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AWS 3.

0: Standard Welding Terms and


Definitions
Juan Hernando Reyes Pacheco
Ingeniero Metalúrgico
Profesor Universidad Nacional de Colombia
AWS A3.0: An American National
Standard
Standard Welding Terms and Definitions
Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldering, Thermal
Cutting, and Thermal Spraying.

American Welding Society


550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126
Uniones Soldadas
La unión o junta soldada se define como
aquella configuración geométrica,
constituida por dos o más partes,
generalmente biseladas, las cuales se
conforman mediante depósitos de
soldadura.
TERMINOLOGÍA
Welding: (Proceso de soldadura). A joining process that produces
coalescence of materials by heating them to the welding temperature,
with or without the application of pressure or by the application of
pressure alone, and with or without the use of filler metal.

Weld: (Depósito de soldadura). A localized coalescence of metals


or nonmetals produced either by heating the materials to the welding
temperature, with or without the application of pressure, or by the
application of pressure alone and with or without the use of filler material.

Weldment: (Conjunto soldado). An assembly whose component


parts are joined by welding.

•Joint: (Junta o Unión) The junction of members or the edges of


members that are to be joined or have been joined.

•Weld Joint: (Unión Soldada).


 Welder: (Soldador). One who performs manual or
semiautomatic welding.
 Welding operator: (Operador de controles de
soldadura). One who operates adaptive control,
automatic, mechanized, or robotic welding equipment.
 Welding electrode: (Electrodo de soldadura).
A component of the welding circuit through which current
is conducted and that terminates at the arc, molten
conductive slag, or base metal.
 Welding rod: (Varilla de soldadura). A form of
welding filler metal, normally packaged in straight
lengths, that does not conduct the welding current.
 Welding filler metal: (Metal de aporte). The metal
or alloy to be added in making a weld joint that alloys with
the base metal to form weld metal in a fusion welded joint.
 Welding wire: (Alambre de soldadura). A form of
welding filler metal, normally packaged as coils or spools,
that may or may not conduct electrical current depending
upon the welding process with which it is used.
 Welding Procedure: (Procedimiento de
soldadura). The detailed elements of a process or method
used to produce a specific result.
 Purchaser: Comprador (Cliente)
 Supplier: Proveedor (Fabricante o Comercializador)
 Welding Processes: (Procesos de soldadura).
A grouping of basic operational elements used in
brazing, soldering, thermal cutting, thermal spraying or
welding.
Processess:
 SMAW: Shielded metal arc welding
 GMAW: Gas metal arc welding
 GTAW: Gas tungsten arc welding
 FCAW: Flux cored arc welding
 SAW: Submerged arc welding
 PAW: Plasma arc welding
 OFW: Oxyfuel gas welding
Welds (Depósitos de soldadura)
 Por Puntos = Spot (RSW – GMAW – GTAW – EBW)

 De Costura = Seam (RSEW – GMAW – GTAW – EBW)

 De Tapón = Plug

 De Ojal = Slot
 Weld pass: (Pase de soldadura). A single progression
of welding along a joint. The result of a weld pass is a
weld bead or layer.
 Weld bead: (Cordón de soldadura). A weld resulting
from a weld pass.
 Weld face: (Cara del depósito de soldadura). The
exposed surface of a weld on the side from which
welding was done.
 Weld layers: Capas de soldadura

Backing: Material de respaldo (metálico = platina)


(no metálico = cerámico)
 Backing weld: Soldadura de respaldo (antes de
rellenar una junta)
 Back weld: Soldadura aplicada por el respaldo
 (después de haber completado la junta)
PLATINA DE RESPALDO
(BACKING)
SOLDADURA DE RESPALDO
(BACKING WELD)
SOLDADURA POR EL RESPALDO
(BACK WELD)
 Welding procedure specification (WPS).
A document providing the required welding variables for
a specific application to assure repeatability by properly
trained welders and welding operators.
 Welding procedure qualification record
(WPQR). A record of welding variables used to
produce an acceptable test weldment and the results of
tests conducted on the weldment to qualify a welding
procedure specification.
 Welder performance qualification
(WPQ). The demonstration of a welder’s or welding
operator’s ability to produce welds meeting prescribed
standards.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS (HEAT TREATMENT)

 HEAT AFFECTED ZONE (HAZ)


 ANNEALING = RECOCIDO
 NORMALIZING = NORMALIZADO
 QUENCHING = TEMPLE
 TEMPERING = REVENIDO
 STRESS RELIEF = ALIVIO DE TENSIONES
(RECOCIDO)
Diseño de Uniones Soldadas
Los factores más importantes a tener en cuenta en el
diseño de las uniones soldadas son:

 Determinar las condiciones de esfuerzos a soportar


(Estáticos, Dinámicos, Combinados).
 Soldabilidad de los materiales base a unir.
 Geometría de las juntas a ensamblar (Biseles, juntas,
depósitos, posición).
 Materiales de aporte a utilizar (Compatibilidad
Metalúrgica).
 Tratamiento térmico requerido: (Precalentanmiento,
Postweld).
 Condiciones especiales en servicio del conjunto
soldado (Temperatura, Corrosión).
UNIONES O JUNTAS SOLDADAS

Los Departamentos de Ingeniería


(INGENIEROS) son los responsables del diseño
y de la selección de las juntas más apropiadas.
Existe una relación directa entre las juntas
soldadas, los tipos de depósito de soldadura
aplicados y la simbología empleada.
El uso del lenguaje adecuado, hace mucho
más fácil la comunicación entre todo el personal
que interviene en un proyecto de soldadura.
GEOMETRÍAS DE LOS BORDES DE
LOS BISELES DE LAS JUNTAS

Muestran las formas geométricas


básicas de las partes de una junta, que
se usan en diferentes ensambles
metálicos.
BISEL CUADRADO
BISEL SIMPLE
(CON TALÓN)
BISEL DOBLE
BISEL EN J
BISEL EN J DOBLE
PESTAÑA
BISEL REDONDO
TIPOS DE JUNTAS
EXISTEN CINCO (5) TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS
•Junta a tope (Butt Joint)
•Junta de esquina (Corner Joint)
•Junta en te (T – Joint)
•Junta a traslape o solape (Lap Joint)
•Junta de borde (Edge Joint)
EN 1.994 FUERON AGREGADAS EN EL ESTÁNDAR
AWS A3.0 DOS TIPOS DE JUNTAS MÁS:
•Juntas en pestaña (Flanged Joint)
•Juntas de empalme (Spliced Butt Joint)
TIPOS DE JUNTAS
JUNTA A TOPE
(Butt Joint )
JUNTA DE ESQUINA
(Corner Joint)
JUNTA EN T
(T JOINT)
JUNTA A TRASLAPE
(LAP JOINT)
JUNTA DE BORDE
(EDGE JOINT)

Se forma entre los bordes de miembros


paralelos o cercanamente paralelos
JUNTAS EN PESTAÑA
(CONOCIDAS COMO JUNTAS CON BRIDA) (FLANGED JOINTS)

Están formadas por


cualquiera de los
cinco tipos básicos
de juntas
JUNTAS EN PESTAÑA
(FLANGED JOINTS)
JUNTAS DE EMPALME
(SON JUNTAS A TOPE) (Spliced Butt Joint)
JUNTAS DE EMPALME SIMPLE

En este tipo de juntas una pieza adicional se traslapa


sobre la junta, y se aplica soldadura de filete a cada
lado de los miembros de la junta.
JUNTAS DE EMPALME DOBLE
Este tipo de juntas se usa cuando las partes tienen ≠s
espesores. Primero se coloca una junta de relleno y se aplica
soldadura de filete. A continuación se colocan dos piezas
adicionales traslapas sobre la junta, y se aplican soldaduras de
filete en cada uno de los miembros de la junta.
PARTES DE UNA JUNTA
(ANTES DE APLICAR SOLDADURA)
PARTES DE UNA JUNTA
 La raíz de la junta
 La cara de la ranura
 La cara de la raíz
 El borde de la raíz
 El ángulo de la ranura
 El ángulo del bisel
 La abertura de raíz
 La profundidad del bisel
 La cara del bisel
 El radio del bisel
RAÍZ DE LA JUNTA
RAÍZ DE LA JUNTA
RAÍZ DE LA JUNTA
CARA DE LA RANURA Y CARA DE
LA RAÍZ
CARA DE LA RANURA, BORDE
DE RAÍZ Y CARA DE LA RAÍZ
ÁNGULO DE RANURA, ABERTURA DE RAÍZ
Y ÁNGULO, PROFUNDIDAD Y RADIO DEL
BISEL
ÁNGULO DE RANURA, ÁNGULO Y
PROFUNDIDAD DEL BISEL
ÁNGULO DE RANURA, ABERTURA DE RAÍZ
Y ÁNGULO, PROFUNDIDAD Y RADIO DEL
BISEL
CARA DEL BISEL
Consideraciones para escoger la mejor
junta soldada

1. Facilidad de acceso a la junta soldada.


2. Tipos de procesos de soldadura que se
utilizarán.
3. Cumplimiento con el diseño estructural.
4. Costo de la soldadura.
5. Disponibilidad de mano de obra y equipos.
6. Control de la distorsión en la junta.
TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE LA SOLDADURA

• MANUAL: Se aplica con soplete, pistola o porta-


electrodo y se maniobra manualmente.
• SEMI AUTOMÁTICO: Se aplica manualmente con
un equipo que controla automáticamente una o
más variables.
• MECANIZADO: Se aplica con un equipo que
requiere un ajuste manual de los controles, con
base en la observación visual del depósito,
además la pistola o soplete, sostenidos por un
dispositivo mecánico.
• AUTOMÁTICO: Se aplica con un equipo que no
necesita ajuste manual de sus controles y
requiere o no de la observación del depósito de
soldadura (manipuladores).
RELACIÓN HOMBRE - MÁQUINA EN PROCESOS DE
SOLDADURA

MÉTODO DE APLICACIÓN

ACTIVIDADES MA SA ME AU
PARA MANUAL SEMIAUTOMÁTICO MECANIZADO AUTOMÁTICO
DEPOSITAR LA
SOLDADURA
MANTENIMIENTO INDIVIDUAL MÁQUINA MÁQUINA MÁQUINA
DEL ARCO
ALIMENTACIÓN INDIVIDUAL MÁQUINA MÁQUINA MÁQUINA
DEL METAL DE
APORTE
REALIZAR EL INDIVIDUAL INDIVIDUAL MÁQUINA MÁQUINA
AVANCE SOBRE LA
JUNTA
REALIZAR EL INDIVIDUAL INDIVIDUAL INDIVIDUAL MÁQUINA
GUIADO DEL ARCO
SOBRE LA JUNTA

APLICADO EL SOLDADOR EL OPERADOR DE


POR SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA
(DEPÓSITOS)
TIPOS DE DEPÓSITOS DE SOLDADURA
Uno de los aspectos más importantes para el
diseño de las uniones soldadas corresponde al tipo
de soldadura (depósito) que se aplica en la junta.
Estos tipos son:
 Soldadura de ranura o de chaflán (GROOVE):
Constituida por ocho (8) tipos básicos
 Soldadura de filete (FILLET)
 Soldadura de tapón (PLUG)
 Soldadura de ojal (SLOT)
 Soldadura de espárragos (STUD)
 Soldadura por puntos (SPOT)
 Por proyección (PROJECTION)
 Por costura (SEAM)
TIPOS DE DEPÓSITOS DE SOLDADURA

 Soldadura de respaldo (BACKING WELD)


 Soldadura por el respaldo (BACK WELD): Para dar
consistencia a la raíz y evitar que esta quede a ras, cuando se
quita el Backing.

Soldadura de recubrimientos o de recargue


(SURFACING)

 Soldadura de borde (EDGE WELD)


SOLDADURA DE RANURA

Es una soldadura aplicada en una ranura o canal y es


depositada entre los miembros de la junta. Hay ocho tipos:

1. CON BISEL CUADRADO:


Este tipo de depósito es el más económico, puesto que
prácticamente no requiere preparación de los biseles y
está limitada por el espesor de los miembros a soldar. No
se recomienda en materiales con espesores mayores a ¼
de pulgada.
SOLDADURA DE RANURA (Cont)

2. CON BISEL DOBLE INCLINADO.

3. CON BISEL EN V.

4. CON BISEL SIMPLE.

5. CON BISEL EN U.

6. CON BISEL EN J.

7. CON BISEL ACAMPANADO EN V.

8. CON BISEL ACAMPANADO.


SOLDADURA DE RANURA EN UNA JUNTA A TOPE
CON BISEL PLANO Y BISEL SIMPLE
SOLDADURA DE RANURA EN UNA JUNTA A TOPE
CON BISEL EN V
SOLDADURA DE RANURA EN UNA
JUNTA A TOPE CON BISEL EN J Y EN U
SOLDADURA DE RANURA EN UNA JUNTA EN
PESTAÑA DE ESQUINA Y A TOPE CON BISEL
ACAMPANADO SIMPLE Y EN V
SOLDADURA DE RANURA CON DOBLE BISEL PLANO
Y DOBLE BISEL SIMPLE EN UNA JUNTA A TOPE
SOLDADURA DE RANURA CON DOBLE BISEL
EN U EN UNA JUNTA A TOPE
SOLDADURA DE FILETE
• Se define como una soldadura de
sección transversal aproximadamente
triangular que une dos superficies en
ángulo recto, la una con respecto a la
otra, el cual se aplica en juntas a
traslape, juntas en T o juntas en
esquina.
• Generalmente no requieren preparación
de los bordes de la junta, pero si una
buena limpieza de las superficies antes
de soldar.
SOLDADURA DE FILETE
SOLDADURA DE FILETE
La soldadura de filete puede ser intermitente,
con los pasos de los depósitos enfrentados (en
cadena) o intercalados.
SOLDADURA DE FILETE DE CONTORNO
POSICIONES DE ENSAYO PARA DEPÓSITOS
DE RANURA EN PLATINA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE FILETE EN PLATINA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE FILETE EN PLATINA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE RANURA EN TUBERÍA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE RANURA EN TUBERÍA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE FILETE EN TUBERÍA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE FILETE EN TUBERÍA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE FILETE EN TUBERÍA
POSICIONES DE ENSAYO PARA
DEPÓSITOS DE FILETE EN TUBERÍA
SOLDADURA POR PUNTOS

• Este tipo de depósito se aplica en juntas a


traslape, o juntas a tope, en el cual la
coalescencia puede iniciar en las superficies de
contacto, ó desde la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta.
• La soldadura por puntos se puede aplicar por
los procesos de soldadura por arco eléctrico ó
por resistencia.
SOLDADURA POR PUNTOS APLICADA POR PROCESOS DE
SOLDADURA POR ARCO Y POR RESISTENCIA
SOLDADURA DE TAPÓN (PLUG)
La soldadura de tapón es un depósito aplicado en un
agujero circular en un componente de la junta, para
generar la unión.
SOLDADURA DE OJAL (SLOT)
Este tipo de depósito se aplica en un agujero
elongado en un miembro de la junta, para generar la
unión.
RECUBRIMIENTOS
(SURFACING)

Son depósitos de soldadura aplicados a la superficie


de un metal para obtener ciertas propiedades o
dimensiones determinadas.
RECUBRIMIENTOS
Aplicaciones:
1. Reconstrucción (Build-Up): Éste tipo de recubrimiento se
usa para conseguir las dimensiones requeridas en la
reparación o reconstrucción de una pieza.
2. Enmantequillado (Buttering): Utilizado para conseguir
compatibilidad metalúrgica entre las capas de metal de
aporte depositado y los metales base de la junta.
3. Cladding: Este tipo de recubrimiento superficial
generalmente se aplica para conseguir un mejoramiento
de la resistencia a la corrosión o a las altas temperaturas.
4. Recubrimientos duros (Hardfacing): Este tipo de depósito
se aplica con el fin de lograr un aumento en la resistencia
al desgaste por abrasión, fricción, erosión, cavitación,
deslizamiento, etc.
SOLDADURA POR COSTURA

Corresponde a una soldadura continua


aplicada entre o sobre miembros
traslapados en la cual la coalescencia
puede empezar en las superficies de
contacto o desde la superficie exterior de
uno de los miembros de la junta.
SOLDADURA POR COSTURA APLICADA POR PROCESOS DE
SOLDADURA POR ARCO, POR HAZ DE ELECTRONES, POR LÁSER
Y POR RESISTENCIA
SOLDADURA POR COSTURA INTERMITENTE
SOLDADURA POR COSTURA INTERMITENTE
PLATINA DE RESPALDO
(BACKING)
PLATINA DE RESPALDO
(BACKING)
SOLDADURA DE RESPALDO
(BACKING WELD)
SOLDADURA POR EL RESPALDO
(BACK WELD)
SOLDADURA DE BORDE

Corresponde a un depósito aplicado en una junta


de borde, en una junta en pestaña a tope o en una
junta en pestaña de esquina, en los cuales se
funde el espesor total de la junta.
SOLDADURA DE BORDE
SÍMBOLOS DE LOS DEPÓSITOS DE SOLDADURA
PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA
PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA
TAMAÑOS MÁXIMOS DE
SOBREESPESORES (ASME SEC VIII DIV 2)
ZONA AFECTADA POR EL CALOR

La zona afectada por el calor (ZAC) es


aquella porción del metal base que no ha
sido fundida, pero cuya microestructura o
propiedades mecánicas han sido alteradas
por el calor de los depósitos de soldadura,
en procesos de arco, brazing o de corte.
Término estudiado en la sección de
metalurgia de la soldadura.
PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA
PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA
PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA
FUSIÓN Y PENETRACIÓN DE LAS
UNIONES SOLDADAS

La fusión se refiere al hecho real de la fundición


conjunta entre el metal base y el metal de aporte o
solamente del metal base.
La penetración es un término que se relaciona con la
distancia que el metal de soldadura recorre dentro del
metal base de la junta, para mezclarse.
El grado de penetración alcanzado, tiene un efecto
directo sobre la resistencia de la junta y por lo tanto
está relacionado con el tamaño de la soldadura.
CARA, PROFUNDIDAD Y ZONA DE FUSIÓN

La cara de la ranura, ahora se denomina la


cara de fusión puesto que se fundió durante la
aplicación de la soldadura.
La profundidad de fusión es la distancia
desde la cara de fusión hasta la interfase del
depósito de soldadura.
La zona de fusión es el área del metal base
fundido, determinada en la sección transversal
del depósito de soldadura.
CARA, PROFUNDIDAD Y ZONA DE FUSIÓN
CARA, PROFUNDIDAD Y ZONA DE FUSIÓN
CORDONES Y CAPAS DE SOLDADURA
TAMAÑO Y PENETRACIÓN DE LAS UNIONES
SOLDADAS
La penetración de raíz es la distancia que el metal
de soldadura se ha fundido más allá de la raíz de la
junta.
La penetración de la junta es la distancia desde la
parte fundida más profunda, hasta la cara de la
soldadura, excluyendo cualquier refuerzo en el
depósito.
TAMAÑO Y PENETRACIÓN DE LAS UNIONES
SOLDADAS
TAMAÑO Y PENETRACIÓN DE LAS UNIONES
SOLDADAS
TAMAÑO Y PENETRACIÓN DE LAS UNIONES
SOLDADAS
TAMAÑO DE UNA SOLDADURA DE
FILETE EN JUNTAS EN TE

• Para las configuraciones cóncava y


convexa, para filetes de lados iguales, el
tamaño del depósito de soldadura,
corresponde a la longitud del lado, del
mayor triángulo recto isósceles que puede
ser inscrito dentro de la sección
transversal del depósito de la soldadura
de filete.
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE
CONVEXO
Para los filetes convexos el tamaño de la
soldadura y el tamaño del lado del triángulo
inscrito son iguales.
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE
CÓNCAVO
Para los filetes cóncavos el tamaño de la
soldadura es menor que el tamaño del lado del
triángulo inscrito.
GARGANTAS DE LOS DEPÓSITOS DE FILETE

•GARGANTA TEÓRICA: Esta se define como la distancia


perpendicular desde la raíz a la hipotenusa, del mayor
triángulo recto que se puede inscribir dentro de la sección
transversal del depósito de filete.
GARGANTAS DE LOS DEPÓSITOS DE FILETE

•GARGANTA EFECTIVA: Esta se define como la distancia


perpendicular mínima desde la raíz a la cara del filete, menos
cualquier convexidad.
GARGANTAS DE LOS DEPÓSITOS DE FILETE

•GARGANTA REAL: Esta se define como la distancia


perpendicular desde la raíz a la cara del filete. Para un filete
cóncavo y plano, la garganta efectiva y la garganta real son
iguales.
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE EN
JUNTAS A TRASLAPE
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE COSTURA O
POR PUNTOS
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE BORDE
PERFIL DE LA SUPERFICIE DE RAÍZ DE UNA
JUNTA SOLDADA
JUNTAS SOLDADAS CON FUSIÓN COMPLETA
JUNTAS SOLDADAS CON FUSIÓN COMPLETA
WELDING APPLICATION
NOMENCLATURE
BACKSTEP SEQUENCE
(Secuencia paso peregrino)
Reinforcement = Sobreespesor
Reinforcement = Sobreespesor