ADECUACION GENERAL DE LA MATERIA PRIMA ANTES DE LA OBTENCION DEL ACEITE.

El procesamiento del aceite de soja comienza con la preparación de las semillas de aceite de soja,
las cuales deben limpiarse, secarse y descascarillarse antes de enviarlas al proceso de extracción
siguiente. Los cascos de soja deben eliminarse, ya que absorben aceite y hacen que el rendimiento
sea menor. Este descascarillado se hace debido al agrietamiento de la soja y una separación
mecánica de las cáscaras y semillas de soja agrietados. Los imanes son empleados para separar el
hierro de la soja. Las semillas de soja también necesitan ser calentadas a aproximadamente 75ºC
para coagular las proteínas de soja, lo que hace que el proceso de extracción sea mucho más fácil.

La soja necesita, al igual que otras semillas ciertas operaciones de pretratamiento para facilitar la
extracción de aceite. Los pretratamientos convencionales para soja incluyen descascarado,
reducción de tamaño, laminado y tratamiento térmico/hidrotérmico, cocido o tratamiento con
vapor (Shankar et al., 1997). Estos pretratamientos tienen como objetivo mejorar la transferencia
de masa. También puede obtenerse una mejora en el rendimiento y la velocidad de extracción
destruyendo las paredes celulares de los granos de soja por acción enzimática (Smith et al., 1993;
Dominguez et al., 1995 y 1996).

En el procesamiento de aceite de soja, por lo general debe cortar la soja en copos y luego ponerla
en unos extractores de percolación y sumergirla con un disolvente.

1. Recepción:

La calidad puede mejorarse o deteriorarse en el almacenamiento.se propone un elaborado

sistema de limpieza pero la remoción del 80/90% de las vainas, la separación de cáscara, tallos,
ramas y polvo pueden ser retirados fácilmente, y esto prevendrá la aparición de puntos calientes y
ayudará a uniformar la humedad en los granos. La actividad de los insectos se reducirá mucho,
esto es un factor importante porque la mayoría de la harina de soja forma parte de la dieta
humana. la simple aspiración y zarandeo (en este orden) de los granos genera grandes beneficios.

2. Secado:

deben enviarse a los rollos de quebrado los granos limpios y uniformemente secos. Un
procedimiento sería llevar este material a un silo con zaranda para procesarlo como alimento, y
por tanto, disminuir la suciedad en el equipo de limpieza. Luego del secado, los granos deben ser
dejados un tiempo suficiente para lograr uniformar sus propiedades antes de pasarlos a los rollos
de los quebradores

3. Quebrado:
 Usualmente en el quebrado el desprendimiento de la cáscara es logrado mediante rolos. Algunas
veces, se lo realiza en máquinas rotativas de impacto.

4. Descascarado Inicial:

Primero se clasifica los granos quebrados y separar un porcentaje sustancial de cáscaras en un

tamizador. Los granos rotos y las cáscaras grandes generalmente no pasaran a través de una malla
y serán separados por lo tanto de la corriente principal. Las cáscaras son levantadas por el
Multiaspirador, pero los granos quebrados, que tienen una velocidad terminal muy superior, no
son aspirados. Son dirigidos hacia los rolos quebradores para que sufran un impacto adicional, y
mejor aún una separación de cáscara de la semilla.

5. Descascarado Final:

Esto se puede lograr mediante la aspiración de la corriente de harina usando una cantidad de aire
suficiente como para remover alrededor del 5% de harina.

DIAGRAMA EN LOS EQUIPOS:

DIAGRAMA GENERALDELAS ETAPAS.

Corrientes involucrados en el proceso.