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El procesamiento de
Minerales y sus etapas
Extracción: Punto de partida para el Procesamiento de Minerales.
 Perforación y Voladura es la tecnología empleada para obtener la
fragmentación primaria de los minerales “in situ” (dentro de la mina). Es el
punto de partida para la mayor parte de los procesos de minerales con la
excepción de minerales naturales en forma de arena o grava.

chancadoras Reducción y Control del Tamaño: Procesos para obtener las distribuciones
de tamaños deseados para el proceso de enriquecimiento/mejoramiento del
producto.
 Chancado y Clasificación es la primera etapa de reducción de tamaño
bajo un proceso controlado. Es la principal etapa para el proceso siguiente
de reducción de tamaño.
 Molienda es la etapa de reducción de tamaño (húmedo o seco) donde la
liberación de tamaño para los minerales debe ser alcanzada.

Docente: juan manuel Gómez díaz

El procesamiento de CONCEPTOS BÁSICOS

Minerales y sus etapas DE MINERALURGÍA
Enriquecimiento: Procesos que permiten incrementar el valor de los La mena
minerales deseados. Por ejemplo, flotación, lixiviación.
Es un conjunto de minerales y rocas; es el producto bruto de la mina, tal
Todo el proceso de beneficio del mineral empieza con el chancado seguido de como sale de ella. Contiene dos partes importantes:
la molienda hasta obtener un tamaño de partícula adecuado y compatible con
 Una parte valiosa
el proceso de enriquecimiento del mineral (flotación, lixiviación, etc).
 Otra estéril o ganga.
Mejoramiento: Procesos para obtener los productos a las condiciones
solicitadas como productos finales, por ejemplo, espesamiento y filtración.
Manipuleo de Materiales: Operaciones para intercomunicar los procesos
adelante con el mínimo de disturbios posibles.
Protección: Elementos para proteger los materiales y el ambiente de los
procesos contra los desgastes y emisiones de polvo y ruido.

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CONCEPTOS BÁSICOS
DE MINERALURGÍA
La mena
Para poder aprovechar mejor la mena, suele ser necesario su tratamiento:
 El tratamiento a pie de mina para aumentar la concentración del mineral en
cuestión (procesos hidrometalúrgicos, flotación, etc.).
 El tratamiento metalúrgico final, que permita extraer el elemento químico
en cuestión (tostación, electrolisis, etc.).
CONCEPTOS BÁSICOS
DE MINERALURGÍA
Ganga
 Comprende a los minerales que acompañan a la mena, pero que no
presentan interés minero en el momento de la explotación.
 Son los minerales, generalmente silicatos, que forman la roca y su
alteración (cuarzo, feldespatos, micas, arcillas, etc.), los que ocupan entre
el 90 y 95% del volumen total de la roca
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CONCEPTOS BÁSICOS
DE MINERALURGÍA
Las menas son minerales del cual se puede obtener un metal que es
valioso por un costo por el cual hace que el trabajo sea rentable.
CONCEPTOS BÁSICOS
DE MINERALURGÍA
Ley mineral
 Es la concentración de cada metal de mena en una muestra de roca,
usualmente expresado en porcentaje en peso (Ej. 1,2% Cu).
 Si las concentraciones son muy bajas, como las de Au, Ag, Pt y otros, la
concentración puede expresarse como gramos por tonelada (g/t)..
 Ley de cobre: es el porcentaje de cobre que encierra una determinada
muestra. Cuando se habla de una ley del 1% significa que en cada 100
kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo de cobre puro.
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CONCEPTOS BÁSICOS CONCEPTOS BÁSICOS

DE MINERALURGÍA DE MINERALURGÍA
Conminución Fred Bond, define la conminución como “El proceso en el cual la energía cinética
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño de mecánica de una máquina u objeto es transferido a un material produciendo en él,
un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura fricciones internas y calor que originan su ruptura”.
involucrado :

Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a través de

compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros principalmente a
través de esfuerzos de corte o cizalle

CONCEPTOS BÁSICOS Relaciones Energía -Tamaño

DE MINERALURGÍA de Partícula
Razones para reducir de tamaño un mineral.
La energía consumida en los procesos de conminución se encuentra
 Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz estrechamente relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado
formada por minerales de interés económico y ganga. por las partículas en la etapa correspondiente
 Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una
gran área superficial.
 Para reducir un material con características de tamaño deseables para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
 Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones
de tamaños particulares en el producto.

En las etapas de chancado y molienda convencional, la energía mecánica suministrada

al equipo de conminución supera entre 10 a 100 veces el consumo teórico de energía
requerida.

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chancado
El mineral proveniente de la mina (ROM) presenta una granulometría variada,
desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de
diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los
fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme deseado
chancado
La trituración se lleva a cabo en maquinarias
que se denominan trituradoras (en otros
países se utiliza el nombre de chancadora.
Se aplica a partículas de tamaño grueso y, en
general, operan en seco.

chancado chancado
Equipos de chancado ETAPAS DE CHANCADO
 Los chancadoras son equipos eléctricos de grandes dimensiones.  En el chancado primario: se usan chancadoras de quijadas o giratorias.
 En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos  En el chancado secundario: se usan chancadoras giratorias y de cono
vibratorios están construidos de una aleación especial de acero de alta
 En el chancado terciario: (fino) se usan universalmente las chancadoras
resistencia.
cónicas.
 Las chancadoras son alimentados por la parte superior y descargan el
mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de
acuerdo al diámetro requerido.

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Chancado primario Chancado primario

¿Qué es el Sistema de Chancado Primario? ¿QUÉ ES LA CHANCADORA PRIMARIA?
El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de Es un equipo electromecánico, de tipo
compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega giratorio, empleado para la reducción
de un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario. del mineral que es extraído de la mina
(conocido como run of mine (ROM),
tal como sale de la mina).

Chancado primario Chancado primario

¿QUÉ HACE LA CHANCADORA PRIMARIA?
 La chancadora primaria se encarga de triturar el mineral (con un tamaño
de ingreso de 1.5 m o 59 pulg. como máximo) proveniente de la tolva de
alimentación.
 El mineral triturado y reducido por la
chancadora (a unas 6 pulg. Como
mínimo), es descargado en la tolva
de compensación (surge pocket),
con una capacidad de 500
toneladas, ubicado debajo del
chancadora.
 El mineral ubicado en la tolva de
compensación, alimenta de forma
gravitacional a un alimentador de
placas (Apron Feeder)

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Chancado primario Chancado primario

Designación de las chancadoras giratorias
60” X 113”
(1525mm X 2870mm)
Trituradora giratoria Tipo NT

 Apertura de alimentación 60”

 Diámetro del Mantle113”
 Esta trituradora acepta alimentación
de un tamaño no mayor del 80% de
su apertura.
 El tipo y tamaño de material que es
alimentado de la mina (ROM) tiene
un impacto directo en la operación de
la maquina.

Standard o TCB, siendo la más liviana y de menor tamaño.

TC, es más pesada y de mayor potencia que la standard.
XTC, de servicio extra pesado, de mayor potencia y es la más robusta de las tres.
NT, de servicio extra pesado con innovaciones tecnológicas

Chancado primario Chancado primario

Designación de las chancadoras giratorias PARTES DE UNA
CHANCADORA
GIRATORIA
Las partículas de
dimensiones menores a
1.220 mm será
aceptada por
trituradora

Las partículas de
dimensiones mayores a
los 1220mm no serán
aceptadas por la
trituradora

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Chancado primario Chancado primario

Especificación de materiales de la Chancadora Especificación de materiales de la Chancadora

Chancado primario Chancado primario

Especificación de materiales de la Chancadora
El cuerpo de la chancadora, consiste de una estructura de acero fundido no
maquinado, que incluye:
A. Parte baja: Conformada por el mecanismo de accionamiento. Este
mecanismo se compone de la excéntrica (que produce el movimiento
giratorio del eje principal), la corona y el conjunto del contra-eje (que incluye
el piñón con su eje).

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Chancado primario Chancado primario

B. Parte superior: Sistemas de chancadora primaria.
 Conformada por la superficie de chancado estacionario que consiste en una
cámara de forma cónica compuesta de las secciones media y superior del Adicionalmente, la chancadora primaria está conformada por los siguientes
casco. La cámara está revestida con piezas de acero resistentes al desgaste sistemas
llamados cóncavos.
 El eje principal, con su manto, es la parte móvil fundamental de la
chancadora.
 En la parte superior de la chancadora, hay un sistema de apoyo para el eje
principal, denominado araña. La araña contiene una bocina de bronce
maquinado que posiciona (restringe lateralmente) el extremo superior del eje
principal

Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de accionamiento Sistema de accionamiento
La disminución del tamaño del mineral (chancado del mineral), producido por la Deberá tener en cuenta que el piñón está montado sobre el contra-eje y la
chancadora primaria, se debe al movimiento excéntrico realizado por el eje corona sobre la excéntrica
principal dentro de la cámara de chancado

1 EXCÉNTRICA

MECANISMO DE
ACCIONAMIENTO
2 CORONA

CONJUNTO
3 CONTRAEJE

El movimiento excéntrico del eje principal, se logra con una

transmisión de engranajes cónicos con dientes en forma de
espiral. Para ello el motor se acopla directamente al contra-eje de
la chancadora, que le transmite el movimiento rotatorio a la
excéntrica por medio del conjunto piñón-corona.

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Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de accionamiento Sistema de accionamiento
 El eje principal pasa a través de la excéntrica y se acopla a ésta por  La distancia más corta entre el manto y los cóncavos, cuando el eje
medio del buje interno de la excéntrica. principal se encuentra en movimiento se denomina abertura mínima
 La excéntrica gira sobre el cuerpo inferior de la chancadora, por medio del buje (CSS).
externo de la misma. Ambos bujes, sirven como elementos de desgaste y  De manera similar, la mayor distancia entre el manto y los cóncavos se
deben ser reemplazados periódicamente. denomina abertura máxima (OSS).

Para poder variar el CSS, el eje

principal es sostenido en su extremo
inferior, por un conjunto de pistón y
cilindro hidráulico, denominado
“hidroset”; que justamente se encarga de
elevar o bajar el eje principal para ajustar
la proximidad del manto con relación a
la cámara de chancado.

El tamaño máximo de una pieza de mineral descargada de la chancadora

es aproximadamente igual a la abertura máxima

Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de lubricación Sistema de lubricación
El sistema de lubricación de la chancadora
primaria, es un sistema que cumple dos
funciones, lubricación y enfriamiento

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Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de lubricación Sistema de lubricación y enfriamiento
El Sistema de lubricación lubrica, y enfría las partes móviles de la
chancadora, mediante tres puntos

BUJE EXTERNO DE
1 EXCENTRICA

SISTEMA DE RODAMIENTO DE
LUBRICACIÓN
2 CONTRAEJE

BUJE EXTERNO DE
3 EXCÉNTRICA

El sistema de lubricación está conformado por un depósito de

aceite, dos bombas de lubricación (una en operación y una en standby),
filtros de aceite y un intercambiador de calor

Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de lubricación y enfriamiento 1
BUJE EXTERNO DE
EXCENTRICA
Sistema de lubricación y enfriamiento 2 RODAMIENTO DE
CONTRAEJE

El aceite que ingresa al pistón del hidroset, fluye a través de un canal formado por los dos
bujes del pistón. Una compuerta en la parte superior del pistón le permite al aceite fluir
hacia arriba y lubricar el anillo de desgaste del pistón, el anillo de desgaste central, el
anillo de desgaste del eje principal, el anillo de desgaste de la excéntrica y el cojinete interior
de la excéntrica.
Se alimenta aceite lubricante, directamente sobre el conjunto del contra- eje hacia un orificio tapado
en el fondo del casco. El aceite fluye hacia una bandeja en la caja del contra-eje, luego cae a un
colector en la caja para lubricar ambos rodamientos de rodillo. El aceite que lubrica el
rodamiento externo se descarga dentro de un orificio en la caja y regresa al colector de lubricación
(deposito de aceite) a través de las Líneas de retorno de lubricante.

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Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de lubricación y enfriamiento 3 BUJE EXTERNO DE
EXCÉNTRICA
Sistema de lubricación y enfriamiento
 El depósito de aceite está equipado con calefactores controlados
termostáticamente para mantener el aceite a una temperatura que le permita
ser fácilmente bombeado.
 El depósito también está equipado con un interruptor de nivel de aceite que evita
que la bomba de lubricación se encienda cuando hay un nivel bajo en el tanque
de aceite, y cierra las bombas si el nivel desciende demasiado. El depósito se
divide en dos compartimientos.
 Estos dos compartimientos separan el aceite de retorno de la alimentación de la
bomba para permitir la separación del aire del aceite y para evitar la estratificación
del aceite

El aceite que ingresa en el cojinete excéntrico exterior, es trasferido al cubo del fondo del
casco. El aceite pasa a través de los puertos maquinados en un canal en el cojinete excéntrico
exterior, pasando entre el cojinete y la excéntrica y luego fluyendo hacia arriba a la parte superior de la
excéntrica y hacia abajo, al engranaje cónico. Luego de lubricar el engranaje cónico y el piñón, el aceite
retorna al estanque de lubricación a través de la línea de retorno del lubricante

Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de lubricación DE LA ARAÑA Sistema de lubricación DE LA ARAÑA

El sistema de lubricación de la araña

DEPÓSITO consiste en un barril de grasa
1 DE GRASA
equipado con una bomba eléctrica o
neumática.
SISTEMA DE LUB.
2 BOMBA La bomba de grasa, que es activada por
DE LA ARAÑA DE GRASA
el controlador (panel de control), bombea
grasa hacia el buje de la araña. En los
PANEL primeros ciclos de funcionamiento de la
3 DE CONTROL bomba, dicha bomba llena de grasa las
líneas de lubricación, que llegan al
buje de la araña.
A medida que se incrementa la
El sistema de lubricación inyecta periódicamente grasa al buje de la araña. presión en la línea de lubricación, por
La inyección de grasa se debe a que el eje principal de la chancadora, acción del bombeo, la grasa de dicha
realiza un giro pivotante a bajas revoluciones, con una elevada presión. línea, es desplazada hacia los
inyectores, para luego lubricar el buje

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Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema HIDROSET Sistema HIDROSET
Es un sistema que se encarga de realizar el reposicionamiento del eje El sistema hidroset cumple tres grandes funciones dentro del proceso de chancado,
principal, con el objetivo de acercar o alejar el manto de los cóncavos de la entre estas tenemos:
cámara de chancado
1) Primero: Sube o baja el manto
según se requiera, para ajustar la
chancadora o para limpiarla.
CILINDRO
1 Y PISTÓN 2) Segundo: Absorbe las cargas de
impacto por medio del
acumulador hidráulico, a medida
SISTEMA ACUMULADOR DE
HIDROSET
2 PRESIÓN
que aumenta o disminuye la carga
de chancado.

UNIDAD 3) Tercero: Controla la granulometría

3 HIDRÁULICA del mineral chancado (setting),
por ejemplo, aumenta el OSS
cuando un objeto no triturable
pasa por la chancadora.

Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema HIDROSET Sistema HIDROSET

El tamaño del producto No debe usarse aceite hidráulico

chancado descargado de la regular en el sistema de ajuste
chancadora es controlado por el hidráulico.
sistema de ajuste hidráulico El aceite que se use debe ser el
(Hidroset). A medida que el manto mismo que se utiliza en el sistema
se mueve hacia arriba, la distancia de lubricación de la chancadora, ya
entre el manto y los cóncavos de que si se filtra aceite por los sellos
la chancadora disminuye. del pistón hidráulico, fluiría hacia el
sistema de lubricación
A medida que el manto se
mueve hacia abajo, la distancia
entre el manto y los cóncavos
de la chancadora aumenta.

El operador, antes de subir o bajar el eje principal con el manto, deberá de poner Para suavizar los efectos de inyecciones de alta presión, ocasionados por
en marchar la bomba hidráulica del sistema de ajuste hidráulico y esperar por mineral de gran taño (absorción de impacto), el sistema de ajuste hidráulico
veinte segundos. cuenta con un acumulador.

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Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
SISTEMA DE SELO DE POLVO SISTEMA DE SELlO DE POLVO
El sistema ventilador sopla aire filtrado (a una presión ligeramente mayor que la
atmosférica), el aire ingresa por un costado de la carcasa inferior de la chancadora, y
1 VENTILADOR
fluye por un canal hasta salir por la parte superior de la excéntrica, hasta llegar a
la cámara de sellado
SIST. DE SELLO
DE POLVO
2 TUBERÍAS

ANILLO DE SELLO
3 DE POLVO

COBERTOR DE
4 SELLO DE POLVO

El sistema de sello de polvo, como su nombre lo dice, crea un sello de aire a

presión, para evitar el ingreso de sólidos a los componentes internos de la Su necesidad de aire es entre 20
excéntrica y al sistema de lubricación, durante el proceso de chancado El aire es soplado a una presión, impide que las partículas de y 30 pies cúbicos por minuto a
una presión entre 0.5 y 1 psi.
polvo ingresen por la cámara de sellado, para proteger la
excéntrica.

Sistemas de chancadora Sistemas de chancadora

primaria. primaria.
Sistema de posición Sistema de posición
La altura del manto es monitoreada
por un elemento de posición,
ubicado en la parte inferior del pistón
1 SENSOR de ajuste (hidroset).
El sensor de posición (tipo LVDT),
sensa la posición del eje principal y
SISTEMA DE
POSICIONAMIENTO mediante un transmisor envía la
información en una señal analógica o
digital al indicador o panel de control,
3 INDICADOR para que pueda ser visualizada por el
operador.

El sistema de posición es el encargado de controlar la posición del Debe tener en cuenta que la chancadora no debe ser operado
eje principal/ manto; para regular y controlar el tamaño del producto con el eje principal/manto a menos de 2 pulgadas (50 mm) de su
chancado y verificar si la posición del eje principal/manto causa máxima posición de descenso, para asegurarse de que le quede
daños a los componentes de la chancadora. algún distancia de recorrido de descenso

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Tipos de chancadoras Tipos de chancadoras

primarias. primarias.
Chancadora de Quijadas Rompe-Rocas Hidráulico
Se dispone de un rompe-rocas hidráulico para romper rocas con sobre tamaño,
descargadas por los camiones de acarreo en el bolsón de descarga.
Normalmente será operado a control remoto desde su tablero de control en la
estación de mando de la chancadora primaria o localmente mediante una unidad
de mando enchufable “con pinzas”.

ROMPE ROCAS funcionamiento

Tramac Modelo TR8 con un martillo BRV 32. El rompe-rocas está montado en un brazo
Cilindro de Cilindro del
inclinación brazo
que tiene movimientos hidráulicamente
controlados de balanceo, elevación,
inclinación y ladeo del rompe-rocas. El
Conjunto de
rompe-rocas hidráulico, los cilindros del
la pluma brazo y los motores de balanceo son
interior
accionados por la Unidad Hidráulica del
Rompe Rocas

Conjunto de
la pluma
exterior

Punta

Rompedor
Cilindros Columna
hidráulico
elevadores oscilante

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Tipos de chancadoras Chancadoras secundarias

primarias. y terciarias
Alimentador de Placas
 Las chancadoras secundarias y terciarias son más livianas que las
 El alimentador de placas descarga el mineral de chancado primario desde el
máquinas primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa
bolsón de compensación que se halla por debajo de la chancadora primaria a primaria como alimentación.
la Faja de Transferencia de Mineral Grueso.
 El tamaño máximo normalmente será menor de 6 ú 8 plg. De diámetro y,
 El alimentador de placas está equipado con un accionamiento hidráulico de
puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el mineral
velocidad variable que es accionado por la Unidad Hidráulica del Alimentador
desde la mina, tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han
de Placas.
sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar.

Chancadoras secundarias Chancadoras terciarias

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PROCEDIMIENTOS DE HP : Mantenimiento p. 2

MANTENIMIENTO CONOS HP Y
OMNICONE BASTIDOR PRINCIPAL
CONTRAFLECHA
EXCENTRICA

SOCKET

CABEZA
TAZON
HERRAMIENTAS

HP : Mantenimiento p. 3 HP : Mantenimiento
Bastidor o Estructura Principal

Conjunto del Bastidor

Principal

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HP : Mantenimiento p. 22 HP : Mantenimiento
Conjunto de la caja del contraeje o contraflecha

Ensamble de la caja
del contraeje o
contraflecha

HP : Mantenimiento p. 40 HP : Mantenimiento
Conjunto de la excéntrica

Conjunto de la excéntrica

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HP : Mantenimiento p. 46 HP : Mantenimiento p. 49

Buje de la excéntrica quemado

Plato de apoyo superior de la Excéntrica
Nota: Solamente con una temperatura
extremadamente alta el buje de
bronce se tornará negro.
Siempre que sufra tal
calentamiento, existe la
! posibilidad definitiva de que el
calor ha dañado el alojamiento
del buje o cuerpo de la
excentrica. Por esta razón,
debe siempre medirse el Corona
diametro interior o alojamiento
del buje. Deben revisarse sus
dimensiones precisas así como
grietas antes de instalar un buje
nuevo.
Consulte a su distribuidor una vez que
haya revisado su alojamiento si
encuentra diferencias o Plato de Apoyo Superior Buje de la Excéntrica
ovalamientos.

HP : Mantenimiento p. 56 p. 59

Backlash & Holgura de raíz

Backlash

Corona Conjunto del socket o Quicionera

Piñón

Holgura de raíz

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HP : Mantenimiento HP : Mantenimiento p. 62

Ensamble del Socket o Quicionera Cómo determinar el desgaste del Socket Liner
( HP200 a HP500)
Contorno original
del Socket Liner

Contorno desgastado del

Socket Liner

Nota: El socket liner se considera desgastado cuando la profundidad de la ranura mide

2.5mm. La ranura original debe medir aproximadamente 6mm. Debe medirse la
profundidad de la ranura cada vez que se cambie.

HP : Mantenimiento p. 71 HP : Mantenimiento p. 72

Ensamble de la cabeza

Plato de
alimentación

Esfera de la Tornillo
cabeza candado
Ensamble de la Cabeza Mantle
Buje superior
de la cabeza

Buje inferior de
la cabeza
Cabeza

Sello “T”

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HP : Mantenimiento p. 89 HP : Mantenimiento p. 90

Ensamble del Tazón

Tolva

Cuñas
Ensamble del Tazón Tapa de ajuste

Anillo Revestimiento
adaptador del del tazón
revestimiento

Tazón

HP : Mantenimiento p. 92 HP : Mantenimiento p. 94

Localizando los “Helix High Ponts” ó puntos de Revisando el desgaste de las cuerdas
apoyo de las cuñas

Nota: El tazón, anillo de ajuste, y las cuerdas del anillo de sujeción

se pueden revisar en cuanto a su desgaste con un calibrador.
Coloque el calibrador directamente en las cuerdas y empuje
hacia dentro tan profundo como pueda. Mida y anote el
espacio (si existe) entre la parte afilada del calibrador y la
parte afilada de las cuerdas.
No. de parte : 70-4660 0101 - HP100 & HP200
70-4660 0100 - Todos los demás.

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HP : Mantenimiento p. 95

Engrasado de las cuerdas y Rodamientos de cremallera

de ajuste

NOTA: Engrase el tazón y las cuerdas del anillo de ajuste cada semana. Las cuerdas deben
aceitarse con el tazón apretado, y con el tazón sin apretar.

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