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Profesora:
José Guillen.
Bachilleres:
Los Costos por Procesos son utilizados en empresas de producción masiva y continua de artículos
similares tales como la industria textil de procesos químicos, plásticos, cemento, acero, azúcar,
petróleo, vidrio, minería, etc. En los cuales la producción se acumula periódicamente en los
departamentos de producción o en centros de costos, bien sea en proceso secuenciales, consiste
en un procesos que va de un departamento a otro hasta quedar totalmente terminado el artículo,
o en procesos paralelos, independientes los uno de los otros, pero cuya unión final es necesaria
para obtener el producto terminado.
Costo por Proceso, tiene como particularidad especial que los costos de los productos se averiguan
por periodos de tiempo, durante los cuales la materia prima sufre un proceso de transformación
continua, bien sea en procesos repetitivos o no, para una producción relativamente homogénea,
en la cual no es posible identificar los elementos del costo de cada unidad terminada, como es el
caso de los costos por órdenes de fabricación.
Los Costos por Procesos son utilizados en empresas de producción masiva y continua de artículos
similares tales como la industria textil de procesos químicos, plásticos, cemento, acero, azúcar,
petróleo, vidrio, minería, etc. En los cuales la producción se acumula periódicamente en los
departamentos de producción o en centros de costos, bien sea en proceso secuenciales, consiste
en un procesos que va de un departamento a otro hasta quedar totalmente terminado el artículo,
o en procesos paralelos, independientes los uno de los otros, pero cuya unión final es necesaria
para obtener el producto terminado.
Costo por procesos
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o
centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se
realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. A
cada proceso se le asignaría un centro de costos, y los costos se acumularían por centros de costos
en lugar de por departamentos.
Durante un cierto periodo algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al
final de él.
En consecuencia, cada departamento determina que parte de los costos totales incurridos en el
departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y que parte a las terminadas,
constituyendo estos los costos de inventario.
En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos sean necesarios para
terminar el producto que se está fabricando.
El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes departamentos
siempre estarán operando aunque no exista pedidos de clientes, de por medio.
El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una etapa se presenta detrás
de otra. Un producto pasa de departamento en departamento hasta llegar a su etapa final.
El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de tiempo. Éste puede ser:
semanal, mensual, semestral, anual, etc.
Para entender el concepto de costeo por proceso continuo, es importante entender los sistemas
de fabricación que se realizan a través de operaciones subyacentes. Estos sistemas tienen como
característica principal la manufactura de una gran cantidad de productos homogéneos que para
ser convertidos en un producto terminado necesitan pasar por una serie de operaciones,
elaborándose en cada operación una parte del producto y a medida que van pasando de una
operación a otra se va aproximando al producto terminado.
Para ilustrar este sistema, L. Rayburn (1999), dice: se puede pensar en una bola de nieve que va
acumulando más nieve (costos) a medida que se desplaza de un departamento a otro”, lo que
significa que en un sistema de costos por proceso continuo las unidades que se terminan en un
departamento son transferidas junto con sus costos a un segundo departamento, y así
sucesivamente hasta que las unidades lleguen al almacén de productos terminados. Las empresas
que utilizan este sistema tienen una corriente continua de producción, lo que implica que existan
productos semielaborados o en proceso, tanto al inicio como al final de un período específico.
Las cantidades a fabricar son destinadas al almacén y por lo tanto están sujetas a las estimaciones
que haya realizado la empresa de acuerdo a la capacidad de producción y/o venta que presente.
El sistema de costos por proceso continuo es aplicado en aquellas industrias cuya transformación
representa una corriente constante en la elaboración del producto, en donde se pierden los
detalles de la unidad producida cuantificando la producción por metros, litros, etcétera, y
refiriendo una producción a un periodo determinado. Según L. Rayburn (1999) es un sistema
efectivo para las empresas que utilizan métodos de producción con base en líneas de ensamblaje,
capaces de crear un flujo constante de producción.
Entre las características de un sistema de costos por proceso continuo se pueden mencionar:
Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad
de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se abastecen con
rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los
inventarios de éste tipo.
A través de este sistema los inventarios son reducidos al mínimo en virtud de que los inventarios
son adquiridos e incorporados al almacén o producción justo en el momento en que se requieren.
Con este método se ahorran cantidades de almacenaje, seguros, etc.
Este sistema rompe con el concepto convencional de mantener grandes inventarios. Sin embargo
para su implantación se requiere que la administración determine en forma rápida y veraz las
cantidades a solicitar al proveedor y que requerirá para sus ventas o producción. También
requiere de modificar los procedimientos, productos y equipo para reducir tiempo y costos de
ensamble.
El Sistema de Inventarios “Justo a Tiempo” (JAT), es tanto una teoría como una técnica, se basa en
la idea de que siempre que sea posible no debería producirse ninguna actividad en un sistema
hasta que haya una demanda para ello. Está basado en la filosofía del KANBAN (japonesa), es un
"sistema de tirón", impulsado por la demanda en el punto mas bajo de la cadena. Cuando se
produce o fabrica, el objetivo es producir solo aquellas cantidades necesarias para la demanda
inmediata.
En los sistemas tradicionales de logística, se trataba de maximizar los envíos desde los materiales,
los productos en proceso y obviamente los acabados, premiando con el precio los volúmenes de
carga (venta). De lo que trata el JAT es de evitar la acumulación de capital inmovilizado en stock,
sea este en cualquier estado desde producción hasta comercialización.
Con lo que resulta en el JAT, que las entregas son más frecuentes y de menor tamaño con lo que
se consigue satisfacer necesidades exactas de tiempo y dinero del cliente.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo un
enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos
constituyen un informe del costo de producción.
La estructura de la hoja de costos puede calcularse considerando 4 pasos, como los que a
continuación se detalla:
Para el desarrollo de la hoja de costos, debe tenerse en cuenta los siguientes casos:
1. Cuando se consume materia prima por única vez, las unidades producidas no varían
2. Cuando se consume materia prima en varios departamentos, las unidades producidas se
incrementarán, Ejemplo:
Incrementos en unidades:
En el departamento 1 se coloca 6,000 galones en el proceso y durante el mes transfiere los 6,000
galones al departamento 2; si éste agrega 2,000 galones de otro ingrediente, ahora es responsable
de 8,000 galones. Dependiendo de si el ingrediente agregado tiene un costo o no, el costo total y
el costo unitario también podrían aumentar. La adición de materiales directos incrementa la
cantidad de unidades después del primer departamento.
A continuación elaboraremos un caso donde se incrementa las unidades por agregar materiales:
La fábrica Jugos S.A: utiliza un proceso de manufactura de flujo constante y cuenta con los dos
departamentos siguientes:
Para obtener el costo total de producción utilizando el método promedio ponderado se dividen los
costos por elementos (MD, MOD, CIF) y se suman por cada uno de estos los costos
correspondientes al saldo inicial y a los corrientes, obteniéndose el costo total por elemento y
dando lugar al costo total de producción.
Costos contabilizados:
Esta sección del informe de costo de producción quedan distribuidos los costos acumulados tanto
a las unidades aún en proceso, como a las unidades terminadas y transferida a otros
departamentos o transferidas a artículos terminados. La sección de costos totales para contabilizar
debe ser igual a la sección de costos totales contabilizados.
Se usaran los costos unitarios para determinar los costos totales de los artículos terminaros y del
producto en proceso. En esta sección se tendrán en cuenta:
Las unidades terminadas: pues estas como se explicó anteriormente, al multiplicarlas por
el costo total unitario tiene incorporado el costo completo de producción de un
departamento.
Las unidades en proceso final: se multiplican las unidades equivalentes que se encuentran
el segundo paso dentro de la sección de proceso final por el costo unitario
correspondiente a cada elemento de producción (MD, MOD, CIF) debido a que estas no
han completado el proceso productivo
Costos contabilizados
Terminadas $ 152370.00
En proceso final $ 20313.00
Material inicial $ 15835.00
Costos de conversión $ 4928.00
Costo total acumulado $ 172683.00
Costos unitarios:
El cálculo de los costos unitarios para cada departamento productivo y por elemento del costo
representa uno de los objetivos del procedimiento de acumulación de costos por proceso continuo
y se considera indispensable para valorar las transferencias interdepartamentales y para
establecer los saldos finales de las cuentas de inventario de productos en proceso. El cálculo del
costo unitario en los departamentos productivos se revisará en la medida que se consideren
ejemplos para este fin.
Costos unitarios
Detalle CTA Material Inicial Costo de conversión
Costo total acumulado $ 172682.00 $ 100000.00 $ 72682.00
/
Producción ------------- 52000 uds 47200 uds
equivalente
Costo unitario $ 3.462948/u $ 1.92307/u $ 1.539872/u
Conclusión
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción requiere pasos
secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o menos uniforme o similar
.Tanto el producto semielaborado como sus costos, son transferidos de un departamento a otro.
Los productos semi-terminados en un primer departamento son considerados como terminados
para este y como materiales o costo básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva
terminación. Sobre el Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula
sus propios costos, hasta determinar el costo total de producción.
Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en proceso al cierre del
período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso mismo, que traslada su producción
en la medida que concluye el mismo. El cómputo de costos por departamento se determina por
varios caminos, siendo recomendable la denominada unidad equivalente, en la situación dada de
existir tantos productos en proceso como productos terminados, o solamente productos en
proceso en cada uno de los departamentos.
Bibliografía
https://tecdigital.tec.ac.cr/file/3299639/costos_por_procesos_
https://www.gerencie.com/sistema-de-costos-por-procesos.html
http://ecampus.fca.unam.mx/ebook/imprimibles/administracion/costos/Unidad_5.pdf
https://www.gestiopolis.com/sistema-de-costos-por-procesos/
http://cursos.aiu.edu/contabilidad%20y%20costos/pdf/tema%204.pdf