CONFORMADO DE METALES POR

MEC229 Procesos de manufactura DEFORMACIÓN PLÁSTICA

OBJETIVOS DE LA UNIDAD
• Relacionar la estructura de los metales con sus propie-
dades mecánicas.
Tercera unidad • Identificar los principios involucrados en la deformación
plástica de los metales.
• Determinar las condiciones para iniciar y producir una
CONFORMADO DE METALES POR deformación plástica.
• Identificar los principales procesos de conformado de
DEFORMACIÓN PLÁSTICA metales.
• Calcular los requerimientos de fuerza y energía para
lograr una deformación plástica dada mediante los
procesos presentados y determinar sus condiciones
limitantes.

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PRINCIPALES PROCESOS DE CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

CONFORMADO DE METALES DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
Procesos de deformación volumétrica o masiva:
• Forjado
• Laminación
• Trefilado - Estirado
1) De acuerdo al propósito de la deformación
• Extrusión
2) De acuerdo al régimen del proceso
Procesos de trabajo en frío de chapa metálica:
3) De acuerdo a la temperatura de trabajo
• Corte
• Doblado
• Embutido
• Procesos misceláneos

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PROCESOS PRIMARIOS - LAMINACIÓN

1) Según el propósito, los procesos de deformación
volumétrica se clasifican como:

• Procesos primarios
Tienen como objetivo destruir la estructura de colada,
suelen hacerse en caliente y a gran escala. El
producto resultante está destinado al conformado o
formado posterior.
• Procesos secundarios
Toman los productos de los procesos primarios y los
Cambios en la estructura granular de metales colados o de
transforman aún más en una pieza terminada o en
granos gruesos durante la laminación en caliente.
una preforma. Fuente: Kalpakjian

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1

Diversos procesos de laminación
plana y de forma. [Kalpakjian]
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(a)
(a) Forjado - régimen no estable.
(b) Extrusión - régimen estable.
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DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Proceso que produce una deformación permanente por el
deslizamiento de un plano de átomos sobre un plano
adyacente (plano de deslizamiento = slip plane).
El deslizamiento es debido a la acción de un esfuerzo de
corte o cizallamiento (shear stress).
Deformación plástica por movimiento de dislocaciones
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2) Según el régimen del proceso, los procesos de
deformación volumétrica se clasifican como:
• Procesos de régimen estable (Steady state)
Todos los elementos de la pieza son sometidos al
mismo modo de deformación.
• Procesos de régimen no estable (Non steady state)
La geometría de la parte cambia continuamente. El
análisis debe ser repetido en el tiempo para los
diferentes puntos.
(Relacionado con el análisis)
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3) Según la temperatura de trabajo, los procesos de
deformación volumétrica se clasifican en los
siguientes rangos:
• Trabajo en frío (T < 0,3 Tm)
• Trabajo en tibio (0,3 Tm < T < 0,5 Tm)
• Trabajo en caliente (T > 0,5 Tm)
(b)
Donde Tm es la temperatura de fusión en escala absoluta
T
La relación —— se conoce como temperatura homóloga
Tm
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RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIÓN
Hay tres tipos de esfuerzos estáticos a los que se
pueden someter los materiales, y las relaciones
entre los esfuerzos y las deformaciones que
producen se pueden determinan en forma práctica
mediante ensayos mecánicos:
Los principales son:
● Tracción
● Compresión
● Corte
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2
3.1.1 Propiedades en tracción (tensión)

Fig. 44 Comparison of the

stress-strain curves of three
discontinuously yielding sheet
steels (plain carbon, SAE 950X,
and SAE 980X) and a dual-
phase steel (GM 980X). In
addition to the differences in
yielding behavior, note the
higher percentage of uniform
elongation in the dual-phase
steel compared with the
conventional SAE 980X of
(a) (b) (c) similar tensile strength.
Figura 3.1 Ensayo de tracción: (a) fuerza de tracción aplicada en Source: Ref 2
(1) y (2) que provoca la elongación del material; (b) espécimen ASM Handbook, vol. 20.
típico de probeta y (c) instalación del ensayo de tracción.

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ENSAYO DE TRACCIÓN

Esfuerzo convencional o de ingeniería Ejercicio

F Para una extensión de L a 2L la deformación unitaria
s = ——— (3.1) convencional será:
Ao

Deformación unitaria convencional o de ingeniería (2 L – L)

e = ————— = + 1
L ( L - Lo ) L
e = ——— = ———— (3.2)
Lo Lo
¿A cuánto habrá que reducir una longitud L para lograr
Reducción de sección una deformación unitaria convencional e = -1?
A ( Ao – A )
r = ——— = —————
Ao Ao

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Para describir las grandes deformaciones que

caracterizan a la deformación plástica es más
conveniente emplear las siguientes definiciones: Esfuerzo real
El área de la sección transversal se reduce a medida
Esfuerzo real: que se alarga la probeta en el ensayo de tracción.
F Si se toma en cuenta esta disminución se define como
 = ———
esfuerzo real al cociente:
A
Donde A es el área real de la sección transversal F
 = ——— (3.6)
A
Deformación unitaria natural, logarítmica o
Donde A es el área real (instantánea) que resiste la
real:
carga.
L
 = ln ———
Lo

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3
Esfuerzo-deformación real (p. 43)
Valores de las distintas definiciones de deformación

Deformación real ____________________________________________

Se divide la elongación en pequeños incrementos y se PROCESO e  r
determina la deformación de ingeniería para cada ____________________________________________
elemento. Luego se suman todos los valores
obtenidos. En el límite la deformación real se define Extensión a 2L +1,0 +0,693 +0,5
como:
d L
L

L Lo
L

l Compresión a L/2 -0,5 -0,693 -1,0

n
 
  (3.7)
- ---
L
o

Compresión a 0 -1,0
____________________________________________

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Fig. 17 A neck in a round tensile bar. The

neck starts to develop when the tensile
strength is reached and becomes more
pronounced as the test is continued.
Source: Ref 4.
ASM Handbook, vol. 20

Fig. 17 Estricción en una barra circular

sometida a tracción. El cuello se inicia al
alcanzarse la resistencia a la tracción y se
hace más pronunciado conforme continúa
el ensayo. Fuente: Ref 4.
ASM Handbook, vol. 20 Distribución de esfuerzos en la sección de estricción
de una probeta de ensayo de tracción.

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Fig. 18 Schematic illustrating

the relationship between the
tensile true stress/true strain
(dotted line) and engineering
Esfuerzo real (psi x 103)

Esfuerzo real MPa

stress/engineering strain (solid

line). For engineering strains
less than the necking strain, the
true stress-strain curve is
displaced vertically and to the
left relative to the engineering
stress-strain curve. At some
strain beyond the necking strain,
the true strain becomes greater
than the engineering strain,
while the true stress remains
greater than the engineering
stress. Curvas esfuerzo real-deformación real de varios metales en
Source: Ref 4 tracción a temperatura ambiente. Fuente: Kalpakjian
ASM Handbook, vol. 20

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4
 Valores típicos del coeficiente de resistencia K, exponente de
endurecimiento por deformación n, límite de fluencia Y y resistencia
Para muchos materiales la relación -  puede
a la tracción TS para metales seleccionados.
aproximarse por la expresión:
K Y TS

 = K n (N/mm2) n (N/mm2) (N/mm2)

K = coeficiente de resistencia Acero 1008 600 0,25 180 320

n = exponente de endurecimiento Acero 1015 620 0,18 300 450
por deformación
Acero 1045 950 0,12 410 700

Y●   0,04 Cobre (99,94%) 450 0,33 70 220

(Hosford & Caddell) Aluminio 1100 140 0,25 35 90

Ref: Schey, Tablas 4.2 y 4.3 (pp. 202 - 203)
Ver también Groover, Tabla 3.4 (p. 45)
Esfuerzo de fluencia: Y = K n (Groover 18.1)

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Durante la deformación plástica se conserva el volumen Otras relaciones esfuerzo-deformación

y puede entonces plantearse:

Ao · Lo = A · L
B
A partir de la condición anterior se pueden relacionar el 1  = Y + B
esfuerzo real y la deformación real con el esfuerzo con- Y
vencional y la deformación convencional a través de las
siguientes expresiones:

 = ln (1+ e) (Groover 3.8)

Rígido-plástico con endurecimiento lineal

 = s (1 + e) (Groover 3.9)

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COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL

Otras relaciones esfuerzo-deformación
EN EL FORMADO DE METALES

 Esfuerzo de fluencia
 Cuando la mayoría de los metales se deforman
a temperatura ambiente aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por
Y
deformación.
 = Y (constante)
 El esfuerzo de fluencia se define como el valor
instantáneo del esfuerzo requerido para

continuar la deformación.
Rígido-perfectamente plástico  La relación puede expresarse como:
(sin endurecimiento por deformación) Y= K n (Groover 18.1)
Se empleará para el caso de deformación en caliente

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5
Efectos del trabajo en frío de los metales Endurecimiento por deformación plástica en el trefilado

• Endurecimiento por deformación (strain hardening)

• Endurecimiento por trabajado (work hardening)

Ejemplo: Trefilado de alambre

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Efectos del trabajo en frío de los metales

Curva compuesta de
resistencia a la tracción
Características del trabajo de los metales en frío
Curva
compuesta • Se genera una distorsión en la estructura granular.
de esfuerzo
de fluencia Material • Se incrementa la dureza y resistencia mecánica con la
TS
recocido consiguiente pérdida de ductilidad.
•
• Los requerimientos de fuerza y energía son altos debido
50
40
al endurecimiento por deformación (acritud).
30 •Y • Se obtiene mejores tolerancias dimensionales con una
Trabajo previo
20 mayor repetibilidad.
en frío, en % 10
0 • Se produce un buen acabado superficial, siempre que la
Alargamiento
pieza de trabajo presente superficies limpias y sin
Efecto de endurecimiento por deformación. escamas. (Decapado: limpieza previa)
El trabajo en frío incrementa la dureza y reduce la ductilidad.
Schey, Fig 8-7 (p. 272)

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TEMPERATURA EN EL FORMADO DE METALES De acuerdo a la temperatura a la que se produce

(G: p. 382) la deformación, los procesos de deformación
volumétrica se consideran como:
Para cualquier metal, los valores de K y n dependen
de la temperatura.
• Trabajo en frío (T < 0,3 Tm)
Tanto la resistencia como el endurecimiento por
deformación se reducen cuando la temperatura de • Trabajo en tibio (0,3 Tm < T < 0,5 Tm)
trabajo aumenta.
• Trabajo en caliente (T > 0,5 Tm)
Además la ductilidad se incrementa a altas
temperaturas. Donde Tm es la temperatura de fusión del material
Se distinguen tres rangos de temperatura en escala absoluta.

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 Recocido (Annealing)

T < 0,3 Tm 0,3 Tm < T < 0,5 Tm T > 0,5 Tm

Resistencia, ductilidad

TS

Elongación

Trabajo previo Tiempo  Tiempo 

en frío (%)
(a) (b) (c)

Los efectos del trabajo en frío (a) se eliminan parcialmente por

recuperación (b), y la condición original suave se restablece de
manera total por medio de la recristalización (c). Efecto del recocido en un metal trabajado en frío.
Schey, Fig. 8-8 (p. 273) (Metals Handbook, ASM.)

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Temperatura de fusión
Tm Inicio de
la forja
Temperatura

Intervalo
Fin
de trabajo
de la
en caliente
forja
Figura 9-12 [Vidosic]
Intervalo de Recristalización y crecimiento de
recristalización
grano en el recocido de acero.
Trabajo (a) Deformado en frío, estructura
en frío de grano elongado,
(b) recristalizado 20%,
(c) recristalizado 50%,
Tamaño
del grano (d) recristalizado 80%,
(e) totalmente recristalizado
Figura 4.14 [Avner] Efecto que ejerce la temperatura [Fotomicrografías a 500X].
de terminado en la forja sobre el tamaño de grano.

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Trabajo en caliente de los metales

SENSIBILIDAD A LA TASA DE DEFORMACIÓN
Influencia de la tasa
de deformación Efecto de la velocidad de deformación (G: p. 384)
unitaria. Teóricamente, en el trabajo en caliente el material se
comporta como perfectamente plástico (exponente de
endurecimiento por deformación = 0), pero se presenta el
Resistencia

efecto de sensibilidad a la velocidad de deformación:

Ductilidad

.
Alto  Velocidad de deformación unitaria, o
Tasa de deformación unitaria
.
Bajo 
d
l l l l l l l l
 
dt
l
0 0,5 1,0 Tm 

W (3400ºC) (3673 K)
1564°C
Pb (326°C) (599 K)
27° C

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7
 Ejemplo
En el caso de deformación uniaxial (tracción o compresión): Efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de fluencia
h
  ln Y
ho
Temperatura ambiente

d d  h  1 dh 400°C
    ln  
dt dt  ho  h dt 800°C
Y  C  m
1200°C

dh Ecuación (18.4)
pero  v (velocidad de deformación axial)
dt
v 
obteniéndose finalmente:   (G: 18.3)
h 1,0 velocidad de deformación unitaria (s-1)

Figura 18.6 (p.386)

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Cuando ciertos metales como aceros altamente aleados,
aleaciones de titanio y de níquel calentados a la temperatura
de trabajo entran en contacto con herramientas relativamente
frías, el calor es transferido rápidamente elevando la
resistencia en estas regiones.
Esto produce patrones de flujo irregular y conduce a la
formación de tensiones residuales y posible agrietamiento
superficial.
 Formado isotérmico
Las herramientas se precalientan a la misma temperatura del
material de trabajo.
El precalentamiento desgasta la herramienta y acorta su vida.
 Formado no isotérmico
El material y la herramienta se encuentran a distinta
temperatura.
Características del trabajo de los metales en caliente
• Se produce una rotura de los granos columnares gruesos
característicos de la estructura de colada, obteniéndose
granos equiaxiales.
• Las impurezas e inclusiones se distribuyen más
uniformemente en todo el material.
• Se logra la mejora de algunas propiedades como la
ductilidad y la resistencia al impacto, debido al refinamiento
del grano.
• Se requiere menos fuerza y energía para el cambio de
forma debido a la menor resistencia a la fluencia por efecto
de la temperatura.
• Se puede lograr grandes cambios de forma y altos valores
de reducción de sección.
• Las tolerancias de fabricación son relativamente amplias y
las superficies obtenidas son rugosas.

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FRICCIÓN Y LUBRICACIÓN EN
EL FORMADO DE METALES (G: p. 386)

A B
p
Efecto de la fricción en el conformado de metales A B

• Retarda el flujo de metal durante el proceso, A1 B1

ocasionando esfuerzos residuales y algunas veces
defectos en el producto. f f
• Se incrementan la fuerza y la potencia necesarias
para la operación.
• Ocurre un rápido desgaste de las herramientas.
Fricción en la compresión de un cilindro
La fricción y el desgaste de las herramientas son
más severos en el trabajo en caliente.

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 Tratamiento de la fricción Fricción adherente (Sticking friction)
N Ocurre cuando el esfuerzo de fricción entre las
(a) Coeficiente de fricción, 
superficies alcanza el esfuerzo de fluencia al corte del
fric
F
F fricción material de trabajo. El metal se deforma en lugar de
 = —— = ———— que ocurra un deslizamiento entre las superficies.
N p
p
f < k herramienta
f = k herramienta
(b) Factor de fricción, m (friction factor) obra obra

fricción
m = ————
k
m = 0 para un lubricante perfecto
fricción fricción
m = 1 para fricción adherente deslizante adherente
Kalpakjian-Schmid (4.5) / Schey (8-14)

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Efecto de la temperatura en el conformado de metales

En el conformado de metales el esfuerzo de fricción no
puede exceder el valor del esfuerzo de fluencia al corte k:
Tabla 18.1 (Groover)
fricción  k Valores típicos de temperatura, sensibilidad a la velocidad de deformación
cuando: y coeficiente de fricción en trabajo en frío, en tibio y en caliente.
fricción < k  fricción deslizante ———————————————————————————
(sliding friction) Exponente de
Categoría Rango de sensibilidad a Coeficiente
Si el coeficiente de fricción llega a ser lo suficientemente temperatura la veloc. de def. de fricción
grande, ocurre una condición conocida como adherencia. ———————————————————————————
fricción = k  fricción adherente Trabajo en frío  0,3 Tm 0  m  0,05 0,1
(sticking friction) Trabajo en tibio 0,3 Tm a 0,5 Tm 0,05  m  1 0,2
Trabajo en caliente 0,5 Tm a 0,75 Tm 0,05  m  0,4 0,4 - 0,5
La fricción adherente es la tendencia de las dos superficies
en movimiento relativo a pegarse una a la otra en lugar de ———————————————————————————
deslizarse.

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Consideraciones para seleccionar

Lubricación en el formado de metales un lubricante
• Los lubricantes para el formado de metales se • Tipo de proceso de formado (laminación,
aplican en la interfaz herramienta-obra para forjado, embutido de chapa, etc.).
reducir los efectos perjudiciales de la fricción en
muchas operaciones de conformado.
• Trabajo en frío o trabajo en caliente.
• Beneficios:
• Material de trabajo.
 Se reducen la adherencia, las fuerzas, la
• Reactividad química con la herramienta y
los metales de trabajo.
potencia y el desgaste de las herramientas.
 Se obtiene un mejor acabado superficial.
• Facilidad de aplicación.
 Se disipa el calor de la herramienta.
• Costo.

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 Lubricantes empleados para el Homogeneidad de la deformación
trabajo de metales
Para operaciones de trabajo en frío
• aceites minerales
• grasas y aceites grasos
• emulsiones en agua
• jabones y otros recubrimientos Forma inicial
Para el trabajo en caliente
• aceites minerales
• grafito
• vidrio
Deformación homogénea Deformación no homogénea

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Deformación no homogénea
Deformación no homogénea
La inhomogeneidad de la deformación se puede
Cuando se comprime plásticamente un material, la evaluar en función de la geometría de la zona de
no homogeneidad de la deformación depende de la deformación (deformation-zone geometry) a través
geometría de la zona de deformación, esto es de la del factor  :
relación h/L o relación entre la altura o espesor del
material y la longitud de contacto de la herramienta. h
 = ——
En la compresión de un cilindro se manifiesta en la L
forma de un abarrilamiento.
Para valores de h/L > 8,7 ambas zonas están
La deformación no homogénea requiere una completamente separadas
energía adicional conocida como trabajo
redundante.

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COMPONENTES DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA

xo
x
p yo
y
Y
zo z

Sea un elemento de dimensiones iniciales xo, yo, zo que se

deforma uniformemente a las dimensiones finales x, y, z.
Se tendrá:
x y z
x = ln —— ; y = ln —— ; z = ln ——
 = h/L xo yo zo
Presión de fluencia en función de  para el caso de indentación
plana sin fricción de un material perfectamente plástico.

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10
 CRITERIOS DE FLUENCIA
CONDICIÓN DE CONSTANCIA DEL VOLUMEN
Cuando un material es sometido a un estado complejo
V = x  y  z = xo  yo  zo de esfuerzos debe existir alguna relación entre estos
esfuerzos que predigan el inicio de la fluencia o
x y z deformación plástica.
——  ——  —— = 1
xo yo zo Estas relaciones se conocen como criterios de fluencia.
tomando logaritmos:
Dos de los criterios más empleados son
x y z
ln —— + ln —— + ln —— = 0  Criterio de Tresca
xo yo zo
Criterio de máximo esfuerzo cortante
 Criterio de von Mises
x + y + z = 0 Criterio de la energía de distorsión

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3.1.2 (Grooover) Propiedades en compresión

FLUENCIA EN TRACCIÓN PURA s (F)

Ao
A

Y
 F

1 = Y ho
h
2 = 3 = 0
e L
F
V = Ao · ho = A · h
Ver Groover, figura 3.8 (p. 47)

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3.1.4 (Groover) Propiedades al corte ENSAYO DE TORSIÓN (CORTE PURO)

(Ensayo de corte puro, p. 49)
 Región elástica:  = G · 
Región plástica
r 
El área de la sección transversal
no varía durante el ensayo.
t
L k Se inicia la fluencia cuando
 = k
T r
 (3.16)  (3.17)
2 r2 t L

Ver Groover, figura 3.12 (p. 50)  Ver Groover, figura 3.13
Probeta para ensayo de torsión (corte puro).

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11
 FLUENCIA EN CORTE PURO
CRITEROS DE FLUENCIA

k
Tresca
Criterio: máximo esfuerzo cortante
max - min = valor crítico
-k k Tracción pura Y - 0 = Y

1 = k Corte puro k - (- k) = 2 k
2 = 0 Y
predice k = ——
3 = -k 2

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Comparación de los criterios de fluencia

CRITEROS DE FLUENCIA
Von Mises
Von Mises 2 2
 x    xy 
Criterio: energía de distorsión    3  
  1
 Y   Y 
(1 - 2)2 + (2 - 3)2 + (3 - 1)2 = valor crítico

Tracción pura Y2 + 0 + Y2 = 2 Y2 Tresca

Corte puro k2 + k2 + 4k2 = 6 k2  x 
2
  xy 
2

   4  
  1
 Y   Y 
Y
predice k
3 G. I. Taylor y H. Quinney (1931)
Combined torsion and tension test on thin-walled tubes made of
steel, copper and aluminum. [Fuente: Frank A. D’Isa]

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Relaciones esfuerzo-deformación Esfuerzo efectivo o equivalente

Ecuaciones de plasticidad (1 2    (2 3    (3 1  

(Flow rules / Lévy-Mises equations) 
2
d  1 
1  2  2  3 
d1  Deformación efectiva o equivalente
(2.43a)
  
2 (1 2    (2 3    (3 1  
d 
 1 
2  2 1  3 
d 2  3 2
(2.43b)
  
Para un estado triaxial de esfuerzos la energía por
d  1  unidad de volumen está dada por:
d3 
 3  2 1   2  (2.43c)
  du  1  d1  2  d 2  3  d 3
[Kalpakjian-Schmid]

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12
 DEFORMACIÓN CON SIMETRÍA AXIAL
do
Dos modelos de deformación que se presentan con
frecuencia y que permiten un tratamiento simple son: d
1
ho
• Deformación con simetría axial h

1
• Deformación plana
1  0 ; 2 = 3 = 0

1
2 = 3 = - ——
2

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DEFORMACIÓN CON SIMETRÍA AXIAL DEFORMACIÓN PLANA

( 1 - 0)2  (0 - 0)2  (0 - 1 )2
  1
2

2 (1  1/2)2  (-1/2  1/2)2  (-1/2 - 1 )2

  1
3 2 (a) (b)
Figura 8-15 (Schey) Deformación plana por medio de la
restricción dada por:
(a) los elementos de la matriz, o
(b) las partes no deformadas de la pieza de trabajo
adyacentes a la zona de deformación.

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DEFORMACIÓN PLANA DEFORMACIÓN PLANA

xo
x
yo y 1   3 2   3
(1  ) ( 1 -  3 )2  ( 3 - 1 )2
2 2 3
zo zO   1 -  3
2 2

1
2 = 0 ; 3 = - 1 2 (1  0)2  (0  1 )2  (-1 - 1 )2 2
2   1
3 2 3
3 3 de las ecuaciones de plasticidad:
2
1 + 3
1 2 = ————
2

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 ENERGÍA IDEAL DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
TRABAJO TOTAL DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
La energía ideal por unidad de volumen requerida por un
proceso de deformación plástica uniforme (homogénea) La energía requerida por un proceso real involucra los
puede hallarse a través de: siguientes factores:
u

d
d
a) la energía ideal de deformación plástica
    b) la energía requerida para vencer la fricción en la
interfaz herramienta-material trabajado, y
Representa el área bajo la curva   c) la energía debida a la deformación no homogénea o
trabajo de deformación redundante.
El trabajo ideal de deformación será:
la energía específica total será entonces:
Wd = ud · V utotal = uideal + ufricción + uredundante
Donde V es el volumen de material deformado

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TRABAJO DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA EFICIENCIA DE CONFORMADO

El trabajo total de deformación está dado por: Se define eficiencia de conformado a la relación:
Wd
WT = Wd + Wf + Wr  = ——
WT
Donde:
Generalmente se expresa en forma de porcentaje.
Wd = trabajo ideal de deformación plástica
Wf = trabajo de fricción Valores típicos de la eficiencia de conformado:
Wr = trabajo redundante Laminación plana de 75% a 95%
(debido a la deformación no homogénea) Trefilado de 50% a 75%
Extrusión de 30% a 60%

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Calor y elevación de temperatura en el conformado

La mayor parte de la energía entregada durante la
deformación se convierte idealmente en calor, originando un
aumento de temperatura del material trabajado.
Si se asume que todo el trabajo se transforma en calor, el
aumento de temperatura T, en condiciones ideales está
dado por:
u total
T 
c
Donde:
utotal = energía específica total
 = densidad del material
c = calor específico del material
Calor y elevación de temperatura en el conformado
En la práctica buena parte de este calor se trasfiere a las
herramientas, al ambiente y a los lubricantes o
refrigerantes, si se están empleando.
Si la deformación ocurre lentamente, el aumento de
temperatura será una fracción pequeña del valor dado
por la expresión anterior.
Si la deformación se realiza muy rápidamente, las
pérdidas serán muy pequeñas y, en condiciones
extremas, el proceso se aproxima a condiciones
adiabáticas, con muy alto incremento de temperatura
que puede producir una fusión incipiente.

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