1.

OBJETIVOS

 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados para uso en
concreto
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado y con estos
datos construir su curva granulométrica.
 Calcular si los agregados se encuentran dentro de los límites para hacer un buen diseño de
mezcla.
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado en el diseño de mezcla, para
elaborar un concreto de buena calidad.

2. Fundamento teórico
La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades que tengas los
agregados. La granulometría se define como la distribución del tamaño de sus partículas.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor tamaño.

Los tamices son unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas
por la Norma Técnica. La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía
según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de
aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores.

3. Definiciones
 Módulo de finura: es el tamaño promedio de las partículas y debe encontrarse en
el siguiente rango.
2.3<M.F<3.0
 Agregado fino: es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos
establecidos en la norma.
 Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
 TAMIZ: Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está
formado por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente
formando aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio
de pulgadas y números.
4. MATERIALES

 Una balanza de precisión

 Una brocha
 Tamices: N°04, N°08, N°16, N°30, N°50 y N°100
 Vols.
 Agregado fino
 Una calculadora
 Regla de fierro
  Espátula
5. Procedimiento
 Se toma una muestra de
aproximadamente de 5 kg del
agregado.

 Siguiendo con el procedimiento se procede a

cuartear hasta lograr la cantidad indicada que es de
500 gr y después proceder a pesar.

 Ahora que ya tenemos el agregado

procedemos a pesar en la balanza de
precisión para después llevarlo a tamizar.

 Continuando con el procedimiento Se

colocaron los tamices en forma ascendente,
empezando por una bandeja hasta terminar
con el tamiz # 100 para el agregado fino;
terminando con todo eso se procede a echar
el agregado.

 se comenzó con el tamizado el tiempo que

se debe poner en el controlador es de 3
minutos para que la maquina golpe a la
tapita que tiene de madera con el martillo
que tiene en la parte superior la cual hace
que gire en forma circular así cuando
termine este proceso el agregado se queden
en cada tamiz correspondiente.
  Ya después de haber tamizado se procede a pesar
en la balanza de precisión cada material obtenida
por cada # de tamiz.

 Ya obtenido el material retenido x cada

tamiz se procede a pesar cada # de
material retenido; con el cual se elabora
la tabla del módulo de finura.

a) TABLA DEL MÓDULO DE FINURA

b) CURVA GRANULOMETRICA

OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:
a.- ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena
corresponde el agregado de la cantera en estudio?
El tipo de arena calculada es: “Arena fina media”
b.- En el caso de que los resultados no estén dentro de los rangos
recomendados ¿cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar?
Desechar ese agregado y buscar otro ya sea de diferente cantera para tener un
buen trabajo en obra siendo este tanto en economía y físico. Hasta que el material
cumpla con los requisitos necesarios
c.- ¿Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la
toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro
de lo permisible cual sería el procedimiento de la corrección?
Este debe ser menor al 1.00%
E = (4995-4925) X100 = 1.40%
4995

d.- ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Deberían ser los pesos
retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados
finos?

Se define a Gradación son las diferentes distribuciones que se hace por medio de los
tamices, para así obtener o definir a qué tipo de agregado pertenecen aplicando la fórmula
del módulo de finura para determinar el control de calidad. Estimar los pesos retenidos es
un poco impreciso ya que deberíamos tomar en cuenta varios aspectos como a qué tipo de
areno nos referimos.

e.- ¿describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando?

La clasificación de los agregados se da de la forma siguiente:
Clasificación
TAMIZ TIPO DE SUELO
N°4 Arena gruesa
N°8
N°16 Arena media
N°30
N°50
N°100 Arena fina
200
l tipo de agregado con el que se viene trabajando es con arena gruesa según el
resultado de módulo de finura realizado en la parte de procedimientos.

f.- ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados

excesivamente finos?
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
Y en tanto a arenas excesivamente finas; ya que si tenemos arenas muy finas se
obtienen mezclas segregadas y costosas en tanto el consumo de cemento puesto
que demandaría más cantidad de cemento y por ende más cantidad de agua.
 g.- ¿a qué se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que
las generan?
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad
de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la
molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro.
100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:

 Una mala dosificación de la mezcla

 Exceso de agua

h.- ¿a qué se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas
que la generan?
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.

La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo

el riesgo mayor cuanto mas húmedo es esta y menor cuanto más seca. Tener
siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación, pudiéndose
disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia
de la mezcla).

6.Conclusiones

 Este ensayo de granulometría nos indica las proporciones de los

agregados y los requisitos del agua y cementados afectados
directamente a la trabajabilidad, porosidad y durabilidad del concreto.

 En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños;

ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas
y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por
esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos.


7.Recomendaciones
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se
pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se
encuentran fuera del intervalo de lo recomendado. Pero esto no quiere
decir que nuestro agregado utilizado no sea de la resistencias esperada en
el diseño de mezclas,

 Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa

de diversos factores como, mallas en mal estado que atrapan
partículas, material fino que se lleva el aire al momento de realizar el
pesaje ect. Aunque es preciso aclarar que estas pérdidas no deben
+
ser mayores a 3% del peso final, en caso contrario de bebe repetir
el ensayo, cosa que no ocurre para este ensayo, dando así como un
ensayo satisfactorio

Bibliografía