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RESUMEN:
En pozos horizontales, uno de los problemas que afectan la cementación es el depósito de los recortes
del lodo de perforación en la parte baja del pozo. Esto se puede evitar haciendo un buen diseño del lodo,
específicamente en el punto de cadencia. El depósito de sólidos evita el desplazamiento y frustra el
propósito de la cementación: rodear completa y homogéneamente la tubería de revestimiento con una
envoltura de cemento y afianzarla a la formación. Otro aspecto muy importante es centrar la tubería de
revestimiento para mejorar el desplaza- miento del lodo.
Para lograr una buena cementación es muy importante colocar uniformemente la lechada de cemento
en el espacio anular, y que en el diseño de la lechada de cemento no hay agua libre y no se asienten
partículas.
Palabras clave:
ABSTRACT:
Directional drilling is defined as the practice of controlling the direction and inclination of a well to
a location or target below the surface, and a directional well is one that is drilled along a path planned
to reach the reservoir in a position Predetermined, located at a certain lateral distance from the surface
location of the drilling equipment.
In horizontal wells, one of the problems that affect cementation is the deposit of drilling mud cuts in
the lower part of the well. This can be avoided by making a good sludge design, specifically at the
cadence point. The solids deposit prevents displacement and frustrates the purpose of cementation:
completely and homogeneously surround the casing with a cement wrap and secure it to the formation.
Another very important aspect is to center the casing to improve slurry displacement.
To achieve good cementation it is very important to place the cement grout evenly in the annular
space, and in the cement grout design there is no free water and no particles settle.
Key words:
CONTENIDO
Introduccion ............................................................................................................................ 5
1.2. Objetivos................................................................................................................ 6
2.2.1. T I P O I ............................................................................................................. 8
2.2.2. T I P O II ............................................................................................................ 8
2.2.3. T I P O III........................................................................................................... 9
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2.3.6. Cerca A La Costa ............................................................................................. 12
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5.1. Conclusiones........................................................................................................ 31
Referencias............................................................................................................................ 33
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INTRODUCCION
La perforación direccional tuvo sus inicios en la década de los años veinte del siglo pasado,
ya que en 1930 se perforo el primer pozo direccional controlado en Huntington Beach,
California.
En sus principios, esta tecnología surgió como una operación de remedio, la cual se ha
seguido desarrollando, de tal manera que ahora se considera una herramienta de gran utilidad
para la optimización de yacimientos.
Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ángulo y la dirección del pozo, las
cuales son referidas a los planos verticales (inclinación) y horizontal (dirección).
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena terminación dependen directamente de una buena cementación.
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CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2. OBJETIVOS
1.3. JUSTIFICACION
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1.3.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
Para la elaboración del proyecto de investigación se utilizara la información obtenida
mediante el uso de internet, analizando diferentes sitios web que sirven para ampliar el
conocimiento y aprendizaje de los estudiantes.
Cabe recalcar que el presente proyecto servirá como conocimiento educativo para los
estudiantes de la carrera de ingeniería en gas y petróleo.
1.4.PLANTAMIENTO DE HIPOTESIS
La cementación de pozos direccionales es absolutamente indispensable en la perforación
petrolera por la necesidad de evitar problemas en la perforación.
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CAPITULO 2. MARCO TEORICO
Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ángulo y la dirección del pozo, las
cuales son referidas a los planos vertical (inclinación) y horizontal (dirección).
2.2.1. T I P O I
La configuración de estos pozos tiene como característica que la desviación inicial se
presenta a poca profundidad, el ángulo de inclinación que alcanza el pozo se mantiene constante
hasta llegar al objetivo. Esta configuración se aplica usualmente en pozos de profundidad
moderada, en regiones en las que la producción se encuentra en un solo intervalo y en las que
no se requieren sartas intermedias de revestimiento, también se utiliza en pozos de mayor
profundidad en los que se requiere mucho desplazamiento lateral.
2.2.2. T I P O II
Es el pozo que describe una trayectoria en forma de “S”, para lograr tan caprichosa
configuración la desviación se inicia también cerca de la superficie; la inclinación se mantiene
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hasta que se logra casi todo el desplazamiento lateral, seguidamente se reduce al ángulo de
desviación hasta volver el pozo a la vertical hasta el objetivo. Por su geometría esta
configuración puede traer algunos problemas durante la perforación y se utiliza principalmente
para perforar pozos con intervalos productores múltiples, o en los que hay limitaciones
impuestas por el tamaño y la localización del objetivo.
2.2.3. T I P O III
En este tipo de pozos la desviación comienza a una gran profundidad por debajo de la
superficie y el ángulo promedio de inclinación se mantiene constante hasta llegar al objetivo.
Esta configuración es particularmente apropiada para situaciones como las de perforación a
través de fallas o de domos salinos, o en cualquier situación en las que se requiera reperforar o
reubicar la sección inferior del pozo.
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2.3.2. POZOS COSTA FUERA
Una de las aplicaciones más comunes de la perforación direccional en la actualidad, es en
pozos costa afuera, ya que erigir una sola plataforma de producción cuesta millones de dólares
y erigir una para cada pozo no sería económico; pero usando la perforación direccional se
pueden perforar varios pozos desde una sola plataforma desviándolos después, de modo que
lleguen a la cima del yacimiento, se debe de respetar el espaciamiento requerido entre pozos.
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2.3.4. PERFORACIÓN EN FALLAS GEOLÓGICAS
Esta aplicación se utiliza para el control de fallas, en este caso el pozo es desviado a través
de la falla o en paralelo con ella, por lo que se elimina el riesgo de perforar pozos verticales a
través de planos de fallas muy inclinados, al seguir la dirección preferencial del plano de falla
con la sarta de perforación, lo que puede ocasionar el deslizamiento y perforación de las sartas
de revestimiento, así mismo, se elimina el riesgo de tener que perforar a través del plano de una
falla que en el caso de ocurrir un sismo, si se mueven bloques se podría mover y cortar la tubería
de revestimiento.
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2.3.6. CERCA A LA COSTA
También se utiliza este método cuando los pozos en el mar se encuentran relativamente cerca
de la línea de costa, y la perforación en tierra resulta ser de mayores beneficios que perforar en
mar.
2.3.8. DISCORDANCIAS
Estos son casos especiales debido a que pueden ocurrir múltiples cuerpos arenosos próximos
que pueden ser perforadas con un simple pozo, en algunos casos las areniscas se encuentran
separadas por una discordancia o por una falla, se requiere en estos casos un gran número de
pozos verticales para producir cada horizonte arenoso, sin embargo, con un pozo direccional se
pueden penetrar varios cuerpos arenosos lo cual significa una gran reducción en los costos de
producción.
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2.3.9. DESVIACIÓN LATERAL Y ENDEREZAMIENTO
Se utiliza primordialmente para apartarse de una obstrucción (como puede ser un pez,
casquete de gas, etc), desviando el pozo y librando la zona problemática; también se aplica como
una acción correctiva cuando el pozo se ha torcido gravemente.
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Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para asegurarse que lo anterior
no ocurrirá a medida que el ángulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en cero y puede
prevenirse junto con la sedimentación por medios químicos tales como la adición de agentes
viscosificantes y/o sales metálicas que forman hidróxidos complejos.
El agua libre y la sedimentación pueden ser prevenidos por medios químicos, tales como la
adición de agentes viscosificantes y/o sales metálicas, las cuales forman hidróxidos complejos.
Los ritmos de pérdida deben ser siempre menores a 50 ml/30 min. Un método para lograrlo,
sin afectar adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es mediante el uso de un
sistema propiamente diseñada de cemento latex-modificado.
Aceleradores.
Retardadores.
Extendedores.
Densificantes.
Dispersantes.
Controladores de filtrado.
Controladores de pérdidas de circulación.
Aditivos especiales.
Aceleradores
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Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento.
Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Clases de Aceleradores:
Cloruro de calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemento.
Cloruro de sodio (NaCl): Actúa como acelerador en concentraciones de hasta un 10
% por peso de agua.
Sulfato de calcio (CaSO4): Es un material que por sí mismo posee características
cementantes y tiene fuerte influencia en expandir el cemento fraguado.
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento.
Lignosulfonatos.
Ácidos hidroxilcarboxílicos.
Compuestos sacáridos.
Derivados de la celulosa.
Organofosfonatos.
Aditivos Especiales
Tapones De Cemento
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador
o lodo para prevenir la contaminación. En corridas de tuberías de revestimiento largas, tapones
adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la
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contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para
maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.
Equipos Superficiales.
Equipos Sub-superficiales.
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Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)
Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco
Equipos de mezclado
Equipo de bombeo
Equipos de medición y registro
Cabezales De Cementación
Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de aplicación de
tapones:
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De caída libre
Múltiple
Alimentación uniforme del cemento recién aireado (fluidizado), sin enjarres y sin
grumos al sistema de mezclado.
El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire de 30 a
40 psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación continua y una
mezcla más homogénea de los materiales.
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Tanque De Reserva/Mezcla: Esos tanques mezclan aún más los materiales en seco
y también retienen temporalmente el cemento y los aditivos antes de descargarlos al
camión para su transportación.
Tanque De Desperdicios: Tanque de tipo de almacenaje con un colector de polvo en
el que otros tanques de almacenaje neumáticos pueden ventearse. También puede
almacenar material de desperdicio del campo hasta que su desecho es posible.
Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos importados, que
realzan grandemente su funcionamiento. La operación de la unidad se observa a través del
sistema del electrico, del sistema hidráulico, del sistema pheumantic y del sistema de
transmisión mecánico. Todos los sistemas son controlados a través del panel de control, que
facilita al usuario para funcionar y realiza la automatización de alto nivel.
Equipos De Mezclado
Equipo De Bombeo
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Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites de torque.
Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible para satisfacer las
consideraciones de su transportación.
Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres bombas. Para
sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra desplaza. Los sistemas de baja
presión utilizan una bomba centrífuga para mezclado y dos bombas de desplazamiento positivo
para desplazar.
La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de menos de 5000
psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que demanden hasta 20000 psi. Debido a que
las condiciones operativas varian grandemente, la bomba de cementación y el tren de potencia
fueron diseñados para soportar máximas presiones.
Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para mezclar el cemento
dependerá del volumen de cemento, la profundidad del pozo y las presiones anticipadas.
Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión; para cañería
intermedia de revestimiento o cañería de producción se podrían requerir hasta tres unidades.
También se podrán requerir varias revolvedoras en trabajos en donde se requieran más de 1000
sacos o donde se esperan altas presiones.
Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una muestra de fluidos.
La unidad es similar en su operación a las básculas de lodo convencionales. La diferencia radica
en que la muestra de la lechada puede colocarse en una tasa de muestra de volumen fijo bajo
presión.
Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de densidad de fluidos,
lechadas de cemento y de lodos es que a menudo cuentan con una cantidad considerable de aire
atrapada. Sin embargo la presurización de la tasa de muestra puede reducir el volumen de aire
atrapado a una cantidad insignificante.
El equipo de guía ayuda a guiar la cañería de revestimiento después de pasar por salientes y
patas de perro al fondo del pozo. El equipo de flotación permite correr la cañería de
revestimiento en el pozo parcialmente vacio, situación que elimina un poco de la tensión de la
estructura del equipo y los malacates. También, las válvulas de contrapresión del equipo de
flotación permite liberar la presión de la cañería de revestimiento, después de un trabajo de
cementación, para reducir los problemas de micro espacios anulares.
Se puede crear un micro espacio anular cuando se permite que una cañería de revestimiento
con esfuerzo (debido a la presión interna) se relaje después de que el cemento haya endurecido
y unido. Conforme la cañería de revestimiento se contrae, la leve reducción del diámetro externo
de la cañería de cómo resultado un espacio muy angosto entre el cemento y la cañería que podría
permitir el desplazamiento de fluido y poner el riesgo el aislamiento de las zonas.
Zapatos Guías
La zapata guía estándar cuanta con un agujero de diámetro interno grande en su centro, lo
que permite máximos rangos de bombeo de cemento asi como el paso de tubos los cuales se
introducen en la sarta de cañería de revestimiento.
Collares Flotadores
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El collar flotador diferencial de presión incluye una válvula flotadora. Esta válvula permite
que la tubería de revestimiento se llene mientras se corre el pozo y permite la circulación del
fluido en cualquier momento sin desactivar la unidad de llenado. Los collares flotadores pueden
correrse en la misma sata de perforación y permiten que entre el fluido en la parte interior de la
cañería de revestimiento y en el exterior de la misma.
Después que se ha corrido toda la cañería de revestimiento, se deja caer una bola de plástico
densificada en la cañería desde la superficie y se bombea por la herramienta. Este procedimiento
desactiva la opción de llenado diferencial. Después de que la bola pasa por el collar esta se cierra
contra su asiento evitando que el cemento reingrese al diámetro interno de la cañería de
revestimiento.
Todo esquipo que se corre con estas herramientas debe contar con un diámetro interno lo
suficientemente grande como para permitir el paso de una bola desnsificada que libera la válvula
de contrapresión. Los tamaños de herramientas de 4½ a 6⅝ in, requieren de una bola de 1⅜ in.
de diámetro, mientras que las herramientas de 7 in y mas grandes requieren de una bola de 2 ⅜
in de diámetro.
El collar flotador no debe utilizarse en pozos desviados más de 30˚ de la vertical, y deberán
perforarse con trepanos PDC.
Centralizadores
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Los centralizadores arqueados tanto soldados como no soldados, brindan las siguientes
ventajas:
Debido a que el fluido de perforación y el cemento no deben mezclarse, la buena unión del
cemento entre la cañería de revestimiento-cemento y entre el cemento-la formación depende de
la remoción del enjarre de las formaciones.
Los raspadores o limpiadores de pared (en algunas ocasiones denominados también como
agitadores de lodo) se instalan en el exterior de la cañería para remover mecánicamente el
enjarre o revoque del lodo de la pared del pozo con puntas de acero de resorte o cable.
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Raspadores de reciprocación: Cuanta ya sea con puntas de acero largas o con un
cable. Estos dispositivos raspan o limpian la formación conforme la cañería está
siendo levantada de 10 a 15 ft del fondo del pozo. Se debe tener precaución – debido
a que algunos raspadores de tipo reciprocación pueden instalarse al revés y por lo
tanto se tornarían inútiles cuando llegan a la formación de explotación.
Canastas De Cemento
Esta camisa filtra los sólidos de cemento, que pueden formar un puente entre la cañería y el
pozo. La cantidad máxima de presión que cualquier canasta de cemento debe poder soportar es
de aproximadamente 50 psi. Una canasta de cemento debe tener una capacidad de viajar a todo
lo largo del tramo de la cañería.
Por arriba de zonas débiles que puedan romperse bajo la presión hidrostática de la
lechada del cemento.
Para la cementación de cañería a través de un tramo del zapato para brindar un soporte
adicional a la columna de cemento.
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Tapones inferiores: La función del tapón inferior es ingresar en la cabeza de
cementación delante de la lechada de cemento. Limpia el lodo y los sólidos de la
pared de la cañería y evita que los sólidos vayan adelante del tapón. Los tapones
inferiores casi siempre se utilizan en la cementación primaria, con excepción que
cuando se corren materiales de pérdida de circulación con el cemento.
Cuando el tapón llega al cople o collar flotador, la presión diferencial entre el interior
de la cañería de revestimiento y el espacio anular rompe el diafragma en la parte
superior del tapón y se permite que la lechada fluya y salga del zapato y suba al
espacio anular.
El cuerpo del tapón es lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas de
impacto y la presión diferencial a la ruptura.
Tapones superiores: Un tapón superior se bombea hacia abajo mediante el fluido de
desplazamiento después de que se ha bombeado la lechada. Evita que el fluido de
desplazamiento haga canalizaciones a través de la lechada de cemento más viscosa.
Los tapones superiores no tienen diafragma y el fluido no puede bombearse por ellos.
Cuando llega a la parte superior del tapón inferior la presión se acumulará e indicara
que el trabajo se ha concluido.
Aunque los tapones superiores e inferiores llevan a cabo funciones relativamente
iguales (separación de dos fluidos), son bastante diferentes estructuralmente.
CAPITULO 3. METODO
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3.2.2. VARIABLES INDEPENDIENTES
Pozos direccionales, lechada de cemento.
En las secciones se presentó diseño de las pruebas cuyo principal objetivo es el e estimar el
potencial esperado de los pozos a cementar
4.1. EJERCICIO
Se perforo 4 pozos direccionales de los tipos: tipo I, tipo II. Tipo III y tipo horizontal, para
la cual se utilizan diferentes herramientas para la cementación de estos pozos.
Para la cementación de estos pozos se utilizaron las siguientes herramientas: zapata guía,
collares flotadores, centralizadores y tapones de cemento.
POZOS
FLOTADORES
CENTRALIZADORES 400$ 120$ 220$ 138$
92 112 0 47
230 125 0 41
280 0 100 18
8 8 6 0
84 112 0 47
272 125 0 41
122 0 100 18
0 8 6 0
8 0 0 0
66 112 0 29
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254 125 0 23
104 0 100 0
0 26 24 0
70
120
120 112
Centralizadores → Tipo II
Z = 120+120+70+112
Z = 432
5.1. CONCLUSIONES
Existen varios tipos de perfiles de pozos direccionales, diferenciados por su forma, su
función, limitaciones geológicas, geomecánicas, económicas y de operación. Los pozos
direccionales considerando el objetivo planteado pueden tener un sinfín de trayectorias,
donde la principal limitante es la imaginación, aspectos económicos y técnicos propios
de esta tecnología, no obstante en la literatura se encuentra la siguiente categoría de
acuerdo a la trayectoria que presentan: Tipo I, Tipo II y el Tipo III. Los pozos
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direccionales tienen múltiples aplicaciones entre los más trascendentes están: Controlar
o matar un reventón de un pozo, Pozos costa fuera, Localidades inaccesibles, Cerca de
la costa, Perforación a través de domos salinos, Discordancias, Desviación lateral y
enderezamiento. Pozos horizontales o multilaterales, construcción de oleoductos y/o
gasoductos.
Deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para determinar si existe agua libre y
sedimentación. El agua libre es importante debido a que puede migrar a la parte superior
del aguje- ro y crear un canal abierto a través del cual los flui- dos del pozo pueden
viajar, la sedimentación puede causar un cemento poroso de baja resistencia en la parte
superior del pozo.
Las propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una
cementación exitosa. Dos de las más importantes propiedades son la estabilidad de la
lechada y el filtrado. Otras propiedades en la lechada de cemento son el control de la
densidad y las concentraciones uniformes de aditivos.
En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son: Equipos
Superficiales, Equipos Sub-superficiales.
5.2. RECOMENDACIONES
Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad
mecánica y fisicoquímica del pozo, además de aislar zonas para que no haya comunicación de
fluidos.
REFERENCIAS
Cordova, R. (18 de octubre de 2015). cementacion-en-pozos-direccionales.html. Obtenido de
PerfoBlogger: http://perfob.blogspot.com/2015/10/cementacion-en-pozos-
direccionales.html
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