Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

INGENIERÍA PETROLERA

Nombre del Alumno: ___Martínez_________Flores________Xitlalli Daniela_______

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

INVESTIGACIÓN

Nombre de la Asignatura: Periodo:

Tecnologías de la terminación y ____ “Febrero - Junio” 2018___
perforación no convencional

No. Control: 14081769 Semestre: Noveno Grupo: “A” I.P.

Nombre del Docente: Román Macedo Jesús Alberto

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Coatzacoalcos, Ver. A 03 de Marzo del 2018

Índice

Introducción. .................................................................................................................. 3

¿Qué es la terminación? ........................................................................................... 4

Historia de la Perforación.......................................................................................... 4

Terminación en agujero descubierto .................................................................... 5

Terminación en agujero entubado ........................................................................ 6

Conclusión. .................................................................................................................... 8

Referencias .................................................................................................................... 9

.
Introducción.

Los primeros pozos fueron perforados en yacimientos pocos profundos los cuales eran
suficientemente consolidados para prevenir derrumbamientos, a medida, que pozos más
profundos se fueron perforando, los problemas asociados con los contactos de agua
hicieron necesarios el uso de TR’s o conductores para aislar las zonas de agua y evitar
derrumbamientos de las paredes del pozo.
La historia de la terminación inicio en los años veinte, la terminación consistía en colocar
una tubería roscable de 7”, en un inicio esta tubería fue utilizada para perforar.

Como resultado de la experiencia, la investigación, y el desarrollo, la terminación de

pozos se ha convertido en una refinada técnica que resulta en una mayor cantidad de
aceite y gas en una manera más eficiente.
La técnica de cementación de tubería se desarrolló entre los años 1920 – 1930, las
primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como principal
desventaja la limitación en el control de fluido del yacimiento, sin embargo es el tipo de
terminación más económica.

Posteriormente se desarrollaron las terminaciones entubadas con tubería cementada, en

estos casos el flujo el flujo de fluido se estableció a través de la creación de hoyos o
perforaciones llamados “Disparos”

Actualmente el costo de las tuberías representa un alto porcentaje de la inversión total

del pozo, se tienen estimaciones de que varía del 15% al 30% del costo total del pozo
por lo que se debe definir y optimizar el diámetro y grosor de las tuberías que irán en el
pozo. Deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar las cargas y esfuerzos
a los que estarán sometidas, pero no ser tan robustas como para que representen un
gasto innecesario o se reduzca demasiado el diámetro interno.
¿Qué es la terminación?

La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de

cementada la última tubería de revestimiento de explotación y se rea- liza con el fin de dejar
el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se determina.

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción optima de

hidrocarburos al menor costo. Para que esta se realice debe hacer- se un análisis nodal
para determinar que aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo
adecuado a las características del yacimiento. (tipo de formación, mecanismo de empuje
etc.) En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información
recabada, indirecta o directamente, durante la perforación, a partir de: Muestra de canal,
núcleos, pruebas de formación análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros
geofísicos de explotación.

Historia de la Perforación

Los primeros pozos perforados se encontraban en yacimientos poco profundos. A medida

que se fueron profundizando, los problemas con el contacto de agua se fueron haciendo
presentes.

Tempranamente en el desarrollo de la industria petrolera, la terminación de pozos

frecuentemente consistía simplemente en asegurar una tubería roscable de 7”

Existen muchas maneras de clasificar las terminaciones, algunos criterios mas comunes,
para la clasificación son los siguientes:
• Agujero entubado
• Agujero descubierto
Terminación en agujero descubierto

En esta terminación la zona productora es

perforada después de cementar la última
tubería de revestimiento o liner en la cima
del intervalo productor, por lo tanto la
producción sale directamente del
yacimiento al pozo lo que causa ciertas
ventajas y desventajas al usar este tipo de
terminación:

Ventajas:

• Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo

• El flujo hacia el pozo es a través de los 360°
• Buen acceso a las fracturas

Desventajas:

• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

• La producción tiene que pasar por cualquier zona dana
̃ da
• No hay protección contra el colapso del pozo
• No se pueden aislar zonas
• Esta terminación es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y
dolomiá s)
• Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
Terminación en agujero entubado

Después que la zona productora es perforada, una

́ de revestimiento o liner es introducida y
tuberia
cementada. Posteriormente se introducen pistolas las
cuales son las que hacen el conducto entre el
yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de
atravesar la tuberia ́ de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida del fluido de
perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos
pase por una zona dañada, por lo tanto no perjudicará
su productividad.

Ventajas:

• No se necesita limpiar el enjarre

• Los disparos atraviesan la zona invadida
• Se pueden aislar zonas
• Se pueden producir varios intervalos de interés
• Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
• Protección contra el colapso
• Se pude utilizar para cualquier formación
• Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite
• Provee cierto control de arenamiento en el pozo

Desventajas:

• Mayor costo y operacionalmente mas difić il

• Mayor tiempo para poner en producción el pozo
• Es menor el flujo del yacimiento al pozo
• Se genera un daño adicional por los disparos

Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos,
la única condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento y la tuberiá de
revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo
Actualmente este tipo de terminación es el mejor y más usado, ya que ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza también en problemas de
contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes intervalos productores
además de que se pueden probar las zonas de interés.

Historia (Continuación)

 Primeros métodos rudimentarios de perforación, se utilizaban máquinas de vapor

y la perforación por percusión, aunque esta técnica solo alcanza aproximadamente
los 30 metros de profundidad
 Registro de la primera arremetida de pozo (blowout), fue el primer desastre de un
pozo petrolero registrado, ocurrió en Pennsylvania, EU, en el poblado de Venago
 Se utiliza por primera vez juntas de Casing enroscadas
 Primer programa intensivo de tubería de revestimiento
 Primera cementación de tubería de revestimiento
 Tubería de perforación se utiliza por primera vez
 Primer producto para levantamiento por Gas (Gas-Lift
 Primera terminación doble
 Primera aplicación de herramienta de registros
 Se utiliza la primera bomba electro sumergible
 Se exceden los primeros 10,000ft de profundidad en pozos
 Primer trabajo de disparos
 Primera terminación costa fuera (off-shore
 Se desarrollan técnicas de reparaciones
 Se crean los registros de cementación
 Primer trabajo de Coiled Tubing (tubería flexible)
 Desarrollo del primer monitoreo de data computarizada
Conclusión.

La elección y el adecuado diseño de los esquemas de terminación de pozos, forman una

parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y de desarrollo de un campo.
La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie
dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los parámetros que lo
conforman, de esta manera podría hablarse de la productividad del pozo en función de la
completación, que incluye un análisis de sus condiciones mecánicas y la rentabilidad
económica que justifique su existencia
Referencias
Subiaur Artiachi Servio Tulio;" Disparos Diseño y Procedimientos", PEP, REGION Sur,
Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos, Primera Edición
Rasso Zamora Carlos y Najera Romero Salvador; " Determination of the Drilling Cost
and Well Maintenance System in Pemex Perforación y Mantenimiento de Pozos"; SPE
40045.