DIPLOMADO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

S eguridad en trabajos de
oldadura

Ing. Marcos Vidal Fuertes

Ing. Flavio Ventura Silva
flavio.ventura22@gmail.com
www.ssmaperu.com
 Índice
¿Que es la actividad de Soldar?
Riesgos generales.
Soldadura oxiacetilénica o autógena.
Soldadura eléctrica.
Medidas preventivas
Equipos de protección individual en soldadura
Autorización de trabajos especiales.

2
 ¿Qué es la Soldadura?
Soldadura es un procedimiento por el cual
dos o más piezas de metal se unen por
aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, de una manera
homogénea, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.
 Importancia de soldar:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se

vuelven una sola unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
originales si se usa un material de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir
componentes. Los métodos alternativos requieren las
alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas).
 El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede
realizar en el campo.
¿Tiene riesgos la actividad de soldar?
¿Causas accidentabilidad trabajadores?

✷✷ La escasa formación / capacitación de los trabajadores en

materia de prevención.
✷✷ La no utilización de los equipos de protección personal tal y
como se señala en la normativa de seguridad.
✷✷ La inadecuada utilización de protocolos de actuación en
trabajos especialmente peligrosos como son, por ejemplo, los
trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados.
¿Tiene riesgos la actividad de soldar?
Tranquilo…sé lo que hago….
PRINCIPALES RIESGOS DE LA
SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA MÁS
USUALES
✷✷ Soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido o
Soldadura al Arco.
✷✷ Soldadura y proyecciones térmicas por oxigás (Soldadura
oxiacetilénica y oxicorte)
✷✷ Soldadura TIC (Tungsteno Inerte Gas): con arco bajo gas
protector con electrodo no consumible.
✷✷ Soldadura MIG – MAG: con arco bajo gas protector con
electrodo consumible y proyecciones térmicas con arco.
SOLDADURA ELÉCTRICA
 Soldeo al Arco Eléctrico
• El procedimiento de soldadura por arco consiste
en provocar la fusión de los bordes que se
desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes
en fusión de las piezas y el material fundido se
separa del electrodo se mezclan íntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza resistente y
homogenea.
Soldeo al Arco Eléctrico
 Soldeo al Arco Eléctrico
Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear y
mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir
los metales en el punto de la soldadura.

Pueden usar:
- Tanto corriente contínua (DC) como alterna (AC),
- Y electrodos consumibles o no consumibles.

A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte

o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de relleno a
veces es usado también.
 Tipos de Soldadura Eléctrica
• soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc
Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco
metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa
para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo
consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege
el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de
la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en
sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo
innecesario un material de relleno adicional.
• soldadura de arco metálico con gas (GMAW), o soldadura semiautomática
con hilo continuo, también conocida como soldadura de metal y gas inerte
o MIG (Metal inert gas), es un proceso semiautomático o automático que
usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de
gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación
del aire atmosférico.
 Tipos de Soldadura Eléctrica
• soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW), usa un equipo similar a la
MIG/MAG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero
rodeando un material de relleno en polvo.
• soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y
gas inerte (TIG), usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla
de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado.
• soldadura de arco de plasma, también usa un electrodo de tungsteno pero
utiliza un gas de plasma para hacer el arco.
• soldadura de arco sumergido (SAW) es un método de soldadura de alta
productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo.
Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la
atmósfera son bloqueados por el flujo.
• otros procesos de soldadura de arco: soldadura de hidrógeno atómico, la
soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la soldadura
por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Operaciones de Soldadura Eléctrica

Las máquinas Cables, pinzas y

eléctricas de conexiones con
soldadura por
arco deben aislamiento
tener:

Cable de puesta a
tierra, conectado
a pinza de tierra

Departamento de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental

Riesgos principales:
Recomendaciones básicas durante actividad:

Contar con
extintor de polvo Aislar área de
químico seco ABC trabajo
de 12 kg.

Las prendas
deberán Proteger de la
encontrarse libres proyección de
de material chispas y esquirlas
inflamable

De ser necesario
Los ayudantes
se requerirán
usarán el mismo Recomendaciones permisos
EPI
especiales
Riesgos Higiénicos:
Medidas de Prevención:
Medidas de Prevención:
 Como evitamos:

Inhalación de humos y gases tóxicos.

Se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capta los
vapores y gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las
aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura; en segundo,
evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no se pueda contaminar el aire limpio
que entra en la zona de operación.

A continuación se describen cuatro formas de instalar sistemas de extracción localizada:

• Campana móvil.
• Mesa con aspiración descendente.
• Recinto acotado.
• Conductos de extracción.

Cuando la soldadura se efectúe en recintos cerrados de pequeñas dimensiones y sin

ventilación, el soldador deberá estar equipado con un equipo autónomo o con suministro
de aire desde el exterior que además cumplirá con la protección contra radiaciones.
Como evitamos los:
Permiso Trabajo Caliente:
Operaciones de Soldadura Eléctrica
Operaciones de Soldadura Eléctrica

Equipo de protección individual requerido

SOLDADURA OXIACETILÉNICA
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
La soldadura oxiacetilénica puede realizarse con material de aportación de la
misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente
material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena -
esta es la que normalmente se lleva a cabo-). Si se van a unir dos chapas
metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rápidamente hasta
el punto de fusión solo la unión y por fusión de ambos materiales se produce una
costura. Se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente -gas
comburente-) y acetileno (como combustible -gas inflamable-; por su gran
capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno ), gases contenidos a
presión en botellas.
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la
preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleación u otros elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta

temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible;

En la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de

hierro producidos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera
(acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir
una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre
ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de
corte (normalmente se utiliza propano).
 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN
SOLDADURA AUTÓGENA

Además de las dos botellas móviles que

contienen el combustible y el comburente,
los elementos principales que intervienen
en el proceso de soldadura oxiacetilénica y
oxicorte son los manorreductores
(reguladores con manómetros), el soplete,
las válvulas antirretroceso y las
mangueras.
 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
✷✷ Manorreductores: transforman la presión de la botella de gas (150 atm) a
la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados
entre las botellas y los sopletes.

✷✷ Soplete: efectúa la mezcla de gases. Se compone de dos conexiones con

las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la
boquilla.

✷✷ Válvulas antirretroceso: son dispositivos de seguridad instalados en las

conducciones y que solo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por
tanto, que la llama pueda retroceder.

✷✷ Conducciones: sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
Soldeo con Oxigeno y Acetileno
Carro Portabotellas
Válvulas antiretorno
Composición equipo Corte y Soldadura Oxiacet.:

Cilindro de
oxigeno

Soplete y
Cilindro de gas
boquilla

Equipo de
corte y
soldadura
Válvula de oxiacetilénica Regulador de
flujo
Presión
unidireccional

Bloqueador de
Mangueras retroceso de
llama
Riesgos principales:
 Riesgos específicos
Soldadura Oxiacetilénica:
Dado que en este tipo de soldadura se emplea un gas combustible y un
comburente, los riesgos específicos vienen ligados al uso de botellas de gas.

En el almacenamiento y manipulación de botellas nos encontramos con los

siguientes riesgos:

• Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

• Atrapamientos diversos en manipulación de botellas.
• Riesgo de exposición a radiaciones:

Las radiaciones ópticas presentes en las operaciones de soldadura,

producen unos efectos sobre el cuerpo humano, que deben ser
contrarrestados mediante la aplicación de medidas preventivas adecuadas,
las cuales quedan indicadas a continuación.
Recomendaciones básicas durante actividad:
Permiso Trabajo Caliente:
Operaciones de Corte y Soldadura
Oxiacetilénica
PRINCIPALES RIESGOS DURANTE
LAS OPERACIONES DE
SOLDADURA
Riesgos Generales de
seguridad:
Riesgos Higiénicos:
Riesgos Higiénicos:
Riesgos Higiénicos:
Riesgos Generales de
seguridad:
 Riesgos Higiénicos:
Durante las operaciones de soldadura estás frecuentemente expuesto a humos
y gases de soldadura.

El origen de estos contaminantes se encuentra en el material soldado (material

base o su posible recubrimiento), en el material aportado (metal de aporte,
escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de protección), y en el aire que
constituye el entorno de la zona de soldadura.

La eliminación de los riesgos producidos por la exposición a dichos

contaminantes exige que los humos y gases no alcancen la zona
respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido previamente diluidos mediante
sistemas de extracción localizada o ventilación general.
 Radiaciones:
Las radiaciones consisten en la propagación de energía en forma de ondas electromagnéticas a través
del vacío o de un medio material. Estas radiaciones han existido siempre en la Tierra, pero en los
últimos tiempos se han visto incrementadas por la actividad del hombre y el desarrollo tecnológico.
La clasificación de las radiaciones atiende a su capacidad de ionizar.

Son las siguientes:

✷✷ Radiaciones No Ionizantes (RNI): son aquellas radiaciones que no tienen energía

suficiente para ionizar la materia, es decir, no capaces de aplicar suficiente energía a una molécula o un
átomo para alterar su estructura quitándole uno o más electrones. Se trata de frecuencias consideradas
bajas, por lo tanto su efecto es potencialmente menos peligroso que las radiaciones ionizantes. La
frecuencia de la radiación no ionizante determinará en gran medida el efecto sobre la materia o tejido
irradiado.
Las radiaciones no ionizantes, se clasifican en función de su longitud de onda. Son las siguientes:
✷✷ Ultravioleta (UV) y Visible (VIS): se utilizan en los arcos de soldadura. Pueden afectar
a la piel y los ojos.
✷✷ Infrarroja (IR): se usa en el precalentamiento de soldaduras, curvatura, templado y
laminado del vidrio. En el cuerpo humano los órganos más afectados son los ojos (cataratas térmicas) y
la piel.
✷✷ Microondas (MO): se emplean en el campo de las telecomunicaciones: televisión
(emisiones desde unidades portátiles), Bluetooth, Wi-Fi, televisión por cable, conexión a Internet (cable
coaxial) y radares. Otra aplicación comúnmente implantada son los hornos microondas.
✷✷ Radiofrecuencias (RF): sus usos más frecuentes son: telefonía, vídeo, navegación,
radar, servicios de emergencia, transmisión de datos por radio digital, etc.

.
 Radiaciones:
✷✷ Láser: se usa frecuentemente en comunicaciones reproductores de CD, escáner, comunicación
por fibra óptica, aplicaciones médicas (cirugía), industriales o militares.
✷✷ Campos de frecuencias extremadamente bajas (ELF): la exposición laboral a campos
magnéticos se produce principalmente por trabajar cerca de equipos industriales que utilizan corrientes
elevadas. Entre tales dispositivos se incluyen los que se emplean en soldadura, afino con electroescoria,
calentamiento (hornos, calentadores de inducción) y agitación.

✷✷ Radiaciones Ionizantes (RI): son aquellas radiaciones con energía suficiente para ionizar la
materia, es decir, tienen la capacidad de arrancar los electrones de la corteza del átomo, de modo que
se producen modificaciones en la materia.

Las radiaciones ionizantes se pueden clasificar en:

✷✷ Radiaciones Alfa.
✷✷ Radiaciones Beta.
✷✷ Radiaciones Gamma.
✷✷ Rayos X.
✷✷ Neutrones.

La fuente principal de radiaciones ultravioletas no ionizantes es la soldadura por arco eléctrico.

La exposición a la radiación ionizante es menos corriente, pero se puede producir, por ejemplo,
durante el examen de soldaduras con rayos X.
MEDIDAS DE CONTROL DEL
RIESGO
Medidas Preventivas:
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Caída de personas al mismo nivel

✷✷ Mantén limpio, ordenado y libre de obstáculos tanto las zonas de

trabajo como las de paso.
✷✷ Exige que las zonas de trabajo estén bien iluminadas.
✷✷ Usa calzado de seguridad antideslizante.
✷✷ Elimina con rapidez manchas, desperdicios o residuos del suelo.
✷✷ Sigue el sistema previsto de orden y almacenamiento de materiales,
de modo que no haya elementos fuera de lugar.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Caída de personas a distinto nivel

✷✷ U tiliza equipos de trabajo adecuados (andamios, borriquetas).

✷✷ E mplea medidas de protección colectivas (barandillas, redes).
✷✷ U sa equipos de protección individual que impidan o limiten las caídas
(arnés, cinturón) cuando realices trabajos de soldadura en una
altura mayor de 3,5 metros, desde el punto de operación al suelo.
✷✷ R espeta y presta atención a las señales en zonas delimitadas como
fosos, sótanos o trampillas.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Caída de objetos en manipulación

✷✷ U tiliza bases de soldar sólidas y apoyadas sobre objetos estables.

✷✷ F ija adecuadamente las piezas con las que estés trabajando.
✷✷ M antén las botellas de gas en posición vertical y sujetas por medio
de cadenas, abrazaderas o algún elemento similar para evitar su
caída.
✷✷ E lige las herramientas más adecuadas a las tareas que vayas a realizar.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Golpes contra objetos

✷✷ P rocura que exista un adecuado almacenamiento de los materiales,

así como protección y señalización de los extremos de barras,
perfiles, etc.
✷✷ A segúrate de tener el paso libre si vas a transportar cargas.
✷✷ C omunica a tus compañeros el transporte de elementos de grandes
dimensiones.
✷✷ E xige que tu zona de trabajo esté bien iluminada y tenga las dimensiones
mínimas para que realices tus tareas de forma cómoda
y segura.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Golpes / Cortes por objetos o herramientas

✷✷ U tiliza equipos con marcado CE.

✷✷ R espeta las instrucciones del fabricante de las herramientas o
equipos.
✷✷ U tiliza útiles (discos, brocas) adecuados a la tarea a realizar.
✷✷ S ustituye las herramientas en mal estado por otras que estén en
perfectas condiciones comunicando a tu superior las anomalías
detectadas.
✷✷ R ealiza las operaciones de mantenimiento y reglaje de las máquinas,
asegurándote de que estén paradas y retira las piezas que estén
deterioradas.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Atrapamientos con partes móviles

✷✷ U sa ropa ajustada en puños y tobillos y lleva abrochados todos los

botones o subidas las cremalleras hasta arriba.
✷✷ M antén la distancia adecuada entre tu cuerpo y el órgano móvil de
la maquinaria o equipo de trabajo.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Proyecciones de partículas
✷✷ U tiliza equipos con marcado CE.
✷✷ R espeta las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos.
✷✷ N o mires directamente al arco voltaico si realizas trabajos de soldadura eléctrica.
✷✷ U tiliza el yelmo de soldar o la pantalla de mano durante los trabajos de
soldadura eléctrica. El filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la
colocación en su parte anterior de un cristal blanco.
✷✷ S ustituye las herramientas en mal estado por otras que estén en perfectas
condiciones e instala pantallas antiproyecciones siempre que sea necesario.
✷✷ E mplea mamparas metálicas de separación entre los puestos de trabajo para
que las proyecciones no afecten a otros compañeros y evita que el personal sin
autorización acceda a la zona de trabajo.
✷✷ A ntes de comenzar a soldar, comprueba que no transitan personas en el
entorno de la vertical de tu puesto de trabajo.
✷✷ N o utilices aire comprimido para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Quemaduras

✷✷ U tiliza pantallas o cortinas de soldadura para evitar la proyección de partículas

incandescentes.
✷✷ N o toques las piezas recientemente soldadas.
✷✷ C ubre todas las partes de tu cuerpo, incluidos cara, cuello y orejas antes de
iniciar los trabajos de soldadura.
✷✷ U tiliza un equipo de protección individual adecuado.
✷✷ N o dejes la pinza portaelectrodos directamente en el suelo u otra superficie,
deposítala sobre un portapinzas en los trabajos de soldadura eléctrica.
✷✷ N o portes materiales inflamables (cerillas, mecheros) durante las operaciones
de soldadura.
✷✷ N o uses nunca oxígeno para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Contactos eléctricos

✷✷ U tiliza equipos y herramientas con marcado CE y dotados de aislamiento

adecuado al trabajo a realizar.
✷✷ R espeta las instrucciones de los fabricantes de las herramientas o
equipos.
✷✷ Comprueba sus conexiones eléctricas periódicamente y hazlas sustituir por
personal especializado si presentan desperfectos.
✷✷ N o utilices aparatos eléctricos con las manos o guantes húmedos o mojados.
✷✷ N o utilices aparatos eléctricos en mal estado hasta su reparación.
✷✷ E scoge el electrodo adecuado para el cordón a soldar en las operaciones
de soldadura eléctrica.
✷✷ N o utilices el grupo sin que lleve instalado el protector de clemas.
✷✷ Comprueba que el grupo está totalmente conectado a tierra antes de iniciar la
soldadura eléctrica y desconéctalo totalmente cada vez que hagas una pausa.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Contactos eléctricos

✷✷ Comprueba que la pinza portaelectrodos es la adecuada a los electrodos que

estés utilizando y que los sujeta fuertemente. Además, debe estar bien equilibrada
por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo,
debes procurar que el aislamiento del cable no se estropee en el punto de empalme.
✷✷ E n el circuito de acometida, los cables de alimentación deben tener la sección
adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para
una tensión nominal > 1000 V. Asegúrate de que los bornes de conexión de la
máquina y la clavija de enchufe estén aislados.
✷✷ En el circuito de soldadura, protege los cables contra proyecciones
incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.
✷✷ Conecta la carcasa a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que
corte la corriente de alimentación, en caso de que se produzca una corriente de
defecto.
✷✷ E vita las conexiones directas protegidas a base de cinta aislante.
✷✷ N o utilices mangueras eléctricas con la protección externa rota o deteriorada.
✷✷ Controla periódicamente el funcionamiento de los interruptores diferenciales y
el valor de la resistencia a tierra.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Explosiones e Incendios
✷✷ N o realices trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen
materiales inflamables y/o combustibles, donde exista riesgo de explosión.
✷✷ E vita que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.
✷✷ Limpia los grifos y manorreductores de las botellas de oxígeno manchados de grasa, aceite u
otro tipo de combustible.
✷✷ Cierra el grifo y enfría con agua las botellas de acetileno que se calienten, con el fin de
evitar explosiones.
✷✷ Utiliza un extintor de nieve carbónica o polvo polivalente, en caso de incendio del grifo de la
botella de acetileno.
✷✷ Utiliza válvulas anti-retorno de llama y comprueba periódicamente que las conducciones
flexibles se encuentran dentro de su vida útil.
✷✷ N o conectes la pinza de masa a canalizaciones o depósitos.
✷✷ Infórmate sobre los procedimientos de trabajo si realizas operaciones de soldadura en el
interior de recipientes que hayan contenido productos inflamables o en espacios confinados con
riesgo de explosión.
✷✷ Limpia con agua caliente y desgasifica con vapor de agua los recipientes que hayan
contenido sustancias explosivas o inflamables antes de trabajar con ellos. Después comprueba
con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro) la ausencia total de gases.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Explosiones e Incendios
✷✷ N o realices trabajos de soldadura y corte en locales donde se almacenen
materiales inflamables y/o combustibles, donde exista riesgo de explosión.
✷✷ E vita que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.
✷✷ Limpia los grifos y manorreductores de las botellas de oxígeno manchados de
grasa, aceite u otro tipo de combustible.
✷✷ Cierra el grifo y enfría con agua las botellas de acetileno que se calienten, con el
fin de evitar explosiones.
✷✷ Utiliza un extintor de nieve carbónica o polvo polivalente, en caso de incendio
del grifo de la botella de acetileno.
✷✷ Utiliza válvulas anti-retorno de llama y comprueba periódicamente que las
conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida útil.
✷✷ N o conectes la pinza de masa a canalizaciones o depósitos.
✷✷ Infórmate sobre los procedimientos de trabajo si realizas operaciones de
soldadura en el interior de recipientes que hayan contenido productos inflamables o
en espacios confinados con riesgo de explosión.
✷✷ Limpia con agua caliente y desgasifica con vapor de agua los recipientes que
hayan contenido sustancias explosivas o inflamables antes de trabajar con ellos.
Después comprueba con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas
(explosímetro) la ausencia total de gases.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Inhalación de sustancias nocivas o gases tóxicos
✷✷ Cuando realices trabajos de soldadura oxiacetilénica y oxicorte y siempre que
sea posible, debes trabajar en zonas o recintos especialmente preparados para ello y
dotados de sistemas de ventilación general y extracción localizada suficientes para
eliminar el riesgo, para ello es conveniente que tengas en cuenta los dos puntos
siguientes:
✷✷ Realiza los trabajos de soldadura en lugares fijos. Si el tamaño de las piezas a
soldar lo permite, es conveniente que utilices mesas especiales dotadas de extracción
localizada lateral. En estos casos, se puede conseguir una captación eficaz mediante
una mesa con extracción a través de rendijas en la parte posterior.
El caudal de aspiración recomendado es de 2.000 m3/h por metro de longitud de la
mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mínimo de 5 m/s. La eficacia
disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 ó 70 cm. La colocación de
pantallas en los extremos de la mesa mejora la eficacia de la extracción.
✷✷ Cuando sea necesario que te desplaces, debido al gran tamaño de la pieza a
soldar, debes utilizar sistemas de aspiración desplazables. En este caso, el caudal de
aspiración está relacionado con la distancia entre el punto de soldadura y la boca de
aspiración.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Inhalación de sustancias nocivas o gases tóxicos
✷✷ Si realizas operaciones de soldadura por arco eléctrico, utiliza aparatos de extracción
localizada por aspiración que captan los vapores y gases en su origen, para ello debes tener en
cuenta dos precauciones:
en primer lugar, que las aberturas de extracción estén instaladas lo más cerca posible del lugar de
soldadura y, en segundo lugar, que el aire contaminado se evacue hacia zonas donde no pueda
contaminar el aire limpio que entra en la zona de operación.
Para ello, puedes utilizar cuatro sistemas de extracción localizada diferentes:
✷✷ Mesa con aspiración descendente: consiste en una mesa con una parrilla en la parte
superior. El aire es aspirado hacia abajo a través de la parrilla y conducido al conducto de
evacuación. La velocidad del aire debe ser suficiente para que los vapores y los gases no
contaminen el aire respirado. Las piezas no deben ser demasiado grandes para no cubrir
completamente el conducto e impedir el efecto de extracción.
✷✷ Campana móvil: es un sistema de aspiración mediante conductos flexibles. Hace circular el
aire sobre la zona de soldadura a una velocidad de, al menos, 0,5 m/s. Es muy importante situar
el conducto lo más cerca posible de la zona de trabajo.
✷✷ Recinto acotado: consiste en una estructura con techo y dos lados que delimitan
el lugar donde se ejecutan las operaciones de soldadura. El aire fresco llega constantemente al
recinto. Este sistema hace circular el aire a una velocidad mínima de 0,5 m/s.
✷✷ Conductos de extracción: constan de una entrada de gas inerte que circula por un tubo
hacia la zona de soldadura y luego, junto con los vapores y gases, es conducido por un tubo de
salida hacia la cámara de extracción y después al sistema de evacuación.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Ruido

✷✷ L os trabajos que generan ruido como el afilado, deben realizarse siempre que
sea posible en un espacio especial aislado.
✷✷ Minimiza la emisión de ruido a través del encerramiento, alejamiento (coloca
fuera de los lugares de trabajo equipos como compresores) o transmisión de la fuente
(coloca absorbentes, realiza un mantenimiento periódico de los equipos, etc.).
✷✷ Reduce el tiempo de exposición.
✷✷ Utiliza los equipos de protección individual auditivos: orejeras, cascos, etc.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Exposición a radiaciones electromagnéticas
✷✷ P on en práctica las medidas preventivas necesarias frente a la radiación solar:
aplícate con frecuencia crema solar con alto factor de protección y usa ropa adecuada
(protección en la nuca, camisas y pantalones transpirables).
✷✷ U tiliza el equipo de protección individual adecuado a la exposición de radiación
infrarroja: pantalla de mano con filtro apropiado a las condiciones y tipo de soldadura,
polainas de cuero, yelmo de soldador (casco y careta de protección), calzado de
seguridad, guantes de cuero de manga larga, manguitos de cuero, mandil de cuero y
casco de seguridad cuando el trabajo lo requiera.
✷✷ S i es posible, evita la utilización de electrodos de tungsteno toriado.
✷✷ U tiliza protección circundante para proteger al resto de operarios ubicando los
puestos de soldadura en cabinas y usando pantallas de separación, cortinas de
soldadura, etc.
✷✷ D ebes señalizar tu puesto con las palabras: “peligro: zona de soldadura”, para
advertir al resto de los trabajadores.
✷✷ M inimiza los reflejos procedentes de la soldadura (es recomendable que los
materiales de los alrededores al puesto sean mates y de color oscuro).
✷✷ A segúrate de que tu lugar de trabajo esté bien ventilado.
✷✷ A umenta la distancia al foco de emisión.
✷✷ L imita el tiempo de exposición a las radiaciones.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Posturas Forzadas

✷✷ Cambia con frecuencia de postura, cuando el método de trabajo te exija

esfuerzos musculares y/o posturas con los brazos por encima de los hombros, espalda
inclinada y girada o con las piernas flexionadas.
✷✷ Alterna actividades en aquellos procesos en los que realices esfuerzos
prolongados o repetitivos.
✷✷ Procura que la plataforma tenga una posición adecuada a la operación a realizar,
para que puedas mantener posturas cómodas mientras trabajas.
✷✷ Coloca los elementos necesarios del puesto en lugares accesibles para que
puedas realizar la tarea de la forma más cómoda posible (coloca apoyos cuando estés
trabajando con los brazos por encima de los hombros).
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Movimientos Repetitivos

✷✷ R educe la velocidad de los movimientos en las operaciones que impliquen

repeticiones y realiza pausas regulares.
✷✷ M antén las manos y los brazos a una temperatura adecuada, los músculos y
tendones fríos son más vulnerables a los microtraumatismos.
✷✷ E n tareas repetitivas, emplea herramientas específicas que puedan manejarse
con una mínima fuerza.
✷✷ Intenta apoyar la mano cuando utilices herramientas de precisión.
✷✷ Utiliza equipos de protección individual (guantes, cinturones, botas) que aíslen la
transmisión de vibraciones.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Psicosociales: Estrés Laboral

✷✷ Procura obtener el apoyo social de tus compañeros, de tus familiares y amigos.

✷✷ Establece una relación de cooperación y colaboración con tus compañeros y/o
superiores.
✷✷ Comunica a tu superior tus dificultades o carga excesiva de trabajo.
✷✷ Exige la formación técnica adecuada a tu puesto.
✷✷ Realiza pausas y descansos.
✷✷ Aprovecha y disfruta de tu tiempo libre.
 Medidas de control para evitar riesgo de:
Psicosociales: Insatisfacción laboral

✷✷ Procura mantener buenas relaciones personales con tus compañeros.

✷✷ Comunica tus ideas y necesidades a tus superiores para que puedan
responder a ellas.
✷✷ Aspira a promocionar en la empresa dentro de tus posibilidades.
✷✷ Aprovecha las oportunidades de aprendizaje que te brinde tu trabajo.
Luz Visible y Radiaciones Ultavioletas
e Infrarrojas
 La luz intensa asociada con el soldar al arco puede
causar daños a la retina del ojo, mientras la radiación
infrarroja puede dañar la córnea para resultar en la
formación de cataratas.
 La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar
“ojo de arco” o “flash del soldador” después de hasta
una exposición breve (menos de un minuto). Los
síntomas de ojo de arco usualmente ocurren muchas
horas después de exposición a luz ultravioleta, e
incluyen una sensación de arena o basuritas en el ojo,
visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor
de cabeza.
 Lesiones Musculoesqueleticas

• Los soldadores tienen una preponderancia de

quejas musculoesqueleticas, incluyendo
lesiones a la espalda, dolor del hombro,
tendinitis, reducción en fuerza muscular,
síndrome de túnel carpiano, dedo blanco y
enfermedades de la coyuntura de la rodilla. Las
posturas al trabajar (especialmente el soldar
arriba de la cabeza, las vibraciones, y el
levantar cosas pesadas) pueden todas contribuir
a estas afecciones.
 Peligros a la Seguridad debido a la
Soldadura

Peligros eléctricos
• Aunque la soldadura utiliza voltajes bajos,
todavía existe un peligro de choque eléctrico.
Las condiciones ambientales del soldador (tal
como áreas mojadas o reducidas) tal vez
aumente las probabilidades de un choque.
Caídas y otros accidentes pueden resultar de
hasta un choque menor, daño cerebral y la
muerte pueden resultar de un choque grande.
Incendios y Explosiones
• El calor intenso y las chispas producidas al soldar, o
la llama de soldar, puede causar incendios o
explosiones si es que hay materiales inflamables o
combustibles en el área.
• El soldar o cortar debe llevarse a cabo solamente
en áreas libres de materiales combustibles,
incluyendo basura, madera, papel, textiles,
plásticos, químicos, y polvos, líquidos y gases
flamables (los vapores pueden esparcirse varios
cientos de pies). Los que no pueden eliminarse
deben taparse con un material ajustado y resistente
al fuego. Las puertas, ventanas, grietas y otras
aberturas deben taparse.
Maquinaria peligrosa

• Todas las máquinas en el área con partes en

movimiento tienen que protegerse para no
agarrar el cabello, dedos, ropa, etc. del
trabajador.
• Al reparar maquinaria con soldadura, la potencia
tiene que desconectarse y tiene que ponerse
candado y etiqueta para que la maquinaria no
pueda arrancarse accidentalmente.
 Sistema de prevención de humos de soldadura

• Fijos.
• Móviles.
• Ventilación general
• Extracción incorporada en la pistola de
soldadura
• Extracción incorporada en la pantalla
de protección
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
 EPI’s necesarios para su utilización
• Casco de seguridad si existe el riesgo de caída de objetos o golpes en la
cabeza, con posibilidad de adaptar pantalla o careta facial de soldadura.
Uso obligatorio de casco (si procede) durante el tránsito por obra hasta las
zonas de soldadura, del mismo modo al elevarse/bajarse con plataformas
elevadoras (se permite no usarlo una vez detenida la bandeja de la
plataforma y siempre y cuando el soldador se encuentre en una posición
de soldeo totalmente exenta de caída a distinto nivel).
• Chaleco de Alta Visibilidad o ropa de Alta Visibilidad durante
desplazamientos por obra hasta la zona de soldeo. Esta zona deberá estar
balizada para poder despojarse del EPI de alta visibilidad, en caso
contrario se deberá usar ropa de alta visibilidad ignífuga. Totalmente
prohibido soldar con EPIs de alta visibilidad no ignífugos.
• Calzado de seguridad sin cordones o protegidos frente a “chispas” y
escorias candentes de soldadura.
• Guantes para soldadura. Guantes de protección contra agresiones de
origen mecánico y químico.
 EPI’s necesarios para su utilización
• Manoplas, manguitos y mangas, polainas, delantales de soldadura.
• Ropa de trabajo de algodón ignífugo o lana pura, ajustada, sin bolsillos o
con cierre hermético, sin dobladillos en los pantalones para evitar que las
chipas se retengan y caigan dentro del calzado.
• Protección de las vías respiratorias (mascarillas autofiltrantes para gases y
vapores o mascarillas/mascaras con filtros intercambiables; si es
necesario: equipos de respiración aislantes -autónomos o
semiautónomos).
 EPI’s necesarios para su utilización
• Protección ocular adecuada frente a soldadura (gafas de montura integral
o de cazoleta, pantallas faciales de mano, caretas, yelmos de soldadura),
que protejan de la proyección violenta de partículas y de las radiaciones
de soldadura, con el filtro adecuado a la radiación a generar (con ocular
filtrante -el cristal inactínico, protegido por delante por otro cristal
incoloro frente a la proyección de partículas incandescentes-, que protege
de la radiación visible; la pantalla protege de las radiaciones infrarroja y
ultravioleta). Gafas de seguridad adecuadas (protección proyección
escoria rascada de cordón de soldadura). NOTA: el uso simultáneo de gafas
de montura integral o de cazoleta con pantallas faciales de mano, caretas
o yelmos de soldadura será obligatorio en función de la naturaleza de las
partículas que se generen durante la soldadura u oxicorte y si, en el caso
de los yelmos de soldadura, estos permiten la entrada de partículas a los
ojos.
• Protección auditiva (si es necesario por ruido ambiental).
• Uso de EPI’s anticaídas si procede (cabo de anclaje ignífugo o metálico -en
caso contrario: protegerlo de chispas, escorias-, arneses anticaídas
adecuados a trabajos de soldadura).
1 Protección de la cara
 Protección de la cara.
• El equipo para protección visual tiene como función
principal, el proteger el órgano visual contra impactos
peligrosos y/o partículas en el aire, así como polvo,
chispas y resplandor. Este equipo debe ser de buen
tamaño, debe protege muy bien de impactos frontales y
a la ves ser confortable para su uso.
• Es de vital importancia para cualquier tipo de manejo de
programas de seguridad industrial, el proteger los ojos y
la cara de lesiones de entes físicos y químicos, como
también de radiaciones, es por esto que en algunas
operaciones es necesario proteger la totalidad de la
cara, y en algunos casos, se requiere de que esta
protección sea fuerte para que los ojos queden fuera de
cualquier riesgo ocasionado por partículas volantes
relativamente pesadas.
 Equipos de Protección Individual
PANTALLA DE PROTECCIÓN FACIAL DE CARA Y OJOS.

89
2 Guantes de cuero
 Equipos de Protección Individual

GUANTES DE CUERO

91
3 Coleto o delantal
 Ropa de trabajo.
• Será de tejido ligero y flexible. Que permita una fácil
limpieza y desinfección y adecuada a las condiciones de
temperatura y humedad del puesto de trabajo.
• Ajustará al cuerpo del trabajador, será cómoda y
facilitará los movimientos.
• Siempre que se pueda las mangas serán cortas. Y
cuando sean largas se ajustarán por medio de elástico,
se eliminarán o reducirán en todo lo posible los
elementos adicionales, como bolsillos, botones,
cordones, etc., para evitar la suciedad y el peligro de
enganches. En los trabajos con riesgo de accidente so
prohibirá el uso de bufandas, cinturones, tirantes,
pulseras, cadenas. collares, anillos, etc.
 Equipos de Protección Individual

MANDIL DE CUERO.

94
4 Polainas y casaca de cuero
 Equipos de Protección Individual
POLAINAS

96
5 Zapatos de seguridad
6 Protección Respiratoria
7 Protección de la cabeza.
 Protección de la cabeza.
• Comprenderá la defensa del cráneo, cara y cuello y
completará, en su caso, la protección especifica de ojos
y oídos. En los puestos de trabajo en que exista riesgo
de enganche de los cabellos, por su proximidad a
máquinas o aparatos en movimiento, será obligatorio la
cobertura del cabello con redes, gorros, u otros medios
adecuados.
• Siempre que el trabajo determine exposición constante
al sol, lluvia a nieve, será obligatorio el uso de
sombreros o sobrecabezas adecuados. Cuando exista
riesgo de caída o de proyección violenta de objetos
sobre la cabeza o de golpes. Será preceptiva la
utilización de cascos protectores.
 Equipos de Protección Individual

CASCO Y/O CINTURÓN, EN CASO NECESARIO

101
 Equipos de Protección Individual
ROPA DE TRABAJO DE PURA LANA O ALGODÓN IGNÍFUGO.
LAS MANGAS SERÁN LARGAS CON PUÑOS CEÑIDOS A LA
MUÑECA: ADEMÁS LLEVARÁ UN COLLARIN QUE PROTEJA EL
CUELLO. SE RECOMIENDA QUE LA ROPA NO LLEVE
BOLSILLOS, Y EN TAL CASO, SE CERRARAN. LOS
PANTALONES NO DEBEN TENER DOBLADILLO

102
 .

MUCHAS GRACIAS