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INSTITUTO TECNOLÓGICO TUXTLA GUTIÉRREZ - EDUC ACIÓN A D ISTAN CIA

Temple
“Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial
Paraninfo.”

Este es un proceso de calentamiento hasta cerca de la temperatura crítica por


encima de los 1000 ºC, seguido de un enfriamiento generalmente rápido para
conseguir dureza y resistencia mecánica del acero. Se realiza a temperaturas
muy elevadas, de unos 1,250 ºC cercanas a la del punto de fusión, el
enfriamiento es rápido para evitar impurezas.

Los medios de enfriamiento más adecuado son: aire, aceite, agua, baño de
plomo, baño de mercurio y baño de sales fundidas.

El templar a un acero la máxima dureza que pueda lograr dependerá del


contenido de carbono que tenga el material.

Temple de precipitación:

Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio, manganeso y cobre


la dureza que se obtiene es por medio de un compuesto químico que pone en
tensión los cristales y los endurece, la dureza se va obteniendo en la medida
en que el material se en fría por la precipitación (aceleración) química.

Se genera a través de una sustancia que se agrega, por ejemplo, la cabeza de


un cincel se hace con una sustancia que lo hace más resistente a golpes. El
endurecimiento de esta tipo de material se va logrando con la precipitación de
la sustancia.

Temple de martensitico:

Este se aplica en los aceros, debe su nombre a la dureza obtenida en este


temple que es el martensitico que consta de hierro alfa sobresaturado de
carbono, este distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensión por
eso los endurece.

Tipos de temple:

Hay dos tipos de temples, uno de ellos es en el que se templa la totalidad de la


pieza, incluyendo su núcleo, y otro es el que solo se templa su superficie
externa, dejando el núcleo menos duro, para que sea más flexible. A este
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segundo temple se le llama "temple superficial" y existen dos tipos de éste


según la manera de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por inducción.

También la dureza superficial se obtiene por medio del cementado, sin


endurecer el núcleo, aplicado en engranajes y otros elementos que requieran
similares características.

Factores que influyen en el temple

Un factor importante es la composición química del acero a templar,


especialmente la concentración de carbono. También es muy importante la
presencia de aleantes ya que amplían la franja temporal de enfriamiento en la
que se puede obtener martensita. También, la temperatura de calentamiento y
el tiempo de calentamiento de acuerdo con las características de la pieza. La
velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento, son factores que influyen en la obtención
del templado.

Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se
le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y luego
enfriándola. Éstas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de
volumen que se produce en el interior del acero debido a que el núcleo enfría a
menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento
posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas

Características generales del temple

• Es el tratamiento térmico más importante que se realiza


• Hace el acero más duro y resistente pero más frágil
• La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las
características de la pieza y resistencia que se desea obtener.
• El enfriamiento es rápido
• Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.

El templado se hace en los hornos para tratamientos térmicos que permiten


calentar piezas pequeñas que se desea templar, estos hornos son cajas
metálicas que en su interior van recubiertas de material refractario para evitar
pérdidas de calor, estas cajas llevan incorporadas varias resistencias eléctricas
que producen el calentamiento de las piezas a la temperatura requerida y
llevan incorporado un reloj programador para el control del tiempo de
calentamiento y un pirómetro que facilita el conocimiento de la temperatura que
hay en el interior del horno.
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En el caso de elementos de gran tamaño, como tubos, los hornos están


formados por cámaras; cada cámara tiene el largo del tubo y en cada cámara
hay de una serie de quemadores que se encargan del calentamiento de cada
cámara. Para poder monitorear la temperatura se usa el termopar y para
controlar el horno se usa el PLC o computadoras.

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