FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERIA CIVIL

PAVIMENTOS Y LABORATORIO
GRUPO 1

ENSAYO DE CBR

PRESENTADO POR

ANDREA ZAMUDIO 505427

FREDY BOHÓRQUEZ 505278
ANDRÉS NARANJO 505317
ARNOL GARCÍA 505150
JHON CONTRERAS 505270

PRESENTADO A
OLGA LUCIA ATENCIA HERRERA

15 SEPTIEMBRE 2017

PAVIMENTOS Y LABORATORIO
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CONTENIDO

I. TABLA DE CONTENIDO…………………………………………………………2
II. INTRODUCCION………………………………………………………….………3
III. OBJETIVOS………………………………………………………………….…….4
IV. MATERIALES……………………………………………………………………..5
V. EQUPOS……………………..…………………………………………………......7
VI. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO…………………………………………...…....8
VII. DATOS Y CALCULOS….………………………………………...………11
VIII. ANALISIS DE RESULTADOS.……………………...……………………13
IX. CONCLUSIONES………………………………………………...………..………14
X. BIBLIOGRAFIA………………………………………………….…………..……15

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INTRODUCCIÓN

El ensayo CBR se utiliza en el diseño de pavimentos. En el ensayo, un pistón circular penetra una
muestra de suelo a una velocidad constante. El CBR se expresa como la relación porcentual entre el
esfuerzo requerido para que el pistón penetre 2.54 o 5.08 mm dentro de la muestra de ensayo, y el
esfuerzo que se requirió para penetrar las mismas profundidades una muestra patrón de grava bien
gradada.

Este método se emplea para determinar el CBR de una muestra compactada en un molde
especificado. Es de responsabilidad de quien exige la ejecución de ensayos de acuerdo con esta
norma, especificar la finalidad del ensayo para satisfacer sus protocolos o los requerimientos
específicos del diseño. Entre las posibles finalidades se pueden mencionar las siguientes:

 El ensayo se debe realizar sobre cada punto de ensayo de compactación realizado de

acuerdo con las normas de ensayo INV E-141 o INV E-142. En este caso, el molde CBR
con el disco espaciador especificado en esta norma tendrá el mismo volumen del molde de
compactación de 152.4 mm.

 Se emplea otra alternativa para la determinación del CBR del material compactado a unos
valores específicos de humedad y densidad o, alternativamente, se establecen unos rangos
de humedad y densidad para realizar los ensayos. En este caso, se requiere elaborar varias
muestras de ensayo, usando dos o tres energías de compactación que permitan abarcar el
rango requerido.

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OBJETIVOS

 Determinar el índice de resistencia de los suelos de subrasante, subbase y base, denominado

CBR.

 Evaluar la resistencia de materiales que contengan tamaños máximos de partículas de

menos de 19 mm.

 El ensayo se realiza sobre una muestra de suelo preparada en el laboratorio en determinadas

condiciones de humedad y densidad.

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MATERIALES

 Prensa: Utilizada para forzar la penetración de un pistón dentro del espécimen de ensayo.
Debe estar equipada con una cabeza o base móvil que se mueva a una velocidad uniforme
de 1.27mm, con una tolerancia de ±20%. La capacidad de la prensa debe satisfacer las
exigencias correspondientes.

 La máquina debe estar equipada con un dispositivo indicador de carga que tenga una
aproximación de lectura adecuada para la máxima carga prevista durante la penetración. La
aproximación de lectura deberá ser de 44 N o menos, si la prensa tiene una capacidad de
carga de 44.5 kN o más; deberá ser de 22 N si la capacidad de carga es de 22.3 kN, y deberá
ser de 8.9 N para una capacidad de carga mínima de 11.2 kN.

 El dispositivo medidor de la penetración debe dar lecturas con una aproximación a los
0.025 mm más cercanos y estar asociado a un accesorio de montaje, el cual debe establecer
una conexión entre el medidor de penetración, el pistón de penetración y el borde del
molde, para brindar medidas de penetración correctas. El ensamble del medidor a algún
componente del marco de carga sometido a esfuerzo produce inexactitudes en las lecturas.

MÁXIMO CBR CAPACIDAD DE CARGA MÍNIMA

QUE SE PUEDE
MEDIR (kN) (lbf)

20 11.2 2500
50 22.3 5000
> 50 44.5 10000

Tabla 1. Capacidad mínima de carga

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Ilustración 1. Prensa utilizada en el laboratorio.

 Moldes: Cada molde deberá ser un cilindro de un material rígido, de 152.4mm ± 0.46mm
de altura, provisto de un collar suplementario de no mes de 50.8 mm de altura y una placa
de base de 9.53mm de espesor, con perforaciones. La base se deberá poder ajustar a
cualquier extremo del molde. Las perforaciones de la base deberán ser por lo menos 28,
uniformemente distribuidas dentro del círculo que va a ser ocupado por el molde, de
1.59mm de diámetro. Al ensamblar el molde con el disco espaciador en su interior, el
molde deberá tener un volumen interno.

Moldes utilizados en el laboratorio

 Balanzas: Una de 20 kg de capacidad y 0,1 g de sensibilidad, También se requiere otra

balanza de 4kg de capacidad con sensibilidad de 0.01g.

 Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm de diámetro y de 61.4 ±

0.25mm de espesor, para insertarlo dentro del molde cilíndrico como falso profundo
durante la compactación.

 Martillo compactador: Como los descritos en las normas INV E-141 e INV E-142, excepto
que si se usa un martillo mecánico, solo se permite el empleo del de cara circular.

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 Aparato medidor de expansión: Compuesto por los elementos indicados en los numerales
3.6.1 y 3.6.2, y cuya masa total no puede exceder de 1.27kg.

 Placa de metal perforada: Una para cada molde, de 149.23 ± 1.6mm de diámetro,
distribuidas uniformemente sobre el área de la placa. Estará provista de un vástago en el
centro, con un sistema de tornillo que permita regular su altura.

 Un trípode: Para medir la expansión durante la inmersión de las probetas en agua. Sus patas
deben estar conformadas de manera que se puedan apoyar en el borde del molde; el aparato
lleva montado y bien sujeto en el centro un dial, cuyo vástago debe coincidir con el de la
placa, de forma que permita controlar la posición de ésta y medir la expansión, con
aproximación de 0.025mm en un rango mínimo de 5mm.

 Sobrecarga metálicas: Unas diez por cada molde, una o dos anulares y las restantes
ranuradas, con una masa de 2.27±0.02 kg cada una y 149.23±1.6mm de diámetro exterior.
La anular debe tener un orificio central de, aproximadamente, 53.98mm de diámetro.

 Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico, de 49.63±0.13mm de diámetro, área de 1935

𝑚𝑚2 y con la longitud necesaria para realizar el ensayo de penetración con el número
requerido de sobrecargas, pero nunca menor de 101.6mm.

 Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión total de los moldes en agua. Deberán
tener una reja en su fondo, que permita el acceso del agua a través de las perforaciones de la
placa de base del molde.

 Horno: Termostáticamente controlado, preferiblemente de tiro forzado, regulable a

110±5ºC.

 Tamices: De 4.75mm (No. 4) y de 19.0mm (3/4”).

 Regla metálica: De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250mm de largo. El

borde de corte y enrasado deberá ser biselado, si tiene más de 3mm de espesor. La regla no
deberá ser tan flexible que, cuando enrase el suelo con el borde cortante, proporcione una
superficie cóncava en la superficie de la muestra.

 Material misceláneo: Cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas, espátulas, palas,

cucharones, discos de papel de filtro aproximadamente del mismo diámetro interno del
molde, etc.

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PROCEDIMIENTO

1. Se preparan 3 muestras para compactación de acuerdo a la norma INV E-141 o INV E-142
usando el método c todo esto para obtener la humedad óptima del suelo y el porcentaje del
peso unitario seco máximo.

2. Se ajusta el molde a la placa base y se une al collar de extensión luego se inserta el disco
espaciador dentro del molde y se coloca un papel filtro dentro del molde para empezar el
proceso de compactación.
3. Se aplica a cada muestra un número distinto de golpes 10, 25 y 56 respectivamente todo
esto para hallar pesos unitarios secos por encima y por debajo del valor deseado de
compactación de CBR 95%.
4. Luego de la compactación se quita el collar de extensión y se enrasa y se rellenan las partes
de la superficie que queden con vacíos, se desmonta el molde de la placa base y se
determina la masa luego se vuelve a montar el molde sobre la placa base pero invertido sin
el disco espaciador y colocando el papel filtro.

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5. Sobre la superficie de la muestra invertida se coloca el vástago ajustable y sobre este las
pesas de sobre carga para simular la presión generada por todas las capas del pavimento
aproximadamente 2.27 kg.

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6. Se sumerge el molde en el tanque con libre acceso del agua, se toma la primera medida
para calcular la expansión con el trípode de medida, el molde debe permanecer 96 horas
sumergido y se admiten mínimo 24 horas

7. Si el espécimen se somete a inmersión se toma una muestra representativa de material de

acuerdo a la norma INV E-122.

8. Se retira la muestra del agua y se deja escurrir durante 15 minutos para luego proceder al
ensayo de penetración.

9. Si el espécimen no va a ser sometido a inmersión se toma una muestra representativa de

material para el contenido de humedad de acuerdo a la norma INV E-141 o INV E-142.

10. Se colocan sobre la muestra las mismas pesas que tuvo en la inmersión para evitar el
empuje hacia arriba del suelo.

11. Se aplican las cargas sobre el pistón de penetración mediante el gato o prensa de manera
que se produzca una velocidad de penetración uniforme de 1.27mm/min y se anotan las

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lecturas de carga para las siguientes lecturas de penetración, .025’’, .05’’, .075’’, .10’’,
.125’’, .15’’, .175, .20’’, .30’’, .40’’ y .50’’.

CALCULOS

Humedad optima 12%

Humedad natural 1.50%

MOLDE MOLDE MOLDE

ITEM UNID. 1 2 3
Peso base +molde +fondo falso gr 10546 10040 9944
Diámetro mm 152.62 152.86 152.28
Altura mm 117.36 116.33 119.53
Volumen cm³ 2147.00 2134.86 2176.97
Peso base + molde + fondo falso
(compactado) gr 15098 14692 14604
Agua añadida ml 630 630 630
ITEM TARA 1 TARA 2 TARA 3
Peso de la tara gr 38.62 42.09 43.26
Peso de la tara + material gr 214.19 173.87

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MOLDE 1 MOLDE 2 MOLDE 3

Deformación K (carga) Deformación K (carga) Deformación K (carga)
(x10-3) kN (x10-3) kN (x10-3) kN
25 0.27 25 1.93 25 0.63
50 0.48 50 2.44 50 0.88
75 0.73 75 3.18 75 1.22
100 1.23 100 3.68 100 1.54
125 1.73 125 4.12 125 1.82
150 2.37 150 4.72 150 2.22
175 2.87 175 5.50 175 2.71
200 3.78 200 6.09 200 3.15
250 5.23 250 7.20 250 3.49
300 6.64 300 8.42 300 3.93
400 9.40 400 11.13 400 4.45
500 11.41 500 14.15 500 4.88

Teniendo en cuenta las tablas de los moldes 1, 2 y 3 se realiza una gráfica para obtener los esfuerzos
de penetración a partir de los datos obtenidos en el laboratorio.

curva penetracion vs esfuerzo

15

10
Axis Title

MOLDE 1
5 MOLDE 2
MOLDE 3
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
Axis Title

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ANALISIS DE RESULTADOS

Al realizar los gráficos de esfuerzos vs penetración se observó que se tenía un punto de inflexión,
es decir un cambio de curvatura, para lo cual fue necesario hacer la respectiva corrección trazando
una tangente en el punto y cortando el eje de las abscisas en otro punto hacia el cual fue trasladado
el eje de ordenadas, quedando este como el nuevo origen y con respecto al punto se encontraron los
valores de CBR.

En este caso para la determinación del CBR de diseño se utilizó un porcentaje la densidad seca
máxima obtenida mediante el ensayo del proctor modificado. Este porcentaje puede tomarse
dependiendo del criterio del ingeniero y de las consideraciones del proyecto. Aunque según la
norma INVE 148-07 este porcentaje se toma normalmente como el mínimo especificado para el
control de compactación en obra.

Según su granulometría este suelo puede ser aplicado en condiciones de humedad desfavorables
pero se requiere de un estricto control de la humedad cuando se compacten en campo.

El valor de CBR de diseño obtenido fue de y según la clasificación establecida por algunos
sistemas de clasificación de suelos y observando la tabla se puede afirmar que el material de estudio
puede ser utilizado como material de subrasante con muy buena calidad presentando buena
tolerancia para niveles de transito elevados.

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CONCLUSIONES

 El ensayo de CBR es fundamental en el diseño de un pavimento ya que permite medir la

calidad de un material de subrasante, base o sub-base e identificar la función que puede
cumplir cierto material en la conformación de un pavimento en función de la resistencia al
esfuerzo cortante que esté presente. Por otro lado por medio del CBR se puede llegar a
relacionar módulos característicos del suelo, que nos permiten conocer sus propiedades de
una manera más concreta, como el módulo elástico.

 Podemos observar que de acuerdo a la tabla de clasificación de CBR para los suelos, el
suelo que ensayamos es muy pobre y se debe usar para la subrasante.

 Es posible obtener la relación de soporte de un suelo (CBR) en laboratorio aplicando los

criterios y fundamentos teóricos establecidos y teniendo en cuenta los parámetros y las
características físicas del suelo, ya que tanto el contenido de humedad, la densidad y hasta
la presencia de finos en los suelos influyen notablemente en el comportamiento mecánico
de estos. Debido a esto es que se afirma que no basta con solo conocer el grado de
compactación de un suelo sino que también debe determinarse la capacidad de soporte de
un suelo para esas condiciones de compactación.

 La determinación de la humedad, así como la capacidad de penetración para el CBR

son valores indispensables que determinan la comparación y posterior verificación entre los
valores de diseño de la estructura del pavimento y los obtenidos mediante este ensayo.

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BIBLIOGRAFÍA

 file:///C:/Users/usuario/Downloads/SECCI%C3%83%E2%80%9CN%20100%20INV%20E
-13.pdf

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