03/12/2010

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

RECUPERACION SECUNDARIA Y
MEJORADA.

Proyecto: Gases de inyección a alta presión.

Gases de combustión

INTEGRANTES:
 ALVAREZ AGUILAR ALEJANDRO.
 CANTERA RUBIO MIRELL.
 CONTRERAS AVILA ENRIQUE DANIEL.
 TRUJILLO CANDO ENRIQUE.

SEMESTRE 2011-1. GRUPO: 02.

Evaluación
INTRODUCCIÓN

Tradicionalmente las operaciones de recuperación de aceite han sido subdivididas en 3 etapas:

Primaria, Secundaria y Mejorada (Terciaria).

La recuperación primaria resulta del uso de la energía natural del yacimiento como recurso
principal de energia para el desplazamiento de aceite hacia los pozos productores.

La recuperación secundaria es aquella que se obtiene al inyectar agua (llana) o/y gas natural y se
puede recuperar hasta un 50%. Aproximadamente el 90% de los proyectos son de inyección de
agua.
En la actualidad también suele designarse a la Recuperación Secundaría con el termino de
"mantenimiento de presión", se suele emplear indistintamente el termino de "mantenimiento de
presión" por Recuperación Mejorada. Pero él termino no es privativo de la Recuperación
Secundaría conceptualmente. El primer proyecto de Recuperación Secundaría se dio en el campo
Caliza en Poza Rica Veracruz y se inyectaron agua y gas simultáneamente en el casquete en el año
de 1951. En la Recuperación Secundaría se utiliza el agua llana y el gas dulce. El agua llana no
contiene ningún aditivo que le permita mejorar la recuperación, es decir, no tiene reactivos para la
recuperación. El gas dulce se le quitan todos los gases amargos que provoca corrosión (oxido
nítrico, sulfhídrico).

La recuperación mejorada es la tercera etapa de la recuperación de hidrocarburos, aplicando

tecnología más moderna, sofisticada y en más casos la recuperación mejorada requiere de
mayores cuidados y sus costos son más elevados.

Dado incremento de los precios que tiene la Recuperación Mejorada en México no se tienen
proyectos de este tipo, sin embargo, si se han realizado algunos estudios tanto en PEMEX como en
el I.M.P. de Recuperación Mejorada, realizándose solo algunas pruebas de campo.

De la Recuperación Mejorada se recupera de un 7% a un 12% adicional a la Recuperación

Secundaría, dependiendo de las condiciones de cada yacimiento. A la Recuperación Mejorada
también se le suele llamar en la literatura, como Recuperación Terciaria porque se aplica en 3er
término después de la secundaría. Generalmente cuando se habla de Recuperación Terciaria se
está interpretando en la literatura a la Recuperación Mejorada.

CLASIFICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN MEJORADA

I. Métodos Térmicos: Inyección de Vapor (Cíclica o Continua), Combustión In Situ.
II. Métodos Químicos: Inyección de cáusticos, Inyección con surfactantes, Inyección con polímeros.
III. Método de desplazamiento miscible: Inyección de CO2, Inyección de gas inerte, Hidrocarburos
dispersantes miscibles

Recuperación Mejorada: Método de desplazamiento miscible; Desplazamiento con gases de

combustión y/o N2

El desplazamiento miscible es un mecanismo de recuperación terciaria del tipo no convencional no

térmico, éste consiste en inyectar un agente desplazante completamente miscible con el petróleo
existente, a las condiciones de presión y temperatura en el yacimiento, el resultado, es ausencia
de la interfase, el número capilar se hace infinito y desplazamiento al 100% del petróleo en los
poros si la razón de movilidad es favorable.

La inyección de gas(proceso miscible) es el método de recuperación mejorada más antiguo.

Los gases de combustión están compuestos principalmente de N2 por lo tanto se parece a la

inyección de N2 pero es mejor este tipo de desplazamiento. Para que haya una combustión
completa se necesita un catalizador y un buen suministro de oxigeno.

Catalizador es una sustancia que acelera y/o retrasa la combustión o una reacción química.
Es miscible por el contenido de CO2.
El predominio del metano y el etano hace que se dé el fenómeno de evaporización de las
moléculas ligeras de crudo a la fase gaseosa, se da una secuencia de desplazamiento miscible.

Recuperación por desplazamiento con gases de combustión y/o N2 (en condiciones especiales). Se
obtiene de un 40 a 45%. Condiciones especiales cuando tenemos muy alta presión. Es miscible
cuando se da el caso de vapor.

En la siguiente imagen se puede apreciar la clasificación del mecanismo de desplazamientos

miscibles

CLASIFICACIÓN

1. Proceso de tapones miscibles

Se basa en la inyección de algún solvente líquido que es miscible después del primer contacto con
el crudo presente en el yacimiento.

El agua se inyecta con el gas en pequeños tapones en forma alternada, esto mejora la movilidad
en la interfase del tapón de gas. El tapón será líquido si la temperatura del yacimiento se
encuentra por debajo de la temperatura crítica (207°F). Por otro lado es necesario que la
profundidad del yacimiento esté por encima de los 1600 pies para que no ocurran fracturas en la
formación.

Este proceso es ventajoso debido a que todo el petróleo contactado se desplaza, se requieren
bajas presiones para alcanzar la miscibilidad, es aplicable a un amplio rango de yacimientos y
puede usarse como método tanto secundario como terciario.

Sin embargo, este proceso no es recomendable debido a que registra una eficiencia pobre y es
mejor si se aplica en formaciones muy inclinadas, el tamaño del tapón es difícil de mantener por la
(dispersión) y el material del tapón es muy costoso.

2. Proceso con gas enriquecido

Se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano, empujado por un gas pobre
y agua. Mientras el gas inyectado se mueve en la formación los componentes enriquecidos son
extraídos del gas inyectado y absorbido por el petróleo. Se espera que si el gas inyectado es rico y
suficiente, la banda de petróleo enriquecido se vuelve miscible con éste, desplazándose así el
petróleo de la delantera.

El aspecto positivo de este proceso es que se desplaza todo el petróleo residual del contacto, si se
pierde la miscibilidad en el yacimiento puede lograrse nuevamente, es un proceso económico, se
desarrolla la miscibilidad a una presión menor que en e empuje con gas pobre y si se usan tapones
de gran tamaño se reducen los problemas de diseño.

El aspecto negativo de este proceso es que tiene una pobre eficiencia, si las formaciones son
gruesas ocurre segregación por gravedad y la presencia de canalizaciones lleva a la desaparición
del tapón.

3. Empuje con gas vaporizante o de alta presión

Es un proceso de múltiples contactos que requiere inyección continua a alta presión de un gas
pobre como el metano o el etano y se necesitan múltiples contactos entre el petróleo, el
yacimiento y el gas inyectado antes de que se forme la zona miscible.

Cabe destacar que la miscibilidad no se alcanza en el pozo sino en un punto mas alejado del punto
de inyección, desde unos pocos pies hasta 100 pies antes de que el gas pobre haya vaporizado
suficientes cantidades de C2 al C6 para ser miscible.

Es un proceso ventajoso ya que alcanza una eficiencia de desplazamiento cercana al 100%, si se

pierde la miscibilidad en el yacimiento puede lograrse nuevamente, es más económico que el
proceso de l tapón de propano o gas enriquecido, no existen problemas con el tamaño del tapón
debido a que ocurre inyección continua y el gas puede ser reciclado y reinyectado.

Las desventajas son: requiere altas presiones de reinyección, tiene aplicación limitada debido a
que el petróleo del yacimiento debe ser rico en fracciones del C2 al C6, la eficiencia areal y la
segregación son pobres(por la gravedad) y es costoso.

4. Inyección alternada de agua y gas

Es en realidad una variable de los tapones miscibles. Su función es controlar la inestabilidad del
frente de desplazamiento Consiste en inyectar tapones de agua y gas alternadamente, éstos se
mueven secuencialmente recorriendo la misma ruta en el yacimiento hacia los pozos productores
en cierta relación agua – gas.

5. Inyección usando solventes

Su objetivo es mejorar la extracción, disolución, vaporización, solubilización, condensación, pero

primordialmente es la extracción, ésta puede lograrse con fluidos solventes como los siguientes:
alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condesado del petróleo, gas natural,
gas natural licuado, CO2, aire, nitrógeno, gases de combustión, entre otros.
6. Inyección de alcohol

Es un método costoso, sin embargo puede ser aplicado comercialmente. Es de uso limitado ya que
inicialmente es miscible con el petróleo y el agua connata, por lo tanto el contenido de alcohol de
la zona de mezcla se diluye por debajo del nivel necesario para aumentar la miscibilidad.

7. Invasión con dióxido de carbono (CO2)

Para el recobro del petróleo se prefiere el dióxido de carbono líquido, pero debido a su baja
temperatura crítica (88°F) generalmente se encuentra en estado gaseoso. El proceso es similar al
empuje por gas vaporizante, pero en este caso se extraen fracciones desde el etano hasta C30.

Este método debe ser usado e yacimientos con crudos desde moderadamente ligeros a livianos
(gravedad API > 25°), lo suficientemente profundos como para estar por encima de la presión
mínima de miscibilidad.

8. Inyección de nitrógeno

Para poder aplicar este método se deben cumplir ciertas condiciones, por un lado, el crudo del
yacimiento debe: ser rico en fracciones comprendidas entre el etano y el hexano o hidrocarburos
livianos, que se caracterizan por tener una gravedad API > 35°, tiene un factor volumétrico alto o la
capacidad de absorber el gas inyectado en condiciones de yacimiento y está saturado de metano.
Por el otro, el yacimiento debe estar a una profundidad igual o mayor a los 5000 pies, con la
finalidad de mantener las altas presiones de inyección (mayores o iguales a 5000 lpc) necesarias
para alcanzar la miscibilidad del crudo con el nitrógeno sin fracturar la formación.

Con la inyección de N2 se logra desplazar el frente miscible a lo largo del yacimiento, moviendo así
un banco de crudo hacia los pozos productores. Dicho frente miscible se forma por la vaporización
de componentes livianos en el crudo.

INYECCION DE GAS A ALTA PRESION (MISCIBLE)

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa que el gas inyectado se
mezclará con el petróleo del reservorio para formar una fase homogénea simple. El proceso de
recuperación miscible reducirá la saturación residual de petróleo virtualmente a cero en las partes
del reservorio que son barridas por el fluido miscible.

Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles son usualmente
más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de gas.

La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta presión es
aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del reservorio está limitadas a un
mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio debe contener suficiente cantidad de
hidrocarburos intermedios (C2-C6) y debe estar substancialmente bajosaturado con respecto al
gas inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser menor de 40ºAPI.
La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es una función de la
presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la literatura son las obtenidas en el
laboratorio pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente a la baja eficiencia de
barrido. Aunque un incremento en la presión incrementará la recuperación de petróleo, esto
incrementará también los requerimientos del gas y costos de inyección.

INYECCION DE GAS ENRIQUECIDO

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural enriquecido con
hidrocarburos de peso molecular intermedio (C2-C6) es inyectado y los hidrocarburos intermedios
son transferidos desde la fase gas a la fase líquida dentro del reservorio.
El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta presión principalmente
por la forma como los hidrocarburos intermedios son transferidos de una fase a otra. Esta
transferencia es del gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el
proceso de alta presión.

Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta presión, pero la
cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en la presión del reservorio. La
mínima presión para el proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto
(no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como
un "slug", seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10 a
20% del volumen poroso del reservorio.

PROCESO SLUG MISCIBLE

Este proceso consiste de la inyección de un líquido que es miscible con el petróleo del reservorio,
seguido por la inyección de gas seco que es miscible con el slug solvente. El agua puede ser
inyectada alternadamente con el gas para mejorar la eficiencia de barrido. Los líquidos que
pueden ser usados para el slug miscible incluyen hidrocarburos livianos tales como el propano y
dióxido de carbono que desarrollan miscibilidad a medida que se mezcla con el petróleo del
reservorio.

La mínima presión para el proceso es la presión a la cual el slug y el gas desplazante se convierten
en miscibles; esta puede ser tan baja como 1,100 psia. La temperatura del reservorio debe ser
menor que la temperatura crítica del slug.

El patrón de barrido para el proceso es controlado principalmente por la relación de movilidad del
gas seco al petróleo; esta relación es desfavorable comparada con una inyección convencional de
agua. El tamaño requerido por el slug esta influenciado por factores que incluyen heterogeneidad
del reservorio y distancia del pozo inyector al productor. Cualquier incremento en la presión de
inyección sobre el mínimo requerido tenderá a reducir el tamaño requerido del slug por la mejora
de la relación entre las fases. Los típicos tamaños del slug son del 5% del volumen poroso del
reservorio. Ya que la eficiencia de barrido es pobre para crudos viscosos, 5 cp, han sido sugeridos
como una aproximación del límite superior para la viscosidad del crudo en el reservorio.
Referencias

París, M.: Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos, Ediciones Astro Data S.A.,
Maracaibo, Venezuela, 2001.

http://yacimientos-de-gas-condensado.blogspot.com/2009/05/recuperacion-mejorada-22-
metodos.html

http://www.textoscientificos.com/petroleo/recuperacion

Apuntes de Recuperación Mejorada, CASTILLO ROSALES JOSÉ, 2005.