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1. INTRODUÇÃO.............................................................................................................................4
a. Morsa de bancada............................................................................................................................4
b. FMEA..............................................................................................................................................6
i. Severidade...................................................................................................................................7
ii. Ocorrência...................................................................................................................................7
iii. Detecção..................................................................................................................................7
2. OBJETIVO....................................................................................................................................9
3. METODOLOGIA.......................................................................................................................10
4. TABELA - FMEA........................................................................................................................10
5. CONCLUSÃO.............................................................................................................................21
6. REFERENCIAS..........................................................................................................................22
7. ANEXO 1 – DIAGRAMAS DE ISHIKAWA..............................................................................23
1. INTRODUÇÃO
a. Morsa de bancada
Uma morsa de bancada é uma ferramenta muito utilizada para transformar materiais como
madeira e metais. Ao realizar movimentos giratórios destes materiais, a morsa de bancada
permite que os usuários cortem uniformemente as peças e moldem a superfície do objeto como
parte de um projeto de madeira ou de um processo metalúrgico. Estas ferramentas podem ser
utilizadas por amadores, artesãos de madeira, ou por profissionais localizados em indústrias ou
pequenas oficinas que trabalham com projetos de remodelação ou renovação de peças.
A morsa é um elemento de suporte e fixação de peças que serão manipuladas (ex. lixadas,
furadas, limadas, etc.) ou sofrerão outras formas de manuseio. Possui larga aplicação na indústria
mecânica e em todos os outros segmentos do setor como marcenaria e outros. É constituída por
14 elementos, onde os principais elementos são: um carro e um corpo, sendo um fixo e um
móvel, que são acionados através da rotação do parafuso de aperto. De acordo com o sentido de
rotação (horário ou anti-horário) é proporcionado a fixação ou liberação da peça. A figura abaixo
ilustra o equipamento.
O FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta utilizada para prevenir
falhas e analisar os riscos de um processo ou produto. Geralmente é feito um brainstorming para
expor os possíveis problemas para que em seguida, sejam identificados os efeitos e as causas
com o auxílio da ferramenta do diagrama de Ishikawa com o intuito de mensurar as possíveis
ações que visarão aumentar a confiabilidade de um certo produto ou processo durante a fase de
projeto ou processo. É a oportunidade do engenheiro de identificar no projeto as possíveis falhas
que talvez não tivesse sido considerada.
O FMEA do presente trabalho foi de produto e tem como principal objetivo avaliar as
possíveis falhas no projeto do produto antes da liberação para a manufatura. O FMEA é formado
por colunas que correspondem a: Referência, Item, Função, Modo de falha potencial, Efeito
potencial da falha, Severidade, Causa potencial, Ocorrência, Controle preventivo atual, Controle
de detecção atual, Detecção, NPR (número de prioridade de risco), Ações recomendadas, Ação
tomada.
A seguir são apresentadas as tabelas de critérios Severidade, Ocorrência e Detecção com suas
respectivas pontuações.
i. Severidade
Efeito Severidade do efeito Índice
Inutilização da ferramenta e pode pôr em risco
Muito alto 5
o operador
Inutilização da ferramenta, sem pôr em risco o
Alto 4
operador.
Moderado Pode danificar a peça a ser trabalhada 3
Ferramenta com nível de desempenho
Baixo 2
reduzido
Defeito com pouca relevância, não
Muito baixo 1
compromete o funcionamento da ferramenta.
Tabela 2 - Pontuação de severidade.
ii. Ocorrência
iii. Detecção
Conhecendo cada elemento e os critérios com suar respectivas pontuações é possível então
elaborar a FMEA.
2. OBJETIVO
O relatório em questão tem por objetivo determinar quais os componentes podem falhar ou
não atender as necessidades do consumidor e propor maneiras de evitar que essas falhas
aconteçam. Cada componente é analisado de maneira preliminar por meio do diagrama de
Ishikawa e resumidos com as sugestões de soluções na FMEA a ser apresentada.
3. METODOLOGIA
Inicialmente cada componente foi analisado e foi feito um diagrama de Ishikawa com o
intuito de determinar as causas potenciais da falha e o efeito potencial. Então foi discutido,
através de um brainstorming a severidade do efeito, a probabilidade de ocorrência de cada causa,
e também a probabilidade e a forma de controle de detecção do modo de falha.
De acordo com cada classificação do NPR foram recomendadas ações a fim de diminuir o
nível de criticidade. Foi analisado também as ações que seriam adotadas pelo fabricante afim de
reduzir a criticidade e assim recalculado o valor da severidade, da ocorrência e da detecção,
gerando um novo NPR e reclassificando a falha.
4. TABELA - FMEA
5. CONCLUSÃO
Analisando a tabela, é possível verificar que os valores do NPR não são extremamente
elevados, justamente por se tratar de um elemento robusto como uma morsa de bancada, onde as
chances de falhas são menores se comparados com equipamentos mais sensíveis.
De forma geral, o desenvolvimento da FMEA foi bastante satisfatório e completo, pois cada
elemento foi analisado individualmente e detectadas as possíveis falhas e também os modos de
correção.
6. REFERENCIAS
Sayuri Tahara, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Disponível em:
<http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-
Effect-Analysis>.
PALADY, P.; FMEA - analise dos modos de falha e efeitos prevendo e prevenindo problemas
antes que ocorram. Editora Brochura. 3 ed. 2004
7. ANEXO 1 – DIAGRAMAS DE ISHIKAWA