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En esta experiencia se uso un freno del tipo proni para disiparla energía de la turbina
tomando los respectivo datos necesarios para describir el comportamiento de la turbina
con cargas conectadas (pesas de 1Kg, 0.5Kg) analizando la variación de la eficiencia y
manteniendo una presión constante en el caudal. Par un posterior análisis de las gráficas
obtenidas el cual se hará en base a las tendencias del equipo usado.
Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un amplio
rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van de
los diez metros hasta varios cientos de metros. tal es así para caídas altas (entre 800 a
2000 pies) requiere una turbina para alta presión, de impulso o tipo Pelton. Si la caída
es intermedia (entre 200 y 800 pies), entonces se escoge una turbina de reacción tipo
Francis. Para caídas bajas (menores de 200 pies) se utiliza un tipo de turbina de
reacción tipo Kaplan.
Los Autores
Universidad Nacional de Ingeniería- FIM
INDICE
INTRODUCCIÓN....................................................................1
OBJETIVOS.............................................................................3
MATERIALES Y EQUIPOS....................................................3
ESPECIFICACIONES TECNICAS..........................................4
FUNDAMENTO TEÓRICO.....................................................5
PROCEDIMIENTO..................................................................15
CÁLCULOS Y RESULTADOS...............................................16
CONCLUSIONES....................................................................21
RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES......................22
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................23
TURBINA FRANCIS
OBJETIVO
I. EQUIPOS
Fig. 3 Manómetro
Fig. 1 Turbina Francis
• Dinamómetro
• Tacómetro Digital
• Vertedero
• Regla
1. Turbina Francis
2. Motobomba
4. Tacometro Smith
5. Manometro Cole-Parm
6. Dinamometro Saltin
7. Vertedero Weir
8. Regla
Laboratorio de Ingeniería Mecánica II Página 4
Universidad Nacional de Ingeniería- FIM
Para regular el caudal de agua que entra en el rodete su utilizan las paletas directrices
situadas en forma circular. Cada una de las paletas directrices se mueve sobre un pivote, de
tal forma que llegan a tocarse en la posición de cerrado, en cuyo caso el caudal de agua
recibido por el rodete es máximo. El conjunto de paletas directrices del distribuidor se
acciona por medio de un anillo móvil, al que están unidas todas las paletas directrices, y
este anillo móvil a su vez está accionado por el regulador de velocidad de la turbina.
El agua después de pasar por el rodete, impulsando a ésta y haciéndolo girar, sale por un tubo
que se denomina TUBO DE ASPIRACIÓN el cual cumple un doble propósito:
- utilizar la diferencia de niveles que existe entre el punto de salida de la turbina y el nivel
agua abajo, denominada altura estática de succión.
- Recuperar, por su forma divergente, parte de la energía cinética que lleva el agua al salir
de la turbina. La altura recuperada es denominada como altura dinámica de succión.
EL TUBO DE ASPIRACIÓN
En una turbina de impulso como la rueda Pelton, la carga disponible es alta (200m o más), y no
hay mucha pérdida entre el trabajo total producido aunque la turbina se coloque separada dos o
tres metros del nivel del desfogue. En la turbina Francis, se desperdiciaría una fracción
considerable de la carga disponible si la turbina se colocara por encima del nivel del desfogue y
el agua que saliera de la turbina nada más descargara a la atmósfera. Colocando la turbina por
encima del nivel de desfogue y llevando el agua de descarga hasta el desfogue por medio de una
tubería de manera que el agua alcance la presión atmosférica solamente en el desfogue, tanto el
trabajo como la eficiencia de la turbina se podrán mejorar considerablemente. En segundo lugar,
el tubo que conduce el agua desde la salida de la turbina hasta el desfogue se puede hacer
ligeramente divergente de manera que una parte de la energía cinética a la salida de la rueda se
pueda convertir en carga de presión y mejorar el factor total de utilización. Este tubo se conoce
como tubo de aspiración.
Considérese el tubo e aspiración de la siguiente figura. La salida de la turbina está a una altura
Hs sobre el nivel de desfogue. Sea el subíndice 2 el que denote las condiciones a al salida del
rotor mientras que el subíndice 3 indica las condiciones a la entrada y el subíndice 4 a la salida
del tubo de aspiración, donde la presión es atmosférica. Suponiendo que el fluido sea
incompresible y aplicando la primera ley de la termodinámica a un flujo isentrópico sin
pérdidas, entre la salida del rotor y la salida del tubo de aspiración, (despreciando la pequeña
diferencia en la altura entre las secciones 2 y 3), se ve que:
P2 Pa (V42 − V22 ) gH s
= + −
ρ ρ 2 gc gc
Existen cuatro formas para los tubos de aspiración que dependen de las condiciones de flujo, la
altura de la turbina sobre le desfogue, etc. La primera forma figura (a), es del tipo cónico recto,
que va desde la turbina al desfogue. El segundo tipo, (figura (b)), es también un tubo recto,
excepto que tiene forma de campana. Este tipo de tubo de aspiración tiene la ventaja de que
puede permitir el flujo en la turbina con un componente de remolino y con muy pequeñas
pérdidas.
Cuando no hay espacio libre, o donde, por algunas otras condiciones, se tenga que colocar la
turbina muy cerca o por debajo del nivel de desfogue, se podrá usar un tubo curvo de aspiración.
Este tubo permite la difusión dela carga de velocidad si el área de salida es mayor que el área de
entrada del tubo de aspiración; sin embargo, la eficiencia no es por lo general tan grande como
la de los dos primeros tipos. La cuarta forma de tubo de aspiración es similar a la del tercero,
excepto que la sección de salida es cuadrada o rectangular en vez de cilíndrica, como sucede
con el tubo que aparece en la fig (c).
Distribución de Presiones
Las turbinas Francis son conocidas como turbinas de sobrepresión por ser variables la presión
en las zonas del rodete, o de admisión total ya que éste se encuentra sometido a la influencia
directa del agua en toda su periferia. También se conocen como turbinas radiales - axiales y
turbinas de reacción.
- Turbina Francis lenta. Para saltos de gran altura (alrededor de 200 m o más).
- Turbina Francis normal. Indicada en saltos de altura media (entre 200 y 20m)
- Turbinas Francis rápidas y extra rápidas. Apropiadas a saltos de pequeña altura (inferiores
a 20m).
Las turbinas Francis, son de rendimiento óptimo, pero solamente entre unos determinados
márgenes (para 60% y 100% del caudal máximo), siendo una de las razones por la que se
disponen varias unidades en cada central, al objeto de que ninguna trabaje, individualmente, por
debajo de valores del 60% de la carga total.
Al igual que las turbinas Pelton, las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posición
horizontal, o vertical, siendo esta última disposición la más generalizada por estar ampliamente
experimentada, especialmente en el caso de unidades de gran potencia. Para describirlas, nos
basaremos en turbinas de eje vertical.
La relación de componentes fundamentales, considerando como referencia, siempre que ello sea
factible, el sentido de circulación del agua por la turbina, es el siguiente:
- Cámara espiral
- Distribuidor
- Rodete
- Tubo de aspiración
Y también
- Eje
- Equipo de sellado del eje de turbina
- Cojinete guía de turbina
- Cojinete de empuje
Figura 1
Para regular el caudal de agua que entra en el rodete se utilizan unas paletas directrices situadas
en forma circular, y cuyo conjunto de denomina distribuidor (4 en la figura). Cada una de las
paletas directrices se mueve sobre un pivote, de tal forma que llegan a tocarse en la posición de
cerrado, en cuyo caso no entra agua en el rodete, y tienen sus caras casi paralelas en la posición
de abierto, en cuyo caso el caudal de agua recibido por el rodete es máximo. El conjunto de
paletas directrices del distribuidor se acciona por medio de un anillo móvil (5 en la figura), al
que están unidas todas las paletas directrices, y este anillo móvil, a su vez está accionado por el
regulador de velocidad de la turbina. Esto se puede apreciar en la figura 2, una turbina Francis
vista desde abajo; donde (1) es el rodete de la turbina, unido al eje (2) de la misma. Las paletas
del distribuidor están representadas por (3), y (4) expresa los pivotes sobre los que giran dichas
paletas; en la figura, las paletas del distribuidor están casi totalmente abiertas.
Figura 2
Eje de una turbina Francis
este tipo de turbinas, es en la zona de eje correspondiente al alternador donde se suele disponer
el medio para soportar todo el peso del conjunto formando por ejes, rotor, rodete y empuje del
agua sobre los álabes de este último. Tal medio, es el denominado cojinete de empuje, del cual
nos ocuparemos oportunamente.
Además del cojinete de empuje, el eje completo del grupo, dispone de hasta tres cojinetes guías.
Dos de ellos están situados en la zona del alternador, y un tercero en la zona de turbina, al cual
nos referiremos en breve.
La conducción formada en los ejes huecos, permite la circulación de una corriente de aire hacia
el interior del rodete y el tubo de aspiración, al objeto de evitar efectos de vacío, que serían
perjudiciales para estos y otros elementos de la turbina. La salida del aire se efectúa a través de
orificios practicados en el difusor.
Para evitar un posible paso de agua a la zona de ubicación del alternador, a través del eje, se
instala, en el extremo superior de éste o en el propio difusor, una válvula denominada válvula de
aireación. Dicha válvula, en función de la carga solicitada a la máquina, controla
automáticamente el paso de aire hasta la parte inferior del rodete, cuando se produce un fuerte
efecto de succión, debido a la velocidad adquirida por el agua en el tubo de aspiración, en su
camino hacia el canal de desagüe.
En el caso de turbinas de eje horizontal, que necesitan aireación, la válvula para tal fin se sitúa,
generalmente, sobre la parte superior del codo del tubo de aspiración.
Figura 3
Figura 4
Para la elección de una turbina Francis de eje horizontal o de eje vertical, se tienen en cuenta
diversos criterios.
Respecto a la turbina de eje horizontal, la turbina Francis de eje vertical presenta los siguientes
inconvenientes:
• La turbina y el generador ya no son completamente independientes puesto que ambas
máquinas han de estar soportadas por un cojinete axial común.
• Al estar superpuestas la turbina y el generador, se precisa construir una sala de
máquinas de, por lo menos, dos plantas.
• El montaje es más difícil.
• Los dispositivos de engrase (sobre todo del cojinete axial) son más complicados.
• El costo es superior en aproximadamente, un 20 % a igualdad las demás condiciones.
En resumen, que la tendencia moderna es construir turbinas Francis de eje horizontal. Sin
embargo, como las primeras turbinas Francis eran de eje vertical, las casas constructoras tienen
mayor experiencia en la construcción de turbinas de este tipo, por lo que todavía se realizan
muchas instalaciones con turbinas Francis de eje vertical. Sobre todo, es interesante el empleo
de estas turbinas cuando, por razones de espacio disponible, conviene reducir la superficie de la
sala de máquinas, todo lo que sea posible.
La forma de rodete y el perfil de los álabes dependen de las características de salto y caudal. Se
puede ver en la figura 5 un rodete de turbina Francis lenta,
para un salto de 455 m, y en la figura 6, un rodete de turbina
Francis extra rápida, para un salto de 32 m, en que su
tamaño aumenta significativamente, para aumentar su
velocidad, variando también el ángulo de las paletas.
Figura 5 Figura 6
En las centrales hidráulicas con saltos de pequeña y mediana altura, la turbina Francis se monta
con la cámara de descarga abierta. En las figuras 7 y 8 se representan esquemáticamente dos
turbinas Francis, de eje vertical y de eje horizontal, respectivamente, montadas en cámara
abierta. En este tipo de cámara el agua llega libremente hasta la turbina, quedando ésta
sumergida en el agua, tal como puede apreciarse con ambas figuras.
Figura 7
Figura 8
ubicación de estas turbinas, radica en que el conjunto esencial de las mismas, es decir, cámara
espiral - distribuidor - rodete - tubo de aspiración, se encuentra, generalmente, a un nivel
inferior respecto al nivel alcanzado por el agua en su salida hacia el cauce del río en dirección
aguas abajo.
Podemos considerar, por lo tanto, la presencia de una columna de agua continua, entre los
distintos niveles de los extremos mencionados, embalse - salida de agua, deduciendo que la
turbina está totalmente llena de agua. según otras disposiciones de instalación, especialmente en
saltos de muy poca altura, podríamos interpretar que se halla sumergida, tal es el caso de no
disponer de cámara espiral, encontrándose instalado el rodete en el interior de una cámara
abierta, normalmente de hormigón, enlazada directamente con la zona de toma de agua o
embalse. La energía potencial gravitatoria del agua embalsada, se convierte en energía cinética
en su recorrido hacia el distribuidor, donde, a la salida de éste, se dispone de energía en forma
cinética y de presión, siendo, la velocidad de entrada del agua en el rodete, inferior a la que le
correspondería por altura de salto, debido a los cambios bruscos de dirección en su recorrido.
IV. PROCEDIMIENTO
1. Calibrar el linímetro a cero al vértice y el dinamómetro
2. Accionar el botón de encendido de la bomba
3. Abrir la válvula de salida de la bomba
4. Seleccionar una presión de funcionamiento que debe permanecer constante durante todo
el ensayo.
5. Medir y anotar la altura que se obtiene en el linímetro, el tacómetro mecánico como el
digital.
6. Para determinar la posición de los alabes directrices se hace variar la carga al freno.
7. Para cada carga aplicada tomar los datos de la velocidad. De la fuerza en el
dinamómetro, de la pesa y de la altura del linimetro.
8. Repetir desde el paso 4 para otras presiones de funcionamiento
Como se repiten los mismos pasos en los cálculos, trabajaremos con un dato y
calcularemos todas sus potencias y eficiencias para así comprobar nuestra veracidad en los
resultados. Dato a utilizar:
P=10 psi, h= 0.152 m, ω=930 RPM, LD=3.35 kgf con una carga de 1 kgf
P 5
Hu = ………. (α)
γ Q = 1.416 xh 2 ………. (β)
Fig. 6 Eficiencia vs ω
Fig. 8 Eficiencia vs ω
Fig. 6 Eficiencia vs ω
b) Segunda lectura para P= 10 psi
Fig. 6 Eficiencia vs ω
VI. CONCLUSIONES
• Se puede observar que cuando los alabes están al 75% de altura las curvas BHP vs y N vs ω
son de forma campana localizándonos en la parte mas eficiente de la curva campana de nuestro
manual.
VII. OBSERVACIONES
• Antes de llegar a frenar la volante debe comenzarse a agregarse pesas pequeñas en peso para
conseguir una mejor curva
• La primera toma de datos fue mal hecha
• Las RPM registrada por el tacómetro son muy inestables por lo que se tuvo que medir varias
veces para sacar una especie de promedio en la lectura.
• Al medir la altura de vertedero oscilaba mucho
• Se debe mantener la presión constante ya que este oscila
• El valor medido por el dinamómetro es aproximado debido a que este vibraba y no se mantenía
quieta la aguja.
VIII. RECOMENDACIONES
• Tomar diversas medidas con el tacómetro digital, dado que casi siempre se obtienen
variaciones significativas, cuyo valor final será el promedio de los datos tomados
• Tener sumo cuidado para mantener la presión del manómetro constante (5psi), de tal
manera que se puedan minimizar los errores en el cálculo.
• Se recomienda esperar unos minutos antes de la toma de datos para dejar que el sistema
se estabilice.
• A la hora de tomar la lectura del dinamómetro se presiona rápidamente el eje de giro
con la punta de un lapicero.
• Debemos ir añadiendo en forma ascendente, pero gradual las pesas al dinamómetro, para
evitar incremento brusco de la fuerza de fricción conllevando a ello el freno de la volante,
que se detendría por la saturación.
IX. BIBLIOGRAFIA
• MANUAL DE LABORATORIO
• KADAMBI and MONOHAR “Turbomaquinaria” Volumen 3, Limmusa,
México, 1977