Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

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 El fabricante debe definir sus requerimientos de fabricación para
seleccionar la estampa requerida.
 El “Solicitante” envía una carta al Departamento de Acreditación de
ASME para solicitar “Application Forms” o puede descargarlo desde
http://www.asme.org.
 Firma un Acuerdo de Servicio de Inspección entre el AIA y el
“Solicitante”.
 Completa los “Application Forms” indicando el alcance de la
certificación, los sellos solicitados y la “AIA” seleccionada y
contratada.
 En este punto tambien puede solicitar y completar la aplicación
National Board para estampa “R”
 “Application forms” completados son devueltos al
Departamento de Acreditación de ASME (copia AIA).
 Adquisición de los Códigos ASME correspondientes al tipo de
certificación solicitada.
 ASME notifica a la AIA contratada para confirmar el Acuerdo
de Servicio de Inspección firmado con el “Solicitante”.
 AIA y el “Solicitante” establecen un Calendario con todas las
acciones a tomar para preparar la Joint Review (Auditoría).
 Programación de la fecha para la Joint Review con ASME.
 Implantación por el “Solicitante” del programa de calidad
mencionado.
 Pre-Joint Review (Pre-auditoría) para verificar la implantación
del programa de calidad, realizada por el AI y el AIS
aproximadamente 6 semanas antes de la Joint Review
 Joint Review con la AIA y ASME.
 ASME emite el certificado y sello con el símbolo del Código al
“Solicitante”
 El “Solicitante” solicita National Board el “Certificado de
Autorización para Registro” y el sello NB. El certificado es
requerido para registrar componentes construidos y
sellados de conformidad con el Código ASME.
 El certificado es emitido por 3 años.
 Antes de concluir el periodo de validez del certificado el
fabricante requiere el mismo proceso de auditoria.
 ASME debe asegurarse que el fabricante continua
cumpliendo con los requerimientos del código.
 La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, empieza el
proceso de escribir un compresivo estándar para la construcción de
calderas.
 En 1914, se inicia la primera versión del código.

 La sociedad se
organizó para
informar a los estados
del nuevo código y
tratar que sus
requerimientos sean
leyes.
 En 1919, se formó la Junta Nacional de Inspectores de
Calderas y Recipientes a Presión.
 NB es una organización que reúne a los Inspectores
jefes de los estados de USA y provincias de Canadá
responsables de administrar y aplicar las leyes de
calderas dentro de su jurisdicción.
 El objetivo:

“Un Código, Un Inspector y una

Estampa”.
 Entidad gubernamental con autoridad para hacer leyes que
rigen las actividades dentro de sus fronteras.
 La mayoría de las jurisdicciones requieren el cumplimiento del
Código ASME por adopción dentro de su leyes.
 La Jurisdicción puede tener requisitos adicionales en sus
estatutos o reglas.
 Puede requerir AI para tener comisión jurisdiccional o licencia.
 ¿Cuáles es la responsabilidad de una Jurisdicción?

“La seguridad de las personas y bienes dentro de sus

fronteras”.
Encargada de las inspecciones y la aprobación de los recipientes
o equipos a presión por medio de inspectores autorizados.
 (e) Fabricantes o ensamblador que tienen o solicitan un
certificado para utilizar la marca de certificación como U, UM,
UV, o UD deben “demostrar un sistema de control de
calidad” para establecer que todos los requisitos del Código se
cumplan, incluido: los materiales, el diseño, la fabricación, los
ensayos (por el fabricante) y la inspección de recipientes o las
partes del recipiente (por el Inspector Autorizado).
 El sistema de control de calidad se realizará en conformidad con
el Apéndice 10 del código ASME sección VIII Div 1.
 10.1. Generalidades.
 10.2. Características que se incluye en la descripción del
Sistema de Control de Calidad.
 10.3. Autoridades y Responsabilidad.
 10.4. Organización.
 10.5. Planos, cálculos de diseño, control de especificaciones.
 10.6. Control de Materiales.
 10.7. Exanimación y programa de inspección – PPI.
 10.8. Corrección de no conformidades.
 10.9. Soldadura.
 10.10 Examen no destructivo.
 10.11 Tratamiento térmico.
 10.12 Calibración de equipos de medición y pruebas.
 10.13 Retención de registros.
 10.14 Formatos de muestra.
 10.15 Inspección de recipientes y piezas del recipientes.
 10.16 Inspección de válvulas de alivio de presión.
 10.17 Certificación.
 El fabricante o ensamblador deben tener y mantener un
sistema de control de calidad que establecerá que todos los
requisitos del Código* incluido material, diseño, fabricación,
inspección para los recipientes y sus partes.
 Cumplir con la inspección por el Inspector.
 El sistema de control de calidad del titular del certificado con
estampas UM, UV, o UD deberá incluir las funciones del
certificado individual.
*Ver UG-90 (b) y UG-90 (c) (1) .
 Siempre que los requisitos del Código están debidamente
identificados, el sistema puede incluir disposiciones para:
• Satisfacer las necesidades del fabricante o ensamblador, o
usuario el cual puede exceder los requisitos del Código.
• Control de calidad de los trabajos no Códigos.
Se pueden hacer cambios en el sistema de control de
calidad que no afecten los requisitos del Código sin
asegurar la aceptación del Inspector.
 El sistema que el fabricante o ensamblador utilice para cumplir
con los requisitos, debe ser adecuado a sus propias
circunstancias.
El alcance y detalle necesario del sistema dependerá de la
complejidad del trabajo realizado y el tamaño y complejidad de
la organización.
 La complejidad del trabajo incluye factores tales como:
• Diseño simple frente a complejos.
• Tipos de materiales y procedimientos de soldadura usados.
• Espesor de los materiales a utilizar.
• Tipos de exámenes no destructivos aplicados.
• Aplicación de tratamientos térmicos.
 El Sistema de Control de Calidad puede contener información de
carácter reservado relativos a los procesos del fabricante o ensamble.
Por lo tanto, el Código no requiere ninguna distribución de la
información, excepto para el inspector o ASME Designado.
La información aprendida sobre el sistema en relación con la
evaluación será tratada confidencial y todas las descripciones en
préstamo serán devueltos al fabricante o ensamblador al término de la
evaluación.
 Es una guía para algunas características que
deberían estar cubiertos en el sistema de Control de
Calidad.
La descripción escrita del sistema de control de
calidad es igualmente aplicable tanto para trabajos
en taller y como trabajos de campo.
 La autoridad y responsabilidad de los encargados del
sistema de control de calidad deberá estar claramente
establecido.
 Las personas que realicen las funciones de control de
calidad debe tener:
• Suficiente y bien definida y responsabilidad,
• Autoridad y libertad de organización para iniciar,
recomendar y ofrecer soluciones.
 Se requiere un organigrama que muestra la relación
entre la dirección y:
- Ingeniería.
- Compras
- Fabricación.
- Construcción.
- Inspección.
- Control de Calidad.
 El organigrama debe reflejar la organización ACTUAL.
 PRESIDENTE

GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE

GERENTE DE QC
INGENIERÍA FABRICACIÓN COMPRAS

CAPATAZ QC AGENTE DE
DISEÑADOR
(FOREMAN) SUPERVISOR COMPRAS
 Podría acepar esto?

Jane PRESIDENTE

John Fred Tony Joe

GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE
GERENTE DE QC
INGENIERÍA FABRICACIÓN COMPRAS

Mary James Peter Tony

CAPATAZ QC AGENTE DE
DISEÑADOR
(FOREMAN) SUPERVISOR COMPRAS

Tony prepara una orden de compra (exhibit 3) sin cambios a la información

incluida en el Bill material provista por Mary.
Previo a emitir las ordenes, todas seran revisadas y aprobadas por Tony. Si es
inaceptable Tony retorna la orden de compra para corrección a Tony. Cuando la
corrección es completada, son retornados por Tony para la aprobación de Tony.
Podría aceptar esto?
PRESIDENTE

GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE

GERENTE DE QC
INGENIERÍA FABRICACIÓN COMPRAS

CAPATAZ QC AGENTE DE
DISEÑADOR
(FOREMAN) SUPERVISOR COMPRAS
El agente de compras prepara una orden de compra (exhibit 3) sin cambios a la
información incluida en el Bill material provista por el diseñador.
Previo a emitir las ordenes, todas deben ser revisadas y aprobadas por el Gerente de
QC. Si es inaceptable el Gerente de QC retorna la orden de compra para corrección por
el que la genero. Cuando la corrección es completada, son retornados por el Agente de
compras para la aprobación del Gerente de Calidad
 Requiere procedimientos para asegurar se aplique los últimos:
• Planos
• Cálculos de diseño.
• Especificaciones.
• Instrucciones y
• Cambios autorizados.
Sean los utilizados en la fabricación, examinación, inspección y
pruebas.
 Se requiere un sistema de control de los materiales que
aseguren que el material recibido:
• Sea identificado correctamente, y
• Tiene la documentación requerida incluyendo:
- Certificados de Cumplimiento o
- Informe de pruebas del material para satisfacer los
requisitos del Código según lo ordenado.
- El sistema de control de material deberá garantizar
que sólo sea utilizado el material previsto.
 UG-77 La marca debe ser hecho previo al corte, excepto
inmediatamente después del corte si esta indicado en su
sistema de control de calidad.

 Con excepciones, la marca pueda ser de cualquier método

aceptable al AI

 El AI no necesita testificar el marcado, pero si debe estar

conforme que se han realizado correctamente.
 El Inspector debe verificar la marcación.
 Cuidado con el tipo de material, requieren especiales
requerimientos.
 Estampas Redondeadas. Cumple con el requerimiento.
 Estampas Redondeadas (dot die). Cumple con el
requerimiento.
 Estampas Puntuadas (tipo cincelado). No cumple.
 Sistema de control de calidad debe describir:
• Las operaciones de fabricación y
• Exámenes.
Lo suficiente para permitir al Inspector o ASME designado
que las etapas inspecciones específicas se realizarán.
 Debe haber un sistema acordado con el inspector para la
corrección de las no conformidades.

• Una no conformidad es cualquier condición que no

cumpla con las normas aplicables de esta División.

Las no conformidades deben ser corregidas o eliminadas

de alguna manera antes que el componente completo se
puede considerar cumple con esta división.
 Ejemplo: Realizar soldadura con soldadores no calificados.
Se estaría incumpliendo con UW-29.
 Cuidado con aplicar QW-304.1, la alternativa de calificación
en la primera soldadura de producción por UW-29 solo
aplica a soldador.
 El Sistema de Control de Calidad debe incluir
disposiciones para:
• Soldadura conforme a los requisitos de la Sección IX,
complementado por esta División.
• Medidas de control para usar SWPS del AWS
asegurando se cumpla con esta División y Sección IX.

• UW-28. El requerimiento es ser aceptado por sección

IX. Sin embargo se debe verificar cada tipo de
material.
 El sistema de control de calidad debe incluir disposiciones para
identificar que los procedimientos de END del fabricante o
ensamblador se aplicarán para cumplir con los requisito de esta
división.
 Requerimiento de Personal.
 Requerimiento de Personal.
 Requerimiento del Procedimiento.
 Requerimiento del Procedimiento.
 El sistema de control de calidad debe incluir controles
para asegurar que los tratamientos térmicos exigidos
sean aplicados.
 El sistema debe asegurar que el inspector o ASME
Designado puede estar convencido que los requisitos
de tratamiento térmico se cumplen.
- Métodos pueden incluir la revisión del horno,
registros de la cartilla tiempo - temperatura o por
otros métodos, según corresponda.
 El fabricante o ensamblador tendrán un sistema para la
calibración de:
• Equipos de Examinación.
• Equipos de Medición y
• Equipos de pruebas
Son utilizados en cumplimiento con los requisitos de esta
división.
 ASME VIII Div. 1, no establece tiempos de calibración, UG-
102 es un ejemplo.
 ASME División 2 establece un requerimiento de cada 6
meses para los manómetros.
a. Se debe tener un sistema para el mantenimiento de:
- Radiografías.
- Data Report.
- Certificados de Cumplimiento.
b. Se debe mantener los documentos listados debajo por un periodo
al menos de 3 años:
- Reporte de Datos parciales.
- Cálculos de diseño.
- Planos de fabricación
- Reporte de ensayo de materiales.
- WPSs, PQRs, WPQs.
- Reportes RT y UT.
- Procedimientos de Reparación y Registros.
- Hoja de control de procesos.
- Registros de tratamiento de calor y resultados.
- Registros de tratamiento pos soldadura.
- No conformidades y disposiciones.
- Registro de la prueba de presión.
c. Para los fabricantes de recipientes o recipientes provistos
de estampa UM construidos bajo las disposiciones de UG-90
(c)(2), los registros mencionados indicados en (b), de seis
recipientes representativos cada año, se deben mantener
de la siguiente manera:
1) Recipiente con estampa UM por un período de 1 año.
2) Recipientes construidos según las reglas de UG-90
(c)(2) por un período de 3 años.
 Formatos utilizados en el sistema de control de calidad y
los procedimientos detallados para su uso deberán estar
disponibles para revisión.
 Descripción escrita (Ejem. manual control de calidad,
procedimientos, etc) deberá hacer las referencias
necesarias a los formatos.
 Ejemplo:
 Formato de referencia en el 8.3.1 del Manual de Calidad.
 Inspección de recipientes y sus partes deben ser
realizados por el Inspector como se define en UG-91.
 La descripción escrita del sistema de control de calidad
deberá incluir una referencia al Inspector.
 Se debe proporcionar al Inspector una copia escrita
actualizada del sistema de control de calidad.
 Sistema de control de calidad del fabricante debe
proporcionar acceso al Inspector:
- Dibujos
- Cálculos.
- Especificaciones.
- Procedimientos.
- Hojas de proceso.
- Procedimientos de Reparación.
- Resultados de ensayos y pruebas.
- Registros.
Y cualquier otro documento requerido por el Inspector para
realizar sus funciones como es requerido por el Código.
 Inspección de válvulas de alivio de presión deberá ser
realizada por un representante de una organización
designada por ASME, como se describe en UG-136 (c).
 La descripción escrita del sistema de control de calidad
debe incluir una referencia al representante designado
ASME org.
 El fabricante debe facilitar una copia actualizada de la
descripción escrita de su sistema de control de calidad al
agente designado ASME.
 El sistema de control de calidad del Fabricante o
ensamblador de válvulas debe proporcionar al representante
designado acceso (ya sean archivos o copias) a:
- Planos
- Cálculos.
- Especificaciones
- Procedimientos.
- Hojas o de proceso
- Procedimientos de Reparación
- Resultados de ensayo.
Y todos los demás documentos necesarios para realizar las
tareas requeridas por el Código.
 Métodos alternativos a la firma por escrito puede ser
utilizado para las certificaciones que indican, autorización y
aprobación en donde es permitido y como se describe en
otra parte de esta División.
 Cuando se emplean otros métodos, se facilitarán los
controles y salvaguardias y descritos para asegurar la
integridad de la certificación, autorización y aprobación.
 Revisión del Manual de Control de Calidad.
 Preparación de un componente representativo, o de parte de
un componente, ejemplar de demostración.
 Preparación y calificación de los Procedimientos de Soldeo
(WPS), Calificaciones de los Procedimientos (PQR), el Personal
de Soldeo (WPQ / WOPQ).
 Preparación de los planos y los cálculos del diseño.
 Preparación de los procedimientos de trabajo (ejemplo: prueba
hidrostática, tratamiento térmico, manipulación del material de
aporte para el soldeo, calibración, NDE).
 Demostración (calificación) de los procedimientos de
ensayos no destructivos (NDE) al AI (Inspector
Autorizado).
 Calificación del personal de ensayos no destructivos (NDE).
 Adquisición de los materiales
 Preparación del Traveler/PPI (Fabricación/Ensayos/Plan de
las Secuencias de Inspección)
 Preparación del “manufacturer data report”