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Innovación en México: un arma a desarrollar en los
próximos años
Febrero de 2016
Iván Torres
Para cumplir las metas de producción de vehículos establecidas, el sector debe crecer
en investigación, desarrollo, diseño y aplicación de ingenierías.
Actualmente existen estrategias de éxito fundamentadas en las aportaciones que pueden hacer
los centros de desarrollo tecnológico públicos y privados que operan en el país para el
crecimiento en los procesos de manufactura de componentes.
Haciendo un repaso del impacto que la innovación tiene en la economía del país,
siempre habrá efectos positivos y directos en la productividad de cada empresa. La
teoría económica es clara en ese sentido, aterrizado al tema de autopartes, la producción
se potencializa diseñando maneras para obtener un valor mayor del producto de un
mismo insumo, es decir, innovando en tecnologías que permitan generar el crecimiento
de la producción con mejor calidad.
Algunos comentan de ciertas marcas deportivas que han estado saliendo en México en el tema
de manufactura (aplican desarrollo e innovación), pero lo que tiene que ver con motores o con
la ingeniería del motor no la desarrollan, compran un motor completo y lo montan, más bien, la
ingeniería que se implementa en nuestro país, tiene que ver con el diseño, con la apariencia, el
desempeño, la dinámica, pero en la ingeniería propiamente no”, afirma.
Daniel Hernández, añade que el camino a seguir está en que las empresas armadoras
conformen estrategias de transmisión de conocimientos para que la proveeduría local crezca.
“A las empresas, y sobre todo en el segundo nivel de la cadena de suministro, para que ellos
aprendan a desarrollar procesos que específicamente no han tenido, comiencen la innovación
en procesos diferentes y trabajen con materiales a los que típicamente no estaban
acostumbrados a utilizar; ya lo hemos visto, en los últimos años aquí en Querétaro hemos
vivido una migración, porque así lo ha hecho la industria automotriz, de procesos
metalmecánicos, de procesos de maquinado hacia la transmisión de materiales más ligeros,
como la inyección de plástico, el moldeo por soplado. Por ejemplo, en la sustitución de ciertos
procesos de maquinado por procesos de forja caliente o forja en frío para disminuir el tiempo
de maquinado. En la optimización del material para incrementar la productividad y es ahí
cuando la innovación comienza a permear a los siguientes niveles. La cadena de suministro
promueve precisamente eso, el incremento del conocimiento en la barra de producción
mexicana”, afirma.
“Ya hay empresas aquí que hacen investigación y desarrollo y no es lejano (el proceso de
innovación) más bien es limitado y con un potencial de crecimiento, empresas como Ford,
como Chevrolet, como Nissan, tienen centros dedicados a componentes puntuales dedicados
al ingeniería del automóvil. Aquí en Querétaro por ejemplo Tremec tiene su propio centro de
investigación y desarrollo de transmisiones propiamente ya entregando ingenierías a empresas
como Ford, Alfa Romeo, John Dere, son con los que están trabajando y donde ellos
desarrollan, el diseño, la ingeniería y la entregan. Hoy tenemos empresas que tienen que ver
con la producción de bolsas de aire, sistema de frenado, componentes electrónicos, lo que
tiene que ver con navegación y seguridad en el vehículo”, menciona Daniel Hernández.
De acuerdo a la opinión del propio ingeniero, las empresas tienen enfrente un futuro
seguro, un camino por el cual se puede andar sin barreras, un entorno que puede
disminuir los riesgos de la inversión en innovación, “lo que sí nos marca es la tendencia
en el mercado, hemos escuchado y sabemos del crecimiento que para los próximos
años es llegar a la meta de los 5 millones de vehículos anuales, hacia el año 2020
aproximadamente, eso genera todas esas condiciones y ventajas del momento que se va
a estar viviendo.
Los indicadores comerciales, siguen apuntando a que los Estados Unidos es la puerta de
acceso, “ahí es donde tiene que ver el tema del innovación que hasta hoy tiene copado el
mercado americano y las marcas que han llegado al país”, concluyó el director del cluster
automotriz, Daniel Hernández Camacho.
Para que esto sea posible se requiere tener un modelo que incluya la innovación como parte
del negocio, así mismo se requiere incrementar el conocimiento, las capacidades del personal
y aprovechar adecuadamente los nuevos desarrollos de software para la simulación estática y
dinámica del comportamiento de los componentes bajo carga o bajos ciertas condiciones de
funcionamiento”, comentó el ingeniero Herrera Rivera.
Como parte del alto desarrollo tecnológico que TREMEC vive cotidianamente, sus esfuerzos de
innovación en los que están poniendo mayor énfasis, “está principalmente en diseño de
componentes, seguido por los procesos de manufactura flexibles y en adquisición de nueva
tecnología para manufactura que aumenten la productividad y haga más consistente el
producto que fabricamos”.
E) Diseño para incrementar el confort al conducir una transmisión manual mediante sistemas
mejorados de sincronización y antifricción para mejora el sentimiento de cambios de velocidad.
F) Diseño de productos con alta eficiencia para transferir altos torques con menor peso.
“Con los procesos de innovación indicados (líneas arriba), hemos sido capaces de mantener y
reforzar el mercado de la transmisiones para vehículos de alto desempeño como es Corvette,
Camaro, Viper, Challenger, Shelby, etcétera; al ser capaces de transformar una transmisión
modelo T56 que soportaba 420 Lb-pie hasta lograr un diseño modelo TR-6060/TR-6070, que
soporta 650 Lb -pie además de reducir el peso del producto, mejorando dramáticamente el
sentimiento de cambios y con una aceptación del cliente final por el confort de cambios.
La revista Winding Road Magazine, la llamo “la mejor trasmisión del Corvette en todos los
años”. Además de innumerables evaluaciones positivas de esta transmisión por parte de los
fabricantes de equipo original, revistas especializadas y equipos de Racing principalmente de
Estados Unidos”, compartió.
“Desde mi perspectiva, la industria automotriz de México debe poner mucho más esfuerzo en
desarrollar sus propios diseños, su propia manufactura y establecer sistemas de calidad de
acuerdo a los requerimientos de la industria”, asegura Herrera Rivera.
“Un rubro especial es el diseño y desarrollo de moldes para fundición de aluminio y plásticos,
México es ya un gran productor de fundiciones de aluminio e inyección de plástico pero
prácticamente todos los moldes se compran en el extranjero. También identifico falta de
laboratorios de pruebas para desarrollar y validar tecnología
Otra ventaja es que al desarrollar nuestros propios diseños el valor agregado es más alto y
tiene más margen de utilidad Cuando se hace maquila solamente, el valor agregado es el
conocimiento de los equipos y el proceso de manufactura pero esa parte está más difundida
mundialmente y es más fácil perder negocios de este tipo”.
Fuente: http://www.metalmecanica.com/temas/Innovacion-en-Mexico,-un-arma-a-
desarrollar-en-los-proximos-anos+110705?pagina=4