PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

RSW – RESISTANCE SPOT WELDING

SOLDADURA POR RESISTENCIA DE PUNTOS

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 Contenido

1. Introducción
2. Fundamentos del proceso
3. Equipo
4. Materiales
5. Calidad de las soldaduras
6. Aplicaciones industriales
7. Ventajas y limitaciones

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1 Antecedentes

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1 Introducción

Definición de RSW

Es un proceso en el cual las superficies en

contacto son unidas en uno o mas puntos
por el calor generado por la resistencia al
flujo de una corriente eléctrica a través de
las piezas de trabajo que son mantenidas
unidas bajo la fuerza de los electrodos

Se usa para fabricar ensamblados con

lamina metálica de 3.2 mm (0.125 in) de
espesor cuando el diseño permite uniones
traslapados no herméticas

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1 Introducción

Figura 1. Procesos de Soldadura por Resistencia

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2 Fundamentos del proceso

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2 Fundamentos del proceso
2
Q = I Rt
Donde:
Corriente Q = Calor
I = corriente
R= resistencia
t = tiempo

Resistencia Calor

tiempo
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2 Fundamentos del proceso

Figura 2. Componentes del proceso. Flujo de corriente

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2 Fundamentos del proceso

Figura 3. Relación entre la resistencia y la temperatura como

función de la ubicación dentro del circuito esquematizado
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2 Fundamentos del proceso

Figura 4. Simulación del proceso. Perfil de temperaturas

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2 Fundamentos del proceso

Figura 5. Ciclo básico de soldadura de impulso simple

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3 Equipo

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3 Equipo

Consiste de tres elementos básicos:

• Transformador de soldadura
Circuito • Sistema de control de energía
eléctrico primario
• Circuito secundario

• Contactores de soldaduras o “weld

timer”
Equipo de • Cronómetros y controles de
control secuencia
• Controles de corriente y reguladores

• Hidráulico
Sistema • Neumático
mecánico • Magnético
• Mecánico 13/43
3 Equipo

Figura 6. Componentes principales de una maquina

de soldadura por resistencia
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3 Equipo
Las maquinas de soldadura por resistencia
la RWMA las divide en

Standard Especiales Misceláneas

• Cumplen con • Diseñada para • Convertidores

RWMA usos de frecuencia
• Amplio rango específicos • Rectificadores
de tamaños • Equipo de de disco seco
• De Banco o de manejo y • Baja demanda
Piso transferencia de energía
• Compatible de alta eléctrica
con la mayoría producción
de los • Industria
materiales. automotriz
• No
transportadas
fácilmente

RWMA = Resistance Welding Manufactures Alliance 15/43

3 Equipo

(a) (b)

Figura 7. Maquina de soldadura por puntos “Rocker-Arm”

operada con (a) compresor de aire; (b) con pedestal
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3 Equipo

Figura 8. Maquina de soldadura

por puntos múltiple
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3 Equipo

Figura 9. Pistola portable

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3 Equipo
ELECTRODOS

ALINEAR Y
POSICIONAR

CORRIENTE Y
DISIPAR CALOR
FUERZA

ELECTRODOS

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3 Equipo
ELECTRODOS

CLASIFICACION
RWMA

GRUPO A GRUPO B GRUPO C

Composicion
Aleaciones Materiales de
de metales
base cobre especialidad
refractarios

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3 Equipo
ELECTRODOS

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3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW

4 Características importantes:
Cara

• Geometría determina densidades de corriente y

presion

Vástago
• Soporta la fuerza del electrodo y transporta la corriente
de soldadura

Extremo o conexión
• Ahusado, roscado o recto

Mecanismo de enfriamiento
• Conducto interno cercano a la cara de soldar
• Circula agua para enfriamiento 22/43
3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW

Figura 10. Diseños de cara y ahusamiento

RWMA estándar 23/43
3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW

Figura 11. Caras de electrodos tipicas del grupo B

Unidas por soldadura fuerte a vastagos del grupo A 24/43
3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW

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3 Equipo
PORTA-ELECTRODOS

(A) & (B) con expulsor

(C) sin expulsor

Figura 12. Porta-electrodos rectos típicos 26/43

4 Materiales

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4 Materiales

Soldabilidad relativa de combinaciones de metales

y aleaciones
METALES ALUMINIO ACERO BRONCE COBRE HIERRO ACERO PLOMO MONEL NIQUEL NICROMIO HOJALATA ZINC BRONCE PLATA ALEMANA LAMINA DE ESTAÑO
INOXIDABLE GALVANIZADO FOSFORADO EMPLOMADO
ALUMINIO B E D E C E D D D C C C F C
ACERO INOXIDABLE F A E E B A F C C C B F D D B
BRONCE D E C D D D F C C C D E C C D
COBRE E E D F E E E D D D E E C C E
HIERRO GALVANIZADO C B D E B B D C C C B C D E B

ACERO D A D E B Q E C C C B F C D A
PLOMO E F F E D E C E E E C E E D
MONEL D C C D C C E A B B C F C B C
NIQUEL D C C D C C E B A B C F C B C
NICROMIO D C C D C C E B B A C F D B C
HOJALATA C B D E B B C C C C C D D C
ZINC C E E E C F C F F F C C D F C
BRONCE FOSFORADO C D C C D C E C C D D D B B D

PLATA ALEMANA F D C C E D E B B B D F B A D
LAMINA DE ESTAÑO C B D E B A D C C C C C D D B
EMPLOMADO

A, excelente; B, buena; C, regular; D, pobre; E, muy pobre; F, impráctico 28/43

5 Calidad de las soldaduras

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5 Calidad de las soldaduras

La calidad se determina con base en lo siguiente

Aspecto de la superficie

Tamaño de la soldadura

Penetración

Resistencia mecánica y ductilidad

Discontinuidades internas

Separación de las laminas y expulsión de

metal
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5 Calidad de las soldaduras

1 Aspecto de la superficie

Condiciones indeseables

1. Marcas de electrodo profundas

2. Fusión superficial
3. Soldadura de forma irregular
4. Deposito del electrodo sobre la
pieza de trabajo
5. Grietas cavidades profundas o
agujeros diminutos

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5 Calidad de las soldaduras

2 Tamaño de la soldadura

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5 Calidad de las soldaduras

3 Penetración

NORMAL

EXCESIVA

INSUFICIENTE

Mínima: 20%
Máxima: 80%
Del espesor de la pieza exterior mas delgada 33/43
5 Calidad de las soldaduras

4 Resistencia mecánica & Ductilidad

Resistencia mecánica

tensión torsional

Corte de la Medir el
Falla por corte
soldadura en la diámetro de la
de la soldadura
interface pepita

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5 Calidad de las soldaduras

4 Resistencia mecánica & Ductilidad

ductilidad

Índice
Pruebas de [Resistencia
dureza tensión/corte
directo]

> 0.25 aceros

endurecidos

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5 Calidad de las soldaduras

5 Discontinuidades internas

Se incluyen

1. Grietas
2. Porosidad o metal esponjoso
3. Cavidades grandes
4. Inclusiones metálicas

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5 Calidad de las soldaduras

5 Discontinuidades internas

Porosidad por encogimiento en

el centro de la pepita

Cavidad por expulsión de

metal fundido

En el centro de la pepita no afectan a la resistencia de la soldadura.

En la periferia no deberán existir defectos.
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5 Calidad de las soldaduras

6 Separación de laminas

Las laminas se separan en las superficies de

empalme por la expansión y contracción del
metal soldado.
La magnitud de la separación varia
directamente con el espesor de la lamina
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6 Aplicaciones industriales

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Industria automotriz

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Industria aeroespacial

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7 Ventajas y limitaciones

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7 Ventajas y limitaciones

Ventajas
1) Rapidez
2) Automatización
3) Producción de alto volumen
4) Económica
5) Menor capacitación Limitaciones
1) El desensamblado para mantenimiento o
reparación es muy difícil
2) Equipo costoso
3) Demanda de potencia eléctrica
desfavorable
4) Baja resistencia a la tensión y a la fatiga
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