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TRONADURA SUBTERRANEA
En ambos casos la formación de túneles forma una parte importante en toda la operación. En una
construcción subterránea es necesario ganar acceso para el sitio de construcción por medio de la
formación de túneles, pero el túnel puede servir para ello ej. camino, agua, túneles de cables etc.
En operaciones mineras los túneles son usados como galerías de acceso para el sitio minero y
para el trabajo de preparación también como para la comunicación interna.
Los túneles son dirigidos principalmente en direcciones horizontales o casi horizontales pero
también en dirección inclinada, desde verticalmente hacia arriba hasta verticalmente hacia abajo.
En la siguiente formación de túneles, se tratará en detalle los pozos para chimeneas y los pozos
para hundimiento mientras el almacenamiento en cavernas rocosas y en minería se trataré
resumidamente.
La formación de túneles es la operación subterránea más frecuente la cuál también forma parte de
la construcción de cámaras de roca etc. y es usualmente una parte integral de las operaciones
mineras.
El desarrollo de las técnicas de manejo de túneles ha sido tremendo durante los últimos años. Las
técnicas de perforación han desarrollado desde máquinas de perforación neumática hasta
andamios corredizos de perforación electro - hidráulicos con una alta capacidad. El carguío de
los barrenos puede ser llevado a cabo rápidamente en forma manual con cargas de tubos plásticos
o mecánicamente con un equipo de carguío neumático.
El desarrollo de explosivos ha avanzado en la dirección de productos más seguros con mejores
características de gas. Los explosivos modernos como el Emulite y Dynamex M están
oxigenados en forma balanceada con un mínimo de gases nocivos.
Los sistemas de iniciación como NONEL han acortado el tiempo de carguío y han agregado
mayor seguridad a la operación de tronadura debido a su insensibilidad a los daños eléctricos.
• Perforación
• Carguío
• Tronadura
• Ventilación
• Acuñadura
• Enlechado (si es necesario)
• Carguío y transporte
• Ubicación de una nueva tronadura
El ciclo de trabajo más corto exige un mejor planeamiento del trabajo también como una mejor
precisión y exactitud en diferentes operaciones del ciclo de trabajo.
A continuación se tratarán las operaciones de perforación, carguío y tronadura. Es obvio que es
de suma importancia que los pozos sean perforados en las ubicaciones correctas y con la
inclinación correcta. El marcado de los pozos en el frente de la roca también como el collar y la
perforación debe ser llevado a cabo con exactitud.
Langefors en “La técnica moderna de la Tronadura de Roca”, habla acerca de la precisión de la
perforación: “la dispersión de los pozos como factor cuantitativo es a menudo descuidada.
Está incluida casi indefinidamente en el margen técnico junto con el factor de roca. Al
discutir la tronadura como un todo sería una gran ventaja si se pusiera atención a la
precisión de la perforación al calcular las cargas y en la construcción del patrón de
perforación: para la tronadura de rainura esto es esencial.”
Pozos de excavación
Pozos de la pared
Rainura
En el caso de rainuras en V y rainuras de ventilador, los pozos cortados ocuparán la mayor parte
del ancho del túnel.
Los pozos de contorno – pozos del techo (corona), pozos de la pared y pozos del piso (zapatera) –
tienen que formar un ángulo fuera del contorno, “tenga cuidado”, para que el túnel mantenga su
área diseñada. El “cuidado” debe ser lo suficientemente grande como para permitir un espacio
para el equipo de perforación para la ronda siguiente. Como una guía, el “cuidado” no debería
excederse:
10 cm + 3 cm/m de profundidad del pozo
lo cual mantiene el “cuidado” a alrededor de 20 cm.
Cuidado (L)
2
Area del túnel en m
2
Area del túnel en m
7.1.1 La rainura.
La rainura más comúnmente usado en la formación de túneles hoy en día es la rainura circular o
rainura de un pozo grande ya que la mayoría del equipo moderno de perforación está diseñado
para perforación horizontal perpendicular al frente de la roca. (Se tratarán otros rainuras al final
de este capítulo.)
Todos los pozos cortados en los rainuras de pozos grandes son perforados paralelamente entre
ellos y la tronadura es llevada a cabo hacia un pozo grande vacío el cual actúa como una abertura.
La rainura del pozo paralelo es el desarrollo de una rainura, donde todos los pozos son paralelos
y normalmente del mismo diámetro. A un pozo en la mitad se le da una carga y los cuatro pozos
alrededor de ella son dejados sin carga, en otros casos el pozo del medio es dejado sin carga y son
cargados los cuatro pozos.
Sin embargo, las rainuras generalmente resultan en un menor avance que los rainuras de pozos
grandes. La rainura, por lo tanto; será descuidada y sólo se tratarán los rainuras de pozos
grandes.
La rainura puede tomar lugar en cualquier lugar del frente del túnel, pero la ubicación de la
rainura influye en la proyección, el consumo de explosivos y generalmente el número de pozos
en el juego de barrenos.
Fig. 7.6 Rainura
Si la rainura está ubicada cerca de la pared, hay una probabilidad de una mejor explosión del
diseño de perforación con menos pozos en el juego de barrenos. Además, la rainura puede ser
ubicada alternativamente en el lado derecho o izquierdo así ubicando la rainura en una roca
relativamente compuesta. Para obtener un buen movimiento delantero y una buena centralización
de la pila, la rainura puede ser ubicada aproximadamente en la mitad del perfil vertical y un poco
abajo. Esta posición dará una menor proyección y un menor consumo de explosivos debido a una
mayor excavación descendente. Una alta posición de la rainura da una pila fácil y
extendidamente cargada, pero un mayor consumo de explosivos y normalmente mayor
perforación debido a una excavación más ascendente.
La ubicación normal de la rainura está en la primera fila auxiliar sobre el piso. Como se
mencionó anteriormente, la rainura de pozos grandes es el más usado hoy en día. La rainura está
compuesto de uno o más pozos de gran diámetro sin cargar los cuales están rodeados por
barrenos de un pequeño diámetro con pequeños burdens para el (los) pozo(s) más grande(s). Los
barrenos son ubicados en cuadrados alrededor de la apertura.
Fig. 7.8 Diseños típicos de rainuras de pozos grandes.
Los pozos cortados ocupan un área de aproximadamente 2 m2. (Áreas de túneles pequeñas, de
hecho, consistentes sólo de pozos cortados y pozos de contorno.)
Cuando se diseña la rainura, los siguientes parámetros son de importancia para un buen resultado:
Fig. 7.10 Resultado de una tronadura desde varias distancias hacia un pozo vacío de varios
diámetros. (La Técnica Moderna de Tronadura de Roca)
Uno de los parámetros para un buen avance del juego de barrenos tronados es el diámetro del
pozo grande vacío. Mientras más grande el diámetro, más profundo puede ser perforado el juego
de barrenos y se puede esperar un avance mayor.
Una de las causas más comunes de un avance corto es un pozo vacío muy pequeño en relación
con la profundidad del pozo.
Avance por juego de barrenos %
Profundidad del
pozo en m
D= d n
Para poder calcular el burden en el primer cuadrado, el diámetro del pozo grande es usado en el
caso de un pozo grande y el diámetro ficticio en el caso de varios pozos grandes.
Si miramos el gráfico 7.10 encontraremos que la distancia entre el barreno y el pozo grande vacío
no debería ser mayor al 1.5 ∅ para que la apertura sea limpiamente tronada. Si la distancia es
más larga, sólo hay quiebre y cuando la distancia es menor, hay mayor riesgo de que el barreno y
el pozo vacío se encuentren.
a = 1.5 ∅
a = 1.5 D
Los pozos más cercanos al(los) pozo(s) vacío(s) deben ser cargados cuidadosamente. Una
concentración de carga muy baja en el pozo puede no quebrar la roca, mientas una concentración
de carga muy alta puede lanzar la roca contra la pared opuesta del pozo grande con tal alta
velocidad que la roca quebrada será recompactada ahí y no será explotada a través del pozo
grande. Entonces no se obtiene un avance completo.
Concentración de la carga, kg/m
Distancia C – C máxima, m
Fig. 7.12 Concentración de carga mínima requerida (kg/m) y la distancia máxima C – C (m)
para diferentes diámetros de pozos grandes.
El método de cálculo para los cuadrados restantes es esencialmente el mismo que para el primer
cuadrado, con la diferencia de que el quiebre es hacia una apertura rectangular en vez de circular.
Como es el caso del primer cuadrado, el ángulo de quiebre no debe ser muy exacto mientras los
pequeños ángulos del quiebre sólo pueden ser compensados hasta cierto punto con
concentraciones de carga más altas.
Normalmente el burden (B) para los cuadrados restantes de la rainura es igual al ancho (W) de la
apertura. B = W.
Concentración de la carga, kg/m
Burden máximo, m
Fig. 7.13 Concentración de carga mínima requerida (kg/m) y burden máximo (m) para
diferentes anchos de la apertura.
La concentración de carga obtenida en el gráfico 7.12 es la de la columna del pozo. Para poder
quebrar la parte inferior constreñida, se debería usar una carga inferior con el doble de
concentración de carga y un altura de 1.5 x B. La parte del taco del pozo tiene una longitud de
0.5 x B.
Diseño de la rainura.
Las siguientes fórmulas son usadas para el diseño geométrico del área de la rainura:
La rainura:
3er cuadrado: B2 = W2
C – C = 1.5 W2
W3 = 1.5 W2 2
4to cuadrado: B3 = W3
C – C = 1.5 W3
W4 = 1.5 W3 2
∅ mm = 76 89 102 127
W3 mm = 670 800 930 1180
C – C = 1000 1200 1400 1750
W4 mm = 1400 1700 1980 2400
Las distancias de arriba se aplican para barrenos de 38 mm. Si son usados barrenos más grandes
que pueden acomodar más explosivos, los valores son ajustados.
Sin embargo, una cantidad aumentada de explosivos en los pozos cortados no puede aumentar el
burden en ningún punto.
7.1.2 Excavación
Cuando los pozos de rainura han sido calculados, el resto de barrenos del túnel puede ser
calculado.
El juego de barrenos está dividido en:
• Pozos del piso
• Pozos de la pared
• Pozos del techo
• Pozos excavados con quiebre horizontal y hacia arriba
• Pozos excavados con quiebre hacia abajo
Para calcular los burdens (B) y las cargas para diferentes partes del juego de barrenos, se puede
usar el siguiente gráfico (7.14) como una base.
Fig. 7.14 El burden B con relación a la concentración de la carga inferior para diferentes
diámetros del pozo y diferentes explosivos.
Para Emulite 150 en cartuchos de papel, se usa la tabla más alta de diámetros de barrenos como
información de entrada.
Para Emulite 150 y Dynamex M en cartuchos de tubos plásticos, el diámetro del tubo es usado
como información de entrada y para el ANFO se usa la tabla más baja de diámetros de barrenos
como información de entrada.
Cuando el Burden (B), la profundidad del pozo (H) y la concentración de la carga inferior (1b) se
conocen, la siguiente tabla dará la geometría de perforación y carguío del juego de barrenos.
Parte del Concentración de la carga
juego de Burden Altura de la Inferior Columna Taco
barrenos: (m) carga (kg/m) (kg/m) (m)
inferior
Piso 1xB 1.1 x B 1b 1.0 x 1b 0.2 x B
Pared 0.9 x B 1.1 x B 1b 0.4 x 1b 0.5 x B
Techo 0.9 x B 1.1 x B 1b 0.3 x 1b 0.5 x B
Excavación:
Ascendente 1xB 1.1 x B 1b 0.5 x 1b 0.5 x B
Horizontal 1xB 1.1 x B 1b 0.5 x 1b 0.5 x B
Descendent 1xB 1.2 x B 1b 0.5 x 1b 0.5 x B
e
El diseño del patrón de perforación puede ahora ser llevado a cabo y la rainura ubicado en el
perfil vertical de manera apropiada.
7.1.3 El contorno.
El contorno del túnel está dividido en pozos del piso, pozos de la pared y pozos del techo. El
burden y el espaciamiento para los pozos del piso son los mismos que para los pozos de
excavación. Sin embargo, los pozos del piso son cargados más pesadamente que los pozos de
excavación para compensar la gravedad y para el peso de las masas rocosas del resto del juego de
barrenos los cuales yacen sobre ellos en el instante de la detonación.
Para los pozos de la pared y del techo se usan dos variantes de tronadura de contorno, tronadura
de perfil normal y tronadura controlada.
La tronadura controlada es llevada a cabo por medio de la perforación de los pozos de contorno
que están más cercanos uno del otro y que usan explosivos más débiles. (Gurit 17 x 500 mm y
Gurit 11 x 460 mm ha sido especialmente desarrollado para los requerimientos de la tronadura
nivelada.)
La tronadura controlada es hoy en día una técnica común en la excavación de roca subterránea ya
que produce túneles con un perfil regular, requiriendo substancialmente menos reforzamiento que
si se usara una tronadura de perfil normal.
El diseño de disparo debe ser diseñado para que cada pozo tenga un quiebre libre. El ángulo de
quiebre es menor en el área de la rainura, donde es alrededor de 50°. En el área de arranque el
diseño de la secuencia de salida debe ser tal que el ángulo de quiebre no sea menor de 90°.
En los primeros dos cuadrantes de la rainura sólo debería ser usado un detonador de cada retardo.
En los siguientes 2 cuadrantes pueden ser usarse dos detonadores de cada retardo. En el área de
arranque, el tiempo de retardo debe ser lo suficientemente largo para el movimiento de la roca.
Para los pozos de contorno la dispersión en retardo entre los pozos debería ser lo más pequeña
posible para obtener un buen efecto de tronadura controlada. Por lo tanto, el techo debería ser
tronado con el mismo número de intervalo, normalmente el segundo más alto de las series. Las
cajas también son tronadas con el mismo número de período pero con un retardo menor que el del
techo.
Detonadores Eléctricos:
Las series de MS y HS dan 19 períodos los cuales son suficientes en la mayoría de los casos. Los
detonadores VA/MS y VA/HS pueden ser usados en el mismo juego de barrenos, ya que las
características eléctricas de los detonadores VA son las mismas, independiente de los tiempos de
retardo.
Las longitudes del alambre del detonador recomendadas para pozos de 4 m de profundidad son de
5.0 y 6.0 m.
Detonadores no – eléctricos:
Nonel GT/T 0 25 ms
Nonel GT/T 1-12 100-1200 ms 100 ms
Nonel GT/T 14, 16
18, 20 1400-2000 ms 200 ms
Nonel GT/T 25, 30, 35
40, 45, 50
55, 60 2500-6000 ms 500 ms
Ésta serie de túnel da 25 periodos diferentes y es así aún más versátil que las series de túnel
eléctrico.
Las longitudes de tubos recomendadas para varias tronaduras con Nonel son de 6.0 a 7.8 m.
La rainura-V.
Un cierto ancho del túnel es requerido para poder acomodar el equipo de perforación. Además,
el avance por juego de barrenos aumenta con el ancho y un avance de 45 a 50% del ancho del
túnel es alcanzable.
El ángulo de la rainura no debe ser exacto y no debería ser menor a los 60°. Ángulos más exactos
requieren concentraciones de carga más altas en los pozos.
La rainura normalmente consiste en dos V's pero en juegos de barrenos más profundos la rainura
puede consistir de triples o cuádruples V's.
Cada V en la rainura debería ser disparada con el mismo número de intervalo usando detonadores
MS para asegurar la coordinación entre los barrenos con respecto al quiebre. Ya que cada V es
tronada como un entidad después de otra, el retardo entre las diferentes V's debería ser en el
orden de 50 ms para permitir tiempo de desplazamiento y esponjamiento.
Fig. 7.18 Rainura-V.
Cálculo de la rainura-V.
El siguiente gráfico (7.19) da la altura de la rainura (C) y los burdens B1 y B2 para la rainura.
Fig. 7.19 Los burdens B1 y B2 y la altura de la rainura C en relación a la carga inferior para
diferentes diámetros de barrenos y diferentes explosivos.
La concentración de carga en la parte inferior de los pozos cortados (1b) puede ser encontrada en
el gráfico 7.19.
La altura de la carga inferior (hb) para todos los pozos cortados es:
1
hb = xH donde H = profundidad del pozo (m)
3
1c = 30 a 50 % de 1b
ho = 0.3 x B1
La parte sin cargar del resto de la rainura es:
ho = 0.5 x B2
Para el resto del juego de barrenos, el método de cálculo es el mismo que en Capítulo 7.1.2
Excavación.
La rainura ventilador.
La rainura ventilador es otro ejemplo de rainuras con ángulos. Como la rainura-V, cierto ancho
del túnel es requerido para acomodar el equipo de perforación para lograr un avance aceptable
por juego de barreno.
El principio de la rainura ventilador es hacer un canal como una apertura a través del túnel y los
cálculos de la carga son similares a aquellos del Capítulo 5.6 Apertura del Banco. Debido al
diseño geométrico de la rainura la constricción de los pozos no es grande, haciendo la rainura
fácil de tronar.
La perforación y el carguío de los pozos son similares a aquella de los pozos cortados en la
rainura-V.
El proyecto es un túnel de camino de 1,500 m de largo con un área de perfil vertical de 88 m2.
Un barreno de 38 mm de diámetro es elegido ya que el contorno del túnel será tronado
niveladamente. Un barreno de diámetro más grande podría causar sobre quiebre en la parte de
excavación del juego de barrenos. El equipo de perforación es un andamio corredizo electro-
hidráulico con una longitud de acero de 4.3 m y un recorrido de alimentación de 3.9 m. El
avance esperado es de un 95% de la profundidad del barreno.
Para lograr un avance de más de un 90% de la profundidad del barreno, se debería elegir un pozo
grande de 127 mm de diámetro.
1er cuadrado
La distancia desde el centro del pozo grande al centro del barreno más cercano es:
a = 1.5 ∅
a = 1.5 x 127 = 190 mm
W1 = a 2
W1 = 190 2 = 270 mm
La concentración de carga requerida para los pozos en el primer cuadrado es 0.4 kg/m de Emulite
150. Por razones prácticas se usa el Emulite en cartuchos de 25 x 200 mm dando una
concentración de carga de 0.55 kg/m.
Una sobrecarga de esta magnitud no causa ninguna inconveniencia. La parte sin cargar del pozo
es igual a la distancia C – C: ho = a. La carga del pozo es la longitud de carga H - ho veces la
concentración de carga actual.
Q = 1c (H – ho)
Q = 0.55 (3.9 – 0.2)
Q = 2.0 kg
a = 0.19 m
W1 = 0.27 m
Q = 2.0 kg.
2do cuadrado.
La tronadura del primer cuadrado creó una apertura de 0.27 x 0.27 m. El burden en el segundo
cuadrado es igual al ancho de la apertura creada.
B1 = W1
B1 = 0.27 m
C – C = 1.5 W1
C – C = 0.40 m
W2 = 1.5 W1 2
W2 = 0.56 m
Q = 1c (H – ho)
Q = 0.55 (3.9 – 0.15)
Q = 2.0 kg.
B = 0.27 m
W2 = 0.56 m
Q = 2.0 kg
3ercuadrado
B2 = W2
B2 = 0.56 m
C – C = 1.5 W2
C – C = 0.84 m
W3 = 1.5 W2 2
W3 = 1.18 m
Q = 1c (H – ho)
Q = 0.90 (3.9 – 0.3)
Q = 3.2 kg
B = 0.56m
W3 = 1.18m
Q = 3.2 kg.
4to cuadrado.
El ancho de la apertura es ahora de 1.18 m. Si B es elegida igual a W, el burden será mayor que
el de la parte de excavación del juego de barrenos. Por lo tanto, el burden debe ser ajustado a
aquel de la parte de excavación y los cálculos de concentración de carga son hechos como para
los pozos de excavación.
1b = 1.35 kg/m
hb = 1/3H
hb = 0.33 x 3.9
hb = 1.3 m
Qb = 1b x hb
Qb = 1.35 x 1.3
Qb = 1.75 kg
1c = 0.5 x 1b
1c = 0.5 x 1.35
1c = 0.67 kg/m
El producto con dimensiones lo más cercanas a estas es Emulite 150, 29 x 200 mm con un 1c =
0.90 kg/m
B = 1.0 m
W4 = 2.2 m
Q = 3.65 kg.
Después que ha sido diseñada la rainura, se calcula el resto del juego de barrenos.
La razón para comenzar con los pozos del perímetro es decidir los burdens y los espaciamientos
para los límites exteriores del juego de barrenos.
Cuando se han completado los cálculos, la rainura y los pozos de excavación pueden ser ubicados
de acuerdo con los parámetros que se les aplicaron.
En el cálculo de todos los pozos del perímetro, se debe tomar en cuenta el “cuidado”. Como se
mencionó anteriormente, el “cuidado” no debería exceder los 10 cm + 3 cm/m de la profundidad
del pozo. En este caso el “cuidado” debe ser limitado a 20 cm.
Carga de columna:
1c = 1b = 1.35 kg/m
ho = 0.2 x B = 0.2 m
hc = 1.35 x 2.4 = 3.25 kg
B = 1.0 m
S = 1.1 m
Q = 5.0 kg.
2. Pozos de la pared.
En este caso en particular las paredes son muy bajas y no dan un buen ejemplo para el diseño de
perforación y el patrón de carga.
El patrón de perforación es tomado desde la tabla de tronadura controlada y el burden es
elegido de 0.8 m y el espaciamiento de 0.6 m.
La parte sin cargar del pozo es de 0.2 m
La concentración de carga para Gurit 17 x 500 mm es de 0.23 kg/m. Los pozos serán cargados
con 7 tubos de carga y 1 cartucho de Emulite 150, 25 x 200 mm en el fondo.
Carga de columna:
Qc = 7 x 0.115 = 0.81 kg
Carga total:
Qc = 0.11 + 0.81 = 0.92 kg
El “cuidado” debe ser considerado, así el burden establecido fuera del frente es de 0.8 – 0.2 = 0.6
m.
Las condiciones para los pozos del techo son iguales que aquellas para los pozos de la pared. El
burden es elegido como 0.8 m y el espaciamiento en 0.6 m.
La concentración de carga es la misma que para los pozos de la pared.
El “cuidado” también debe ser considerado es este caso.
Los pozos de excavación son calculados de manera similar a los pozos del piso, pero se necesita
menos explosivo. Mientras los pozos del piso deben ser cargados para compensar la gravedad y
el levantamiento de la roca quebrada, los pozos de excavación pueden contener normalmente
menos explosivo ya que la dirección del quiebre es horizontal o casi horizontal.
Carga: Inferior, Emulite 29 mm taconeado, 1b = 1.35 kg/m.
Carga: Columna, Emulite 29 mm en cartuchos de papel con 1c = 0.90 kg/m.
El burden B es de 1.0 m, de acuerdo al gráfico 7.14.
El espaciamiento S será de 1.1, de acuerdo a la tabla adjunta. (*Ver Tabla página 14)
Carga inferior:
1b = 1.35 kg/m
hb = 1/3 x 3.90 = 1.30 m
Qb = 1.35 x 1.3 = 1.75 kg
Carga de columna:
1c = 0.90 kg/m
ho = 0.5 x B = 0.5 m
hc = H – hb – ho = 2.1 m
Qc = 0.90 x 2.1 = 1.9 kg
Carga total:
Q = 1.75 + 1.9 = 3.65 kg
B = 1.0 m
S = 1.1 m
Q = 3.65 kg
5. Excavación descendente
B = 1.0 m
S = 1.2 m
Q = 3.65 kg
RESUMEN
El juego de barrenos consiste en 127 barrenos con 38 mm de diámetro y 1 pozo grande de 127
mm de diámetro.
Parte del juego de N° de pozos Tipo de explosivo Peso por pozo Total
barrenos (kg) (kg)
Rainura
1er cuadrado 4 Emulite 150, 25 2.0 8.0
mm
2do cuadrado 4 Emulite 150, 25 2.0 8.0
mm
3er cuadrado 4 Emulite 150, 29 3.2 12.8
mm
4to cuadrado 4 Emulite 150, 29 3.65 14.6
mm
Pozos del piso 12 Emulite 150, 29 5.0 60.0
mm
Pozos de la pared 8 Emulite 150, 29 0.9
mm 0.11 6.5
Gurit 17
mm
Pozos del techo 30 Emulite 150, 25 3.3
mm 0.81 24.3
Gurit 17
mm
Excavación :
Ascendente 8 Emulite 150, 29 3.65 29.2
mm
Horizontal 16 Emulite 150, 29 3.65 58.4
mm
Descendente 37 Emulite 150, 29 3.65 135.1
mm
El avance esperado por juego de barreno está sobre el 90%. Se asume que son 3.55m.
361.1
Carga específica: = 1.16kg / m 3
3.55 x88.0
Consumo de explosivos para el proyecto completo:
Número de juegos de barrenos: 1500/3.55 = 425
Consumo de
Emulite 150, 25 x 200 mm 20.2 x 425 = aprox. 9 toneladas
Emulite 150, 29 x 200 mm 310.1 x 425 = aprox. 132 toneladas
Gurit 30.8 x 425 = aprox. 13 toneladas
Nonel GT/T 127 x 425 = aprox. 54000 unidades.
7.2 Pozos.
En minería, los pozos forman un sistema de pasajes verticales e inclinados los cuales son usados
para transporte de mineral, relleno, personal, equipo, aire, electricidad, ventilación etc.
En la construcción subterránea, los pozos son conducidos para la construcción de pozos de carga,
pozos de cables, pozos de ventilación y elevadores, cámaras de compensación etc. Además, los
pozos son conducidos como “conductos de extracción” para transporte de material el cual es sólo
accesible por medio de túneles verticales, o semi-verticales.
Los pozos son conducidos en forma descendente, pozos para hundimiento, o en forma
ascendente, pozos para chimenea.
Fig. 7.22 Sistema típico de túnel en una planta de energía hidroeléctrica.
Los pozos para hundimiento son pasadizos hundidos desde la superficie en forma descendente o
subterránea desde un nivel a un nivel más bajo. La mayoría de los pozos para hundimiento son
conducidos verticalmente.
La profundización de pozos es unos de los trabajos de tronadura más difíciles y riesgosos ya que
el área de trabajo está normalmente húmeda, es angosta y ruidosa. Además, los equipos de
tronadura y perforación están expuestos a la caída de objetos.
El avance es lento ya que la roca tiene que ser removida entre cada tronadura con un equipo
especial el cual tiene una capacidad limitada de excavación. La roca tronada debe estar bien
fragmentada para ajustarse al equipo de excavación.
El diseño del perfil vertical del pozo depende principalmente de la calidad de la roca. Hoy en día
la mayoría de los pozos son hechos con un perfil vertical circular el cual da una mejor
distribución de la presión de la roca, así disminuyendo la necesidad de reforzamiento,
especialmente en pozos profundos.
Los métodos de perforación y tronadura más comunes son el banqueo y la tronadura con rainura
pirámide.
El método de banqueo es un método rápido y eficiente debido a que el tiempo de limpieza del
piso entre tronaduras puede ser minimizado. También es fácil mantener el pozo libre de agua ya
que se puede siempre ubicar una bomba en la parte tronada más baja del pozo. El diseño de
carguío y perforación es similar a aquel de las tronaduras de superficies pequeñas.
El burden y el espaciamiento varían con el diámetro del pozo pero el diseño de perforación está
más cercanamente espaciado que en la tronadura de superficie debido a la alta constricción.
Los explosivos usados en la profundización de pozos deben ser siempre resistentes al agua. Aún
si el terreno es seco, el agua del baldeo de las perforaciones siempre se quedará en los barrenos.
Por esta razón se prefieren explosivos con excelentes propiedades resistentes al agua. Emulite
150 y Dynamex M son fáciles de taconear para utilizar bien el volumen del pozo, así
disminuyendo el número de pozos y el tiempo de perforación y carguío. La carga específica en la
profundización de pozos es más bien alta, desde un rango de 2.0 kg/m3 a 4.0 kg/m3.
La iniciación de la tronadura puede ser hecha con detonadores eléctricos o no-eléctricos. Debido
a que el pozo para hundimiento es una pequeña área confinada, las tormentas eléctricas son un
riesgo particular ya que las corrientes desviadas tienden a ser transmitidas hacia abajo de los
pozos a través de las cañerías y los cables. Para evitar problemas de evacuación del equipo de
perforación durante una tormenta eléctrica, se deberían usar detonadores NONEL.
La perforación de pozos para chimeneas – pozos que son conducidos desde cámaras subterráneas
tronadas o túneles, verticales o inclinados en forma ascendente – es una de las empresas más
peligrosas y más costosas en la minería y la construcción.
Ya que la perforación de pozos para chimeneas ha aumentado en el mundo, se han desarrollado
nuevos métodos para hacer el trabajo más mecanizado, más barato y más seguro.
Los pozos para chimeneas son perforados más o menos de la misma manera por varias décadas
hasta 1950 cuando se empezaron a usar nuevos tipos de elevadores de pozos para chimeneas.
Varios métodos de perforación de pozos para chimeneas cuando la tronadura es parte del
método.
Métodos antiguos:
• Pozos entibados
• Pozos abiertos
Métodos modernos:
Para comenzar con los métodos antiguos, el método de pozos entibados era el más común en
Suecia hasta hace 40 años atrás y es aún usado ocasionalmente para pozos cortos. El pozo para
chimenea es conducido verticalmente y dividido en dos secciones por una pared de madera la
cual es extendida antes de cada tronadura. Cuando se dispara un juego de barrenos, una sección
es rellenada con roca. La roca tronada actuará entonces como una plataforma de trabajo para el
próximo juego de barrenos. Para poder mantener la altura de trabajo en el frente, se deben
excavar algunas rocas después de cada tronadura. La segunda sección es usada como una
escalera y para la transportación del equipo, barrenas, explosivos y madera. La ventilación
también es ubicada en esta sección la cual es cubierta durante la tronadura.
Los pozos para chimeneas entibadas han sido conducidos hacia arriba hasta unos 100 m, pero
normalmente la altura máxima no debería exceder los 60 m. El área de perfil vertical es
usualmente de unos 4 m2 y el avance por juego de barrenos es de aproximadamente 2.2 m.
El método de pozo entibado fue reemplazado por los métodos de pozos abiertos cuando el costo
de la madera subió. En uno de estos métodos se coloca una plataforma de trabajo de tablones
sobre la madera la cual es soportada por pernos en las paredes del pozo. Se perforaron nuevos
pozos para pernos en las paredes del pozo cuando el juego de barrenos es perforado así la
plataforma puede ser movida hacia arriba mientras el trabajo continúa.
Otro método de pozos abiertos es usar tubos de acero en vez de madera. Los tubos de acero son
apernados a las paredes del pozo y estos soportan la plataforma.
Los métodos de pozos abiertos casi no se usan y cuando se usan, sólo son para chimeneas cortas,
de hasta 25 m. Desde un punto de vista seguro ninguno de los métodos de pozos abiertos es
recomendado.
El perfil vertical es normalmente de 4 m2 y el avance es de aproximadamente 2.2 m.
El método de conducción de pozo para chimeneas Alimak fue introducido en 1957 y se convirtió
en el sistema más utilizado en el mundo debido a su flexibilidad, seguridad, economía y
velocidad.
El equipo consiste de un escalador para chimeneas con una plataforma de trabajo, la cual cubre
prácticamente el área entera del pozo. Bajo la plataforma hay una jaula para el transporte del
personal, material y equipo. El escalador para chimeneas es propulsado por un sistema de
escalerillas y piñón junto con un carril guía especial. El sistema de carril incorpora un sistema de
tubo para el aire y el suministro de agua para el equipo de perforación. El sistema también
provee aire para la tronadura con NONEL y para ventilar la chimenea después de la tronadura.
La plataforma está equipada con un techo de protección bajo el cual se para el personal de
tronadura durante las operaciones de acuñadura y perforación. Si la inclinación del pozo para
chimeneas es de 60º o menor, el acuñadura puede ser hecho gradualmente durante la ascensión
bajo la protección del techo previamente escalado.
Fig. 7.27 El escalador para chimenea ALIMAK
El método Alimak puede ser usado para pozos verticales también como pozos inclinados. El
límite más bajo de la inclinación depende del ángulo de reposo de la roca.
A diferencia de otros métodos modernos para pozos para chimeneas, el Alimak necesita sólo un
punto de ataque, el más bajo. El punto de quiebre superior puede ser preparado mientras se
conduce la chimenea. Las longitudes que deberían ser conducidas están solamente limitadas por
el tiempo el cual está a disposición del equipo de tronadura para ascensión, acuñadura,
perforación, carguío, descenso y tronadura. Para un turno de 8 horas, el límite superior debería
estar alrededor de los 2,000 m. Las longitudes también están limitadas por el tipo de conducción.
El escalador para chimeneas aire-conductor puede ser usado hasta para 150 m de longitud del
pozo, conducción eléctrica de hasta 900 m. Para pozos más largos se debe usar escaladores de
conducción petróleo-hidráulicos.
El área es normalmente de 4 m2, pero los pozos inclinados han sido conducidos a un frente entero
de hasta 36 m2.
Los patrones de perforación y carguío son los mismos que para los métodos de pozos para
chimeneas mencionados arriba. Normalmente un pozo para chimenea de 4 m2 es conducido
hacia arriba y luego el pozo es detenido en su área final. Sin embargo, algunas veces el pozo es
conducido a un” frente entero” y como se mencionó anteriormente las áreas de hasta 36 m2 han
sido exitosamente tronadas.
El patrón de perforación y disparo para un pozo para chimenea no difiere de aquel de un túnel
horizontal del mismo tamaño.
Perforación:
La perforación y el carguío son llevados a cabo desde la plataforma del escalador para chimeneas
bajo un techo de protección especialmente diseñado. El agua y el aire de las máquinas de
perforación son suministrados a través de tubos en las secciones guía del carril.
Tronadura:
Ventilación:
Después de la tronadura la chimenea es ventilada y rociada con agua. La parte superior del carril
guía está protegido por una plancha la cual también actúa como un difusor del agua durante la
fase de ventilación.
Acuñadura:
La acuñadura del techo y de las paredes de la chimenea es hecha desde la parte inferior el techo
protector el cual da una buena protección a los trabajadores.
Fig. 7.28 Ciclo de trabajo de ALIMAK.
Generalmente se usan los rainuras de pozos grandes y el diseño de la rainura varía con el
diámetro del pozo grande. ( Ver 7.1.1 La rainura, en Capítulo Formación de túneles.)
Un pozo piloto normal tiene un área de 4 m2. Normalmente un juego de barrenos es perforado y
tronado por turno con un avance de 2.2 m. Al trabajar dos turnos por día, el avance debería ser
de 4.4 m pero tomando en cuenta los problemas en el sitio de trabajo, el avance a largo plazo es
de aproximadamente 3.5 m/día o de 70 a 90 m por mes.
En este método, toda perforación es hecha hacia abajo con pozos paralelos y toda el área es
perforada al mismo tiempo.
Una gran precisión en la perforación y el carguío es un deber y la falta de ella ha limitado
anteriormente la altura práctica de 25 a 30 m. Ahora, con las nuevas perforaciones por ejemplo
Atlas Copco Simba, la perforación puede ser llevada cabo con gran precisión en cualquier
dirección desde una vertical de 50º. Con el Simba la desviación puede mantenerse bajo el 0.5%
para los pozos hasta una longitud de 50 m.
Tronadura cráter
La tronadura de una chimenea perforada con un pozo largo también puede ser llevada a cabo
hacia la superficie libre más baja de la chimenea con un rainura cráter. No se necesita un pozo
central de gran diámetro pero los barrenos normalmente tienen un diámetro mayor a aquellos de
métodos anteriores. El método de tronadura cráter es usado sólo para la sección de rainura para
abrir un pozo de aproximadamente 1 m2, luego seguirá la excavación normal.
La rainura cráter consiste en cinco pozos, un pozo central y cuatro pozos al borde. El pozo del
centro es tronado primero después de lo cual son tronados los pozos del borde uno por uno con
diferentes retardos.
Fig. 7.33 Patrón de perforación, carguío y disparo para la rainura cráter.
Antes del carguío, los pozos son taconeados con un pedazo de madera el cual es bajado desde la
superficie por una cuerda y asegurado a la superficie más baja de la roca. El pozo es entonces
rellenado con arena al nivel calculado de la carga de los explosivos. La carga debería tener un
diámetro cercano al del pozo.
La carga es luego taconeada con agua. (Cualquier otro taco puede concretizar y bloquear el pozo,
haciendo las tronadura subsecuentes imposibles.)
El peso de carga y la profundidad requerida del pozo son calculadas por medio de las siguientes
teorías Livingstone:
1=6xd (mm)
Donde:
3 x d3 x π x p
Q= (kg)
2
Donde:
p = densidad de carga (1.2 kg/lt para Emulite 150 y 1.35 kg/lt para Dynamex M)
3
3 xπ x d
Lopt = 0.5 x S x x d x 10 (mm)
2
La teoría del cráter es válida sólo para el pozo central. La carga de los pozos del borde es
ubicada para que el burden sea menor a la profundidad de la carga del pozo cráter. La
profundidad de la carga aumenta de 10 a 20 cm entre cada pozo.
Fig. 7.34 Comparación entre la rainura cráter y la rainura de un pozo grande estándar.
Las ventajas de la rainura cráter comparadas con la rainura de un pozo grande son:
3. La práctica de tronaduras es más simple con una necesidad menor de entrenar al personal.
La desventaja del método de rainura cráter es que los juegos de barrenos cortos deben ser
disparados uno cada vez.
Las fuerzas de defensa militar comenzaron tempranamente a utilizar roca sólida para la
construcción de fortificaciones las cuales dieron muchas ventajas sobre la superficie de
construcción. La roca sólida es difícil de penetrar y las cámaras subterráneas son difíciles de
descubrir y fácil de custodiar.
El campo de aplicación es enorme: Protección de armas, municiones y soldados, protección para
submarinos y barcos pequeños, almacenamiento de material, combustible y comida y por último
como refugios contra ataques aéreos para los ciudadanos.
Inicialmente se almacenó petróleo en tanques en la superficie, pero después de la Segunda Guerra
Mundial el almacenamiento en cámaras de almacenamiento se volvió el método más común. El
aumento de la explotación de almacenamientos subterráneos se ha debido en gran parte al rápido
desarrollo de técnicas de tronadura de roca. La mecanización aumentada de las operaciones ha
resultado en costos de construcción relativamente sin cambio por varios años mientras en el
mismo tiempo el precio de la tierra ha aumentado considerablemente.
Algo muy común entre todas las cámaras subterráneas es que ellas están bien protegidas desde un
punto de vista militar. Éstas están todas camufladas y son más difíciles de dañar que las
facilidades de almacenamiento en la superficie si hubiese ataque aéreo o terrestre. Éstas
requieren poco terreno: el espacio de superficie sólo se necesita para acceso de caminos,
ventilación etc. Desde un punto de vista medio ambiental el almacenamiento subterráneo es más
seguro, ya que a menudo no ocurren escapes en las cámaras subterráneas. Es más segura que los
almacenamientos en la superficie en caso de incendio, ya que la suministración de oxígeno es a
menudo insuficiente para permitir que se desarrolle un incendio mayor.
Las cámaras subterráneas tienen varios campos de aplicación:
Algunas de las aplicaciones pueden ser combinadas. En tiempos de guerra, el espacio que es
normalmente usado para garajes, tiendas o piscinas puede ser utilizado como refugio contra
ataques aéreos.
La base para cámaras subterráneas es que se puede construir una roca cualitativamente sólida en
ella. Algunos aspectos económicos tienen que ser considerados. Si la cámara es localizada a un
nivel poco profundo, el costo de reforzamiento de la roca puede ser alto ya que la superficie de la
roca es normalmente más pobre que la roca a niveles más profundos. Sin embargo, la ubicación
profunda resulta en caminos de acceso largos, los cuales pueden causar problemas durante la
construcción y cuando las cámaras están siendo usadas.
Desde un punto de vista de técnicas de tronadura de roca, la construcción de cámaras
subterráneas no difiere de aquellas de los túneles de la misma magnitud. El ancho de las cámaras
subterráneas no puede ser muy grande debido a la incapacidad de la roca para soportar el techo
con su propia fuerza. Para cámaras de almacenamiento de petróleo y antecámaras de máquinas
para plantas hidroeléctricas, se han construido anchos de 20 a 24 m sin la necesidad de
reforzamiento pesado. La altura de las cámaras debe ser hasta 40 m.
Cámaras subterráneas pequeñas, con una altura menor a los 8 m son tronadas como túneles. En
cámaras más grandes, la operación debe ser dividida en varias etapas de perforación y tronadura
en las cuales se usan diferentes métodos:
En ciertos casos, las restricciones debido a razones geológicas, vibraciones del terreno etc.,
pueden afectar la ejecución del trabajo.
En la Fig. 7.36 el techo debe ser apernado con pernos de 8 m de longitud y rociados con concreto
antes que sea hecho cualquier excavación lateral.
El banco vertical está limitado a la altura de 4 m la cual hace factible un pozo para chimenea,
“conducto de extracción”, para transporte de la roca tronada. El pozo para chimenea es un pozo
largo perforado, desde el nivel superior y la tronadura comienza desde un nivel inferior. Ver
Capítulo 7.2.2.
Desde los inicios de la era explosiva en la industria minera y de construcción, se han hechos
varios intentos de encontrar métodos para controlar el sobre quiebre y el daño de la roca restante.
Se necesita una tronadura exacta especialmente en aquellos túneles donde el sobre quiebre tiene
que ser reemplazado con concreto costoso.
Se han usado numerosas técnicas de tronadura para el control de sobre quiebre. Todas tienen un
objetivo en común: Minimizar la tensión y el fracturamiento de la roca más allá de la línea de
excavación teórica por medio de la reducción y de una mejor distribución de las cargas
explosivas.
El alcance fue inicialmente casi por ensayo y error, pero más tarde se inventaron métodos
científicos más sofisticados en Europa y EE.UU.
A menudo se dice que no se puede esperar un buen control de sobre quiebre en todas las
formaciones geológicas. Esto es verdad, pero tronaduras cuidadosamente ejecutadas
minimizarán el sobre quiebre aún en varias condiciones geológicas.
El primer alcance para controlar el sobre quiebre fue el de Perforación en Línea, el cual
simplemente involucró una sola fila de pozos no cargados cercanamente espaciados junto con el
perímetro de la excavación, proveyendo un plano débil al cual se quebraría la tronadura. La
Perforación en Línea fue modificada a través de los años, todos o sólo algunos pozos fueron
cargados con cargas livianas. El espaciamiento entre los pozos fue luego modificado y ampliado.
Se crearon nuevos métodos como Tronadura Amortiguada y Tronadura controlada y los pozos
del perímetro fueron tronados después de la tronadura principal.
La idea de cortar el área de tronadura desde la roca restante formando una grieta a lo largo del
plano de excavación teórico creó el desarrollo de la Tronadura de Pre-rainura, donde los pozos
del perímetro son tronados antes del resto del juego de barrenos.
Algo común en los cuatro métodos es que en los cálculos de carga, no sólo tienen que ser
considerados los pozos del perímetro, sino también los pozos más cercanos a la línea del
perímetro que deben ser cargados de tal manera para que no creen grietas que lleguen más allá
del perímetro de la tronadura.
• Perforación en línea
• Tronadura Amortiguada
• Tronadura Nivelada
• Pre-rainura
Los barrenos directamente adyacentes a los pozos en línea están normalmente más cercanamente
espaciados que los pozos en el resto del juego de barrenos. Estos están también más ligeramente
cargados. La práctica común es reducir el burden y el espaciamiento de un 25 a un 50% y reducir
la carga a aproximadamente un 50%. Las cargas deben ser bien distribuidas en el pozo, es decir;
usando Emulite 150 o Dynamex M, con cartuchos taconeados de 25 x 200 mm a un cordón
detonador de líneas inferiores.
Ventajas:
• Aplicable donde aún cargas livianas pueden causar daños más allá de la línea de excavación.
Desventajas:
Carga
Taco
Concentración de
Diámetro del carga Emulite o Tipo de carga Burden Espaciamiento
pozo del Dynamex recomendada
perímetro Kg/m m M
mm
50-64 0.12-0.35 Em*150, DxM*, 1.20 0.90
25mm
75-89 0.20-0.70 Em 150, DxM, 32 mm 1.50 1.20
102-114 0.35-1.10 Em 150, DxM, 32 mm 1.80 1.50
densamente cargado
127-140 1.10-1.50 Em 150, DxM, 55 mm 2.10 1.80
152-165 1.50-2.20 Em 150, DxM, 65 mm 2.70 2.10
* Em 150 = Emulite 150 *DxM = Dynamex M
Ventajas:
• Espaciamiento aumentado entre los pozos, menor perforación.
• Funciones razonablemente buenas en formaciones de rocas incompetentes.
Desventajas:
• Es necesario excavar la tronadura principal antes de disparar la tronadura amortiguada.
• Difícil de cortar esquinas de 90º sin la combinación de otro método, es decir; pre-rainura.
Gurit está disponible en cartuchos de 11, 17 y 22 mm de diámetro para satisfacer todas las
aplicaciones posibles.
La tronadura controlada se llevó a cabo en conexión con el resto del juego de barrenos y los
pozos de la tronadura controlada fueron disparados con números de períodos más altos que el
resto del juego de barrenos.
No sólo los pozos del perímetro deberían tener cargas livianas. Los pozos directamente
adyacentes a los pozos del perímetro deben ser cargados con cargas bien balanceadas, ya que una
carga excesiva podría quebrar la línea de excavación de la roca determinada antes de que los
pozos del perímetro sean tronados, astillando el contorno final.
Fig. 8.6 Zona de grieta por una tronadura controlada con Gurit 17 x 500 mm.
Los pozos del perímetro deben ser cuidadosamente cargados con cargas juntas, las cuales son
bloqueadas con taco en el pozo. Para prevenir que la arena baje al pozo, se puede ubicar un tapón
de papel en la parte de arriba del último cartucho.
La calidad de la roca restante depende en gran parte de la relación entre el espaciamiento de los
pozos (S) y el burden (B). Para un buen resultado, el coeficiente S/B debería ser ≤ 0.8. El
burden debería ser mayor que el espaciamiento.
No sólo exige una superficie nivelada, sino también menos fisuras en la roca restante,
disminuyendo la necesidad de trabajos de reforzamiento subsecuentes.
SVEDEFO* inventó una fórmula empírica para predecir la velocidad de vibración la cual se
puede esperar desde diferentes densidades de carga linear a diferentes distancias.
v = 700xQ0.7/R1.5 (mm/seg.)
donde:
Fig. 8.7 Velocidad de vibración (v) como una función de la distancia (R) con diferentes
concentraciones de carga.
Fig. 8.9 Los pozos adyacentes a los pozos del perímetro pueden causar más daño a la roca
restante que los pozos del perímetro.
ZONA DE DAÑO
Fig. 8.10 Los pozos adyacentes también deben ser cuidadosamente tronados.
Las cargas bien balanceadas en los pozos cerca del perímetro son un deber para un mejor
resultado.
Como se mencionó anteriormente, la tronadura controlada es llevada a cabo con explosivos
especiales en barrenos cercanamente espaciados. La siguiente tabla da patrones de carga y
perforación recomendados para diferentes diámetros de los pozos del perímetro.
Diámetro de los Concentración de
pozos del carga Tipo de carga Burden Espaciamiento
perímetro Kg/m m m
mm
25-32 0.11 11 mm Gurit 0.3-0.5 0.25-0.35
25-48 0.23 17 mm Gurit 0.7-0.9 0.80-0.70
51-64 0.42 22 mm Gurit 1.0-1.2 0.80-0.90
51-64 0.45 22 mm Emulite 1.1-1.2 0.80-0.90
Fig. 8.11 La presión del gas bloquea el tapón mucho más ligeramente en las paredes del
barreno.
Las cargas deberían estar conectadas juntas, los cordones cargados, y el pozo taponado, sino las
cargas serán succionadas fuera del pozo por las explosiones de los pozos tronados anteriormente
en el juego de barrenos.
Se ha desarrollado un tapón especial para barrenos para este propósito. El tapón bloquea la carga
en el pozo eficientemente.
El disparo de los pozos del perímetro debería hacerse con el mismo número de períodos para un
mejor resultado.
Ventajas:
Desventajas:
La pre-rainura crea un plano artificial a lo largo de los límites de la excavación contra el cual
puede quebrarse la tronadura principal subsiguiente, resultando en un muro nivelado con un poco
o nada de sobre quiebre.
Algunas de las ondas de golpe de la tronadura principal subsiguiente están reflejadas contra el
plano de pre-rainura, previniendo que estas sean transmitidas dentro de la formación rocosa
restante. Esto tiende a reducir las vibraciones del terreno.
En rocas incompetentes el resultado puede ser mejorado perforando pozos guías entre los pozos
cargados para promover la rainura a lo largo del plano proyectado. Los pozos guías sin cargar
entre los pozos cargados dan un mejor resultado final en toda la formación rocosa, pero rara vez
son usados debido al aumento de los costos de perforación.
Los pozos de pre-rainura están normalmente más cercanamente espaciados que los de la
tronadura nivelada. Los pozos son cargados con cargas especiales livianas, Gurit, y usualmente
iniciados con cordón detonante. Un cordón detonante de líneas inferiores también asegurará la
iniciación de las cargas, especialmente en rocas incompetentes.
Espaciamiento y carguío propuesto para pre-rainura.
El fondo es cargado con una concentración de carga más alta para promover la rainura en la parte
inferior. Emulite 150 o Dynamex M son apropiados para este propósito. Si la profundidad del
pozo es menor a los 1.5 m podría ser necesario reducir la distancia entre los pozos.
Los pozos deberían ser cargados hasta ¾ de la profundidad del pozo. En rocas con planos
horizontales puede ser necesario cargar más alto en el pozo para un mejor rainura de la roca en la
parte superior del juego de barrenos.
Los pozos no deberían ser taconeados. Cuando son pre-cortadas líneas largas y las líneas son
partidas con retardos puede ser necesario prevenir las cargas de ser explotadas o succionadas
fuera de los pozos usando barrenos bloqueados.
La distancia desde el plano de pre-rainura a los pozos adyacentes en el juego de barrenos debería
ser la mitad del espaciamiento en el juego de barrenos. B = S/2.
La pre-rainura de canales es a menudo hecha para reducir el sobrequiebre fuera del plano teórico.
La pre-rainura de dos líneas paralelas no puede ser hecho simultáneamente si la distancia entre
las líneas es menor a los 4.0 m. Las ondas de golpe de las dos tronaduras de pre-rainura se
perturban entre ellas y no ocurre tensión real en la red entre los pozos en la línea. Si las líneas de
pre-rainura paralelo son disparadas en la misma tronadura, una línea debería ser retardada a lo
menos a 50 ms.
La vibración del terreno, el airblast y el ruido son tres problemas los cuales restringen el uso de la
pre-rainura en la tronadura de contorno.
La vibración del terreno es normalmente mayor en operaciones de pre-rainura que aquellas en
otros métodos de tronadura de contorno ya que los pozos no tienen quiebre libre haciendo la
constricción del pozo completa.
Los problemas de airblast y ruido son mayores en otros métodos de tronadura de contorno. Ya
que los pozos de pre-rainura no son taconeados y el método de iniciación normal es el cordón
detonante, se debe tener cuidado cuando se trabaja cerca de áreas pobladas. Aún si se usa la
iniciación eléctrica instantánea, el problema de airblast debe ser considerado.
Ventajas:
Desventajas:
Como se mencionó anteriormente, puede ser necesario combinar diferentes métodos para la
tronadura de contorno. En rocas no consolidadas, una combinación de perforación en línea y
tronadura de contorno o pre-rainura da un mejor resultado que si sólo se usan los últimos
métodos. La perforación en línea entre la tronadura controlada o pozos de pre-rainura actúa
como una guía para la rainura entre los pozos.
Pozos guía
Pozos de pre-
Pozos de pre- rainura
rainura
LINEA DE PAGO
Ejemplo:
Si se aplica tronadura convencional, sin ninguna duda se debe esperar un sobre quiebre de 30 cm
más que si se usan las técnicas de tronadura nivelada. (Ver Fig. 8.5, 8.6, 8.7 y 8.8.)
El sobre quiebre requerirá relleno con concreto, en este caso 6 m3 extra por metro del túnel.
5,000 m entonces requerirá 30,000 m3 extra de concreto a un costo de 130 dólares
americanos/m3. Un total de 3,900,000 dólares americanos.
En este ejemplo no se han tomado en cuenta los costos extra para acuñamiento, apernado y
shotcreteado durante la operación, pero pueden alcanzar sumas substanciales.