Dimensionamiento de Redes de Gas Natural en Edificios Multifamiliares PDF

DIMENSIONAMIENTO DE REDES DE
GAS NATURAL EN EDIFICIOS

MULTIFAMILIARES
Teléfonos: 6522471 Nextel: 423*2912 RPM: #169638 RPC: 987921285

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NORMATIVIDAD
El presente curso está basado de acuerdo a la legislación vigente

D.S. N° 042-99-EM y modificaciones, El Reglamento Nacional de
Edificaciones EM-040 y modificaciones, D.S. N° 014-2008-EM y
NTP 111.011:2006, entre otras normas reconocidas
internacionalmente NFPA 54.

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DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL
SISTEMA DE TUBERÍAS-NTP 111-011
1. El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco

debe considerar entre otros los siguientes aspectos básicos:
• Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los
artefactos a gas.
• Mínima presión de gas natural seco requerido por los
artefactos a gas.
• Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.
• El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo
máximo probable

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• Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco.
Para dimensionamiento de tuberías el Poder Calorífico
Superior es 8450 Kcal/m3 medido a condiciones estándar.
• La caída de presión en la instalación interna y el medidor.
• Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
• Velocidad permisible del gas.
• Influencia de la altura (superior a los 10 metros).
• Material de las tuberías y los accesorios.

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2. En instalaciones residenciales que operan a presión de
acuerdo al capítulo 3, la caída de presión será la máxima
permitida para satisfacer las demandas en caudales de gas
natural del usuario y las presiones de operación de entrada al
artefacto.
2.1 Las presiones máximas en las líneas de suministro de gas

natural para uso residencial se indican en la Tabla 1 adjunta.

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TABLA 1 – PRESIÓN EN LÍNEAS DE SUMINISTRO
Líneas para suministro de gas natural Presión máxima
para uso residencial kPa (mbar)
Líneas matrices 34 kPa (340 mbar)
Línea montante 14 kPa (140 mbar)
Línea individual interior 2,3 kPa (23 mbar)

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2.2 La velocidad de circulación del gas natural seco en la
línea individual interior será menor o igual a 7 m/s, en la línea
montante y líneas matrices será menor o igual a 20 m/s, para
evitar vibraciones, ruidos o erosión del sistema de tuberías.
2.3 Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la

instalación interna residencial deberá garantizar las
condiciones de presión y caudal requerido por el artefacto a
gas natural. La presión de uso para artefactos a gas natural
para uso residencial deberá tener una presión mínima de 16
mbar y máxima de 23 mbar.

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2.4 A efectos de garantizar lo indicado en el apartado 2.3, el
diseñador de la instalación puede optar por uno de los
diferentes sistemas de regulación en concordancia con el
apartado 2.1, para cumplir con las condiciones particulares de
consumo, la garantía de un suministro seguro del gas natural
seco, entre otros.

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3. En las instalaciones comerciales que operan a presión de
acuerdo a lo establecido en el capítulo 3 debe considerar el
artículo 2 y sus sub-artículos en lo aplicable, asimismo, los
cálculos para el diseño y dimensionamiento deberán garantizar
los caudales demandados por este tipo de usuario y las
presiones de operación especificadas en los respectivos
artefactos de consumo.
4. En el dimensionamiento de la instalación residencial o

comercial se admitirán fórmulas de cálculo reconocidas, las
cuales deben considerar el rango de presión bajo el cual la
instalación funcionará. Los datos obtenidos deberán responder
por lo menos a las exigencias de fórmulas como las de Pole o
Renouard.
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5. Las tuberías de cobre y sus accesorios para las instalaciones
residenciales y comerciales deberán tener espesores de pared
adecuados de acuerdo a las normas.
6. Las tuberías de acero y sus accesorios para las instalaciones

residenciales y comerciales deberán tener espesores de pared
de acuerdo a las normas.
7. En el diseño y dimensionamiento de una casa unifamiliar, un

complejo habitacional o una instalación comercial, se deberá
realizar una memoria de cálculo que incluya los consumos de
gas natural seco, los diámetros nominales y las pérdidas de
carga entre otros; asimismo, los planos de planta e isométricos.

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8. Cuando se requiera conectar nuevos artefactos a gas y los
consumos superan las capacidades previstas en el diseño
original, se deberá someter la instalación a una reevaluación
para determinar si tiene capacidad suficiente; si la capacidad no
es suficiente se deberá modificar el sistema existente.
9. Esta NTP también incluye un informativo sobre la simbología

para las instalaciones residenciales y comerciales.

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MECÁNICA DE FLUIDOS
Es la parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos

en reposo o en movimiento, así como de las aplicaciones y
mecanismos de ingeniería que utilizan fluidos. La mecánica de
fluidos es fundamental en campos tan diversos como la
aeronáutica, la ingeniería química, mecánica e industrial, la
meteorología, las construcciones navales y la oceanografía.

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Puede subdividirse en dos campos principales: la estática de
fluidos, o hidrostática, que se ocupa de los fluidos en reposo, y
la dinámica de fluidos, que trata de los fluidos en movimiento.
El término de hidrodinámica se aplica al flujo de líquidos o al
flujo de los gases a baja velocidad. La aerodinámica, o
dinámica de gases, se ocupa del comportamiento de los gases
cuando los cambios de velocidad y presión son lo
suficientemente grandes para que sea necesario incluir los
efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la
propulsión a chorro, las turbinas, los compresores y las
bombas. La hidráulica estudia la utilización en ingeniería de la
presión del agua o del aceite.
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PROPIEDADES QUE CARACTERIZAN UN FLUIDO
Para resolver cualquier problema de flujo de fluidos se requiere

de un conocimiento previo de las propiedades físicas del fluido
en cuestión. Las propiedades físicas que afectan al flujo son
principalmente, la viscosidad, la densidad y la gravedad
específica.

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• Viscosidad
La viscosidad expresa la resistencia que ofrece un fluido, para
fluir cuando se le aplica una fuerza externa. El coeficiente de
viscosidad absoluta, o simplemente la viscosidad absoluta de
un fluido es una medida de su resistencia al desplazamiento o
a sufrir deformaciones internas. La viscosidad de un gas
aumenta con la temperatura.
• Densidad
La densidad de una sustancia se define como la masa de
dicha sustancia por unidad de volumen. También se define
como el inverso del volumen específico.

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• Densidad Relativa
 Se define como la relación entre la densidad del gas a la
densidad de una sustancia base, a las mismas condiciones
de presión y temperatura. Para el caso de los gases, se
toma aire, como la sustancia base
 Valor adimensional
 Densidad: 0.60 a 0.65 (para los cálculos utilizar 0.62)
 Para GLP mix 70/30: 1.25
 Para gas propano: 1,16
 Para gas butano: 1.44

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TIPOS DE FLUIDOS
• Fluidos Newtonianos.
Son fluidos en los cuales la viscosidad, es independiente del
esfuerzo cortante o del tiempo. La mayoría de los líquidos y
todos los gases pertenecen a este grupo.
• Fluidos No Newtonianos.
Son fluidos en los cuales la viscosidad, depende del esfuerzo
cortante o del tiempo. Ejemplo de estos fluidos son, las
lechadas (slurries), emulsiones y la mayoría de los líquidos
con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20.000 cp) a baja tasa de
esfuerzo cortante (menor que 10 seg-1).

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• Fluido Compresible.
El flujo se considera compresible, cuando la caída de presión
debido al paso de un gas por un sistema, es lo
suficientemente grande, en comparación con la presión de
entrada, para ocasionar una disminución del 10% o más en la
densidad del gas.
• Fluido Incompresible.
El flujo es incompresible, si la sustancia en movimiento es un
líquido, o si se trata de un gas cuya densidad, cambia el valor
en el sistema en un valor no mayor al 10%.

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REGÍMENES DE FLUJO DE FLUIDO
EN TUBERÍAS
• Flujo Laminar.
El flujo laminar ocurre, cuando las películas adyacentes del
fluido, se mueven unas relativas a las otras sin mezclas a
escala macroscópica. En flujo laminar, el esfuerzo viscoso, el
cual es causado por intercambio de momento molecular
entre las películas del fluido, es de influencia predominante
en el establecimiento del flujo de fluidos. Este tipo de flujo
ocurre en líneas cuando Re < 2,000.

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• Flujo en Transición.
Es el régimen de flujo que se encuentra entre laminar y
turbulento. En este régimen, las fluctuaciones de velocidad
pueden o no estar presentes. Este tipo de flujo ocurre en las
tuberías cuando 2,000 < Re < 4,000.

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• Flujo Turbulento.
Ocurre cuando existe un mezclado microscópico, tanto
perpendicular como en dirección del flujo principal. El flujo
turbulento, está caracterizado por partículas que tienen
movimientos fluctuantes y trayectorias irregulares (Véase la
figura 5). Este tipo de flujo ocurre cuando fuerzas inerciales,
tienen influencia predominante en el establecimiento del
flujo de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en las tuberías
cuando el Re > 4,000.

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CONCEPTOS BÁSICOS
1. PRESIÓN (Unidad de medida)

Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre una
superficie. Unidad para medir la presión el Pascal (Pa) o el Bar.
ITM TIPO DE INSTALACION NUMERO DE ETAPAS PR(bar) PO(mbar) CAIDA -MEDIDOR(mbar) PS(mbar) PFG(mbar)
1 RESIDENCIAL 1 4O5 23 1.5/2 21/21.5 18
2 MULTIFAMILIAR 2 4O5 140 1.5/2 23 18
3 COMERCIAL 1o2 4O5 340 1.5/2 REGULADOR MAYOR A 80

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2. PODER CALORIFICO
Es la cantidad de calor que entrega un
kilogramo, o un Es metro cúbico, de
combustible al oxidarse en forma
completa
Poder calorífico superior: Es la
cantidad total de calor desprendido en
la combustión completa de una unidad
de volumen de combustible cuando el
vapor de agua originado en la
combustión está condensado y se
contabiliza, por consiguiente, el calor
desprendido en este cambio de fase.
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Poder calorífico inferior: Es la cantidad total de calor
desprendido en la combustión completa de una unidad de
volumen de combustible sin contar la parte correspondiente
al calor latente del vapor de agua generado en la combustión,
ya que no se produce cambio de fase, y se expulsa como
vapor. Es el valor que interesa en los usos industriales, por
ejemplo hornos o turbinas, porque los gases de combustión
que salen por la chimenea están a temperaturas elevadas, y
el agua en fase vapor no condensa. También es llamado
poder calórico neto, ya que al poder calorífico superior se
resta el calor latente de condensación.

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• kcal/kg
• BTU/lb
• BTU/pie3
• kWh/m3 de gas seco, a 0° C y 1,013 bar
PCS: Según la NTP 111_011 es 8450 Kcal/ m3(s) medido a

condiciones estándar
PCS: Según CALIDDA: 10.82 kw-h/ m3(s) 10.82

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INTERPRETACIÓN GRÁFICA
DEL PODER CALORÍFICO INFERIOR

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INTERPRETACIÓN GRÁFICA
DEL PODER CALORÍFICO SUPERIOR

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METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE
REDES DE GAS EN EDIFICIOS
MULTIFAMILIARES

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ASPECTOS GENERALES
DEL DIMENSIONADO
El cálculo y dimensionado de la tubería de toda instalación de
conducción de fluidos, requiere tener en cuenta tres aspectos
fundamentalmente: las pérdidas de carga, la resistencia
mecánica y el presupuesto.
Toda instalación correctamente diseñada y dimensionada
deberá:
• Ser realizada con los materiales y sistemas más idóneos para
las condiciones de trabajo previstas.
• Cumplir con los mínimos de resistencia exigidos para su
perfecto funcionamiento y durabilidad.

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MATERIALES A UTILIZAR
• Tener las mínimas pérdidas de carga para disponer de la

presión de servicio con el menor costo energético.
• Ser ejecutada en base a prácticas de montaje que garanticen
una óptima conservabilidad.
• PEALPE : La tuberías PE-AL-PE-GAS de aluminio—plástico son
tuberías multicapa, es decir un tubo flexible de aluminio,
recubierto en su interior y exterior por una capa de
polietileno (HDPE) adherida por el sistema de extrusión y
resistente a los rayos U.V. y diferentes agentes químicos
• COBRE : En la actualidad se utiliza las tuberías de PEALPE esto
debido a la incorporación en la normatividad y las exigencias
de las concesionarias y los costos frente al cobre.
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FÓRMULAS APLICABLES
Fórmula de Pole
NTP 111.011:2006 - FORMULA DE POLE
Ø Diametro
: interno (cm)
L Longitud (m) 2
L  PCT 
ΔP Variacion de presion (Pa) Ø  5   
PCT Potencia total (Mcal/h)  P  Coef . * K 
K Factor de fricción
Coef. Para Gas Natural 0.0011916

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Fórmula de Renouard lineal
NTP 111.011:2006

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Fórmula de Renouard Cuadrática
NTP 111.010:2003 - FORMULA DE RENOUARD CUADRATICA
Ø Diametro
: interno (mm) 1.82
Q
L
P1, P2
Longitud (m)
Presión Atmosférica (Bar) P  P  48.6  d  L  4.82
1
2
2
2
d Densidad relativa Ø
Q Caudal (m3/h)

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PEALPE
CARACTERISTICAS GENERALES:
• Excelente estanqueidad
• Pared lisa
• Excelente resistencia a la abrasión
• Excelente resistencia química
• Fácil instalación. Rápida, limpia y segura
• Fácil transporte
• Prolongada vida útil
• Buena resistencia al calor
• Accesorios en bronce latón evitan el par galvánico.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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CUADRO DE DISTANCIAS ADMITIDAS
REGULACION A 23 mbar. (H < 5 mbar)
PE-AL-PE 1216
Diámetro interno efectivo =

12 mm

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REGULACIÓN A 100 mbar. (H < 30 mbar)
PE-AL-PE 1216

12 mm

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PE-AL-PE 1418

14 mm

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PE-AL-PE 1418

14 mm

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IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS
PARA LOS CÁLCULOS
• Tee de : 180°
GAS GAS
• Tee de : 90°
GAS
GAS

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• Codo de 90
GAS
GAS
• Codo de 45
GAS
GAS

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IDENTIFICACIÓN DE TRAMOS
Para identificar los tramos se considera:

• Derivación mediante una tee (T)
• Cuando hay un cambio de sección mediante una reducción
• Cuando hay un cambio de presión

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EJEMPLOS APLICATIVOS

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PRESIONES EN LOS CONSUMOS
Cuando se diseña una red de suministro de gas es necesario

asegurar en los consumos una presión disponible mínima, que
depende de la presión de suministro y de las necesidades
propias de los consumos. Se han conseguido en los nudos de
suministro las presiones exigidas por Gas Natural

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PARÁMETROS DE CÁLCULO
1. DENSIDAD RELATIVA.
Se define como la relación entre la densidad del gas a la
densidad de una sustancia base, a las mismas condiciones de
presión y temperatura. Para el caso de los gases, se toma aire,
como la sustancia base
Valor adimensional
• Densidad: 0.60 a 0.65 (para los cálculos utilizar 0.62)

• Para GLP mix 70/30 1.25
• Para gas propano: 1,16
• Para gas butano: 1.44

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2. POTENCIA NOMINAL Y ÚTIL DE LOS GASODOMÉSTICOS
PA+PB=Potencias de mayor consumo de los gasodomésticos

(siempre las dos mayores).
PC+PD+…+PN= La semisuma de todos los gasodomésticos de
menor consumo.

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Nota:
Esta fórmula solo es aplicable
• Para cálculos residencial mas no comercios
• Cuando la instalación tiene más de 3 artefactos
• Para el primer tramo a excepción si hubiera una
reducción en el primer tramo se calcula igual

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CLIENTE COMERCIAL TIPO B
POTENCIA CONSUMO
ITEM EQUIPO
(Kw) (m3/h)
1 Horno Rotativo 54.1 5.00

2 Horno Rotativo 54.1 5.00
3 45
Cocina Semi Industrial 4.16
4 45
Cocina Semi Industrial 4.16
5 Equipo Múltiple 40 3.70
TOTAL 238.20 22.01

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POTENCIA CONSUMO
ITEM EQUIPO
(Kw) (m3/h)
1 Cocina Semi Industrial 1 40 3.70
TOTAL 200.00 18.48

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POTENCIA
CAUDAL ( m3/H)
GASODOMESTICO (KW)
TERMA 10 0.92
COCINA 10 0.92
SECADORA 7 0.65
CALENTADOR 30 2.77
POTENCIA SIMULTANEA 48.5 KW
POR DEPARTAMENTO
CANTIDAD DE
1
DEPARTAMENTOS

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3. CAUDAL DEL GAS
Donde:
Qn = Caudal nominal del gasodoméstico de consumo
expresado en m3(s)/h
Pn = Potencia expresado en Kw/h o Kcal./h, u otras
unidades similares
PCS = Poder calorífico superior del gas expresado en
Kcal/m3(s) u otras unidades similares

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3.1 CAUDAL MÁXIMO DE SIMULTANEIDAD DE GAS A
CONSUMIR O CAUDAL MÁXIMO PROBABLE POR TRAMOS
Donde:
Q es el caudal máximo de simultaneidad (m³ (s)/h)
• A y B son el caudal de los dos gasodomésticos de mayor
consumo (m³ (s)/h).
• Qi caudal del resto de los gasodomésticos (m³ (s)/h
• P.C.S. es el poder calorífico superior del gas

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Cuando en una instalación individual estén instalados más
de dos gasodomésticos a gas es poco probable que todos
estén funcionando a su potencia nominal simultáneamente.
Por ello a la hora de calcular las instalaciones individuales la

acometida interior y las instalaciones comunes se han de
tener en cuenta los caudales máximos de simultaneidad de
las instalaciones individuales domésticas

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3.2 CAUDAL MÁXIMO DE SIMULTANEIDAD DE
ACOMETIDAS INTERIORES E INSTALACIONES COMUNES
Q sc = Q si × N viviendas × Sn
Donde:
Qsc = Caudal máximo de simultaneidad de las
montantes/matrices en m3(s)/h
Qsi = Caudal máximo de simultaneidad de cada vivienda en
m3(s)/h
Sn = Factor de simultaneidad, función del número de
viviendas que alimenta la instalación común y de que estén
instaladas con o sin calderas de calefacción
Nv = Número de Viviendas.
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• Se seleccionará el factor de simultaneidad S1 cuando no
existan calderas de calefacción instaladas, y el factor S2
cuando sí existen

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FUENTE : NTP 321.121

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LONGITUD EQUIVALENTE:
Una instalación de tuberías de gas consiste de: tuberías rectas,
curvas, codos, tees, válvulas y otros accesorios que causan
obstrucción al flujo de gas. Por esta razón es necesario tomar en
consideración la resistencia al flujo de las conexiones y
accesorios en la línea, además de la tubería recta. La práctica
común es expresar la pérdida de presión a través de una
conexión o de un accesorio como la longitud de tubería recta
que causa una caída de presión equivalente. A esta longitud de
tubería recta se le llama longitud equivalente y es la que se toma
para el cálculo por conveniencia.

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De esta forma todas las conexiones y válvulas se convierten a su
longitud equivalente de tubería y esta longitud equivalente de
tubería se suma a la longitud de tubería real para así obtener la
longitud total equivalente del sistema, que es la que se utiliza
para entrar a las fórmulas y tablas de cálculo.

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4. LONGITUD TOTAL DE CÁLCULO
4.1 Longitud equivalente (cálculo aproximado)

El de suponer un factor (FM), en forma de porcentaje de
incremento para la Longitud Real (de Tubería Recta) y con el
cual tendremos la Longitud de Cálculo a utilizar en la
ecuación de pérdidas por fricción:
LTc= 20%*LR

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4.2 Longitud equivalente por accesorios (cálculo exacto)
La longitud real de un tramo de tubería es la cantidad en
metros de tubería instalada en dicho tramo. Cuando se
tienen accesorios en el tramo, la longitud considerada para el
dimensionamiento tendrá en cuenta el efecto de los
accesorios
LTc= LR +Factor

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Factor =F(C90* NAC)+F(C45 * NAC)+F(T90 * NAC)+ F(T180 * NAC)
• Accesorio
• Material
• Diámetro
• Longitud
• Tramos

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Factores
MATERIAL Diámetro cm
Codos45(m) Codos90(m) Tee90(m) Tee180(m)
COBRE TIPO “L" ½” 1.384 0.24 0.46 0.92 0.30
¾” 1.995 0.34 0.61 1.22 0.43
1 2.604 0.43 0.76 1.52 0.52
1 ¼” 3.213 0.55 1.07 2.14 0.70
1 ½” 3.824 0.64 1.22 2.44 0.79
2” 5.037 0.80 1.55 3.10 1.04
PEALPE 1.200 12/16 0.65 1.50 1.60 1.30
2.00 20/25 0.49 1.10 1.45 0.75

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Longitud equivalente por accesorios
• Al circular el gas por la tubería se produce una caída de
presión en ella y en los accesorios: válvulas, tees, codos, etc.
• Con el fin de facilitar los cálculos, se acostumbra reemplazar
los accesorios por tramos de tubería de igual diámetro y que
ocasionen una caída de presión igual a los accesorios. El
parámetro utilizado para hacer esta sustitución es la relación
longitud/diámetro, característica de cada accesorio. Conocido
el diámetro de la tubería con que se trabaja, la longitud
equivalente del accesorio se calcula multiplicando dicho
diámetro por la relación longitud/diámetro del accesorio

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5. VELOCIDAD
La velocidad es un factor definitivo en la determinación del
diámetro de la tubería, debido a que una baja velocidad
conduce a un sobredimensionamiento y por lo tanto, a un
sobrecosto y a una velocidad excesiva que ocasiona pérdidas
de presión considerables en el sistema. Cuando se requiere
de filtración del gas para brindar protección a los equipos
como medidores, reguladores, quemadores que pueden
presentar obstrucción para el flujo de gas, se admiten
velocidades hasta de 40m/s

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V = PCT .
0.283 x φ2
V= Velocidad del gas en m/s

φ =Diámetro interior de la conducción en cm.
PCT = Potencia de cálculo total en m3(s)/h

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Q
v  365.35 
P 2
v = Velocidad del gas en m/s

Q = Caudal en m3(s)/h
P = Presión absoluta al final del tramo.
(Pmanométrica + Patmosférica)
φ = Diámetro interior de la conducción en mm.
Patm = 1.013mbar

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6. DIÁMETROS
El diámetro de las tuberías a instalar es un factor que va a
determinar en gran medida el costo final por lo que es
muy importante realizar adecuadamente el cálculo. Este
diámetro depende de:
• La naturaleza del gas con su densidad característica.
• La caída de presión que se admita que va a ser
función del caudal y de la presión de trabajo.
• La velocidad resultante de circulación del gas.

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La presión del gas decae conforme avanza a lo largo de la tubería
por efecto del rozamiento con las paredes y los diferentes
accesorios así como por la presencia de cambios de sección en la
tubería. Este efecto es lo que se conoce como pérdida de carga.
En general la manera de calcular estos diámetros consiste en

determinar la pérdida de carga que se produce para un
determinado diámetro obtenido por tanteo para comprobar si
esa pérdida de carga y la velocidad resultantes son válidas.
Para estos cálculos se considerarán las necesidades reales de las
viviendas y se aplicarán los coeficientes de simultaneidad

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Para proceder al cálculo de una red se empieza en primer lugar
por calcular el diámetro de la conducción desde el punto de
emisión de gas hasta la primera derivación, suponiendo una
pérdida de carga igual a la pérdida por metro lineal permitida.
Una vez calculado este diámetro, se elige el diámetro comercial
inmediatamente superior y se comprueba que se cumple la
limitación de velocidad en el interior de la tubería. Para calcular
los siguientes tramos se procederá de la misma forma hasta
llegar a tener todos los diámetros de la arteria principal. Una vez
hecho esto se calcularía de forma similar toda la red.

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7. CAIDAS DE PRESIÓN
DR. POLE
RENOUARD LINEAL

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RENOUARD CUADRÁTICA
1.82
2 2 Q
P PA B
 48.6  s  L 
 4.82
Donde:
• PA y PB: Presiones absolutas en el origen y en el extremo del
tramo cuya pérdida de carga queremos hallar, expresadas en
bar para medias presiones.
• Dp: Pérdida de presión en la tubería entre el origen y el
extremo del tramo cuya pérdida de carga queremos hallar,
expresadas en mbar para bajas presiones.
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Todo fluido real pierde energía al circular de un punto a otro por
una conducción. Esta pérdida de energía se debe al rozamiento
que se produce entre el fluido y las paredes de la conducción así
como por el paso del mismo a través de los obstáculos que
presenta la tubería:
• Cambios de dirección
• Cambios de sección
• Derivaciones

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Pérdida de carga lineal
a) Obtención de la longitud total de tubo recto que existe en la
instalación para cada diámetro
Pérdida de carga localizada

El sistema de cálculo más simplificado es el que utiliza la llamada
Longitud Equivalente que es la longitud de tubería recta de igual
diámetro que el del obstáculo que produce la misma pérdida de
carga que él.

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a) De la tabla de longitudes equivalentes se toma la que
corresponde a los elementos singulares presentes en la red
hidráulica.
b) Efectuaremos el producto de cada longitud equivalente por
el número de elementos iguales en la conducción.
c) Sumando todos los productos correspondientes a un mismo
diámetro, se encontrará la longitud equivalente total del
conjunto de elementos presentes en la conducción de ese
diámetro.

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Pérdidas de Carga Totales en la Conducción
a) A la longitud total de tubería recta de un determinado
diámetro añadiremos la longitud equivalente total
correspondiente a los accesorios de ese mismo diámetro.
b) Multiplicaremos después esta suma por la pérdida de carga
unitaria para ese diámetro.
c) Efectuando los pasos anteriores a) y b) en cada diámetro y
sumando los resultados parciales obtendremos la pérdida de
carga total en la conducción o ramal más desfavorable. Todo
este proceso, en instalaciones

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• s: Densidad relativa del gas
• L: Longitud equivalente (Le) de cálculo en m.
Esta se calcula sumando a la longitud física de la tubería, las
longitudes equivalentes por pérdidas de carga debidas en los
accesorios (codos, tees, etc.) en el tramo calculado. Sin
embargo, para efectos de cálculo, también se puede asumir
inicialmente un 20% más de la longitud real para tener en
cuenta estas pérdidas.
• Q: Caudal de gas en m3/h a condiciones estándar.
• D: Diámetro interior real de la tubería expresado en mm

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CÁLCULO DEL MEDIDOR:
Q aire = Q gas (Gravedad especifica) ½
1. Q aire = 5.00 (0.61) ½ = 3.91 m3/h

Se instalará 01 medidor tipo diafragma G 4 con capacidad
máxima de 7.8 m3/h
2. Q aire = 10.44 (0.61) ½ = 8.16 m3/h

Se instaló 01 medidor tipo diafragma G 6 con capacidad
máxima de 13 m3/h.

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3. Q aire = 17.65 (0.61) ½ = 13.79 m3/h
Se instalará 01 medidor tipo diafragma G10 con capacidad
máxima de 20.8 m3/h
4. Q aire = 22.01 (0.61) ½ = 17.19 m3/h
Se instalará 01 medidor tipo diafragma G 16 con capacidad
máxima de 25 m3/h
5. Q aire = 49.63 (0.61) ½ = 38.76 m3/h
Se instalará 01 medidor tipo diafragma G25 con capacidad
máxima de 52 m3/h.

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APPLICACIÓN DE
LAS HOJAS DE CÁLCULO

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RESIDENCIAL-23mbar

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MONTANTE-140mbar

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COMERCIOS -340mbar

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE EQUIPOS

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Nombre del fabricante: CLASIC
Denominación Cocina
comercial:
País de fabricación: China
Categoría: II2H3P
Tipo: A
Tipo de gas: G.N. G.L.P
Presión de gas: 18 mBar 28 mBar
Potencia Nominal: 9.8 kW
Dimensiones: 51cm x 55cm x 93cm
Rango de altura: 2800 m.s.n.m.

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Eléctrica: SDE107, SDEX08
Gas: SDG109, SDGX10
Ancho (mm/pulg) 683 mm (26 7/8”)
Profundidad (mm/pulg) 711 mm (28”)
Altura (hasta la superficie 1092 mm (43”)
de trabajo) (mm/pulg) 914 mm (36")
Volumen del cilindro 201 L (7.0 pies cúbicos)
Potencia del motor 1/3 HP, 5.5 amps
RPM del motor 60 Hz: 1725 RPM
Btu por hora 25,000 (6,300 kcal)
Elemento de calefacción 5350 vatios, 240 voltios (60 Hz)
4801 vatios, 240 voltios (50 Hz)
Tipo de gas Gas natural/mixto
(sólo para modelos a gas) equipado en fábrica.
Convertible a gas LP.**
Conexiones de los servicios 3/8" NPT
públicos (mm/in)
Diámetro de salida del aire 102 mm (4”)
(mm/in)
Flujo de aire del escape* 374 m3 por hora (220 cfm)
Contrapresión estática
máxima del escape 0.6” W.C.
Activación Operado con monedas
Especificaciones Gas: 120/60/1-15 amp
eléctricas y requisitos 220/60/1-10 amp
del circuito 230/50/1-10 amp
Eléctrico: 120/240/60/1-30 amp
220/60/1-30 amp
230/50/1-20 amp
230/50/1-30 amp
Colores Blanco
Peso neto Gas: 61 kg (135 lb)
Eléctrica: 59 kg (130 lb)
Peso de envío Gas: 70 kg (155 lb)
Eléctrica: 68 kg (150 lb)
Aprobación de agencias Gas: CSA, CE
Eléctrica: UL, CE

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Calentador de agua de
Denominación
paso continuo
comercial:
Categoría: II2H3P
Tipo: A
Potencia Nominal: 11.11 kW - 40 MJ/h
Caudal nominal: 5.5 L/min
Presión mínima de
agua: 25 P.S.I.
Magnitudes eléctricas: 3,0 V.D.C.

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Denominación Horno de empotrar

comercial:
Categoría: II2H3P
Tipo: A
Potencia Nominal: 5 kW
Dimensiones:
51.5cm x 55cm x 59.5 cm

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Calentador de agua de paso
Denominación comercial: continuo
TERMA DE PASO
TIPO B
Categoría: II2H3P
Tipo: B1
Referencia: JSD20A JSD24A
Potencia Nominal: 20kW 24kW
Caudal nominal: 10L/min 12 L/min
Presión mínima de
agua: 25 P.S.I.
Magnitudes eléctricas: 3,0 V.D.C.

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Cocina Semi -
Denominación
Industrial
comercial:
COCINA SEMI-INDUSTRIAL País de fabricación: Perú
(2 QUEMADORES)
Categoría: II2H3P
Tipo: A
Presión de gas: 310 mBar 1400mBar
Consumo: 36000 Kcal/h
Material de
Quemadores: Fund. Hierro
Tipo de quemadores Estrella
Gabinete: Acero inoxidable

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Cocina Semi -
Denominación
Industrial
comercial:
País de fabricación: Perú

COCINA SEMI-INDUSTRIAL 3Q
Categoría: II2H3P
Tipo: A

310 mBar
Presión de gas: 1400mBar
Material de

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Denominación Cocina Semi -
comercial: Industrial
COCINA SEMI-INDUSTRIAL 4Q País de fabricación: Perú
Categoría: II2H3P
Tipo: A

320 mBar
Presión de gas: 1400mBar
Consumo: 140000 BTU/h
Material de

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Denominación Cocina Semi -
comercial: Industrial
País de fabricación: Perú
Categoría: II2H3P
Tipo: A
Consumo: 126000 BTU/h
Material de Quemadores: Fund. Hierro

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Cocina Semi -
Denominación
Industrial
comercial:
COCINA SEMI- País de fabricación: Perú
INDUSTRIAL Categoría: II2H3P

(6 QUEMADORES) Tipo: A
Material de

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HORNO TIPO GAVETA
CARACTERÍSTICAS:
 Tres capacidades: dos, cuatro y seis
charolas de 0.45x0.65m.
 Calentamiento a gas LP o natural a baja
presión 30gr/cm2 (20gr/cm2).
Potencia: 90,000 BTU (26,37 Kw-hr
 Quemadores atmosféricos tipo flauta.
 Control manual de la temperatura.
 Temperatura máxima de trabajo 250°C.
 Termómetro indicador.
 Fabricados en lámina de acero al carbón
rolada en frío en calibre No. 18.
 Aislamiento de fibra de vidrio.
 Base desmontable.

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COCINAS WOK
- Denominación Comercial : Cocina WOK
Nº Potencia x
Potencia total - País de fabricación: Perú
Quemador Quemador
(kW)
es (kW) - Tipo : A
2 17.5 35 - Tipo de Gas: Natural
- Presión de gas: 320 mbar

3 17.5 52.5
- Gabinete : Acero Inoxidable
4 17.5 70 - Material de quemadores: Hierro Fundido

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GRACIAS
Contactos:
Jr. Huamachuco 1520 Of. 201
Jesús Maria
Telf: 652-2470 / 652-2471
Nextel: 606*5842 / 423*2912
RPC: 987921285
RPM: #169638
contactosipc@gmail.com
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DIMENSIONAMIENTO DE REDES DE

GAS NATURAL EN EDIFICIOS

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El presente curso está basado de acuerdo a la legislación vigente

Teléfonos: 6522471 Nextel: 423*2912 RPM: #169638 RPC: 987921285

1. El diseño de instalaciones para suministro de gas natural seco

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2.1 Las presiones máximas en las líneas de suministro de gas

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Líneas matrices 34 kPa (340 mbar)

Línea montante 14 kPa (140 mbar)

Línea individual interior 2,3 kPa (23 mbar)

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2.3 Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la

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4. En el dimensionamiento de la instalación residencial o

6. Las tuberías de acero y sus accesorios para las instalaciones

7. En el diseño y dimensionamiento de una casa unifamiliar, un

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9. Esta NTP también incluye un informativo sobre la simbología

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Es la parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos

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Para resolver cualquier problema de flujo de fluidos se requiere

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1. PRESIÓN (Unidad de medida)

1 RESIDENCIAL 1 4O5 23 1.5/2 21/21.5 18

2 MULTIFAMILIAR 2 4O5 140 1.5/2 23 18

3 COMERCIAL 1o2 4O5 340 1.5/2 REGULADOR MAYOR A 80

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PCS: Según la NTP 111_011 es 8450 Kcal/ m3(s) medido a

PCS: Según CALIDDA: 10.82 kw-h/ m3(s) 10.82

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• Tener las mínimas pérdidas de carga para disponer de la

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NTP 111.010:2003 - FORMULA DE RENOUARD CUADRATICA

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Diámetro interno efectivo =

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Diámetro interno efectivo =

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Diámetro interno efectivo =

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Diámetro interno efectivo =

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