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 Con un “lAy out” se consigue, V o F manera ordenada los pasos a seguir, para que se

Organización y clasificación de máquinas y cumpla el trabajo en orden


herramientas (V) 1. Definir el calendario del proyecto
Seguimiento y control de un contrato de 2. Programar los tiempos
mantenimiento (V) 3. Programar los recursos
Mejoras de flujos de trabajo (V) 4. Calcular los costes de ejecución de cada
Minimización de movimientos (V) actividad
Mejor accesibilidad a herramientas y maquinas (V) 5. Verificar y ajuste de la programación
 Cuando se recomienda aplicar la metodología  Ponga V o F en la generación del
de mantenimiento RCM(Mantenimiento baso mantenimiento- evaluación, tenemos
en fiabilidad ) y cuando aplicar la metodología Antes de 1914, el mantenimiento tenía importancia
(Mantenimiento productivo total) secundaria (V)
RCM= un proceso que se usa para determinar lo que Entre 1930 – 1950, gestión del mantenimiento hacia
debe hacerse para asegurar que un elemento físico la producción (F)
continua desempeñando las funciones deseadas en Entre 1960 – 1980, gestión del manteamiento hacia la
su contexto operacional presente. Se aplica haciendo productividad (V)
un análisis de cada fallo en los equipos específicos y Entre 1980 – 2000, gestión de manteamiento hacia
estos se cuantifican dándole importancia maquinas (F)
TPM= Es un sistema de mantenimiento basado en la Entre 2002 actualidad, gestión de manteamiento en
implicación del personal de producción en el busca de mejora continua (V)
manteamiento de los equipos. Se aplica en todo
proceso productivo en el cual todo el personal se  COMPLETA LAS DEFINICIONES
debe involucrar en las tareas básicas DISPONIBILIDAD: Porcentaje de tiempo de buen
funcionamiento de una maquia o equipo por ente de
Complete la siguiente tabla toda la industria es decir producción optima
COSTOS CORREC PREVENTI PREDICT CONFIABILIDAD: Probabilidad de que un equipo o
TIVO VO IVO sistema opere sin falla por un determinado periodo de
Para Bajo medio Alto tiempo, bajo unas condiciones de operación
implementar previamente establecidas
Improductivos Alto Medio Bajo FALLA O AVERIA: Este término varía de acuerdo a
Tiempo de Alto Bajo Bajo su origen etimológico. Cuando la palabra proviene del
parada
latín “falla”, hace referencia a un defecto, o incumplimi
Asociado a alto Medio bajo
existencia de
MEJORA: Es alterar o modificar un elemento para un
repuestos mejor desempeño o adaptación al funcionamiento
DEFECTO: Se llama defecto a la carencia o falta de
Ejemplo básico describa el análisis de una las cualidades propias y naturales de una casa o
empresa cualquier imperfección natural o moral
Codificac Equipo Frecuen Importan Tipo de MANTENIBILIDAD: es la capacidad de un elemento,
ion cia de cia mantenimi bajo determinadas condiciones de uso, para
fallo ento conservar, o ser restaurado a, un estado en el que
1CA12 Caldera 1 Critico Preventivo pueda realizar la función requerida.
correctivo  LAS 5”S” EN EL MANTEMIENTO AUTÓNOMO
AMO14 Motores 2 Importan Preventivo O (TPM) SON:
para te correctivo
banda N° NOMBRE SIGNIFICADO
1CO12 Compre 3 Prescindi correctivo 1 Seiri Cladificaion y descarte
sor ble
2 Seiton Organización
3 Seiso Limpieza
CONCLUSIÓN
4 Seiketsu Higiene y visualización
1. Caldero es un equipo critico ya que sin equipo o
maquina se pararía todo el proceso productivo 5 Shitsuke Disciplina y
2. Motores son importantes ya que existen varios de compromiso
estos y de repuestos en la empresa
 QUE ES PLANIFICAION TÉCNICA DEL  COMPLETE EL SIGUIENTE CUADRO:
MANTEMIENTO Y CUALES SON LOS NIVEL DE CRITICIDAD MODELO DE MATE.
PROCESO A SEGUI? 3. Disponibilidad <90% Mante. Programado
Es un proceso sistemático para poder llevar a cabo 4. Disponibilidad >90% Mante. Predicitvo
las acciones de mantenimiento, sin importar de que Importantes CLASE B Programa correctivo
tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una Prescindibles CLACE C Correctivo
 Participacion. La realización de un AMFE Es un
 Una vez terminada la codificación de los trabajo en equipo
equipos, el análisis de criticidad y la  UTILIZANDO UN CUADRO DESCRBA EL
asignación de los modelos de mantenimiento, SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y
el siguiente paso es realizar el PLAN DE MANT. PRENVENCION DE RIESGOS

 DESCRIBA LAS NORMAS ISO 9000 EN


MANTENIMIENTO, VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE LA APLICAION DE ESTAS
NORMAS  DESCRIBA LAS NORMAS ISO 1400 EN
Un sistema documental de aseguramiento de la MANTENIMIENTO BENEFICIOS DE LA
calidad que basa su eficacia en documentar todo lo APLICAION DE ESTA NORMA
que se realiza, y actuar de acuerdo pautas escritas. Una organización que implementa un sistema de
Se audita periódicamente para ver si se cumple en la gestión ambiental es aquella que se compromete a
empresa lo que se dice. Documentos son: proteger el medio ambiente, a reducir sus impactos,
Plan de mantenimiento - Plan de calibración prevenir la contaminación y a cumplir con la
Procedimiento de trabajo - Plan de calidad legislación laboral vigente REQUISITOS: Política
VENTAJAS ambiental, planificación, implantación, verificación.
Optimiza recursos - Trabaja con calidad BENEFICIOS: Ahorro de costos, participación del
Disponibilidad de los tiempos - Coste mas bajos personal, mejora continua, cumplimiento
DESVENTAJAS  DESDE UN PUNTO DE VISTA MATEMATICO,
Puede aumentar los gastos - Se puede rellenar LACRITICIDAD SE PUES EXPRESAR:
documentos para que piense que se está trabajando - Criticidad= frecuencia * consecuencia
No estudia la eficacia del plan Frecuencia= numero de eventos o fallas que presenta
 QUE ES UN FALLO FUNCIONAL Y UN FALLO el sitema
TECNICO PONGA EJEMPLOS Consecuencia= impacto y flexibilidad, costos de oper.
FALLO FUNCIONAL  EMPRENDER UN ANALISIS DE CRITICIDAD
Impide al sistema en su conjunto cumplir con su TIENE SU MAXIMA APLICABILIDAD CUANDO
función principal SE HAN IDENTIFICADO AL MENOS LAS:
 Ejemplo bomba no bombea  Fijar prioridades en sistemas complejos (V)
 Sistema de refrigeración no refrigera  Administrar en siguientes complejos (V)
FALLO TECNICO  Crear valor (V)
No impide al sistema cumplir su función, supone un  Determinar impacto en el negocio (V)
funcionamiento anormal de una parte de este  Aplicar metodologías de confiabilidad (V)
 Fuga de aceite
 Muy alta la temperatura  MODELO CORRECTIVO.- es un modelo donde
 QUE SIGNIFICA LAS SIGUIENTE SIGLAS: se realiza la reparación de averias y además se
SSO sistema de egstion de seguridad y salud ocup. incluye una inspección visual y lubricaion
SBPA sistema de buenas practicas agrícolas  CITE LOS BENEFICIOS DE LA PANEACION?
SGC sistema de gestión de calidad  Menor consumo de horas hombre
TPM mantenimiento productivo total  Disminucion de inventarios
RCM mantenimiento basado en riesgos  Menor tiempo de parada de equipos
SGA sistema de gestión ambiental  Mejora el clima laboral en el personal d mant
RBM mantenimiento basado en riesgos  Mejora la productividad
HAZOP análisis de riesgos y operabilidad  QUE ES PLANEAR
AMFE Análisis modal de fallos y efectos Planear es trazae un producto de mantenimiento que
FMECA Analisis de modos y efectos de fallo criticos contenga el que voy hacer, el como hacer, los
 DESCRIBA EL ANALISIS AMFE recursos que voy a emplear y el costo que tien este
Es una herramienta de análisis para la identificación, manteniiento.
evaluaciones y prevención de los posibles fallos y  ESCRIBA LOS PROCESO DEL MANTEMIENTO
efectos que pueden aparecer en un producto/servicio Programacion – Administracion de repuestos –
o en un proceso Reportes – Documentacion, información - Preparaci
 Carater preventivo.- anticiparse a la ocurrencia
de fallo  ENTRE LAS TECNICAS QUE SE UTILIZA EN EL
 Sistematizaion.- el enfoque estructurado que se MANTEMIENTO PREDICTIVO TENEMOS:
sigue para la realización de un AMFE segura, que -Analosis de termografía - Analisis por vibraciones
todo los fallo se consideren -Analisis por ultrasonido - Analisis por aceite
-Analisis por ruido
 Minimización de movimientos
 DESCRIBA LA FILOSOFIA DEL JUS TIME  Mejoras del flujo de trabajo
Esta filosofía nos permite tener una respuesta:  Aumento del nivel de 3reducción
-Sin papeleos -Sin acumulación de stock  Utilizar el menor espacio posible
-Sin defectos -Sin retraso de entrega  LOS CRITERIOS FUNDAMENTALES PARA
 EL ANALISIS DE CRITICIDAD, LA RELAIZAR UN ANALISIS DE CRITICIDAD
INFORMACION REDACTA PODRA SER -Seguridad -Costos
UTILZADO PARA: -Ambiente -Tiempo promedio para repara
Priorizar proyectos de inversión -Producción -Análisis de fallas
Priorizar ordenes de trabajo de operaciones  MODELO DE MANTENIMIENTO PARA LOS
Diseñar políticas de inversión EQUIPOS
Seleccionar una política de manejo de repuestos
Dirigir las políticas de manteamiento MODELO DE MANT. PARA EQUIPOS
 EL MANTEMINETO CENTRADO EN EQUIPOS MODELO ACTIVIDAD
FIABILIDAD (RCM) ESTA BASADO EN: critico programado inspección visual
El análisis de fallos, sus causas y efectos alta lubricación
 LA MISION DEL MANTENIMIENTO disponibilid reparación de averías
Implementar y mejorar en forma continuó, para ad mant. condicional
asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes importante programado inspección visual
mediante prácticas innovadoras, económicas correctivo lubricación
 QUE ES MANTEMIENTO mant. preventivo
Son todas las actividades necesarias para mantener el prescindible correctivo inspección visual
equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para lubricación
el funcionamiento que fueron creadas reparación de averías
 EN UN DIAGNOSTICO, SE DETERMINA LO QUE
FALLO NO SON LOS EQUIPOS O LAS
 EMPRENDER UN ANALISIS DE CRITICIDAD
MAQUINAS, SI NO SUS COMPONENTES
TIENE SU MAXIMA APLICABILIDAD CUANDO
 DE LAS FUNCIONES DE CADA PUESTO
SE HAN IDENTIFICADO AL MENOS UNA DE
RELACIONADO CON MANTENIMIENTO, EN LA
LAS SIGUIENTES NECESIDADES:
CAPACIDAD MECANICA, CUAL NO CUMPLE
 Fijar prioridades en sistemas complejos
CON DICHA FUNCION:
 Administrar recursos escasos
 Instrumentación
 Crear valor
 Monitoreo
 Determinar impacto en el negocio
 Tornero
 Aplicar metodologías de confiabilidad operacional
 Especialista hidraulica
 EN UNA EMPRESA, QUE ASPECTO SE DEBE
 ¿QUE ES TERMOGRAFIA?
CONSIDERAR AL SELECCIONAR EL STOCK
Es una técnica que nos permite medir temperaturas sin
 Inventario de herramientas
necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar
 Órdenes y permisos  QUE PERMITE LA TECNICA DE ANALISIS DE
 Propuesta de mejora ACEITE?
 Criticidad del equipo Permite cuantificar el grado de contaminación y
 INDIQUE, EN NORMATIVA DE SEGURIDAD QUE degradación del aceite
LEYES Y REGLAMENTOS DEBE CONOCER EL  CUALES SON LOS TIPOS DE VIBRACIONES?
RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO. Vibración libre y forzada
Para cualquier responsable del mantenimiento es  PARA QUE EQUIPOS SE REALIZA LOS
básico conocer la ley de precaución de riesgos ANALISIS RUTINARIO?
laborales de 1995, que establece una clara Para equipos considerados como críticos o de gran
preponderancia de los aspectos preventivos en capacidad
mantenimiento de seguridad e higiene frente a una  EN QUE SE BASAN LOS ANALISIS DE
actuación asistencial ULTRASONIDO?
 CON UN LAY OUT FUNCIONAL, SE CONSIGUE: En el estudio de las hondas de sonido de alta
 Organización y clasificación de máquinas y frecuencia
herramientas