Vous êtes sur la page 1sur 4

PROCESO DE ESPESAMIENTO Y

FILTRADO PLANTA
CONCENTRADORA VICTORIA
ESPESAMIENTO Y FILTRADO

DIAGRAMA DE FLUJO

Espesamiento y filtrado viene a ser la extracción de las partículas sólidas de una pulpa
al hacerla pasar a través de un medio filtrante donde los sólidos se aglomeran. El sólido
aglomerado se llama torta y el líquido que pasa se llama filtrado.

La finalidad de la filtración es eliminar la máxima cantidad posible de agua para obtener


un concentrado sólido, a un porcentaje de humedad de 9% - 9.5%

DESCRIPCION DEL PROCESO

ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE Pb y Cu
El concentrado llega al espesador 10’x30’. En el proceso se obtiene el rebose (agua
clara) y la carga que se alimenta al holding tank, para su posterior filtrado en el filtro
prensa Cidelco.

En el espesador, las partículas gruesas y pesadas se hunden, mientras que el agua de


la parte superior se va clarificando.

El holding tank es controlado mediante un sistema automático cuya finalidad es


almacenar el concentrado de Plomo a un rango de densidad 1,900 – 2,200 gr/l. Cuando
no se cumple esta densidad, es derivado al espesador mediante un controlador
automático ubicado en la línea de bombeo que se encuentra enlazado con un
densímetro nuclear.

Luego, el concentrado del holding tank es bombeado al filtro prensa, obteniéndose un


concentrado de Plomo con un promedio de 8 % de agua. Este concentrado se acumula
y deposita en una cancha llamada patio de despacho. La operación del filtro prensa es
en modo automático, y tiene un HMI (Human Machine Interface) donde el operador
controla el filtro.

La finalidad de esta actividad es retirar el agua de la pulpa de concentrado de plomo


para obtener una humedad de 8% a 8.5%.

ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE Zn
En el espesador las partículas gruesas y pesadas se hunden, mientras que el agua de
parte superior se va clarificando.

En la descarga del espesador de Zn tenemos 2 bombas, 1 que bombea el concentrado


hacia el filtro cerámico y otro que bombea al holding tank.
El holding tank es controlado mediante un sistema automático cuya finalidad es
almacenar concentrado de zinc a un rango de densidad de 1,900 – 2,200 gr/l. Cuando
no se cumple la densidad en el rango de control es derivado al espesador de Zn 10’x50’
mediante un controlador automático ubicado en la línea de bombeo que se encuentra
enlazado con un densímetro nuclear.

El concentrado de Zn es bombeando al filtro cerámico Outotec donde se obtiene un


concentrado de zinc con una humedad de 9.5%. Este concentrado se acumula y
deposita en la cancha llamada patio de despacho. La operación del filtro cerámico es en
modo automático, donde se fija parámetros de control como nivel de cubeta, velocidad
de rastrillo, velocidad de rotación de los discos, los cuales son programados en HMI
(Human Machine Interface) del filtro.

El concentrado de Zn bombeado desde el holding tank llega hacia el filtro de prensa


vertical donde se obtiene un concentrado de zinc con una humedad de 7%. Este
concentrado se acumula en la cancha llamada patio de despacho.

La finalidad de este subproceso es retirar el agua de la pulpa de concentrado de Zinc


para obtener una humedad de 7% - 7.5%

ACOTACIONES

Control visual del consumo de ácido nítrico para el lavado del filtro cerámico de Zinc
mediante la regulación de una bomba dosificadora de acuerdo a la performance de las
placas cerámicas (cuya medida del reloj controlador debe estar de 4 a 6).

Control visual de la operación del filtro cerámico (% nivel de pulpa en la tina, % velocidad
del disco, % de la velocidad del rastrillo, presión de retro lavado para optimizar la
obtención de la humedad del concentrado. Para ello utiliza:

 Un sensor para medir el nivel de pulpa ubicado dentro del filtro.


 Un variador de frecuencia para medir la velocidad del disco.
 Un variador de frecuencia para medir la velocidad del rastrillo.
 Dos válvulas tipo campanas ubicadas dentro del filtro para determinar la presión
de retro lavado (lavado de las placas en cada rotación del disco).

Control visual cada hora de la operación de los espesadores (% Torque, medida de la


resistencia al movimiento del rastrillo del espesador) mediante la visualización en la
pantalla HMI (Human machine interface). Esta verificación permite saber el nivel de
carga del espesador con que se cuenta. El % del torque debe estar entre 8 a 20.

VARIABLES DE OPERATIVIDAD DE LOS ESPESADORES

Para lograr un buen espesamiento, es necesario.

 Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada.


 Que el rebose sea lo más limpio posible.
 Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. Si la
densidad es muy baja la filtración se realiza en forma deficiente y el espesador
podría sobrecargarse.
 Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador; si hubiera se levanta
parte del material que ya estaba sedimentado, hasta llegar a la superficie
rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La agitación violenta
se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por el cono, cuando este se
obstruye. Y también por falta de cedazo en el recibidor de carga, para amortiguar
la caída de la espuma alimentada.

DENSIDAD OPTIMA DE DESCARGA

EFICIENCIA DEL FILTRADO

PESAJE

Vous aimerez peut-être aussi