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DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

DISEÑO DE MEZCLA
POR EL METODO ACI

Estefany Picoy

2017 2017 1
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

DEDICATORIA:

Este trabajo está dedicado a


Nuestros padres por su apoyo
Incondicional para lograr nuestros
Objetivos y a las personas que
Nos brindaron sus conocimientos
Y apoyo durante todo
El proceso de la elaboración
Del diseño de mezcla.

Estefany Picoy

2017 2
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

Contenido

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5

2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
2.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................................................................ 5
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................................................... 5

3. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................................... 5

4. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 6


4.1 Base legal de la investigación ...................................................................................................................... 6
4.2 Fundamentos teóricos ................................................................................................................................. 8
4.2.1 AGREGADOS ........................................................................................................................................ 8
4.2.2 GRANULOMETRIA ................................................................................................................................ 8
4.2.3 TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO ...................................................................... 9
4.2.4 MODULO DE FINURA ........................................................................................................................... 9
4.2.5 PESO ESPECÍFICO ................................................................................................................................. 9
4.2.6 PORCENTAJE DE HUMEDAD ................................................................................................................. 9
4.2.7 METODO ACI ........................................................................................................................................ 9

5. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................ 9


5.1 EQUIPOS ...................................................................................................................................................... 9
5.2 Materiales ................................................................................................................................................. 10

6. PARTE EXPERIMENTAL ......................................................................................................... 10


6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................................................................... 10
6.2 SELECCIÓN DE MATERIALES ....................................................................................................................... 11
6.2.1 CEMENTO .......................................................................................................................................... 11
6.2.2 AGREGADO FINO ............................................................................................................................... 11
6.2.3 AGREGADO GRUESO .......................................................................................................................... 11
6.2.4 AGUA ................................................................................................................................................. 11
6.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS MATERIALES .................................................................................. 12
6.3.1 CUARTEO DE LOS AGREGADOS .......................................................................................................... 12
6.3.2 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO ..................... 12
6.3.3 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO........................... 13
6.3.4 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO .......... 15
6.3.5 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO ................ 15
6.3.6 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO ............ 17
6.3.7 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO Y SU PESO
ESPECÍFICO. ....................................................................................................................................................... 18
6.3.8 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO.... ¡Error! Marcador
no definido.
6.3.9 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL
AGREGADO FINO ............................................................................................................................................... 20
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6.3.10 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO COMPACTADO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL
AGREGADO FINO ............................................................................................................................................... 20
6.4 DISEÑO DE MEZCLA ................................................................................................................................... 23

7. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS ........................................................................................ 25

2017 3
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

7.1 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO ..................................................................................... 25


7.2 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO .......................................................................................... 26
7.3 ENSAYO PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ................................................................. 27
7.4 ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO ............................................................................... 27
7.5 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ............................................................ 27
7.6 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO .................................................................. 28
7.7 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO GRUESO ............................................................................................ 28
7.8 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO FINO .................................................................................................. 29
7.9 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO ............................................................................................... 30
7.10 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO ..................................................................................................... 30
7.11 MODULO DE FINEZA .................................................................................................................................. 30
7.12 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)........................................................................................................ 30

8. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 30

9. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 31

10. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA .......................................................................................... 31

11. ANEXOS ................................................................................................................................ 31

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2017 4
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

1. INTRODUCCIÓN

Es fundamental conocer más acerca de los procedimientos empleados para el diseño de mezcla
por el método ACI, del cual es importante comprobar su eficiencia y su costo, en el presente
informe se recolectara todos conceptos y datos obtenidos en los distintos ensayos realizados,
también se mostrara las tablas y normas usadas , así como las conclusiones y recomendaciones
que se recolectan después del trabajo realizado, el diño de mezcla fue sin usar aditivos para
resistencia de 350 kg/cm2 en donde se realizaron 12 muestras.
.
2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

 Desarrollar capacidades
 Familiarizarse con los distintos ensayos para elaborar un diseño de mezcla
 Determinar si los agregados extraídos de las canteras cumplen los
estándares establecidos en los usos para el diseño de un buen concreto

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar la eficiencia del método ACI.


 Elaborar los diseños de mezclas en laboratorio para un concreto con fc de
350, el cual se evaluara cada 7, 14, 21, 28 días.
 Elaborar probetas cilíndricas de concreto para evaluar el fc de cada uno en
distintos días.
 Ejecutar los ensayos de resistencia a la comprensión

3. JUSTIFICACIÓN

Con el siguiente trabajo se quiere conocer la cantidad de material necesario para elaborar
un diseño de mezcla por el método ACI para un fc de 350 kg/cm2 lo que nos familiarizara
con los distintos conceptos y ensayos necesarios para realizar este diseño, esto es
importante ya que nos servirá como estudiantes para tener referencia para próximos
trabajos relacionados.
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2017 5
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

4. MARCO TEORICO

4.1 Base legal de la investigación

TABLA 1. CANTIDAD EN AGUA EN FUNCIÓN DEL ASENTAMIENTO Y TNM DEL AGREGADO GRUESO

TABLA N°1
TABLA N° 2
CANTIDAD DE AGUA RELACION
EN FUNCIONDE
DELA/C POR RESISTENCIA
ASENTAMIENTO Y TNM DEL AGREGADO GRUESO

RESISTENCIA A LA AGUA EN LT/ M3RELACION DE AGUA/CEMENTO


PARA LOS TAMAÑOS MAXIMOS DEDE DISEÑO EN
AGREGADO PESOY CONSISTENCIA
GRUESO
COMPRESION
ASENTAMIENTO A LOS INDICADA
28 DIAS (f'cr) CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3"
450 0.38 ….
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" 400
a 2" 205 200
0.43 185 180 160
…. 155 145
350
3" a 4" 225 215 0.48 200 195 175 0.4 170 160
6" 300
a 7" 240 230 0.55 210 205 185 0.46 180 170
CONCRETOS250 CON AIRE INCORPORADO 0.62 0.53
1" 200
a 2" 180 175 0.70 165 160 145 0.61 140 135
3" a 4" 200 190 180 175 160 155 150
6" a 7" 215 205 190 185 170 165 160
FUENTE:

TABLA 2. RELACION DE A/C POR RESISTENCIA

TABLA N° 2
RELACION DE A/C POR RESISTENCIA
RESISTENCIA A LA RELACION DE AGUA/CEMENTO DE DISEÑO EN PESO
COMPRESION A LOS
28 DIAS (f'cr) CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

450 0.38 ….
400 0.43 ….
350 0.48 0.4
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
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200 0.70 0.61


FUENTE:

2017 6
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

TABLA 3. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TABLA N° 3

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO


TAMAÑO
NOMINAL AIRE ATRAPADO (%)
MAXIMO
3/8" 3.0
1/2" 2.5
3/4" 2.00
1" 1.5
1 1/2" 1.0
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
FUENTE :

TABLA 4. VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

TABLA N° 4
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO (b/bₒ)
MODULO DE FINURA DE LA ARENA
TNM
2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42 0.40 0.38
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51 0.49 0.47
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58 0.56 0.54
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63 0.61 0.59
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70 0.67
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66
3" 0.81 0.79 0.77 0.75 0.74
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6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77 0.75

FUENTE

2017 7
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

TABLA 5.PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES PIEDRA ARENA

PESO ESPECIFICO 2.7 2.61

%W 0.68 4.06

% ABSORCION 2.94 1.63

PUS 1486.23 1861.57

PUC 1694.47 1993.65

MODULO DE FINURA 6.7 3.88

TNM 3/4"

PROPIEDADES DEL CEMENTO


PESO
MARCA TIPO ESPECIFICO

ANDINO I 3.12
FUENTE:

4.2 Fundamentos teóricos

4.2.1 AGREGADOS

Se refiere a cualquier combinación de arena, grava o roca triturada


en su estado natural o procesado. Son minerales comunes, resultado
de las fuerzas geológicas erosivas del agua y del viento.

4.2.2 GRANULOMETRIA

Es la medición de los granos y el cálculo de la abundancia de los


correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
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escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como


de sus propiedades mecánicas.

2017 8
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4.2.3 TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño


menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del
material.

4.2.4 MODULO DE FINURA


Da una idea del grosor o finura del agregado. El módulo de finura se
calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100.

4.2.5 PESO ESPECÍFICO

El peso específico representa la fuerza con que la Tierra atrae a un volumen


unidad de la misma sustancia considerada

4.2.6 PORCENTAJE DE HUMEDAD

Hace mension a la cantidad de agua que se ha pegado a un objeto

4.2.7 METODO ACI

Este método proporciona una aproximación preliminar de las cantidades de


materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto, que luego
deben ser verificadas mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el
campo y efectuar los ajustes que sean necesarios con el objetivo de lograr
las características deseadas en el concreto fresco y endurecido

5. MATERIALES Y EQUIPOS
5.1 EQUIPOS

 HORNO: Se usó el horno del laboratorio, en el cual hicimos secar una pequeña
cantidad de agregados en recipientes, para poder hallar el peso específico del
material.
 RECIPIENTE DE VOLUMEN CONOCIDO: Se usó platitos pequeños, jarritas,
baldes, depende al procedimiento que requeríamos en ese momento, siempre
pasándolos en la balanza electrónica.
 VARILLA COMPACTADORA: Se usó esta varilla al momento de hacer las pruebas
del PUC y PUS, también en el caso del SLUMP, es de hierro por lo que ayuda a
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compactar el material que se tenía.


 BALANZA ELECTRONICA: Esta balanza se usó para pesar los diferentes
agregados, el agua, según lo requerido para cada prueba.

2017 9
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

 TAMICES: Se usó los tamices para poder hacer el análisis granulométrico tanto del
agregado fino, como del grueso.
 BRIQUETAS: Usados para que teniendo la forma de este se pueda realizar las
pruebas de resistencia del agregado que se depositó ahí.
 CONO DE ABRAHAMS: es un ensayo que mide la consistencia del agregado, el
cual fue establecido por el docente. En este caso de 3-4.
 BALDE GRANDE Y PEQUEÑO: usados durante la medición y para poner las
probetas durante el curado.
 BANDEJA: Se utilizó para el traslado de agregado en pequeñas proporciones .
 MEZCLADORA DE CONCRETO: Se uso para hacer la combinación de los
materiales.
 CARRETILLA: Se uso para transportar los materiales.

5.2 Materiales

 Arena gruesa
 Piedra chancada
 Cemento portland tipo I
 Agua
 Petróleo

6. PARTE EXPERIMENTAL

6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TABLA 6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


DÍA/MES/AÑO ACTIVIDADES REALIZADAS
Listado de todas las actividades a realizar
10/12/16 para obtener los datos necesarios para el
diseño de mezcla
 Compra de los materiales (Agregado
grueso y agregado fino)
12/12/16  Transporte de los materiales
 Se dejó sacando un aproximado de 10
kg.
 Análisis granulométrico
13/12/16
 Se dejó 6 muestras de 3 kg cada uno
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de agregado fino y grueso


14/12/16 respectivamente , en agua
 Se realizó el ensayo de % de
humedad

2017 10
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 Se realizó el ensayo de capacidad de


absorción

 Se realizó el ensayo de PUS Y PUC


15/12/16
del agregado fino y grueso.

19/12/16  Se forma las tablas con todos los


datos obtenidos

21/12/16  Se realizó el diseño de mezcla

 Se hizo una primera prueba del


26/12/16
SLUMP

27/12/16  Se corrigió el diseño de mezcla

29/12/16 Se realizó el vaciado

5/01/17 Primera rotura

12/01/17 Segunda Rotura

19/01/17 Tercera Rotura

Cuarta rotura
26/01/17

6.2 SELECCIÓN DE MATERIALES

6.2.1 CEMENTO
Cemento andino tipo I.

6.2.2 AGREGADO FINO


Se realizó la compra de una ferretería el cual adquiere los agregados de
la cantera del Mantaro.

6.2.3 AGREGADO GRUESO

Se realizó la compra de una ferretería el cual adquiere los agregados de


la cantera del Mantaro.
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6.2.4 AGUA
Se utilizó agua potable.

2017 11
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6.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LOS MATERIALES

6.3.1 CUARTEO DE LOS AGREGADOS

1) Se colocó la muestra original sobre un nivel de superficie limpio y duro


para evitar que no exista ninguna pérdida de material.

2) Se mezclo la muestra desde abajo.

3) Se divide la masa aplanada en cuatro cuartos iguales con la pala,


trazando dos líneas perpendiculares sobre la superficie del material,
removiendo.

4) Se eligió dos cuartos los cuales se utilizaron para efectuar las pruebas
necesarias para el análisis granulométrico.

5) Los cuartos restantes se usaron para los otros ensayos.

6.3.2 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL


AGREGADO GRUESO

1) Se dejó secar a temperatura ambiente los dos cuartos elegidos en el


cuarto.
2) Se seleccionaron los tamices 2”, 1 ½ “, 1”, ¾ “, ½ “, 3/8 “, 4 y la base.
3) El agregado se pasó atreves del juego de tamices y luego se pasó a
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realizar movimientos horizontales y verticales.


4) Cada agregado retenido en cada tamiz se pasó a llenar en una bolsa
para luego ser pesado.

2017 12
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

6.3.3 METODO DE PRUEBA PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL


AGREGADO FINO

1) Sigue los mismos procedimientos que el agregado grueso.

2) La diferencia es en las mallas a utilizar, Se colocan las mallas en orden

decreciente (No.4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y base)

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2017 13
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FIGURA N°

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6.3.4 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD


DEL AGREGADO GRUESO

1) Teniendo en cuenta la limpieza de las taras, procederemos a

obtener la masa de estas, para éste caso serán 3 taras ya que se

realizará el ensayo tres veces.

2) Procedemos a pesar las taras contenidas con el agregado

grueso.

3) las muestras ya pesadas son llevadas al horno durante un día,

para eliminar el contenido de agua.

4) retirar las muestras del horno, procedemos a pesar las muestras

para de este modo obtener las diferencias de pesos.

5) Anotamos los datos necesarios para el cálculo

6.3.5 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD


DEL AGREGADO FINO
Estefany Picoy

1) Teniendo en cuenta la limpieza de las taras, procederemos a obtener la

masa de estas, para éste caso serán 3 taras ya que se realizará el

ensayo tres veces.

2017 15
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

2) Procedemos a pesar las taras contenidas con el agregado fino.

3) las muestras ya pesadas son llevadas al horno durante un día, para

eliminar el contenido de agua.

4) retirar las muestras del horno, procedemos a pesar las muestras para

de este modo obtener las diferencias de pesos.

5) Anotamos los datos necesarios para el cálculo

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2017 16
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

6.3.6 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN


DE AGREGADO GRUESO

1) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas

2) Sumergir en agua por 24 horas.

3) Secar la muestra con una franela la superficie de las partículas, así se


tendrá la muestra saturada superficialmente seca, esta se sumerge en una
probeta con agua y se anota

4) La muestras se llena en una tara se anota este peso.

5) Se coloca las tres taras el horno y luego de 24 horas se retira y se pesa


cada una.

FORMULAS

S: masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (gr).


A: masa de la muestra seca al horno (gr).

Peso especifico= Peso seco/ VOL Msss

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2017 17
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6.3.7 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN


DE AGREGADO FINO Y SU PESO ESPECÍFICO.

1) Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se

sumerge durante 24 horas.

2) Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un

recipiente o bandeja la cual no es absorbente.

3) Se remueve la muestra en una cocina eléctrica para así conseguir un

secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del

agregado están sueltos.

4) Luego se introduce la muestra en el cono se apisona unas 25 veces


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dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1 cm. Dando 12


a la primera, 8 a la segunda y 5 a la tercera.

2017 18
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

5) posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer

es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando

y se repite el proceso hasta que cumpla con la condición.

6) Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha

alcanzado una condición saturada con superficie seca.

7) Se procede a tomar una muestra del agregado, se pesa para conocer

su masa.

8) Luego la muestra es agregada en la probeta que está contenida con

agua con un volumen conocido.

9) Luego se hace girar la probeta para eliminar todas las burbujas de aire

posibles. Se procede a leer el volmen en la probeta y se anota este dato

para hallar el peso específico.

10) La muestra se llena en una tara la cual se lleva al horno por 24 horas,

luego se pesa.

FORMULAS

S: masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (gr).


A: masa de la muestra seca al horno (gr).

Peso especifico= Peso seco/ VOL Msss

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2017 19
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6.3.8 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SUELTO


DEL AGREGADO GRUESO Y DEL AGREGADO FINO

1) Con aproximadamente 5 Kg de la muestra de agregado se procede a


cuartear utilizando la pala.
2) Se procede a llenar el recipiente con la ayuda de la pala soltando el
material de una altura de 5 cm de la parte superior
3) Se enrasa el recipiente con la varilla para eliminar material sobrante.
4) Se pesa el recipiente mas la muestra y se descuenta el peso del
recipiente con lo que se obtendrá el peso del material suelto.
5) Se procede a realizar el mismo procedimiento ya descrito dos veces más
para obtener un valor promedio.

6.3.9 METODO DE PRUEBA PARA HALLAR EL PESO COMPACTADO


SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y DEL AGREGADO FINO
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1) Con aproximadamente 5 Kg de la muestra de arena se procede a


cuartear utilizando la pala.

2017 20
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

2) Se procede a llenar la tercera parte del recipiente y se apisona con la


varilla compactadora con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie de afuera hacia adentro.
3) Se vuelve a llenar el recipiente con la arena hasta las 2/3 partes y se
compacta nuevamente con 25 golpes.
4) Finalmente se llena la última capa y se apisona nuevamente con los 25
golpes enrasando para eliminar lo sobrante.
5) Se pesa el recipiente más la muestra y se descuenta el peso del
recipiente con lo que se obtendrá el peso del material compactado.
6) Se procede a realizar el mismo procedimiento ya descrito dos veces más
para hallar el valor promediado.

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2017 21
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2017 22
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6.4 DISEÑO DE MEZCLA

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2017 23
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6.5 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

1) Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla


de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego
se agrego un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también
con el mismo número de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compactando
con otros 25 golpes.
2) Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a desmoldar.

3) Finalmente se midió el SLUMP con ayuda de una regla.

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2017 24
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7. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

7.1 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

TABLA 1. RESULTADOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO


ANALISIS GRANULOMETRICO
Huso
N° Tamiz Abertura ω retenido %ω retenido %ω Ret. Acu. %ω Pas. Acum. ASTM
2" 50.8 0 0.00 0 100 100 100
1 1/2" 34.1 0 0.00 0 100 100 100
1" 25.4 0 0.00 0.00 100.00 100 90
3/4" 19.05 0.349 5.45 5.45 94.55 85 40
1/2" 12.7 1.907 29.80 35.25 64.75 40 10
3/8" 9.526 1.609 25.14 60.39 39.61 15 0
N°4 4.783 2.132 33.31 93.70 6.30 5 0
BASE 0.403 6.30 100.00 0
6.4

FUENTE: ALUMNAS

GRÁFICO 1. CURVA GRÁNULOMETRICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

CURVA GRANULOMETRICA
120

100

% PASANTE ACUMULADO
80
LIMITE SUPERIOR
60

40

20

0
4.783 9.526 12.7 19.05 25.4 34.1 50.8
ABERTURA DEL TAMIZ
Estefany Picoy

FUENTE: ALUMNAS

Mod. De Fineza 6.59

2017 25
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7.2 ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

TABLA 2. RESULTADOS DE ANALISIS GRANULOMETRICO


ANALISIS GRANULOMETRICO
N° ω %ω %ω Ret. %ω Pas. Huso
Tamiz Abertura retenido retenido Acum. Acum. ASTM
3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00 100 100
N°4 4.783 1.461 23.64 23.64 76.36 100 95
N°8 2.36 1.079 17.46 41.09 58.91 100 80
N°16 1.18 1.024 16.57 57.66 42.34 85 50
N°30 0.595 1.169 18.91 76.57 23.43 60 25
N°50 0.312 0.884 14.30 90.88 9.12 30 10
N° 100 0.149 0.426 6.89 97.77 2.23 10 2
Fondo 0.138 2.23 100.00 0.00
6.181
FUENTE: AlUMNAS

GRÁFICO 2. CURVA GRÁNULOMETRICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

CURVA GRANULOMETRICA
120

100

% PASANTE ACUMULADO
80
LIMITE
SUPERIOR
LIMITE 60
INFERIOR

40

20

0
0.149 0.312 0.595 1.18 2.36 4.783 9.5
ABERTURA DEL TAMIZ

FUENTE: ALUMNAS
Estefany Picoy

Mod. De Fineza 3.75

2017 26
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

7.3 ENSAYO PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

TABLA 3. RESULTADO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

CONTENIDO DE HUMEDAD

T-1(82) T-2(068) T-3 (023)

PESO NAT: 0.31 0.3420 0.417

PESO SECO 0.307 0.34 0.415

ω% 0.977 0.588 0.482

ω% 0.68
FUENTE: ALUMNAS

7.4 ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO

TABLA 4. RESULTADOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

CONTENIDO DE HUMEDAD

T-1 T-2 T-3

PESO NAT: 0.243 0.3190 0.306

PESO SECO 0.234 0.307 0.293

ω% 3.846 3.909 4.44

ω% 4.06
FUENTE: ALUMNAS

7.5 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

TABLA 5. RESULTADO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

CAPACIDAD DE ABSORCIÓN

T-1 T-2 T-3

PESO Msss: 0.252 0.2850 0.202

PESO SECO 0.245 0.277 0.196


Estefany Picoy

Abs% 2.857 2.888 3.061

Abs% 2.94
FUENTE: ALUMNAS

2017 27
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

7.6 ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

TABLA 6. RESULTADO DE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO


CAPACIDAD DE ABSORCIÓN
T-1

PESO Msss: 0.5

PESO SECO 0.492

Abs% 1.626

Abs% 1.63
FUENTE: ALUMNAS

7.7 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO GRUESO

TABLA 7.1. RESULTADO DEL PUS DEL AGREGADO GRUESO


PESO UNITARIO SUELTO

Wm+Wb 16.658 16.675 16.710

Wb 8.804 8.804 8.804

Vb 0.0053 0.0053 0.0053

Wm 7.854 7.871 7.906

PUS 1481.89 1485.09 1491.7


FUENTE: ALUMNAS

Peso Unit. Suelto 1486.23

TABLA 7.2 RESULTADO DEL PUC DEL AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO COMPACTADO


Wm+Wb 17.862 17.796 17.696
Wb 8.804 8.804 8.804
Vb 0.0053 0.0053 0.0053
Wm 9.058 8.992 8.892
PUC 1709.06 1696.6 1677.74
Estefany Picoy

FUENTE: ALUMNAS

Peso Unit. Compactado 1694.47

2017 28
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

7.8 ENSAYO PUS Y PUC DEL AGREGADO FINO

TABLA 8.1 RESULTADO DEL PUS DEL AGREGADO FINO

PESO UNITARIO SUELTO

Wm+Wb 18.659 18.668 18.684

Wb 8.804 8.804 8.804

Vb 0.0053 0.0053 0.0053

Wm 9.855 9.864 9.88

PUS 1859.43 1861.13 1864.15


FUENTE: ALUMNAS

Peso Unit. Suelto 1861.57

TABLA 8.2. RESULTADO DEL PUC DEL AGREGADO FINO

PESO UNITARIO COMPACTADO

Wm+Wb 19.416 19.36 19.335

Wb 8.804 8.804 8.804

Vb 0.0053 0.0053 0.0053

Wm 10.612 10.556 10.531

PUC 2002.26 1991.7 1986.98


FUENTE: ALUMNAS

Peso Unit. Compactado 1993.65


Estefany Picoy

2017 29
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

7.9 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

TABLA 9 RESULTADOS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

PESO ESPECIFICO

T-1 T-2 T-3

VOL Msss: 75 90.0 100

PESO SECO 196 245 277

P.E 2.61 2.72 2.77

P.E 2.70
FUENTE: ALUMNAS

7.10 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

TABLA 10 RESULTADOS PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO


PESO ESPECIFICO

T-1

VOL Msss: 188.5

PESO SECO 492

P.E 2.61

FUENTE: ALUMNAS

7.11 MODULO DE FINEZA

Mod. De Fineza 6.70

7.12 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

8. CONCLUSIONES
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2017 30
DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

9. RECOMENDACIONES

o Se debe manejar un cronograma de trabajo, el cual se debe seguir


rigurosamente, pues este nos guiara y limitara el tiempo en el cual se realice
cada prueba y todo el trabajo.
o Durante las clases se recomienda prestar atención a las clases, puesto que
esta será nuestra primera y principal guía , durante todo el trabajo practico.
o Es recomendable prever los materiales que se utilizaran y el laboratorio
donde se hará, para no tener dificultades durante cada prueba.
o El cálculo y aplicación del método ACI debe de realizarse de manera
calmada pero segura de los datos que se obtienes, para no retrasar el
trabajo, ni hallar datos erróneos.
o Se recomienda a todos los integrantes del grupo estar presente en cada
procedimiento, para aprender y poder aplicarlo de manera independiente.
o Acordar sobre los horarios libres, sobre los cuales se trabajara.
o Es recomendable, más información relacionada al tema y guias de práctica,
pues estas nos guiaran y ayudaran para poder realizar bien cada ensayo.

10. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

11. ANEXOS

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