AJUSTANDO O BRITADOR VSI BARMAC B-SERIES

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COMO POSSO EU AJUSTAR O BARMAC PARA MINHA

APLICAÇÃO ?
Fazendo o Barmac fazer o que voçê deseja
Introdução
Calibrar o Barmac para alcançar o trabalho de britagem desejado é uma parte essencial de qualquer
venda. Este guia é elaborado para prover uma aproximação sistematica para ajustar o Barmac e para
evitar e corrigir falhas na sua performance.
A melhor maneira de correção de falhas de performance é evita-las. Com isto em mente, as três
primeiras secções focam como evitar falhas na performance elaborando a engenharia de aplicação
e o comissionamento corretos. Infelizmente, alcançar um resultado perfeito na primeira tentativa nem
sempre ocorre. A última secção mostra como identificar qual é a causa da falha, e de como corrigi-la.
FAZENDO A APLICAÇÃO CORRETA
O primeiro passo em ajustar o Barmac dependerá da seleção correta e do modelo apropriado do
Barmac.
O trabalho de aplicação não deve iniciar antes de corretamente se estabelecer :
• O tamanho da distribuição da alimentação.
• O tamanho da distribuição da descarga.
• O modelo correto do Barmac.
• A potência correta requerida instalada.
• A rotação correta do rotor. ( velocidade da ponta ).
• O tamanho correto do rotor.
• A necessidade de cascata e em qual grau.
• A melhor seleção de peças de desgaste. ( ver P559 ).
• Qualquer característica especial do Barmac para poder antecipar problemas com a condição na
alimentação.
• Se o Barmac pode realizar a tarefa.
O mais importante é que os requisitos do cliente, sejam identificados e encaminhados. Para que a
aplicação funcione corretamente são necessáras e requeridas informações completas para selecionar e
especificar o modelo correto do Barmac.

Voçê precisa obter :

• A capacidade requerida.
• Os produtos requeridos e suas especificações.
• A nova distribuiçao do tamanho da alimentação e tonelagem proposta.
• O tipo do material a ser britado.
• A britabilidade do material.
• A densidade aparente do material.
• As caracteristicas de abrasividade do material.
• A úmidade presente no material.
• Se estão presentes contaminantes.
• Se será removida a úmidade na alimentação do Barmac.
• Detalhes ( tamanho, malhas ) das peneiras que trabalharão no circuito fechado com o Barmac.
• Qualquer planos futuros devem serem considerados.

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A tarefa de uma correta aplicação não somente resultará em uma correta seleção e especificação do
Barmac, mas possibilitará que problemas operacionais sejam antecipados. Falhas de performance podem
ser evitadas se estas são previstas e ações tomadas. Aplicações com informações incompletas ou indo
por atalhos para adequar ao preço, invariavelmente resultará em problemas de partida e necessidade
de retraballhos para ajustes no campo. O melhor ajuste que pode ser feito é antecipar todos os aspectos
antes da instalação.

INSTALE A MÁQUINA APROPRIADAMENTE

Se a manutenção atua bem, tudo trabalhará melhor.
Instale a máquina apropriadamente. Esteja familiarizado e siga as instruções dos desenhos de instalação.
Certifique-se do seguinte:
• O Britador está nivelado.
• Alguma vibração no britador poderá ocorrer – Pernas de apoio padrão ou amortecedores.
• Acesso fácil aos pontos de graxa.
• Acesso fácil a proteção das correias e ao acionamento.
• Porta de serviço montada oposta do transportador da alimentação.
• Passadiços adequados para possibilitar acesso a porta de serviço.
• Espaço suficiente entre o transportador de correias e o chute de alimentação, para possibilitar
acesso ao topo do britador e remoção do conjunto da cascata.
• Guincho sobre a máquina, para serviços no rotor.
• Proteções contra vibração, e trava de segurança da porta de serviço intaladas.
Um britador que é difícil de operar é um serviço de segunda classe. O resultado é uma deterioração
permanente do britador e na sua capacidade de britagem. Uma instalação cuidadosa do britador, previnirá
contra uma futura frustação.

FAÇA O COMISSIONAMENTO APROPRIADAMENTE

Se o operador gostar do britador, este trabalhará melhor.
Comissionamento é o processo de partida do britador e do treinamento da equipe que estará envolvida
com este diariamente. Esta tarefa envolve :
• Verificação da disponibilidade mecânica da máquina.
• Verificação da disponibilidade elétrica. A direção do rotor, operação do sistema de proteção contra
vibração excessiva.
• Rodar o britador conforme padrões.
• Engraxamento inicial.
• Preenchimento das camadas do rotor e da câmara de britagem.
• Ajuste da comporta da cascata.
• Treinamento do operador.
• Treinamento dos mecânicos de manutenção.
• Verificação da performance de britagem.
• Completar a documentação.

Comissionamento é uma oportunidade de vender o britador ao operador. Se ele gostar do britador,

ele o fara funcionar bem. Comissionamento é também a oportunidade de confirmar que os dados da
aplicação estavam corretos, que a performance do britador está correta, e que a instalação foi realizada
corretamente.
Deverá ser previsto um total de três dias para um comissionamento completo. Um dia somente
será suficiente para dar partida no britador, e o restante para verificação e treinamento das pessoas
envolvidas.
Será apropriado pensar que seguindo estes três primeiros passos para ajustar o Barmac será garantida
uma operação bem sucedida. Entretanto sabemos que isto nunca será suficiente o bastante. Como
Murphy observou “ Assim que alguém fizer algo a prova de tolos, alguém sempre fará algo mais tolo “
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IDENTIFIQUE O PROBLEMA
O que o seu britador está fazendo ?

Problemas com o britador cairão em duas classes :

► Falhas de performance de britagem

► Problemas mecanicos / electricos.

Estes são relacionados. Um problema mecânico resultará em falha de performance e vice versa. Não é
intenção deste artigo relacionar problemas mecânicos e elétricos. Instalação adequada e competente,
comissionamento e manutenção previnirão a ocorrência destes problemas.
Ajustes no Barmac serão requeridos sempre que ocorrerem falhas de performance. São consideradas
falhas de performance sempre que o britador não está com o desempenho da maneira que o cliente
espera. Neste momento, a diferença entre a expectativa do cliente, e a expectativa do vendedor será
notada. Estas serão diferentes. Se o britador atende as expectativas do vendedor mas não a do cliente,
é porque alguém não ouviu atentamente o cliente.

Falhas na performace da britagem podem se usualmente categorizadas como :

• Não alcançou a capacidade prevista.
• Não alcançou a gradação prevista.
• Não alcançou a forma do material prevista.
• Não alcançou a taxa de fractura ou outra caracteristica requerida.

Quando uma falha de performance é relatada, nenhum ajuste do britador poderá ser atendida até que
ocorram as seguintes ações :

1. Estabeleça claramente o que o britador é supostamente capaz – Se o trabalho de aplicação foi

realizado isto provirá bastante claramente o que o britador é supostamente capaz de realizar. Se a
expectativa do cliente é diferente do vendedor, consultando os dados da aplicação se estabelecerá
exatamente como o britador foi especificado a realizar, e proverá as pistas para solucionar a falha
de performance. Não esqueça que geralmente a expectativa do operador será diferente de seu
gerente.

2. Suponha o que o britador está realizando – Audite o sistema. Isto significa obter:
• A nova taxa de alimentação.
• A nova gradação na alimentação.
• O conteudo de úmidade na alimentação.
• A gradação na descarga do Barmac.
• A tonelagem passante pelo Barmac.
• A gradação dos produtos das peneiras.
• A forma, fractura ou qualquer dado relevante da especificação do produto.
• A gradação da carga circulante e o conteudo de úmidade.
• A rotação do rotor.
• A amperagem do(s) motore(s).
• A taxa da cascata ( está cascateando? - se sim , quanto ? )
• Quando o problema começou? Foram realizadas outras alterações na planta ao mesmo tempo ?
Está é sera evidência. Veja por sí mesmo. Esteja preparado para gastar o tempo necessario para coleta.
Sem isso voçê não realizara o ajuste do britador para superar as falhas de performance.
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3. Compare o que está ocorrendo atualmente com o que era a expectativa na fase de aplicação
e identifique as diferenças – Porque o britador não esta com a performance parecerá mais evidente,
uma vez que a causa da falha da performance seja claramente identificada. Então será necessário
identificar as causas e corrigi-las. Na maioria dos casos a razão para a falha de performance será uma
ou mais das seguintes:
Tonelagem baixa da alimentação
O efeito disso é uma sub população de material na câmara de britagem.
Problemas associados :
• A redução desejada não foi alcançada.
• A capacidade desejada não foi alcançada.
• Existe um efeito do fluxo o qual resulta em forma pobre e baixa taxa de fratura.
• Amperagem do britador baixa.
• Eficiência da peneira será reduzida se a carga desta é reduzida.
A causa poderá ser :
(a) Reduzida taxa de alimentação da planta.
(b) Alterar a abertura do britador anterior o qual afeta a quantidade do material enviada ao Barmac.
(c) Alterar a malha na peneira que afeta a quantidade de material enviada ao Barmac ( considere
nova alimentação e carga circulante ).
As soluções podem ser uma ou mais de :
(a) Aumentar a alimentação da planta.
(b) Ajustar a abertura do britador para enviar a quantidade requerida de alimentação nova ao
Barmac.
(c) Ajustar a malha da peneira para enviar a quantidade requerida de alimentação ao Barmac.
(d) Aumentar a rotação do rotor para melhorar a redução.
(e) Reduzir o tamanho da câmara de britagem para melhorar a densidade das particulas.
Tonelagem da alimentação alta
O efeito disto será sobrecarregar o britador. Alto fluxo de cascata será desenvolvido. A eficiência de
britagem cairá.
Problemas associados :
• A redução desejada não foi alcançada.
• A forma ou outra característica do material desejada não foi alcançada.
• Alta amperagem. Máquina desliga devido sobrecarga.
• Alta relação de cascata.
• Peneira sobrecarregada.
• Carga circulante continua a crescer.
A causa pode ser:
(a) Aumentar a taxa de alimentação da planta.
(b) Alterar a abertura do britador anterior o qual afeta a quantidade de material enviado ao Barmac.
(c) Ajustar a malha da peneira para enviar a quantidade requerida de alimentação ao Barmac.
( Considerar alimentação nova e carga circulante ).
As soluções podem ser uma ou mais das seguintes :
(a) Diminuir a alimentação da planta.
(b) Ajustar a abertura do britador anterior para enviar a quantidade requerida de alientação nova
para o Barmac.
(c) Ajustar a malha da peneira para enviar a quantidade requerida de aliemntação ao Barmac
(d) Aumentar a rotação do rotor para melhorar a redução.
(e) Aumentar a potência instalada.
(f) Instalar um britador maior.
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Alimentação muito grossa

O efeito disto será diminuir a redução desejada e aumentar a carga circulante.

Problemas associados :
• Capacidade Reduzida.
• Produto for a de especificação
• Carga circulante acima da esperada.
• Erosão da camada de material na câmara de britagem em alimentação sêca.
• Danos nas peças de desgaste (particularmente se pedras acima do tamanho estão presentes.)

As causas podem ser:

(a) Abertura do britador anterior aumentada
(b) Peças de desgaste gastas no britador anterior
(c) Telas das peneiras erradas alimentando o Barmac com tamanho maior.
(d) Telas das peneiras danificadas.
(e) Rotação do rotor muito baixa – retorno fazendo alimentação mais grossa
(f) Barmac com cascateamento excessivo - retorno fazendo alimentação mais grossa.

As soluções podem ser uma ou mais que :

(a) Ajustar o britador anterior para dar a gradação da alimentação desejada.
(b) Substitua peças gastas.
(c) Substitua a tela da peneira para a gradação desejada da alimentação.
(d) Repare / substitua a tela danificada.
(e) Aumente a rotação ou tamanho do rotor
(f) Diminua o fluxo da cascata.

Alimentaçao muito fina

O efeito poderá geralmente produzir uma melhor redução do que previsto, entretanto muitos finos podrão
sufocar o processo de britagem por impacto.

Problemas associados:
• Capacidade desejada não alcançada.
• Gradação do produto não alcançada.
• Câmara de britagem e base bloqueados em situaçao de alta taxa de úmidade.
• Telas inferiores das peneiras ficam boqueados.

As causas podem ser :

(a) Abertura do britador anterior diminuida.
(b) Troca das telas dando menor tamanho na alimentação do Barmac.
(c) Telas bloqueadas e cegas.
(d) Rotação do rotor muito alta – retorno da peneira fazendo alimentação fina.
(e) Insuficiente cascateamento do Barmac – retorno trazendo alimentação afinar.

As soluções podem uma ou mais de :

(a) Ajuste o britador anterior para dar a gradação da alimentação desejável.
(b) Troque a tela da peneira para dar a gradação desejada.
(c) Limpe a tela da peneira.
(d) Diminua a rotação ou o tamanho do rotor.
(e) Aumente a rotação do rotor ou seu tamanho.
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Alimentação muito úmida

O efeito será uma redução da eficiência de britagem do britador.

Problemas associados :
• Câmara de britagem bloqueada.
• Conjunto da cascata bloqueada.
• Base bloqueada
• Capacidade desejada não alcançada.
• Especificação do produto requerida não alcancada.

As causas podem ser:

(a) Alimentação nova muito úmida
(b) Muita água vindo da peneira com lavagem com a carga circulante.
(c) Está chovendo.

As soluções podem ser uma ou mais de:

(a) Reduza na alimentação a úmidade (cobrir transportadores, remover a fonte da água, ).
(b) Reposicione os bicos injetores, reduza a quantidade de água.
(c) Instale kit de injetores e placas anti aderentes no britador para impedir bloqueamento.
(d) Use canhões de ar para desmontar o excesso de material na base.

Rotação do rotor muito baixa

O efeito será redução da eficiência de britagem.

Problemas associados:
• Capacidade do produto não alcançada – Descarga do Barmac mais grossa que desejada.
• Carga circulante maior que a esperada.
• Não usando o total da potência instalada – baixa amperagem.
• Carga circulante crescente.

A solução poderá ser uma ou mais de :

(a) Aumentar rotação do rotor.
(b) aumentar tamanho do rotor.
(c) Reduzir o tamanho da alimentação.
(d) Reduzir taxa de alimentação.

Rotação do rotor muito alta

Efeito é produzir um excesso na eficencia na britagem.

Problemas associados:
• Capacidade do produto desejado não alcançada – descarga do Barmac mais fina que desejada
• Carga circulante menor que a esperada.
• Especificação do produto desejada não alcançada.
• Uso de potência excessiva – Alta amperagem.

A soluçãopode ser uma ou mais das:

(a) Diminuir rotação do rotor.
(b) Diminuir tamanho do rotor.
(c) Aumentar tamanho da alimentação.
(d) Aumentar a taxa de alimentação.
(e) Aumentar o fluxo de cascata.
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Relação de cascata muito alta

O efeito é reduzir a eficiência de britagem.
Problemas associados :
• Capacidade produto desejado não alcançado – Descarga do Barmac mais grossa que desejado.
• Carga circulante maior que o esperado.
• Especificação do produto não alcançada.
• Não usando o total da potência instalada – baixa amperagem.
• Carga circulante crescente.

A solução pode ser uma ou mais de :

(a) Diminuir relação de cascata
(b) Aumentar rotação do rotor.
(c) Aumentar tamanho do rotor.
(d) Reduzir tamanho da alimentação.
(e) Reduzir taxa da alimentação.

Relação de cascata muito baixa

Efeito é produzir excesso na eficiência de britagem.
Problemas associados:
• Capacidade desejada do produto não alcançada – Descarga do Barmac mais fina que desejada.
• Carga circulante menor do que o esperado.
• Especificação do produto desejado não alcançado.
• Usando muita potência – alta amperagem.

A solução pode ser uma ou mais de :

(a) Aumentar relação de cascata.
(b) Diminuir a rotação do rotor.
(c) Diminuir o tamanho do rotor.
(d) Aumentar o tamanho da alimentação.
(e) Aumentar a taxa de alimentação.

Conclusão:
Um ajuste de sucesso para o Barmac começa no momento em que o problema do cliente é discutido
pela primeira vez. Este contínua atravéz do estágio da aplicação e do comissionamento. Se os aspectos
fundamentais são realizados apropriadamente a necessidade de ajustes será evitada ou pelo menos
muito reduzida. Isto provará a necessidade do entendimento no local para um ajuste correto é muito
importante:
1. Identifique claramente o que o britador é suposto fazer.
2. Veja o que o britador e o equipamento em volta está fazendo.
3. Compare o que está ocorrendo com o que era esperado e identifique as diferenças.
Uma vez a area da falha da performance é claramente identificada, então será necessário considerar as
causas prováveis e as suas correções.