UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INDUSTRIAL
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO

OPERACIONES UNITARIAS II

DOCENTE:
Doc. Mario Cabrera

REALIZADO POR:
Ocaña Cristian

PERÍODO ACADÉMICO:
Octubre 2017 – febrero 2018

FECHA DE PRACTICA:
19/01/2018
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INTRODUCCION:
El secado de materiales constituye a menudo la operación final de un proceso de
fabricacion, llevandose a cabo inmediatamente antes del envasado o la expedicion. Se
entiende por secado la eliminacion final del agua y a menudo esta operación sigue a la
evaporacion, la filtracion o la cristalizacion Coulson, J.M (1981). En algunos casos, el
secado es una parte desencial del proceso de fabricacion, como por ejemplo en la
fabricacion de papel o en el acondicionamiento de la madera, aunque en la mayoria de
los procesos industriales el secado se lleva a cabo por una o mas de las siguientes
razones:

 Para reducir el coste del trasnporte.

 Para obtener un material mas manejable, por ejemplo jabon en polvo,

colorantes, fertilizantes.

 Para proporcionar unas determinadas propiedades, por ejemplo la fluidez de la

sal comun.

 Para evitar la presencia de la humedad, que podria provocar la corrosion; éste

es el caso del secado del gas procedente de la gasificacion del carbon, o del
benceno antes de la cloracion.

Deben evitarse tambien el desgarramiento (como en el caso del papel), el

agrietamiento (caso de la madera), o la perdidad del sabor (por ejemplo en las frutas).
Con la excepcion del secado parcial de un material mediante prensado o la
eliminacion de agua por adsorcion, casi todos los procesos de secado implican la
eliminacion de agua por evaporacion, requiriendo por tanto el suministro de calor. Al
evaluar la eficaia de un proceso de secado, uno de los criterios mas importantes radica
en la eficiente utilizacion de calor.
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1. TEMA:
Secado o deshidratación de manzana y frutilla

2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Construir la curva de secado para determinar el tiempo de
deshidratacion de la manzana y fresa.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar la humedad inicial del producto.

 Determinar el area bajo la cual aremos la practica.

 Determinar la humedad que se va eleminando en periodos de

15minutos.

 Calcular el tiempo de secado.

3. INSTRUMENTOS Y COMPONENTES:

 Equipo de Estrés Termico

 Anemometro Digital

 Balanza Analitica

 Flexometro

 Equipo de Secado

4. PROCEDIMIENTO:

1. Regular la velocidad del ventilador según el producto que se va a secar.

2. Determinar las temperaturas de entrada y salida de la zona de secado hasta

alcanzar las condiciones de estado estacionario.

3. Establecer las dimensiones de la bandeja (largo, ancho, altura).

4. Calcular el área de la bandeja.

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5. Determinar mediante un balanza analitica el peso de las bandejas vacias.

6. Agregar las manzanas y las frutillas al interior de la bandeja hasta que esta
cubra en su totalidad el área de la bandeja.

7. Pesar nuevamente la bandeja con las manzanas y con las frutillas.

8. Introducir las bandejas al interior del secador.

9. Registrar cada 15 minutos el peso de la bandejas.

10. Una vez obtenidos los datos del proceso de secado, se procede hacer los
calculos correspondientes.

Figura 1 Secador de Bandejas

5. MARCO TEORICO:

Secado De Solidos

El secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de

cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua
bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de
ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire
Geankoplis, C.J. (1998).
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El termino Secado se refiere por lo general a la eliminación de la humedad de una

sustancia, indica también la remoción de otros líquidos orgánicos, tales como
disolventes orgánicos de los materiales sólidos. El secado suele ser la etapa final de
los procesos antes del empaque y permite que muchos materiales como los jabones en
polvo y colorantes sean más adecuados para su manejo. El secado o la deshidratación
de materiales biológicos (en especial de alimentos) se usan también como técnica de
preservación.

Como referencia se resumen a continuación ciertos términos utilizados en la práctica:

Humedad Absoluta: En una mezcla aire-agua la humedad absoluta se define

como la masa de vapor de agua por unidad de masa de aire seco. Esta definición solo
depende de la presión parcial (PA) del vapor de agua en el aire y de la presión total
(P). Si (A) es agua y (B) aire y MA y MB sus pesos moleculares respectivamente:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑀𝐴 (𝑃𝐴 )

𝑦= =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑀𝐵 (𝑃 − 𝑃𝐴 )

Humedad de Saturación: Aire saturado es aquel en el cual el vapor de agua está

en equilibrio con el agua líquida en las condiciones prevalecientes de presión y
temperatura. En esta mezcla la presión parcial del vapor del agua en la mezcla aire-
agua es igual a la presión de vapor (PvA) del agua para la temperatura establecida. Por
consiguiente la humedad de saturación es:
𝑀𝐴 (𝑃𝑣𝐴 )
𝑦𝑠 =
𝑀𝐵 (𝑃 − 𝑃𝑣𝐴 )

Porcentaje de Humedad: Es la relación de la humedad real (y) del aire y la

humedad (ys) que tendría el aire si estuviera saturado a las mismas condiciones de
presión y temperatura.
𝑦
𝐻𝑝 = ∗ 100
𝑦𝑠
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Humedad Relativa: La cantidad de saturación de una mezcla aire-vapor de agua

también puede expresarse como la relación de la presión parcial a la presión de vapor
de agua, a la misma temperatura.
𝑃𝐴
𝐻𝑟 = ∗ 100
𝑃𝑣𝐴
Punto de Rocío: La temperatura a la cual cierta mezcla de aire y vapor de agua
debe estar saturada se llama temperatura de punto de rocío.

Temperatura de Bulbo Seco: Es la temperatura que tendría una mezcla aire-vapor

expuesta en forma ordinaria al bulbo seco del termómetro.

Temperatura de Bulbo Húmedo: Es la temperatura de estado estable y no de

equilibrio que se alcanza cuando se pone en contacto una pequeña cantidad de agua
con una corriente continua de gas en condiciones de estado estable. Se determina
sumergiendo al termómetro con su bulbo recubierto en una gasa húmeda en una
corriente de aire-vapor de agua cuya temperatura es (T), temperatura de bulbo seco
Martínez, C. (2002).

Secador de Bandejas: Este tipo de secadores se utilizan normalmente para

materiales granulares o particulados. El material a secar se sitúa en una serie de
bandejas. Estas bandejas pueden calentarse por la parte inferior por medio de
serpentines o resistencias, y el secado se lleva a cabo por medio de circulación de aire
sobre el material. En algunos casos el aire se calienta previamente al paso por el
secador. En muchos de ellos se utiliza recirculación de aire y recalentamiento antes
del paso por cada bandeja. Este procedimiento presenta dos ventajas: Por una parte se
requieren menores cantidades de aire para conseguir el mismo grado de secado. Por
otra, si se tuviera que eliminar la misma cantidad de agua con una sola etapa, la
misma cantidad de aire debería calentarse a una temperatura más elevada Marcilla, A.
(1999).
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Figura 2 Esquema Secador de Bandejas

Su principal problema es la desuniformidad del secado entre bandejas en distintas

ubicaciones. El sólido que se va a secar puede estar en forma sólida (continua o
discreta), como puré o aún líquido. El aire se calienta y circula entre las bandejas en
flujo cruzado o en flujo a través de bandejas perforadas (perpendicular al plano de
ellas); parte del aire se recircula para un mejor aprovechamiento a costa de algo de la
eficiencia de secado.

Los secadores modernos consisten en cabinas bien aisladas con ventiladores

integrados y bandejas dispuestas en una estructura o un carro, que se introducen en el
secador. Las áreas de las bandejas suelen oscilar entre 0.3-1 m2 con espesores de
material entre 10 y 100 mm, dependiendo del tamaño de partícula del sólido. El
calentador puede ser directo o indirecto (serpentines a vapor, intercambiadores o
resistencias eléctricas). En este tipo de secadores se usan velocidades de aire
comprendidas en el rango de 2 y 5 m/s.

Para reducir el consumo de energía y conservar el calor se suelen emplear relaciones

de circulación del orden del 85-95%. El consumo de vapor puede resultar, en las
condiciones más favorables entre 2.5-3 kg/kg humedad eliminada. La capacidad de
eliminación de humedad depende de muchos factores, pero suele oscilar entre 3x10-5
a 30x10-5 kg/ (m2.s) con aire entre 300-360 K.
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Operación de Secado: Las operaciones de secado pueden llevarse a cabo en lotes

o en continuo. El secado por lotes es una operación relativamente cara, en
consecuencia se limita a operaciones a pequeña escala, a plantas piloto, a trabajos de
investigación y para secar materiales valiosos cuyo costo total será poco alterado por
el costo agregado en la operación de secado González, M.M. (2007). Para reducir el
contenido de humedad en el secado de diversos materiales, es conveniente estimar el
tamaño del secador, las diferentes condiciones de operación de humedad y
temperatura para el gas empleado, y el tiempo requerido para lograr el grado de
secado requerido. El contenido de humedad de equilibrio del material a secarse bajo
condiciones específicas de humedad y temperatura del gas debe determinarse
experimentalmente. Las mediciones de velocidad del secado por lotes son
relativamente fáciles de obtener a partir de datos experimentales y proporcionan
mucha información no sólo para la operación por lotes sino también para la continua.

Generalidades de las Curvas de Secado: Un proceso de secado es usualmente

descrito por diagramas construidos con las siguientes coordenadas.
1. Contenido de humedad del material contra Tiempo de secado (Curva de secado).
2. Velocidad de Secado contra Contenido de humedad del material (Curva de
velocidad del secado).
3. Temperatura del material contra Contenido de humedad (Curva de temperatura).

Estas curvas son obtenidas bajo condiciones de laboratorio donde se mide el cambio
de masa y temperatura con el tiempo a base de muestreo. El proceso de secado es
obtenido con estado estable teniendo Tg, ug y Y como constantes. Usando aire caliente
como el agente de secado. La letra Y es el contenido de humedad absoluta de masa en
el aire. Esto quiere decir el peso de masa de vapor de agua por peso de masa de aire
seco.

Curva de Secado: El comportamiento de los sólidos en el secado es medido como

la pérdida de humedad en función del tiempo.
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Figura 3 Curva de Secado

Figura 4 Curva de Velocidad de Secado

6. RESULTADOS:

DATOS DE LA MANZANA
Área= (0,28) (0,312) = 0,08736 m2

V 1,92m/s X1: 84%

6912 m/h Humedad
manzana
inicial
Tw 25,8°c 𝛌𝒘 X2: 14%
= 𝟐𝟒𝟑𝟗. 𝟖𝟏𝑲𝒋 Humedad
/𝑲𝒈 libre final
T 54.6°C Densidad=
1,06 kg/m3
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SOLUCIÓN:
𝑮=𝑽∗𝜹

𝑚 𝐾𝑔
𝐺 = (6912) ∗ (0,975) 3
ℎ 𝑚
𝑲𝒈
𝑮 = 𝟕𝟑𝟗𝟏, 𝟓𝟏
𝒉. 𝒎𝟐

𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟒𝑮𝟎.𝟖

ℎ = (0.0204)(7391,51)0.8

𝑾
𝒉 = 𝟐𝟗, 𝟖𝟔 𝟐
𝒉 𝒎 .𝑲
𝑹𝒄 = (𝑻 − 𝑻𝒘 )𝟑𝟔𝟎𝟎
𝛌𝒘
𝐽/𝑠
29,86 2
𝑅𝑐 = 𝑚 . 𝐾 (54.6 − 25.8)𝐾 ∗ 3600
𝐽
2439800 𝐾𝑔
𝑲𝒈𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑹𝒄 = 𝟏, 𝟐𝟕
𝒉. 𝒎𝟐

𝑳𝑺 . (𝒙𝟏 − 𝒙𝟐 )
𝒕=
𝑨. 𝑹𝑪
Kg agua
(0,113)𝐾𝑔. (0,84 − 0,14) Kg de solido seco
𝑡=
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
(0,08736)𝑚2 . (1,27)
ℎ𝑚2
𝑡= 0.71 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Tiempo Masa de bandeja + Masa de la Masa de

manzana (g) Manzana (Kg) Agua(Kg) Humedad
8:15 447 0.018 0.095 0,84
8:30 433 0.017 0.081 0,82
8:45 414 0.016 0.063 0,79
9:00 390 0.013 0.043 0,76
9:15 374 0.010 0.029 0,73
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9:30 364 0.009 0.020 0,67

9:45 358 0.008 0.015 0,63
10:00 354 0.008 0.011 0,56
10:15 353 0.013 0.005 0,31
10:30 352 0.015 0.002 0,16
10:45 352 0.015 0.002 0,16

Humedad
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
8:15 8:30 8:45 9:00 9:15 9:30 9:45 10:00 10:15 10:30 10:45

DATOS DE LA FRUTILLA

Área= (0,29) (0,31) = 0,0899 m2

V 6 m/s X1: 89%

21600 m/h Humedad
frutilla
inicial
Tw 25,8°c 𝛌𝒘 X2: 8%
= 𝟐𝟒𝟑𝟗. 𝟖𝟏𝑲𝒋 Humedad
/𝑲𝒈 libre final
T 54.6°C Densidad=
1,06 kg/m3

SOLUCIÓN:
𝑮=𝑽∗𝜹

𝑚 𝐾𝑔
𝐺 = (21600) ∗ (0,975) 3
ℎ 𝑚
𝑲𝒈
𝑮 = 𝟐𝟏𝟎𝟔𝟎
𝒉. 𝒎𝟐
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𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟒𝑮𝟎.𝟖

ℎ = (0.0204)(21060)0.8

𝑾
𝒉 = 𝟓𝟖.
𝒉 𝟔𝟔
𝒎𝟐 . 𝑲
𝑹𝒄 = (𝑻 − 𝑻𝒘 )𝟑𝟔𝟎𝟎
𝛌𝒘
𝐽/𝑠
58,66
𝑅𝑐 = 𝑚2 . 𝐾 (54.6 − 25.8)𝐾 ∗ 3600
𝐽
2439800 𝐾𝑔
𝑲𝒈𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑹𝒄 = 𝟐. 𝟒𝟗
𝒉. 𝒎𝟐

𝑳𝑺 . (𝒙𝟏 − 𝒙𝟐 )
𝒕=
𝑨. 𝑹𝑪
Kg agua
(0,188)𝐾𝑔. (0,89 − 0,08) Kg de solido seco
𝑡=
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
(0,0899)𝑚2 . (2.49)
ℎ𝑚2
𝑡 = 0.68 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Tiempo Masa de bandeja + Masa de la Frutilla Masa de

Frutilla (g) (Kg) Agua(Kg) Humedad
8:30 1071 0.021 0.167 0,89
8:45 1055 0.022 0.149 0,87
9:00 1035 0.030 0.121 0,80
9:15 1013 0.040 0.089 0,69
9:30 990 0.047 0.060 0,56
9:45 970 0.046 O.040 0,46
10:00 954 0.044 0.026 0,38
10:15 937 0.038 0.016 0,29
10:30 925 0.033 0.009 0,22
10:45 918 0.028 0.006 0,19
11:00 912 0.025 0.004 0,15
11:15 907 0.021 0.003 0,13
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11:30 905 0.020 0.002 0,11

11:45 903 0.018 0.002 0,10
12:00 902 0.017 0.001 0,10
12:15 902 0.017 0.001 0,10

HUMEDAD
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

GRAFICOS
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7. CONCLUSIONES:
 Al finalizar nuestra practica hemos determinar nustros tiempos de
secado o de deshidratacion de la manzana y la fresa y haci proceder
hacer la curva de secado para cada fruta.

 Pudimos determinar la humedad inicial del producto.

 Obtuvimos mediante los calculos necesarios y aprendidos en clase el

area bajo la cual aremos la practica.

 Verificamos la humedad que se va eleminando en periodos de

15minutos.

 Calculamos el tiempo de secado.

8. RECOMENDACIONES:
 Utilizar equipo de protección adecuado para manejar elementos que fueron
expuestos a calor.
 Tener cuidado al manejar el equipo de Estrés Térmico, puesto que tiene
componentes susceptibles a cambios bruscos de temperatura.

9. BIBLIOGRAFIA:
Coulson, J.M. (1981). Ingeniería Química Operaciones Básicas. Recuperado de
https://books.google.com.ec/books?id=UPbGrZiWMCUC&printsec=frontcover&hl=e
s&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

González, M.M. (2007). Lectura Complementaria Parte II. El Aire Húmedo y Cálculo
de las Variables de Estado. Recuperado de https://cdn.fbsbx.com/hphotos-
xta1/v/t59.2708-21/11266890_460656904093873_109281010_n.PDF/07_PARTE-
II_TecInv_Lectura-
Complement.PDF?oh=bbfe267d64ff7f6b5815bd56aecf015f&oe=55683E22&dl=1

https://es.scribd.com/doc/109002576/OPERACION-DE-SECADO-EN-UN-
SECADOR-DE-BANDEJAs

https://es.scribd.com/doc/109002576/OPERACION-DE-SECADO-EN-UN-
SECADOR-DE-BANDEJAS