ADMINISTRACIÓN

UNIDAD 4: PLANIF. Y PROGR. DE LA

PRODUCCIÓN Y REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES

DOCENTE: IVÁN VALENZUELA O.

MG. EN INGENIERIA INDUSTRIAL
 PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (MPS)
• El plan agregado de producción se descompone, las familias de
productos se dividen en productos concretos y los períodos pasan de
meses a semanas.
• Establece cuánto se va a producir de cada producto. Se hace para un
horizonte temporal de 1 semana a un año.

• Sus características son:

• Determina qué debe hacerse y cuándo.
• Se establece en términos de productos específicos y no en familias.
• Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas.
MPS
El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es
conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte,
para lo cual tenemos:

• Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al

MPS

• Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer

cambios a ciertos productos.

• Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible

hacer cualquier modificación al MPS.
Cómo elaborar un Plan Maestro de
Producción - MPS?
Información requerida:

• Para el caso de planificación jerárquica:

• El Plan Agregado en unidades de producto.

• Para el caso de planificación independiente:

• Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto.

• Además,
• Pedidos reales comprometidos con los clientes.
• Capacidad disponible de la instalación.
• Fuentes de demanda adicional.
• Existencias en inventario en unidades de producto.
EJEMPLO DE ELABORACIÓN
DE UN MPS
• Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el
inventario inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el
pronóstico corto en unidades de producto:

• Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de:

• 1800 unidades para este producto, por cuestiones de operación.
• La plantilla que precisamos será la siguiente:

• El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información

disponible, es decir, nuestros pronósticos, nuestros pedidos
reales y el inventario inicial del período 1.
El primer paso que debe efectuarse en cada período
corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede suplir
las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante,
¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el
pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos.

En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de

suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS.

Si…

...Entonces
• El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga
establecido.
• Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período,
para lo cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña
modificación, en este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico
y pedidos de dicho período.

• El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del

período inmediatamente anterior.

• Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período:

• Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre
pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será
igual a 0.

• Nuestro inventario final será entonces:

Entonces….

• Procedemos con el período 2:

• Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que

el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico =
700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un
tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto ese será el valor del
MPS del período 2.

• Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

• Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:

• Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las

oportunidades de mejora del método pasan por el tamaño del lote,
razón por la cual es importante considerar los sistemas de loteo.
TÉCNICAS DE PLANEACIÓN
AGREGADA

Objetivo de la Planeación Agregada de la Producción.

• Los objetivos de la planeación agregada pueden variar de una

organización a otra, no obstante, todos los autores coinciden en que el
objetivo principal de la planeación agregada, independientemente de
su contexto es establecer equilibrio entre oferta y demanda. (Moreira
y Reyes, 1996, Chapman, 2006, Nahmias 2007, Schroeder, 2008, Chase
et al, 2009).
Procedimientos para la Planeación Agregada.

La realización de la planeación agregada implica un conjunto de

actividades ordenadas, en ocasiones repetitivas y concurrentes.

1. Determinar las cantidades a producir mensual o

trimestralmente para el horizonte de planificación considerado.
2. Hacer un plan factible, es decir, que pueda ser ejecutado.
3. Facilitar la consecución del Plan Estratégico, para lo cual deberá
responder a las necesidades de producto derivadas del Plan de
Producción a Largo Plazo, de las previsiones de venta a medio y
corto plazo, de la cartera de clientes y de otras posibles fuentes
de demanda.
4. Lograr la mayor eficacia posible en relación con los objetivos
tácticos.
• Procedimiento para la Planeación Agregada.

• (Moreira, 1996) expone tres etapas:

• Previsión de la demanda para un período entre seis y doce meses.

• Propuesta de alternativas (influir sobre demanda o sobre la
producción) posibles para establecer el plan.
• Selección de la alternativa para cada período.
COSTOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA.

Según la función en que se incurre:

• Costos de producción (costos). Son los que se generan en el proceso de

transformación de las materias primas o materiales en productos elaborados o
productos terminados. Los que integran el costo de producción: material directo,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

• Costos de distribución (gastos). Son los que se originan en el área que se encarga
de llevar los productos terminados, desde la empresa hasta el último
consumidor.

• Costos de administración (gastos). Son los que se originan en el área

administrativa, o sea, los relacionados con la dirección y manejo de las
operaciones generales de la empresa.
• Costos financieros (gastos). Son los que se originan por la obtención de recursos
ajenos que la empresa necesita para su desenvolvimiento.

Según su identificación:

• Costos directos. Son aquellos que se pueden identificar o cuantificar plenamente

con los productos terminados o con departamentos o áreas específicas.
• Costos indirectos. Son los costos que no se pueden identificar o cuantificar
plenamente con los productos terminados, con departamentos o áreas
específicas.
Según su comportamiento respecto del volumen de
producción o venta de productos terminados:

• Costos fijos. Son aquellos costos que permanecen constantes en

su magnitud, dentro de un período determinado,
independientemente de los cambios registrados en el volumen de
operaciones realizadas.

• Costos variables. Son aquellos cuya magnitud cambia en razón

directa al volumen de las operaciones realizadas.

• Costos semifijos, semivariables o mixtos. Son los que tienen un

componente de costos fijos y otro de costos variables.
PRÁCTICO.

CALCULAR COSTOS ESTIMADOS SEGÚN PLANEACIÓN

AGREGADA DE UNA EMPRESA DE TRANSPORTE FORESTAL…