CONTEO DE INVENTARIOS

CONTEO DE INVENTARIOS

Recordemos que inventario es donde conocemos la cantidad de mercancía en una empresa

Los métodos mas conocidos son.
 UEPS
 PEPS
 Promedio ponderado

Generalmente se comparan los.

Conteo de inventarios logicos

Responde a un sistema informativo con el fin de que arroje la informacion esperada

Registra todas las entradas y salidas por medio de cardex

Conteo de inventarios reales

Corresponde al inventario fisico que trata de ralizar la confirmacion de las existencias de la

empresa

-Cuando el conteo de inventario logico y el conteo de inventario real coincide todo permanece
perfecto.

 En el metodo mas simple usado se trata de.

Mientras que un miembro investiga la cantidad de dicho producto, el otro miembro se encarga
de anotarla en la hoja de inventario.

Inventario físico

Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación y confirmación a la existencia de

la empresa.
El inventario físico en si, es una estadística física o conteo de materiales existentes.
Sus objetivos son.
 Determinar correctamente el costo
 Verificar que los productos existan
 Comprobar los reportes y ventas
 Verificar eficiencia

Conteo de inventario ciclico

Es mas practica, es mas confiable con mucha mas frecuencia que los demas sistemas es una
opcion pura realizar un control constante y periodico de inventario con bajo costo.

Consiste en emplear un enfoque de pareto al valor unitario de cada item. Cada item se clasifica
según su importancia A,B y C.
Técnicas y metodos deconteo .
1. 1. Hoy hablaremos de : TÉCNICAS Y MÉTODOS DE CONTEO DIRIGIDO POR:
CLAUDIA ESPERANZA PÉREZ F
2. 2. CONTEO DE INVENTARIO• Se utilizan varios métodos para determinar las
cantidades físicas de un inventario que generalmente necesitan de un equipo de
trabajo para hacer mas exacto y confiable el conteo.
3. 3. INVENTARIO LÓGICO o FÍSICOLogico: Es el sistema de informacion de las
cantidades que existen en el sistema físico. Es el resultado de la diferencia
sucesiva de las entradas y salidas. Este inventario hace una suposición de lo que
debe haber. Fisco: Son las Unidades que se encuentran físicamente. El Inventario
físico dice en realidad la cantidad de unidades que hay.
4. 4. INVENTARIO REAL• Se entende el conteo físico, palpable de los artículos que
existen en al almacén, independientemente del registro teórico de la existencia en
el sistema.
5. 5. Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el
futuro. La administración de inventario consiste en mantener disponibles estos
bienes al momento de requerir su uso o venta, basados en políticas que permitan
decidir cuándo y en cuánto reabastecer el inventario. ASPECTOS BÁSICOS: 1)
Número de unidades que deberán producirse en un momento dado. 2) En qué
momento debe producirse el inventario. 3) ¿Qué artículos del inventario merecen
atención especial? y 4) ¿Podemos protegernos de los cambios en los costos de los
artículos en inventario?ARELYS
6. 6. Administración de Inventarios MAXIMIZAR EL SERVICIO AL CLIENTE
MINIMIZAR LA EQUILIBRAR INVERSIÓN METAS TODOS ESTOS EN
INVENTARIOS FACTORES MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LAS UNIDADES DE
COMPRA Y PRODUCCIÓNARELYS
7. 7. Análisis del Inventario - Nivel Óptimo de Inventario CADA EMPRESA DEBE
FIJAR UNA POLÍTICA PARA EL MANEJO DE LOS INVENTARIOS POLÍTICA
EFICIENTE DE INVENTARIOS PLANEA EL NIVEL ÓPTIMO DE LA INVERSIÓN
EN INVENTARIOS MEDIANTE EL CONTROL SE ASEGURA, DE QUE LOS
NIVELES ÓPTIMOS SE CUMPLENYMIRD
8. 8. Nivel Óptimo de Inventario RITMO DE LOS CONSUMOS CAPACIDAD
RIESGOS DE COMPRAS CARÁCTER PERECEDERO PROTECCION DE LOS
FACTORES ARTICULOS A CONSIDERAR COSTOS PARA TIEMPO DE
MANTENER RESPUESTA EL INVENTARIO DEL PROVEEDOR INSTALACIONES
SUFICIENCIA DE DE CAPITAL ALMACENAMIENTOYMIRD
9. 9. Técnicas de Administración del Inventario MÉTODO ABC, EN LOS
INVENTARIOS DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE REORDEN EXISTENCIAS DE
RESERVA O SEGURIDAD DE INVENTARIOS CONTROL DE INVENTARIOS
JUSTO A TIEMPOMILETZI
10. 10. MÉTODO ABC Consiste en efectuar un análisis de los inventarios
estableciendo capas de inversión o categorías con objeto de lograr un mayor
control y atención sobre los inventarios, que por su número y monto merecen una
vigilancia y atención permanente El análisis de los inventarios es necesario para
establecer tres (03) grupos de productos: A-B-C “A” INCLUYEN LOS
INVENTARIOS QUE REPRESENTAN EL 80% DE LA INVERSIÓN Y EL 20% DE
LOS ARTÍCULOS LOS ARTÍCULOS “B”, CON UN VALOR MEDIO ARTÍCULOS
“C”, QUE TIENEN UN VALOR REDUCIDOMILETZI
11. 11. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE REORDEN Se acostumbra a manejar en
las empresas industriales, consiste en la existencia de una señal al departamento
encargado de colocar los pedidos, indicando que las existencias de determinado
material o artículo han llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido
HERRAMIENTAS DE ESTE CONTROL LA REQUISICIÓN VIAJERA SISTEMAS
BÁSICOS ÓRDENES O PEDIDOS FIJOS RESURTIDOS PERIÓDICOSMILETZI
12. 12. EXISTENCIAS DE RESERVA O SEGURIDAD DE INVENTARIOS La mayoría
de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer
 frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para
amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en
las demandas de los artículos CONTROL DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO
Idea: Adquirir los inventarios e insertarlos en la producción en el momento en que
se necesitan Requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y
un sistema eficiente de manejo de inventarios.MILETZI
13. 13. Costos del Inventario. Métodos de Costeo Artículos idénticos pueden adquirirse
o fabricarse a diferentes costos PROBLEMAS A ENCARAR Determinar qué costos
son aplicables a los artículos que se han vendido Qué costos deben asignarse a
los artículos que quedan en el inventario HIPÓTESIS 1.- La corriente de las
mercancías Las mercancías se venden en el orden en que se compran o producen
2.- La corriente de los costos Las mercancías vendidas les son aplicables los
costos más recientes, y los costos más antiguos son aplicables a las mercancías
en existenciaCARMEN
14. 14. Métodos para seleccionar los costos 1.Método de “Identificación Específica” 2.
Método “Precio de la última factura” 3. Método del Promedio Simple 4.Método del
Promedio Ponderado 5. Método del Promedio Móvil o Movible 6. Método “Primero
en entrar, primero en salir” (PEPS) 7. Método “Último en entrar, primero en salir”
(UEPS)CARMEN
15. 15. Método de “Identificación Específica” Premisa: Si los artículos en existencia
pueden identificarse como pertenecientes a compras u órdenes de producción
específicas, pueden inventariarse a los costos que muestran las facturas o los
registros de costos Este método exige que se lleven registros por medio de los
cuales puedan identificarse los artículos con toda precisión y determinarse sus
costos con exactitud. Si bien este método parece tener excelente fundamento
lógico, a menudo su aplicación es imposible o impracticableCARMEN
16. 16. Método “Precio de la última factura” Con este método se usa el costo aplicable
a la última operación de compra para valorar toda la cantidad del artículo que hay
en el inventario Si hay una rápida rotación física de EMPRESA XYZ las existencias
en DETALLE DEL INVENTARIO INICIAL, COMPRAS E INVENTARIO FINAL la
operación normal del negocio y los Cantidad de Cuenta Valor ($) Total ($) artículos
se Unidades venden aproximadamente Inventario 100 1,00 100,00 en el mismo
Inicial: orden en que se adquieren, el 1era. Compra: 200 1,10 220,00 precio de la
última factura 2da. Compra: 250 1,20 300,00 puede producir 3era. Compra: 100
1,25 125,00 resultados bastante 4ta. Compra: 150 1,30 195,00 aproximados a los
que se logran Totales… 800 940,00 por el método de identificación específica, con
** Hay 200 unidades en el inventario final. mucho menos trabajo de oficina Según
el método, se aplicaría el precio de $ 1,30 a las 200 unidades del inventario final,
es decir, el resultado es $ 260,00CARMEN
17. 17. Método del Promedio Simple Premisa: El promedio aritmético simple de los
precios por unidad se determina sumando los precios unitarios del inventario inicial
y de todas las compras, y dividiendo el total así obtenido entre el número de
compras más 1 (por el inventario inicial). Cantidad de Cuenta Valor ($) Total ($)
Unidades Inventario Inicial: 100 1,00 100,00 1era. Compra: 200 1,10 220,00 2da.
Compra: 250 1,20 300,00 3era. Compra: 100 1,25 125,00 4ta. Compra: 150 1,30
195,00 Totales… 800 940,00 ** Hay 200 unidades en el inventario final. 1,00 + 1,10
+ 1,20 + 1,25 + 1,30 Costo Unitario = = $. 1,17 5 Valuación del Inventario: 1,17 x
200 = $ 234,00 Este método es ilógico, porque a los precios unitarios aplicables
tanto a las compras importantes como a las pequeñas se les da la misma
ponderación en cálculoCARMEN
18. 18. Método del Promedio Ponderado Premisa: El costo de las compras más el
inventario inicial se divide entre el total de las unidades compradas más las del
inventario inicial, determinándose un costo unitario medio ponderado. Costo total =
$ 940,00 Total Unidades = 800 Costo Unitario = 940 / 800 = 1,175 Valuación del
Inventario = 1,175 x 200 = $ 235,00 Este método es teóricamente ilógico porque se
basa en la hipótesis de que todas las ventas se efectúan proporcionalmente de
todas las adquisiciones y que de los inventarios contendrán siempre algunas
 unidades de las compras más antiguas – supuestos que son contrarios al
procedimiento ordinario de la compra – ventaCARMEN
19. 19. Método del Promedio Móvil o Movible Puede usarse este método cuando se
lleva un sistema de inventario perpetuo y se calculan nuevos costos unitarios
medios después de cada compra. El costo de cada venta se determina con el
promedio obtenido después de la última compra. La valuación del inventario
resultante es a base del costo unitario del promedio móvil. Objeción teórica =
aplicada al promedio ponderado Hay implícito en este método el supuesto de que
cada venta consiste en parte en mercancías de todas las compras precedentes, lo
que es contrario al procedimiento general de la compra venta.CARMEN
20. 20. Método del Promedio Móvil o Movible COSTO UNIDADES COSTO UNITARIO
IMPORTE PROMEDIO MÓVIL Inventario Inicial 100 1,00 100,00 1,00 1era.
Compra 200 1,10 220,00 Inventario 300 320,00 1,0666 Primera Venta 175 1,0666
186,67 Inventario 125 133,33 2da. Compra 250 1,20 300,00 Inventario 375 433,33
1,1555 Segunda Venta 275 1,1555 317,78 Inventario 100 115,55 Tercera Compra
100 1,25 125,00 Inventario 200 240,55 1,2028 Tercera Venta 50 1,2028 60,14
Inventario 150 180,41 Cuarta Venta 100 1,2028 120,28 Inventario 50 60,13 Cuarta
Compra 150 1,30 195,00 Inventario 200 255,13 1,27565CARMEN
21. 21. Método “Primero en entrar, primero en salir” (PEPS) Se basa en el supuesto
relativo a la corriente de los artículos: se considera que la existencia de éstos
corresponde a las últimas compras La hipótesis de que las existencias más
antiguas son las que salen primero, concuerda generalmente con la política
adecuada de manejar las mercancías Se ha considerado conveniente porque
produce una valuación del inventario más en concordancia con la tendencia de los
precios; como el inventario se valora a los costos más recientes, los precios siguen
la tendencia del mercadoCARMEN
22. 22. Método “Primero en entrar, primero en salir” (PEPS) Cantidades Costo Fecha
Entradas Salidas Existencia Entradas Salidas Existencia Junio 01 100 100,00 05
200 300 220,00 320,00 08 175 125 182,50 137,50 13 250 375 300,00 437,50 18
275 100 317,50 120,00 23 100 200 125,00 245,00 25 50 150 60,00 185,00 26 100
50 122,50 62,50 29 150 200 195,00 257,50CARMEN
23. 23. Método “Último en entrar, primero en salir” (UEPS) Las salidas de los
productos dependen de los costos por compras de un inventario en particular Los
últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo
de mercancías vendidas Deja los costos más antiguos (aquellos del inventario
inicial y las compras primeras del periodo) en el inventario final Al usar la
expresión “último en entrar, primero en salir” no se hace referencia al supuesto
concerniente al movimiento de los artículos, sino más bien al supuesto del
movimiento de los costosCARMEN
24. 24. Método “Último en entrar, primero en salir” (UEPS) Ejemplo: Supongamos que
una compañía vende una unidad de artículo cada año. Al principio del primer
ejercicio compró una unidad en $ 1,00 y la marcó para ser vendida en $ 1,50,
considerando una utilidad bruta de $ 0,50 (para cubrir gastos y obtener la ganancia
deseada). Antes de hacer cualquier venta la compañía compró una segunda
unidad en $ 1,05 y elevó el precio de venta a $ 1,55. Finalmente, vendió una
unidad en $ 1,55 Por el método PEPS la utilidad bruta se habría calculado de la
siguiente manera: Venta $ 1,55 Costo de Venta $ 1,00 Utilidad Bruta en Venta $
0,55 El inventario se valoraría a un costo de $. 1,05CARMEN
25. 25. Método “Último en entrar, primero en salir” (UEPS) Por el método UEPS la
utilidad bruta se calcula así: Venta $ 1,55 Costo Corriente de Venta $ 1,05 Utilidad
Bruta en Venta $ 0,50 El inventario se valoraría a un costo de $. 1,00CARMEN
26. 26. Control Interno de los Inventarios Los controles que abarcan, desde el
procedimiento para desarrollar presupuestos y pronósticos de ventas y producción,
hasta la operación de un sistema de costo por el departamento de contabilidad
para la determinación de costos de los inventarios, constituye el sistema del control
interno de los inventarios Compra u Planeamiento Obtención Contabilidad
 Recepción FUNCIONES GENERALES DE ESTE SISTEMA Embarques
Almacenaje ProducciónANDRES
27. 27. Control Interno de los Inventarios PLANEAMIENTO: La base para planear la
producción y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la constituye el
presupuesto o pronóstico de ventas. Este debe ser desarrollado por el
departamento de ventas COMPRA U OBTENCIÓN: En la función de compra u
obtención se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas: Control de
producción, que consiste en determinar los tipos y cantidades de materiales que se
quieren y Compras, que consiste en colocar la orden de compra y mantener la
vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del materialANDRES
28. 28. Control Interno de los Inventarios RECEPCIÓN: Es responsable de: La
aceptación de los materiales recibidos, después que estos hayan sido
debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con
una copia aprobada de la orden de compra. La elaboración de informes de
recepción para registrar y notificar la recepción y aceptación de los materiales. La
entrega o envío de las partidas recibidas, a los almacenes (depósitos) u otros
lugares determinados. Como precaución contra la apropiación indebida de
activos.ANDRES
29. 29. Control Interno de los Inventarios ALMACENAJE: Las materias primas
disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así como los
productos terminados, pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de
almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo
siguiente Comprobación de las cantidades que se reciben para determinar que son
correctas. Facilitar el almacenaje adecuado, como medida de protección contra los
elementos y las extracciones no autorizadas. Extracción de materiales contra la
presentación de autorizaciones de salida para producción o embarque.ANDRES
30. 30. Control Interno de los Inventarios PRODUCCIÓN: Los materiales en proceso
se encuentran, generalmente bajo control físico, el control interno de los
inventarios, incluye en esta área lo siguiente: La información adecuada sobre el
movimiento de la producción y los inventarios. Notificación rápida sobre
desperdicios producidos, materiales dañados, etc., de modo que las cantidades y
costos correspondientes de los inventarios, puedan ser debidamente ajustados en
los registrosANDRES
31. 31. Control Interno de los Inventarios EMBARQUES: Todos los embarques,
incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los inventarios, deben
efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de embarque, debidamente
aprobadas y preparadas independientemente CONTABILIDAD: Con respecto a los
inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a
medida que los materiales se mueven a través de los procesos de adquisición,
producción y ventaANDRES
32. 32. Control Interno de los Inventarios Los elementos de un buen control interno
sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una
vez al año, no importando cual sistema se utilice. Mantenimiento eficiente de
compras, recepción y procedimientos de embarque. Almacenamiento del inventario
para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición. Permitir el acceso al
inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables.
Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo
unitario. Comprar el inventario en cantidades económicas. Mantener suficiente
inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a
pérdidas en ventas. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo,
evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos
innecesarios.ANDRES
https://prezi.com/rgp-pdpnk5zp/tipos-de-registro-de-la-informacion/

conteo y tecnicas de verificacion de inventarios

CONTEO DE INVENTARIOS:

El objetivo de contar con un control de inventarios, es el de asegurar en forma confiable que

las existencias físicas existentes en almacén sean iguales a las del sistema kardex físico, lo cual
permitirá:

Una adecuada planeación para la reposición de stock, evitando suobesidad.

El espacio absolutamente necesario para un buen almacenamiento.

Transparencia de los rubros de existencia y costo de ventas en los estados financieros.

El control físico de inventario, se inicia a partir de un inventario físico, que según las
condiciones de las existencias y de los almacenes en donde se encuentra debe realizarse como
una acción integral y con una metodología que asegure su éxito final.

Metodología de inventario

Las metodologías para hacer inventario pueden ser variadas pero siempre una buena
metodología de inventario físico debe estar divididaen tres fases importantes claramente
definidas.

Fase de Actividades Preliminares.

Ordenamiento previo del stock.

Codificación del stock por ubicación

Verificación física de la ubicación del stock de acuerdo con su codificación.

Emisión y colocación de tarjetas de stock.

Verificación de tarjetas de stock.

Corte documental.

Ordenamiento del stock de difícil conteo.

Verificar que el ordenamiento del stock sea de una forma que mejores los tiempos de picking y
packing.
Fase de conteo

Primer conteo físico al barrer.

Segundo conteo físico al barrer por personal diferente al primer conteo

Se llenan tarjetas de inventario número 2.

Fase de Verificación de conteo físico

Comparación de las tarjetas de inventario.

Comparación con el sistema de kardex, tarjetas de conteo físico VS. Kardex.

Actualización del sistema de Kardex al conteo físico.

Ventajas de tener un inventario físico bien hecho

Se debe saber que las ventajas de tener un inventario físico bien hecho, son varias:

Tener las existencias totalmente ordenadas y almacenadas en el lugar elegido por la empresa.

Tener los almacenes con las existencias totalmente ordenadas y codificadas respecto a un
sistema de código de ubicación del almacén.

Tener la base de su ajuste contable, con el debido sustento para las autoridades tributarias.

Contar con un sistema de Kardex de almacén actualizado, respecto a:

código de ubicación

código de producto

saldos correctos

VERIFICACION DE INVENTARIOS:

Verificación de inventario

Una reciente revisión de los sistemas de administración de propiedades de ASTM International

aclara el uso de la palabra "inventario" y permite la verificación electrónica de los activos
dentro de una organización.
La norma revisada, E2132, Práctica para la verificación de inventario: inventario físico y
electrónico de activos, está bajo la jurisdicción del Subcomité E53.01 sobre Administración de
procesos, parte del Comité E53 de ASTM International sobre Sistemas de Administración de las
propiedades.

La E2132 fue una de las primeras normas elaboradas por el E53 luego de su fundación en 2000.
La norma incluye la manera de realizar la verificación de los activos dentro de una
organización.

Richard Shultz, gerente de activos de la empresa del Johns Hopkins University Applied Physics
Laboratory, destacó que esta revisión tuvo dos fines. "El primer objetivo fue eliminar las
confusiones con respecto al término ´inventario´", explicó Shultz, que es presidente del E53.01.
"Las personas hacen inventarios y las organizaciones tienen inventarios. El primer uso del
término se refiere a una acción y el segundo a un sustantivo. Entonces, ¿las organizaciones
tienen inventarios o hacen inventarios?

Shultz explicó que la norma revisada subsana esta cuestión al eliminar el uso de "inventarios"
en la frase que indica una acción y reemplazarla por "verificación", explicando que según la
nueva versión, las organizaciones ahora hacen verificaciones de los inventarios.

"El segundo objetivo fue introducir la aceptación de un toque electrónico, o ping, como medio
viable de verificar la existencia de un archivo", explicó Shultz. Destacó que las formas
electrónicas de verificación afectan principalmente a los activos conectados a la
infraestructura de tecnología de la información de una organización, tal como computadoras,
impresoras y servidores.

Según Shultz, una gran variedad de organizaciones, incluidas las empresas que cotizan en
bolsa, contratistas del gobierno, universidades y agencias federales del gobierno, en la
actualidad utilizan la E2132.

"Las verificaciones eficaces de inventario requieren una adecuada planificación y ejecución",

explicó Shultz. "A los usuarios les resultará útil la E2132 porque identifica los pasos para
realizar una verificación: planificación, documentación, reconciliación, comprensión e informe
de resultados".

Recibimos con agrado a los representantes de todos los sectores que deseen participar en la
evolución continua de la E2132 y otras normas del E53.

"Invito a quienes realizan cualquier tipo de verificación de activos, ya sea verificación de

materiales o equipos, a transformarse en miembros activos del E53", agregó Shultz.
 Sistemas de Información en Procesos Logísticos
Posted by admin on marzo 11, 2008 · 5 Comments
El escenario de negocios es cada vez más complejo y nuestras empresas deben competir innovando,
ofreciendo productos diferenciados, personalizados para los clientes, y de esta forma la diversidad y
cantidad de productos operados crece, los tiempos de operación se reducen y la demanda de calidad en
el servicio es mayor.
Este marco nos obliga a buscar nuevas herramientas que nos permitan asegurar altos niveles de servicio
al mismo tiempo que incrementar la eficiencia y la productividad y mantener los costos controlados.
La tecnología informática es una herramienta imprescindible para alcanzar estos objetivos y los sistemas
base que se utilizan en la gestión logística son:
Sistema de Gestión de Almacenes – WMS (Warehouse Management System)
Sistema de Gestión de Transporte – TMS (Transportation Management System)
Sistema de Ruteo – RS (Routing System)
El Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) es habitualmente la herramienta de gestión clave de los
procesos logísticos y el corazón de los procesos de distribución sobre los que se asienta la calidad del
servicio de entrega a los clientes.
Es importante que sean parametrizables para adecuarlos a nuestras necesidades y la funcionalidad
básica necesaria de un WMS incluye:
 Operar con Radio Frecuencia, Código de Barras y tener una operación sin papeles (paper-less)
 Gerencian mútiples almacenes lógicos y físicos.
 Administrar diferentes tipos de sistemas almacenaje (racks frontales, penetrables, autoestibas) con
diferentes alturas de nichos.
 Sectorizar el almacén en áreas de alta, media y baja rotación.
 Asignar atributos a los productos (rotación, altura, tipo de peso, etc)
 Administrar la rotación aplicando criterios (FIFO – FEFO – LIFO, etc.)
 Llevar la trazabilidad de los productos identificando a que cliente se entregó cada unidad (número de
Serie, Lote, fecha de Vencimiento).
 Definir que sistema de picking utilizar (hombre al producto, por batch, combinados, etc) establecer áreas
de picking y definir los criterios de abastecimiento al mismo.
 Consolidar pedidos por zona de entrega o atributos comunes, para preparar despachos consolidados.
 Capacidad de adminstrar la preparación de combos o adecuaciones finales para los clientes (kitting)
 Gerenciar todas las operaciones del almacén enviando las instrucciones a las hand – held de los
operarios en cada una de sus funciones:
o Recepción de materiales, (control ciego – recepción ASN – etc)
o Guardado del Producto (aplicando las lógicas de rotación)
o Reposición del picking (masiva – por demanda – etc.)
o • Inventarios cíclicos.
o Preparación de Pedidos o Picking.
o Envío al área de despacho de los pallets completos.
o Despacho de órdenes.
o Sobre todas las actividades operativas, los sistemas más completos permiten elaborar estadísticas con la
productividad del personal (pallets hora en recepción, guardado, despacho, bultos por hora en picking,
etc.)
o Información estadística de la operación del almacén (diaria y mensual) (vacío operativo, pallets recibidos,
despachados, bultos preparados, etc)
o Capacidad de interactuar en forma automática con el sistema ERP (Enterprise Resource Planning) de la
empresa.
Los Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) han evolucionado tanto funcional como tecnológicamente,
y hoy operan en la WEB (web enable), administran múltiples almacenes dentro del sistema, y permiten la
gestión y el control a distancia.
Pasaron de ser una herramienta para el control de los movimientos y el almacenamiento de materiales, a
incluir actividades de postponement (adecuación final), gestión de transporte, gestión de pedidos, y
alimentar a los sistemas de centrales.
El Sistema de Gestión de Transportes (TMS) es la herramienta complementaria de los procesos
logísticos y aumenta su importancia cuanto más compleja es la red de transporte de la empresa.
 Este tipo de herramientas son importantes para gerenciar el proceso de distribución y tomar decisiones de
optimización del costo de la distribución y la funcionalidad fundamental incluye:
 Administración de la gestión de transporte
 Control de la documentación de los transportistas
 Asignación de los viajes a los transportistas
 Control de los viajes realizados
 Cálculo del precio de los viajes según las tarifas negociadas con cada empresa de transporte
 Control de la rendición de las entregas de los transportistas
 Seguimiento de las entregas (track and trace) que puede realizarse en forma on-line y dar visibilidad al
cliente sobre el estado de su pedido.
 Estadisticas de la gestión para la optimización de la red (participación de cada tipo de camión utilizado,
porcentaje de llenado de los camiones, costo por kg transportado, etc.)
El Sistema de Ruteo – RS (Routing System) es la tercer herramienta que se utiliza en redes complejas
con esquemas de distribución extensivo y con muchos puntos de entrega.
Estos sistemas buscan reducir el costo de tranporte optimizando el aprovechamiento de los camiones,
maximizando la cantidad de puntos de entrega a atender y la cantidad bultos a colocar en los mismos.
Utilizan modelos matemáticos que consideran las restricciones que afectan la distribución, como tiempo
de viaje, tiempo de demora en la entrega, tipo de camión que permite la recepción del cliente y la zona
donde está ubicado, etc.
Conclusión
Hoy las empresas cuentan con herramientas informáticas que las pueden ayudar a tener una gestión
eficiente, con un reducido nivel de costo logístico y un alto nivel de servicio.
La implementación de estos sistemas no es compleja y cuanto más se los conoce más ventajas se logran,
por lo cual utilizarlos bien es un proceso continúo aprendizaje.
Dr. José L. Losada
EL PROGRAMA PULPO WMS FUE DESARROLLADO CON CUATRO
IDEAS CLAVES EN MENTE:
1) Uso intuitivo y fácil de aprender
2) Implementación rápida y API bien definida
3) Configuración sin escribir una línea de código
4) El retorno más rápido de la inversión de cualquier sistema WMS

BENEFICIOS DE NUESTRO SISTEMA PULPO WMS

 Aumentar la productividad del personal

 Mejorar la precisión del envío (eliminación de errores de
despacho)
 Reduzca los costos de almacenamiento
 Mejorar la satisfacción del cliente final aumentando la velocidad
del envío y su confiabilidad
 Eliminar tareas manuales
 Mejorar el uso del espacio
 Reducir el tiempo y los costos de capacitación
 Aumentar la precisión del inventario

VENTAJAS DE UN WMS EN LA NUBE DE ÚLTIMA GENERACIÓN

El Software empresarial tradicionalmente ha sido lento para adaptarse
a las nuevas tendencias o evolucionar a la misma velocidad que los
Start-ups. Esto es especialmente cierto en el caso de los Warehouse
Management Systems (programas para la gestión y el control de
inventarios), donde hoy en día la implementación de proyectos, incluso
con PYMES, tarda entre 6 a 9 meses. PULPO tomó el conocimiento
de su predecesor (BEE WMS), un WMS tradicional instalado
localmente.
Para PULPO, re-diseñamos completamente el WMS, logrando una
solución mucho más ágil en la nube. Nuestra API moderna es lo que
usted espera de los principales productos SaaS, así como un interfaz
intuitivo y fácil de usar para dispositivos Android económicos. Con
Pulpo WMS no necesitará soporte para configurar su sistema, usted
mismo tendrá el control sobre su herramienta. De esta forma no hay
costos de servicio ocultos después de la implementación.
FUNCIONALIDADES

 Gestión de Proveedores
 Control de calidad de mercancías entrantes
 Gestión de Clientes
 Almacenamiento Inteligente
 Cross-Docking Flexible
 Almacenamiento mediante etiquetas
  Picking & Split-Pickings con rutas optimizadas
 API para conectar ERP, CRM o B2B
 Funcionalidad 3PL para usuarios terceros
 Inventarios completos o parciales
 Reposición automática
 Módulo de configuración del almacén
 Informes y Análisis

CROSS-DOCKING FLEXIBLE
Si tiene que despachar las mercancías recibidas en poco tiempo,
Pulpo WMS puede manejar su área de Cross-Docking (muelles
cruzados) e incluso utilizar otro espacio disponible para aumentar
temporalmente la capacidad.
ALMACENAMIENTO INTELIGENTE
Cuando las mercancías entran, es importante no sólo almacenarlos en
cualquier espacio disponible al azar. Pulpo WMS sugiere posiciones
para optimizar el uso de espacios.
ALMACENAMIENTO MEDIANTE ETIQUETAS
Inventamos una gestión de etiquetas inteligente que le permite crear
sus propias reglas para posicionar los productos y decidir qué perfil
/usuario puede acceder a ellos o dónde deben almacenarse.
PICKING & SPLIT-PICKING CON RUTAS OPTIMIZADAS
A veces los pedidos son demasiado grandes para ser seleccionados
por un solo usuario. Pulpo WMS le permite dividir ese trabajo entre
varios miembros de su personal o asignar usuarios específicos a una
tarea.
API PARA CONECTAR ERP, CRM, B2B, E-COMMERCE
Sabemos lo difícil que puede ser la integración de software
empresarial: Nuestra API bien definida hace que la integración de sus
sistemas de TI o sistemas de terceros sea fácil.
GESTIÓN DE PROVEEDORES
Gestionar distribuidores y proveedores. Asegúrese de que su personal
sepa qué productos esperar y cuándo están entrando en el almacén.
Pulpo también puede recibir esta información directamente desde su
ERP.
GESTIÓN DE CLIENTES
Maneje los detalles específicos de sus clientes en PULPO WMS. A
través de este módulo PULPO WMS se puede utilizar para gestionar
su almacén sin conectar ningún ERP u otro sistema.
CONTROL DE CALIDAD DE MERCANCÍAS ENTRANTES
Aceptar o rechazar fácilmente los bienes para iniciar la devolución o el
almacenamiento de las mercancías. También puede imprimir las
etiquetas personalizadas que desee agregar a sus productos.
FUNCIONALIDAD 3PL PARA USUARIOS TERCEROS
Almacenamiento para sus clientes ahora es mucho más fácil ya que
puede permitirles enviar órdenes directamente a Pulpo WMS o darles
a sus propios usuarios para que los correos electrónicos sean cosa del
pasado.
INVENTARIOS COMPLETOS O PARCIALES
El módulo de inventario le permite planificar inventarios completos o
crear tareas de conteo individuales para comprobar productos o
posiciones, asegurando una alta disponibilidad para sus valiosos
clientes.
REPOSICIÓN AUTOMÁTICA
‘Defínalo y olvídelo': Pulpo WMS asegura la disponibilidad de
productos de alta rotación en sus posiciones de picking al activar
automáticamente re-abastecimientos cuando se alcanza un límite
inferior de inventario.
MÓDULO DE CONFIGURACIÓN DE ALMACÉN
Estamos muy orgullosos de nuestro módulo de configuración de
almacenes (patente en curso) que le permite definir todo, desde el
diseño, las estanterías a las posiciones, con sólo un par de clics.
INFORMES Y ANÁLISIS
La productividad de los procesos, la rotación de los productos y los
pronósticos de demanda es lo que permite a la gerencia tomar
decisiones basadas en análisis cuantitativo con mayor eficiencia y
optimizar el portafolio de productos.

FUNCIONALIDADES
  Gestión 3PL
 Códigos de barras
 Personalización de categorías
 Control colaborativo de inventario
 Planeación por demanda
 Gestión de inventario
 Control de ubicaciones
 Gestión de órdenes
 Control de calidad

 Entrada de mercancía y almacenamiento

 Gestión de devoluciones
 Gestión de envío
 Gestión de números de serie y lotes
 Reabastecimento
 Revisión y empaque
 Impresión de rótulos
 Control de tiempos y demoras
 Reportes
 Optimización basada en rotación XYZ

¡Lo quiero!