Estudio de "Arc Flash" en Una Instalación para PDF

Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Eléctrica
IE – 0502 Proyecto Eléctrico
Estudio de “arc flash” en una instalación para

centro de datos en baja tensión utilizando la norma
IEEE 1584-2002
Por:
Jeannette Induni Vizcaíno
Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Enero del 2013
Estudio de “arc flash” en una instalación para
centro de datos en baja tensión utilizando la norma
IEEE 1584-2002
Por:
Jeannette Induni Vizcaíno
Sometido a la Escuela de Ingeniería Eléctrica

de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad de Costa Rica
como requisito parcial para optar por el grado de:
BACHILLER EN INGENIERÍA ELÉCTRICA
Aprobado por el Tribunal:
_________________________________
Dr. Jorge Blanco Roldán
Profesor Guía
_________________________________ _________________________________
Dr. Víctor Rojas Castro Ing. Wagner Pineda Rodríguez
Profesor lector Profesor lector
ii
DEDICATORIA
Este esfuerzo se lo dedico a mi familia y a todas las personas que han servido de
inspiración para salir adelante con cada nuevo reto. Especialmente a mi papá y mi mamá,
por su amor incondicional; por ser excelentes personas y maestros.
iii
RECONOCIMIENTOS
A los profesores miembros del Tribunal, por su gran aporte en conocimiento y el
apoyo mostrado hasta la culminación de esta etapa.
A los diseñadores, por la amabilidad y el esmero en su trabajo diario, además de
todos los aportes realizados en cuanto al aprendizaje necesario para elaborar este proyecto.
iv
ÍNDICE GENERAL
1 CAPÍTULO 1: Introducción .................................................................... 1
1.1 Objetivos .................................................................................................. 6

1.1.1 Objetivo general .................................................................................................. 6
1.1.2 Objetivos específicos .......................................................................................... 6
1.2 Metodología ............................................................................................. 8
2 CAPÍTULO 2: Desarrollo teórico.......................................................... 11
2.1 Centro de datos ..................................................................................... 11

2.1.1 Clasificación de los centros de datos ................................................................... 12
2.1.2 Equipos presentes en el centro de datos............................................................... 15
2.2 Riesgos eléctricos y “arc flash”............................................................ 18
2.2.1 Efectos del arco eléctrico ..................................................................................... 20
2.3 Normativa .............................................................................................. 26
2.3.1 NFPA 70E-2004: Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo .... 26
2.3.1.1 Alcances generales ................................................................................................... 26
2.3.1.2 Definiciones ............................................................................................................. 27
2.3.1.3 Límites de aproximación .......................................................................................... 31
2.3.1.4 Condición de trabajo eléctricamente segura............................................................. 34
2.3.1.5 Análisis de peligro de choque y análisis de peligro de relámpago de arco .............. 37
2.3.1.7 Equipo de protección personal (EPP) ...................................................................... 38
2.3.1.7 Método de la matriz de equipo de protección personal ............................................ 40
2.3.2 NFPA 70-2008: Código Eléctrico Nacional ........................................................ 40
2.3.3 IEEE 1584-2002: Guía para el Cálculo de los Riesgos Derivados del “Arc Flash”
...................................................................................................................................... 42
v
2.3.3.1 Pasos a seguir para realizar el análisis de peligro de relámpago de arco ................. 44
2.3.3.2 Modelos para los cálculos de energía incidente ...................................................... 49
3 CAPÍTULO 3: Modelado del sistema ................................................... 54
3.1 Características del diseño para centro de datos ................................ 54

3.2 SKM Power Tools for Windows (PTW) ............................................. 57
3.3 Introducción de componentes y sus parámetros ............................... 58
3.3.1 Introducción de los parámetros de los conductores ............................................. 62
3.3.2 Introducción de parámetros para cargas y transformadores ................................ 64
4 CAPÍTULO 4: Estudios de demanda, dimensionamiento y flujo de

carga utilizando el software SKM Power Tools .......................................... 68
4.1 Estudio de demanda ............................................................................. 68

4.2 Dimensionamiento del sistema ............................................................ 72
4.2.1 Dimensionamiento de conductores y transformadores ........................................ 72
4.3 Estudio de flujo de carga...................................................................... 76
5 CAPÍTULO 5: Estudio de cortocircuito y selección de protecciones 83
5.1 Estudio de cortocircuito ....................................................................... 83

5.2 Selección de protecciones ..................................................................... 88
5.3 Gráficas de tiempo-corriente en baja tensión .................................... 92
6 CAPÍTULO 6: Estudio de arc-flash mediante la utilización del

software SKM Power Tools ......................................................................... 113
6.1 Establecimiento de los modos de operación del sistema y

contribuciones del “utility” ...................................................................... 113
vi
6.1.1 Contribuciones al cortocircuito por parte de la compañía distribuidora ............ 115
6.2 Energía incidente presente en los elementos del sistema e impresión
de etiquetas ................................................................................................ 118
6.2.1 Configuración del estudio .................................................................................. 118
6.2.2 Resultados del estudio ....................................................................................... 131
7.1 Conclusiones.................................................................................... 154
7.2 Recomendaciones............................................................................ 159
Apéndice 1 ................................................................................................. 167
Apéndice 2 ................................................................................................. 176
Anexo 1....................................................................................................... 178
Anexo 2....................................................................................................... 179
Anexo 3....................................................................................................... 183
Anexo 4....................................................................................................... 184
Anexo 5....................................................................................................... 185
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Infraestructura de un sitio tolerante a fallas ........................................................ 14
Figura 2.2 Análisis del uso típico de la energía en un centro de datos de 470 m2 utilizado
como modelo de estudio ....................................................................................................... 15
Figura 2.3 Explosión debida a un arco eléctrico originado en un laboratorio ..................... 24
Figura 2.4 Relación tiempo-temperatura, tolerancia del tejido humano............................... 25
Figura 2.5 Efectos de las quemaduras en la piel según su clasificación ............................... 26
Figura 2.7 Fronteras de aproximación e indicaciones generales .......................................... 34
Figura 2.8 Ejemplo de etiqueta con información requerida por NFPA 70E-2004 ............... 42
Figura 3.1 Esquema de distribución de un brazo en la instalación para centro de datos ...... 56
Figura 3.2 Diagrama de línea utilizando el software de simulación SKM ........................... 60
Figura 3.3 Declaración de factores de demanda y LCL en la librería de demandas de cargas

.............................................................................................................................................. 62
Figura 3.4 Selección del conductor desde la librería ............................................................ 63
Figura 3.5 Introducción de características de los conductores ............................................. 63
Figura 3.6 Parámetros de un motor del sistema .................................................................... 65
Figura 3.7 Parámetros de carga trifásica ............................................................................... 66
Figura 3.8 Valores típicos de impedancia para transformador de pedestal según fabricante
.............................................................................................................................................. 66
Figura 3.9 Parámetros de transformador presente en el sistema........................................... 67
Figura 4.1 Configuración del estudio de demanda ............................................................... 69
viii
Figura 4.2 Capacidad de las UPS presentes en el sistema .................................................... 70
Figura 4.3 Resultados del estudio de demanda realizado en la instalación .......................... 71
Figura 4.4 Configuración del estudio de dimensionamiento ................................................ 74
Figura 4.5 Resultados del dimensionamiento de los transformadores .................................. 75
Figura 4.6 Configuración del estudio de flujo de carga ........................................................ 78
Figura 4.7 Introducción del valor del tap en un transformador ............................................ 79
Figura 4.8 Resultados del estudio de flujo de carga realizado en la instalación (potencias) 81
Figura 4.9 Resultados del estudio de flujo de carga realizado en la instalación (corrientes)82
Figura 5.1 Introducción del aporte máximo al cortocircuito por parte del “utility” ............. 85
Figura 5.2 Configuración del estudio de cortocircuito ......................................................... 85
Figura 5.3 Resultados del estudio de cortocircuito máximo realizado en la instalación ...... 87
Figura 5.4 Gráfica tiempo corriente para las protecciones del tablero TA-AHU-CC-A..94
Figura 5.5 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones de BOAH-A ......................... 96
Figura 5.6 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones del tablero TA-AHU-A ....... 98
Figura 5.7 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones del tablero TA-OUT-UPS-A
.............................................................................................................................................. 99
Figura 5.8 Gráfica de tiempo-corriente para el transformador TX-UPS-A ........................ 102
Figura 5.9 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones de TA-AUX-A ................... 104
Figura 5.10 Gráfica de tiempo-corriente para el transformador TF-A ............................... 105
Figura 5.11 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones del CHILLER-A .............. 107
Figura 5.12 Gráficas de tiempo-corriente par a las protecciones de TA-EM-A ................. 108
Figura 5.13 Gráfica de tiempo-corriente para la protección del generador GEN-A ........... 109
ix
Figura 5.14 Gráfica tiempo-corriente de las protecciones del generador y UPS ................ 111
Figura 5.15 Corriente de “inrush” para transformador equivalente .................................... 112
Figura 6.1 Creación de escenarios mediante la herramienta “Scenario Manager” ............. 118
Figura 6.2 Rangos de limitación de corriente (para un fusible limitador de corriente

genérico) que se suponen en el estudio de “arc flash” de PTW ......................................... 121
Figura 6.3 Escogencia del equipo según categoría para realizar la evaluación de “arc flash”
............................................................................................................................................ 123
Figura 6.4 Configuración del estudio de “arc flash” .......................................................... 124
Figura 6.5 Datos de tolerancias introducidos en la configuración del estudio de “arc flash”
............................................................................................................................................ 128
Figura 6.6 Representación de falla en el lado de la línea y de la carga .............................. 129
Figura 6.7 Representación del lado de carga adyacente al lado de la línea ........................ 130
Figura 6.8 Protecciones que actúan en el despeje de una falla de arco en “TA-EM-A” .... 137
Figura 6.9 Energía incidente en función de la corriente de falla franca para arcos en espacio
abierto y en una caja según Doughty, Floyd y Neal ........................................................... 139
Figura 6.10 Curva tiempo-corriente de dispositivo TA-AHU-A 1 y comparación de peor

escenario respecto a anteriores ........................................................................................... 146
Figura 6.11 Etiquetas de “arc flash” para equipos con categorías de riesgo “0” ................ 149
Figura 6.12 Etiquetas de “arc flash” para equipos con categoría de riesgo “3” ................. 150
Figura 6.13 Etiquetas de “arc flash” para equipo con categoría de riesgo “4” ................... 151
Figura 6.14 Ajuste al mínimo de la protección principal de “TA-EM-A” ......................... 152
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Disponibilidad anual de los centros de datos según la clasificación “Tier” ......... 14
Tabla 2.2 Efectos y ejemplos para valores de energía incidente .......................................... 22
Tabla 2.3 Distancias para las fronteras de aproximación limitada, restringida y prohibida
según la norma NFPA 70E ................................................................................................... 33
Tabla 2.4 Equipos de protección personal requeridos para entrar a la frontera de protección
de relámpago y categorías de riesgo según energía incidente .............................................. 39
Tabla 2.5 Clase de equipo y espacios de aire (“gap”) de arco típicos .................................. 47
Tabla 2.6 Clases de equipo y distancias de trabajo típicas ................................................... 48
Tabla 2.7. Factores de distancia según equipo y clases de tensión a utilizar para el cálculo
de energía incidente .............................................................................................................. 52
Tabla 3.1 Modelado de las cargas conectadas en el sistema ................................................ 61
Tabla 4.1 Posibles resultados de realizar el estudio de dimensionamiento .......................... 74
Tabla 5.1. Cargas manejadoras de aires acondicionados de precisión (AHU), cálculo de

protección y ampacidad del conductor ................................................................................. 90
Tabla 5.2. Cargas de continuous cooling (CC), cálculo de protección y ampacidad del
conductor .............................................................................................................................. 90
Tabla 5.3. FLC, protección y ampacidad de conductores para la bomba de “continuous

cooling” y Chiller A .............................................................................................................. 91
Tabla 6.1 Contribuciones máximas y mínimas de cortocircuito trifásico y monofásico por

parte de la compañía distribuidora ...................................................................................... 116
Tabla 6.2 Escenarios sobre los cuales se realizan los cálculos de energía incidente .......... 117
xi
Tabla 6.3 Caracterización de los equipos de distribución .................................................. 122
Tabla 6.4 Resumen de las notas en la categoría de riesgo emitidas al realizar el estudio de
“arc flash” ........................................................................................................................... 134
Tabla 6.5 Resultados de los cálculos de energía incidente para el escenario 1 .................. 135
Tabla 6.10 Resultados según el peor escenario en términos de energía incidente para los
equipos estudiados .............................................................................................................. 148
Tabla 6.11 Disminución de la energía incidente en “TA-EM-A” con ajuste al mínimo de la

protección principal ............................................................................................................ 153
xii
NOMENCLATURA
ANSI: American National Standards Institute
ASTM: American Society for Testing and Materials
CNFL: Compañía Nacional de Fuerza y Luz
CRAC: Computer Room Air Conditioning
EPP: Equipo de Protección Personal
FLA: Full Load Ampères
FLC: Full Load Current
HRC: Hazard Risk Category
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers
MCC: Motor Control Center
NEC: National Electric Code
NFPA: National Fire Protection Association
OSHA: Occupational Safety and Health Administration
PDU: Power Distribution Units
PTW: Power Tools for Windows
RMS: Root Mean Square
RTCR: Reglamento Técnico de Costa Rica
UL: Underwriter Laboratories
UPS: Uninterruptible Power Supply
xiii
RESUMEN
El trabajo presentado trata del estudio de “arc flash” realizado a una instalación para
centro de datos en baja tensión según los lineamientos de la norma IEEE 1584-2002 con la
presencia de únicamente cargas trifásicas. Para concretar este análisis se realizan
previamente los estudios de flujo de carga, dimensionamiento, cortocircuito trifásico y
coordinación de protecciones. Posteriormente y gracias a la utilización del software de
simulación SKM Power Tools se efectúan cálculos de energía incidente en cal/cm2 que se
traducen en categorías de riesgo.
Los equipos de protección personal que deben utilizarse a la hora de intervenir
equipo eléctrico mientras se encuentre energizado responden a las categorías de riesgo
encontradas. Para indicar la energía incidente, categorías de riesgo y equipo de protección
personal a distancias de aproximación respecto a partes energizadas in situ, se imprimen
etiquetas de advertencia que deben ser acatadas por personal calificado.
En la instalación para centro de datos analizada se encuentran equipos con
categorías de riesgo cero, tres y cuatro según los modos de operación posibles y se
ejemplifica la reducción de la energía incidente con la variación de los ajustes de la
protección principal del correspondiente equipo al mínimo.
Se concluye la importancia de realizar este análisis para la seguridad de la vida de
los trabajadores que se exponen al peligro latente de “arc flash”, así como la importancia de
la concientización respecto a este fenómeno tan peligroso y desconocido por muchos.
xiv
1 CAPÍTULO 1: Introducción
La seguridad eléctrica en el lugar de trabajo debe ser una prioridad para cualquier
trabajador que intervenga instalaciones eléctricas, especialmente porque existen riesgos
latentes que no se pueden ver, escuchar o presenciar sino hasta la manifestación de algún
fenómeno eléctrico que ocasiona un accidente. El tratamiento del tema de seguridad
ocupacional referida al ámbito eléctrico ha aumentado en los últimos años debido a los
altos índices de exposición, tensiones de operación y crecimiento de los sistemas de
potencia. Por ello se han reunido esfuerzos a nivel mundial para establecer normas y
procedimientos que minimicen los riesgos y salvaguarden la vida mediante prácticas
seguras de trabajo.
A pesar de que los riesgos eléctricos se han identificado, diariamente ocurren
accidentes que resultan en el deterioro de la calidad de vida de trabajadores, inclusive en su
muerte. Según estadísticas relacionadas con accidentes eléctricos en Estados Unidos [1]
anualmente se producen 3600 lesiones que conllevan a incapacidades en los trabajadores y
la ocurrencia de una muerte diaria en el lugar de trabajo; éstas sin tomar en cuenta los datos
relacionados de los peligros derivados del arco eléctrico. Se estima que diariamente
acontecen diez accidentes de “arc flash” en los Estados Unidos y que el 60% de las muertes
debidas a accidentes de trabajo son causadas por quemaduras [2]. En términos económicos
es destacable que el costo médico promedio para sobrevivientes del fenómeno de “arc
flash” es de 1 500 000 USD [3].
1
El Instituto Nacional de Seguros (INS) [4], ha publicado que los accidentes
relacionados con electricidad a nivel de estadísticas en nuestro país, representan muy bajas
probabilidades, menores al 1%. Sin embargo considera que las consecuencias son muy
graves puesto que constituyen el 8% de los días de incapacidad y un 5% de las muertes.
Enuncia que: “Dentro de las diferentes formas en que se producen los accidentes con la
electricidad tenemos los siguientes casos: contacto directo 34,5%; contacto indirecto
17,5%; arco eléctrico 48%”. También, liga los accidentes que se producen con la
electricidad a aspectos como: “ignorancia, imprudencia, desconocimiento, falta de
preparación, seguridad técnica y personal, negligencia”. Esto refleja las estadísticas de la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA por sus
siglas en inglés), las cuales indican que más de un 80% de los incidentes eléctricos son
causados por error humano.
A pesar de los estudios estadísticos que presenta el INS, muchos de los accidentes
eléctricos en los sitios de trabajo no son reportados por empresarios en el país. Existen
empresas que anteponen su imagen y reputación al no reportar este tipo de accidentes, que
muchas veces acaban con la vida del trabajador afectado. Por ello es importante mencionar
que tanto los accidentes eléctricos como las muertes debido a estos representan cifras
mayores que las que se manejan oficialmente en Costa Rica.
En 1984, Ralph H. Lee publicó el artículo “The Other Electrical Hazard: Electric
Arc Blast Burns” [5], el cual es considerado la primera investigación que podría utilizarse
para evaluar los riesgos asociados con el arco eléctrico. Este describía el arco eléctrico
2
como una fuente de calor y realizó un análisis térmico para determinar el riesgo eléctrico,
así como los equipos de protección apropiados para utilizar en los sitios de trabajo. Otra
publicación técnica relevante en el desarrollo del tema, fue realizada por Doughty, Neal y
Floyd, llamada “Predicting Incident Energy to Better Manage the Electric Arc Hazard on
600 V Power Distribution Systems” [6]. Esta última presentó resultados de pruebas en
“arcos al aire libre” y “arcos en cajas cúbicas”, donde se estableció que la contribución del
calor reflejado por las superficies cercanas al arco intensifican el calor direccionado hacia
la abertura del gabinete que lo contiene. Desde entonces las investigaciones relacionadas
con el tema de arco eléctrico han aumentado y actualmente se cuenta con la Norma para la
Seguridad Eléctrica en los Sitios de Trabajo, NFPA 70E-2004 y la Norma IEEE 1584-
2002: Guía para el Cálculo de los Riesgos Derivados del “Arc Flash”.
La NFPA 70E fue desarrollada originalmente a petición de OSHA para abordar los
riesgos eléctricos en el lugar de trabajo; esta última basa sus requisitos de seguridad
eléctrica de la información presente en NFPA 70E. Aunque OSHA no exige el acatamiento
de esta norma, la considera como una manual práctico y eficaz para el cumplimiento de sus
regulaciones en Estados Unidos. La norma IEEE-1584 ofrece un método para realizar un
análisis de los riesgos del “arc flash” basado en investigaciones que derivaron fórmulas y
procedimientos de cálculo.
En el año 2002 el “National Electric Code” (NFPA 70 o NEC) se actualizó para
incluir como requisito el etiquetado de “arc flash” en todo equipo sobre el cual se realizará
trabajo mientras se encuentre energizado. Puesto que trabajar con equipo energizado
3
conlleva un peligro latente, se continúan realizando investigaciones y mejorando las
medidas de protección. La cantidad de energía incidente que puede liberarse durante un
evento de este tipo es la base sobre la cual se han establecido las áreas seguras de trabajo y
los equipos personales de protección.
Con la publicación del Reglamento de Oficialización del Código Eléctrico de Costa
Rica para la Seguridad de la Vida y de la Propiedad (RTCR 458:2011) en el Diario Oficial
La Gaceta, se oficializó la norma NFPA 70 en su última versión en español (National
Electric Code o NEC 2008) para aplicar a toda instalación eléctrica nueva y a toda
ampliación o remodelación de una instalación eléctrica en nuestro país. Aunado a ello el
Código de Trabajo de Costa Rica establece como obligación del patrono “adoptar en los
lugares de trabajo las medidas para garantizar la salud ocupacional de sus trabajadores” [4].
Esto justifica la realización de este estudio en las instalaciones requeridas por el NEC, lo
que implica responsabilidad por parte de los diseñadores, empleadores y trabajadores. Lo
más importante es garantizar la seguridad de las personas y capacitar al personal para que
no ocurran fatalidades debidas a negligencia, desconocimiento o ignorancia.
El objetivo final de un estudio de “arc flash” es proveer los lineamientos para
escoger el equipo de protección personal a utilizar. Su función es limitar el alcance de las
quemaduras recibidas por un trabajador durante un incidente de este tipo a quemaduras de
segundo grado (apenas curable). La protección está basada en los niveles de energía
incidente sobre el área del pecho y el rostro a la distancia de trabajo establecida.
4
En este proyecto se presenta un desarrollo del estudio de “arc flash” en una
instalación para centro de datos en baja tensión, para conocer el peligro latente en
diferentes equipos de la instalación. Estos equipos incluyen subestaciones, tableros de
distribución y centros de carga contemplados en el diseño. Mediante la utilización del
programa SKM Power Tools es posible realizar la simulación del centro de datos ante
diferentes condiciones de operación, y posteriormente finalizar con el estudio de “arc flash”
para evaluar los riesgos derivados de realizar trabajo sobre o cerca de equipo energizado
5
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Desarrollar un estudio de “arc flash” mediante la utilización de la norma IEEE
1584-2002, en una instalación para centro de datos en baja tensión, para entender cómo se
analiza este fenómeno en un sistema.
1.1.2 Objetivos específicos
Estudiar la normativa relacionada con el fenómeno de “arc flash”, para conocer las
metodologías de cálculo involucradas y los criterios de seguridad en los sitios de trabajo,
mediante el análisis de las normas IEEE 1584-2002 y NFPA 70E-2004.
Verificar los parámetros eléctricos involucrados en el sistema, estudiando el
diagrama unifilar de la instalación, para corroborar que se cumple con los criterios de
diseño enunciados en el Código Eléctrico Nacional vigente.
Realizar el estudio de flujo de carga de la instalación utilizando el programa SKM
Power Tools para verificar el dimensionamiento de los elementos eléctricos del sistema.
Estudiar diferentes escenarios en la carga y en el sistema de maniobra de la
compañía distribuidora, para realizar estudios de cortocircuito trifásico de la instalación
utilizando el programa SKM Power Tools.
6
Escoger las protecciones requeridas en el sistema con base en los estudios de
cortocircuito trifásico para conocer las curvas de tiempo-corriente con sus respectivos
ajustes realizados.
Determinar la corriente de arco resultante y el tiempo de despeje de la falla con base
en los estudios anteriores y de acuerdo con la protección escogida, para encontrar la energía
incidente en puntos seleccionados de la instalación.
Determinar las condiciones seguras de trabajo con base en la energía incidente y
distancia de arqueo para emitir las etiquetas de “arc flash” en puntos seleccionados de la
instalación.
7
1.2 Metodología
El procedimiento utilizado para realizar el estudio se basó en la norma IEEE 1584-
2002 “IEEE Guide for Performing Arc Flash Hazard Calculations”, que establece una guía
para la elaboración de un estudio de “arc flash”.
Primeramente se verificaron los requerimientos establecidos en el diseño eléctrico
de la instalación, para lo cual se recolectó información del tipo de elementos presentes en el
sistema y las demandas de potencia de cada uno, así como su configuración, factor de
potencia entre otras. A partir de los elementos estudiados se elaboró el diagrama de línea
mediante la utilización del programa SKM Power Tools, donde se incluyeron las
características antes mencionadas, además de las longitudes de los conductores utilizados
tomadas de la distribución de planta de los equipos eléctricos (según la infraestructura) en
el centro de datos. Luego, se aplicaron factores de demanda en las cargas según el tipo de
elementos eléctricos alimentados a través de los tableros y su demanda esperada (modo
normal de operación).
Una vez creado el diagrama de línea con las características de cada componente, se
realizó la simulación de flujo de carga en el sistema. Con base en los resultados de calibres
de conductores, dimensionamiento de transformadores, potencia y corrientes trasegadas,
caídas de tensión entre otros, se analizaron los parámetros tal que se encontraran dentro de
los rangos aceptados por la NFPA 70.
8
Finalizado el correcto dimensionamiento de los equipos y dispositivos, se utilizó la
herramienta de simulación para realizar el estudio de cortocircuito. Para ello se introdujeron
los datos de corrientes de cortocircuito máximas (trifásica y monofásica) y la relación X/R
brindados por la Compañía Nacional de Fuerza y Luz en el punto de servicio. Al realizar
este estudio se corroboró que los conductores utilizados soportaban las corrientes de
cortocircuito según su calibre, en caso contrario se debían modificar los calibres, volver a
verificar el flujo de carga y nuevamente verificar que soportaban la máxima corriente de
falla a través de ellos.
Posteriormente se analizaron los circuitos para proceder con la selección de las
protecciones para buscar la coordinación selectiva entre éstas y resguardar los elementos
del sistema (incluyendo conductores). Los ajustes realizados y las características de cada
una fueron guardados en la base de datos del sistema.
Una vez que el sistema funcionó correctamente y no tuvieron que modificarse
configuraciones, características o parámetros de los elementos, se realizó el estudio de “arc
flash” para el etiquetado de equipos mediante la utilización del programa SKM Power
Tools y con base en la norma IEEE-1584-2002. Para ello se estudiaron diferentes modos de
operación del sistema, variando los escenarios según aportes de corrientes de cortocircuito
(trifásicas y monofásicas) máximas y mínimas por parte de la compañía distribuidora. Con
base en los escenarios establecidos se determinaron las corrientes de arco (a partir de la
corriente de cortocircuito) y los tiempos de despeje de fallas que resultaran en la mayor
energía incidente en el equipo en cal/cm2.

9
Después de haber corrido el estudio de “arc flash” en el programa y con base en sus
resultados de clasificación de zonas de riesgo, se determinaron las condiciones seguras de
trabajo. Estas incluyeron distancias mínimas de trabajo y equipos de protección personal
requeridos en cada punto estudiado, según la norma NFPA 70E-2004. A partir de las
protecciones recomendadas y el riesgo en la zona, se imprimieron las etiquetas que señalan
estas condiciones seguras de trabajo, las cuales deben estar disponibles para el personal que
necesite trabajar cerca de equipo energizado o sobre él.
10
2 CAPÍTULO 2: Desarrollo teórico
2.1 Centro de datos
Un centro de datos corresponde al espacio físico utilizado para albergar sistemas de
tecnologías de la información y comunicaciones, mediante los cuales es posible realizar el
tráfico y procesamiento de datos para una empresa o entidad; en él se centralizan y
consolidan los recursos necesarios para brindar servicios informáticos ininterrumpidos.
Para alcanzar los objetivos de disponibilidad y confiabilidad, los centros de datos requieren
de diseños especializados que dependen de las necesidades del cliente o empresa que lo
administre.
Los cuatro componentes presentes en un “data center” son: equipos de tecnologías
de información, personal de operaciones, espacio blanco (superficie útil de piso elevado en
metros cuadrados) e infraestructura de apoyo. Dentro de las áreas que requieren soporte se
encuentran los sistemas eléctricos, sistemas de enfriamiento, sistemas de
telecomunicaciones y sistemas de control y automatización.
Debido a que todos los activos informáticos y de recursos humanos sobre los cuales
es soportada una organización informatizada demandan de un ambiente confiable y de alta
seguridad, la función del ambiente físico es de garantizar la alta disponibilidad de la
infraestructura y la protección efectiva de los activos informáticos sensibles y críticos [7].
11
2.1.1 Clasificación de los centros de datos
El estándar de desempeño y clasificación “Tier” según el “Uptime Institute”1 [8] es
una base para comparar la funcionalidad, capacidades y costo relativo de una
infraestructura con cierta topología de diseño respecto a otras. Dentro de cada clasificación
se pueden incluir diferentes soluciones topológicas que satisfagan los requerimientos; las
diferencias yacen en la robustez del sistema y en la facilidad para ser operados.
El término redundancia es relevante al referirse a las infraestructuras de los centros
de datos. Este corresponde a un diseño de sistema en el que se duplica uno o más
componentes, de modo que si se produce un error habrá respaldos dispuestos para realizar
en paralelo las funciones que cumpliría el sistema primario, protegiendo contra tiempos de
inactividad debido a fallas.
 Tier I: El sitio posee una capacidad no redundante de componentes y del camino de
distribución que sirve al equipo de cómputo. El sitio es entonces susceptible a
interrupciones de suministro eléctrico y a la hora de realizar labores de mantenimiento
preventivo o de reparación, la infraestructura debe apagarse por completo en una base
anual.
1
El “Uptime Institute” fue creado en 1993, pionero en la creación y habilitación de comunidades de
conocimiento para mejorar la confiabilidad y la disponibilidad ininterrumpida en las instalaciones de centros
de datos y organizaciones de tecnologías de la información. Actualmente es líder a nivel mundial en cuanto a
certificaciones de centros de datos, investigación, educación e innovación en esta área.
12
 Tier II: El centro de datos posee capacidad redundante de componentes y un único, no
redundante, camino de distribución que sirve al equipo de cómputo. La ventaja que
presenta respecto al “Tier” I, recae en que los componentes con capacidad redundante
se pueden retirar de servicio temporalmente sin causar interrupciones en la alimentación
de los equipos de cómputo.
 Tier III: Es una infraestructura concurrentemente mantenible que posee capacidad
redundante de componentes y múltiples caminos independientes de distribución para
servir a los equipos de cómputo. También, todos los dispositivos de tecnologías de
información cuentan con entradas dobles de alimentación. Como consecuencia todos y
cada uno de los componentes de capacidad y elementos presentes en los caminos de
distribución pueden retirarse de servicio sin causar impacto en los equipos de cómputo
debido a actividades planificadas, como labores de mantenimiento. Ante eventos e
interrupciones no planificados la alimentación de los equipos de cómputo puede verse
afectada.
 Tier IV: Es un infraestructura tolerante a fallas que posee múltiples e independientes
sistemas aislados, cada uno con capacidad redundante de componentes y múltiples,
independientes y diversos caminos activos de distribución sirviendo simultáneamente al
equipo de cómputo. Cumple con la característica de que los equipos de tecnologías de
información y enfriamiento poseen doble alimentación. Bajo esta clasificación el sitio
no es susceptible a interrupciones por motivo de algún evento, sea planificado o no. La
13
Figura 2.1 ejemplifica un diagrama de distribución típica para una infraestructura
tolerante a fallas (“Tier” IV).
Figura 2.1 Infraestructura de un sitio tolerante a fallas [9]
En la Tabla 2.1 se pueden observar las características de disponibilidad propias de cada
clasificación según estudios estadísticos.
Tabla 2.1 Disponibilidad anual de los centros de datos según la clasificación “Tier” [8]
Impacto anual por mantenimiento e
Tier Disponibilidad anual
interrupciones no planificadas
Tier I 28,8 horas/año 99,67%
Tier II 22 horas/año 99,75%
Tier III 1,6 horas/año 99,98%
Tier IV 0,8 horas/año 99,99%
14
2.1.2 Equipos presentes en el centro de datos
El centro de datos posee equipos especializados y muy robustos para sobrellevar la
alta densidad de carga presente. Como un estimado de consumo de energía en un centro de
datos, para un modelo experimental de 470 m2, Data Center Consultores S.A [9] desarrolló
y analizó la distribución de energía utilizada por los componentes dentro de la
infraestructura, de acuerdo con la Figura 2.2.
Figura 2.2 Análisis del uso típico de la energía en un centro de datos de 470 m2
utilizado como modelo de estudio [9]
La energía utilizada fue categorizada en el “lado de la demanda” y en el “lado de
suministro”. Dentro de los sistemas que demandan energía se encuentran los procesadores,
servidores (con su respectiva fuente de poder) de almacenamiento, comunicaciones y otros
15
sistemas de tecnologías de información que soportan los negocios de las empresas. Su
consumo representó el 52% del total.
La demanda fue alimentada mediante los sistemas de soporte (o sistemas de oferta),
que incluyen equipos de UPS, distribución de energía, refrigeración, iluminación,
subestaciones y centros de distribución. El consumo de estos componentes representó el
48%.
Como equipo de respaldo a la hora de alimentar los equipos se cuenta con las UPS
(en inglés “Uninterruptible Power Supply”) que es una fuente ininterrumpida de potencia.
Las UPS toman la energía almacenada en baterías para suplir al sistema por motivo de
alguna interrupción del suministro eléctrico. Su función en un centro de es crucial puesto
que corresponden a la fuente primaria de energía durante el tiempo en que alguna falla
aguas arriba de la UPS mantiene aislada la sección aguas abajo de ésta.
Los “switchboard” o tableros de distribución se pueden definir, según la norma
NFPA 70E [10], como panel sencillo, bastidor, o conjunto de paneles de tamaño grande, en
el que se montan, por delante o por detrás, o por ambos: interruptores, dispositivos de
protección contra sobrecorriente y otros dispositivos de protección, barras de conexión e
instrumentos en general. Los tableros de distribución son accesibles generalmente par
delante o por detrás y no están destinados para instalación dentro de gabinetes. Estos se
prueban para soportar el cortocircuito nominal hasta por tres ciclos.
El “switchgear” o subestación eléctrica es un ensamble de gabinetes metálicos que
alojan interruptores de circuito e incluyen normalmente dispositivos de control y medición

16
tales como relevadores, instrumentos y alambrados de control y fuerza necesarios para
aplicaciones en sistemas de corriente alterna de hasta 600 volts [11]. A los “switchgears” se
les realizan pruebas para soportar el cortocircuito nominal hasta por cuatro ciclos, pero se
pueden sobredimensionar para resistir la falla durante treinta ciclos. En éstos se instalan
disyuntores de potencia a los cuales se le puede retirar la función de disparo instantáneo.
En los sitios clasificados “Tier” III ó IV se considera a los generadores como la
fuente primaria de energía para el centro de datos; este sistema debe tener capacidad de
generación continua. La utilidad local es considerada una alternativa económica de
alimentación y las interrupciones de suministro por parte de ésta deben estar contempladas
como una condición esperada, para la cual el sistema ha de estar preparado.
Aires acondicionados de precisión: Los sistemas de precisión están diseñados
específicamente para enfriar equipos electrónicos, ya que éstos generan calor sensible puro
(calor sin humedad) y requieren de enfriamiento continuo. Los servidores y equipos
informáticos son generalmente diseñados para funcionar dentro de un cierto intervalo de
temperatura y humedad que debe ser mantenido; condiciones fuera de estos intervalos
pueden causar la degradación del rendimiento y acortar la vida de los equipos. La
refrigeración de precisión también utiliza la humidificación puesto que niveles incorrectos
de humedad pueden provocar problemas de electricidad estática.
El sistema a utilizar en el centro de datos corresponde a uno de distribución de agua
helada, donde en un “Chiller” se efectúa (mediante un proceso de expansión directa) el
enfriamiento del agua a ser distribuida. El “Continuous Cooling” corresponde al sistema de

17
enfriamiento de emergencia, en cuyo caso solamente trabajará la manejadora con ventilador
y una bomba de respaldo para el tanque de agua helada que funciona como una batería
térmica.
2.2 Riesgos eléctricos y “arc flash”
Cuando ocurren fallas en los sistemas eléctricos los riesgos primarios a los que se
está expuesto incluyen: choque eléctrico, exposición al “arc flash” y exposición al “arc
blast” debido a la ocurrencia de un arco eléctrico.
El choque eléctrico se puede dar cuando el personal entra en contacto con
conductores energizados y la corriente eléctrica fluye a través de la piel, músculos y
órganos vitales. La severidad del choque depende del camino seguido por la corriente a
través del cuerpo, la intensidad de ésta y la duración del contacto. Conforme los niveles de
tensión aumentan, así también los efectos del choque. El paso de la corriente por el cuerpo
puede causar latidos irregulares y caóticos del corazón, con lo cual se tiene fibrilación
ventricular.
Un arco eléctrico es una descarga súbita e inesperada de calor y energía de la luz
producida por la electricidad que viaja a través del aire, causada generalmente por contacto
accidental entre conductores que se encuentran energizados. Se presenta cuando las
distancias de separación entre las partes energizadas se reducen o quedan comprometidas a
causa de error humano o por deterioro de aislamiento [12].
18
Cuando se da el fenómeno del arco eléctrico, el aire circundante se ioniza, lo que
hace que tome propiedades especiales de conducción. La impedancia del aire ionizado va a
ser mayor que la presente en una falla franca, por lo que la corriente en el arco va a ser
menor. Esta corriente de menor magnitud normalmente es insuficiente para accionar de
manera inmediata los dispositivos de protección aguas arriba, puesto que el ajuste de los
disparos requiere de corrientes más altas para activarse. La magnitud de los riesgos del arco
eléctrico se relaciona directamente con el valor de la corriente en el arco y el tiempo que
dura el evento.
El “arc flash” es el resultado de una liberación rápida de energía debida a una falla
de arco entre una barra conductora de fase y otra barra conductora de fase, neutro o tierra.
Las fallas de arco se limitan generalmente a sistemas donde las tensiones en las barras
superan los 120 V; valores de tensión más bajos normalmente no son capaces de sostener
un arco.
De acuerdo con la norma NFPA 70E [10] el peligro de relámpago de arco2 puede
existir cuando conductores eléctricos energizados o partes de circuitos están expuestos o
cuando están dentro de equipos en una condición cerrada o resguardada, dándose que una
persona esté interactuando con el equipo de tal manera que pudiera causar un arco eléctrico.
Bajo condiciones normales de operación, los equipos energizados cerrados que han sido
2
La traducción utilizada para “arc flash” corresponde al término “relámpago de arco”, en concordancia con
las versiones de NFPA 70E en español.
19
instalados y mantenidos correctamente no están supuestos a plantear un peligro de
relámpago de arco.
Dentro de las causas de este fenómeno se encuentran las siguientes [12]:
 Impurezas y polvo.
 Corrosión.
 Condensación del vapor de agua y goteo.
 Contactos accidentales.
 Caída de herramientas.
 Sobretensiones a través de espacios estrechos.
 Falla de materiales aislantes o materiales aislantes inapropiados.
 Capacidades de cortocircuito no adecuadas de los componentes.
2.2.1 Efectos del arco eléctrico
El personal que se expone directamente a un arco eléctrico y los eventos derivados
de éste (incluyendo explosiones) está sujeto a graves peligros y efectos secundarios.
Primeramente se tienen los peligros térmicos ya que las temperaturas de los arcos eléctricos
pueden exceder 19 000 ºC. Los efectos directos se pueden observar como quemaduras en la
piel, motivo por el cual se deben utilizar los equipos de protección personal.
Puesto que en un evento de arco eléctrico se libera gran cantidad de energía se
tienen ondas de presión asociadas. Por ejemplo, una falla de arco a 50 kA puede proveer
suficiente energía para expulsar a una persona cuya masa es de 73 kg, ubicada a 0,6 metros
20
del punto de falla a una velocidad inicial de 177 km/h. También existen peligros para el
sistema auditivo ya que una explosión de arco eléctrico puede exceder un nivel sonoro de
160 dB (un disparo de arma de fuego alcanza los 130 dB); mientras que sobre los 90 dB es
requerido por OSHA que se utilice protección auditiva y a este nivel puede ocurrir daño
permanente en la audición [13].
Los riesgos de proyectiles debidos a la explosión se derivan de las altas
temperaturas, ya que ocurre el derretimiento y la destrucción de piezas sólidas que, junto
con la fuerza de la onda de presión, resulta en la expulsión de partes (por ejemplo
metálicas) a grandes velocidades. Además, con el derretimiento de materiales se emiten
gases tóxicos que pueden causar graves daños en los pulmones al ser inspirados.
La energía térmica se mide en unidades como Joules y calorías. Una caloría es la
cantidad de energía térmica necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua un
grado Celsius. La ecuación (2.2-1) muestra las equivalencias en el tratamiento de las
unidades.
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) (2.2-1)
21
La cantidad instantánea de energía térmica liberada por un arco eléctrico se expresa
generalmente en calorías por centímetro cuadrado (cal/cm2) y varía con la distancia del
arco; se ha demostrado que una energía incidente de sólo 1,2 cal/cm2 sobre la piel sin
protección producirá una quemadura de segundo grado3. La Tabla 2.2 ejemplifica valores
de energía incidente y los posibles efectos que se pueden percibir ante estos.
Tabla 2.2 Efectos y ejemplos para valores de energía incidente [2]
Energía Incidente
Resultado/Ejemplo
cal/cm2
Cantidad de energía producida por el sol durante 0,1 segundos sobre
0,0033
la superficie del suelo en el Ecuador
Equivalente a la punta del dedo expuesta a una llama de encendedor
1
de cigarrillos durante un segundo
Cantidad de energía que causará instantáneamente una quemadura
1,2
de segundo grado a la piel desnuda
Cantidad de energía que producirá ignición instantánea en una
4
camisa de algodón
Cantidad de energía que causará instantáneamente una quemadura
8
incurable de tercer grado
El intenso calor en la ubicación de arco se transfiere por radiación al trabajador. El
calor o energía incidente que alcanza el cuerpo del trabajador es dependiente de los
siguientes tres factores:
1. Potencia del arco en la ubicación de arco.
2. La distancia del trabajador al arco.
3. Tiempo de duración de la exposición a un arco.
3
La quemadura de segundo grado es aquella que afecta capas profundas de la piel, generalmente acompañada
de una ampolla. Si hay pérdida de sensibilidad (no se percibe dolor) existe lesión de las terminales nerviosas
22
La
Figura 2.3 ejemplifica cómo se vería una explosión debida a un arco eléctrico,
según pruebas realizadas en el Laboratorio de Alta Potencia Ferraz Shawmut dentro de una
caja cúbica de acero. Para iniciar el arco se suministró potencia trifásica y se conectaron las
tres fases mediante un conductor, la prueba se configuró para entregar 23 kA simétricos de
corriente de falla. Las mediciones realizadas para este evento, cuya duración fue de 100 ms
mostraron los siguientes resultados [14]:
• La cantidad de energía térmica acumulada en la parte delantera de la caja superó
las 6 cal/cm². El calor incidente sobre los dispositivos de medición a 18 pulgadas de
distancia de trabajo, indicó niveles de calor que pueden causar quemaduras de tercer grado
en la piel expuesta e ignición de la ropa convencional.
• Los niveles sonoros estaban por encima del límite de OSHA de 140 dB. Sin
protección, se esperaría deterioro permanente de la audición.
• Los niveles de luz fueron lo suficientemente intensos como para causar trastorno
de la visión inmediata y una mayor posibilidad de desarrollo de cataratas en el futuro.
• Los gases tóxicos, como el polvo de óxido de cobre, fueron forzados a salir de la
caja.
• Los proyectiles de metal fundido contenían suficiente calor para encender la ropa
convencional.
en la piel.
23
Figura 2.3 Explosión debida a un arco eléctrico originado en un laboratorio [14]
Dentro de la investigación de Ralph H. Lee [5], se publicó una gráfica que describe
el daño en la piel de un ser humano según la temperatura y el tiempo de exposición. Se
tiene la curva para el umbral de una quemadura de segundo grado (curable) y también se
muestra la curva sobre la cual ya hay muerte celular, como se observa en la Figura 2.4.
Lee enuncia que con una temperatura en la piel de 44ºC, el sistema de equilibrio de
la temperatura corporal comienza a colapsar en aproximadamente seis horas. Entre 44ºC y
51ºC, la tasa de destrucción de las células se duplica por cada aumento en la temperatura de
1ºC. A 70ºC, solamente un tiempo de un segundo es suficiente para provocar destrucción
celular total. Mediante extrapolación de la curva a tiempos menores a un segundo, se
obtiene que cualquier temperatura en el tejido superior a 96ºC causará quemaduras
incurables.
24
Figura 2.4 Relación tiempo-temperatura, tolerancia del tejido humano [5]
Las quemaduras se clasifican en primer, segundo y tercer grado dependiendo de la
gravedad y el nivel de penetración en la superficie de la piel. Las de primer grado son
quemaduras superficiales, afectan únicamente a la epidermis (capa externa de la piel); las
de segundo grado afectan tanto la capa externa como la capa subyacente de la piel,
produciendo dolor, enrojecimiento, inflamación y ampollas; las de tercer grado se
extienden hasta tejidos más profundos, produciendo una piel de coloración blanquecina,
25
oscura o carbonizada que puede estar entumecida. En la Figura 2.5 se ilustran los efectos de
las quemaduras en la piel según el grado.
Figura 2.5 Efectos de las quemaduras en la piel según su clasificación [15]
2.3 Normativa
2.3.1 NFPA 70E-2004: Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de
Trabajo
2.3.1.1 Alcances generales
Según el artículo 90 [10], esta norma cubre los requisitos de seguridad eléctrica para
los lugares de trabajo de los empleados que son necesarios para la seguridad práctica de
ellos durante actividades como son la instalación, operación, mantenimiento, y demolición

26
de conductores eléctricos, equipos eléctricos, equipos de señalización, conductores de
telecomunicaciones y canalizaciones para lo siguiente:
(1) Propiedades públicas y privadas, incluidos edificios, estructuras, casas móviles,
vehículos de recreo y edificios flotantes.
(2) Patios, lotes, estacionamientos, parques de atracciones, y subestaciones industriales.
(3) Instalaciones de conductores y equipos que conectan a la fuente de suministro de
electricidad.
(4) Instalaciones utilizadas por las empresas de energía eléctrica, tales como edificios de
oficinas, depósitos, garajes, talleres y edificios recreativos, que no forman parte integral de
una planta generadora, una subestación o centro de control.
2.3.1.2 Definiciones
Dentro del conjunto de conceptos básicos aplicables al alcance de este proyecto, los
cuales constituyen un marco de referencia y en concordancia con el capítulo 100 de esta
normativa [10], se encuentran los siguientes:
 Aparato antideflagrante (equipo a prueba de explosión): Equipo encerrado en
una carcasa que es capaz de resistir la explosión de un gas o vapor específico, que
pueda ocurrir en su interior, y de evitar la ignición del gas o vapor específico que
rodee el envolvente, por causa de chispas, arcos, o la explosión del gas o vapor en
su interior; y que opera a temperaturas tales que, la atmósfera inflamable
circundante no se encenderá a causa de ellas.
27
 Arco nominal (Nivel de Protección al Arco). El valor atribuido a materiales que
describe su desempeño al exponerse a la descarga de un arco eléctrico. El nivel de
protección al arco se expresa en cal/ cm2 y se deriva del valor de desempeño termal
al arco o la energía del umbral de ruptura.
 Corriente nominal de cortocircuito: Posible corriente simétrica de falla a tensión
nominal, a la cual un aparato o un sistema puede estar conectado sin sufrir daño que
exceda los criterios de aceptación definidos.
 Corriente nominal de interrupción: La máxima corriente a la tensión nominal,
que un dispositivo eléctrico tiene previsto interrumpir, bajo condiciones
normalizadas de ensayo.
 Desenergizado: Libre de cualquier conexión eléctrica a una fuente de diferencia de
potencial y de carga eléctrica; no tiene un potencial diferente del de la tierra.
 Energía incidente: La cantidad de energía impuesta sobre una superficie a una
cierta distancia de la fuente generada durante el evento de arco eléctrico. Una de las
unidades utilizadas para medir la energía incidente es calorías por centímetro
cuadrado (cal/cm2).
 Energizado: Conectado eléctricamente a, o es, una fuente de tensión.
 Expuesto: (como se aplica a conductores eléctricos energizados) capaz de ser
tocado inadvertidamente o acercarse a este a una distancia menor a la segura. Se
28
aplica a los conductores eléctricos o partes de circuitos energizados que no están
adecuadamente resguardadas, separadas o aisladas.
 Medios de desconexión: Dispositivo, o grupo de dispositivos, u otros medios por
los cuales los conductores de un circuito se pueden desconectar de su fuente de
alimentación.
 Partes vivas: Componentes conductores energizados.
 Peligro de relámpago arco: Una condición peligrosa asociada con la liberación de
energía causada por un arco eléctrico.
 Peligro de choque: Una condición peligrosa asociada con la posible liberación de
energía causada por el contacto o la aproximación a conductores o partes de circuito
eléctricos energizados.
 Peligro eléctrico: Una condición peligrosa tal que el contacto o la falla de equipos
puede resultar en: un choque eléctrico, quemadura de relámpago de arco,
quemadura térmica, o ráfaga.
 Persona calificada: Una persona que tiene las destrezas y el conocimiento
relacionado con la construcción y operación del equipo e instalaciones eléctricas y
ha recibido entrenamiento de seguridad para reconocer y evitar los peligros
inherentes.4
4
Esas personas también deberán estar familiarizadas con: el uso apropiado de técnicas de prevención
especiales, equipos personales de protección incluyendo de relámpago de arco, materiales aislantes y de

29
 Resistente a la llama (RLL): La propiedad de un material por la cual se previene,
se termina, o se inhibe la combustión después de la aplicación de una fuente de
ignición inflamable o no inflamable, con o sin la subsiguiente remoción de la fuente
de ignición.
 Seguridad eléctrica: EI reconocimiento de los peligros asociados con el uso de la
energía eléctrica y la toma de precauciones para que los peligros no causen heridas
o muerte.
 Trabajo sobre (conductores eléctricos o partes de circuitos energizados): En
contacto con conductores eléctricos o partes de circuitos energizados con las manos,
pies, u otras partes del cuerpo, con herramientas, sensores, o con equipo de prueba,
sin tener que importar el equipo de protección personal que la persona esté
utilizando. Hay dos categorías de “trabajos en”: diagnóstico (pruebas) es tomar
lecturas o medidas del equipo eléctrico con equipos de pruebas aprobados que no
requiere hacer ningún cambio físico al equipo (tales como hacer o ajustar
conexiones remover o reemplazar componentes, etc.).
 Traje para relámpago de arco: Un sistema completo de ropa RLL y equipo que
cubre todo el cuerpo, excepto las manos y los pies. Incluye pantalones, chaqueta y
capucha tipo apicultor provisto con protector facial.
blindaje, herramientas y equipo de ensayo aislados. Una persona puede ser considerada calificada can
30
2.3.1.3 Límites de aproximación
Existen fronteras o límites de aproximación definidos por la norma NFPA 70E, las
cuales se ilustran en la Figura 2.6 y Figura 2.7 Fronteras de aproximación e indicaciones
generales . Estas adquieren relevancia al referirse a la seguridad eléctrica cuando se trabaja
cerca de equipo energizado y corresponden a:
1. Frontera de protección contra relámpago (protección de “flash”): Cuando existe un
peligro de relámpago de arco, el límite de aproximación a una distancia de una fuente
potencial de arco, dentro de la cual una persona puede recibir una quemadura de
segundo grado si ocurriera un relámpago de arco eléctrico. Corresponde a la distancia
lineal a la cual se pueden evitar lesiones graves de un potencial arco eléctrico.
2. Frontera de aproximación límite o limitada: Un límite de aproximación a una
distancia de un conductor expuesto o parte de circuito energizado dentro de la cual
aumenta el riesgo de choque eléctrico. A esta puede ingresar solamente personal
calificado o personal no calificado escoltado por personal calificado y utilizar equipo de
protección personal para evitar un posible choque eléctrico.
3. Frontera de aproximación restringida: Un límite de aproximación a una distancia de
un conductor expuesto o parte de circuito energizado dentro de la cual aumenta el
riesgo de choque eléctrico, debido al contacto ocasionado por movimientos
respecto a ciertos equipos y métodos pero sin embargo aún no estar calificada para otros.
31
involuntarios, para personal que trabaja cerca del conductor eléctrico o parte de circuito
energizado. Dentro de esta frontera puede ingresar solamente el personal calificado que
utilice técnicas y equipos de protección necesarios contra choque eléctrico.
4. Frontera de aproximación prohibida: Un límite de aproximación a una distancia de
un conductor expuesto o parte de circuito energizado dentro de la cual se considera lo
mismo que estar haciendo contacto con el conductor eléctrico o parte del circuito.
Solamente personal calificado puede ingresar a la zona delimitada por esta frontera,
requiriendo la misma protección que utilizaría si se estuviera haciendo contacto directo
con la parte viva.
Figura 2.6 Fronteras de aproximación definidas en la NFPA 70E
Las fronteras de aproximación límite, restringida y prohibida se relacionan
directamente con la posibilidad de recibir un choque eléctrico. Las distancias establecidas

32
son fijas respecto a los conductores energizados expuestos y dependen de la tensión a la
cual se opera; además, el equipo de protección personal a utilizar dentro de estos límites es
para proveer aislamiento eléctrico. Estas distancias establecidas por la NFPA 70E
corresponden a las de la Tabla 2.3. La frontera de protección contra relámpago depende de
la energía incidente disponible en la potencial fuente de arco eléctrico; cuando esta sea
cruzada por la persona calificada el EPP a utilizar será para proteger de los efectos térmicos
pero también contemplará asilamiento eléctrico contra choque eléctrico.
Tabla 2.3 Distancias para las fronteras de aproximación limitada, restringida y

prohibida según la norma NFPA 70E
Frontera de aproximación limitada Frontera de aproximación

Rango de la tensión Frontera de
Conductor móvil Parte de circuito restringida; incluye suma
nominal del aproximación
de movimiento
sistema, fase a fase expuesto fija expuesta prohibida
inadvertido
Menos de 50 V No especificado No especificado No especificado No especificado
50 V a 300 V 3,05 m (10 ft 0 in) 1,07 m (3 ft 6 in) Evitar contacto Evitar contacto
301 V a 750 V 3,05 m (10 ft 0 in) 1,07 m (3 ft 6 in) 304,8 mm (1 ft 0 in) 25,4 mm (0 ft 1 in)
751 V a 15 kV 3,05 m (10 ft 0 in) 1,53 m (5 ft 0 in) 660,4 mm (2 ft 2 in) 177,8 mm (0 ft 7 in)
15,1 kV a 36 kV 3,05 m (10 ft 0 in) 1,83 m (6 ft 0 in) 787,4 mm (2 ft 7 in) 254 mm (0 ft 10 in)
36,1 kV a 46 kV 3,05 m (10 ft 0 in) 2,44 m (8 ft 0 in) 838,2 mm (2 ft 9 in) 431,8 mm (1 ft 5 in)
46,1 kV a 72,5 kV 3,05 m (10 ft 0 in) 2,44 m (8 ft 0 in) 965,2 mm (3 ft 2 in) 635 mm (2 ft 1 in)
72,6 kV a 121 kV 3,25 m (10 ft 8 in) 2,44 m (8 ft 0 in) 991 mm (3 ft 3 in) 812,8 mm (2 ft 8 in)
138 kV a 145 kV 3,36 m (11 ft 0 in) 3,05 m (10 ft 0 in) 1,093 m (3 ft 7 in) 939,8 mm (3 ft 1 in)
161 kV a 169 kV 3,56 m (11 ft 8 in) 3,56 m (11 ft 8 in) 1,22 m (4 ft 0 in) 1,07 m (3 ft 6 in)
33
Frontera de protección contra relámpago
Se debe utilizar EPP apropiado.
Depende de corriente de falla y duración.
Equipo
Fronteras de aproximación de choque (dependientes de la tensión del sistema)
Prohibida: Personas calificadas solamente: EPP como si en contacto directo.
Restringida: Personas calificadas solamente.
Limitada: Personas calificadas o no calificadas solamente si acompañadas por

persona calificada.
Figura 2.7 Fronteras de aproximación e indicaciones generales [16]
2.3.1.4 Condición de trabajo eléctricamente segura
Definición: Un estado en el cual un conductor eléctrico o la parte del circuito ha sido
desconectado de partes energizadas, bloqueado/etiquetado de acuerdo con las normas
establecidas, probado para asegurar la ausencia de tensión y puesto a tierra si se determina
necesario.
Las prácticas de trabajo relacionadas con la seguridad se deberán utilizar para
salvaguardar a los empleados de recibir heridas mientras que estén trabajando en o cerca de
34
conductores o partes de circuitos eléctricos expuestos, que están o puedan llegar a estar
energizados.
Proceso para Obtener una Condición de Trabajo Eléctricamente Segura:
1. Determinar todas las posibles fuentes de suministro de energía eléctrica al equipo
específico. Revisar los aplicables planos actualizados, diagramas y etiquetas de
identificación.
2. Después de apropiadamente interrumpir la corriente de carga, abrir el (los)
dispositivo (s) de desconexión para cada fuente.
3. Siempre que sea posible, verificar visualmente que todas las cuchillas de los
dispositivos de desconexión estén completamente abiertas o que los interruptores
automáticos extraíbles se encuentren en la posición de desconexión total.
4. Instalar los dispositivos candado / etiqueta de acuerdo con la política
documentada y establecida.
5. Utilizar un detector de tensión con el adecuado valor nominal de tensión para
probar cada conductor de fase o parte de circuito para comprobar que no se
encuentran energizados. Probar cada conductor de fase o parte de circuito tanto fase
a fase como fase a tierra. Antes y después de cada prueba, verificar que el detector
de tensión esté operando satisfactoriamente.
6. Cuando exista la posibilidad de tensiones inducidas o energía eléctrica, poner a
tierra los conductores de fase o partes de circuitos antes de tocarlos. Cuando
razonablemente se pueda anticipar que los conductores o partes de circuitos que no

35
se encuentran energizados puedan hacer contacto con otros conductores o partes de
circuitos energizados, instalar dispositivos de conexión a tierra con valores
nominales para una posible falla.
Si las partes energizadas que operan a 50 volts o más no se encuentran en una
condición segura de trabajo, se deberán utilizar otros procedimientos de seguridad
relacionadas con el trabajo para proteger a los empleados que puedan llegar a estar
expuestos a los peligros eléctricos pertinentes. Tales procedimientos de trabajo deberán
proteger a todos los empleados contra relámpago de arco y contra el contacto con partes
vivas que operen a 50 volts o más directamente con alguna parte del cuerpo o
indirectamente a través de otro objeto conductor.
Los procedimientos de trabajo que se utilicen deberán ser adecuados para las
condiciones bajo las cuales se va a desarrollar el trabajo y para el nivel de tensión de las
partes energizadas. Se deberán establecer los procedimientos apropiados de trabajo
relacionados con la seguridad antes de que alguna persona se acerque a partes energizadas
expuestas dentro de la Frontera de Aproximación Limitada utilizando tanto el análisis de
peligro de choque como el análisis de peligro de relámpago.
Justificación del trabajo: las partes energizadas a las que el empleado puede estar
expuesto se deberán poner una condición de trabajo eléctricamente segura antes de que el
empleado trabaje en o cerca de ellas, a menos que el empleador pueda demostrar que al
desenergizar se introducen peligros adicionales o mayores o no es factible debido al diseño
36
del equipo o a limitantes operativos5. A las partes energizadas que operan a menos de 50
volts a tierra no se les exigirá que se desenergicen si no existirá mayor exposición a
quemaduras eléctricas o a explosión debida a arcos eléctricos.
Cuando se trabaja en conductores o partes energizadas que no se encuentran en una
condición de trabajo eléctricamente segura, el trabajo que se desarrollará se considera
trabajo eléctrico energizado y debe realizarse mediante permiso escrito. El Anexo 1
ejemplifica un trabajo de permiso escrito emitido con el software de simulación SKM
Power Tools.
2.3.1.5 Análisis de peligro de choque y análisis de peligro de relámpago de arco
Análisis de Peligro de Choque: El análisis de peligro de choque deberá determinar la
tensión a la cual el personal estará expuesto, requisitos de frontera y el equipo de protección
personal necesario para minimizar la posibilidad de choque eléctrico al personal.
Análisis de Peligro de Relámpago: Se deberá hacer el análisis de peligro de relámpago de
arco para proteger al personal contra la posibilidad de recibir heridas por un relámpago de
arco (quemaduras y contusiones). El análisis deberá establecer la frontera de protección
5
Ejemplos de peligros mayores o adicionales incluyen, pero no están limitados a: Interrupción de equipos
para el mantenimiento de la vida, desactivación de sistemas de alarmas de emergencia y la ausencia de
operación de equipos de ventilación en lugares peligrosos. Ejemplos de trabajo que puede realizarse en o
cerca de conductores o partes de circuitos eléctricos energizados expuestos (dentro de la frontera de
aproximación limitada) incluyen la realización de diagnósticos y pruebas (p.e., arranque o arreglos) de
circuitos eléctricos que solo pueden realizarse con el circuito energizado y trabajo en circuitos que son parte
integral de un proceso continuo que de otra manera requeriría detenerse completamente para permitir el
trabajo en un circuito o elemento del equipo.
37
contra arco y el EPP (equipo de protección personal) que las personas dentro de la frontera
de protección contra arco deberán usar.
El análisis de peligro de relámpago debe tomar en consideración el diseño de los
dispositivos de protección de sobrecorriente y sus tiempos de apertura, incluyendo su
condición de mantenimiento. Las condiciones bajos las cuales este análisis no debe
requerirse son:
1. El circuito es de 240 volts nominales o menos.
2. El circuito es alimentado por un transformador.
3. El transformador alimentando el circuito tiene menos de 125 kVA nominales.
2.3.1.6 Equipo de protección personal (EPP)
A los empleados que trabajan en áreas donde hay peligros eléctricos, se les deberá
proveer y deberán usar, equipo de protección que esté diseñado y construido para la parte
específica del cuerpo que se va a proteger y para el trabajo que se va a realizar. La Tabla
2.4 muestra las categorías de riesgo según la cantidad de energía incidente sobre un equipo,
junto con la descripción de la vestimenta protectora recomendada.
38
Tabla 2.4 Equipos de protección personal requeridos para entrar a la frontera de
protección de relámpago y categorías de riesgo según energía incidente
Sistemas típicos de vestimenta protectora

Nivel mínimo de
Categoría
Descripción de la ropa protección al arco
peligro/riesgo
requerido EPP
(El numero típico de capas de ropa se da en paréntesis) J/cm2 cal/cm2
Materiales no fundentes, inflamables (p.e., algodón no
No No
0 tratado, lana, rayón o ceda, o combinaciones de estos
aplica aplica
materiales) con un peso de la tela mínima de 4.5 oz/yd2 (1)
1 Camisa RLL y pantalones RLL u overol RLL (1) 16,74 4
Ropa interior de algodón - pantaloncillos corto y de manga
2 33,47 8
corta, mas camisa RLL y pantalones RLL (1 o 2)
Ropa interior de algodón más camisa RLL y pantalones
3 RLL mas overol o ropa interior de algodón más dos 104,6 25
overoles RLL (2 o 3)
Ropa interior de algodón más camisa RLL y pantalones
4 167,36 40
RLL más vestido de arco multicapas (3 o más)
No es adecuado trabajar en caliente cuando se tienen energías incidentes mayores a
40 cal/cm2 puesto que existen riesgos muy grandes debido a los efectos de la explosión o
“blast”. El fenómeno de “arc flash” ha podido estudiarse de manera empírica para
determinar protección contra las quemaduras y determinar el EPP, sin embargo, otros
fenómenos asociados a un evento de este tipo no pueden llegar a ser contrarrestados aunque
se porte un traje probado térmicamente a energías incidentes mayores a las de la categoría
de riesgo 4.
Es importante reconocer que aunque se utilice el EPP recomendado (según la
categoría de riesgo) al trabajar en o sobre equipo energizado, la protección térmica
garantiza que no se tendrán quemaduras mayores a las de segundo grado. Sin embargo,
39
pueden presentarse otras consecuencias y complicaciones en la salud debido a los
fenómenos asociados.
2.3.1.7 Método de la matriz de equipo de protección personal
La NFPA 70E posee un método rápido para determinar la categoría de riesgo a la
que se está expuesto dependiendo de la tarea a realizar. Con base en esa categoría de riesgo
de la tarea se establecen, mediante una matriz, la ropa de protección y equipo de protección
personal a utilizar.
Para tareas que no se encuentran en la lista, o para sistemas de potencia con
mayores capacidades de corriente de cortocircuito que las asumidas, o con tiempos de
limpieza de fallas mayores que los asumidos, se requerirá el análisis de peligro de
relámpago. En el Apéndice 1 se presenta la Tabla 130. 7(C)(9) (a) “Clasificación de
categorías peligro/riesgo” y la Tabla 130 (C)(10) “Ropa de protección y equipo de
protección personal” disponibles en la norma NFPA 70E-2004.
2.3.2 NFPA 70-2008: Código Eléctrico Nacional
Según el artículo 110.16, en relación con la protección contra relámpago de arco
eléctrico [17]: El equipo eléctrico como tableros de distribución, paneles de distribución,
paneles de control industrial, envolventes para medidores enchufables y centros de control
40
de motores, que estén en sitios que no son para vivienda y que probablemente requieran de
inspección, ajuste, reparación o mantenimiento, mientras esté energizado deben estar
marcados en campo para advertir al personal calificado del peligro potencial de relámpago
de arco. El marcado debe estar ubicado de manera tal que sea claramente visible para el
personal calificado antes de la inspección, el ajuste, la reparación o el mantenimiento del
equipo.
Se tiene una nota informativa al final de este párrafo, en donde se indica que la
norma NFPA 70E-2004, “Standard for Electrical Safety in the Workplace”, brinda
asistencia en la determinación de la severidad de la exposición potencial, en la planificación
de las prácticas seguras en el trabajo y en la selección del equipo de protección personal.
En el artículo 110.16 solamente se requiere que en la etiqueta se indique la
existencia de un riesgo de “arc flash”. Sin embargo, es recomendable que el responsable de
la emisión de las etiquetas de “arc flash” incluya mayor cantidad de información en
relación con los parámetros de riesgo.
La información adicional que debe agregarse a la etiqueta incluye, según se observa
en la Figura 2.8 [16]:
 Corriente de cortocircuito trifásica disponible.
 Frontera de protección contra relámpago.
 Energía incidente a 0,4572 m (18 pulgadas) expresada en cal/cm2 (distancia que se
toma como típica entre el rostro y el pecho del trabajador respecto a la fuente
potencial del arco).

41
 Equipo de protección personal requerido.
 Tensión de riesgo de choque eléctrico.
 Frontera de aproximación límite.
 Frontera de aproximación restringida.
 Frontera de aproximación prohibida.
Figura 2.8 Ejemplo de etiqueta con información requerida por NFPA 70E-2004 [16]
2.3.3 IEEE 1584-2002: Guía para el Cálculo de los Riesgos Derivados del “Arc
Flash”
Esta guía provee técnicas a aplicar en la determinación de la distancia de arqueo y la
energía incidente a la cual los trabajadores podrían estar expuestos a la hora de trabajar
sobre o cerca equipo eléctrico. Surge de modelos empíricos basados en el análisis
42
estadístico y ajustes de las curvas de la información disponible luego de las pruebas
realizadas a los dispositivos y equipos.
Las técnicas y métodos expuestos se pueden aplicar a los sistemas que presenten las
siguientes características:
 Tensiones en el rango de 208 V a 15 000 V, trifásicas.
 Frecuencias de 50 Hz o 60 Hz.
 Corrientes de falla franca en el rango de 700 A a 106 000 A.
 Aterrizamiento de todos los tipos y sin aterrizamiento.
 Carcasas de los equipos según tamaños comúnmente disponibles.
 Espacio de aire (“gap”) de arco de 13 mm a 152 mm.
 Fallas que envuelven tres fases.
El estudio de “arc flash” debe elaborarse en asociación o como una continuación del
estudio de cortocircuito y el estudio de coordinación de protecciones. Los resultados del
estudio de cortocircuito se utilizan para determinar la carga momentánea de la falla, los
tiempos de interrupción y la capacidad de soporte de cortocircuito de los equipos eléctricos.
Al finalizar el estudio de coordinación de protecciones, se utilizan los resultados para
determinar el tiempo requerido para las protecciones para aislar las condiciones de
sobrecarga o cortocircuito. La información mencionada anteriormente corresponde a la
necesaria para llevar a cabo el análisis de riesgo de “arc flash” presente en la instalación.
43
Los efectos potenciales del metal fundido, proyectiles, impulsos de presión y
productos tóxicos como gases no han sido considerados en estos métodos. El equipo de
protección personal corresponde a la última línea de defensa y no pretende prevenir de
todas las lesiones posibles, pero sí mitigar el impacto del relámpago de arco al individuo.
Mediante los cálculos en esta guía se consigue la selección apropiada del EPP tomando en
cuenta las siguientes consideraciones:
a) Que provea protección suficiente para prevenir una quemadura de segundo
grado en todos los casos.
b) Que se evite proveer mayor protección que la necesaria. La vestimenta puede
introducir peligros como estrés térmico, pobre visibilidad y movimiento
limitado del cuerpo.
2.3.3.1 Pasos a seguir para realizar el análisis de peligro de relámpago de arco
Paso 1: Recolectar la información del sistema y la instalación
Los datos necesarios para este trabajo son similares a los datos recogidos para los
estudios típicos de cortocircuito y coordinación de protecciones de los dispositivos, sin
embargo, también se requiere información sobre la distribución en baja tensión y equipo de
control incluyendo sus alimentadores y circuitos ramales. Se deben agregar los datos de
todas las posibles fuentes de alimentación (utilidad, generadores, y motores de más de 50
hp, los cuales contribuyen con las corrientes de cortocircuito).
44
Equipos alimentados a menos de 240 V no necesitan ser considerados a menos que
se involucre uno o más transformadores de 125 kVA (o mayor capacidad) de baja
impedancia en su fuente de alimentación inmediata.
Por parte de la utilidad se debe conocer el aporte de los MVA de falla y su relación
X/R, además obtener los datos de los conductores incluyendo el tipo de instalación y las
características de los dispositivos de protección.
Paso 2: Determinar los modos de operación del sistema
Un sistema complejo puede poseer varios modos de operación. Es recomendable
realizar el análisis para cada uno de ellos, y además tomando en cuenta los posibles aportes
de cortocircuito máximo, mínimo e intermedio por parte de la utilidad. Dentro de los
posibles escenarios a estudiar se encuentran [12]:
 Sistema a plena carga.
 Sistema a cargas parciales.
 Sistema con carga mínima (“shut down”).
 Sistema alimentado con generación de emergencia y sin ella.
 Múltiples fuentes de alimentación que pueden conectarse o desconectarse, si las
hubiera.
 Sistema eléctrico en condiciones de mantenimiento.
 Alimentaciones en paralelo de “switchgears” o centros de control de motores.
45
 Disyuntores enclavados que pueden operarse abiertos o cerrados.
 Grandes motores o procesos productivos no en operación.
Paso 3: Determinar las corrientes de falla franca
Se debe realizar un análisis de los valores máximo y mínimo disponibles de
corrientes de cortocircuito para cada diferente modo de operación que se aplica. Es
necesario determinar el valor de la raíz cuadrada media (RMS) de la corriente simétrica de
falla franca y la razón X/R en cada punto de interés (toda locación en donde el personal
podría estar trabajando con equipo energizado).
Paso 4: Determinar las corrientes de falla de arco
La corriente de falla de arco en el punto de interés y la porción de esa corriente que
pasa a través del dispositivo de protección aguas arriba debe ser determinada. Esta corriente
dependerá principalmente de la corriente de falla franca disponible y será menor a esta
debido a la impedancia del arco, especialmente para aplicaciones menores a 1000 V.
Paso 5: Hallar las características del dispositivo de protección y la duración de los
arcos
De las características del dispositivo de protección, se encuentra la duración del
arco. El tiempo total de despeje de la falla de arco determinará el factor "tiempo" en la
46
ecuación de energía. Si la potencia en el arco se mantiene constante, un tiempo mayor va a
producir más energía a partir de la ecuación (2.2.1-1).
Si un dispositivo de protección posee ya sea un elemento de disparo integral o un
fusible, el tiempo total de despeje debe incluir todas las variables y tolerancias, así el
tiempo total despeje es igual al tiempo de exposición a un arco. Si dos dispositivos operan
juntos, entonces la combinación de los tiempos de despeje, junto con las tolerancias de
funcionamiento, deben añadirse.
Paso 6: Documentar las tensiones del sistema y la clase de equipo
Para cada bus se debe documentar la tensión de operación y la clase de equipo como
se muestra en la Tabla 2.5. Esto permitirá la aplicación de las ecuaciones para hallar la
energía incidente.
Tabla 2.5 Clase de equipo y espacios de aire (“gap”) de arco típicos
Espacios de aire
Clases de equipo (“gap”) de arco
típicos(mm)
15 kV switchgear 152
5 kV switchgear 104
Switchgear de baja tensión 32
MCCs6 y panelboards de baja tensión 25
Cables 13
Otros No requerido
6
Centros de Control de Motores por sus siglas en inglés (Motor Control Center)
47
Paso 7: Seleccionar las distancias de trabajo
La protección contra “arc flash” se basa siempre en la energía incidente a nivel del
pecho y la cara de la persona a la distancia de trabajo, no la energía incidente en brazos y
manos. Esto es debido a que las quemaduras a nivel de la cabeza y tronco son más
amenazantes para la vida que a nivel de extremidades. La
Tabla 2.6 establece las distancias de trabajo típicas según la clase de equipo.
Tabla 2.6 Clases de equipo y distancias de trabajo típicas
Distancias de trabajo
Clase de equipo
típicas (mm)
15 kV switchgear 910
5 kV switchgear 910
Switchgear de baja tensión 610
MCCs7 y panelboards de baja tensión 455
Cables 455
Otros A determinarse en campo
Paso 8: Determinar la energía incidente para cada locación de trabajo (equipo)
La mejor recomendación es utilizar software apropiado para realizar los cálculos.
Las ecuaciones a resolver se presentan en la norma y se han incorporado en programas de
simulación, las cuales pueden resolver la energía incidente por bus o múltiples buses a la
vez. Para ello se pueden utilizar las ecuaciones (2.3-4) a (2.3-7) según sea el caso.
7
Centros de Control de Motores por sus siglas en inglés (Motor Control Center)
48
Paso 9: Determinar la frontera de protección de “arc flash” para cada locación de
trabajo en el estudio
Para hallar esta frontera de protección, las ecuaciones para encontrar la energía
incidente se pueden resolver para la distancia a la cual, desde la fuente del arco, se tiene el
umbral bajo el que puede ocurrir una quemadura de segundo grado. Los programas de
cómputo incluyen el límite de protección basado en una energía incidente de 5 J/cm2 (1,2
cal/cm2).
2.3.3.2 Modelos para los cálculos de energía incidente
Corriente de arqueo
La corriente de arqueo trifásica se debe encontrar para poder determinar el tiempo
de operación de los dispositivos de protección.
Para aplicaciones con una tensión del sistema por debajo de 1000 V, se utiliza la
ecuación (2.3-1):
(2.3-1)
( ) ( )
donde,
g es el logaritmo en base 10 (log10).
Ia es la corriente de arco (kA).
K es -0,153 para configuraciones abiertas y -0,097 para configuraciones en caja cúbica.
Ibf es la corriente de falla franca para fallas trifásicas (RMS simétrica) (kA).
V es la tensión del sistema (kV)
G es la separación entre conductores, (mm) (Ver Tabla 2.5)
49
Para aplicaciones con tensiones del sistema de 1000 V o superior, se utiliza la
ecuación (2.3-2):
g (2.3-2)
el caso para alta tensión no hace distinción entre configuración abierta y en caja cúbica.
Convirtiendo de :
(2.3-3)
Se calcula una segunda corriente de arco igual al 85% de Ia, de modo que se puede
determinar un segundo tiempo de duración del arco.8
Energía incidente
Primero se debe encontrar el logaritmo en base 10 de la energía incidente
normalizada. Esta ecuación se basa en los datos normalizados para una duración de arco de
8
Es necesario analizar la precisión del modelo para calcular la corriente de arqueo que se está utilizando. La
corriente de arqueo se usa para determinar el tiempo de operación del dispositivo de protección. Para
dispositivos que operan en la porción con mayor pendiente de sus curvas tiempo-corriente, un cambio
pequeño en la corriente causa un gran cambio en el tiempo de liberación de la falla. La solución recae en
hacer dos cálculos, uno utilizando la corriente de arqueo calculada y otro reduciéndola en un 15%. El modelo
incluye ambos para cada caso considerado. Es necesario que un tiempo de operación sea determinado para
ambas, la corriente de arqueo esperada y la reducida. La energía incidente se calcula entonces para cada caso
y se toma como resultado del modelo la mayor energía incidente.
50
0,2 segundos y una distancia desde un posible punto de arco hasta la persona de 610 mm,
de acuerdo con (2.3-4).
(2.3-4)
donde,
En es la energía incidente (J/cm2) normalizada en tiempo y distancia.
K1 es -0,792 para configuraciones abiertas (sin gabinete) y es -0,555 para configuraciones en
caja cúbica (equipo cerrado).
K2 es 0 para sistemas no aterrizados o con una alta resistencia de aterrizamiento y es -0,113
para sistemas aterrizados.
G es la separación entre conductores (mm) (Ver Tabla 2.5).
Luego:
(2.3-5)
y finalmente, se convierte desde la normalizada:
( )( ) (2.3-6)
donde,
E es la energía incidente (J/cm2).

Cf es un factor de cálculo 1,0 para tensiones mayores a 1 kV y 1,5 para voltajes de 1
kV o menores.
En es la energía incidente normalizada.
t es el tiempo de duración del arco (segundos).
D es la distancia desde un posible punto de arco hasta la persona (mm).
x es el exponente de la distancia según la Tabla 2.7.
Los otros casos se calculan de forma similar.
51
Tabla 2.7. Factores de distancia según equipo y clases de tensión a utilizar para el
cálculo de energía incidente
Distancia típica
Tensión del sistema Factor de distancia
Tipo de equipo entre conductores
(kV) x
(mm)
Aire libre 10-40 2,000
Switchgear 32 1,473
0,208-1
MCC y paneles 25 1,641
Cable 13 2,000
Aire libre 102 2,000
˃1-5 Switchgear 13-102 0,973
Cable 13 2,000
Aire libre 13-153 2,000
˃5-15 Switchgear 153 0,973
Cable 13 2,000
Método de Lee
Para los casos donde la tensión es mayor a 15 kV, o la separación entre conductores
se encuentra fuera del rango del modelo, se puede utilizar el método de Lee:
( ) (2.3-7)
donde,
E es la energía incidente (J/cm2).
V es el voltaje del sistema (kV).
t es el tiempo de duración del arco (segundos).
D es la distancia desde un posible punto de arco hasta la persona (mm).
Ibf es la corriente de falla franca.
Para tensiones sobre 15 kV, la corriente de falla de arco es considerada igual a la
corriente de falla franca.
52
Límite de protección contra relámpago (“Flash protection boundary”)
Para el modelo empírico de la norma IEEE 1584-2002:
[ ( )( )] (2.3-8)
y para el método de Lee:
√ ( ) (2.3-9)
donde,
DB es la distancia límite desde el punto de arco.

Cf es un factor de cálculo 1,0 para tensiones mayores a 1 kV y 1,5 para tensiones de 1
kV o menores.
En es la energía incidente normalizada.
EB es la energía incidente en J/cm2 a una distancia límite de protección.
t es el tiempo de arco (segundos).
x es el exponente de la distancia según la Tabla 2.7.
Ibf es la corriente de falla franca.
EB se puede fijar en 5,0 J/cm2 (1,2 cal/cm2) para la piel desnuda (sin capucha
protectora).
53
3 CAPÍTULO 3: Modelado del sistema
3.1 Características del diseño para centro de datos
La instalación para centro de datos bajo estudio, en configuración “Tier” IV, posee
redundancia 2N (doble cantidad de equipos, cada uno con doble alimentador) para los
sistemas críticos eléctricos y de agua helada. La distribución se realiza mediante dos
brazos, denominados “A” y “B” a partir de los transformadores principales que alimentan a
las subestaciones o “switchgears”. Dentro de las características de diseño se encuentran las
siguientes:
 Compartimentalización: los equipos pertenecientes a un brazo se encuentran
físicamente aislados respecto a los del otro brazo. Ante la ocurrencia de algún
evento de “arc flash” o incendio en equipo de un brazo, el otro no se vería afectado
debido a estas consideraciones. Así, la alimentación de los equipos críticos se
realizaría por medio del brazo no afectado, ya que son independientes el uno del
otro.
 Paredes livianas con barreras retardantes al fuego para tres horas: los espacios
internos como el centro de datos (cuarto de servidores) o cuartos eléctricos se
encontrarían aislados en caso de un siniestro.
 Sistema de automatización tolerante a fallas: los componentes principales de
infraestructura eléctrica operan automáticamente ante escenarios de operación y de
falla.
54
 Densidad de carga en el cuarto principal de servidores: se estima una densidad de
carga de 2 kW por gabinete, según las respectivas definiciones y consideraciones de
uso del cliente. Se presenta un total de 51 gabinetes como carga por parte del “data
center”.
 Generadores de régimen continuo según ISO 8528.1 y redundancia 2N: existe un
generador por brazo, cada uno capaz de soportar la carga de manera continua en
caso de alguna falla en el sistema principal de alimentación. Esta corresponde a una
única acometida de media tensión a 34 500 V.
 Una subestación principal por brazo: corresponde al elemento más robusto de
distribución, el cual permite realizar una coordinación selectiva de las protecciones.
Dentro de este están integrados los “tie-breakers” y los interruptores de potencia.
Sus alimentadores provienen de los transformadores principales de ambos brazos en
un sistema de lazo.
Estas características permiten que al sistema se le pueda dar mantenimiento preventivo
y correctivo al desconectar uno de los brazos de alimentación, por lo cual no sería usual la
necesidad de trabajar mientras el equipo eléctrico se encuentre energizado Sin embargo, se
implementará una primera etapa en este centro de datos, donde solamente el brazo “A” se
encontrará en operación durante un periodo determinado. Por ello se analizará la instalación
simulando solamente la sección involucrada en esta primera etapa de construcción, donde
la distribución general de los tableros se muestra en la Figura 3.1.
55
Figura 3.1 Esquema de distribución de un brazo en la instalación para centro de datos
56
Según la Figura 3.1 se tiene una acometida principal en media tensión (34 500 V), y
un transformador principal reductor convierte a una tensión de 480 V. La transferencia
automática permite que el sistema se alimente ya sea desde la acometida o por medio del
generador de 750 kVA. De una subestación principal se derivan los tableros de
receptáculos, cargas generales y otros a través de un transformador (TF-A), los equipos de
aires acondicionados de precisión (TA-AHU) y los equipos de tecnologías de información
desde UPS A y el transformador TX-UPS-A.
3.2 SKM Power Tools for Windows (PTW)
Este software representa una herramienta eficiente para realizar cálculos referentes a
un sistema de potencia. Mediante PTW es posible crear y modelar el sistema en un
diagrama de línea donde se representen todos los componentes de sistema, introducir las
características de cada uno de ellos y realizar estudios para posteriormente analizar los
resultados en forma de reportes o bloques de datos; también permite visualizar las curvas
de coordinación tiempo-corriente.
La base de datos del programa es capaz de almacenar toda la información
concerniente al sistema, incluyendo las conexiones de los elementos. Al ser un software
integrado, los resultados de un estudio proveen información que puede ser analizada o
utilizada para otros estudios. La importancia de esta última característica radica en que,
antes de realizar un estudio de “arc flash”, se realiza el estudio de cortocircuito y el de
57
coordinación de protecciones y sus resultados se utilizan directamente para el cálculo de las
energías incidentes en los puntos de interés.
La Escuela de Ingeniería Eléctrica cuenta con licencia para utilizar el SKM Power
Tools y se encuentra disponible en computadoras del laboratorio de Simulación de
Sistemas de Potencia para uso de los estudiantes.
3.3 Introducción de componentes y sus parámetros
Primeramente, se debe estructurar el sistema en lo que se conoce como diagrama de
línea, donde se colocan los equipos interconectados entre sí a través de conductores y
barras, de manera similar a como se modela un diagrama unifilar. La Figura 3.2 indica la
distribución de los tableros y demás equipos eléctricos con la respectiva identificación de
cada uno, incluyendo sus alimentadores y protecciones. La zona color púrpura indica que el
nivel de tensión es de 34 500 V, las barras y elementos en marrón indican una tensión
nominal de 480 V y las barras en color verde de 208 V.
Las cargas9 se definen como motores o no-motores y su diferenciación radica
principalmente en el aporte a las corrientes de cortocircuito. Para las cargas que no son
motores hay dos subdivisiones: “Energy Audit Type” y “Demand Load Type”; las primeras
corresponden a cargas que se han auditado para conocer sus consumos y a las cuales se les
9
Todas las cargas que se manejan en el sistema bajo estudio son del tipo trifásicas.
58
ha aplicado factores de demanda que responden al comportamiento (ya conocido y
mensurado) según el equipo conectado y los picos de consumo. Las segundas deben
definirse utilizando uno de los veinte tipos de carga en la “Demand Load Library” (Librería
de Demandas de Cargas), en donde se aplican factores de demanda de acuerdo con el NEC.
Para las cargas correspondientes a motores o del tipo “Energy Audit” es necesario
modelarlas de la forma: potencia aparente contante, corriente constante o impedancia
constante, ingresando al editor de componentes del sistema. En el sistema bajo estudio las
cargas conectadas se modelan de la forma mostrada en la Tabla 3.1. Los motores se
modelan como potencia aparente constante puesto que se simulan las condiciones de
operación nominales, si se modelaran en el momento de arranque se debería utilizar el
modelo de impedancia constante; las cargas generales se toman como kVA constante
(donde la potencia permanece constante y la corriente varía según la tensión terminal) y los
receptáculos como impedancia constante (donde la corriente y la potencia varían con la
tensión terminal).
59
Figura 3.2 Diagrama de línea
utilizando el software de
simulación SKM
60
Tabla 3.1 Modelado de las cargas conectadas en el sistema
Modelado de la Factor de demanda

Nombre Carga conectada Tipo
carga aplicado
CM-AB 60 088 VA kVA constante 1 Energy Audit
SC-AB 17 560 VA Impedancia constante 0,65 Energy Audit
TGE-AB 30 000 VA Impedancia constante 1 Energy Audit
Chiller-A 200 hp kVA constante 1 Motor
DB-01 A 15000 kVA Carga continua DB 1 Demand load
DB-02 A 15000 Carga continua DB 1 Demand load
DB-SAN A 15000 Carga continua DB 1 Demand load
DB-TEL A 22500 Carga continua DB 1 Demand load
TC-01 5000 Carga continua DB 1 Demand load
Motores AHU
- kVA constante 1 Motor
y CC
Dentro de la librería de demandas de carga, se pueden modificar las categorías para
aplicar factores de carga continua. En el caso de las cargas modeladas bajo el nombre
“Carga Continua DB” se aplica un factor de demanda unitario y al representar cargas
continuas se debe aplicar un factor de 1,25 en el “Long Continuous Load Factor” (LCL), el
cual debe ser considerado como factor de diseño. La Figura 3.3 ejemplifica la aplicación de
los factores de demanda y LCL en la librería misma.
61
Figura 3.3 Declaración de factores de demanda y LCL en la librería de demandas de
cargas
3.3.1 Introducción de los parámetros de los conductores
Todos los conductores deben especificarse en cuanto a sus características de
trasiego de corriente, para lo cual principalmente se escoge el calibre, el número de
conductores en paralelo, la longitud (en este caso en pies) y el tipo de conductor desde la
librería. Dentro de la librería se deben determinar ciertas características como el tipo de
aislamiento, la canalización utilizada y la presencia del conductor de tierra o neutro, así
como por ejemplo si el conductor es triplexado o posee neutro concéntrico. El tipo de
canalización es relevante puesto que afecta los parámetros utilizados para la posterior
realización del estudio de cortocircuito.
La importancia de seleccionar el componente desde la librería10 es que en esta se
encuentran los datos de impedancia y curva de daño, los cuales son esenciales para calcular
10
Los componentes eléctricos del sistema deben cumplir con la normativa UL.
62
por ejemplo las caídas de tensión, los aportes en corriente para fallas desbalanceadas
(mediante las impedancias de secuencia positiva, negativa y cero) y seleccionar de manera
correcta la protección y el calibre para guardarlo de las corrientes de cortocircuito. La
Figura 3.4 y Figura 3.5 exponen un ejemplo para la selección del tipo de conductor desde la
librería y la declaración de los parámetros necesarios.
Figura 3.4 Selección del conductor desde la librería
Figura 3.5 Introducción de características de los conductores
63
3.3.2 Introducción de parámetros para cargas y transformadores
Las cargas se eligen como motores o no motores y mediante el editor de
componentes se introducen las características de cada elemento existente. En el caso de los
motores se utilizan los valores típicos de impedancia (predefinidos en el programa) y demás
datos referentes a aportes de cortocircuito con base en sus valores de operación. En la
Figura 3.6 se representan algunos de los datos introducidos para uno de los motores
modelados en la instalación, en donde se especifican principalmente la FLA (“Full Load
ampères”), el consumo nominal (“rated”), el valor de su tensión de operación, el factor de
potencia y la eficiencia.
Los aires acondicionados de precisión se modelan utilizando variadores de
frecuencia puesto que poseen estos dispositivos incorporados; dentro de sus características
se encuentran una alta eficiencia y un alto factor de potencia, los cuales se aproximan a
0,95 y 0,98 respectivamente.
Es importante indicar que cuando se realiza un estudio de cortocircuito se manejan como
base (sistema en pu) los kVA del tamaño de la carga, si este valor se llega a cambiar, la
base debe actualizarse manualmente puesto que el sistema almacena como base el
parámetro de la primera corrida realizada.
64
Figura 3.6 Parámetros de un motor del sistema
Las otras cargas presentes se simplifican en cuanto a la descripción de los
parámetros necesarios para modelarlas. La Figura 3.7 presenta los datos introducidos a una
de las cargas trifásicas.
En el caso de los transformadores es necesario definir el tipo de conexión, tanto en
el primario como en el secundario y ligar con la librería para representar correctamente los
valores de impedancia y su curva de daño. Valores típicos de la base de datos cumplen con
la normativa vigente y según lo indica el fabricante; los transformadores presentes en el
sistema (tipo pedestal y seco de dos devanados) presentan valores de impedancia según su
capacidad como se indica en la Figura 3.8. Estos valores concuerdan con los utilizados en
las simulaciones; sin embargo, al estudiar los diferentes escenarios para realizar el estudio
65
de “arc flash”, se deben tomar en cuenta las tolerancias para conseguir los casos más
críticos en cuanto a energía incidente.
Figura 3.7 Parámetros de carga trifásica
Figura 3.8 Valores típicos de impedancia para transformador de pedestal según

fabricante [18]
66
Una particularidad en la representación de los transformadores según el programa, es que
la parte superior de este componente siempre representará el lado primario, por lo que se
debe tomar en cuenta la orientación y la referencia respecto a las barras (las cuales
establecen valores de tensión). Si se presentan conexiones en delta-estrella o estrella-delta
es recomendable tomar en cuenta el cambio de fase de 30º al marcar la casilla “Link” según
se observa en la Figura 3.9 puesto que los valores de corriente y tensión se expresan
fasorialmente.
Figura 3.9 Parámetros de transformador presente en el sistema
67
4 CAPÍTULO 4: Estudios de demanda, dimensionamiento y
flujo de carga utilizando el software SKM Power Tools
4.1 Estudio de demanda
Este estudio se realiza para hallar la potencia total aparente y la corriente en cada
barra y a través de cada ramal en el sistema eléctrico de potencia. El propósito es calcular la
carga conectada, la demandada y los valores de diseño.
Una vez modeladas las cargas, se procede a realizar el estudio incluyendo todos sus
tipos (“Energy Audit” y “Demand Load”). Además se especifican, en concordancia con el
NEC, los valores de diseño concernientes a motores, donde se identifica el motor más
grande del grupo para aplicar un factor de diseño de 1.25. La Figura 4.1 ilustra lo
enunciado anteriormente.
Como metodología de cálculo el programa realiza la suma vectorial de los valores
de carga conectada, demandada y de diseño para cada ramal y barra aguas arriba con la
asignación de un único factor de potencia para cada carga. Dentro de la metodología se
asume que solamente una fuente alimenta cada carga; cuando existen lazos en el sistema se
determina el número de componentes con impedancia en el lazo y abre el elemento ramal
que se encuentra topológicamente más lejos de la fuente.
68
Figura 4.1 Configuración del estudio de demanda
Los datos del estudio se despliegan en la Figura 4.3 mostrando para cada barra y
cada conductor los resultados de carga conectada, demanda y de diseño; en el caso de los
alimentadores se muestra la ampacidad de éstos según los calibres utilizados. La ampacidad
se define como la corriente en ampères que un conductor puede trasegar continuamente
bajo condiciones uso que no hagan exceder su temperatura a un rango de operación
peligroso o inaceptable. La ampacidad del alimentador es producto de su capacidad
nominal, el factor de reducción por temperatura y la cantidad de cables en paralelo.

69
Para las UPS del sistema se puede observar con base en su capacidad y la carga
conectada, que son aptas para suplir energía mientras exista algún problema de
alimentación en el sistema. El diseño debe cumplir que, para las cargas críticas (gabinetes y
aires acondicionados de precisión) y equipos importantes como el de cómputo, no se
interrumpa su funcionamiento debido a fallas ya sea internas o de la utilidad. Las tres UPS
del sistema se identifican en la Figura 4.2 donde los datos de demanda se cuantifican para
especificar la carga que debe suministrar cada una.
Figura 4.2 Capacidad de las UPS presentes en el sistema
70
Figura 4.3 Resultados del
estudio de demanda
realizado en la instalación
71
4.2 Dimensionamiento del sistema
4.2.1 Dimensionamiento de conductores y transformadores
El propósito del estudio de dimensionamiento es recomendar tamaños de
alimentadores y transformadores basados en la demanda calculada y valores de diseño de
las cargas en un sistema de potencia (desde el estudio de demanda realizado).
Como metodología se selecciona el conductor basado en la mínima sección
transversal de material necesaria para cumplir con la capacidad de trasiego de corriente y
criterios de valores de caídas de tensión asociados. Los transformadores se dimensionan
basados en su capacidad (en kVA) a plena carga.
En el estudio se pueden seleccionar múltiples alimentadores en paralelo para el
conductor. En éste se selecciona el cable que mejor cumple con los valores de ampacidad
requeridos con la menor área de sección transversal. Una vez que el cable es seleccionado,
la caída de tensión es calculada. Si el criterio de caída de tensión excede el valor
especificado por el usuario, se selecciona el siguiente cable con mayor calibre y
nuevamente empieza la comparación para área, ampacidad y caída de tensión.
Una vez que las condiciones de trasiego de corriente se cumplen, el programa revisa
la caída de tensión calculada en el cable, basado en el valor de corriente de diseño del ramal
y factor de potencia, impedancia del cable y longitud. Para ello se utiliza la fórmula 4.2-1
mostrada:
72
√ [( ) ( )]
(4.2-1)
donde:
I es la corriente de diseño a través del ramal (A).

es la tensión de línea en el punto de cálculo (V).
R es la resistencia equivalente tomando en cuenta la longitud de los calibres (Ω).
X es la reactancia equivalente tomando en cuenta la longitud de los calibres (Ω)
es el ángulo de desfase entre la tensión y la corriente (rad ó °).
La escogencia de los alimentadores (primario y secundario) de cada transformador
se basa en un factor (usualmente al 125%) de su tamaño de plena carga. Para dimensionar
los transformadores se recurre a 4.2-2:
(4.2-2)
donde el factor de capacidad depende del sistema de enfriamiento que posee el
transformador. Para los del tipo seco éste corresponde a uno.
A la hora de realizar el dimensionamiento se debe tener en cuenta que el usuario
define la caída de tensión permisible de los alimentadores; las opciones de configuración
del estudio se muestran en la Figura 4.4.
Las opciones enunciadas para presentar los resultados del estudio difieren
significativamente por lo que en la Tabla 4.1 se especifican los efectos que tiene cada una
sobre el sistema.
Para esta instalación en específico se creó un escenario aparte (copia del sistema)
para correr el estudio dimensionando y cambiando la base de datos. La forma en que se
73
Figura 4.4 Configuración del estudio de dimensionamiento
Tabla 4.1 Posibles resultados de realizar el estudio de dimensionamiento
Resultado del estudio Función
Se dimensiona el sistema existente según la metodología del

Dimensionar y crear reporte,
programa, se genera un reporte de los alimentadores y
no realizar cambios en la base
transformadores recomendados pero no se realizan cambios a
de datos
los parámetros ingresados.
A diferencia de la primera opción, se utilizan los resultados

Dimensionar, crear reporte y obtenidos para especificar cada uno de los elementos y se
cambiar la base de datos cambian los parámetros ingresados en caso de que no
coincidan.
Se crea un reporte de los parámetros ya ingresados, no se
Solamente crear reporte, no
cambia la base de datos ni se realizan recomendaciones de
dimensionar
dimensionamiento
74
procedió a revisar el diseño fue comparando la capacidad de los conductores recomendados
por el estudio con los escogidos por los diseñadores, tomando en cuenta que los calibres (o
sus equivalentes) debían ser iguales o mayores para garantizar las condiciones de
conducción de corriente y caída de tensión, las cuales se cumplieron para todos los
conductores. Es decir, los calibres recomendados por el programa se toman como un
mínimo en cuanto a los requerimientos para la adecuada alimentación de los equipos; no se
escogen puesto que también existen otros criterios de diseño aplicados y solamente se crea
un reporte con los valores introducidos.
En el caso de los transformadores, los resultados fueron cercanos a los valores de
diseño y se pueden observar en la Figura 4.5. El único que difiere en capacidad respecto al
escogido es TF-A, donde el valor del transformador a instalar corresponde a 150 kVA en
lugar de 112,5 kVA como valor sugerido.
Figura 4.5 Resultados del dimensionamiento de los transformadores

75
4.3 Estudio de flujo de carga
El estudio de flujo de carga predice las potencias reactivas y activas distribuidas a
través de un sistema de potencia, incluyendo las pérdidas asociadas. Este se conduce para
evaluar la adecuación del uso continuo de cables, transformadores y equipos de protección.
Además se utiliza para determinar anticipadamente valores de tensión bajos o altos en las
secciones de sistema.
La metodología utilizada para obtener los resultados del flujo de carga se basa en la
ley de Ohm expresada en forma matricial, ecuación 4.3-1:
[ ] [ ][ ] (4.3-1)
donde:
I es el vector de corrientes de secuencia positiva totales que fluyen hacia cada nodo
en el sistema.
es la matriz de admitancias del sistema (1/Z).
V es el vector columna de las tensiones de secuencia positiva en cada bus.
La ecuación 4.3-1 es lineal y utiliza números complejos con coeficientes reales e
imaginarios. La matriz ha de ser reducida y la solución ya sea para las tensiones o
corrientes del sistema se debe hallar mediante la utilización del álgebra matricial. La
corriente que fluye hacia cada nodo se puede identificar como en 4.3-2:
( )
[ ] (4.3-1)
donde:
76
( ) es el conjugado complejo de la potencia aparente fluyendo hacia el i-ésimo
nodo.
es el complejo conjugado de la tensión en el i-ésimo nodo.
Combinando las ecuaciones 4.3-1 y 4.3-2 se tiene una ecuación no lineal 4.3-3,
la cual debe ser resuelta mediante la aplicación de técnicas de solución de análisis
numérico.
( )
[ ] [ ][ ] (4.3-3)
[ ]
Para obtener la solución mediante un método iterativo se resuelven las ecuaciones
hasta que se alcanza la convergencia, es decir, que el error respecto al cálculo anterior sea
menor que una tolerancia deseada (la cual depende del tamaño del sistema) y la rapidez con
que se alcance depende del método utilizado.
A la hora de correr el estudio se presentan opciones mediante las cuales se eligen
funciones que se adecúan según diferentes necesidades; la Figura 4.6 ejemplifica la
configuración del estudio realizado, donde el método de solución a utilizar corresponde al
de Newton y la tolerancia a 1x10-5.
77
Figura 4.6 Configuración del estudio de flujo de carga
Al seleccionar la casilla para incluir la impedancia de la utilidad, PTW utiliza la
capacidad de cortocircuito trifásico para calcular una impedancia equivalente de secuencia
positiva y con ello calcular la caída de tensión en el punto de servicio.
Para las especificaciones de las cargas se poseen varios criterios de selección en
cuanto a su demanda. Por definición el programa selecciona la casilla de carga conectada,
lo que resulta en corrientes de consumo y caídas de tensión muy elevadas. Si se desea
modelar el sistema tomando en cuenta los resultados del estudio de demanda ya realizado,
se debe marcar la casilla “Demand Load” para trabajar con los valores de consumo
esperado, tomando en cuenta los factores de carga y demanda calculados.

78
Para disminuir la caída de tensión a través de los transformadores se pueden utilizar
taps en su lado primario. Los valores permisibles según los modelos a utilizar corresponden
a pasos de ± 2,5%, razón por la cual a los transformadores identificados como TF-UT-A y
TF-A se les introduce el dato -2,5 en la casilla de taps del primario. El signo negativo
indica que la tensión en el secundario aumentará, un signo positivo significaría que la
tensión en el secundario disminuiría. La razón principal para utilizarlos es la de obtener
valores de tensión atendibles en los tableros aguas abajo, así como en las mismas cargas
tomando en cuenta las caídas de tensión debido a los alimentadores. En la se indica la
introducción del valor del tap en uno de los transformadores.
Figura 4.7 Introducción del valor del tap en un transformador
79
Una caída de tensión mayor al 5% es considerada peligrosa según el NEC y no es
aceptable en cuanto a seguridad eléctrica se refiere. Por ello se verifica que el diseño es
adecuado en cuanto a los valores de tensión disponibles para operación de equipos y cargas.
La simulación responde a una condición de operación de alta demanda, por lo que
los efectos de la carga son muy influyentes en cuanto a los valores de tensión en las barras.
Los tableros que presentan los mayores valores de caída de tensión corresponden a los que
se encuentran aguas abajo del transformador TF -A, por ello la necesidad de utilizar taps
(en el caso de alta demanda) a la hora de buscar tensiones atendibles en estos puntos.
Los resultados en términos de potencia real y aparente se presentan en la Figura 4.8,
en donde se especifica el porcentaje de caída de tensión introducido por cada elemento.
Gracias a la utilización de taps, los transformadores tienen un aporte de caída de tensión
muy bajo o hasta negativo (se elevan las tensiones del secundario más allá de la nominal) lo
que permite condiciones de operación aceptables en las cargas aguas abajo del sistema.
La Figura 4.9 muestra el resultado del estudio de flujo de carga comparando la
ampacidad de los conductores utilizados respecto a la corriente esperada (según
condiciones de operación especificadas). Es decir, se modela la cargabilidad de los
conductores a utilizar en el sistema, la cual define cuánto se encuentra cargado el conductor
respecto a su capacidad nominal.
80
estudio de flujo de carga
(potencias)
81
estudio de flujo de carga
(corrientes)
82
5 CAPÍTULO 5: Estudio de cortocircuito y selección de
protecciones
5.1 Estudio de cortocircuito
El estudio de cortocircuito modela la corriente que fluye en el sistema de potencia
bajo condiciones de operación que no son normales y determina las eventuales corrientes
de falla en la instalación. Estas corrientes deben calcularse para especificar adecuadamente
la capacidad interruptiva de los elementos. La metodología de cálculo de las corrientes de
falla aplicada se basa en la construcción de una matriz de admitancias y posteriormente la
aplicación de la Ley de Ohm.
Las corrientes de falla en un sistema trifásico de potencia pueden ser iguales a
través de las tres fases (balanceadas) o desbalanceadas, una falla desbalanceada puede
involucrar una o dos fases.
El procedimiento de cálculo para la corriente de falla balanceada o trifásica,
consiste en hallar un circuito equivalente de Thèvenin con la impedancia “vista” desde el
punto bajo estudio hacia el resto del sistema. Utilizando combinaciones en serie o paralelo
de las impedancias de secuencia positiva se llega a conocer la impedancia equivalente de
Thèvenin ( ), con base en la cual se calcula la corriente de falla según 5.1-1,
conociendo la tensión en el punto justo antes de ocurrir falla (V):
(5.1-1)
83
Cuando se procede a estudiar las corrientes de falla desbalanceadas se deben aplicar
conceptos de componentes simétricas. Al utilizar este método, un conjunto de tensiones y
corrientes desbalanceadas se pueden resolver en componentes de secuencia positiva,
negativa y cero. Cada condición desbalanceada (línea a tierra, línea a línea y línea-línea a
tierra) requiere una formulación de las tres redes de secuencia en diferentes
configuraciones, basadas en un conjunto de condiciones de frontera asociadas al sistema. El
Anexo 2 presenta la metodología aplicada al estudio de las fallas monofásicas.
A la hora de correr el estudio de cortocircuito se debe conocer la contribución por
parte de la compañía distribuidora, en inglés “utility”. La Figura 5.1 muestra los valores
utilizados como aportes máximos en corriente trifásica, monofásica y su relación X/R, los
cuales se pueden ingresar en ampères, kVA ó MVA. La corriente total de falla debe incluir
el aporte del sistema externo (red de distribución en media tensión) más el aporte interno de
corrientes de falla de los motores. Si el generador se encuentra operando quiere decir que la
instalación se encuentra aislada del sistema en media tensión y las corrientes de
cortocircuito serán resultado solamente del aporte de los elementos internos, por lo que las
corrientes de falla serán menores.
La configuración del estudio realizado se presenta en la Figura 5.2. y los resultados
respectivos en la Figura 5.3.
84
Figura 5.1 Introducción del aporte máximo al cortocircuito por parte del “utility”
Figura 5.2 Configuración del estudio de cortocircuito
85
Los taps de los trasformadores deben modelarse apropiadamente en los cálculos de
corrientes de cortocircuito. Lo anterior debido a que estos afectan la impedancia
equivalente de Thèvenin y también afectan el valor de la tensión en el punto de falla.
La corriente de secuencia positiva que pasa a través de un transformador en
configuración delta-estrella cambia de fase en el lado secundario en -30° relativos al lado
primario, mientras que la corriente de secuencia negativa a través de éste cambia de fase
respecto al lado primario en +30°. En las corrientes de secuencia cero no ocurren cambios
de fase a través del transformador bajo esta misma configuración. Puesto que en el sistema
se utilizan transformadores que presentan estas características se elige la opción que toma
en cuenta este desfase ya que afecta significativamente las corrientes ramales calculadas,
como se ilustra en la figura del Anexo 3.
Una vez que se presentan los resultados de corriente de falla disponibles en el
sistema, éstos son almacenados en una base de datos y pueden ser aplicados posteriormente
para la realización del estudio de coordinación de protecciones.
86
estudio de cortocircuito
máximo realizado en la
instalación
87
5.2 Selección de protecciones
Dentro de los criterios utilizados para la escogencia de los dispositivos de
protección se encuentran: protección del calibre, demanda, tipo de equipo a proteger,
capacidad interruptiva y corriente de cortocircuito disponible en el punto de instalación y
coordinación selectiva.
Aires acondicionados de precisión y chiller
Empezando con las cargas que se encuentran aguas abajo en el diagrama, se cuenta
con los tableros de aires acondicionados de precisión y “continuous cooling”: TA-AHU-A
y TA-CC-A. Los criterios de selección de protecciones y conductores para las cargas de
aire acondicionado según el artículo 440 del NEC establecen lo siguiente:
440-6. Capacidad de corriente y capacidad nominal
(a) Motocompresor hermético de refrigeración
Para un motocompresor hermético de refrigeración, la corriente de carga nominal que
aparezca en la placa de características del equipo en el que esté instalado el
motocompresor, se debe usar para determinar la capacidad nominal o de corriente del
medio de desconexión, de los conductores del circuito ramal, del controlador, del
dispositivo de protección del circuito ramal contra cortocircuito y falla a tierra y del
dispositivo independiente de protección contra sobrecarga del motor.
88
440-22. Aplicación y selección
(a) Corriente nominal o ajuste para motocompresores individuales
El dispositivo de protección del circuito ramal contra cortocircuitos y fallas a tierra no
debe exceder el 175% de la corriente de carga nominal del motocompresor. Si la protección
dimensionada al 175% no es suficiente para la corriente de arranque del motor, se puede
aumentar al dispositivo de protección al siguiente en capacidad, pero sin exceder el 225%
de la corriente de carga nominal del motocompresor.
D. Conductores del circuito ramal
440-32. Un solo motocompresor
Los conductores de los circuitos ramales que alimentan un solo motocompresor,
deben tener una capacidad de corriente no inferior al 125% de la corriente de carga nominal
del motocompresor o la corriente de selección del circuito ramal, de estos dos valores el
mayor.
440-33. Motocompresores con o sin cargas adicionales de motores
Los conductores que alimenten uno o más motocompresores deben tener una capacidad de
corriente no inferior al 125% de la capacidad del mayor motor o motocompresor del grupo,
más la suma de las corrientes de carga nominal o la corriente de selección del circuito ramal
de los otros compresores.
Con base en los criterios enunciados anteriormente se calculan, a partir de la “FLA”
(Full Load Amperes), la ampacidad de los calibres y las protecciones (para éstas se toma el
89
valor de protección más cercano hacia abajo). La Tabla 5.1 y Tabla 5.2 correspondientes a
las cargas de aires acondicionados de precisión y continuous cooling se muestran como
sigue, para un factor de potencia de 0,9:
Tabla 5.1. Cargas manejadoras de aires acondicionados de precisión (AHU), cálculo

de protección y ampacidad del conductor
Consumo Protección AHU Ampacidad del

Unidad Configuración FLA (A)
AHU (kW) 175% (A) conductor 125% (A)
AHU-1 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-3 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-5 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-7 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-9 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-11 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-13 460 V/3PH/60Hz 14.66 2.86 25.655 18.325
AHU-15 460 V/3PH/60Hz 11.7 9.12 20.475 14.625
AHU-17 460 V/3PH/60Hz 14.66 2.86 25.655 18.325
AHU-19 460 V/3PH/60Hz 14.66 2.86 25.655 18.325
AHU-21 460 V/3PH/60Hz 14.66 2.86 25.655 18.325
AHU-22 460 V/3PH/60Hz 14.66 2.86 25.655 18.325
Tabla 5.2. Cargas de continuous cooling (CC), cálculo de protección y ampacidad del
conductor
FLA Ampacidad del
Consumo Protección CC
Unidad Configuración Continuous conductor 125%
CC (kW) 175% (A)
Cooling (A) (A)
AHU-1 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-3 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-5 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-7 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-9 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-11 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-13 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-15 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-17 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.25 2,39 5.6875 4.0625
AHU-19 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-21 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
AHU-22 (CC) 460 V/3PH/60Hz 3.75 2,39 6.5625 4.6875
90
El valor de las protecciones de cada equipo (uno por circuito ramal) se redondean
hacia abajo según los valores de Tabla 5.1 y Tabla 5.2 hasta la protección disponible más
cercana, es decir, las protecciones a utilizar son de 20 A y 25 A.
La protección para la bomba BOAH-A se calcula con base en el artículo 430 del
NEC. Su potencia mecánica corresponde a 15 hp en su salida, por lo que la FLC
correspondiente es de 21 A. Las protecciones contra cortocircuito y falla a tierra se
encuentran con base en la tabla 430.52 del NEC, utilizando el dato de FLC. Para hallar la
protección de sobrecarga, en la sección 430.32 (C) del mismo código se especifica que es al
125% de la FLA para motores con factor de servicio mayor a 1.15. Los resultados de los
cálculos necesarios para la determinación del calibre de conductores y la protección se
obtienen en la Tabla 5.3 mostrada a continuación. Con base en los resultados, las
protecciones a utilizar corresponden a un interruptor de tiempo inverso de 50 A (medio de
desconexión), un fusible de doble elemento de 40 A y un relé de sobrecarga de 50 A. El
mismo procedimiento se utiliza para el “Chiller A” tratándolo como un motor de 200 hp,
con lo que se necesita un fusible de 450 A y un relé de 300 A.
Tabla 5.3. FLC, protección y ampacidad de conductores para la bomba de

“continuous cooling” y Chiller A
Fusible de
Potencia Interruptor Relé de Ampacidad
FLA FLC doble
Unidad Configuración en el eje de tiempo sobrecarga de conductor
(A) (A) elemento
(hp) inverso (A) (A) (A)
(A)
BOAH-A 460 V/3ph/60 Hz 38.4 15 21 52.5 36.75 48 26.25
Chiller A 460 V/3ph/60 Hz 295 200 240 600 420 368.75 300
91
La selección de las protecciones diferentes a las de los motores y aires
acondicionados de precisión se realiza con base en el consumo esperado y la ampacidad del
calibre seleccionado, además se utilizan criterios por parte de los fabricantes y las
respectivas curvas de coordinación tiempo-corriente para definir las características de cada
uno. Así por ejemplo, se verifica para el tablero “TA-TGE-AB” según la ampacidad del
calibre de 130 A (presentada en la Figura 4.9) y la corriente demandada de 82 A la
adecuada protección de 100 A, que protegerá al conductor en un rango menor a su
capacidad de trasiego continuo y permitirá el paso de la potencia de consumo esperada.
5.3 Gráficas de tiempo-corriente en baja tensión
La función de los dispositivos de protección es detectar las condiciones de falla y
actuar para aislar el problema con la mayor rapidez posible. Un sistema de protección debe
proveer una cierta selectividad para ser efectivo en cuanto al aislamiento de las fallas; es
por esto que los dispositivos de protección deben dimensionarse correctamente y
coordinarse con otros.
Salvo en instalaciones muy elementales, hay siempre dos o más protecciones
conectadas en serie entre el punto de alimentación y los posibles puntos de falla. Para
delimitar la falla a la menor área posible, de modo que las perturbaciones que ella
introduzca al resto de la instalación sean mínimas, la protección que esté más próxima al
92
punto de la falla debe operar primero y, si ésta por cualquier motivo no opera la que sigue
inmediatamente deberá hacerlo.
Mediante el módulo de estudio CAPTOR (Computer Aided Plotting for Time
Overcurrent Reporting) del software PTW se pueden graficar las curvas de coordinación
tiempo-corriente de los componentes para garantizar que se protegen los aparatos eléctricos
del daño debido a corrientes ya sea por sobrecargas o cortocircuitos. Las características
tiempo-corriente de los dispositivos de protección pueden ser manipuladas para ajustarse
según rangos de disparo deseados y es posible escoger estos dispositivos desde la librería
del programa.
Todas las gráficas realizadas desde el programa incluyen el tipo de protección y el
modelo correspondiente; en el Apéndice 2 se presentan los ajustes respectivos que se deben
aplicar en el momento de su instalación. A continuación se presentan estas gráficas
obtenidas en cada sección del diagrama unifilar, donde cada una incluye una representación
de los elementos involucrados.
Iniciando con los dispositivos ubicados aguas abajo, correspondientes a los equipos
de “continuous cooling”, se seleccionan ramales de la familia FD del fabricante Cutler
Hammer. La corriente de cortocircuito trifásica disponible en el punto corresponde a 75 A,
y el calibre del alimentador es un #12 AWG para las protecciones de 20 A y #8 AWG con
una protección principal de 80 A. Las curvas de daño de los conductores indican que las
protecciones actúan también para resguardarlos ya que la corriente de cortocircuito
93
disponible es muy baja. Se da la selectividad de las protecciones tal que la protección
principal del tablero “TA-AHU-CC-A” no se dispare en caso de que alguno de los
dispositivos ramales presente una falla, como lo muestra la Figura 5.4. Además, los
disyuntores ramales permiten la corriente de arranque de los aires acondicionados.
Figura 5.4 Gráfica tiempo corriente para las protecciones del tablero TA-AHU-CC-A
94
En la Figura 5.5 se presentan los dispositivos de protección de la bomba “BOAH-
A” para los cuales no es necesaria la selectividad entre ellos, ya que protegen al mismo
componente. Lo que debe buscarse es que las curvas no se traslapen con “PD-AHU-CC-A”,
que es la protección principal del tablero y que todos los dispositivos involucrados permitan
el adecuado arranque de la bomba, cuyo comportamiento se representa con la curva
“BOAH-A”
En el tablero de aires acondicionados de precisión “TA-AHU-A” se tienen las
protecciones mostradas en la Figura 5.6 con ramales FD de Cutler Hammer. Se observa que
hay un traslape entre estas protecciones ramales y la principal alrededor de los 4 000 A.
Esto implicaría que, si ocurriera una falla en un ramal con una corriente trifásica de más de
4 000 A se podría llegar a disparar la protección principal, con lo cual todos los dispositivos
quedarían fuera de servicio (puesto que la corriente de falla disponible en el bus es de 11
873 A trifásicos).
Al utilizar protecciones del mismo fabricante existe un método para corroborar la
coordinación total entre disyuntores termomagnéticos como los utilizados, según tablas de
selectividad publicadas.
95
Figura 5.5 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones de BOAH-A
96
Coordinación mediante tablas de selectividad para disyuntores de caja moldeada
Para aplicar los requerimientos de coordinación selectiva, el fabricante Eaton
provee guías de selección de protecciones para diferentes valores de falla en el lado de la
carga. Esto es posible ya que los datos proporcionados se basan en pruebas aplicadas en
laboratorio donde se reflejan los valores máximos de coordinación en condiciones de falla
según la norma UL 489. En la protección del lado de la línea es necesario realizar un ajuste
máximo para garantizar el adecuado funcionamiento.
La guía denominada “Selective Coordination” [19] permite seleccionar la
protección aguas arriba (“Line Side”) hasta un límite de corriente de falla para la cual se
tendrá coordinación completa a partir de la determinación de la protección aguas abajo
(“Load Side”). En el documento mencionado se debe buscar en la tabla 9 el dispositivo del
lado de carga según su familia y características para luego hallar el correspondiente de lado
de la línea. En el Anexo 4 se adjuntan las secciones de la tabla utilizadas para designar
algunas de las protecciones.
A la hora de revisar la coordinación total de acuerdo con el fabricante se encuentra
que la familia FD coordina con la familia LD (realizando el ajuste máximo) hasta los 12
kA, el cual es un valor mayor al rango de corriente de falla disponible. También se verifica
que las protecciones de 20 A y 25 A protegen correctamente al conductor #10 AWG
(protección máxima según el NEC es de 30 A).
97
Figura 5.6 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones del tablero TA-AHU-A
98
Figura 5.7 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones del tablero TA-OUT-
UPS-A
99
La gráfica correspondiente al tablero “TA-OUT-UPS-A” se tiene en la Figura 5.7.
La protección seleccionada de 100 A así como la de 30 A para los circuitos ramales
presentan coordinación selectiva inclusive a un nivel de falla mayor al disponible. El
conductor de calibre 1/0 AWG posee una ampacidad de 170 A, por lo que la protección de
100 A actuará en función del conductor.
Para seleccionar las protecciones del transformador “TX-UPS-A” se dimensiona la
protección primaria al 250% de la FLA primaria (como máximo) y la protección secundaria
se escoge según recomienda el fabricante.
Selección de protecciones secundarias en transformadores con base en recomendaciones
del fabricante
Así como existen las guías de selectividad del fabricante para disyuntores, se tiene
una tabla para coordinación selectiva de protecciones para transformadores Eaton. En la
guía “Selective Coordination Breaker Application Chart” [20] se recomiendan protecciones
secundarias para transformadores de distribución del tipo seco trifásico, con una tensión en
el lado de baja de 208Y/120 V. En el Anexo 5 se presenta la tabla respectiva publicada por
el fabricante.
100
El transformador “TX-UPS-A” posee una capacidad de 150 kVA, para el cual es
recomendada una protección secundaria de hasta el 80% del marco de 600 A de la familia
LD.
Los transformadores presentan una alta corriente de magnetización (“inrush”) que
debe ser permitida por la protección primaria instalada para no desconectar al
transformador durante este periodo. También cuentan con una curva de daño que para las
conexiones Δ-YG (Delta-estrella aterrizada) debe desplazarse hacia la derecha para
contemplar las fallas monofásicas a tierra que pueden ocurrir en el lado secundario del
transformador.
Según lo anterior y como se observa en la Figura 5.8, la curva de la protección
primaria “PD-TX-UPS-A 2” se ubica a la derecha de la corriente de “inrush”, así como de
su FLA (permitir corriente a plena carga) y a la izquierda de las curvas de daño por
protección del equipo; para ello fue necesario cambiar su valor a 400 A para utilizar un
disyuntor de estado sólido. La protección secundaria no presenta coordinación selectiva con
la primaria, sin embargo esta condición no es necesaria cumplirla ya que ambas protegen al
mismo elemento “TX-UPS-A”. Las curvas de daño de los conductores primario y
secundario se encuentran a la derecha de la curva de la protección respectiva por lo que
están debidamente resguardados.
101
Figura 5.8 Gráfica de tiempo-corriente para el transformador TX-UPS-A
102
Los disyuntores principales de “TA-CM-AB”, “TA-SC-AB” y “TA-TGE-AB” se
escogen de las familias LD y FD de Cutler Hammer. Puesto que la ampacidad del cable
alimentador de “TA-CM-AB” es de 95 A, es recomendable disminuir el valor del disparo
de la protección, por lo que se utiliza un valor igual al disyuntor ubicado aguas arriba y en
lugar de 100 A se toma de 80 A. Los conductores alimentadores de éstos tres tableros se
encuentran protegidos con su curva de daño ubicada a la derecha de cada protección ramal
correspondiente.
En el tablero “TA-AUX-A” las protecciones de sus circuitos ramales son iguales a
las principales de los tableros ubicados aguas abajo. El dispositivo principal corresponde a
la familia ND, con características ajustables para lograr la coordinación selectiva según se
observa en la Figura 5.9. Se presenta también la curva de daño del alimentador respectivo,
“CBL-TA-AUX-A”, ubicada a la derecha de la curva de disparo del elemento protector.
La escogencia de la protección principal del tablero en cuestión responde también a
recomendación del fabricante para el lado secundario del transformador “TF-A”, la cual
posee un valor de 400 A. La gráfica concerniente a “TF-A” se presenta en la Figura 5.10
cuya protección primaria (PD-TF-A) permite la corriente de “inrush” así como su FLA, así
como la protección secundaria permite la operación a plena carga. El traslape de las curvas
no es de importancia puesto que se protege al mismo elemento.
103
Figura 5.9 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones de TA-AUX-A
104
Figura 5.10 Gráfica de tiempo-corriente para el transformador TF-A
105
La coordinación de éstos dispositivos con los ubicados aguas abajo se verifica con
las tablas de selectividad del fabricante, donde las familias FD y LD coordinan
selectivamente con la familia ND (ubicada aguas arriba); la primera hasta los 35 kA y la
segunda hasta los 18 kA, mientras que la corriente de falla trifásica máxima disponible es
de 12 600 A.
Antes de observar las curvas del tablero principal “TA-EM-A” se deben escoger los
dispositivos del Chiller especificados. En la Figura 5.11 se ubican las curvas de disparo del
relé de sobrecarga, el fusible y el disyuntor, así como la curva de arranque del motor. El
traslape entre ellas no llega a ser problema ya que todas están cumpliendo su función sobre
el mismo elemento y sobre el conductor alimentador, cuya curva de daño se encuentra a la
derecha en la gráfica. Los ajustes y valores de cada uno se presentan en la misma figura,
donde la protección termomagnética se ajustó a un valor de 500 A tal que permita el
funcionamiento normal del motor y la coordinación selectiva con los dispositivos aguas
arriba.
La protección principal del “switchgear” “TA-EM-A” presenta un ajuste tal que se
remueve la sección instantánea de su curva de disparo para poder lograr la selectividad
respecto a los dispositivos ramales. Como la región STD (“Short Time Delay”) queda
ubicada alrededor de los 0,11 segundos, el “switchgear” debe ajustarse para que soporte
aproximadamente 10 ciclos de falla (tiene capacidad de ajuste de hasta 30 ciclos) según se
muestra en la Figura 5.12.
106
Figura 5.11 Gráfica de tiempo-corriente para las protecciones del CHILLER-A
107
Figura 5.12 Gráficas de tiempo-corriente par a las protecciones de TA-EM-A
108
La protección del generador “GEN-A” requiere que se dispare en caso de falla para
proteger al generador, aun cuando no se logre coordinación selectiva con los dispositivos
ubicados aguas abajo.
Figura 5.13 Gráfica de tiempo-corriente para la protección del generador GEN-A

109
La Figura 5.13 muestra la curva de decremento del generador señalada como
“GEN-A”. Esta curva es la respuesta de corriente en el tiempo, del generador, a una falla en
sus terminales o cerca de ellos, es decir, la corriente de falla entregada por el generador
durante los periodos subtransitorio, transitorio y de estado estable de la falla [21]. El
mejoramiento adicional se da mediante la utilización del disyuntor electrónico de estado
sólido denominado “PD-GEN-A”, para el cual se logra el mejor ajuste posible siguiendo las
recomendaciones de que [21]:
-La protección se debe ajustar sobre la corriente nominal y sobre las curvas de
decremento en su década inferior (por razones de selectividad).
-Se debe ajustar bajo la curva de sobrecarga.
-Ajustar para que corte a la curva de decremento en su segunda década inferior o
donde mejor se ajuste en vista de la coordinación con las protecciones aguas abajo.
El mejor ajuste logrado corresponde al de la Figura 5.13, ya que se prefiere la
protección del componente sobre la coordinación selectiva. Esta coordinación se logra
respecto a las protecciones aguas arriba de las UPS, tal que en caso de falla y disparo del
generador las UPS puedan suministrar energía hasta que las baterías acaben. En la Figura
5.14 se ejemplifica el punto mencionado.
En relación con los transformadores “TF-A” y “TX-UPS-A” se debe realizar un
paso más para verificar que la corriente “inrush” de ambos se encuentre a la izquierda de la
110
Figura 5.14 Gráfica tiempo-corriente de las protecciones del generador y UPS
curva de la protección aguas arriba, es decir, la principal de “TA-EM-A”. En la Figura 5.15
se muestra esta corriente para un transformador de 300 kVA (cada uno es de 150 kVA) y la
protección que debe permitir la magnetización de ambos a través de la colocación del
transformador virtual.
111
Figura 5.15 Corriente de “inrush” para transformador equivalente
112
6 CAPÍTULO 6: Estudio de arc-flash mediante la utilización
del software SKM Power Tools
6.1 Establecimiento de los modos de operación del sistema y
contribuciones del “utility”
En la instalación bajo análisis se pueden presentar tres modos de operación básicos,
tomando en cuenta que solamente se implementará un brazo (sin componentes redundantes)
para el centro de datos.
Primer modo de operación interno: Operación Normal o Plena Carga
El sistema se encuentra demandando la mayor corriente esperada según los factores
de demanda establecidos en el Capítulo 3. Los aires acondicionados de precisión
(incluyendo el “Chiller”), así como los sistemas de tecnologías de información (“TA-OUT-
UPS-A”) poseen un factor de demanda de uno, respecto a la carga trifásica conectada. Los
tableros “TA-CM-AB”, “TA-SC-AB” y “TA-TGE-AB” poseen factores de demanda de
0,8; 0,65; y 1 respectivamente.
El tablero de “Continuous Cooling” se debe colocar fuera de servicio puesto que
este funciona solamente cuando la alimentación al tablero principal de aires trifásicos
(“TA-AHU-A”) no pueda establecerse. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando el
suministro eléctrico por parte de la compañía distribuidora se interrumpa, por lo que el
113
generador interno requerirá de un tiempo para el arranque y puesta en operación, lapso
durante el cual “TA-AHU-CC-A” será alimentado a través de “UPS-CC-A”.
Segundo modo de operación interno: Cargas Parciales
A pesar de que el consumo en un centro de datos es prácticamente constante, se
puede establecer un modo de operación que represente un porcentaje de éste. Para lograrlo
se pueden bajar los factores de demanda de las cargas generales, receptáculos y luminarias
(que corresponden a los tableros ubicados a la izquierda en el diagrama de línea) y
designándolos en 0,5. Las cargas de tecnologías de información se pueden representar con
un factor de 0,7 y los motores de aires acondicionados en 0,8; el tablero “TA-AHU-CC-A”
se establece fuera de servicio ya que es el de “Continuous Cooling”.
Tercer modo de operación interno: Generador
En este modo de operación se presume una falla en la alimentación proveniente de
la compañía distribuidora por lo que es necesaria la puesta en marcha del generador de 750
kVA, el cual se diseña para poder suplir todas las cargas presentes en el centro de datos.
Las demandas de éstas se mantienen en plena carga, y la diferencia radica principalmente
en el aporte de las corrientes de cortocircuito al sistema por parte del generador en lugar de
la compañía distribuidora. Al igual que en los modos de operación anteriores el tablero
“TA-AHU-CC-A” se establece fuera de servicio.
114
Es importante resaltar que en la configuración de dos brazos, los aires
acondicionados de precisión (al ser redundantes) podrían distribuir la carga entre los
brazos, por ejemplo “Brazo A” al 50% y “Brazo B” al 50%” del total. Puesto que la
configuración no permite una distribución de la carga, el factor de demanda relativo a estos
equipos se toma unitario.
Otra particularidad que se presenta es que el sistema no es apto para realizarle
mantenimiento debido a que, como no se posee un segundo brazo (no hay redundancia de
componentes), no se pueden sacar de operación los equipos. Por esta razón el estudio de
“arc-flash” llega a ser relevante ya que el sistema debe presentar una alta disponibilidad con
lo cual se pueden justificar los trabajos sobre equipos energizados.
6.1.1 Contribuciones al cortocircuito por parte de la compañía distribuidora
Los datos mínimos requeridos para realizar el estudio de “arc flash” por parte de la
“utility” corresponden a los valores máximos y mínimos de aportes a las corrientes de
cortocircuito, tanto trifásicas como monofásicas y sus respectivas relaciones X/R.11
11
La relación X/R es importante porque determina el valor pico de la corriente de falla asimétrica, cuyo valor
puede ser mucho más elevado que el de la corriente de falla simétrica. Para un valor RMS (cuadrático medio,
del inglés “Root Mean Square”) de corriente simétrica calculado, conforme la relación X/R aumenta, el valor
máximo de corriente asimétrica (pico ó RMS) también aumenta.
115
Según los posibles circuitos alimentadores y los datos entregados por la Compañía
Nacional de Fuerza y Luz, los aportes máximo y mínimo a ser analizados se muestran en la
Tabla 6.1. El dato máximo ya había sido utilizado en la realización del estudio de
cortocircuito previo a la selección de las protecciones internas del sistema.
Tabla 6.1 Contribuciones máximas y mínimas de cortocircuito trifásico y monofásico

por parte de la compañía distribuidora
Corriente de cortocircuito (A)

Contribución Relación X/R
Trifásica Monofásica
Máxima 3500 3000 7,61
Mínima 2724 2451 5,074
El establecimiento de los escenarios para los cuales se efectuarán los cálculos de
energía incidente se realiza combinando los posibles aportes del sistema externo (red de
distribución en media tensión) con los del sistema interno (instalación para centro de
datos). Para ello se establecen cinco escenarios que consideran las posibles situaciones bajo
las cuales, al estar operando el sistema, se puede dar un evento de “arc flash”.
El objetivo final es comparar los cálculos para tomar como definitivo, en cada punto
de interés, el valor de mayor energía incidente que representa el peor caso ante para cual el
trabajador eléctrico deberá estar debidamente equipado y protegido. La Tabla 6.2 resume
las características de los diferentes escenarios planteados específicamente para la
configuración de un brazo.
116
Utilizando PTW se puede realizar el manejo de estos distintos contextos mediante la
opción “Scenario Manager”, donde se clona el proyecto base para luego analizar diferentes
aportes de cortocircuito y configuraciones sin afectar el proyecto principal. La Figura 6.1
ejemplifica la creación de los escenarios a partir del proyecto base, sin que éste se vea
alterado.
Tabla 6.2 Escenarios sobre los cuales se realizan los cálculos de energía incidente
Contribución compañía Modo de operación

distribuidora interno
Escenario 1 Máxima Normal o plena carga

Escenario 2 Mínima Normal o plena carga
Escenario 3 Máxima Cargas parciales
Escenario 4 Mínima Cargas parciales
Escenario 5 No hay Generador
117
Figura 6.1 Creación de escenarios mediante la herramienta “Scenario Manager”
6.2 Energía incidente presente en los elementos del sistema e impresión de
etiquetas
6.2.1 Configuración del estudio
El estudio de “arc flash” de PTW sigue los métodos establecidos en las normas
NFPA 70E-2004 e IEEE 1584-2002 para determinar la frontera de aproximación contra
118
relámpago y la energía incidente a la que el trabajador puede estar expuesto al trabajar en o
cerca de equipo eléctrico energizado12.
La metodología que se utiliza en este estudio corresponde a la establecida por la
norma IEEE 1584-2002, cuyas ecuaciones y procedimientos de cálculo se enuncian en el
Capítulo 2. Éste corresponde al mejor método empírico conocido para estimar las
categorías de riesgo.
Algunas suposiciones que PTW hace en el módulo de “arc flash”:
- Se busca a través de la topología del sistema, empezando desde el bus de falla, para hallar
el primer dispositivo de protección con una curva de tiempo-corriente definida. Cuando
éste primer dispositivo es localizado, la búsqueda es descontinuada (es decir, se supone la
coordinación con los dispositivos aguas arriba). El siguiente dispositivo aguas arriba puede
ser incluido en la búsqueda seleccionando la opción “Check upstream devices for mis-
coordination”. Si existen múltiples contribuciones a la falla el proceso de búsqueda se
repite hasta que cada contribución es despejada por su dispositivo de protección.
12
Como se ha mencionado anteriormente, la energía incidente es el resultado de la corriente de cortocircuito
trifásica y el tiempo de liberación de las condiciones de falla de arco; pequeños cambios en los ajustes de
disparo de las protecciones pueden llegar a afectar significativamente el monto de energía incidente. La
utilización del software y la correcta interpretación de sus resultados o aplicación de éstos debe ser manejada
por personal calificado, experimentado en el manejo de sistemas de potencia.
119
- El tiempo de disparo está determinado para todos los dispositivos de protección
localizados en la rama que contiene el dispositivo del primer disparo y el que posee el
disparo más rápido para la corriente de falla de arco es el que se utiliza.
- El trabajador se encuentra estacionario durante la ocurrencia de falla de arco (se considera
una distancia de trabajo constante).
- Las contribuciones de corrientes subtransitorias de los motores de inducción se consideran
continuas hasta un tiempo “x” especificado por el usuario.
- Cuando se aplica la representación genérica de fusibles limitadores de corriente, el rango
de limitación de corriente se asume que inicia cuando la curva decae por bajo los 0,01
segundos como se muestra en la Figura 6.2.
- Cuando se aplica la representación de fusibles limitadores de corriente genéricos, para los
fusibles trabajando en su rango de limitación de corriente se asume un despeje de medio
ciclo para corrientes de una a dos veces el valor de corriente donde inicia su rango de
limitación y de un cuarto de ciclo para corrientes mayores a dos veces la corriente donde
inicia el mismo rango, lo cual se ilustra en la Figura 6.2.
120
Figura 6.2 Rangos de limitación de corriente (para un fusible limitador de corriente
genérico) que se suponen en el estudio de “arc flash” de PTW [22]
- El dispositivo que interrumpe la falla está probado para las corrientes de cortocircuito
disponibles (no se considera daño al equipo).
- Se reporta únicamente la mayor energía incidente basado en tolerancias mayores o
menores aplicadas a la corriente de falla de arco calculada.
- Si el tiempo de disparo que se obtiene de la curva tiempo-corriente es mayor que el
tiempo máximo de disparo definido por el usuario en la configuración del estudio, se utiliza
el máximo establecido.
El primer paso antes de realizar el respectivo estudio corresponde a la declaración
de categoría de equipo en la barras, es decir, establecer para cada barra de interés el tipo de
121
equipo que representa desde el editor de componente, en la sección “Equipment and Arc
Flash”. Los equipos presentes en el centro de datos se caracterizan como se muestra en la
Tabla 6.3 y se ejemplifica la escogencia mediante la Figura 6.3; el fabricante y el modelo se
pueden escoger desde la librería interna del software.
Tabla 6.3 Caracterización de los equipos de distribución
Nombre Equipo Tipo Fabricante

TA-EM-A Switchgear Magnum DS Eaton
TA-AUX-A Panelboard PRL4B Eaton
TA-CM-AB Panelboard PRL3A Eaton
TA-SC-AB Panelboard PRL1A Eaton
TA-TGE-AB Panelboard PRL1A Eaton
TA-OUT-UPS-A Panelboard PRL3A Eaton
TA-AHU-A Panelboard PRL3A Eaton
TA-AHU-CC-A Panelboard PRL3A Eaton
122
Figura 6.3 Escogencia del equipo según categoría para realizar la evaluación de “arc
flash”
123
Las opciones de configuración del estudio de “arc flash” se pueden observar en la
Figura 6.4. Es recomendable que para equipos con tensiones de operación mayores a 1 kV
y tiempo de disparo menores a 0,1 segundos se utilice una energía incidente de 1,5 cal/cm2
para el cálculo de la frontera de aproximación contra relámpago según la norma NFPA 70
E-2004.
Figura 6.4 Configuración del estudio de “arc flash”
124
En relación con la utilización de fusibles, se marca la casilla indicando que sean
tratados como estándar y no como limitadores de corriente. El único fusible que debe
cumplir la función de limitador presente en el diseño de la instalación corresponde al
utilizado en el lado de media tensión del transformador de pedestal, sin embargo, su
función no es la de salvaguardar componentes más que la carcasa del transformador y las
características de la librería del fabricante no son concluyentes a la hora de conocer sus
rangos de limitación de corriente.
Las contribuciones a la falla por parte de los motores de inducción se dan debido a
la inercia del motor en presencia de un campo electromagnético, producido por inducción
en el estator. Como el flujo decae por la pérdida de la fuente de tensión debido a la falla en
las terminales del motor, la contribución a la falla desaparece luego de pocos ciclos y no
existe valor de estado estable de la corriente de falla. Debido a ello, la contribución a la
corriente de los motores de inducción se establece durante 4 ciclos.
El generador síncrono posee una curva de decremento definida y por ser de imanes
permanentes tendrá una excitación separada por lo que la corriente de falla circulará hasta
que la protección interna de la máquina actúe (después de 8 a 10 segundos) y será
aproximadamente tres veces la corriente nominal de la máquina [21]. Puesto que puede
alcanzar un estado estable de contribución de corriente de cortocircuito en el estudio se
establece que esta corriente de falla sea equivalente a tres veces la nominal después de
transcurridos 10 ciclos, ya que se estabiliza luego de 0,2 s a 0,3 s según valores típicos.
125
La tensión pre-falla involucrada en los cálculos de corrientes de cortocircuito se
selecciona para cada escenario a partir del estudio del flujo de carga (con base en el estudio
de demanda), ya que las condiciones de operación del sistema determinan las tensiones en
cada barra. Haciendo referencia especial a los motores, se conoce que el aporte a la
corriente de falla será la misma independientemente del nivel de carga de éstos; sin
embargo, según la demanda de corriente la tensión a la que operan los equipos cambia.
En los diferentes escenarios bajo estudio se debe considerar la acción de los taps de
los transformadores, los cuales regulan de manera automática la tensión presente en las
barras de carga. La precaución que se toma es la de primeramente obtener un estudio de
flujo de carga sin tomar en cuenta éstos, al verificar las caídas de tensión en las cargas
trifásicas, si son mayores al 5%, se selecciona la acción del tap del transformador ubicado
aguas arriba. Si el nuevo valor de caída de tensión se encuentra en un rango aceptable
entonces no se toma en cuenta la acción de otro transformador. Como conclusión se obtiene
que en los escenarios donde se involucran cargas parciales en el sistema solamente se
necesita la acción del tap del transformador “TF-A” en el lado primario y en la posición -
2,5%.
Máxima duración de falla
En relación con la casilla “Maximum Arcing Duration” se resalta que es posible
especificar un tiempo máximo (tiempo de disparo + tiempo de despeje) utilizado para los
126
cálculos de energía incidente y la frontera de protección de relámpago. Si la corriente de
falla llega a ser baja, lo normal es que el tiempo de despeje de falla llegue a ser muy alto y
tiempos de disparo prolongados resultarán en valores de energías incidentes elevados. En
estos casos, si el trabajador se encuentra debidamente vestido para resistir los primeros
segundos la energía de relámpago, es común esperar que será capaz de alejarse de la fuente
del arco más allá de la distancia de trabajo.
Un valor de dos segundos es aceptable a la hora de establecer el tiempo máximo de
disparo, siempre y cuando se cuente con espacio suficiente para para poder alejarse. En la
instalación para centro de datos se cuenta, según el diseño, con cuartos eléctricos
apropiados con distancias de aclaramiento bien establecidas, por lo que el valor de tiempo
máximo de dos segundos se puede utilizar para no arrojar resultados que pueden llegar a ser
muy conservadores. Por lo tanto, en caso de que el tiempo de disparo leído de la curva
tiempo-corriente del dispositivo de protección sea mayor al tiempo máximo de duración de
arco establecido por el usuario, se tomará este último como el tiempo del dispositivo para
liberar la falla a la hora de realizar los cálculos.
Introducción de tolerancias de falla de arco
En la opción llamada “Arcing Fault Tolerances” se pueden establecer tolerancias
relacionadas con cálculo de la corriente de arco. La IEEE recomienda utilizar una
tolerancia de -15% (es decir, a la corriente calculada se le aplica un factor del 85% para
127
reducirla) debido a desviaciones en las condiciones externas. Lo anterior se debe a que
pueden existir variaciones de la impedancia de arco por temperatura, humedad, presencia
de partículas en el aire, altitud y otros que crean variabilidad en los resultados para los
cuales se documentaron los procedimientos de cálculo originales. Como tolerancia máxima
se puede utilizar un valor de 10% ya que no se están tomando en cuenta las tolerancias s de
los transformadores relacionadas con su impedancia característica. En la Figura 6.5 se
detallan los datos introducidos.
Figura 6.5 Datos de tolerancias introducidos en la configuración del estudio de “arc

flash”
128
Opciones de reporte
Se encuentran disponibles tres opciones de reporte, “Bus”, “Protective Load Side” y
“Protective Line Side”. La opción de “Bus” asume que la falla ocurre en las barras del
equipo; si ésta tiene múltiples contribuciones los dispositivos que disparan cada
contribución ramal se listan en orden según su rapidez y la energía incidente será
acumulada hasta que se haya despejado un porcentaje significativo de la corriente de falla.
Esta porción significativa se llama umbral de despeje de falla (concepto que se aclara más
adelante) y es especificado por el usuario. Las otras dos opciones se utilizan para estimar la
energía incidente en caso de que ocurra una falla del lado de la línea o del lado de la carga
de los dispositivos de protección, como se representa en la Figura 6.6.
Figura 6.6 Representación de falla en el lado de la línea y de la carga [22]
129
La consideración a tomar en cuenta a la hora de seleccionar alguna de las opciones
es si existe la posibilidad de que ocurra una falla de arco en el lado de la línea (o de la
carga) mientras un trabajador esté interviniendo el equipo. Normalmente este fenómeno se
da por error humano, pero se puede llegar a dar debido a alguna falla de la instalación, falta
de mantenimiento, sobretensiones y otros. Muchos “switchboards” y “switchgears” no
poseen barreras los suficientemente confiables y fuertes con la capacidad de aislar las
secciones de falla sin afectar otras sobre las cuales se puede estar trabajando [23]. La Figura
6.7 ejemplifica que, al ocurrir una falla en el lado de la línea (con una energía incidente de
44 cal/cm2) se pueden afectar otras secciones cuyo cálculo de energía incidente es menor
(5,81 cal/cm2).
Figura 6.7 Representación del lado de carga adyacente al lado de la línea [23]
130
Puesto que normalmente el lado de la línea presenta energías incidentes mayores a
las del lado de la carga (a menos que en la carga haya motores con capacidades muy altas),
para tomar en consideración el peor caso se selecciona la opción “Bus + Line Side”. Esta
lista los resultados obtenidos en ambas situaciones para comparar más fácilmente los
valores, lo que puede conllevar a resultados más conservadores que provean mejores
recomendaciones de protección.
Umbral de despeje de falla
Este corresponde a la porción de la corriente de arco total en el bus que debe ser
interrumpida por los dispositivos de protección para extinguir el arco. Se estima que la
porción de corriente remanente (si hubiera) no sería capaz de sostener el arco y por ello no
es tomada en cuenta para calcular la energía incidente acumulada. No sería práctico
acumular energía hasta el 100% porque la energía incidente calculada sería mucho mayor a
la real.
6.2.2 Resultados del estudio
La exposición de los resultados se puede suministrar por medio de tablas o bloques
de datos en el diagrama de línea. Para realizar la comparación de los cálculos referidos a
cada escenario se presentan las tablas dentro de esta sección, donde los términos mostrados
en la primera fila se especifican a continuación (recorriendo de izquierda a derecha):

131
- Nombre del bus.
- Nombre del dispositivo de protección: se refiere al dispositivo de protección que
despeja la corriente de falla de arco o una porción de ésta.
- kV de la barra: tensión nominal de la barra en la cual se da la falla.
- Corriente de falla franca en la barra (kA).
- Corriente de falla de arco (kA): la corriente de arco eléctrico esperada según los
cálculos.
- Corriente de falla franca del dispositivo de protección (kA): la porción de la
corriente de falla franca total que fluye a través de un dispositivo de protección
dado.
- Corriente de falla de arco del dispositivo de protección (kA): la corriente de arco
eléctrico que fluye a través del dispositivo de protección y alimenta la falla de arco.
La corriente total de falla de arco puede fluir a través de diferentes fuentes paralelas
hasta la locación de la falla.
- Tiempo de disparo/retardo (s): el tiempo requerido por el dispositivo de protección
para operar según la condición de falla. Para disyuntores y fusibles de baja tensión
el tiempo de disparo se supone igual al tiempo de despeje total de la falla o la
tolerancia máxima de la curva de disparo.
- Tiempo de apertura del disyuntor (s): el tiempo requerido por un disyuntor para
abrirse (desconectarse) luego de recibir la señal de la unidad de disparo. En los
132
disyuntores de baja tensión, para el tiempo total de despeje de falla en la gráfica
tiempo-corriente del fabricante se asume que incluye el tiempo de apertura del
dispositivo.
- Aterrizamiento: si el equipo se encuentra aterrizado.
- Tipo de equipo: incluye definición de falla de arco en una caja o al aire libre.
- Distancia (gap) (mm): distanciamiento entre las barras del equipo o los conductores
en la locación de la falla de arco.
- Frontera de protección contra relámpago de arco (in): distancia desde las partes
energizadas expuestas dentro de la cual una persona puede recibir una quemadura
de segundo grado.
- Distancia de trabajo (in): distancia entre la fuente del arco y la cara o pecho del
trabajador.
- Energía incidente (cal/cm2): cantidad de energía sobre una superficie a una
determinada distancia del relámpago de arco.
- Categoría de equipo de protección resistente a la llama requerido: indica el PPE
requerido para prevenir una quemadura incurable a la distancia de trabajo durante
una falla de arco.
Antes de presentar los resultados de los escenarios establecidos se realiza en
secuencia el estudio de demanda, para luego realizar el estudio de flujo de carga,
seguido del de cortocircuito y por último el de “arc flash”.
133
Notas incluidas en las categorías de riesgo:
Al presentar la categoría de riesgo mediante la cual se hacen las recomendaciones
de EPP, se incluyen notas referidas a la aplicación de los cálculos de energía incidente entre
paréntesis. La Tabla 6.4 resume el significado general de cada nota.
Tabla 6.4 Resumen de las notas en la categoría de riesgo emitidas al realizar el estudio
de “arc flash”
Nota Significado
*N3 Tolerancia baja de corriente de arco utilizada.
No hay coordinación selectiva, dispositivo aguas arriba es el que se

*N5
dispara.
*N9 Se alcanza máxima duración de arco especificada (2 segundos)
Fuera del alcance la de IEEE 1584-2002, se utiliza el método de

*N11 Lee (2.3-7), (2.3-9). Ecuaciones aplicables solamente para fallas al
aire libre. Tipo de equipo existente no es al aire libre.
*N16 Tiempo de disparo recalculado.
Escenario 1
El escenario 1 se definió para el sistema a plena carga y tomando el aporte máximo
de corrientes de cortocircuito en el punto de conexión de la empresa distribuidora de
energía. Los cálculos realizados utilizando las fórmulas de la IEEE 1584-2002 se presentan
en la Tabla 6.5.
134
La protección encargada de despejar la falla de arco para cada barra corresponde al
dispositivo de interrupción principal de cada una. La protección “TA-AHU-A-1” actúa en
su región instantánea por lo que el tiempo de despeje es de 0,025 segundos; en este caso la
máxima tolerancia del tiempo de despeje corresponde a un valor típico de tiempo de
apertura de un disyuntor en baja tensión. Este rápido actuar se refleja en una energía
incidente muy baja, al igual que la frontera de protección de apenas 12 pulgadas, inclusive
menor que la distancia de trabajo establecida.
Tabla 6.5 Resultados de los cálculos de energía incidente para el escenario 1
135
El actuar de “PD-TA-AUX-A” se toma un tiempo prolongado con una corriente de
falla de arco más baja que en la barra anterior. Se presenta una categoría de riesgo 1 debido
a la acumulación de energía por más de 20 ciclos, correspondiente al valor para una
corriente de arco calculada hacia la tolerancia baja establecida en la configuración del
estudio de -15% (nota *N3). Para esta corriente se recalcula el tiempo de disparo (nota
*N16) lo que resulta en una energía incidente más conservadora.
Para el tablero “TA-CM-AB” se establece una categoría cero, primordialmente por
presentar una corriente de arco baja y un disparo en la zona instantánea de disyuntor
principal.
En la subestación “TA-EM-A” dos dispositivos despejan un porcentaje de la
corriente de falla de arco, sin embargo la mayor porción (mayor al umbral de despeje de
falla) concierne al disyuntor de potencia “PD-TA-EM-A”. El aporte desde el tablero de
aires acondicionados de precisión (TA-AHU-A) a través del dispositivo “PD-TA-AHU-A”
representa apenas un 0,158% del total, lo cual se relaciona con el tiempo de disparo de
0,067 segundos. Los aires acondicionados de precisión efectivamente realizan aportes a la
corriente de cortocircuito en la barra analizada, pero por estar ubicados aguas abajo la
protección se presenta un tiempo de disparo mucho menor que el de la protección principal
del “switchgear”. A pesar de que “PD-TA-EM-A” no posee una región de disparo
instantáneo, la corriente de falla de arco se encuentra en la zona STPU (“Short Time Pick
Up”) con un tiempo de despeje mayor a 10 segundos, por ello se aplica la nota *N9 y se
136
toma el tiempo de despeje como 2 segundos; se indica que se utiliza una corriente de arco
con la menor tolerancia (-15% según nota *N3), sin embargo el tiempo continúa siendo el
máximo permitido por lo que no se calcula nuevamente. La Figura 6.8 presenta las curvas
tiempo-corriente de los dispositivos mencionados ya que éste representa el escenario con la
mayor energía incidente para la subestación.
CURRENT IN AMPERES
1000
PD TA-AHU-A 1
100
PD EM-A
10
1 TIME IN SECONDS
0.10
0.01
100 1K 10K
EM-A y AHU.tcc Ref. Voltage: 480V Current in Amps x 1 EM-A y AHU.drw
Figura 6.8 Protecciones que actúan en el despeje de una falla de arco en “TA-EM-A”
137
El tablero “TA-OUT-UPS-A” presenta en este escenario una corriente de falla de
440 A, fuera del rango de la IEEE 1584-200213 por lo que la nota *N11 indica que se aplicó
el método de Lee. El método de Lee es válido para arcos que se dan en un espacio abierto,
pero al tratarse de una caja cerrada la energía incidente debido a reflexión interna de las
paredes puede traducirse en valores más altos como se muestra en la Figura 6.9. Sin
embargo, la aplicación de estos estudios de Doughty, Neal y Floyd responden a corrientes
de falla de órdenes mayores a las presentes en el sistema bajo análisis. Puesto que la
corriente de falla de arco calculada es mayor a la corriente de falla franca se puede intuir
que el resultado es conservador.
La discusión anterior aplica para el tablero “TA-SC-AB”, sin embargo las corrientes
de falla son todavía más pequeñas. Si bien es cierto la categoría de riesgo es cero, el
personal que intervenga este equipo mientras se encuentre energizado debe portar la
vestimenta adecuada para evitar la electrocución, ya que según se observa en la Tabla 6.5 el
tiempo de disparo es prolongado y la corriente de falla disponible es más que suficiente
para provocar la muerte de una persona casi instantáneamente.
13
En el Capítulo 2 se expuso que el rango de corrientes de falla franca trifásicas para las que aplica esta
norma corresponde desde los 700 A hasta los 106 000 A.
138
Figura 6.9 Energía incidente en función de la corriente de falla franca para arcos en
espacio abierto y en una caja según Doughty, Floyd y Neal [6]
Para el tablero “TA-TGE-AB” se presenta una categoría de riesgo cero aun
utilizando una tolerancia baja en el cálculo de la corriente de falla de arco. El disparo de la
protección principal se da en su región instantánea pero para un tiempo mayor al de
apertura del disyuntor (0,025 s).
Escenario 2
Anteriormente se había definido el escenario 2 con el centro de datos trabajando a
plena carga y utilizando el aporte mínimo de corrientes de cortocircuito en el punto de
conexión con el sistema externo.
139
De la Tabla 6.6 se observa que aplican los mismos resultados de categorías de
riesgo para los equipos analizados en el escenario 1. El único valor de energía incidente que
cambia es el correspondiente a “TA-EM-A” sin llegar a representar el peor caso estudiado
hasta el momento. La razón radica principalmente en que las diferencias entre los aportes
máximos y mínimos en el punto de conexión con la compañía distribuidora son pequeñas y
que las condiciones de operación internas se mantienen, por lo que las tensiones pre-falla
en las barras no cambian. En cuanto a las curvas de tiempo-corriente de los dispositivos, las
140
tolerancias de tiempo permiten que para corrientes ligeramente menores el tiempo de
disparo máximo sea el mismo aunque no sea tan fácil de apreciar en una escala logarítmica.
Escenario 3
Las condiciones bajo las cuales se definió el escenario 3 corresponden a una
operación interna de cargas parciales y un aporte máximo de corrientes de cortocircuito por
parte del sistema externo. Como se puede resaltar de la Tabla 6.7, en el tablero “TA-AHU-
A” se presenta la misma energía incidente que en casos anteriores puesto que la protección
principal actúa en su zona instantánea y para una corriente de falla muy similar.
En el caso de “TA-AUX-A” la disminución de la corriente de falla se traduce a un
aumento del tiempo de disparo y por ello aumenta la cantidad de energía incidente. Los
cálculos responden además a una corriente de falla de arco en su nivel de tolerancia bajo
por lo que el tiempo de disparo es recalculado. En relación con la nota *N5 se indica que se
verificó falta de coordinación entre las protecciones aguas arriba y la encargada de despejar
la corriente de falla de arco fue “PD-TF-A”.
141
Nuevamente se presenta una categoría 4 para “TA-EM-A” utilizando el tiempo
máximo de disparo de 2 segundos, la diferencia respecto al escenario 1 es la condición de
operación interna que cambia ligeramente el valor de corriente de falla de arco debido al
valor de tensión prefalla.
Tanto los cálculos de “TA-OUT-UPS-A” como “TA-SC-AB” y “TA-TGE-AB”
requieren la misma discusión que se realizó en el escenario 1, ya que las corrientes de falla
de arco y los respectivos tiempo de disparo no difieren respecto a éste. Además se
142
presentan las mismas consideraciones en relación con las notas presentes en las categorías
de riesgo.
Escenario 4
El escenario 4 responde al modo de operación de cargas parciales y el aporte
externo mínimo en cuanto a corrientes de cortocircuito esperables. En la Tabla 6.8 se
presentan los cálculos realizados, los cuales son idénticos en términos de energías
incidentes a los presentados para el escenario 3 debido a la diferencia tan pequeña entre las
143
corrientes de falla franca y los tiempos de disparo de las protecciones involucradas respecto
a la Tabla 6.7.
Escenario 5
En este escenario se presentan los efectos del sistema operando en el modo
generador. Los aportes externos de corrientes de cortocircuito no se toman en cuenta puesto
que únicamente el generador se encarga de suplir energía para todo el centro de datos. En la
Tabla 6.9 aparecen los resultados de energías incidentes bajo esta modalidad de operación.
144
Se destacan dos grandes cambios respecto a los escenarios estudiados anteriormente
sobre “TA-AHU-A” y “TA-AUX-A” puesto que sus energías incidentes son mayores y
corresponden al peor caso esperado. Esto sucede porque la corriente de falla franca es
menor (solamente contribuciones internas y del generador) por lo que los valores de
corriente de falla de arco disminuyen desde más de 7 kA hasta aproximadamente 4 kA (ver
Figura 6.10) y de 2,6 kA a 2,28 kA resultando en un tiempo de despeje que alcanza el
máximo establecido. Para “TA-AUX-A” es importante recalcar que aunque el programa
detecte falta de coordinación entre las protecciones que actúan, para las corrientes de falla
presentes con el generador funcionando se va a alcanzar el tiempo máximo de disparo de 2
segundos, independientemente de quien actúe primero, estableciendo el peor caso esperado;
además de que se utiliza la tolerancia más baja de corriente de arco (resultado más
conservador).
Los tableros “TA-CM-AB” y “TA-TGE-AB” presentan corrientes de falla de arco
menores que las calculadas para los escenarios presentados resultando en tiempos de
disparo ligeramente mayores, por lo que éste también representa el escenario con la mayor
energía incidente esperada en estos puntos.
145
CURRENT IN AMPERES
1000
PD TA-AHU-A 1
100
10
TIME IN SECONDS
1
0.10
0.01
100 1K 10K
TA-AHU-A-1.tcc Ref. Voltage: 480V Current in Amps x 1
Figura 6.10 Curva tiempo-corriente de dispositivo TA-AHU-A 1 y comparación de

peor escenario respecto a anteriores
En el caso de “TA-EM-A” lo que hace disminuir el monto de energía incidente es la
menor corriente de falla franca trifásica presente en el punto de cálculo puesto que el
tiempo de disparo continúa alcanzando el máximo de 2 segundos de la protección principal

146
De igual forma el disyuntor principal del tablero de aires acondicionados de precisión
descontinúa casi instantáneamente el aporte de corrientes de cortocircuito hasta la
subestación, resultando en un porcentaje insignificante respecto al total.
Nuevamente, los valores de corriente de cortocircuito en “TA-OUT-UPS-A” y “TA-
SC-AB” se encuentran fuera del rango donde se pueden aplicar los procedimientos de la
norma de la IEEE utilizados en los otros puntos de la instalación. Se puede decir que los
valores son conservadores al igualar la corriente de falla de arco a la de falla franca trifásica
aunque no se tome en cuenta el factor que se refiere al arco eléctrico contenido en una caja.
Resultados del peor escenario
A modo de recopilación, el programa mediante el cual se analiza la instalación,
permite escoger entre los diferentes escenarios creados el reporte de los casos con la mayor
energía incidente calculada en los puntos seleccionados. La Tabla 6.10 exhibe las
categorías de riesgo finales con base en las cuales se puede proceder a la impresión de las
etiquetas de “arc flash”.
En los tableros “TA-AHU-A” y “TA-AUX-A” se presenta una categoría de riesgo
3, cerca de su límite inferior14, por lo que el nivel de protección otorgado por la vestimenta
recomendada debería ser suficiente para proteger al trabajador más allá de una quemadura
de segundo grado. También en la subestación, que representa la mayor categoría de riesgo
14
La categoría de riesgo 3 se definió para una energía incidente entre 9 cal/cm2 y 25 cal/cm2.
147
del sistema, se maneja un valor de energía incidente en el límite inferior de la categoría de
riesgo asociada15, por lo que se podrían realizar trabajos mientras el equipo se encuentre
energizado cumpliendo con las recomendaciones de EPP.
Tabla 6.10 Resultados según el peor escenario en términos de energía incidente para los equipos
estudiados
Las etiquetas de advertencia que deben colocarse en los equipos analizados se basan
en los resultados de la Tabla 6.10 y se muestran a continuación, agrupadas según la
categoría de riesgo. Si no se establece una condición segura de trabajo como se explica en
15
La categoría de riesgo 4 se definió para una energía incidente entre 26 cal/cm2 y 40 cal/cm2.
148
el Capítulo 2, sino que se trabaja mientras el equipo se encuentra energizado es necesario
utilizar el EPP que se enuncia en cada etiqueta impresa para cada tablero y la subestación,
además de tomar las debidas precauciones relacionadas con las fronteras de aproximación.
Figura 6.11 Etiquetas de “arc flash” para equipos con categorías de riesgo “0”
149
Figura 6.12 Etiquetas de “arc flash” para equipos con categoría de riesgo “3”
150
Figura 6.13 Etiquetas de “arc flash” para equipo con categoría de riesgo “4”
Caso TA-EM-A
Puesto que en este punto de la instalación se presenta la mayor cantidad de energía
incidente es importante analizar el resultado de realizar un ajuste en el mínimo de la
protección principal del tablero. Si se tiene una categoría de riesgo tan alta es necesario
proteger al personal que se expone al trabajar sobre equipo energizado, puesto que si ocurre
una falla de arco eléctrico de igual forma se pondrá fuera de operación una sección
importante del sistema interno. La Figura 6.14 compara este ajuste mínimo respecto al que
151
se tendría permanentemente en la instalación, el cual conlleva a un disparo más rápido para
la corriente de falla de arco esperada.
CURRENT IN AMPERES
1000
CUTLER-HAMMER
Magnum DS, RMS 520
MDS-632
Trip 1000.0 A
Plug 1000.0 A
Settings Phase
LTPU (0.4-1.0 x P) 1 (1000A)
PD EM-A LTD (2-24 Sec.) 24
STPU (2-14 x LTPU) 6 (6000A)
STD (0.1-0.5 Sec.) 0.2 (I^2t In)
100
PD UT-A
TIME IN SECONDS
10 CUTLER-HAMMER
Magnum DS, RMS 520
MDS-632
Trip 1000.0 A
Plug 1000.0 A
Settings Phase
LTPU (0.4-1.0 x P) 1 (1000A)
LTD (2-24 Sec.) 2
STPU (2-14 x LTPU) 2 (2000A)
STD (0.1-0.5 Sec.) 0.2 (I^2t In)
0.1
100 1K 10K
Ajuste TA-EM-A.tcc Ref. Voltage: 480V Current in Amps x 1
Figura 6.14 Ajuste al mínimo de la protección principal de “TA-EM-A”
152
Mientras que con el ajuste inicial se alcanza el tiempo máximo para el dispositivo
establecido en 2 segundos, con el nuevo ajuste se toma un tiempo de 0,218 segundos para
el cálculo como se presenta en la Tabla 6.11, lo que reduce significativamente la energía
incidente. Sorprendentemente este valor se reduce de 26 cal/cm2 a 3,4 cal/cm2, resultando
en una categoría de riesgo 1 en lugar de la categoría de riesgo 4. Para poder realizar esta
comparación el estudio se hizo en el peor escenario (escenario 1) y únicamente se ajustó la
curva tiempo-corriente del mismo dispositivo de protección involucrado “PD-TA-EM-A”,
sin cambiar ningún aspecto de la librería como se puede apreciar en los bloques de datos de
la Figura 6.14.
Tabla 6.11 Disminución de la energía incidente en “TA-EM-A” con ajuste al mínimo de la protección
principal
153
7 Capítulo 7: Conclusiones y Recomendaciones
7.1 Conclusiones
Se pudo estudiar la normativa relacionada con el fenómeno de “arc flash” para
conocer las metodologías de cálculo involucradas y los criterios de seguridad en los
sitios de trabajo al analizar las normas IEEE 1584-2002 y NFPA 70E-2004.
Es muy importante mantenerse actualizado en cuanto a la normativa vigente en el
país, especialmente en materia de seguridad ocupacional y protección de la vida
humana en los sitios de trabajo, a pesar de que conseguir las normas oficiales implique
una gran inversión de dinero.
La responsabilidad en relación con la protección del personal que interviene
instalaciones eléctricas debe recaer sobre todos los elementos involucrados, desde el
diseñador, encargado de mantenimiento del sistema eléctrico, la gerencia y los mismos
electricistas, mediante el acatamiento de las recomendaciones de equipos de protección
personal y la aplicación de prácticas seguras de trabajo.
Fue posible realizar el análisis de la instalación para centro de datos mediante el
manejo del programa PTW y el estudio de las metodologías aplicadas en éste para la
obtención de resultados y su adecuada interpretación.
154
La verificación de los parámetros eléctricos del sistema fue posible al aplicar
criterios contenidos en el NEC y los estudios de demanda, dimensionamiento, flujo de
carga y cortocircuito al utilizar la herramienta de simulación SKM Power Tools.
La selección de las protecciones se facilitó utilizando las librerías incluidas en PTW
y gracias a ello fue posible graficar las curvas tiempo-corriente de estos dispositivos
para conocer los tiempos de disparo ante corrientes de falla de arco calculadas.
Con la declaración de los escenarios que incluyeron los modos de operación
internos esperados para el centro de datos, así como los valores de cortocircuito
máximo y mínimo provenientes del sistema externo, fue posible realizar el estudio de
“arc flash” y seleccionar el peor caso en términos de energía incidente.
Los valores de corriente de arco se pudieron calcular a través de estudio de “arc
flash” mediante la utilización de PTW y conociendo los tiempos de disparo de las
protecciones previamente seleccionadas, según sus gráficas de tiempo-corriente y los
ajustes realizados.
Los valores de energía incidente se pudieron obtener al realizar el estudio de “arc
flash”· para cada punto de interés en la instalación, escogiendo el tipo de equipo que
representaba cada una de las barras analizadas desde la librería interna del programa.
Fue posible realizar la impresión de las etiquetas de advertencia con base en los
resultados de los cálculos de mayor energía incidente y categorías de riesgo emitidas
155
por el programa de simulación utilizado, en las cuales se establecieron las fronteras de
aproximación y el EPP recomendado al realizar trabajos sobre el equipo energizado.
Los resultados de los estudios utilizando la norma IEEE 1584-2002 fueron
satisfactorios y se encontraron dentro de los rangos esperados para una instalación en
media tensión. Estos pueden llegar a ser más confiables que las recomendaciones de la
norma NFPA 70E puesto que ésta no contempla los equipos que operan a menos de 240
V como zonas de riesgo.
Las recomendaciones referidas al uso de EPP contenidas en la NFPA 70E pueden
ser utilizadas si se aplican adecuadamente los métodos contemplados y se cumplen las
condiciones para las cuales se emiten. Es mejor utilizar estos métodos rápidos en caso
de no contar con los programas de simulación que ayudan a realizar los cálculos (más
exactos) de energía incidente.
La ropa sintética nunca debe utilizarse cerca de partes eléctricas energizadas
expuestas, ya que alguna falla eléctrica puede conllevar a la ignición del material
sintético y provocar daños más graves por las quemaduras que por la propia exposición
al el evento.
El esquema de distribución de dos brazos del diseño original del centro de datos
permite que al sistema se le dé mantenimiento desconectando uno de los brazos de
alimentación. Esto representa una gran ventaja en cuanto a prevención de accidentes
eléctricos al trabajar con el equipo totalmente desenergizado. Aun así deben verificarse
156
las condiciones seguras de trabajo según la norma NFPA 70E y no dar por sentado la
ausencia de tensión en los equipos eléctricos.
La realización del estudio de “arc flash” toma más importancia al utilizar la
distribución de un brazo ya que ningún componente puede ponerse fuera de servicio al
tratarse de sistemas críticos de almacenamiento y procesamiento de datos.
Las distancias de aclaramiento (“clearance”) alrededor de los equipos eléctricos,
estipuladas en el NEC, deben cumplirse a la hora de diseñar los cuartos eléctricos. El
acatamiento de estas recomendaciones mínimas puede permitir a una persona evacuar la
zona rápidamente en caso de presentarse una falla de arco y ser la diferencia entre la
vida o la muerte. De igual forma se debe evitar la presencia de obstáculos alrededor de
cualquier equipo eléctrico que impida la movilidad del trabajador electricista o la
posible evacuación de éste ante una emergencia.
Pequeños cambios realizados en los ajustes de los dispositivos de protección pueden
resultar en energías incidentes mayores, por lo que es de extrema importancia presentar
los datos de estos ajustes a los respectivos trabajadores encargados de su instalación.
Al realizar estudios de coordinación mediante tablas (coordinación en serie) se
deben especificar los ajustes de las protecciones aguas arriba al máximo para garantizar
el adecuado funcionamiento. En el caso de utilizar disyuntores de potencia aguas arriba
la selectividad se garantiza si se elimina su función de disparo instantáneo. Siempre es
mejor verificar utilizando las gráficas de tiempo-corriente provistas por el fabricante.
157
El mejor tipo de protección primaria que se le puede instalar a los transformadores
secos presentes en el sistema analizado, corresponde a los disyuntores de estado sólido.
Esto porque permiten adaptar sus características para permitir el paso de las corrientes
de magnetización y plena carga y al mismo tiempo proteger al transformador ante fallas
tanto en el lado primario como en el lado secundario.
Las tolerancias concernientes a las impedancias características de los
transformadores pueden ser tomadas en cuenta para obtener resultados de energía
incidente más conservadores.
***Siempre que sea posible debe evitarse realizar trabajos sobre

equipo energizado***
158
7.2 Recomendaciones
Los resultados mostrados responden a características de diseño obtenidas de los
planos constructivos de la instalación para centro de datos. Una vez que se llegue a
implementar el diseño es necesario actualizar los estudios con base en las
características reales del sistema y recopilando la información pertinente en planos “as
built”, para que las recomendaciones de seguridad sean congruentes con la el sistema en
operación.
Es recomendable que una vez actualizado el estudio de “arc flash” se emitan no
solamente las etiquetas de advertencia sino también los permisos escritos de trabajo
para que las medidas de protección sean más rigurosas y ordenadas. De igual forma la
gerencia debe velar por el cumplimiento de las prácticas seguras de trabajo y ser quien
autorice la realización de trabajo sobre equipo energizado.
Es recomendable que la compañía distribuidora esté en constante actualización de
los valores respectivos al aporte de corrientes de cortocircuito no solamente máximas
sino también mínimas e intermedias para poder analizar mayor cantidad de posibles
escenarios ante los cuales se pueda dar un evento de “arc flash”.
Se recomienda que antes de realizar un estudio de “arc flash” el sistema sea
modelado fielmente según lo estipulado en los planos para disminuir las diferencias
entre el sistema simulado y el implementado, además de actualizar los datos
159
proporcionados por los fabricantes en las bases de datos de los programas de simulación
de sistemas de potencia.
Siempre es recomendable consultar al personal operador del sistema bajo análisis,
ya que posee experiencia y conocimiento sobre el tipo de instalación, limitaciones,
modos de operación ante fallas y otros aspectos que deben considerarse en la definición
de los modos de operación del sistema interno.
En relación con el equipo de protección personal, éste debe ser provisto
individualmente para cada trabajador que intervenga las instalaciones eléctricas y según
la categoría de riesgo a la que estará expuesto. Se debe velar por el tratamiento
adecuado del PPE para que daños en éste no disminuyan su nivel de protección al arco.
Además, deben verificarse los tiempos de vida útil que tiene cada uno de los elementos
protectores entre otras exigencias según ASTM.
El tipo de análisis realizado en este proyecto debe ser verificado por personal
calificado para corroborar el adecuado proceder así como la adecuada interpretación de
los resultados, ya que a través del análisis surgieron muchas dudas debidas a la falta de
experiencia en el campo de instalaciones eléctricas.
Es necesario capacitar al personal encargado del mantenimiento de la instalación en
el tema de “arc flash” para que conozca los riesgos asociados ante una eventual falla de
arc. Si el trabajador no conoce los peligros latentes a los que está expuesto no tendrá
manera de defenderse ni de salvaguardar su vida.
160
Dentro de los planos constructivos debe incluirse el diagrama unifilar de la
instalación y representar todos los parámetros que caracterizan al sistema. Dentro de
éste se deben incluir: tensión y capacidad de la acometida, capacidades y características
de las protecciones de la acometida, características de los transformadores y
alimentadores, incluyendo conexión de arrollados y puesta a tierra, características de las
protecciones de los alimentadores, transformadores de corriente y potencial (capacidad,
tipo y razón), longitudes tipo y calibres de conductores, características de todos los
tableros con la naturaleza exacta de las cargas y protecciones en cada alimentador,
equipo crítico con sus características (UPS, generadores, transferencias automáticas…).
Este debe irse modificando a lo largo de la vida útil de la instalación para que siempre
se encuentre actualizado y por sobretodo asegurar la protección de la vida y los
componentes del sistema. De especial importancia es que en el diagrama unifilar se
especifique el modelo de cada protección, características y respectivos ajustes
realizados para el diseño, ya que éstos derivan en una cantidad de energía incidente y
reflejan resultados específicos en el estudio de “arc flash”.
Se requiere que el diseño se apegue a las normas aplicables vigentes para
instalaciones eléctricas localizadas en la zona de influencia ANSI/UL. Las librerías del
programa PTW proveen las características de los elementos normados; si elementos en
la instalación no cumplen con estas características no pueden ser incluidos en la
161
simulación puesto no se garantiza un adecuado funcionamiento, ni se conoce la forma
en que se pueden comportar en caso de falla.
Antes de la puesta en marcha del sistema con las respectivas etiquetas (“labels”) en
los equipos, se debe indicar al personal el alcance de las prácticas seguras de trabajo y
la adecuada interpretación de éstas. De ser posible la impresión debe realizarse en
español (en el caso de nuestro país) para que su lectura sea de alcance general (no la
aplicación de éstas puesto que correspondería al personal calificado, quien entiende los
riesgos asociados).
Es recomendable que cada alimentador principal de equipos como “switchgears”,
“panelboards” y tableros generales posean interruptores de características ajustables,
tal que sea posible realizar mantenimiento o trabajos en caliente con los ajustes al
mínimo para así disminuir la cantidad de energía incidente. De esta forma no solamente
se reducen los riesgos sino también los costos relacionados con el EPP, ya que los EPP
para categorías de riesgo menores conllevan inversiones menores.
Recomendaciones para reducir los riesgos del “arc flash” [12]
-Utilizar disyuntores de estado sólido con que posean la función de disparo instantáneo
para reducir el tiempo de despeje de falla.
162
-Utilizar protecciones limitadoras de corriente tomando en cuenta que la corriente de
umbral debe ser ligeramente menor a la corriente de arco esperada para que trabaje en
su rango de limitación de corriente.
-Minimizar las corrientes de arqueo a tierra mediante la puesta a tierra del neutro del
transformador por medio de alta resistencia, la cual reduce directamente la corriente de
falla franca.
-Revisar y reacondicionar o sustituir el equipo antiguo y falto de mantenimiento.
-Utilizar equipos y tableros resistentes al arco (“arc resistant”) cuando amerite que
cumplan con el nivel de protección al arco requerido.
-Utilizar mirillas apropiadas para termografía infrarroja.
-Utilizar barreras compartimentadas para aislar las zonas de falla y que el arco no se
extienda.
-Donde amerite, utilizar ajustes bajos de mantenimiento para las protecciones y una vez
realizado el mantenimiento reestablecerlos a aquellos de funcionamiento normal.
-Instalar sistemas de detección del arco.
-Donde existan puntos con alta energía incidente, utilizar disyuntores a control remoto
para su introducción y desinserción.
163
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165
S.A.
[22] SKM Systems Analysis, "Arc Flash Users Guide".
[23] SKM Power Tools, "Technical Guide: SKM Arc Flash Line Side vs. Load Side," SKM Power
Tools Electrical Engineering Software.
[24] SKM Systems Analysis, "Power Tools for Windows: DAPPER Reference Manual," SKM
System Analysis Inc, Manhattan Beach California, 2006.
[25] Cooper Bussmann, "Component Protection, Wire & Cable," Cooper Bussman, 2005. [En
línea]. Disponible: http://www.cooperindustries.com/content/dam/public/bussmann/Electrical/
Resources/Solution%20Center/technical_library/BUS_Ele_Tech_Lib_Equipment_Grounding
_Conductors.pdf. [Acceso 10 octubre 2012].
166
APÉNDICES
Apéndice 1. Tablas 130.7 (C)(9) (a) y 130.7 (C)(10) de la norma NFPA
70E
Un método para determinar los requerimientos de EPP para protección contra “arc
flash” es utilizando las tablas 130.7 (C)(9)(a) y 130.7(C)(10) de la norma mencionada. La
primera provee una guía para la determinación de las categorías de riesgo según las tareas a
realizar y la segunda los equipos de protección personal requeridos según el resultado de
categoría de riesgo. La tabla 130.7 (C)(9)(a) aplica para corrientes de falla y tiempos de
despeje específicos, tal y como se estipula en las notas al final de la tabla.
Clasificación de Peligro/Riesgo, uso de guantes aislantes de hule, y herramientas de

mano aislantes y aisladas, correspondiente a la tabla 130.7 (C) (9) (a) de la norma
NFPA 70E-2004
Tarea (se asume que el equipo está energizado y que el Categoría Guantes
Herramientas
trabajo se realiza dentro de la frontera de protección Peligro / V
V nominal
contra arco) Riesgo nominal
Paneles de distribución tensión nominal 240 volts y menos. Notas 1 y 3.

Operación de interruptores automáticos (IA) o
0 N N
conmutadores con fusibles con cubiertas instaladas.
Operación de interruptor automático (IA) o conmutadores
0 N N
con fusibles con las cubiertas retiradas
Trabajo en partes energizadas, incluyendo la prueba de
1 S N
tensión.
Retiro / instalación de interruptores automáticos (IAs) o
1 S N
conmutadores con fusibles.
Tarea (se asume que el equipo está energizado y que el Categoría Guantes Herramientas
167
trabajo se realiza dentro de la frontera de protección Peligro / V V nominal
Retiro de cubiertas atornilladas (para exponer partes
1 N S
desnudas energizadas).
Apertura de cubiertas con bisagras (para exponer partes
0 N N
desnudas energizadas).
Paneles de distribución o tableros de distribución con tensión nominal > 240 V Y hasta 600 V (con
interruptores automáticos en caja moldeada o caja aislada). Notas 1 y 3.
0 N N
conmutadores con fusibles con cubiertas instaladas.
Operación de interruptor automático (IA) o conmutadores
1 N N
con fusibles con las cubiertas retiradas.
2* S S
tensión.
Centros de control de motores clase 600v (CCMs) – Notas 2 (excepto como se indica) y 3.
Operación de interruptor automático (IA), conmutadores

con fusibles o arrancadores cerradas las puertas de 0 N N
encerramiento.
Lectura de un medidor de panel mientras que se opera el
0 N N
conmutador del medidor.
Operación de interruptor automático (IA), o conmutadores
con fusibles o arrancadores abiertas las puertas de 1 N N
encerramiento.
2* S S
tensión.
Trabajo en circuitos de control con partes expuestas
0 S S
energizadas a 120 V o menos.
2* S S
energizadas a >120V
Inserción o instalación de unidades de arrancadores en
CCM 3 S N
Nota 4.
Aplicación de tierras de seguridad, después de la prueba de
2* S N
tensión.
2* N N
energizadas desnudas). Nota 4.
168
Tarea (se asume que el equipo está energizado y que el Categoría Guantes
Herramientas
V nominal
1 N N
energizadas desnudas).
Equipo de maniobra clase 600 V (con interruptores automáticos de potencia o conmutadores con
fusibles) - Notas 5 y 6.
conmutadores con fusibles, cerradas las puertas del 0 N N
encerramiento.
Lectura del medidor del panel mientras que se opera el
0 N N
conmutador del medidor.
Operación de IA o conmutador con fusibles, abiertas las
1 N N
puertas del encerramiento.
2* S S
tensión.
0 S S
energizadas a 120 V o menos.
2* S S
energizadas a >120V
Inserción o remoción de IAs de cubículos, puertas abiertas 3 N N
Inserción o remoción de IAs de cubículos, puertas cerradas 2 N N
Instalaciones de tierras de seguridad después de la prueba
2* S N
de tensión.
3 N N
2 N N
Otra clase 600 V (277 V a 600 V, nominal) Equipos – Nota 2 (excepto como se indica) y 3.
Transformadores de alumbrado o de poca potencia (600 V,
- - -
máximo)
2* N N
1 N N
169
Trabajo en partes energizadas, incluyendo pruebas de
2* S S
tensión.
Instalaciones de tierras de seguridad después de la prueba
2* S N
de tensión.
Medidores de venta / comerciales (kW-hora, a tensión y
- - -
corriente del primario).
Inserción o remoción 2* N N
Retiro o instalación de canaletas o bandeja de cables 1 N N
Retiro o instalación de la cubierta de equipos misceláneos 1 N N
Trabajo en partes energizadas incluyendo la prueba de
2* S S
tensión
Instalación de tierras de seguridad después de la prueba de
2* S N
tensión
Arrancadores de motores NEMA E2 (contacto con fusibles), 2.3 kV a 7.2 kV
Operación del contacto estando cerradas las puertas del
0 N N
encerramiento
Lectura del medidor del panel mientras se opera el
0 N N
conmutador del medidor
Operación de contacto estando abiertas las puertas del
2* N N
encerramiento
3 S S
tensión.
0 S S
energizadas a 120 voltios 0 menos
3 S S
energizadas a >120V.
Inserción o retiro de arrancadores de cubículos, estando las
3 N N
puertas abiertas
Inserción o remoción de arrancadores de cubículos, estando
2 N N
las puertas cerradas
Instalación de tierras de seguridad después de la prueba de
3 S N
tensión
Retiro de cubiertas energizadas (para exponer partes
4 N N
desnudas energizadas)
170
3 N N
Tableros de potencia encerrados en metal, 1 kV y mayor
Operación de interruptores automáticos (IA) o conmutador
2 N N
con fusibles estando cerradas las puertas del encerramiento
Lectura del medidor de panel mientras que se opera el
0 N N
conmutador del medidor
Operación de interruptores automáticos (IA) o conmutador
4 N N
con fusibles estando las puertas del encerramiento abiertas
4 S S
tensión
2 S S
energizadas a 120 V 0 menos
4 S S
energizadas a >120V
inserción o retiro de interruptores automáticos (IAs) de los
4 N N
cubículos, estando las puertas abiertas
inserción o retiro de IAs de cubículos, estando las puertas
2 N N
cerradas
instalación de tierras de seguridad después de la prueba de
4 S N
tensión
4 N N
3 N N
Apertura de compartimientos de transformador de tensión o
4 N N
transformador de potencia de control
Otros equipos a 1 kV y superior
Conmutadores de interrupción de carga en encerramientos

- - -
metálicos, con fusibles o sin fusibles
Operación de conmutador, puertas cerradas 2 N N
Trabajo en partes energizadas, incluyendo prueba de
4 S S
tensión
171
Tarea (se asume que el equipo esta energizado y que el Categoría Guantes
Herramientas
V nominal
Retiro de cubiertas energizadas (para exponer partes
4 N N
3 N N
Operación de conmutador exterior de desconexión
3 S S
(operado con pértiga)
Operación de conmutador exterior de desconexión
2 N N
(operado con gatillo desde el suelo)
Examen de cable aislado, en cámara de inspección u otro
4 S N
espacio confinado
Examen de cable aislado, al aire libre 2 S N
Nota:
Guantes con valor nominal V son guantes con valor nominal y probados, para la máxima
tensión línea a línea a la que se realizará el trabajo.
Herramientas con valor nominal V son herramientas con valor nominal y probados para
la máxima tensión línea a línea a la que se realizará el trabajo.
2* significa que para esta tarea se exige una protección de oídos y capucha de doble capa
además de las otras exigencias de la Categoría 2 Peligro/Riesgo de la Tabla 130.7(C) (10).
S = sí (requerido)
N = no (no requerido)
NOTAS16:
1. Máxima Corriente de cortocircuito disponible 25 kA, tiempo de limpieza de falla 0.03

segundos (2 ciclos).
16
Las notas se han adaptado según la enmienda TIA 04-1 (NFPA 70E) (SC-04-4-9/Log 779) donde los
valores de corrientes de cortocircuito disponibles se actualizaron, así como los tiempos de despeje de fallas.
Estos cambios se encuentran contemplados en la versión de esta norma correspondiente al año 2009.
172
3. Para corriente de cortocircuito disponible < 10 kA, la Categoría Peligro / Riesgo se

puede reducir en un número.

5. Máxima Corriente de corto circuito disponible 35 kA, tiempo de limpieza de falla hasta
0.5 segundos (30 ciclos).
6. Corriente de cortocircuito disponible para < 25 kA, la Categoría Peligro / Riesgo exigida
se puede reducir en un número.
Tabla 130.7 (C)(10) Ropa de protección y equipo de protección personal (EPP) de la

norma NFPA 70E-2004
Ropa y equipos de
Sistemas de protección para las categorías peligro/riesgo
protección
Número de Categoría de -1
0 1 2 3 4
Peligro/Riesgo (Nota 3)
No fundible (de acuerdo con

ASTM F 1506-00) o Fibra
Natural No Tratada
a. Camisa en T (manga corta) X - - X X X
b. Camisa en T (manga larga) - X - - - -
X X
c. Pantalones (largos) X X X X
(Nota 4) (Nota 6)
Ropa RLL (Nota 1)

X
a. Camisa manga larga - - X X X
(Nota 9)
X X X
b. Pantalones - - X
(Nota 4) (Nota 6) (Nota 9)
c. Overol - - X X X X
173
(Nota 5) (Nota 7) (Nota 9) (Nota 5)
d. Chaqueta, parva o
- - CN CN CN CN
impermeables
Equipos de protección RLL

a. Chaqueta de traje de arco
- - - - - X
(multi-capas)
b. Pantalones de traje de
- - - - - X
arco (multi-capas)
c. Protección de la cabeza - - - - - -
1. Casco - - X X X X
2. Casco con forro RLL - - - - CR CR
d. Protección de los ojos - - - - - -
1. Anteojos de seguridad X X X AL AL AL
2. Monogafas/ Antiparras de
- - - AL AL AL
seguridad
e. Protección des área de la
- - - - - -
cara y la cabeza
1. Protector facial con nivel
X
de protección al arco, capucha - - - - -
(Nota 8)
del traje de arco
2. Capucha del traje de arco - - - - X X
3. Protección de los oídos X
- - - X X
(tapones del canal del oído) (Nota 8)
f. Protección de las manos
Guantes de cuero (Nota 2) - - CN X X X
g. Protección de los pies
Zapatos de trabajo de cuero - - CN X X X
CN = Como se necesite
AL = Seleccione uno del grupo
CR = Como se requiera
X = Mínimo requerido
174
NOTAS:
1. Consultar la Tabla 130.7(C) (11). Nivel de protección al arco para una prenda expresada
en cal/cm2.
2. Si se exigen guantes con valor nominal de tensión, los protectores de cuero que se usen
externamente a los guantes de caucho satisfacen esta exigencia.
3. La Categoría Numero "-1" de Peligro / Riesgo solo se define si está determinada por las
Notas 3 o 6 de la Tabla 130.7(C) (9) (a).
4. Son aceptables jeans de algodón denim, de peso regular (mínimo peso de la tela 12 oz /
yd2), no tratados, en lugar de pantalones RLL. Los pantalones RLL utilizados para la
Categoría 1 Peligro / Riesgo deberán tener un nivel de protección al arco mínimo 4 cal /
cm2.
5. Alternativamente al uso de overoles RLL (nivel de protección al arco mínimo 4 cal /

cm2) en lugar de camisa RLL y pantalones RLL.
6. Si los pantalones RLL tienen un nivel de protección al arco mínimo de 8 cal/cm 2, no se

exigen pantalones largos de fibra no fundente o natural no tratada por debajo de los
pantalones RLL
7. Alternativamente se pueden utilizar overoles RLL (nivel de protección al arco mínimo 4

cal / cm2) sobre pantalones y camisas en T de fibra no fundente o natural no tratada.
8. Un protector facial con nivel de protecci6n al arco mínimo 8 cal/cm2, con protecci6n
extendida para proteger no solo la cara, sino también la frente, oídos y cuello (0
alternativamente, una capucha de traje de arco)
9. Alternativamente se puede usar dos conjuntos de overoles RLL (el interno con nivel de
protección al arco mínimo de 4 cal/cm2 y el overol exterior con nivel de protección al arco
mínimo de 5 cal/cm2) sobre ropa de fibra no fundente o natural no tratada.
175
Apéndice 2. Características y ajustes de los dispositivos de protección
utilizados en la instalación para centro de datos
176
177
ANEXOS
Anexo 1. Ejemplo de permiso escrito de trabajo emitido con SKM Power
Tools
178
Anexo 2. Fallas monofásicas a tierra y contribuciones al cortocircuito de
los componentes internos
Para una falla monofásica a tierra de la línea “a” se tiene la representación de la
figura anexa, para la cual se cumplen las condiciones de frontera: Va = 0, Ib = 0, Ic = 0,
donde Va es la tensión línea a tierra en la fase “a”, Ib e Ic las corrientes en las fase “b” y “c”.
Tomando el arreglo en serie de las impedancias de secuencia y resolviendo se obtiene la
expresión para la corriente de falla A.1-2:
(A.1-2)
donde:
es la impedancia de secuencia positiva.
179
es la impedancia de secuencia negativa.
es la impedancia de secuencia cero17.
Representación de falla monofásica a tierra [24]
17
Las impedancias y demás parámetros involucrados en los cálculos se manejan en el sistema por unidad pu).
180
Notación pu y contribuciones
Las siguientes ecuaciones expresadas en el sistema pu son útiles a la hora de
calcular las corrientes de falla. Todos los términos de las ecuaciones A.1-3 a A.1-9
representan fasores.
Contribución de la utilidad:
(A.1-3)
donde:
( ) es la capacidad de cortocircuito de la utilidad.

( ) es la potencia base trifásica especificada para el estudio.
Contribución de motores y generadores:
( ) (A.1-4)
donde:
es la reactancia subtransitoria según la tensión de línea nominal.

es la tensión de línea nominal del motor.
es la potencia base trifásica.
es la tensión línea a línea nominal en el bus del sistema en el punto de
conexión del motor.
es la potencia base trifásica.
181
Para alimentadores:
(A.1-5)
donde:
impendancia del alimentador por fase en ohms.
Para transformadores:
( )( ) ( ) (A.1-6)
donde:
es el porcentaje de impendancia en su propia base trifásica nominal

( ) y su tensión nominal de línea ( ).
La corriente de falla trifásica es, en pu:
(A.1-7)
la cual se expresa en ampères como:
(A.1-8)
donde la corriente base se define:
(A.1-9)
√
182
Anexo 3. Representación del desfase introducido en las componentes de
debido a la configuración delta-estrella aterrizada
Ejemplo de desfase de las corrientes de secuencia

al pasar por un transformador delta-estrella [24]
183
Anexo 4. Fragmento de la tabla utilizada para verificar la coordinación
selectiva entre protecciones del mismo fabricante
184
Anexo 5. Fragmento de la tabla utilizada para la selección de los
dispositivos de protección secundarios en los transformadores secos
185

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Universidad de Costa Rica

IE – 0502 Proyecto Eléctrico

Estudio de “arc flash” en una instalación para

Jeannette Induni Vizcaíno

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Jeannette Induni Vizcaíno

Sometido a la Escuela de Ingeniería Eléctrica

BACHILLER EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

Aprobado por el Tribunal:

por su amor incondicional; por ser excelentes personas y maestros.

A los profesores miembros del Tribunal, por su gran aporte en conocimiento y el

apoyo mostrado hasta la culminación de esta etapa.

A los diseñadores, por la amabilidad y el esmero en su trabajo diario, además de

1 CAPÍTULO 1: Introducción .................................................................... 1

1.1 Objetivos .................................................................................................. 6

2 CAPÍTULO 2: Desarrollo teórico.......................................................... 11

2.1 Centro de datos ..................................................................................... 11

3 CAPÍTULO 3: Modelado del sistema ................................................... 54

3.1 Características del diseño para centro de datos ................................ 54

4 CAPÍTULO 4: Estudios de demanda, dimensionamiento y flujo de

4.1 Estudio de demanda ............................................................................. 68

5 CAPÍTULO 5: Estudio de cortocircuito y selección de protecciones 83

5.1 Estudio de cortocircuito ....................................................................... 83

6 CAPÍTULO 6: Estudio de arc-flash mediante la utilización del

6.1 Establecimiento de los modos de operación del sistema y

Figura 2.1 Infraestructura de un sitio tolerante a fallas ........................................................ 14

Figura 2.3 Explosión debida a un arco eléctrico originado en un laboratorio ..................... 24

Figura 2.4 Relación tiempo-temperatura, tolerancia del tejido humano............................... 25

Figura 2.5 Efectos de las quemaduras en la piel según su clasificación ............................... 26

Figura 2.7 Fronteras de aproximación e indicaciones generales .......................................... 34

Figura 3.2 Diagrama de línea utilizando el software de simulación SKM ........................... 60

Figura 3.3 Declaración de factores de demanda y LCL en la librería de demandas de cargas

Figura 3.4 Selección del conductor desde la librería ............................................................ 63

Figura 3.5 Introducción de características de los conductores ............................................. 63

Figura 3.6 Parámetros de un motor del sistema .................................................................... 65

Figura 3.7 Parámetros de carga trifásica ............................................................................... 66

Figura 3.9 Parámetros de transformador presente en el sistema........................................... 67

Figura 4.1 Configuración del estudio de demanda ............................................................... 69

Figura 4.3 Resultados del estudio de demanda realizado en la instalación .......................... 71

Figura 4.4 Configuración del estudio de dimensionamiento ................................................ 74

Figura 4.5 Resultados del dimensionamiento de los transformadores .................................. 75

Figura 4.6 Configuración del estudio de flujo de carga ........................................................ 78

Figura 4.7 Introducción del valor del tap en un transformador ............................................ 79

Figura 5.2 Configuración del estudio de cortocircuito ......................................................... 85

Figura 5.8 Gráfica de tiempo-corriente para el transformador TX-UPS-A ........................ 102

Figura 5.10 Gráfica de tiempo-corriente para el transformador TF-A ............................... 105

Figura 5.15 Corriente de “inrush” para transformador equivalente .................................... 112

Figura 6.2 Rangos de limitación de corriente (para un fusible limitador de corriente

Figura 6.4 Configuración del estudio de “arc flash” .......................................................... 124

Figura 6.6 Representación de falla en el lado de la línea y de la carga .............................. 129

Figura 6.10 Curva tiempo-corriente de dispositivo TA-AHU-A 1 y comparación de peor

Figura 6.14 Ajuste al mínimo de la protección principal de “TA-EM-A” ......................... 152

Tabla 2.2 Efectos y ejemplos para valores de energía incidente .......................................... 22

Tabla 2.6 Clases de equipo y distancias de trabajo típicas ................................................... 48

Tabla 3.1 Modelado de las cargas conectadas en el sistema ................................................ 61

Tabla 4.1 Posibles resultados de realizar el estudio de dimensionamiento .......................... 74

Tabla 5.1. Cargas manejadoras de aires acondicionados de precisión (AHU), cálculo de

Tabla 5.3. FLC, protección y ampacidad de conductores para la bomba de “continuous

Tabla 6.1 Contribuciones máximas y mínimas de cortocircuito trifásico y monofásico por

Tabla 6.11 Disminución de la energía incidente en “TA-EM-A” con ajuste al mínimo de la

ANSI: American National Standards Institute

ASTM: American Society for Testing and Materials

CNFL: Compañía Nacional de Fuerza y Luz