Electrotécnica 1

Solución Práctico 6
IIE - Facultad de Ingenierı́a - Universidad de la República

Ejercicio 6.1
Luminarias:

P tubo (W) 50
P balasto (W) 12,5
cos (fi) 0,96
Tubos / luminaria 2
P luminaria(W) 125,00
Q luminaria (VAR) 36,46

Número luminarias 50
P iluminación total (W) 6250
Q iluminación total (VAR) 1823

Apartamentos:

S 1 apto (kVA) 7,40

cos (fi) apto 0,92
P 1 apto (kW) 6,81
Q 1 apto (kVAR) 2,90

Instalación completa:

Carga P nom (kW) Q nom (kVAR) cos (fi) fu fs P abs (kW) Q abs (kVAR)
20 aptos 136,16 58,00 0,92 1 0,49 66,72 28,42
B1 1,96 1,84 0,73 1 1 1,96 1,84
B2 1,91 2,24 0,65 0,75 1 1,43 1,68
Iluminación 6,25 1,82 0,96 1 1 6,25 1,82
Total 146,29 63,90 76,37 33,76

S total (kVA) 83,50

Donde la potencia de las bombas resulta de aplicar a la potencia nominal (2HP) el ren-
dimiento al correspondiente nivel de carga (100 o 75 %). Dado que la bomba 2 trabaja al
75 % de carga, corresponde aplicar el rendimiento a esa potencia, para computar la potencia
demandada de la red.

El factor de simultaneidad para 20 apartamentos es un valor tı́pico (ver material teórico)

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Ejercicio 6.2
a) Para determinar la curva de demanda diaria del tablero T1 se debe sumar las curvas de
demanda diaria de las tres cargas.
En las figuras siguientes se observan las curvas de demanda de cada carga y la curva total
de T1. A la hora de determinar la potencia que demanda T1 a la instalación desde la que
se alimenta, se debe considerar la potencia máxima que toma T1 a lo largo del dı́a: 150kW.
Notar que esta potencia es menor a la suma de las potencias máximas demandadas por cada
carga ya que éstas no se dan simultáneamente.

b) Para determinar la corriente máxima que circulará por el conductor de alimentación de este
tablero se debe considerar la potencia máxima que demandará el tablero (150kW, ver parte
a):
150kV A
Imax T 1 = √ = 217A
3. 400V
c) Para determinar la corriente máxima que circulará por el conductor de alimentación de cada
carga, se debe considerar la potencia máxima que consume cada carga a lo largo del dı́a ya
que en ese momento el conductor estará sometido a la mayor exigencia. Aquı́ no importa la
simultaneidad con las otras cargas ya que lo que se quiere dimensionar es el conductor que
alimenta unicamente la carga.

70kV A
Imax A =√ = 101A
3. 400V

60kV A
Imax B =√ = 87A
3. 400V

50kV A
Imax C =√ = 72A
3. 400V
Notar que si bien las tres cargas tienen el mismo factor de potencia y por ende sus corrientes
se suman directamente en cada instante en T1, la corriente para la cual se dimensiona el
conductor que alimenta T1 es menor que dicha suma (217 < 260 = 101 + 87 + 72)
debido a la no simultaneidad en el tiempo de los consumos máximos de cada carga. De no
haber considerado la curva de demanda de la carga, o no estar seguros de su exactitud, se
debio sobredimensionar el conductor de alimentación de T1 en un 19.8 % (260A/217A), con
el correspondiente incremento de costos.
Ademas, a la hora de considerar la instalación completa de la que depende T1 se habrı́a
sobredimensionado el transformador de conexión a UTE y se habrı́a contratado un suministro
de mayor potencia al realmente requerido.

d) El factor de simultaneidad del grupo de cargas se define como el cociente entre la demanda
máxima del grupo de cargas, y la suma de las demandas máximas de cada carga del grupo:

150
fs = = 0,83
70 + 60 + 50

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Figura 1: Curvas de demanda de los tableros A,B,C y T1.

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Este factor menor que uno representa cuánta potencia nos demandará el grupo de cargas
operando de la forma indicada en las curvas de demanda diaria en relación a los máximos
individuales. Notar que si el uso de las cargas cambia respecto a los patrones horarios esta-
blecidos, también el factor de simultaneidad puede variar.

Ejercicio 6.3
a) Unifilares de los tableros de la industria:

Figura 2: Unifilar del tablero general.

Comentarios:
Por lo general, el TG solamente tiene interruptores termomagnéticos para las distintas salidas
y un interruptor general, que corta toda la instalación. Ante sobrecargas (elevación lenta de
la corriente sobre su valor normal por extraer más corriente de esa salida que su valor normal
de diseño) o cortocircuitos (elevación rápida de la corriente a valores muy superiores a los
normales, por contacto entre conductores de distintas fases o con tierra) en cualquier salida,
deberı́a actuar el interrutor de esa salida y no el interruptor general, para no afectar con un
corte toda la instalación. El interruptor general protege contra fallas dentro del TG y como
respaldo a los demás interruptores.
En este caso se trata de una instalación trifásica, con tensión compuesta 230V, la cual
se indica en la barra del tablero en el unifilar. “UTE” representa la alimentación del TG
desde la red pública, puede ser directamente en baja tensión o a partir del secundario de un
transformador MT/BT.

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Figura 3: Unifilar del tablero A.

Comentarios:
Este tablero agrupa motores, tomacorrientes e iluminación. Cada salida lleva un interrup-
tor termomagnético el cual actúa en caso de sobrecargas o cortocircuitos. En el caso de los
motores estos interruptores son especiales para ese uso y son llamados guardamotores. Tam-
bién pueden utilizarse fusibles. Los fusibles protegen de forma rápida contra cortocircuitos
pero son poco precisos contra sobrecargas. Además deben ser repuestos cuando se funden.
Los motores se maniobran (conexión y desconexión) mediante contactores, los cuales solo
cumplen dicha función.
Los tomacorrientes son triásicos en este caso y se conectaron todos en la misma salida debido
a que su simultaneidad es baja. Este tipo de conexión es llamada “en salto” y en caso de
uso intenso y simultáneo de los tomas no debe usarse ya que la corriente se va sumando
al “subir” entre un toma y otro en el esquema, lo cual hará que el conductor al comienzo
esté sobrecargado o deba ser sobredimensionado en toda su extensión. Además en caso de
falla no se sabe en qué tomacorriente se generó el problema. El reglamento de BT de UTE
indica los lı́mites para la conexión en salto.
Las luminarias son monfásicas, como la instalación no tiene neutro distribuı́do, deben conec-
tarse entre dos fases, por eso se agruparon de a 10, cada uno de éstos grupos se conectan con
una llave y un interuptor termomagnético a dos fases, las cuales se alternan para tener una
carga equilibrada: el primer grupo entre R y S, el segundo S-T y el tercero T-R.

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Figura 4: Unifilar del tablero B.

Comentarios:
Se agrega un arrancador estrella triángulo. Este equipo sirve para maniobrar el motor y
está formado por 3 contactores que se activan automáticamente en secuencia. No es necesario
ningún otro contactor adicional.

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Figura 5: Unifilar del tablero C.

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Simbologı́a utilizada:

Figura 6: Simbologı́a utilizada en los unifilares.

Comentarios generales:
Esta instalación es de 230V de tensión compuesta, por lo que las cargas trifásicas reciben
230V entre fases y las cargas monofásicas 230V. Si se tuviera una instalación de 400V la
misma tendrı́a que tener neutro distribuı́do ya que las cargas monofásicas se conectan en
230V.

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b) Primero se plantean los consumos de potencia de los distintos equipos instalados:

Motores:

Motor 15HP Motor 5HP Motor 2HP

Pmec (kW) 11,19 3,73 1,49
Pabs (kW) 13,99 5,33 2,13
Q (kVAR) 10,49 5,44 2,17
rendimiento 0,80 0,70 0,70
cos (fi) 0,80 0,70 0,70

Donde se utilizaron para el factor de potencia y rendimiento valores tı́picos para moto-
res de esos rangos de potencia (ver material teórico).

Luminarias:

P tubo (W) 36
P balasto (W) 9
cos (fi) 0,96
Tubos / luminaria 2
P luminaria(W) 90,00
Q luminaria (VAR) 26,25

Local A Local B Local C

Número luminarias 30 9 18
P iluminación total (W) 2700 810 1620
Q iluminación total (VAR) 788 236 473

Se asumieron valores de factor de potencia y potencia del balasto tı́picos para tubos de
36W (ver material teórico).

Tomacorrientes:
√
PT C = 3. 230. 16. 0,8 = 5,1kW por tomacorriente

En función de los datos calculados anteriormente y el resto de los datos de funcionamiento

de la instalación, se puede elaborar una tabla con el consumo de las distintas cargas:

Local A
Carga P nom (kW) Q nom (kVAR) cos (fi) fu fs P abs (kW) Q abs (kVAR)
M1 5,33 5,44 0,7 0,8 0,75 3,20 3,26
M2 5,33 5,44 0,7 0,8 0,75 3,20 3,26
M3 5,33 5,44 0,7 0,8 0,75 3,20 3,26
M4 5,33 5,44 0,7 0,8 0,75 3,20 3,26
M5 2,13 2,17 0,7 0,8 0,75 1,28 1,30
M6 2,13 2,17 0,7 0,8 0,75 1,28 1,30
Tomacorrientes 25,50 19,12 0,8 1 0,2 5,10 3,82
Iluminación 2,70 0,79 0,96 1 1 2,70 0,79
Total 53,77 46,00 23,15 20,27

S total (kVA) 30,77

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Siendo P nom y Q nom las potencias nominales (o instaladas) de los equipos (las que toma
cada equipo individualmente operando a plena capacidad) y P abs y Q abs las potencias
efectivamente absorbidas por estos al considerarlos integrados en el tablero A. S total repre-
senta la potencia aparente que corresponde a P abs y Q abs y es por tanto la demanda de
potencia de todo el tablero A. Con este valor se podrı́a por ejemplo dimensionar el conductor
de alimentación del tablero del local A.

Procediendo del mismo modo para los tableros B y C:

Local B
Carga P nom (kW) Q nom (kVAR) cos (fi) fu fs P abs (kW) Q abs (kVAR)
M1 13,99 10,49 0,8 0,8 1 11,19 8,39
Tomacorrientes 15,30 11,47 0,8 1 0,4 6,12 4,59
Iluminación 0,81 0,24 0,96 1 1 0,81 0,24
Total 30,09 22,20 18,12 13,22

S total (kVA) 22,43

Local C
Carga P nom (kW) Q nom (kVAR) cos (fi) fu fs P abs (kW) Q abs (kVAR)
M1 13,99 10,49 0,8 1 1 13,99 10,49
M2 13,99 10,49 0,8 1 1 13,99 10,49
M3 2,13 2,17 0,7 1 1 2,13 2,17
M4 2,13 2,17 0,7 1 1 2,13 2,17
Tomacorrientes 25,50 19,12 0,8 1 0,3 7,65 5,74
Iluminación 1,62 0,47 0,96 1 1 1,62 0,47
Total 59,35 44,92 41,51 31,54

S total (kVA) 52,13

Una vez que se dispone de las potencias absorbidas por cada tablero, se puede integrar los
totales en el tablero general:

P (kW) Q (kVAR) S (kVA)

Total instalado 143,22 113,13 182,51
Total absorbido 82,77 65,03 105,26

Notar que la suma siempre se debe hacer en forma compleja, o sea sumando P y Q por
separado (no sumando potencias aparentes).
Sinst = 182,51kV A representa la potencia aparente que consumirı́a toda la instalación en
caso de tener simultáneamente operando al 100 % cada equipo.
El factor de demanda se define como la potencia que demanda la instalación en relación con
la suma de las potencias instaladas de los equipos individuales:

105,26
fd = = 0,58
182,51

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Lo cual muestra que una instalación real puede tener un consumo agregado que sea bastante
menor que la suma directa de las potencias de cada equipo.
A la hora de contratar el suministro eléctrico para esta instalación, se tendrá en cuenta el
valor de Sabs = 105,26kV A. Del mismo modo a la hora de compensar reactiva de toda la
instalación, el valor a compensar es Qabs = 65,03kV AR.
Para dimensionar el transformador de entrada de toda la instalación es usual considerar un
factor de seguridad, teniendo en cuenta que el transformador es un equipo costoso y si queda
sobrecargado no es económico comprar otro transformador para cubrir el déficit en caso de
ser pequeño. Es más conveniente sobredimensionar el transformador (y los componentes del
TG en general, conductores, llaves, etc) asumiendo un 20 % de reserva para ampliaciones.
Por lo tanto se dimensionarı́a el transformador con una potencia de Sabs ∗ 1,2 = 126kV A.

Ejercicio 6.4
a) Se asumen potencias constantes durante el horario de operación de la planta.

Horas diarias 16
Dias al mes 25
Horas al mes 400
Ea (kWh) 80000
Er (kVARh) 48000
P media (kW) 200
Q media (kVAR) 120
cos (fi) 0,86

Notar que se están calculando valores medios de P y Q, los cuales pueden diferir de los valores
instantáneos si el consumo es variable durante el dı́a.
El factor de potencia (FP) de la planta está por debajo de 0.92, lo que implica que será apli-
cado un recargo por consumo de reactiva.

b) Se supone que se realizará una compensación automática centralizada. Esto implica instalar
en el tablero general de la planta un banco de capacitores con un controlador automático
por pasos. Este equipo mide el FP instantáneo y coloca o retira de operación de forma
automática capacitores de forma de asegurar que el FP esté lo más cercano posible al valor
consigna (valor de FP que se quiere obtener, el cual se programa en el equipo).
Se calculará a continuación el tamaño del banco de compensación a instalar. Si el consumo
de potencia fuera realmente constante a lo largo del dı́a, podrı́a considerarse colocar una
compensación fija, la cual se compone solamente de capacitores y no cuenta con un equipo de
maniobra automática. Esto resulta más económico pero por otra parte no permite controlar
el FP, ante salida de cargas podrı́a sobrecompensarse (inyectar más reactiva de la necesaria).

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cos (fi) objetivo 0,92

P actual (kW) 200
Q actual (kVAR) 120
Q objetivo (kVAR) 85,20
Q comp (kVAR) 34,80

Se deberı́a instalar entonces un banco de 34.8kVAR.

Notar que como se asume que se compensa en el tablero general, se supone que la tensión
sobre la instalación está esencialmente constante y que por ende no se afecta el consumo de
potencia activa.

c) Calculando la relación entre las energı́as activa y reactiva consumidas se puede ver en
qué franja de penalización se está:

Er / Ea 0,6
K1 (%) 6,96
K2 (%) 0
$ / kWh 5
Costo energía mes ($) 400000
Recargo mes ($) 27840

La relación reactiva/activa implica que se está dentro de la primera franja, con un recargo de
casi 7 % sobre la energı́a activa por mes. Si bien no es la franja de mayor penalización, desde
el punto de vista del consumo eléctrico de la planta se trata de un recargo considerable, lo
cual amerita evaluar económicamente la situación, analizando si conviene o no compensar
reactiva hasta salir de la franja de penalización (FP< 0,92).

d) En esta parte se pretende realizar un cálculo económico aproximado, para evaluar si conviene
la instalación del banco de compensación de reactiva.

Banco cap. ($/kVAR)) 6000

Banco cap. ($) 208802
Amortización (meses) 7,50

El costo del banco de capacitores instalado ($/kVAR) es aproximado, solo a los efectos de
evaluar la inversión.
Con el costo de la energı́a manejado ($5/kWh), se observa que la inversión en la compensación de
reactiva (de unos 8000 dólares) se amortiza en 7.5 meses.
Cabe señalar también, que en todos los meses siguientes el banco seguirá compensando la reactiva,
generando ahorros por concepto de recargos por bajo FP de unos 12000 dólares anuales.
En las condicions planteadas resulta conveniente la inversión en la compensación de reactiva.

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Finalmente, es interesante analizar por qué no tiene sentido compensar el FP a valores más
cercanos a 1. En primer lugar, desde el punto de vista tarifario no es conveniente ya que no reci-
bimos recompensa económica por estar por encima de 0.92. Mirando el problema desde un punto
de vista eléctrico, notar que para llevar el FP de la planta desde el 0.86 original a 0.92, se requiere
instalar 34.8kVAR de compensación. Para ir a 0.95 se requerirı́a 54.3 kVAR, lo que implica un
56 % más de inversión.
Compensar a 1 implicarı́a compensar 120 kVAR, un 345 % más de inversión.

Como se observa con este ejemplo, la compensación a 0.92 plantea un punto de equilibrio entre
un factor de potencia razonablemente elevado y los costos de la compensación.

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