UTN - FRT

Ingeniería Civil II

Prof . Ing. Víctor Hugo Reynoso

Unidad 3. Clasificación de los materiales
Temas: Ilustración teórica y demostración visual sobre clasificación de los
siguientes materiales:
3.1.- Materiales granulares, gruesos y finos. Identificar principales
características y propiedades.
3.2.- Materiales cementantes: Identificar los cementos simples y complejos –
Cales, yesos y cementos tipo Pórtland.
3.3.- Materiales Cementados : Distinguir y visualizar la diferencia entre
morteros y hormigones – Sus propiedades.-
3.4.- Materiales Metálicos : Propiedades y clasificación de hierros, fundición,
acero, aluminio, bronce.-
3.5.- Maderas : Distintos tipos – Propiedades – Protección.-
3.6.- Materiales Asfálticos: Clasificación – Conocimiento de sus propiedades.
3.7.- Materiales Plásticos : Aporte en la construcción de obra gruesa – Su
aplicación en cañerías, revestimientos, aislaciones, membranas.-
3.8.- Materiales Cerámicos : Identificar los utilizados en mampostería – Para
estructuras – Para aislaciones – Para revestimientos y cubiertas.-
3.9.- Materiales Auxiliares: Conocimiento de materiales sanitarios, eléctricos y
gas – Clasificación de materiales para aberturas – Pinturas, distintos tipos.-
 MATERIALES CEMENTANTES O AGLOMERANTES

Antes de definir, analizar y clasificar estos materiales se debe conocer que todos
ellos proceden de los distintos tipos de rocas y minerales que se encuentran en la
naturaleza en diferentes formas y constitución química y que el hombre fue
descubriendo a medida que las necesidades se le iban planteando y del
descubrimiento de nuevos materiales y materias primas para la fabricación de los
mismos.
Debido a que los Materiales Cementantes tienen funciones netamente distintas y
por ello se los divide en:
• Cementantes
Son aquellos materiales destinados a unir o aglomerar a otros, debido a la
propiedad que tienen de ser plásticos cuando se los amasa con agua y
endurecerse luego, este endurecimiento se denomina fragüe.
• Auxiliares
Son aquellos materiales que tienen por función subdividir la masa del material
cementante facilitando el fragüe y contribuyendo a la resistencia del mortero.
• Cementados
Son los materiales constituidos por materiales cementantes y auxiliares, y que
dosificados convenientemente con otros elementos constituyen el material
netamente útil para ser empleado en construcciones, ya sea como revestimientos
en revoques, como material resistente en hormigones, etc.
DEFINICIÓN DE AGLOMERANTE

•Los materiales Aglomerantes, Cementantes o Adherentes, tienen por misión

pegar o aglutinar trozos aislados de otros materiales sueltos entre sí (como
fragmentos o bloques de roca y cerámicos fabricados por el hombre) teniendo
como base de acción el fuego o el agua.

•Otra definición dice que: los Aglomerantes son cuerpos sólidos finamente
pulverizados que al reaccionar con el agua fraguan y endurecen en un tiempo,
más o menos corto formando cuerpos cristalinos capaces de aglomerar distintos
cuerpos pétreos o formar pastas más o menos plásticas llamadas Morteros u
Hormigones que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente,
adquiriendo, después de endurecidas, el estado sólido.

Los materiales aglomerantes usados corrientemente en la construcción son las

arcillas, cales, cementos, yesos, betunes y asfaltos.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CEMENTANTES O AGLOMERANTES

Cementos Simples: son todos aquellos obtenidos a partir de una

materia prima a los que se lo somete a la acción del calor en cuyo
proceso elimina un líquido o gas que contiene la materia prima, y que
luego adquiere sus propiedades cementantes cuando, al ser aplicados,
reabsorben el líquido o gas expulsado en la acción, volviendo el
material a la composición química original de la materia prima.

Cementos Complejos: son todos aquellos materiales o productos

obtenidos a partir de dos o más primas, a las que se las mezclan en
forma íntima y se las somete a la acción del calor, cuyas propiedades
cementantes son debidas a la creación de compuestos químicos
nuevos, ya sea durante su fabricación o su aplicación, resultando su
composición química compleja y muy distinta a la de sus componentes
básicos, es decir a la materia prima.
 Cálcicos (Cales)
Derivados de
Carbonatos
Magnésicos (Cales Magnésicas o
Dolomíticas)
Cementos
Simples
Obtenidos de
Sulfato Cálcico Yesos
Hidratado

Hidráulicos o Cementos de Silicatos, cuyas propiedades

adhesivas son debidas en su mayor parte o totalmente a la
Cemento formación de silicatos, durante los procesos de elaboración
Complejos o aplicación.

Cementos de Oxicloruros: sus cualidades ligantes son

debidas a la formación de oxicloruros de magnesio.
Arcilla
Las Arcillas provienen de la descomposición de las rocas feldespáticas como los
granitos, gneiss, pórfido, lava, sienita, etc.
Las arcillas están compuestas por:
Sílice de 45 a 70%
Alúmina de 18 a 40%
Agua entre 10 y 20%
Cemento Pórtland
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano
supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio
vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando
construcciones con requerimientos específicos. Templos, palacios, museos son el resultado
del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena con materia cementante – para
unir bloques y losas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos,
mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
acción del agua, dulce o salada.
Un material volcánico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos en
un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana. Con
los agregados apropiados, ellos estaban en condiciones de producir el Opus Cementitium o
“cemento romano”, precursor de nuestro Hormigón y que dio origen al término cemento.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a
principios del siglo pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta
que de nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el
antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la
piedra de la isla de Portland del canal ingles.
La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un
factor determinante para que el mundo adquiera una fisonomía diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas,
dentro del mas alto rango de tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de
comodidad, de protección y belleza donde realizar nuestros más ansiados anhelos,
un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
1796: - James Parker estudia acerca de las cales hidráulicas (éstas obtienen
resistencia por acción de las aguas) calcinando nódulos de piedra caliza arcillosa y
obtiene como resultado algo más que cal hidráulica, al que llama Cemento Romano.
1807: - J. L. Vicat prepara una cal hidráulica artificial (material cementante para
hormigones) con caliza y arcilla, luego calcina la mezcla y la lleva a un molino de
vía húmeda. Este material tiene propiedades mecánicas muy buenas.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados
Unidos.
1871: - La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los
Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez
sus estándares de calidad para el cemento Portland.
1885 -1889: - En Argentina Cassa Fousth y Bialet, dos ingenieros cordobeses,
obtienen la Cal de Agua (Cemento Romano de Parker).
1907: - Calestrari y Gavier, catedráticos de la Universidad de Córdoba, implementan la
primera Fábrica de Cemento Pórtland.
1917: - Comienza en Argentina un gran desarrollo de la producción de Cemento
Pórtland.

Definición de Cemento Pórtland

El Cemento Pórtland es un material cementante hidráulico, obtenido por la

calcinación al grado de fusión incipiente de una mezcla de materiales calcáreos y
arcillosos hasta lograr la conglutinación, para luego ser molturado hasta alcanzar
la finura del polvo. Presentando el producto un color gris verdoso uniforme, el
cual adquiere excelentes cualidades mecánicas e hidráulicas cuando son
mezcladas con agua.
 CEMENTOS NORMALIZADOS EN ARGENTINA

En nuestro país se fabrican y comercializan los siguientes tipos de cementos portland

normalizados bajo normas IRAM:

• Cemento portland normal

• Cemento portland con “filler” calcáreo
• Cemento portland compuesto
• Cemento portland con escoria
• Cemento de alto horno
• Cemento portland puzolánico
• Cemento portland de alta resistencia inicial
• Cemento portland moderadamente resistente a los sulfatos
• Cemento portland altamente resistente a los sulfatos
• Cemento portland de bajo calor de hidratación
• Cemento portland resistente a la reacción álcali – agregado
• Cemento portland blanco

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

Los cementos enumerados anteriormente pueden clasificarse, entre otras formas, por:
1. Uso (cementos de uso general o con propiedades especiales)
2. Composición (cementos con adiciones o sin adiciones)
3. Nivel de resistencia (categorías CP30, CP40 o CP50)
1.- Clasificación por Uso

1.1.- Cementos de Uso General

Son aquellos cementos utilizados en la elaboración de hormigones que serán colocados en
elementos estructurales simples o armados donde no se requieran propiedades
especiales del cemento debido a cuestiones de durabilidad (riesgo de ataque por
sulfatos, utilización de agregados categorizados como potencialmente reactivos en
elementos con posibilidades de estar sometidos a condiciones de humedad y
temperatura en forma permanente o semipermanente, riesgo de fisuración en
elementos masivos por efectos térmicos, etc.), resistencia temprana del hormigón o
importancia del color en elementos estructurales y/u ornamentales, entre otros.

En Argentina, los cementos de uso general deben cumplir los requerimientos de la norma
IRAM 50.000 que especifica los siguientes materiales:
• CPN - Cemento portland normal
• CPF - Cemento portland con “filler” calcáreo
• CPE - Cemento portland con escoria
• CPC - Cemento portland compuesto
• CPP - Cemento portland puzolánico
• CAH - Cemento de alto horno
 CementoComposición [g / 100 g ]

Nomenclatura
Tipo de Cemento Clinker+ Puzolana(P) Escoria(E) “Filler”calcáreo(F)
sulfatode
calcio
Cemento portland CPN 100 - 90 0 - 10
normal CPN100
Cemento portland con CPF 99 - 80 1 - 20
“filler” calcáreo
Cemento portland con CPE 89 - 65 11 - 35
escoria
Cemento portland CPC 98 - 65 2 ó más, con P + E + F ≤ 35
compuesto
Cemento portland CPP 85 - 50 15 - 50
puzolánico
Cemento de alto horno CAH 65 - 25 35 - 75

Tipos de cemento y composición

1.2.- Cementos con Propiedades Especiales
Cuando se requieren propiedades especiales en el hormigón, adicionalmente a los requisitos
de los cementos de uso general se especifican otros requerimientos en función de las
propiedades especiales buscadas en el producto. Estos requisitos están especificados en la
norma IRAM 50.001:
• (1) ARI - de alta resistencia inicial
• (2) MRS - moderadamente resistente a los sulfatos
• (3) ARS - altamente resistente a los sulfatos
• (3) BCH - de bajo calor de hidratación (BCH)
• (4) RRAA - resistente a la reacción álcali – agregado
• (5) B - blanco

Estos cementos se utilizan cuando: (1) los hormigones deben tener importantes niveles de
resistencia temprana por razones de proyecto o constructivas se puede utilizar cemento
portland de alta resistencia inicial (ARI), (2) serán sometidos a agresión por sulfatos en cuyo
caso se utiliza cemento portland altamente o moderadamente resistente a los sulfatos (ARS o
MRS) en función al grado de agresión, (3) cuando se construyen secciones cuya menor
dimensión lineal es 75 cm y existe riesgo de fisuración del hormigón por efectos térmicos, por
lo cual se prefiere el uso de un cemento portland de bajo calor de hidratación (BCH), (4) se
construirá un elemento en hormigón que será sometido en forma constante a humedad y se
utilizarán agregados que fueron identificados como potencialmente reactivos por lo cual se
deberá utilizar un cemento portland resistente a la reacción álcali-agregado (RRAA) o (5) se
necesita elaborar un hormigón blanco en cuyo caso se deberá utilizar un cemento portland
blanco en forma conjunta con agregados de coloración clara.
En cuanto a la nomenclatura, la norma IRAM 50.001 especifica los requisitos “especiales”
aunque la composición del cemento está especificada en la norma IRAM 50.000,
indicándose en primera instancia el tipo de cemento y luego el requisito “especial” que
cumple si correspondiese. De esta manera surgen los cementos: CPN (ARI), CPN (MRS),
CPN (ARS), CPE (RRAA), CPP (ARS, BCH, RRAA), etc.

2.- Clasificación por Composición

2.1.- Cementos sin Adiciones Minerales o “Puros”

Estos cementos suelen denominarse “puros” debido a que su composición surge
de la molienda conjunta de clinker portland y pequeñas cantidades de sulfatos
de calcio (yeso). Entre estos cementos encontramos:
•CPN - Cemento portland normal
• CPN (ARI) - Cemento portland normal, de alta resistencia inicial
•CPN (MRS) - Cemento portland normal, moderadamente resistente a los
sulfatos
• CPN (ARS) - Cemento portland altamente resistente a los sulfatos sin adiciones
• CPN (BCH) - Cemento portland normal, de bajo calor de hidratación
• CPN (RRAA) - Cemento portland normal, resistente a la reacción álcali –
agregado
2.2.- Cementos con Adiciones Minerales

Los cementos con adiciones normalizados en Argentina son:

• CPN - Cemento portland normal

• CPF - Cemento portland con “filler” calcáreo
• CPE - Cemento portland con escoria
• CPC - Cemento portland compuesto
• CPP - Cemento portland puzolánico
• CAH - Cemento de alto horno

Resulta algo extraño que el cemento portland normal (CPN) aparezca en las dos
clasificaciones, es decir como “puro” y con adiciones minerales, esto se debe a que la norma
IRAM 50.000 permite la incorporación de hasta un 10 % de escoria granulada de alto horno
para este tipo de cemento.
3.- Clasificación por Nivel de Resistencia

La resistencia del hormigón depende, en primera instancia, de la relación a/c (agua /

cemento) y, en segunda instancia de otros factores entre los que se encuentra la
resistencia del cemento utilizado entre otros como la calidad de los agregados, etc. Este
hecho puede resumirse en la siguiente fórmula:

f´c =C x A
Ba/c
f´c : resistencia a compresión del hormigón
C : resistencia del cemento portland medido en mortero normalizado (a/c= 0,50)
A y B : constantes que dependen del tipo de agregado y otras condiciones
a/c : relación entre la masa de agua y de cemento utilizadas en la elaboración del
hormigón
En todos los casos –salvo en el cemento portland de alta resistencia inicial donde
la norma requiere valores de resistencia a 1, 2, 3, 7 y 28 días- los cementos son
categorizados por su resistencia de acuerdo a la siguiente tabla:

Categoría Resistencia a Compresión Método

de de Ensayo
Cemento 2 días 7 días 28 días
CP 30 - ≥ 16MPa ≥30 MPa ≤ 50 MPa

CP 40 ≥ 10 MPa - ≥40 MPa ≤ 60 MPa

IRAM
CP 50 ≥ 20 MPa - ≥50 MPa - 1622
El clinker portland es el principal componente del cemento portland y presenta los
siguientes compuestos básicos:

• Silicato tricálcico (C3S)

• Silicato dicálcico (C2S)
• Aluminato tricálcico (C3A)
• Ferroaluminato tetracálcico (FAC4)

Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman
alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S actúa sobre el desarrollo de
resistencia temprana hasta los 28 días, el C2S presenta una hidratación algo
diferida y actúa sobre la resistencia final. El C3A que se encuentra en pequeñas
cantidades actúa sobre el tiempo de fragüe, la resistencia a primeras horas del
hormigón y su presencia hace vulnerable al hormigón a la acción de los sulfatos. El
FAC4 se considera casi un subproducto de la fabricación de clinker y actúa
principalmente sobre la coloración del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los
sulfatos.
Diagramas de procesos de obtención del cemento Portland