UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRÍA EN GESTIÒN DE LA CONSTRUCCIÓN
• El cemento hidráulico es un material
inorgánico finamente dividido que,
amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud a reacciones
químicas con el agua generando el
proceso hidratación del cemento, una
vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
a.1) SILICATO TRICALCICO (C3S):
 Fase denominada “alita”.
 Constituye del 50% al 70% del clinker.
 Se hidrata y endurece rápidamente.
 Responsable, en gran parte al inicio del
fraguado y la resistencia temprana (a mayor %
C3S mayor resistencia temprana).
 Aporta resistencia a corto y largo plazo.
a.2) SILICATO DICALCICO (C2S):
 Fase denominada “belita”.
 Constituye del 15% al 30% del clinker.
 Se hidrata y endurece lentamente.
 Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
Belita (C2S)

Alita (C3S)
a.3) ALUMINATO TRICALCICO (C3A):

• Constituye aprox. del 5% al 10% del

clinker.
• Libera una gran cantidad de calor durante
los primeros días de hidratación y
endurecimiento.
• Contribuye al desarrollo de las
resistencias muy tempranas y al fraguado
del cemento.
• Vulnerable a la acción de los sulfatos;
Cementos con bajo % (C3A) resisten a los
suelos y aguas que contengan sulfatos.
• a.4) FERROALUMINATO TETRACALCICO (C4AF):

 Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.

 Se hidrata con rapidez, contribuye muy poco a la
resistencia. Su formación reduce la temperatura
de clinkerización.
• a.5) SULFATO DE CALCIO:
 Yeso: CaSO4.2H2O
 Anhidrita: CaSO4
 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante
su molienda, para controlar el fraguado:
• controla la hidratación del (C3A).
 Ayuda a controlar la contracción por secado y
puede influenciar la resistencia.
 CEMENTOS PORTLAND:
• Clinker + Yeso

• Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento

hidratado hidratado portland
hidratado
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
• Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL
 ADICIÓN MINERAL:

Materiales inorgánicos que se incorporan al

cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:

a)Puzolanas.
b)Escoria de Alto Horno.
c)Microsílice.
d)Ceniza volante.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 9
 Ceniza volante

Micrografía de partículas de ceniza volante

(aumento 1000X)
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 10
MICROSILICE

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 11
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 12
• TIPO I: De uso general.

• TIPO II: De uso general, específicamente cuando se

• desea moderada resistencia a los sulfatos
• o moderado calor de hidratación.

• TIPO III:Cuando se requiere alta resistencia inicial.

• TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.

• TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta

• resistencia a los sulfatos.
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional. Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 15
Determinar las propiedades físicas y
mecánicas de la pasta y mortero de cemento
mediante ensayos de laboratorio. Realizado
según las normas técnicas peruanas Indecopi
e internacional ASTM.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 16

2.1. EQUIPAMIENTO: APARATO VICAT:

APARATO VICAT:

Sirve para medir la

consistencia y fragua
en una pasta de
cemento.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 17

MIXER: Sirve para realizar el mezclado de los
materiales.

MIXER

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

18
MOLDES NORMALIZADOS:

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 19

2.2. ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
CEMENTO. DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
NORMAL, N.T.P. 334.074

Esta Norma Técnica Peruana establece el

procedimiento para determinar la consistencia
normal en cementos hidráulicos, tiene como
referencia la norma técnica ASTM D
1193:1999E1.

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la

determinación de la cantidad de agua
requerida, para preparar pastas de cemento
hidráulico para ensayos.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ
20
RESUMEN DEL MÉTODO:

La pasta de cemento de consistencia normal,

tiene una resistencia especificada a la
penetración de una sonda normalizada.

El agua requerida para la elaboración de dicha

pasta se determina por medio de ensayos de
penetración en pastas de diferentes contenidos
de agua.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

21
MEZCLA DE LOS MATERIALES:

Mezclar 650 gr. de

cemento y una cantidad
óptima de agua, para
obtener una pasta de
consistencia normal.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

22
 PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL:

Con la pasta de cemento

preparado se formará una
masa esférica con las manos
enguantadas.

Se arrojara 6 veces de una

mano a otra manteniéndolas
separadas alrededor de 15 cm.
como para producir una masa
lo más esférica posible, que
pueda ser insertada en el
molde Vicat con el menor
manipuleo posible.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 23

 Se considera cuando la sonda del aparato Vicat penetre 10
± 1 mm. (medición tomada luego de 30“de haber soltado la
sonda), obteniéndose así la cantidad óptima de agua.

Δ = 10 ± 1 mm.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 24

24
 ENSAYO Nº AGUA (ml.) PENETRACION
1 160 38
2 155 25
3 150 20
4 140 8
5 120 4
6 100 2

CONSISTENCIA NORMAL

200

160 160
150 155
140

AGUA ( ml. )
120 120
100
80

40

0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0
PENETRACION (mm. )
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 25
CÁLCULO

Calcular la cantidad de agua requerida para la

consistencia normal, con aproximación al 0.1 % e
informar con aproximación al 0.5 % del peso del
cemento seco.

C = Agua * 100%

Cemento

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

26
CEMENTO. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO UTILIZANDO
LA AGUJA VICAT, N.T.P. 334.006

Esta Norma Técnica Peruana establece el

procedimiento para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidráulico mediante la aguja
Vicat.

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para

determinar el tiempo de fraguado inicial y final del
cemento hidráulico mediante la aguja Vicat.

Para realizar este ensayo se utiliza la dosificación

encontrada en la pasta de consistencia normal.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ
27
FRAGUA: Pérdida de plasticidad de una pasta de
cemento, mortero o concreto.

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL: Se considera como

óptima cuando la aguja penetre 25 mm. de profundidad
sobre la probeta elaborada.

TIEMPO DE FRAGUA FINAL: Se considera como óptima

cuando la aguja no deje huella en la muestra (penetración
cero).

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

28
ELABORACIÓN DEL ESPÉCIMEN:

Mezclar 650 gr. de cemento más

la cantidad de agua utilizada en
la obtención de la pasta de
consistencia normal.

Elaborado el espécimen mediante

la mezcla, se deberá formar una
masa esférica con las manos
enguantadas.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

29
Se arrojara 6 veces de una mano a otra
manteniéndolas separadas alrededor de 15 cm.
como para producir una masa lo más esférica
posible, que pueda ser insertada en el molde
Vicat con el menor manipuleo posible.

Se considera el tiempo cero cuando se mezcla el

agua con el cemento

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

30
EJEMPLO:
TIEMPO DE FRAGUA

40.00
38.00
35.00 35.00
PENETRACION ( mm. )

30.00 TIEMPO PENETRACION

25 mm. 29.00
40 38
25.00
70 35
20.00 20.00 90 29
15.00 110 20
13.00 135 13
10.00
8.00 140 8
5.00 4.00 160 4
2.00 180 2
0.00 0.00
F.I.=98 F.F.=190 190 0
0 50 100 150 200
TIEMPO (minutos )
FRAGUA INICIAL (F.I.)= 98 minutos
FRAGUA FINAL (F.F.)= 190 minutos
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 31
CEMENTOS. MÈTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN DE MORTEROS DE CEMENTO
PORTLAND USANDO ESPECIMENES CÚBICOS DE 50 MM DE LADO,
N.T.P. 334.051:

La norma establece un procedimiento para

determinar la resistencia a la compresión de
morteros de cemento Portland, usando cubos de
50 mm de lado y para otros morteros, los
resultados pueden ser usados para verificar el
cumplimiento de los requisitos.

Se debe tener cuidado de utilizar los resultados

para predecir la resistencia del concreto.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 32

DOSIFICACIÒN

1: 2.75 (cemento, arena gradada)

500 : 1375 (cemento, arena gradada)

El contenido de agua a utilizar corresponderá a la

obtención de una FLUIDEZ del 110± 5%,
utilizando para ello la mesa de flujo aplicando 25
golpes en 15 segundos.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

33
PROCEDIMIENTO

Llenar el mortero dentro del molde

tronco-cónico en dos capas,
aplicando 25 golpes por capa.

Levantar el molde y luego girar la

manivela, 20 golpes/15 segundos.

Del mortero extendido medir cuatro

diámetros y obtener el promedio
(Dp), Di = 10.16 cm.

FLUIDEZ = (Dp – Di)*100 / Di

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 34

LLENADO EN EL MOLDE CÚBICO

Se realiza en dos capas, aplicando 32 golpes/capa.

Luego se desmolda después de 24 horas para
llevarlo al proceso de curado.

1 2 3 4 4 5 1 2 3 4 4 5
3 6 3 6
2 7 2 7
5 6 7 8 1 8 5 6 7 8 1 8

PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA

ETAPA ETAPA ETAPA ETAPA

ORDEN EN QUE SE DEBEN APISONAR LAS CAPAS

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 35

ENSAYO DE COMPRESIÓN
Ensayar
Determinación los
de laespecímenes inmediatamente después de
resistencia a la compresión

retirarlos de la cámara húmeda, en el caso de ensayarlos

a10.6.1
24 h de Ensayar
edad; los y
especímenes
los del inmediatamente
agua de después de retirarlos de la cámara
almacenamiento,
húmeda, en el caso de ensayarlos a 24 h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el
en el
caso
caso de de
todostodos
los demáslos demás especímenes.
especímenes.

Todos los especímenes para una edad de ensayo dada,

Todos los especímenes para una edad de ensayo dada, serán probados dentro de las
serán probados dentro de las tolerancias especificadas
tolerancias especificadas en la Tabla 2.
en la Tabla 2.
TABLA 2 – Tolerancias permisibles

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 h ± ½ hora

3d ± 1 hora

7d ± 3 horas

28 d ± 12 horas

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 36

 ENSAYO DE COMPRESIÓN EN CUBOS:
A
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN
g. ) P MORTERO CUBICO
EN (Rc
cm.2 )
= (P/Área) (kg./cm.²)
250
g.
216

RESISTENCIA (kg./cm.2)
m. P 200
168
150

112
100
a ( cm. )
5 cm. 50
5 cm.
0 0
a ( cm.5)cm. 0 10 20 30
TIEMPO (DIAS)
kg./cm.2)
O A LOS 7 DÍAS

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ 37

 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO:
Le Chatelier Flask
Primero se introduce kerosene dentro del ASTM C-128; C-188
frasco hasta el nivel cero.
Luego se añade 64 gr del cemento a
determinar su peso específico (con el uso
de un embudo).
Finalmente el líquido se desplaza hasta
un nivel superior dentro del frasco,
indicando el volumen del cemento por
desplazamiento.

El peso específico se obtiene de dividir el

peso del cemento utilizado entre el
volumen que ocupa el cemento.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ
GRACIAS POR SU ATENCIÓN