Catalogo Caldera Tecsup PDF

INDICE GENERAL
Capitulo: Pág.:
I. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CALDERA: 1
CALDERA VERTICAL TECSUP-TRUJILLO 2

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CALDERA 3
COMPONENTES DE LA CALDERA 15BHP-TECSUP 4
II. CONTROLES Y ACCESORIOS 5
SISTEMA DE COMBUSTIÓN 6
CHIMENEA Y ACCESORIOS
TANQUE DE ALIMENTACIÓN-CALDERA 7
SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL-CALDERA
SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN Y SEGURIDAD- CALDERA
SISTEMA DE TANQUE DE SAL 8
SISTEMA DE TANQUE – FLASHING
ABLANDADOR
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR 9
SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL
III. NORMAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 10
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO 11
SISTEMA DE ENCENDIDO
OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD 13
OPERACIÓN DE EQUIPOS DE PURGA
TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA 16
ARRANQUE DE LA CALDERA 18
Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Área Ingeniería: Mz. “N”, Módulo C – 103, Urb. Vista Hermosa / Trujillo
Telefono: 044 – 288827 / 288842, Celular: 044 – 949879560 / 948848222
Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
IV. PRUEBAS 19
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 20
PRUEBA DE ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION 21
CERTIFICADO DE PRUEBA DE PRESION 22
V. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 23
MANUAL DE OPERACIÓN 24
MANUAL DE MANTENIMIENTO 26
VI. INFORMACION TECNICA 29
ANALIZADOR DE COMBUSTION - TESTO T325M 31

QUEMADOR WAYNE HSG400 33
BOMBA BURKS 55
PRESOSTATO HONEYWELL L404F 64
COLUMNA DE NIVEL MCDONNELL & MILLER 150S 71
VISOR DE NIVEL DURAN 83
CONTROLADOR DE NIVEL WARRICK SERIE 1 86
MANOMETRO ITEC (0~60) PSI 88
RESINA CATIONICA LEWATIT 91
VALVULA DE SEGURIDAD KUNKLE 96
VALVULA DE GLOBO NEWAY 108
VALVULA DE ACERO APOLLO 111
VALVULA DE BRONCE APOLLO 112
PLANO ELECTRICO 114
DIAGRAMA DE FLUJO 116

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
I. CARACTERISTICAS TECNICAS DE CALDERA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
CALDERA VERTICAL TECSUP - TRUJILLO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
CARACTERISTICAS TECNICAS CALDERA VERTICAL
CLIENTE : TECSUP
LOCALIZACION : TRUJILLO – PERÚ
CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN SECCIÓN ASME 1
SERIE 3VT - DITEM
MODELO VERTICAL
PASES 03
QUEMADOR WAYNE HSG400
CONTROL DE COMBUSTION ON - OFF
COMBUSTIBLE GLP
PRESION DE OPERACIÓN MAXIMA 115 PSI
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR 20 M.S.N.M
CAPACIDAD 15 BHP
CAPACIDAD MAX. DE GENERACION CALORIFICA 400 MBTU/HR
CAPACIDAD MIN. DE GENERACION CALORIFICA 200 MBTU/HR
GENERACION DE VAPOR 517.50 LBS VAP//H
MANUAL DE OPERACIÓN DEL QUEMADOR SEGÚN NORMAS
VOLTAJE PRINCIPAL 220 / 60 /3
VOLTAJE DE CONTROL 115 / 60 / 1
EFICIENCIA 83%
SALIDA DE VAPOR 1”
CONEXIÓN DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN 1”
CONEXIÓN DE LA PURGA DE FONDO 1”
CONEXIÓN DE LA SALIDA DE LA CHIMENEA 8”
PESO DE EMBARQUE (KGS.)- NETO 870
PRESIÓN DE DISEÑO 150PSI
REGULACIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD,
125 PSI
PRESION DE DISPARO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
COMPONENTES DE LA CALDERA DE 15 BHP . – TECSUP.
KUNKLE, NEWAY HONEYWELL

válvula de válvula globo Control Limite de
seguridad 800PSI Presion 10 -150 PSI
SCHNEIDER ELECTRIC- MC DONNEL & MILLER

Tableros Metalicos IP66 Control Nivel de Agua.
Mod 157
Guardamotor-contactor
CONTROLADOR NIVEL WARRICK CON

ELECTRODO
HONEYWELL WAYNE BURNER

Control de llama Quemador a Gas GLP,
Automático Full equipo
Mod. HSG400 - USA
LINEA DE ALIMENTACIÓN PLANCHA DE AC. INOX

DE GAS - LPG BRILLANT DECORATIVO
BURKS- USA- Bomba de

alimentación agua APOLLO 93 – 100- ACERO
VALVULA BOLA PURGA
SOPORTE DE CALDERO ACERO AL CARBONO COLOR ALUMINIO ALTA

TEMPERATURA

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
II. CONTROLES Y ACCESORIOS

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
1. SISTEMA DE COMBUSTION
ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Quemador a Gas, 15 BHP, Wayne
1 1 Wayne HSG400
400MBtu/HR USA
2 1 Cuerpo del quemador Wayne HSG400 Wayne USA
3 1 Ventilador 101.6mm Ø Wayne HSG400 Wayne USA
Motor Ventilador -DR Wayne USA
4 1 Wayne HSG400
½ HP-3450 RPM
Honeywell
5 1 Sensor de Llama-1 ¼ “Ø Honeywell S89
USA
Wayne
6 1 Difusor, inyector de aire 100429
USA
Electrodo de Encendido, Honeywell
7 1 62391-002
7300 VAC, 1 ⁄ ” Ø USA
Honeywell
8 1 Programador de Encendido S89F
USA
Transformador de Encendido,
9 1 E820P France.
0,12/6KV
10 2 Válvula de gas ¾” Ø VR8305M 4801 Honeywell
Manómetro(entrada de gas)
11 1 Std. FIMET
(0-60)mbar-1/4”
2. CHIMENEA Y ACCESORIOS

Chimenea(salida de gases) 8”
12 1 Std. Std
Ø, 3/16” Espesor
Codo Chimenea
13 1 Std. Std.
8” Ø, 3/16” Espesor
Cubierta Chimenea Sombrero
14 1 Std. Std.
Chino
Termómetro (100-500)°C
15 1 Std. REOTEMP
½” Ø, 3”dial

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
3. TANQUE DEALIMENTACION-CALDERA

16 1 Bomba Alimentación Agua 5CT6M-FE Burks-USA
Motor-bomba
17 1 5CT6M Bluffton
0.5HP,3450RPM
Válvula de Bola Apollo
18 1 Std.
(salida de agua) 1” Ø USA
19 1 Filtro tipo Y 1” Ø, agua DN-25 Italia
Manómetro bomba Agua, 1/4” Gasli
20 1 Std.
NPT 2.5”Ø (0-300)psi Italia
Tanque de Agua Alimentación Std.
21 1 Std.
124.17 GLS F. Nacional
Válvula bola purga tanque Apollo
22 1 Std.
Agua alimentación 1” Ø USA
Válvula de flotador – bronce Combraco
23 1 Std.
¾” Ø, (boya de acero) USA.
24 1 Tubo visor de nivel 5/8” Ø Std. Duran
4. SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL – CALDERA

25 1 Nivel de agua (boya) 150psi 157S McD& Miller
26 1 Visor 5/8”Ø, raya roja 250 PSI Std. Duran-USA
27 1 Válvula bola 1”Ø, (purga-nivel) Std. SUN
28 1 Sensor electrodo Warrick-125psi 3E1A Warrick -USA
5. SISTEMA DE CONTROL PRESION Y SEGURIDAD – CALDERA

Válvula de Seguridad Kunkle
29 1 6010
¾ ”(IN)x 1”(OUT) 125psi USA
Válvula De globo 1¨ Ø, Neway
30 1 Max: 1975 psi
Acero, (salida de vapor) USA
Válvula de bola. Acero Apollo
31 1 Max: 600psi
1¨(purga de fondo) USA
Manómetro-acero
32 1 inoxidable ITEC
5”Ø Dial 0-200 psi
Válvula de bola 1/2¨ Ø Crane
33 1 1000 PSI
Vapor de manómetro UK
Presostato 5 – 150 PSI, Honeywell
34 1 L404F1102
control arranque y parada USA
Válvula bola 1/4¨Ø
35 1 300 PSI Sun
(purga Mc Donnell )

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
6. SISTEMA DE TANQUE DE SAL

36 1 Tanque de 42 litros Fab. Nacional Std.
1.24 x 0.3 Ø m
37 2 Válvula de bola Std. APOLLO
(entrada-salida ) 3/4¨ Ø USA
38 1 Válvula de bola Std. APOLLO
(purga fondo) 3/4¨ Ø USA
7. SISTEMA DE TANQUE FLASHING

Tanque de 30 litros
39 1 Std. Fab. Nac.
1.00 x 0.33 Ø m
40 1 Brida + Tubería 2¨ Ø Std. Fab. Nac.
8. ABLANDADOR

Tanque de 55 litros
41 1 Std. Fab.Nac.
1.85 m x 0.33 Ø m
42 70 LTS Resina Catiónica LEWATIT S-1667 LeWatit
APOLLO
43 5 Válvula de bola bronce-1¨ Ø Std.
USA
44 1 Válvula de bola-acero-1¨ Ø Std. SUN
APOLLO
45 1 Válvula de bola-bronce ¾” Ø Std.
USA
46 2 Brida 11” Ø Std. Fab.Nac.
47 1”-altura Cuarzo de amortiguación 1/16 Std. Fab.Nac.
50 10 Toberas-PVC-1/2” Ø Std. Fab.Nac.
9. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA

51 1 Manifold-0.3 x 0.08 Ø m Std. Fab.Nac.
Válvula de bola-3/4¨ Ø
52 1 Std. APOLLO
(salida de tanque sal)
Válvula de bola-1¨ Ø
53 1 Std. SUN
(entrada agua-dura)
Manómetro
50 1 Std. NOVA-FIMA
0-100 psi, 2.5” dial

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10. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE VAPOR

Manifold
51 1 Std. Fab.Nac.
0.3 x 0.08 Ø m
Válvula bola entrada APOLLO
52 1 Std.
vapor a manifold , 1¨ Ø USA
Válvula de bola 1/2¨ Ø
53 2 Std. CRANE
Batería condensado
Filtro de vapor
54 1 Std. Spyrax-Sarco
½ “ 250lb
Trampa de vapor
55 1 Std. Nicholson
1/2 “ 300psi
11. SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL

56 1 Interruptor Principal 2x20A Schneider
Interruptor Termo magnético,
57 1 2 x 16 Schneider
Bomba
58 1 2x10A, 220V Schneider
Quemador
59 1 2x4A, 220V, tipo C Schneider
Control
60 1 Gabinete metálico 50 x 40 x 20 cm Schneider
61 1 Canaleta ranurada 40x40mm KSS
62 1 Regleta de conexión Schneider
Lámparas piloto
63 1 3W/220V Schneider
Bomba de Agua
64 1 Lámpara piloto, Quemador 3W/220V Schneider
Lámpara piloto
Alarma Nivel de agua
Lámpara piloto
Alarma Quemador
67 1 Transformador 220/110 VAC Audax
68 1 Selector 2P 220V/ 3A Schneider
69 1 Selector 2P 220V/ 3A Schneider
Warrick
70 1 Relé de nivel con electrodo. 2860P2
Controls

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
III. NORMAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
1. PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO
Estas indicaciones normalmente pueden seguirse al mismo tiempo que se realiza la

inspección general de la unidad, sin embargo, por tratarse de un punto tan vital como la
seguridad, preferimos dar una lista separada de ítems, que deben verificarse. en su instalación
definitiva pero aplica en general para cualquier arranque después de una parada.
1.1. Seguridad:
1.1.1. Verifique la existencia de extintores en el área de la caldera, tipo de espuma.
1.1.2. Iluminación adecuada y en óptimas condiciones de funcionamiento.
1.1.3. limitar el acceso al área, del personal no autorizado, sistema de identificación de
válvulas y sistemas de seguridad adecuado.
1.1.4. Área de caldera totalmente limpia y libre de depósitos de materiales inflamables.
2. SISTEMA DE ENCENDIDO
2.1. Indicadores
2.1.1 Presión de entrada del agua – manifold
2.1.2 Presión de manifold de gas (Balones de alimentación)
2.1.3 Presión de gas (manómetro de gas) de la entrada de gas del quemador
2.1.4 Manómetro de caldero en frio
2.1.5 Nivel de agua en la caldera (visor de nivel-McDonnell & Miller)
2.1.6 Nivel de agua en el tanque (visor de nivel del tanque)
VALORES TÍPICOS INICIO OPERACIÓN

TABLA N°1 UNID
CALDERO - TECSUP
Manómetro de agua Rango: 25-60, presión de trabajo 40 PSI. PSI
Manómetro de gas (balones) Presión trabajo : 5 BAR

Presión del Manómetro de gas
Rango: 48-52(estático) Rango: 10-15(dinámico) mbar
entrada al quemador
Presión Manómetro de caldero frio 0 PSI
Presión Manómetro de caldero en
Menos de 115 psi PSI
trabajo Presión Máxima.
Volumen y Nivel agua Visor del
81 GLN, ¾ altura del Tq Alimentación visor GLN.
tanque agua de alimentacion
Superior 1.5” de la altura de la línea en alto
Nivel de agua del McDonnell PULG.
relieve en el cuerpo del control McDonnell

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2.2. Verificar la apertura de las siguientes válvulas:
2.2.1 Válvula de Entrada de agua al Manifold de agua (V32)

2.2.2 Válvulas (2) de entrada de agua al ablandador (V02 y V03)
2.2.3 Válvula de salida de agua del ablandador, hacia el tanque de agua (V33)
2.2.4 Válvula de las salidas del tanque de agua hacia la bomba (V10)
2.2.5 Válvula de entrada de agua del caldero (V01)
2.2.6 Válvula de entrada de gas al quemador (V17)
2.3. Dependiendo del tipo de arranque de la caldera (a plena carga o vacio), verificar la
apertura o cierre de la válvula de entrada de vapor al Manifold de vapor, la salida de
vapor del caldero (ambas deben estar cerradas por defecto).
2.3.1 Si la prueba es en vacio, ambas deben estar cerradas

2.3.2 Caso contrario, la apertura debe ser gradual, empezando por la válvula de salida de
vapor, luego se procede a abrir la válvula de entrada al manifold.
2.4. Verificar el cierre de las válvulas de purga:

2.4.1 En el tanque de alimentación
2.4.2 En el manómetro, purga de vapor del caldero
2.4.3 En el Controlador de nivel de agua de caldera (McDonnell)
2.4.4 En el Ablandador
2.4.5 En la Purga de fondo del caldero
2.4.6 El resto de válvulas del circuito ablandador, no mencionadas anteriormente deben
estar cerradas por razones de seguridad.
2.5. Revisión del tablero eléctrico:

2.5.1 Energizar el tablero eléctrico
2.5.2 Verificar que todas las llaves electromagnéticas estén encendidas
2.5.3 Revisar la tensión de entrada al transformador
2.5.4 Revisar la tensión de salida del transformador
2.5.5 Selectores deben estar apagados ( OFF).
2.5.6 Los señalizadores pilotos tipo LED deben apagados
2.6. Puesta en marcha:

2.6.1 Poner en “ON” el selector de la bomba, LED verde, poner en “ON” el selector del
quemador LED verde.
2.6.2 El quemador inicia un tiempo de barrido. (Demora alrededor 34 seg)
2.6.3 Luego se inicia el proceso de encendido
2.6.4 El sistema esta calibrado en el Presostato, para funcionar entre 100 y 115 PSI
2.6.5 La caldera se apagara por limite de presión al alcanzar los 115 PSI
2.6.6 Al bajar la presión, por parada límite de presión, y al llegar a 100 PSI, se enciende
automáticamente la caldera.
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Nota:
 En el arranque, encender la Bomba de Alimentación poniendo en ON, selector, como

medida de seguridad, para evitar que la caldera se quede sin agua.
3. VALVULAS DE SEGURIDAD
3.1 CONSIDERACIONES GENERALES
La válvula de seguridad, es un elemento de la caldera que debe tratarse con mayor

precaución y cuidado desde el punto de vista de la seguridad del personal de
operación. Los fabricantes las suministran siempre probadas en banco y selladas para
que no sean recalibradas sino por personal debidamente autorizado.
La primera operación que debe realizarse una vez que la caldera entra en servicio,
probar la válvula de seguridad, tan pronto como se inicie fuego y se alcance la presión
apropiada, esta operación deberá registrar su operación en el día y fecha.
4. VALVULAS DE PURGA
4.1 CONSIDERACIONES GENERALES
El agua de la alimentación de una caldera, generalmente contiene impurezas de

distintas clases, los productos químicos agregados para acondicionar y reducir los
efectos negativos de tales impurezas, también se consideran como impurezas
adicionales. A medida que el agua se evapora, estas impurezas se van concentrando y
forman lodos que se depositan en las superficies de calentamiento. La reducción de
dichas concentraciones y depósitos se logra mediante la utilización del sistema de
purgas de la caldera.
Es por lo tanto de gran importancia que durante los primeros meses de funcionamiento
se lleve un control riguroso de las condiciones del agua de alimentación y del agua
interna, que se use la purga y que se haga una inspección cuidadosa después de las
primeras seis (6) semanas de operación, solo así se podrá implantar un régimen de
purgas del caldero, adecuado para mantener los parámetros ideales de funcionamiento,
basados en los resultados de las pruebas de laboratorio y experiencias recogidas del
funcionamiento de la caldera.
Apoyados con empresas especialistas en este rubro..
De esta manera habrá bases firmes para formular un tratamiento interno correcto.

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
4.2 USO GENERAL DE LAS VALVULAS DE DRENAJE
De los resultados de laboratorio, el uso de las válvulas de drenaje, pueden ser varias
las funciones, como reducir la concentración de sólidos disueltos o en suspensión,
disminuir rápidamente el nivel de agua, drenar la caldera, descargar lodos, etc. El
tamaño y localización de las válvulas depende del propósito para el que se empleen.
El procedimiento correcto de la purga es el siguiente:

4.2.1. Si es posible apague el fuego, colocando el interruptor de control del quemador en la
posición “OFF”.
4.2.2. Abra las válvulas de purga del fondo, lentamente y luego por completo por un tiempo
de 4 segundos, luego cierre las válvulas de purga. Cuando se está purgando,
“NUNCA” deje que desaparezca el agua del nivel Mc Donnell& Miller
4.2.3. Purgue la columna de agua, aproximadamente por (2) segundos,
Esto mantendrá las conexiones de la columna de agua libre de lodos y sedimentos que
pueden ocasionar fallas en dicho control.
4.3. PREVENCION DE ACCIDENTES
Antes de intentar bajar el nivel de la caldera con la válvula de purga, el operador debe
comprobar que efectivamente el nivel esta alto. Se presentan casos de averías en
calderas purgadas cuando el nivel estaba bajo y el operario supuso que estaba alto.
Para evitar esto, hay que emplear el drenaje de la columna de agua.
4.4. Ablandador
Un ablandador consta de tres elementos principales: tanque de resina, válvulas y
tanque de salmuera. En el tanque de resina es donde se produce el “ablandamiento”
del agua, al producirse un intercambio iónico entre el agua “dura”, rica en Calcio y
Magnesio y la resina, rica en Sodio. Cuando esto ocurre la resina retiene el Calcio y
Magnesio y el agua se lleva el Sodio.
Dado que la cantidad de iones de Sodio que posee la resina para intercambiar con el
agua “dura”, es limitada. Cada cierto tiempo la resina se agota. Esto quiere decir que la
resina se queda sin iones de Sodio, por lo que el agua que circula a través de ella no es
ablandada. Para remediar esta situación se realiza el proceso inverso, esto quiere decir
se hace pasar una salmuera, agua rica en Sodio, a través de la resina “agotada”, rica en
Calcio y Magnesio. Este proceso se llama “regeneración”. Luego de la regeneración la
resina queda nuevamente “cargada”, rica en Sodio” y la salmuera se bota al desagüe.
La sal necesaria para el proceso de regeneración de la resina debe estar disuelta en el
tanque de salmuera, una vez que esta se agote.
El proceso de ablandamiento y regeneración son controlados por válvulas.
Este proceso tiene por objetivo determinar los tiempos de inicio, duración y término de
las etapas de ablandamiento del agua.

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
4.4.1 Regeneración de resina.
PRECAUCION: Tomar las medidas necesarias:
4.4.1.1 Asegurar que el caldero quede con el nivel de agua necesario para su trabajo
4.4.1.2 Asegurar que el tanque de agua tenga el nivel máximo
4.4.1.3 Regular la válvula V32, de manera que la presión de entrada de agua 20 PSI aprox.
4.4.1.4 Procedemos a cerrar la válvula (V33) para que ya no ingrese más agua blanda al tq de
Alimentación de agua
4.4.2 Insumos - Materiales:
*16.00 Kg de sal industrial

*28.00 litros de agua
4.4.3 Procedimiento:
4.4.3.1 Preparación de la salmuera:
Disolver los 16 kg de sal industrial en recipiente externo, esta operación deberá
Realizarse hasta comprobar que no quede ningún rastro de sal solida, Lista para volcar
la solución en el tanque de sal y proceder al cierre de la tapa del TS1
4.4.3.2 Purga (Duración: 10 minutos):
Se elimina el agua dura almacenada en el ablandador, mediante la apertura de las
válvulas: V06, V08 y el cierre de las válvulas: V02, V03, V04, V05, V07, V33.
4.4.3.3 Retro lavado (Duración: 20 minutos):
Se elimina el lodo adherido a la resina del ablandador, mediante la apertura de las
Válvulas: V02, V04, V06 y el cierre de la válvulas: V03, V05, V07, V08, V33.
4.4.3.4 Agregado de Salmuera (Duración: 30 minutos)
Mediante el uso de la salmuera (preparada antes de realizar todo el procedimiento), se
procede a la regeneración de la resina presente en el tanque del ablandador, para lo
cual, se abren las siguientes válvulas: V07, V08, V11 y se cierran las siguientes
válvulas: V02, V03, V04, V05, V06, V33.
La etapa culmina cuando al realizar una prueba cualitativa de salinidad que será
comprobado con un análisis del laboratorio respectivo, el nivel es de 0ºBé (si se usa un
medidor Baumé), u el mínimo si se utiliza otro método de medición de concentración,
tras lo cual todas las válvulas que has sido manipuladas, vuelven a su estado normal.
4.4.3.5 Producción de Agua Blanda (Duración: 30 minutos a más)
Una vez regenerada la resina, se procede a producir agua blanda para llenar el tanque
de alimentación, para lo cual es necesario abrir las siguientes válvulas: V02, V03, V33
y cerrar estas válvulas:V04, V05, V06, V07, V08.
4.4.3.6 Habiendo terminado este proceso regresamos las válvulas al estado de ablandamiento
normal y medimos que cantidad de “ppm” existen en al agua antes y después del
ablandamiento, si el ablandamiento da cómo resultado que el agua contiene más de 20
ppm es recomendado se haga una nueva regeneración

Nextel: 839*6261 / 839*6294, RPM: #294129 / *234818, RPC: 044 – 949149323
5. TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA
La cantidad del agua de alimentación y el control del agua de la caldera, hace
necesario utilizar un ablandador, para realizar el tratamiento del agua de alimentación.
Todas las calderas, ya sean de alta o baja presión o de agua caliente deben ser
supervisadas por un químico confiable especializado en tratamientos de agua para
calderas, el cual debe hacer un programa del tratamiento, frecuencia y duración de
purgas, así como los lavados interiores.
5.1 Control Químico del Agua de Alimentación
5.1.1 La dureza del agua debe ser controlada diariamente.

5.1.2 La dureza ideal debe ser de 0 ppm
5.1.3 Se debe hacer un análisis del agua de alimentación
5.1.4 Tenga en cuenta que un PH bajo, exceso de oxigeno o anhídrido carbónico, no es
eliminado por el ablandador
5.1.5 Use aditivos químicos apropiados para el tratamiento interno del caldero, que
provengan de un fabricante de confianza
5.1.6 Mantener el residual de sulfitos en 30ppm
5.1.7 Mantener el residual de fosfatos entre 30 y 40 ppm
5.1.8 La concentración de Sólidos Totales a la entrada, no debe exceder de 3000ppm, en
caso de ser mayor, se podrá determinar el régimen de purgas y los intervalos
5.2 GENERALIDADES
5.2.1 Dureza del Agua:
La dureza del agua es un término relativo. La tabla siguiente muestra una clasificación
del agua con relación a su dureza, como proporción a la concentración de los
constituyentes que la producen.
DUREZA (ppm CaCo3) CLASIFICACION

Menos de 15 Muy Suave
15 – 50 Suave
51 – 100 Dureza Media
101 – 200 Dura
Más de 200 Alta Dureza
Cuando se analiza agua cruda o agua de alimentación de la caldera se pueden reportar

constituyentes que cubre un amplio rango y deben entenderse claramente teniendo en
cuenta sus incidencias en los equipos de la planta:

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5.2.1.1 Constituyentes Incrustantes:
Son materias insolubles que se depositan formando incrustaciones duras en las
superficies de los equipos.
Ejemplo: Sílice, óxidos de hierro, iones de calcio y magnesio.
5.2.1.2 Constituyentes Solubles:
Comprenden las materias solubles que disueltas en el agua no se precipitan bajo los
cambios normales de temperatura y presión, Ejemplo: Sulfatos y cloruro de sodio.
5.2.1.3 Constituyentes Corrosivos:
Estos materiales causan destrucción de las superficies metálicas.
Se incluyen ácidos, cloruros, nitratos, oxigeno disuelto.
5.2.1.4 Constituyentes Espumantes:
Estas sustancias promueven la formación de burbujas durante la generación del vapor,
lo que ocasiona que exista inapropiada separación del vapor en la superficie del agua,
presentándose un “arrastre” de estas burbujas que ocasiona la presencia de gran
cantidad de sales en vapor que sale de la caldera.
5.2.1.5 Sólidos en el Agua de Calderas:
El control de la calidad del agua de alimentación no es suficiente para la protección de
la caldera teniendo en cuenta que al generarse el vapor se deja los sólidos contenidos
en el agua se concentren en la caldera. Las especificaciones máximas recomendables
son de acuerdo con su clasificación:
5.2.1.6 Sólidos en Suspensión:
Los sólidos en suspensión constituyen una medida gravimétrica de la materia no
disuelta en el agua, esto origina taponamiento de las líneas y deposito en la caldera y
equipos de intercambio de calor. La concentración máxima permisible de sólidos en
suspensión en el agua de la caldera es de 100ppm.
5.2.1.7 Sólidos Disueltos:
Los sólidos disueltos constituyen una medida de la cantidad total de materia disuelta,
determinable por evaporación. Una alta concentración de sólidos disueltos puede
originar entre otros problemas, la formación de espuma.
5.2.1.8 Sólidos Totales:
Son la suma de los sólidos disueltos y en suspensión, determinada gravimétricamente,
su máxima concentración no debe exceder de 2.000 ppm.
5.2.1.9 PH del Agua de la Caldera:
Se trata de un valor comprendido entre 0 y 14 que denota un grado de acidez o
alcalinidad. El agua neutra tiene un PH de 7, los valores por debajo de 7 implican
incremento en acidez mientras que los valores de 7 a 14 registran un crecimiento de
alcalinidad.
Constituye el factor más importante para juzgar la posibilidad de corrosión y
formación de depósitos. Un valor bajo de PH favorece la corrosión de las superficies
en contacto con el agua, mientras que un valor alto puede implicar la precipitación de
carbonato de calcio sobre las superficies de intercambio de calor, líneas, etc.
El valor del PH del agua de alimentación se fija normalmente en un rango entre 7.5 y
9.5. El valor del PH del agua en la caldera es usualmente ajustado a un mínimo de 10.5
para prevenir corrosión ácida y dar un margen suficiente para precipitación de las sales
generadoras de depósitos.

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En general se puede establecer como regla que cualquier análisis conducente a
determinar la formación de depósitos o las tendencias corrosivas del agua de la caldera
es incompleto sin la determinación del PH.
5.3 OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE AGUA
Aspectos que cubren con un tratamiento adecuado.

5.3.1 Prevención de formación de incrustaciones y depósitos.
5.3.2 Desaireación o remoción de gases disueltos
5.3.3 Protección contra la corrosión
5.3.4 Eliminación de arrastre
5.3.5 Precauciones contra fragilidad cáustica
5.3.6 Eliminación de paradas innecesarias por fallas relativas al agua de caldera
5.3.7 Mantenimiento de la operación eficiente sin pérdidas de combustible por reducción de
los coeficientes de transferencia de calor
5.4 Incrustaciones y Depósitos:
La formación de incrustaciones y depósitos en la caldera ocasiona el

sobrecalentamiento, La pérdida de transferencia de calor en estas zonas da como
resultado baja producción de vapor, desperdicio de combustible.
Las inspecciones periódicas son indispensables.
5.5 Observaciones al mejor uso de la Caldera:
El ahorro del combustible no será función exclusiva del control de exceso de aire y de
la combustión, analizada en los gases a la salida de la caldera, si no que estará
relacionada así mismo con el tratamiento del agua y de la limpieza de la caldera
cuando se verifique la temperatura de gases en la caldera.
6. ARRANQUE DE LA CALDERA
Se considera que al llegar a esta etapa, se han cumplido todos los requisitos de
inspección y pruebas que se requieren para lograr una operación segura.
En líneas generales estas instrucciones son también validas para el encendido

correspondiente a verificaciones del sistema de combustión.
Por otra parte, los operadores deberán haber estudiado cuidadosamente las
instrucciones y todas las precauciones indicadas en las secciones de este manual antes
de iniciar fuego en la caldera.

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IV. Pruebas

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PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Cliente: TECSUP
Equipo: Caldera de Vapor Tipo: Vertical
Marca: DITEM Modelo: 3VT
Presión de Diseño: 150 Psi Presión de Trabajo: 115 PSI
Capacidad: 517.50 Lbs. Vapor / Hora
CONDICIONES ELECTRICAS
DESCRIPCION PLACA PRUEBA
Controles 220 / 60 / 1 220 / 60 / 1
Motores 220 / 60 / 1 220 / 60 / 1
QUEMADOR
Marca: Wayne Serie: 62624-005 Modelo: HSG400
Combustible: GLP
Funcionamiento: On – Off
CONTROLES DE SEGURIDAD - PRESOSTATO

DESCRIPCION APAGA PRENDE
Presión 115 PSI 100 PSI
VALVULA DE SEGURIDAD
MARCA MODELO DIAMETRO CAPACIDAD PRESION DISPARO
Kunkle 6010 1” 325 Pies3/ Minuto 125Psi
MOTORES Y BOMBAS
DESCRIPCION DATOS PLACA
MOTORES MARCA HP RPM VOL AMP OBSERVACIONES
Ventilador Wayne 0.15 3450 110 2.5 OK
Bomba de Burks
0.5 3450 220 1.6 OK
agua 5CT6M
OTROS
Temperatura de Gases de
MIN 160°C……………….. MAX 250°C
Chimenea caldero

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Pruebas de análisis de gases de la
combustión.
Pruebas de funcionamiento y análisis de gases de gases tomadas de la chimenea de la caldera DITEM,
3VT, con un analizador de gases de la combustión.
Reporte de Pruebas REFERENCIA

Cliente TECSUP
Caldero DITEM - Sala de calderos
Instrumento ANALIZADOR TESTO T325M
Combustible PROPANO
Punto de prueba Chimenea
Nivel de O2 deseado menor al 6%
Nivel de ppm CO deseado menor a 200
RESULTADOS CALIBRACION Y MUESTREO DE GASES DE

CHIMENEA CALDERA 15 BHP - TECSUP.
CO2
Parámetros Temperatura(°C) O2 (%) CO(ppm) AT(°C) EFF (%) Código de Prueba
(%)
Fechas
13/03/2011 162.7 8.5 8.2 0 21.8 85.1 1152793
24/03/2011 187.5 5.1 10.5 23 24.0 85.7 1152793
01/04/2011 179.3 4.7 10.7 28 23.6 86.1 1152793

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V. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

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MANUAL DE OPERACIÓN-CALDERA-TECSUP-TRUJILLO
1°. Verificar los valores y parámetros mostrados en la tabla inferior

Valores típicos para inicio de operación
Caldero - TECSUP
Manómetro de agua Rango: 25-60, presión de trabajo 40 PSI. PSI
Manómetro de gas (balones) Presión trabajo : 5 BAR
Presión-Manómetro de gas en Rango: 48-52(estático)
mbar
quemador Rango: 10-15(dinámico)
Presión-Manómetro de caldero
0 PSI
frio
Presión-Manómetro de caldero
Menos de 115 psi PSI
en trabajo.
Nivel Visor del tanque Superior a la mitad de altura del visor .
Superior a la altura de la línea indicada en alto relieve
Nivel de agua del McDonnell .
en la esfera del McDonnell
2° Ejecutar lo mostrado en la secuencia:
TIPO DE
PRUEBA CARGA VACIO
ESTADO DE ESTADO DE
N° VALVULA VALVULA VALVULA
APERTURA-
V13/V26 GRADUAL CERRADA
V15 APERTURA
V16 APERTURA(BYPASS)
INICIO DE PROCESO
N° VALVULA ESTADO
V32/V02/V03/V33/V10/V01/V17 ABIERTO
CIERRE DE VALVULAS
N° VALVULA ESTADO
V09/V25/V30/V06/V08/V14/V24 CERRADO
PUESTA EN
MARCHA
PASOS COMPONENTE ESTADO
PROCESO INICIO-TABLERO ELEC 1 SELECTOR-BOMBA ON
PASOS 2 LED-BOMBA ON
1 ENERGIZAR OK SELECTOR-
2 INTERRUPTORES ON 3 QUEMADOR ON
TENSION- 4 LED-QUEMADOR ON
3 ENTRADA(TRAFO) 220VAC RETARDO
4 TENSION-SALIDA(TRAFO) 110VAC 5 QUEMADOR 34S
5 SELECTORES OFF 6 PARADA AUTO 115 PSI
6 PILOTOS OFF 7 ENCENDIDO AUTO 100 PSI

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3° Etapas para las operaciones en el ablandador.
REGENERACION-RESINA
MATERIALES DESCRIPCION
16 KG SAL INDUSTRIAL
20 LT DE AGUA
ETAPAS
PREPARACION DE
1 SALMUERA REGENERACION-RESINA
2 PURGA PRECAUCIONES CONDICIONES
NIVEL DE AGUA-CALDERO MAXIMO
3 RETROLAVADO
NIVEL-TANQUE DE AGUA MAXIMO
4 AGREGADO SALMUERA
PRODUCCION AGUA REGULACION V32 PRESION A 20 PSI
5 BLANDA INGRESO-AGUA BLANDA CERRAR V33
PROCESO: PREPARACION DE
SALMUERA
PASOS
AGREGAR LA SAL EN EL
1 AGUA
2 AGITAR Y DISOLVER
VOLCAR CONTENIDO EN
3 TS1
4 CERRAR TAPA
PROCESO: PURGA
DURACION: 10 MIN
VALVULAS ESTADO
V06/V08 ABIERTA
V02/V03/V04/V05/V07/V33 CERRADA
DATOS-ABLANDADOR CANTIDAD UNIDAD
VOLUMEN-RESINA 2.5 pie³
PROCESO: RETRO-LAVADO
DUREZA DE AGUA 2400 ppm
DURACION: 20 MIN
CONSUMO DE AGUA-CALDERA 497 GPD
VALVULAS ESTADO
CANTIDAD DE HORAS- TRABAJO 8 HORAS
V02/V04/V06 ABIERTA
V03/V05/V07/V08/V33 CERRADA
PROCESO: AGREGADO-
SALMUERA
DURACION: 30 MIN
VALVULAS ESTADO
V07/V08/V11 ABIERTA
V02/V03/V04/V05/V06/V33 CERRADA
PROCESO: PROD.AGUA-
BLANDA
DURACION: 30 MIN. APROX
VALVULAS ESTADO
V02/V3/V33 ABIERTA
V04/V05/V06/V07/V08 CERRADA

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VII. INFORMACION TECNICA

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INDICE GENERAL

I. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CALDERA: 1

CALDERA VERTICAL TECSUP-TRUJILLO 2

II. CONTROLES Y ACCESORIOS 5

III. NORMAS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 10

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

V. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 23

VI. INFORMACION TECNICA 29

ANALIZADOR DE COMBUSTION - TESTO T325M 31

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

KUNKLE, NEWAY HONEYWELL

SCHNEIDER ELECTRIC- MC DONNEL & MILLER

CONTROLADOR NIVEL WARRICK CON

HONEYWELL WAYNE BURNER

Mod. HSG400 - USA

LINEA DE ALIMENTACIÓN PLANCHA DE AC. INOX

BURKS- USA- Bomba de

SOPORTE DE CALDERO ACERO AL CARBONO COLOR ALUMINIO ALTA

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

4. SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL – CALDERA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

5. SISTEMA DE CONTROL PRESION Y SEGURIDAD – CALDERA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

7. SISTEMA DE TANQUE FLASHING

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

9. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

11. SISTEMA DE GABINETE DE CONTROL

ITEM CANT DESCRIPCION REFERENCIA MARCA

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

Estas indicaciones normalmente pueden seguirse al mismo tiempo que se realiza la

VALORES TÍPICOS INICIO OPERACIÓN

Manómetro de gas (balones) Presión trabajo : 5 BAR

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

2.2.1 Válvula de Entrada de agua al Manifold de agua (V32)

2.3.1 Si la prueba es en vacio, ambas deben estar cerradas

2.4. Verificar el cierre de las válvulas de purga:

2.5. Revisión del tablero eléctrico:

2.6. Puesta en marcha:

 En el arranque, encender la Bomba de Alimentación poniendo en ON, selector, como

3.1 CONSIDERACIONES GENERALES

La válvula de seguridad, es un elemento de la caldera que debe tratarse con mayor

4.1 CONSIDERACIONES GENERALES

El agua de la alimentación de una caldera, generalmente contiene impurezas de

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

El procedimiento correcto de la purga es el siguiente:

4.3. PREVENCION DE ACCIDENTES

Área Comercial: Av. España 1324, Centro Ciudad / Trujillo

4.4.2 Insumos - Materiales: