GUIA DOCENTEDE LA ASIGNATURA

PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS

MÁSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO 2014-15

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 GUIA DOCENTE DE LA ASIGNATURA
PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS

1. Datos descriptivos ..................................................................................................... 3

2. Contextualización de los contenidos y resultados del aprendizaje de la asignatura 3

3. Competencias ............................................................................................................ 3

4. Contenidos ................................................................................................................ 4

5. Actividades formativas .............................................................................................. 5

6. Metodologías docentes............................................................................................. 5

7. Procedimientos de evaluación .................................................................................. 5

8. Materiales y otras consideraciones .......................................................................... 5

9. Cronograma de impartición ...................................................................................... 6

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1. Datos descriptivos
Nombre de la asignatura: PROCESOS DE FABRICACIÓN INTEGRADOS

Nombre del Módulo: Tecnologías Industriales Mecánicas.

Titulación: Máster Universitario en Ingeniería Industrial

Curso en el que se imparte: 1º Nº de Créditos ECTS: 6 Formato: HCAP

Profesor(es):Juan José Bertol Lorenzo

Horarios de Tutorías/seguimiento: Se realizará seguimiento grupal en las sesiones presenciales de aula

Se realizarán tutorías presenciales o en formato de foros, blackboard, Skype … en las horas estipuladas para ello.

2. Contextualización de los contenidos y resultados del aprendizaje de la asignatura

Esta asignatura pertenece al Módulo Tecnologías Industriales Mecánicas formado por las siguientes asignaturas:
• Procesos de Fabricación Integrados.
• Tecnología de Máquinas.
• Tecnología de Motores

En la asignatura los alumnos adquieren los conocimientos fundamentales sobre los principales procesos de
fabricación en la industria y los costes asociados a la fabricación de productos mediante el uso de dichos
procesos. De igual forma se estudia la automatización asociada a los procesos de fabricación, desde los métodos
programables como el control número o los robots hasta los sistemas de fabricación flexible y la fabricación
integrada.

Resultado del aprendizaje:

• Analiza y diseña procesos de fabricación.

• Calcula costes de fabricación.
• Conoce los principios de manejo de las máquinas herramienta, convencionales y de control numérico.

3. Competencias
Competencias Generales de la profesión

• CG1. Tener conocimientos adecuados de los aspectos científicos y tecnológicos de: métodos matemáticos,
analíticos y numéricos en la ingeniería, ingeniería eléctrica, ingeniería energética, ingeniería química,
ingeniería mecánica, mecánica de medios continuos, electrónica industrial, automática, fabricación,
materiales, métodos cuantitativos de gestión, informática industrial, urbanismo, infraestructuras, etc..
• CG3. Capacidad para dirigir, planificar y supervisar equipos multidisciplinares.
• CG8. Capacidad para aplicar los conocimientos adquiridos y resolver problemas en entornos nuevos o poco
conocidos dentro de contextos más amplios y multidisciplinares.
• CG9. Ser capaz de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una
información que, siendo incompleta o limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y
éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios.

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• CG11. Poseer las habilidades de aprendizaje que permitan continuar estudiando de un modo autodirigido o
autónomo.

Competencias Transversales de la titulación

• CT3: Conciencia de los valores éticos: Capacidad del estudiante para sentir, juzgar, argumentar y
actuar conforme a valores morales de modo coherente, persistente y autónomo.
• CT6: Flexibilidad: Que el estudiante sea capaz de adaptarse y trabajar en distintas y variadas
situaciones y con personas diversas. Supone valorar y entender posturas distintas adaptando su
propio enfoque a medida que la situación lo requiera.
• CT7: Trabajo en equipo: Que el alumno sea capaz de participar de una forma activa en la
consecución de un objetivo común, escuchando, respetando y valorando las ideas y propuestas del
resto de miembros de su equipo.
• CT8: Iniciativa: Que el estudiante sea capaz de anticiparse proactivamente proponiendo soluciones
o alternativas a las situaciones presentadas

Competencias Específicas del máster

• CE2. Conocimiento y capacidad para proyectar, calcular y diseñar sistemas integrados de fabricación.

4. Contenidos
BLOQUE I: Introducción a los procesos de fabricación.
1. Sistemas productivos y procesos.
2. Clasificación de los procesos.
3. Costes de fabricación.
BLOQUE II: Procesos de fabricación.
4. Fundición.
5. Laminación.
6. Forja.
7. Extrusión.
8. Estirado y trefilado.
9. Conformación de láminas metálicas.
10. Torneado.
11. Fresado.
12. Taladrado.
13. Rectificado.
14. Métodos de unión
BLOQUE III: Automatización de Procesos Industriales.
15. Sistemas automatizados.
16. Sistemas de control numérico.
17. Autómatas Programables.
18. .Robot Industriales.
19. Equipos industriales.
20. Sensores.
21. Actuadores.
BLOQUE IV: Fabricación Flexible y Fabricación Integrada.
22. Sistemas de fabricación flexible.
23. Sistemas de manipulación de elementos.
24. Fabricación Integrada.
25. Comunicaciones Industriales.
26. Visión Artificial.
27. Trazabilidad.

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5. Actividades formativas
1. Lecciones magistrales.
2. Trabajos dirigidos y resolución de problemas.
3. Debates, coloquios y participación oral.
4. Exposición de trabajos.
5. Trabajo personal en grupo.
6. Tutoría.
7. Prácticas de Laboratorio y Taller.
8. Trabajo personal individual y estudio autónomo.

6. Metodologías docentes
MD2: Aprendizaje Cooperativo.
MD3: Aprendizaje Basado en Problemas.
MD5: Clase Magistral.
MD7: Prácticas de Laboratorio.
MD8: Actividades Académicas Dirigidas.

7. Procedimientos de evaluación
Se aplicará el sistema de evaluación continua por materia a lo largo del módulo ponderando y valorando de
forma integral los resultados obtenidos por el alumno por medio de los procedimientos de evaluación indicados.
La evaluación concluye con un reconocimiento sobre el nivel de aprendizaje conseguido por el estudiante y se
expresa en calificaciones numéricas, de acuerdo con el siguiente baremo:

1. Prueba de conocimiento (Ponderación: 50%)

2. Entrega de problemas (Ponderación: 20%)
3. Exposiciones orales (Ponderación: 20%)
4. Observación de desempeño (Ponderación: 10%)

8. Materiales y otras consideraciones

1. Acedo Sánchez, José. CONTROL AVANZADO DE PROCESOS (TEORÍA Y PRÁC-TICA). Madrid : Díaz de
Santos, 2002. 579p. (TS205.A2).
2. Bawa, H.S. PROCESOS DE MANUFACTURA. México: McGraw-Hill Interamericana, 2007. 597p.
(TS183.B3E).
3. Chiavenato, Idalberto. INICIACIÓN A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN. México : McGraw-Hill
Interamericana, 1998. 157p. (TS155.C483).
4. Figuera Vinué, Pau. OPTIMIZACIÓN DE PRODUCTOS Y PROCESOS INDUSTRIALES. Barcelona : Gestión
2000, 2006. 220p. (TS156.F5).
5. Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y
SISTEMAS. México : Prentice-Hall Hispanoamericana, 1997. 1062p. (TS183.G7E).
6. Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y
SISTEMAS. 3 ed. México : McGraw-Hill Interamericana, 2007. 1022p. (TS183.G702E).
7. Moore, Harry D. MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN: INDUSTRIA METALMECÁNICA Y DE
PLÁSTICOS. / Harry D. Moore, Donald R. Kibbey. México : Limusa, 1996. 920p. (TS205.M6E).
8. Schey, John A. PROCESOS DE MANUFACTURA. México : McGraw-Hill Interamericana, 2002. 1003p.
(TS183.S33E).

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9. Cronograma de impartición

SEMANA 1
Objetivo: Conocer los conceptos de sistemas productivos procesos y analizar costes asociados.
Tarea: Determinación de costes asociados a la fabricación de una pieza.
SEMANA 2
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de fundición.
Tarea: Resolución de un problema de fundición de un pieza.
SEMANA 3
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de laminado y forja.
Tarea: Resolución de un problema de laminado y de un problema de forja.
SEMANA 4
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de extrusión, estirado y trefilado.
Tarea: Resolución de un problema de extrusión, un problema de estirado y un problema de trefilado
SEMANA 5
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de conformado de láminas metálicas.
Tarea: Resolución de un problema de corte, un problema de plegado y un problema de embutido.
SEMANA 6
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de torneado.
Tarea: Resolución de un problema de fabricación de una pieza en torno.
SEMANA 7
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de fresado.
Tarea: Resolución de un problema de fabricación de una pieza en fresa.
SEMANA 8
Objetivo: Analizar y dimensionar procesos de taladrado, rectificado y unión.
Tarea: Resolución de un problema de fabricación de una pieza que contenga taladros y rectificado.
SEMANA 9
Objetivo: Realizar procesos de fabricación mediante control numérico.
Tarea: Implementar la fabricación de un pieza mediante torno o fresa en CNC y de una pieza mediante impresión 3D
SEMANA 10
Objetivo: Analizar los métodos de automatización y los componentes necesarios.
Tarea: Resolver un problema de automatización de un proceso productivo
SEMANA 11
Objetivo: Analizar los sistemas de fabricación flexible y de fabricación integrada

SEMANA 12
Objetivo: Analizar las comunicaciones industriales, la visión artificial y la trazabilidad.