“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL”

Proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de

producción o servicio en empresa
TEMA

“INSTALACIÓN DE CAMARAS PARA BRINDAR

PROTECCIÓN Y SEGURIDAD ELECTRÓNICA EN
LA EMPRESA”

Carrera/especialización : Soporte y Mantenimiento de Equipos

de Computación

Programa : Aprendizaje Dual

Instructor del curso : Luis Arturo, Cuyubamba Núñez

Participante : E L I Z AB E T H , S O T O AL D A N A .
: M I L AG R O S L U C E R O , V E L A
VICENTE

Semestre : VI

Dirección Zonal : Ucayali - Huánuco

Ucayali - 2018
ÍNDICE
DESCRIPCION Pág.
1.- CARÁTULA 1
2.- ÍNDICE 2
 DEDICATORIA 3
 AGRADECIMIENTO 4
3.- PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE 5
4.- DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN 6
5.- ANTECEDENTES
5.1.- Descripción de los antecedentes 7
5.2.- Justificación 9
6.- OBJETIVOS
6.1.- Objetivo general 10
6.2.- Objetivo específico 10
7.- DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO PROPUESTO
7.1.- Marco teórico 11
7.2.- Secuencia de actividades del proceso seleccionado 14
7.3.- Diagrama de operaciones del proceso (DOP) método actual 15
7.4.- Diagrama de análisis del proceso (DAP) método actual 16
7.5.- Indicadores del método actual “Tiempo, producción, productividad. 17
7.6.- Descripción del proceso seleccionado del método mejorado 18
7.7.- Diagrama de operaciones (DOP) Método Mejorado 19
7.8.- Diagrama de análisis (DAP) Método Mejorado 20
7.9.- Indicadores del método mejorado 21
7.10 Descripción del proyecto 22
7.11 Especificaciones técnicas 24
7.12 ventajas y desventajas 25
8.- PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS, DIAGRAMAS
8.1.- Planos o croquis de ubicación donde será el proyecto. 27
8.2.- Plano o croquis de distribución del taller 28
8.3.- Planos del proyecto. 30
9.- Tipos y costos de materiales
9.1 Costos fijos 31
9.2 Costos variables 31
9.3 Costo Total 32
10.- Tiempo empleado o estimado para la aplicación 33
11.- Conclusiones finales 34
12.- Bibliografía 35

2
 DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo principalmente a Dios, por habernos dado la
vida y permitirnos haber llegado hasta este momento tan importante
de nuestra formación profesional. A nuestros padres, por ser los
pilares más importantes y demostrarnos siempre su cariño y apoyo
incondicional sin importar nuestras diferencias de opiniones. A
nuestros familiares, a pesar de nuestra distancia física, sentimos que
están siempre con nosotros y aunque nos faltaron muchas cosas
para vivir juntos, sabemos que este momento hubiera sido muy
especial para ellos como lo es para nosotros

Las Autoras.

3
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por protegernos durante todo nuestro camino y darnos

fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de nuestras vidas.

A nuestros padres, que con su demostración de padres ejemplares nos han

enseñado a no desfallecer ni rendirnos ante nada y siempre estar
perseverantes a través de sus sabios consejos.

Al centro de formación SENATI, por habernos albergado en el claustro del

saber durante nuestra formación profesional.

A nuestros instructores, por su valiosa guía y asesoramiento en la

realización de este proyecto.

Las Autoras.

4
3. PRESENT ACION DEL P ARTICIP ANTE

APRENDIZ: ID: INGRESO

E L I Z AB E T H , S O T O AL D A N A . 909353 2015-II

M I L AG R O S L U C E R O , V E L A V I C E N T E 618997 2015-II

Familia Ocupacional :

Ocupación / Especialidad : Soporte y Mantenimiento de

Equipos de Computación

Semestre : MEMDS 602

Periodo : 2018 - 10

Unidad Operativa : Pucallpa

Dirección Zonal : Ucayali Huánuco

5
4. DENOMINACION DEL PROYECTO

“INSTALACIÓN DE CAMARAS PARA BRINDAR PROTECCIÓN Y

SEGURIDAD ELECTRÓNICA EN LA EMPRESA”

 Empresa: :

 Gerente :

 Área de Aplicación : Producción

 Lugar de realización :

 Fecha de realización : JUNIO 2018

6
5. ANTECEDENTES.

5 . 1 DESCRIPCIÓN DE LOS ANTECEDENTES

7
5 . 2 J US TI FI C AC I O N

Debido a la vulnerabilidad de la seguridad en las empresas, la

solución es implementar la instalación de cámaras IP para la
vigilancia de todos los puntos de importancia así mejorar la
seguridad, el control y prevención de riesgos laborales desde
cualquier punto remoto y también cubrir algunos aspectos de
importancia como son: cuidar sus bienes inmuebles y protección
de sus clientes dando así solución a las problemáticas de
vandalismo , hurto y estafa.

Por este motivo se justifica la elaboración de este proyecto que

permitirá tener un monitoreo continuo para la supervisión y buen
funcionamiento de la empresa.

6. OBJETIVOS

6 . 1 . O B J E TI V O S G E NE R AL E S . -

Fortalecer la seguridad en el interior de LA EMPRESA con la

implementación de cámaras de video vigilancia, para disminuir el
porcentaje de incidentes de seguridad, perdidas y mejoramiento de la
efectividad de los trabajadores

6 . 2 . O B J E TI V O E S P E CI FI CO

6.2.1. Instalación de cámaras de video vigilancia al interior de la empresa

6.2.2. Reducir incidentes de inseguridad

6.2.3. Mejoramiento de efectividad en los trabajadores de la empresa

8
 

7.- DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O

CAMBIO PROPUESTO

7.1 MARCO TEORICO

camaras de seguridad le asesoramos en la elección del tipo de camara mas adecuada, somos
especialistas, 04-5107081.
Los objetivos principales de la función de los sistemas de seguridad son:
1. Reducir perdidas
2. Reducir incidentes de inseguridad
3. Mejoramiento de la efectividad en los trabajadores de una empresa
4. Aumento del beneficio para le empresa
Los sistemas CCTV (sistemas de videovigilancia) los cuales se han convertido en un factor fundamental
para la Prevención y Control de Riesgos. Adicionalmente las camaras de seguridad ha tomado un rol de
control y supervisión cuyo objetivo es mejorar la efectividad de la empresa. En este artículo vamos a analizar
las funciones que posee un sistema de CCTV, y las ventajas que puede generar la implementación de un
sistema tal.
Hay muchas razones por la cual instalar un sistema de CCTV en una empresa. Al planificar es importante
estar al tanto de todos los beneficios posibles para aprovecharlos al máximo. Hay que evaluar bien los
objetivos, y tomar en cuenta todas las funciones de los sistemas actuales para que la empresa planifique
mejor la inversión, y de una vez considere cambios en procesos y efectividad a largo plazo.
Los sistemas de videovigilancia o de camaras de seguridad pueden ser sencillos o avanzados. Existen
sistemas digitales de segunda generación que sencillamente ofrecen grabación digital con monitoreo vía
redes, y sistemas inteligentes que ofrecen mas ventajas y por lo tanto más beneficios.
Para empresas grandes normalmente los objetivos son mayores, y necesitan obtener mas beneficios y
mejorar varias áreas, y deben considerar sistemas de camaras de seguridad mas avanzados, que dan
mayores beneficios, y que paga la inversión mas rápido.

Los elevadores hidráulicos son aparatos mecánicos que son utilizados para
levantar objetos pesados.
Richard Dudgeon fue un maquinista del siglo XIX que inventó el elevador
hidráulico a mediados del siglo. Su invención reemplazo al gato de rosca que
era el elevador estándar utilizado durante éste período de tiempo.

El principio de Pascal es la explicación primaria al funcionamiento de los

elevadores hidráulicos. Este principio establece que la presión contenida en un
recipiente es igual en todos los puntos. Los gatos hidráulicos utilizan este

9
principio combinando dos cilindros (uno pequeño y otro grande) para
incrementar la presión para poder levantar objetos de mayor peso.

Componentes
Hay seis partes primarias de un elevador hidráulico: la reserva, la bomba, la
válvula de control, el cilindro principal, el pistón principal y el pistón de
descarga.

Tipos
Hay varios tipos de elevadores hidráulicos que son utilizados para diferentes
fines. Los gatos de botella, los elevadores de aviones, los de autos de carrera y
las bombas de mano son elevadores hidráulicos que están disponibles hoy en
día.

Hidráulica
La hidráulica es una tecnología mecánica que no es utilizada solo para los
elevadores, sino que también es usada en los tractores, los frenos para los
automóviles y los montacargas. Los elevadores hidráulicos son un
equipamiento necesario para levantar y mover objetos pesados y otros
materiales.

10
7.2 SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL
PROCESOSELECCIONADO (MÉTODO ACTUAL)

Proceso: MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE AIRE

ACONDICIONADO TIPO SPLIT

1. Desconectar la red eléctrica de alimentación

2. Transportar las escaleras (02) y mesa

3. Desconectar tuberías y bajar el equipo hasta la mesa de apoyo

4. Verificar estado y transportar el equipo hasta el taller usando la

mesa

5. Realizar el mantenimiento preventivo

6. Transportar el equipo hasta el lugar de montaje

7. Levantar el equipo a la altura de montaje

8. Instalar el equipo de aire acondicionado

9. Probar equipo

10. Retirar las mesas y escalera

11
 7 . 3 D I A G R A M A D E O P E R AC I O N E S D E P R O C E S O
(DOP)- METODO ACTUAL

Inicio

1 min 1. Desconectar la red eléctrica de alimentación

Tiempo (minutos)
1

2. Transportar las escaleras (02) y mesa

10 min
2

5 min 3. Bajar el equipo hasta la mesa de apoyo

3

4. Verificar estado y transportar el equipo hasta el taller

10 min usando la mesa
1

30 min 5. Realizar el mantenimiento preventivo

4

6. Transportar el equipo hasta el lugar de montaje

10 min
5

5 min 6 7. Levantar el equipo a la altura de montaje

RESUMEN 10 min
8
8. Instalar el equipo de aire acondicionado
ACT Nº TIEMPO
10 91

1 10 10 min 9 9. Probar equipo

101
TOTAL
10. Retirar las mesas y escalera
10 min 10

Tarea terminada

12
7 . 4 D I AG R AM A D E L P R O C E S O ( D A P ) - M E T O D O AC T U AL
P R O C E S O : MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO
TIPO VENTANA

EMPRESA: SERCATT
DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: PRODUCCION
RESUMEN:
Met. Actual Met.
ACTIVIDAD Diferencia
Mejorado Observador
Operación 10 -
Inspección 1 - Fecha: 13/04
Transporte 3 - Actual X
Método
Demora 0 - Mejora
Almacenaje 0 - Operario
Total 14 - Tipo Material
Dist. total 30 Maquina x
Nº DESCRIPCION Distancia( Tie
(mi
m)
n)
1 Desconectar la red eléctrica de 1
alimentación
2 Transportar las escaleras (02) y mesa 10

3 Bajar el equipo hasta la mesa de apoyo 5

4 Verificar estado y transportar el equipo 30 10

hasta el taller usando la mesa
5 Realizar el mantenimiento preventivo 30

6 Transportar el equipo hasta el lugar de 10

montaje
7 Levantar el equipo a la altura de montaje 5

8 Instalar el equipo de aire acondicionado 10

9 Probar equipo 10

10 Retirar las mesas y escalera 10

101
Total

13
 7 . 5 I N DI C AD O R E S ( M E TO DO AC T U AL )
 Tiempo total = 101 minutos
 Tiempo de producción = 1.68horas/operación
 Producción = 8 horas / 1.68horas/operación = 4.76 operación / día
 Nº operarios = 2
 Pago del operario = S/. 50.0
 Costo del servicio= S/. 80.0
 Ingreso = 380.8
 Productividad = 4.76 oper. / día x S/. 80 = 3.89 S/. operacion / S/. m.o
------------------------
2 operario x S/. 50
Por cada sol invertido se va a obtener S/. 3.89 de beneficio en
mano de obra

14
7 . 6 D E S C RI P CIO N DE L P RO CE S O S E L E C CI O N AD O
D E L M E TO DO M E J O R AD O
PROCESO: MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO
VENTANA o SPLIT USANDO ELEVADOR HIDRAULICO

1. Desconectar la red eléctrica de alimentación

2. Transportar elevador

3. Bajar el equipo con elevador

4. Verificar estado y transportar el equipo hasta el taller usando el

elevador

5. Realizar el mantenimiento preventivo

6. Transportar el equipo hasta el lugar de montaje

7. Levantar el equipo a la altura de montaje

8. Instalar el equipo de aire acondicionado

9. Probar equipo

10. Retirar elevador

15
 11.

7 . 7 DI AG R AM A DE O P E R AC I O N E S DE P R O CE S O
( DO P ) - M E TO DO M E J O R AD O
PROCESO: MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO
VENTANA USANDO ELEVADOR HIDRAULICO
solar
Inicio

1 min 1. Desconectar la red eléctrica de alimentación

Tiempo (minutos)
1

4 min 2. Transportar elevador

2

5 min 4. Bajar el equipo con elevador

3

5. Verificar estado y transportar el equipo hasta el taller

5 min usando elevador
1

30 min 6. Realizar el mantenimiento preventivo

4

7. Transportar el equipo hasta el lugar de montaje

5 min
5

1 min 6
RESUMEN 8. Levantar el equipo a la altura de montaje

ACT Nº TIEMPO
2 68
10 min
8
8. Instalar el equipo de aire acondicionado
1 5

73
TOTAL 10 min 9 11. Probar equipo

12. Retirar elevador

2 min 10

Tarea terminada

16
7 . 8 DI AG R AM A DE L P RO CE S O ( D AP ) - M E TO D O
M E J O R AD O
PROCESO: MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO
VENTANA USANDO ELEVADOR HIDRAULICO

EMPRESA:
DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: PRODUCCION
RESUMEN:
Met. Actual Met.
ACTIVIDAD Diferencia
Mejorado Observador
Operación 10 10 0
Inspección 1 1 0 Fecha: 13/04
Transporte 3 3 0 Actual X
Método
Demora 0 0 0 Mejora
Almacenaje 0 0 0 Operario
Total 14 14 0 Tipo Material
Dist. total 30 30 0 Maquina x
Nº DESCRIPCION Distancia( Tie
(mi
m)
n)
1 Desconectar la red eléctrica de 1
alimentación
2 Transportar elevador 4

3 Bajar el equipo hasta la mesa de apoyo 5

4 Verificar estado y transportar el equipo 30 5

hasta el taller usando elevador
5 Realizar el mantenimiento preventivo 30

6 Transportar el equipo hasta el lugar de 5

montaje
7 Levantar el equipo a la altura de montaje 1

8 Instalar el equipo de aire acondicionado 10

9 Probar equipo 10

10 Retirar elevador 2

Total 73

17
7 . 9 I N DI C AD O R E S ( M E TO DO M E J O R AD O )
 Tiempo total = 73 minutos
 Tiempo de producción = 1.22 horas/operación
 Producción = 8 horas / 1.22 horas/operación = 6.55 operación / día
 Nº operarios = 2
 Pago del operario = S/. 50.0
 Precio del servicio= S/. 80.0
 Ingreso diario = S/. 524
 Productividad = 6.55 oper. / día x S/. 80 = 5.24 S/. operación / S/. m.o
------------------------
2 operario x S/. 50
Por cada sol invertido se va a obtener S/. 5.24 de beneficio en
mano de obra

18
7 . 1 0 DE S C RI P C I O N D E L P R O Y E C TO
Dispone de un cilindro de doble pistón, una capacidad de elevación de 3,2Tn. y

su altura máxima es de 2.5 metros. El elevador es extra plano, se instala de forma

rápida y sencilla, sin necesidad de empotrar. La sincronización hidráulica de las

plataformas garantiza una elevación compensada en todo momento.

Sus rampas son extensibles para adaptarse a todo tipo de carga

Pasos:

1) Corte de 02 unidades del tubo cuadrado 3” para los parantes verticales

2.5m

2) Corte de la plancha ½” para formar las uñas 900mm x 200mm y base

inferior

3) Corte de platinas 2” x 6 mm para unir y dar rigidez de tubos

4) Realizar base para soporte de garruchas 04 unidades de dimensiones 100

x 100 x ½”

5) Ajustar las garruchas en la plancha con pernos ½”x 2”

6) Soldadura eléctrica para unir piezas cortadas

7) Instalar sistema hidráulico: cilindro hidráulico, válvula, mangueras

hidráulicas, purgador, acoples

8) Instalar cremallera transportador

19
7 . 1 1 E S P E CI FI C AC I O N E S TÉ C NI C AS

Características técnicas:

Capacidad elevación: 3200 KG

Altura máxima.: 2500 mm

Altura mínima.:110 mm

Tiempo elevación: ≤ 60 segundos.

Tiempo de descenso: ≥ 20 segundos.

Tamaño plataformas: 1460×2060×620 mm (acoplado a las uñas)

Peso total: 240 Kg.

Largo uñas: 900mm

20
 E S Q UE M A DE C O NE X I O N
Cilindro de
doble efecto

Reguladora de
velocidad
Válvula 4/3
biestable

Y1 Y2

M Grupo moto
bomba

+24 Vdc

parar

K1 K2
K1 K2

subir bajar

K2 K1

K1 K2 Y1 Y2

D I AG R AM A D E B L O Q UE S DE O P E R AC I Ó N

ENERGIA ENERGIA ENERGIA ENERGIA ENERGIA

ELECTRICA MECANICA HIDRAULICA MECANICA POTENCIAL
220 Vac rpm bar Kg m.

21
7 . 1 2 V E N T AJ AS Y D E S V E N T AJ AS

Ventajas:
- Uso continuo en la zona debido al uso constante de equipos de aire
acondicionado que requieren mantenimiento preventivo
- Ahorro de esfuerzo físico
- Ocupa menor espacio que mediante aplicación de otros métodos
tradicionales.
- Menor probabilidad de accidentes durante el desmontaje y montaje de
equipos de aire acondicionado.
- Es de fácil manipulación el elevador, solo requiere maniobrar los pulsadores
- Es factible su fabricación con insumos a conseguir en la región

Desventajas:
- La inversión inicial es alta para el medio
- Su traslado a otros ambientes de la ciudad requiere una camioneta con tolva

22
8.- PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS, DIAGRAMAS
8.1.- Planos o croquis de ubicación donde será el proyecto.

TALLER
SERCAT
MDN SRL

23
8.2.- PLANO O CROQUIS DE DISTRIBUCIÓN DEL TALLER

12m

SSHH
ALMACEN DE

MATERIALES

ALMACEN DE

MATERIALES
EQUIPOS Y

EQUIPOS Y
20m

AREA DE
OFICINA

TRABAJO

INGRESO

AV. TUPAC AMARU

24
8.3.- PLANOS DEL PROYECTO.

25
9.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES
COSTOS DIRECTOS: COSTO DE MATERIALES E INSUMOS
PRODUCTO Unidad Cantidad Precio por Precio
unidad total
Garruchas 3” Φ con freno Pza 04 26 104
Tubo cuadrado 2” Pza 2 70 140
Platina 2”x 6 mm Pza 1 50 50
Malla metálica 0.6 x 1.2 m M2 1 40 40
Electrodo 6011 Kg 5 14 60
Cilindro hidráulico telescópico Pza 1 400 400
Válvula de distribución 4/3 Pza 1 650 650
accionamiento eléctrico
Manguera hidráulica 120 bar m 3 50 150
Accesorios hidráulicos varios 1 200 200
Pernos 1/2”x 2” incluye tuercas pza 20 2 40
Grupo motobomba ½ HP m 1 1680 1680
Plancha 1” M2 1 100 200
Otros diversos global 1 200 200
Total: S/. 3,914

COSTO DE MANO DE OBRA

Nº DESCRIPCION CANT. SALARIO X DIAS TOTAL

DIA
1 Mecánico 1 80 3 240
2 Ayudante de mecánico 1 50 3 150
3 Soldador 1 100 1 100
4 Tornero 1 100 1 100
Total: S/. 590

COSTO DE TERCEROS

Nº DESCRIPCION CANT. UNID. COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
1 Movilidad de personal y 1 global 200 200
equipos
2 Pruebas diversas 1 global 100 100
Total: S/. 300

26
COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACION

Costo Total de Materiales e insumos S/. 3,914

Costo de mano de obra S/. 590

Costo de terceros S/. 300

Costo Total S/. 4,804

Costos indirectos (5% del costo total) S/. 240

Costo total final S/. 5,044

27
10.- TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA
APLICACIÓN

MES SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

PROCESO
SEM
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
ANA

Determinación del
X X
problema

Antecedentes X

Objetivos X X

Marco Teórico X

Descripción del
X X X
proyecto

Especificaciones X
tecnicas

Planos X X

Costos X
X
Tiempo empleado
Conclusiones
finales X X
X
Presentación
X
Sustentación

28
11.- CONCLUSIONES FINALES
Es un proyecto viable con aplicación en la región con clima caluroso. Se
recomienda su implementación y ejecución dado la alta diferencia del cuadro
comparativo

Con el proyecto obtenemos lo siguiente:

CUADRO COMPARATIVO DE INDICADORES

Indicadores Método actual Método mejorado Diferencia

Tiempo Total: 101 min 73 min 28
Producción/día 4.76 6.55 3.84
Productividad 3.89 5.24 0.04

Costo del proyecto: S/. 5,044

Retorno de la inversión:

Costo de implementación = S/. 5,044 = 35.2 = 36 días

---------------------------------- -----------
Ganancia por la mejora /dia S/. (524-380.8)

Recuperación de la inversión en días = 36

12.- BIBLIOGRAFÍA

29
 Material Didáctico Mejora de Métodos en el Trabajo, Senati- 2014, 54 p.
 Tablas para la Industria Metalúrgica, Editorial Reverte S.A Barcelona
1984, 187 p.
 Manual OERLIKON
 Material Didáctico: Hidráulica SENATI

30
ANEXO

31