MINISTERIO DE EDUCACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETROLEO Y

GAS NATURAL

VIBRACIONES EN LA SARTA DE PERFORACION

EN EL POZO CAIGUA X1001D

TESINA: PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO SUPERIOR EN

INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR: YENNY ORTEGA VIDES

ELOY A. SALAZAR GUTIERREZ

ASESOR TÉCNICO: Ing. FRANZ G. ZENTENO CALLAHUARA

ASESOR LENGUA INDIGENA: Prof. SANTOS CUELLAR LOPEZ

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

Diciembre de 2014
 HOJA DE APROBACIÓN

VIBRACIONES EN LA SARTA DE PERFORACION EN EL POZO CAIGUA X1001D

Presentado por: Yenny Ortega Vides

Eloy A. Salazar Gutiérrez

Ing. Miguel Vallejos Pérez

Director de Carrera de Ingeniería del Petróleo y Gas Natural

Ing. Franz G. Zenteno Callahuara Lic. Santos Cuellar López

Asesor Técnico Asesor Lingüista

Ing. Víctor H. Raña Cabello. Ing. Edson Z. Cayo Azuly

Tribunal Técnico Tribunal Técnico

Ing. Ceferino Manuel Andrés

Tribunal Lingüista

I
 DEDICATORIA

Yenny Ortega Vides

Dedico la presente tesina a mi padre Arcangel Ortega Vilte quien me apoyo a lo largo de
toda mi vida y supo enseñarme el camino para llegar a culminar las metas trazadas.

A mis hermanitas Naida y Soraya para que sigan luchando por alcanzar sus metas.

A todos los que consultaran este trabajo.

II
 DEDICATORIA

Eloy Salazar Gutiérrez

A mis padres Demetrio Salazar Humacata, Elvira Gutiérrez Ramos por inculcarme y
educarme con los mejores valores del ser humano, por el apoyo económico moral que
dieron. A mi organización F.S.U.C.C.T por darme el apoyo para entrar a la universidad

IIII
IIII
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a dios:

Por darme su amor, vida, inteligencia, por el pan de cada día y por ser mi luz en los
momentos más oscuros y difíciles de mí vida.

A mis padres:

Arcangel Ortega Vilte por sus consejos, motivaciones, ánimos, por todo su apoyo
incondicional, por la fe y confianza en que un día seré una profesional y guía ejemplar de
la familia gracias papá.

Cleotilde Vides Ayarde Q.E.P.D. por todo su amor y confianza que puso en mí, por
inculcarme los mejores valores y principios, por todo ese esfuerzo que hizo para que
continúe con mis estudios, por cuidarme y guiarme desde donde este, jamás te
defraudare, gracias mamá.

A mis hermanos:

Renan Ortega Vides Q.E.P.D. por ese gran amor y cariño, por cuidarme y estar conmigo
en todo momento, por darme fortaleza para seguir estudiando a pesar de lo dura que fue
la vida con nosotros gracias hermanito siempre te llevare en mi corazón.

Naida y Soraya por darme todo su cariño, por verme como su madre y por la esperanza
que tienen de que sea ingeniera y pueda sacarlas adelante.

A mis docentes:

Franz Zenteno Callaguara por brindarme su tiempo y asesoría durante la elaboración de

la tesina. A todos y cada uno de los docentes por compartir sus conocimientos en aula.

A mi máxima casa de estudios UNIBOL Guaraní y Pueblos de tierras bajas:

Por formar una profesional con buenos principios y competente.

IVI
V
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios:

Por la oportunidad de vida que me dio de estar en este mundo.

Agradezco a mis:

Padres por el apoyo, por el cariño brindado los quiero mucho.

Agradezco a mis:

Hermanos por darme el apoyo en los momentos más difíciles.

Agradezco a mis:

Docentes por enseñarme con toda la paciencia que se necesita.

Agradezco a mis:

Asesora y tribunales por la gran paciencia y apoyo incondicional que me tuvieron.

Agradezco a mis:

Compañeros por el apoyo que me dieron en los momentos más difíciles de mi vida.

Agradezco a mí:

Amiga y familiar Edith Condori por el apoyo que me dio.

Agradezco a mí:

Querida universidad por brindarme la maravillosa oportunidad de estudiar lo que yo soñé.

V
 INDICE GENERAL
Pág.

I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA. ................................................................. 2
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................. 2
1.3. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................. 3
1.4. MARCO TEORICO. ............................................................................................. 3
1.4.1. Vibración. ...................................................................................................... 3
1.4.2. Problemas causados por vibración incontrolada. .......................................... 4
1.4.3. Estadísticas................................................................................................... 6
1.4.4. Vibración torsional......................................................................................... 6
1.4.4.1. Características de Vibración Torsional...................................................... 7
1.4.5. Vibraciones axiales. ...................................................................................... 8
1.4.5.1. Caracteriticas de Vibración Axial. ................................................................ 8
1.4.6. Vibraciones laterales. .................................................................................. 10
1.4.6.1. Características de Vibración Lateral. ......................................................... 10
1.4.7. Fenómenos vibratorios................................................................................ 12
1.4.8. Componentes del (BHA) arreglo de fondo................................................... 15
1.4.9. Principales factores de las vibraciones en la sarta de perforación............... 17
1.4.9.1. Interacción Barrena/Agujero. ...................................................................... 17
1.3.9.2. Interacción Agujero/Sarta de perforación.. ............................................... 17
1.4.10. Efectos de las vibraciones durante la perforación. ...................................... 17
1.4.11. Efectos de las Vibraciones en la Construcción del Pozo. ............................ 18
1.4.12. Daños Causados por las Vibraciones en las Herramientas de Medición
(MWD/LWD).………………………………………………………………………………………18
1.4.12.1. Efectos por Vibración Acumulada ............................................................ 19
1.4.12.2. Daños en la Tubería de Perforación.. ...................................................... 19
1.4.13. Daños Causados por las Vibraciones en la Barrena. .................................. 20
1.4.13.1. Barrenas PDC.......................................................................................... 20
1.4.13.2. Barrenas Tricónicas ................................................................................... 21

VI
1.4.14. Herramientas de medición de las vibraciones en tiempo real.................... 21
1.4.15.2. Activo Amortiguador Vibraciones Sub (AVD)……………………………….… 22
1.4.15.3. Memoria de Vibración Sub (VMS)................................................................ 22
1.4.15. Mitigasión de vibraciones............................................................................. 22
1.4.16. Estatus de la medición de la vibración. ........................................................ 23
1.4.17. Control y reducción de vibraciones en tiempo real........................................ 23
1.4.18. Acciones recomendadas por el API. ............................................................. 26
1.4.19. Parámetros adicionales para mejorar el control de las vibraciones. .............. 27
1.4. COBERTURA. .............................................................................................. 28
II. OBJETIVOS. ................................................................................................. 29
2.1. OBJETIVO GENERAL. ................................................................................. 29
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................ 29
III. METODOLOGÍA............................................................................................. 30
3.1. LOCALIZACIÓN. ........................................................................................... 30
3.1.2. Datos del pozo............................................................................................... 30
3.1.3. Ubicación geográfica. .................................................................................... 31
3.2. MATERIALES. ............................................................................................... 32
3.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................ 32
3.3.1. Cuali cuantitativo. ........................................................................................... 32
3.4. ESTRATEGIAS DE INTERVENCIÓN. ............................................................... 32
3.4.1. Organización interna......................................................................................... 33
3.4.2. Coordinación externa........................................................................................ 33
3.4.3. Promosión y difusión. ....................................................................................... 33
3.4.4. Muestra y tamaño de la muestra....................................................................... 34
3.4.5. Recolección de información.............................................................................. 34
3.4.6. Criterios e instrumentos de seguimiento. ........................................................... 34
3.4.6. Procesamiento de la muestra. ........................................................................... 35
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN. .......................................................................... 38
V. CONCLUSIONES................................................................................................ 39
VI. REFLEXIONES. .................................................................................................. 41
VII. BIBLIOGRAFIA. .................................................................................................. 43
VIII. ANEXOS .............................................................................................................. 45

VII
 INDICE DE GRAFICOS

Grafico N° 1 Tipos de vibración (axial, torsional, lateral) ......................................................

V Grafico N° 2 Fenómenos Vibratorios en la Sarta de Perforación. ....................................
XIII INDICE DE FIGURAS

Figura N° 1Tablas de comparaciones de las vibraciones en la sarta de perforación. ....... 25

Figura N° 2Tabla de seguimiento. .................................................................................... 35

INDICE DE ANEXOS

Anexo N° 1 diagrama de vibración torsional…………………………………………………...45

Anexo N° 2 Diagrama de vibración axial………………………………………………………. 46
Anexo N° 3 Diagrama de vibración lateral…………………………………………………….. 47
Anexo N° 4 Torre 379……………………………………………………………………………. 48
Anexo N° 5 Barrena tricónica…………………………………………………………………… 48
Anexo N° 6 Barrena de cortadores fijos (antes)..................................................................49
Anexo N° 7 Barrena de cortadores fijos (después)……………………………………………49
Anexo N° 8 Daños severos en barrena de cortadores fijos…………………………………. 50
Anexo N° 9 herramientas de medición (MWD-LWD)………………………………………….50
Anexo N° 10 Activo Amortiguador vibraciones Sub (AVD)................................................. 51
Anexo N° 11Herramienta de medición Memoria de Vibración Sub (VMS)………………...51
Anexo N° 12 tijeras de perforación……………………………………………………………...52
Anexo N° 13 Sarta de perforación……………………………………………………………… 52
Anexo N° 14 Palabras técnicas utilizadas en el tema.....................................................................53

VIII
VIIIV
 RESUMEN

Las vibraciones son movimientos repetitivos que se dan alrededor de un punto de

equilibrio, las vibraciones en estos últimos tiempos han sido bastante dañinas debido a la
complejidad de la geometría de los pozos que se han venido desarrollando en distintas
partes del mundo, es por eso que se ha visto que es necesario conocer la complejidad de
estos daños que pueden afectar de gran manera a la sarta de perforación provocando
grandes pérdidas en la perforación las cuales están ligadas a la vibraciones en la sarta,
las vibraciones se pueden clasificar en vibraciones axiales, laterales y torsionales estas
pueden ser mínimas, normales y severas.

Todo esto en los últimos tiempos han tenido gran relevancia y se han hecho grandes
esfuerzos en cómo medirlas, simular, controlar y que herramientas son utilizadas en
medirlas como reducirlas al mínimo para evitar complicaciones en la perforación. De
todas las vibraciones axiales, laterales las vibraciones de tipo torsionales son las que más
provocan perdidas en el momento de la perforación de un pozo, así como el desarrollo
complejo de los pozos perforados se ha ido desarrollando nuevas y modernas
herramientas como softwares para medirlas herramientas diseñadas para minimizar la
vibraciones. Como las vibraciones son inevitables en la perforación de un pozo una buena
administración de los procesos para su control se ha vuelto impredecible.

Cada tipo de vibración tiene su método particular de control o minimización pero

comparten ambas una similariadad en la aplicación, las vibraciones severas pueden llegar
a ser muy graves, pueden llevar a romper la sarta las más afectadas por las vibraciones
son las juntas de cada herramienta así como también las herramientas como el
LWD,MWD entre otros dispositivos más que se utilizan en las operaciones complejas de
perforación, la mala planificación para su control y no llevar una buena admiración en los
procesos para su control puede tener consecuencias las cuales dañan las herramientas
de la sarta y en casos extremos llega a parar la perforación.

IXI
X
 I. INTRODUCCIÓN

La perforación es una de las principales áreas de la industria petrolera en la cual se

presenta diferentes problemas como es el caso de las vibraciones que se genera durante
la perforación, en la perforación de un pozo petrolero el éxito de la operación radica en
una serie de factores, como ser. La integridad del pozo, la tortuosidad, la direccionalidad
del pozo, profundidad, tipos de formación, etc. Todo esto en los últimos años ha tomado
una gran relevancia en las operaciones, debido al incremento y complejidad de las
operaciones y la geometría de los pozos. La sarta de perforación consiste en varias
tuberías de perforación, barrenas, estabilizadores, conexiones especiales, herramientas
de medición, motores de fondo que son sometidos a ciertas cargas dinámicas complejas
causadas por diferentes fuentes, debido a que la barrena y la sarta de perforación se
encuentran en constante interacción, en las cuales es común que se produzcan las
vibraciones.

Las vibraciones aparecidas en una sarta de perforación se clasifican dependiendo de la

dirección en la que las mismas se presentan, estás son: vibraciones axiales o
longitudinales, torsionales y laterales, Asociado a cada tipo de vibración tendremos una
serie de fenómenos:

a) Rebote (“bit bouncing” en inglés), la barrena de forma periódica da saltos en el fondo

del pozo, incluso puede llegar a soltarse.

b) Fenómeno de atascamiento deslizamiento (stick-slip”, en inglés), mientras que la

sarta gira a una velocidad constante, la velocidad de la barrena varía de cero hasta
seis veces la velocidad medida en la superficie, normalmente, este fenómeno lleva
consigo importantes variaciones de pares de torsión.

1
c) Fenómeno de remolino (whirl, en inglés), causado principalmente por el desbalance
de la sarta, es decir, el centro de gravedad de la sarta no coincide con su eje
geométrico de rotación, esto se traduce principalmente en que la trayectoria del
centro geométrico de la parte inferior de la sarta no sea circular y se produzcan
choques de la sarta con las paredes del pozo. El presente trabajo se basara
específicamente en el estudio de las vibraciones que se presentan en la sarta de
perforación.

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA.

Las vibraciones son inevitables en una perforación. Sin embargo, el grado de severidad
de las mismas y sus consecuencias sobre el proceso de perforación dependen del diseño
de la parte inferior de la sarta (BHA), de la formación perforada, y en gran medida de la
elección de los parámetros de perforación, sobre todo del peso en la barrena (WOB) y de
la velocidad rotacional de la sarta y de la barrena.

Por lo expuesto anteriormente, es que la presente investigación se centra en realizar

una descripción de los problemas que causan las vibraciones en la sarta de perforación,
tomando como referencia para la investigación el pozo CAIGUA –X1001D; para que a
partir de los resultados alcanzados establecer propuestas de estrategias y
recomendaciones de operación para el perforador, así como recomendaciones de diseño
de la sarta y de la BHA con el fin de reducir los efectos de las vibraciones, todo ello en
función a un estudio de la problemática abordada.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Las vibraciones en la sarta de perforación generan problemas y daños tanto en la

perforación de pozos como así también al equipo de perforación, además de los gastos y

2
pérdida de tiempo que implican dichos problemas. Es por eso que se debe conocer cuáles
son los daños que se dan a consecuencia de las vibraciones para así tomar en cuenta
ciertos parámetros, modificar el diseño de los arreglos de fondo, para minimizar los gastos
económicos y evitar que la pérdida de tiempo sea mayor a la que se tenía prevista.

1.3. JUSTIFICACIÓN.

La presente investigación es de vital importancia porque permite dar a conocer los

problemas y daños generados por las vibraciones, permitiendo realizar un análisis técnico
de la problemática y a partir de ello establecer propuestas de estrategias que contribuyan
a la reducción de los daños y pérdidas en las operaciones.

Los resultados alcanzados permiten enfrentar dichos problemas de una manera favorable
ya que si estos problemas empeoran pueden llevar al desgaste prematuro de la
herramienta e incluso nos podría llevar a la pérdida de la misma, lo que implica una gran
pérdida económica y una serie de consecuencias posteriores si estas no llegan a ser
detectadas a tiempo.

La presente investigación también se justifica porque queda como una fuente de consulta
bibliográfica en investigaciones relacionadas al tema abordado.

1.4. MARCO TEORICO.

1.4.1. Vibración.

Las vibraciones son aquellos movimientos que se dan en forma repetitiva en varias
direcciones alrededor de un punto cero o punto de equilibrio. Las vibraciones son
provocadas por fuerzas de excitación externas actuando sobre el cuerpo para hacerlo

3
mover. La presencia de vibraciones en la herramienta de perforación conduce
inevitablemente al desgaste prematuro de la misma, la posibilidad de roturas y fallas
crece significativamente bajo éstas condiciones de trabajo. Las vibraciones son
inevitables en una perforación, sin embargo el grado de severidad de las mismas y sus
consecuencias sobre el proceso de perforación dependen del diseño de la parte inferior
de la sarta (BHA) de la formación perforada y en gran medida de la elección de los
parámetros de perforación sobre todo del peso en la barrena (WOB), la velocidad
rotacional de la sarta y de la barrena.

Las vibraciones de la sarta de perforación son reconocidas con mayor frecuencia como un
costo operativo muy alto para la industria. Muchas de las causas son entendidas y
muchas metodologías de remediación se encuentran disponibles, el paso vital es
implementar efectivamente el conocimiento y la tecnología para recortar los costos de
perforación.

Las vibraciones ocurren y se repiten en espacios de tiempo fijos. Se puede medir en

términos de ciclos (o eventos) por segundo (Herz), rotando a 180 RPM (revoluciones por
minuto):

180 RPM/60 seg. = 3 RPM/seg. (ciclos/segundo) o 3 Hz. 3 Hz es la frecuencia de la

barrena rotando a 180 rpm.

Se reconocen tres tipos principales de vibración en la sarta de perforación:

Vibración torsional (rotación variable en la tubería, torque y revoluciones por minuto
(RPM)). Vibración axial (hacia arriba y hacia abajo, rebotes de la barrena). Vibración
lateral (rotación descentrada, vibración lado a lado).

1.4.2. Problemas causados por vibración incontrolada.

1. Daños a la barrena (cortadores/insertos rotos, calibre).

2. Desgaste prematuro (acorta la vida de la barrena).
3. Reduce la tasa de penetración (rendimiento pobre).
4. Daño al BHA (roturas, fugas).
5. Fallas de MWD/LWD (daños por vibración, no hay señal).

4
6. Daño a la sarta (latigueo impactos contra el pozo).
7. Desgaste a la tubería (abrasión-contacto con el poyo).
8. Incremento de torque de la sarta (baja la eficiencia, el contacto con el pozo reduce
el torque de perforación).
9. Pozo agrandado (la barrena perfora un pozo más grande que su diámetro)
10. Pérdida de control direccional (los estabilizadores pierden contacto con el pozo
agrandado).
11. Pobre calidad del pozo (pozo espiralado, geometría de reloj de arena, los
estabilizadores se cuelgan).
12. Mayores costos de perforación.

Grafico N° 1 Tipos de vibración (axial, torsional, lateral)

Fuente: Vibraciones de la sarta de perforación Fuente. Doc.

5
1.4.3. Estadísticas.

(1994 Schlumberger) estima que entre el 2 y 10% de los costos de la perforación pueden
ser asociados con problemas de vibración durante la perforación. (S. Jardine, 1994)

(2009 BP conocido como British Petroleum) estima que alrededor del mundo los costos de
las fallas relacionadas a las vibraciones se encuentran en el orden de 300 millones de
dólares por año. (Baker INTEQ, 2007)

(Instituto Francés del Petróleo IFP) las fallas en la sarta de perforación ocurre en 14% de
los equipos de perforación resultando en pérdidas por inactividad del equipo de 106,000
dólares aproximadamente por evento.

(A. Chi 2006) la vibración de las sarta de perforación fue encontrada como la responsable
del daño severo y fallas prematuras de la sarta de perforación durante la perforación, la
vibración significativamente acorta la vida útil de la sarta de perforación y tiene un gran
impacto en el rendimiento de la perforación. Sus estudios concluyeron que los efectos
combinados de las vibraciones axiales y torsionales pueden ser modelados para predecir
la fatiga que sufre la sarta de perforación provocadas por las vibraciones axiales laterales
y torsionales.

(Halliburton), los costos de perforación son un factor crítico en la determinación del

retorno de la inversión en la industria petrolera, la cantidad de tiempo no productivo es
aproximadamente el 20% del tiempo del equipo de perforación y puede deberse a los
grandes obstáculos que se pueden encontrar en los campos, gran parte de este tiempo se
deben a fallas asociadas en los elementos de la sarta de perforación.

1.4.4. Vibración torsional.

La vibración torsional ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotación en el fondo a

causa de que la fricción de resistencia supera el torque aplicado. El efecto principal,
según puede verse en superficie, es una variación opuesta de las lecturas del torque y la
rotación; en otras palabras, alto torque igual baja rotación, bajo torque igual alta rotación.
El significado de esta interrelación es el altornamiento de aceleración y desaceleración del

6
BHA y de la barrena, con el torcimiento de la sección más flexible de la tubería de
perforación. La forma más severa de esta clase de vibración produce un efecto de stick
slip en el BHA y en la barrena. Esto significa que la barrena se detiene completamente
hasta que la fuerza de torsión suministrada en superficie se acumula en la sarta de
perforación, supera la resistencia y la fricción y puede hacer que giren la barrena y el
BHA. La barrena gira entonces a una velocidad muy superior a la que puede verse en
superficie antes de volver a girar a la velocidad normal a medida que se disipa la energía
acumulada en la sarta.

1.4.4.1. Características de Vibración Torsional. Frecuencias típicas: por debajo de 1

Hz (hercios). Aprisionamiento y liberación de la estructura de corte (stick–slip): la barrena
se queda atascada por un instante a la pared del pozo, mientras la sarta continúa rotando.
Cuando se alcanza un valor critico de momento torsor, la barrena se libera con alta
energía elástica.

Este modo de vibración produce:

Incremento de torque en superficie (20%) y variación de RPM.

Atascamientos o freno de la mesa rotaria (rotary table) o motor hidráulico (top drive).

Diferencias entre las RPM en superficie y las RPM en el fondo del pozo (de 2 a 3 veces).

Desenrosque de uniones de componentes de la sarta.

Exceso de torque en las uniones roscadas.

Disminución de la ROP.

Detección de la vibración:

Reducción de la ROP.

Rotura de componentes del BHA.

Daño por impacto en la estructura de corte de la barrena (nariz).

Rotura de las uniones roscadas de los componentes de la sarta.

Mitigación y control:

7
Cambiar los parámetros de perforación, reducir WOB y aumentar RPM.

Incrementar la lubricidad del lodo de perforación.

Incrementar el caudal de lodo. Esto reduce la fricción y mejora la limpieza del pozo.

1.4.5. Vibraciones axiales.

La situación extrema cuando la sarta vibra en el modo axial es el zapateo de la barrena, la

barrena pierde contacto momentaneo con el fondo del pozo rebotando conta el mismo.
Este tipo de vibración puede causar saltos de la sarta de perforación y disminuir la tasa de
penetración (ROP), además que las fluctuaciones del peso efectivo en el fondo del pozo
también pueden dañar la barrena y al arreglo de fondo de la sarta de perforación. Las
vibraciones axiales son más comunes cuando se está perforando con barrenas triconicas.
En el caso de pozos verticales someros, estas vibraciones puede ser detectadas en
superficie por las variaciones en la carga del gancho y saltos en el top drive o mesa
rotaria, a grandes profundidades y/o en pozos direccionales la vibración pueden ser
atenuadas, y un sistema de detección de vibración será necesario para identificar el
problema en superficie, sin embargo el daño en la barrena y en el arreglo de fondo
seguirá siendo el mismo.

1.4.5.1. Caracteriticas de Vibración Axial.- Este modo de vibración produce:

a) Daño a la barrena
Dientes/cortadores astillados o rotos.
Daño a cojinetes/sellos debido a impactos cíclicos.
Fallas prematuras/desgaste acelerado.

b) Fallas del BHA/MWD

Falla por fatiga de la tuberia/conexiones.
Pérdida de la señal del MWD

c) Rendimiento de la perforación /costos operador

8
 Pobre rendimiento. Ineficiente mecanismo de perforación. Desgaste acelerado de
la barrena.
Viajes adicionales para cambio de macha.
Pérdida de tiempo/gasto en pescas.

Detección de la vibración axial:

a) Con el registro del taladro (Geolograph)

Cambios rápidos del peso sobre el gancho.
Cambios rápidos en el torque de perforación.
Cambios rápidos en las RPM.

b) Visual/audible
Rapidos movimientos verticales de la tubería.
Vibración en el TopDrive.
El cable del malacate latigueando.
Sonidos de alta frecuencia emitidos por la tuberia.

c) Detectores/sensores de vibración
Sensores del MWD.
Detectores/medidores montados en superficie.

Mitigación y control:

a) Cambie las frecuencias de las fuerzas de excitación:

Aumente las RPM- esto crea un desarreglo entre la frecuencia de la barrena y la
frecuencia natural de la tuberia
Reduzca el WOB- el punto neutro se mueve mas bajo en el BHA. Esto cambia la
longitud de la frecuencia natural de algunos elentos del BHA (de compresión a
tensión).
Cambie el caudal de las bombas- mueva la frecuencia de las bombas lejos de la
frecuencia natural del BHA.

b) Cambie el diseño del BHA

9
 Cambie la longitud de los componentes del BHA. Es el aspecto que más afecta la
frecuencia natural.
Agregue un amortiguador Shock-sub o motor de fondo. Esto desacopla las
vibraciones de la barrena de las del BHA y viceversa.

c) Empice de nuevo-re establezca un nuevo patrón de fondo con la barrena.

1.4.6. Vibraciones laterales.

Estas vibraciones ocurren cuando la barrena o los estabilizadores empizan a girar

alrededor de un punto diferente al centro del agujero lo cual provoca una ampliación no
deseada en el diámetro del agujero. Este tipo de rotación puede no ser identificada en
superficie lo cual puede causar reducción en la vida del arreglo de fondo de la sarta de
perforación debido a los ciclos de tensión de alta frecuencia en la sarta de perforación.

La sarta de perforación requiere energía. En la perforación la energía se obtiene de tres

parámetros básicamente, peso en la barrena (WOB por sus siglas en inglés), velocidad de
rotación, y el fluido de perforación. En la perforación siempre se presentan vibraciones,
estás varían en magnitud y provocan que la energía requerida en la perforación no se
transmita en su totalidad para hacer el pozo. La meta principal en estos casos es la
detección y minimización de las vibraciones a fabor del aumento de la ROP. Otro objetivo
principal se basa en evitar la destrucción por este fenómeno del arreglo de fondo de la
sarta de perforación y de sus principales componentes.

1.4.6.1. Características de Vibración Lateral.- Este modo de vibración produce:

a) Daño de la barrena Cortadores/dientes

astillados o rotos. Aletas y patín del
calibre dañados o rotos. Corridas
cortas/desgaste acelerado.

b) Fallas del BHA/MWD

Fallas por fatiga del BHA debido a esfuerzos de pandeo.

10
 Pérdida de la señal del MWD, falla de los sensores electricos, vulnerables a los
impactos laterales.

c) Rendimiento/costos de operación
Rendimiento pobre, ineficiente mecanica de perforación, pozo agrandado,
desgaste acelerado de la barrena.
Viajes adicionales de barrenas o problemas con el MWD.

Detección de las vibración lateral:

a) Casi imposible de ver en la superficie

Casi nunca alcanza la superficie, amortiguada por la pared del pozo. No hay
sonido ni movimiento en la mesa rotaria.

b) Herramientas de detección de fondo

Solo se pueden detectar con sensores de fondo.
La tecnologia actual no puede diferenciar entre whirl de la barrena y el del BHA o
si es hacia adelante, inverso o intermitente.

c) Respuesta no lineal al aumento de las RPM

Agravando la condición de whirl. Los cortadores no llegan a morder la roca,
cayendo la ROP.

d) Fallas del MWD

Estas herramientas son vulnerables a los impactos laterales. Normalmente son
diseñadas para observar vibraciones axiales.

e) Desgaste de la barrena
Cortadores astillados/rotos/delaminados, desgaste desigual del calibre, desgaste
anormal detrás de las aletas en las barrenas PDC y desgaste en las patas en las
barrenas de conos.

Mitigación y control:

a) Comiense de nuevo

11
 Re establesca el patrón de fondo del pozo, usando baja RPM y aumentando el
WOB.

b) Cambie los parámetros para prevenir el whirl

El whirl puede ser inducido con las intercalaciones duras, especialmente en pozos
muy inclinados. Redusca las RPM, aumente el WOB con anticipación.
El exeso del WOB puede pandear el BHA e iniciar un whirl invertido.

c) Use una barrena más estable.

d) Incremente la estabilización del BHA, agregue estabilizadores y drill collars mas

pesados para restringir la tendencia al whirl

1.4.7. Fenómenos vibratorios.

Los tipos de fenómenos son:

a) Salto de la barrena (Bit Bouncing).

b) Atascamiento/Deslizamiento de la sarta (Stick/slip).
c) Rotación no-concéntrica de la barrena (Bit Whirl).
d) Rotación no-concéntrica del arreglo de fondo (BHA Whirl).

12
 Grafico N° 2 Fenómenos Vibratorios en la Sarta de Perforación.

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforación.

a) Salto de la Barrena (Bit Bouncing).

Esta se define como un movimiento axial en el aparejo de fondo de la sarta de

perforación. La barrena golpea en repetidas ocasiones el fondo del pozo (formación). Este
fenómeno ocurre principalmente en agujeros verticales cuando se utilizan barrenas
tricónicas, cuando se perfora fuera del camino de la zapata o en formaciones muy duras.
También puede ser el resultado de otros mecanismos de movimiento como son el Stick-
Slip o el Whirl. Los indicadores en superficie donde se pueden apreciar estos movimientos
son el top drive, el movimiento del Kelly o la fluctuación en el WOB (peso sobre la
barrena).

b) Atascamiento/deslizamiento de la sarta (Stick/slip).

Se define como un movimiento alternado que va de lento a rápido en el momento de

rotación del arreglo de fondo de la sarta de perforación. A causa de la rotación la barrena
por algunos periodos se detiene causando un torque sobre la sarta de perforación y por
consecuencia un giro de esta.

Generalmente ocurre en pozos con ángulos muy elevados, cuando la barrena PDC es
agresiva y el arreglo de fondo de la sarta de perforación sufre de fuertes fricciones con la
pared del pozo. Los indicadores en superficie son variaciones en el torque y en las RPM.

13
Este movimiento puede resultar en un sobre torque y daño en las conexiones. El
incremento en la velocidad de la barrena y en las fuerzas de los impactos puede remover
los recortes de la barrena y los dientes de las barrenas de conos.

c) Rotación no-concéntrica de la Barrena (Bit Whirl).

Se define como una rotación excéntrica de la barrena. La barrena en vez de rotar

alrededor de un centro geométrico, rota de manera excéntrica provocando contacto con la
pared del pozo. Esto generalmente ocurre en pozos verticales, en formaciones
intermedias y duras, y en barrenas PDC con cortadores laterales muy agresivos. La
detección en superficie es casi imposible pero la barrena tiene características notables al
final de cada viaje, como el estar fuera de medida del agujero. La detección en el fondo
del pozo es más sencilla, debido a la presencia de vibraciones laterales de alto impacto.

d) Rotación no-concéntrica del aparejo de fondo (BHA Whirl).

Se define como el movimiento excéntrico del arreglo de fondo de la sarta de perforación

en el pozo. Este movimiento también puede ser en la misma dirección de la rotación de la
tubería, en reversa o en movimientos caóticos. El desgaste de un solo lado de los
estabilizadores y de las uniones especiales de las herramientas son señales típicas del
BHA Whirl. Se destacan cuatro problemas originados por este tipo de vibraciones:

1. Fatiga de la tubería (origen de fallas en las conexiones de las tuberías que forman
la sarta).
2. Fallas en los componentes de la sarta.
3. Inestabilidad del pozo y deformaciones en las paredes del pozo.
4. Daños en la barrena.

Aunque el efecto de las vibraciones de atascamiento-deslizamiento es más importante en

barrenas compactas de cortadores de diamante policristalino (barrenas PDC).

14
1.4.8. Componentes del (BHA) arreglo de fondo.

El BHA significa ‘’Botton Hole Assembly’’ en español ensamblaje o arreglo de fondo, se

trata de una serie de elementos ubicados lo más profundo de la sarta de perforación, el
cual puede diferir mucho de acuerdo al tipo de formación y condiciones de la perforación.

Los elementos más comunes son:

a) Heavy Weight (Barra posada)

Son tuberías de las mismas características que el sondeo, pero poseen mayor espesor y
son de mayor peso. Se los utiliza para reducir en zona de transición o zona de cambio de
diámetro en la sarta (sección inmediatamente superior de los porta mechas). En agujeros
poco profundos pueden reemplazar a los porta mechas y son muy utilizados en pozos
direccionales en lugar de los porta mechas.

a) Heavy Weight espiral.

b) Heavy Weight sin espiral.

b) Estabilizadores

Los estabilizadores son componentes importantes del arreglo de fondo cuya función
principal es controlar la dirección de pozo y dar estabilidad al arreglo de fondo. Estos son:

a) Estabilizador con manguito de goma no rotativa.

b) Rectificador con rodillos cortadores.

c) Drill Collar (porta mecha)

Proporcionan peso al trepano. Dan rigidez al arreglo de fondo, minimizan los problemas
de inestabilidad del trepano debido a la flexión, especialmente en agujeros verticales.

a) Lisos.
b) Helicoidales.

15
 d) Tijeras de perforación

Son herramientas que generalmente van colocadas en las zonas de los porta mechas,
para solucionar posibles aprisionamientos de la sarta; algunas veces va acompañada de
su parte superior, por un acelerador de impulsos. Se acciona desde superficie por medio
de tensión, proporcionando un golpe ascendente, descendente o ambos a la vez según el
tipo de tijera. Las tijeras pueden ser mecánicas, hidráulicas o hidromecánicas.

e) Amortiguador de vibraciones

Es un herramienta que se coloca, lo más cerca posible del trepano, para amortiguar las
vibraciones longitudinales de la sarta, que pueden causar fallas en los porta mechas o
rotura de los insertos del trepano cuando se perforan formaciones duras. Llevan
internamente un resorte, el cual absorbe los golpes y esfuerzos longitudinales.

f) Motor de fondo

Va colocado en la parte inferior de la sarta de perforación, justamente encima del trepano,

se llama motor de fondo porque el lodo que llega al fondo de la perforación hace girar la
broca o sea cuando se usa motor de fondo solamente gira la broca no el resto de la sarta
de perforación. El lodo bombeado hacia el interior de la sarta de perforación entra en la
parte superior del motor de fondo cuando los fluidos de perforación presurizados se
obligan a concentrarse entre el estator estático y rotor excéntrico de acero se produce una
potencia de torsión que origina que el rotor gire. El motor está conectado a un eje el cual a
su vez está conectado a la barrena.

g) Barrena:

La barrena va colocada en la parte inferior de la sarta y realiza la perforación por medio

del sucesivo raspado de la roca. El tipo de trepano a usar depende principalmente de las

16
características de la formación a atravesar. Existen dos tipos de barrenas que son las
siguientes:

a) Barrenas de rodillos cónicos.

b) Barrenas de cabeza fija.

1.4.9. Principales factores de las vibraciones en la sarta de perforación.

Las vibraciones en la sarta de perforación son causadas debido a todo cambio en las
condiciones de perforación. Las condiciones en el fondo del agujero cambian debido a los
siguientes factores:

1.4.9.1. Interacción Barrena/Agujero. .- Las condiciones en la interface formación

barrena como son la velocidad de la barrena y la dureza de la roca son los factores más
importantes en la integración de la respuesta dinámica. Debido a la variante e incierta
naturaleza de estas condiciones, una simple metodología operacional no es suficiente
para eliminar las vibraciones y los daños consecuentes a la que se enfrenta el personal.

1.3.9.2. Interacción Agujero/Sarta de perforación.- La eficiencia de las operaciones de

perforación puede mejorarse mediante el conocimiento de los estados críticos de la sarta
de perforación y desarrollo de las mediciones que reduzcan sus efectos adversos en el
proceso de perforación. Muchos estados pueden estar acompañados por pandeo y
vibraciones extremas de la sarta de perforación cuando sus frecuencias naturales igualan
la velocidad angular de rotación.

1.4.10. Efectos de las vibraciones durante la perforación.

En la perforación el tiempo es invaluable, ya que cada día los costos por operación son
más elevados, por lo cual la relación tiempo-costo es de vital importancia, las vibraciones
es uno de los muchos problemas que se presentan en la perforación, pero a diferencia de
otros problemas las vibraciones afectan a gran parte del equipo involucrado en la
perforación, como son a las herramientas MWD/LWD, arreglo de fondo de perforación,
barrena, equipo especial y el mismo pozo.

17
1.4.11. Efectos de las Vibraciones en la Construcción del Pozo.

El excesivo nivel de las vibraciones en el interior del pozo ha sido identificado como una
de las causas de mayor daño al pozo. Uno de los principales problemas que provocan las
vibraciones en los pozos es el agrandamiento del diámetro original, lo cual no es óptimo
para la operación de perforación, por ejemplo cuando se está perforando en una roca
dura las vibraciones pueden presentarse en cualquiera de sus modalidades, afectando a
los componentes del aparejo de fondo de perforación y provocando agrandamientos del
agujero. Estas vibraciones pueden llevar a grandes pérdidas de tiempo en la operación
provocando en los pozos de las áreas afectadas un impacto económico negativo, además
de provocar un control de dirección no adecuado del pozo.

1.4.12. Daños Causados por las Vibraciones en las Herramientas de Medición

(MWD/LWD).

En la actualidad el arreglo de fondo de perforación se ha vuelto cada vez más complejo y

sofisticado con la adición de nuevas y novedosas herramientas MWD y LWD, por lo que el
análisis del desgaste que sufren después de la operación o durante ha cobrado mucha
importancia. Las fallas de estas herramientas relacionadas con las vibraciones que
ocurren dentro del pozo podrían provocar desconexiones, daño en la electrónica o el
escenario indeseable de la pérdida de la herramienta que representaría un impacto
económico importante debido al alto costo de las herramientas en la actualidad.

Sabemos que las herramientas de perforación se encuentran expuestas a ambientes

hostiles. Los procesos de perforación sujetan a las herramientas a varios tipos de
vibraciones y temperaturas elevadas. Los componentes más sensibles de estas
herramientas, como son los MWD y LWD debido a su electrónica, son más propensos a
las fallas por vibración, las vibraciones no provocan daños inmediatos o fáciles de
detectar debido a que la fatiga del equipo es un proceso acumulativo, las fallas ocurren
cuando el daño acumulativo en la herramienta alcanza el punto máximo de la resistencia.

18
1.4.12.1. Efectos por Vibración Acumulada.- Las vibraciones producen daños por fatiga
y el daño es permanente, cuando los daños por la vibración alcanzan niveles donde la
resistencia del material se ve comprometida es cuando las fallas ocurren. Durante la
perforación, la herramienta es sometida a varios tipos de vibración a diferentes niveles de
severidad.

1.4.12.2. Daños en la Tubería de Perforación. La mayor parte de la sarta de perforación

está compuesta de tubería de perforación, las especificaciones dimensionales y
metalúrgicas de la tubería de perforación mínimas requeridas se defienden por el
American Petroleum Institute (API).

Mucha tubería de perforación falla como resultado de la fatiga, el daño por fatiga es
causado por cargas de flexión cíclicas inducidas en la tubería de perforación durante la
perforación.

Las fallas de la tubería de perforación pueden ser clasificadas en cuatro tipos diferentes:

a) Desconexión
Las fallas de la tubería como un resultado de las desconexiones ocurren cuando el
esfuerzo transversal inducido causado por un alto torque excede el valor máximo
del esfuerzo del material de la tubería. En agujeros verticales excesivos esfuerzos
de torque no son generalmente encontrados en condiciones normales de
operación sin embargo torques que excedan las 80,000 lb-ft son comunes y
fácilmente pueden causar la desconexión de particulares secciones de la sarta de
perforación.

b) Rotura
La falla por rotura de la tubería de perforación ocurre cuando el esfuerzo de
tensión inducida excede el esfuerzo máximo de tensión del material de la tubería,
esta condición podría alcanzarse cuando la tubería se atora y un esfuerzo hacia
arriba es aplicado adicionalmente a esto el punto neutro se encuentra muy
cercano al punto neutro.

19
 c) Colapso y estallamiento.

El fallamiento de la tubería por colapso o estallamiento es raro, sin embargo bajo

condiciones extremas de alto peso de lodo o perdida completa de circulación, el
estallamiento de la tubería pudiera ocurrir.

d) Fatiga
La fatiga es un fenómeno dinámico que puede ser definido con el inicio de micro fisuras y
su propagación hacia macro fisuras, como el resultado de las repetidas aplicaciones del
esfuerzo. Es un proceso progresivo localizado en las fracturas estructurales en el material
bajo la acción de un esfuerzo dinámico, si bien se puede establecer que esta parte
estructural pudiera no fallar bajo una sola aplicación de la carga estática muy
probablemente si fallara bajo la misma carga si esta es aplicada repetidamente, la falla
bajo estas repetidas cargas es llamada falla por fatiga.

La falla por fatiga de la sarta de perforación es el más común y costoso tipo de falla en las
operaciones de perforación sea de gas aceite o geotérmicas. La acción combinada de los
recurrentes esfuerzos y la corrosión pueden acortar la expectativa de vida de la tubería de
perforación. La corrosión de la tubería ocurre durante la presencia de O2, CO2, cloruros,
y/o H2S. El H2S es el elemento más corrosivo y severo de las tuberías de perforación de
acero y es mortal para los humanos.

1.4.13. Daños Causados por las Vibraciones en la Barrena.

1.4.13.1. Barrenas PDC.- Los efectos de las vibraciones en las barrenas han sido
discutidas en la actualidad debido a la gran importancia de estas en la perforación,
sabemos que existen tres tipos de vibraciones que afectan este componente del arreglo
de fondo de Perforación, las cuales son: axiales, laterales y torsionales. Aunque en
estudios recientes se ha notado que las vibraciones o fenómenos vibratorios que más
afectan a la barrena son el Atascamiento-Deslizamiento (Stick-Slip) y Giro (Whirl) en
barrenas PDC y salto de barrena en Triconicas. En las barrenas PDC los fenómenos
vibratorios más dañinos que se presentan son el Stick-Slip y Giro excéntrico (Whirl), estos

20
tienen un impacto negativo muy significativo en muchos aspectos, como pueden ser el
rendimiento y durabilidad de la barrena, la Tasa de Perforación y la vida de la barrena.
También se ha encontrado que cuando se presenta el fenómeno vibratorio de Giro (Whirl),
las estructuras de corte de la barrena juegan un rol importante en la aparición así de igual
manera en la reducción de este fenómeno, por lo que el diseño de estas es de vital
importancia para la prevención de estos fenómenos. Ver anexos: Fig. N°9 y 10

1.4.13.2. Barrenas Tricónicas.- En las barrenas tricónicas el estudio en la actualidad se

enfoca en vibraciones axiales las cuales provocan un fenómeno conocido como salto de
barrena, estos efectos como se comenta anteriormente son los que pueden comprometer
tanto la vida como las estructuras de corte de las barrenas lo cual disminuirá su eficiencia
y por lo tanto la operación de perforación no será óptima.

Por lo tanto el estudio de crear estructuras de corte más balanceadas en este tipo de
barrenas, mejorara el desempeño de estas y reducirá en cierto grado la posible presencia
de vibraciones severas.

1.4.14. Herramientas de medición de las vibraciones en tiempo real.

Las vibraciones en la sarta de perforación han existido desde el comienzo de la industria,

en la actualidad estos fenómenos se han convertido en un parámetro o condición para
obtener una mejor eficiencia en la perforación.

1.4.14.1.Herramientas MWD y LWD.- Las herramientas MWD y LWD pueden usar unos
módulos de batería o turbina o una combinación de ambas, el equipo de superficie es
expandible desde un sistema básico hasta un sistema completo LWD con alta velocidad
de transmisión está diseñado para ser flexible y adaptable de la manera más sencilla
utiliza frecuencias estándares de la industria antenas espaciadas posicionadas para
mediciones confiables en todo tipo del lodo, esta simétricamente diseñado con antenas
centrales recibidoras proporcionando directa compensación y eliminando errores debido a
la invasión de lodo entre las mediciones, está disponible en tamaños de 8 pulg. A 3.5
pulg. El sensor de presión en tiempo real mide la presión anular y de la tubería de
perforacion en todas las medidas de tubería la información capturada puede ser

21
transmitida en tiempo real vía LWD o almacenada en memoria para posterior análisis. Las
aplicaciones incluyen manejo de presiones en el pozo mantenimiento de la formación e
integridad del pozo manejo de las hidráulicas y soporte de los programas durante la
perforacion.

Usualmente el personal encargado de las herramientas de medición MWD (Measurement

While Drilling) programa, configura y en ocasiones arma la herramienta en el piso de
perforación, para enviar a la superficie los valores obtenidos en el fondo del agujero de las
vibraciones axiales, torsionales y laterales. Estos valores se muestran en superficie en
pantallas ubicadas en el piso de perforación o centros remotos de operación. Los valores
son analizados en el mismo piso para obtener la severidad de las vibraciones y así poder
determinar un mecanismo de impacto en particular o alguno que afecte al aparejo de
fondo de perforación.

1.4.15.2. Activo Amortiguador Vibraciones Sub (AVD).-El activo amortiguador de

vibraciones sub (AVD) es una herramienta de fondo de pozo independiente que se adapta
a los cambios en el fondo del pozo con autonomía de movimiento BHA en tiempo real
para reducir al mínimo la vibración axial y torsional en la sarta de perforación. La AVD ha
demostrado 50% de mejora en la velocidad de penetración (ROP) y duplicación de la vida
de la barrena en el campo debido a la reducción de la vibración. Otros componentes de la
sarta de perforación de fondo de pozo, como herramientas MWD / LWD, también se
benefician de menor vibración. Ver anexo fig.16

1.4.15.3. Memoria de Vibración Sub (VMS).- El Sub Vibración Memoria (VMS) es una
herramienta de fondo de pozo independiente que mide, calcula y registra las vibraciones
de fondo de pozo, axiales, laterales y torsionales para la recuperación y el análisis de la
superficie. El VMS permite a los operadores para evaluar la gravedad de los golpes de
fondo de pozo de perforación y la vibración, incluyendo stick-slip y giro, y se correlacionan
los datos de eventos de perforación y rendimiento de los equipos o fallas.

Ver anexo fig. 14

22
1.4.15. Mitigasión de vibraciones.

La prevención y mitigación comienzan con una planeacion previa a la perforación del

pozo:

a) Antes de la perforacion:
a) Recolección y analisis información de pozos de correlación para diagnosticar los
riesgos.
b) Análisis del diseño del pozo, sartas a utilizar, hidráulicas y modelos de torque y
arrastre.
c) Servicio PERFORM de la empresa de servicio en este caso schulumberger.

b) Durante la perforacion:
a) Monitorear Parametros de Perforacion, Choques y Vibraciones
b) Identificar adecuadamente el tipo de choque o vibracion.
c) Poner en practica un plan de mitigacion de choques
d) Se necesita la cooperacion de todos los involucrados.

1.4.16. Estatus de la medición de la vibración.

Hasta el momento no existe un estándar en la medición de las vibraciones en la industria

petrolera, esto afecta principalmente a los 3 factores que se mencionan a continuación:

a) Toma de lecturas.
b) Procesamiento de las mismas.
c) Presentación de la Información Interpretada.

En la industria petrolera se realiza el monitoreo de los mismos movimientos en el aparejo

de fondo. Lateral, Axial, Torsional y Whirl.

23
1.4.17. Control y reducción de vibraciones en tiempo real.

Las vibraciones en la sarta de perforación y aparejo de fondo es algo con lo que la

industria tiene que lidiar inevitablemente ya que estas se presentan en el 100% de los
casos siendo dañinas en un gran número de ocasiones. El ideal en la industria es que en
la parte del diseño del pozo y de los aparejos de fondo se pueda reducir al mínimo las
vibraciones por no siempre es así por lo que el control de las vibraciones en tiempo real
se ha vuelto parte fundamental en las operaciones de perforación, y su aplicación es de
gran importancia.

El proceso de mitigación de las vibraciones para disminuir al máximo las fallas depende
de varios factores a considerarse:

a) Una planeación adecuada y un buen modelado.

b) Monitoreo eficiente y mitigación.
c) Análisis posterior a la perforación.
d) Un entendimiento de los fenómenos analizados y un aprendizaje significativo de las
experiencias observadas.

Todos estos pasos pueden ser seguidos o no, dependiendo de cada compañía de servicio
y de los operadores responsables en turno.

Paso 1

Incrementar las RPM en un rango de 10 a 50 y el WOB (Peso sobre la Barrena) en un

rango de 2 a 5 Klb (1 o 2 ton.).
a) Paso 2
Repetir el paso anterior a menos que se conozcan los límites de WOB y RPM para la
barrena y el aparejo de fondo. Levantar del fondo y limpiar la sección del agujero y
reiniciar la perforación con menos RPM y WOB.

Notas:

Perforar en niveles muy altos de este fenómeno puede indicar la presencia de una
rotación en dirección contraria lo cual daña de manera intensa a los componentes de la

24
sarta de perforación, por lo tanto nunca hay que seguir perforando en niveles altos de
Stick-Slip.

Cuando el fenómeno de Stick-Slip se presenta mientras perforamos con una barrena

triconica comúnmente se debe al contacto que existe con las paredes del pozo, escariar el
agujero puede ser de gran ayuda para mejorar las condiciones de perforación y este
fenómeno también puede ser indicador de fallas en la barrena.

Para evitar el sacrificio del ROP con barrenas PDC muy agresivas, la perforación puede
continuar en niveles medianamente altos de vibración pero en intervalos de tiempo cortos.
Hay que disminuir las RPM si el Stick-Slip está causando contactos con la pared del pozo,
por lo tanto es mejor perforar con bajos niveles de Stick-Slip y bajas RPM.

25
Figura N° 1Tablas de comparaciones de las vibraciones en la sarta de perforación.

26
 Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforación

1.4.18. Acciones recomendadas por el API.

Las acciones recomendadas para mitigar las vibraciones son:

a) Stick-Slip.
Se debe reducir el WOB e incrementar las RPM, tratar de considerar una barrena
menos agresiva, modificar la lubricidad del lodo, reducción del arrastre de los
estabilizadores (cambiar de diseño y numero de aletas, uso de escariadores), ajustar
la posición de los estabilizadores y adicionar sistema de rotación con
retroalimentación.

b) Giro de la sarta de Perforación (Whirl).

Levantar la barrena del fondo y detener la rotación, después reducir la RPM, evitar el
exceso de peso en los Drill Collar 1.15 del peso de WOB a 1.25 del WOB, usar un
aparejo empaquetado, reducir el arrastre de los estabilizadores, ajustar la posición de

27
 los estabilizadores, modificar las propiedades del fluido de perforación y pensar en la
utilización de un motor de fondo para continuar perforando.

c) Giro en la Barrena (Whirl).

Levantar la barrena del fondo y detener la perforación, después reducir las RPM e
incrementar el WOB, considerar un cambio de barrena (anti-whirl), usar RPM lentas
cuando se escarea, utilizar estabilizadores en el aparejo de fondo con medida
completa de diámetro cerca de la barrena o del escariador.

d) Salto de Barrena.
Ajustar el WOB y las RPM, considerar cambio del estilo de barrena, cambiar longitud
del aparejo de fondo.

1.4.19. Parámetros adicionales para mejorar el control de las vibraciones.

La primera acción de defensa para evitar el daño que es producido por las vibraciones en
el aparejo de fondo de la sarta de perforación incluye los límites técnicos y el éxito de la
excelencia operacional dentro de las consideraciones durante la planeación. Sin embargo
el proceso de control de la vibración actual en la fase de planeación es limitado, ya que
solo un método es utilizado, este método tradicional no permite mucha libertad en el
diseño, se limita a la consideración de muchas variables que pudieran ser útiles en el
tratamiento sobre de vibraciones y no permite más opciones por parte de los diseñadores
del pozo.

Análisis del comportamiento del sistema de vibración sobre rangos específicos de

velocidad de rotación y peso sobre la barrena.

a) Determina las regiones de velocidad crítica (CSR) del sistema.

b) Optimiza los parámetros de peso sobre la barrena y la velocidad de rotación,

dependiendo de la función objetivo.

28
c) Desarrollo de lineamientos de control de la vibración para evitar trabajar en las
regiones de velocidad crítica (CRS).

Mediante el análisis de parámetros específicos que afectan la vibración en la sarta de

perforación, aislando sus efectos y separándolos de otros parámetros del sistema de
perforación, estableciendo los parámetros completos del sistema como una constante
excepto por el parámetro a ser analizado; y el efecto del parámetro analizado en el
proceso de control de la vibración puede ser observado. Esta metodología provee
alternativas al enfoque tradicional de optimización del peso sobre la barrena y la velocidad
de rotación o el cambio en la estructura del aparejo de fondo de la sarta de perforación.
La influencia de la densidad del fluido de perforación, el ángulo de inclinación del agujero
y el modelo reológico del fluido de perforación sobre la vibración de la sarta de perforación
pueden ser considerados como parámetros potenciales para ser analizados.

1.4. COBERTURA.

La presente investigacion; tecnicamente, centra su interés analizar y determinar los

diferentes daños que causan las vibraciones en las perforaciones y en base a los
resultados de la investigación dar propuestas de recomendaciones de operación para
reducir gastos económicos, tiempo y evitando asi los daños a la formación.

En lo social es amplio ya que involucra a toda la comunidad universitaria, principalmente

al estudiantado de la carrera de Ingeniería de Petróleo y Gas Natural ya que toda la
información recopilada se concentra en el presente proyecto quedando a la vez como una
fuente de consulta.

En lo cultural, queremos contruir palabras tecnicas nuevas para cooperar en la

elaboración de un diccionario guarani de palabras basadas en nuestra carrera a través de
la interpretación del presente trabajo en el idioma nativo del postulante.

29
 II. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Describir los problemas que causan las vibraciones en la sarta de perforación en el pozo
CAIGUA –X1001D para que a partir de los resultados alcanzados establecer propuestas
de estrategias y recomendaciones de operación.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Recopilar información referente a la temática abordada.

 Analizar y procesar la información obtenida para así poder describir los problemas
que causan las vibraciones en la sarta de perforación
 Formular los resultados y las conclusiones de la investigación
 Proponer las estrategias y recomendaciones de operación.

30
 III. METODOLOGÍA.

3.1. LOCALIZACIÓN.

La realización de este trabajo investigativo se llevara acabo en el pozo CAI-X1001D,

siendo CHACO S.A. la compañía operadora de esos previos.

 Pais: Bolivia
 Departamento: Tarija
 Provincia: Gran Chaco
 Municipio: Villamontes
 Campo: Caigua

Fecha de inicio y terminacion de la perforacion: principios de julio de 2013 y culmino a

fines de noviembre de 2013.

3.1.2. Datos del pozo.

 Nombre: CAIGUA –X1001D

 Siglas: CAI-X1001D

 Clasificasion: Pozo en Desarrollo

 Bloque: Caigua

 Profundidad en metros: 3505 m

 Diametro del pozo: 12,25pulg

31
  CAISING ID: 12,615 pulg

 Densidad: 14,5 LPG

 Viscosidad plastica LBS/HB2: 26

 Punto cedente: 40 LBS/HB2

 Presion de la bomba: 200 PSI

 Caudal: 550 GPM

 Presion disponible: 350PSI

 Capacidad de la bomba BBL/EPM: 0,097

 Rata de penetracion ROP: 3 mts/h

 Fuerza de impacto: 355 Psi

 Equipo de superficie: 100 PSI

 Motor + MWD: 500 PSI

 Caida de presion en el trepano: 96 PSI

 Caida de presion en el anular: 58 PSI

 Caida en el interior: 308 PSI

3.1.3. Ubicación geográfica.

Coordenadas UTM superficie:

X=449.137,37m

Y=7.663.618,58m

Zt=781,95m

Zrt=788,44m

32
3.2. MATERIALES.

 Computadora
 Cuaderno
 Bolígrafo
 Textos
 Cámara fotográfica
 Tablero
 Internet
 Material bibliográfico

3.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN.

3.3.1. Cuali cuantitativo.

El enfoque de la presente investigación es de orden cuali cuantivo ya que en función a los

reportes obtenidos en campo sobre la problemática abordada, estos seran analizados e
interpretados para asi obtener los resultados del problema en estudio.

3.4. ESTRATEGIAS DE INTERVENCIÓN.

La herramienta principal de todo trabajo es la investigación, es por eso que la metodología

del proyecto se realizó siguiendo una investigación de tipo documental ya que la misma
se basa en la obtención y análisis de datos provenientes de información referentes al
tema planteado. A través de este tipo de investigación es posible obtener información de
diversos parámetros operacionales del rendimiento del equipo de perforacion el cual es
objeto de estudio.

33
3.4.1. Organización interna.

Internamente la organización se encuentra estructurada de la siguiente manera:

 Rectora
 Vice-Rectora
 Director-IPGN
 Asesor técnico
 Asesor lingüista
 Tribunales técnicos
 Tribunales Lingüista

3.4.2. Coordinación externa.

En la elaboración de la presente investigación para la obtención de información de

primera mano (trabajo de campo) se la realizo mediante reuniones y entrevistas con la
ing. Edith Condori Condori Trailing de la empresa Chaco mediante el cual se ha obtenido
la información relevante para la investigación.

3.4.3. Promosión y difusión.

La principal fuente de difusión del presente trabajo investigativo es la defensa formal del
trabajo y posteriormente quedará en la biblioteca de la “UNIBOL GUARANI y pueblos de
tierras bajas “Apiaguaiki Tüpa” como material bibliográfico para los semestres siguientes y
cualquier persona interesada en el tema.

34
3.4.4. Muestra y tamaño de la muestra.

Por la magnitud de la investigacion y el problema abordado, la realización de la presente

tesina se limita a tomar como referencia datos del pozo Caigua-X1001D operado por
YPFB Chaco de propiedad de la compañía San Antonio (SAI). Equipo: 379.

3.4.5. Recolección de información.

Para la recolección de información se prosedio de la siguiente manera:

 Revisión y consulta de bibliografía que aporten al desarrollo del trabajo.

 Consulta en la red para recopilar información, para la elaboracion del presente

trabajo.

 Como trabajo de campo: reuniones, entrevistas y encuentros con la personas del

área petrolera los cuales nos brindaron la información para concluir nuestro
trabajo.

3.4.6. Criterios e instrumentos de seguimiento.

Nos basamos en el cumplimiento de los cronogramas de actividades elaborados en base

a nuestros objetivos específicos, para lo cual se tiene como referencia información y datos
del pozo caigua X-1001D sumando a ello el seguimiento por parte de dirección de carrera
y de los tribunales mediante la presentación contínua de los informes y la presentación
de la tesina por parte de postulantes y asesor.

35
3.4.6. Procesamiento de la muestra.

En cuanto a la informacion obtenida sobre los tipos de vibracion se procedio a analizar

cada tipo de vibraciones que se presentaron y se vio que daños causaron las mismas a la
sarta de perforacion, posteriormente se comparo con la informacion obtenida de otras
vibliobrafias y de esta manera se realizo propuestas para minimizar las vibraciones.

Ademas, la entrevista con el ing. Daniel Raña Cabello nos permitio fortalecer la
informacion del tema abordado ya que nos explico con mas claridad como se presentan
las vibraciones en el pozo.

De esta manera concluimos con el analisis correspondiente y en funcion a ello

elaboramos las propuestas de reduccion de las vibraciones.

A continuación se presenta el cuadro de seguimiento e instrumentos de medición de las

vibraciones torsionales, laterales y axiales:

36
 Figura N° 2Tabla de seguimiento.

VARIABLE DEFINICION DIMENSION INDICADOR INSTRUMENTO DAÑOS

La vibración Análisis de Se dan con mas Se obtuvo mediante Barrena:
Se queda atascada por
torsional propaga vibración frecuencia en las las herramientas de de
un instante a la pared del
rotaciones torsional en la barrenas PDC en medicion de vibracion pozo, mientras la sarta
continúa rotando, a
irregulares que sarta de las roscas de los torsional en tiempo
VIBRACIÓN veces rota en dirección
tienden a fatigar las perforación Drill pipe y en las real MWD y LWD. Las opuesta de la sarta.
TORSIONAL Incremento de torque en
conexiones, herramientas cuales son leidas
superficie y variación de
deteriorar la barrena MWD y LWD atraves del softward RPM.
Atascamientos o freno de
y también retardar el que poseen las
la mesa rotaria top drive.
proceso de mismas. Diferencias entre las
RPM en superficie y en el
perforación.
fondo del pozo.
Desenrosque de uniones
de componentes de la
sarta y reducción del
ROP
La vibración axial es Analisis de Se presentan y Son detectadas a Daño a la barrena:
el zapateo de la vibración causan mas través de registros con Dientes/cortadores
barrena. La barrena torsional en la daños en taladros, con sensores astillados o rotos.
Daño a cojinetes/sellos
pierde contacto sarta de barrenas de MWD, detectores/
debido a impactos
VIBRACIÓN momentáneo con el perforación tricónicas cuando medidores montados
cíclicos.
fondo del pozo se levantan en superficie, tambien Fallas
AXIAL rebotando contra el cíclicamente del es visual/audible prematuras/desgaste
mismo fondo. acelerado.
Pérdida de la señal del
MWD

37
37
 La vibración lateral Analisis de Estas se Son casi imposible de Barrena:
son inducidas por vibración lateral presentan y ver en superficie, solo Cortadores/dientes
impactos laterales a en la sarta de causan mas se detectan con astillados o rotos.
VIBRACIÓN la barrena, al BHA y perforación daños en sensores de fondo Aletas y patín del calibre
LATERAL a la tuberia de barrenas PDC y dañado o roto.
perforación en barrenas de BHA/MWD:
conos Fallas por fatiga debido a
esfuerzos de pandeo.
Pérdida de la señal del
MWD, falla de los
sensores eléctricos,
vulnerables a los
impactos laterales.
Pozo agrandado,
desgaste acelerado de la
barrena.

Fuente: elaboracion propia.

38
38
 IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

Como resultados de acuerdo a la información obtenida en el pozo CAI- X1001D:

Las vibraciones torsionales presentaron un nivel de severidad minimo es decir no

presenta accion.

Las vibraciones laterales presentaron un nivel de severidad media esto quiere decir que si
se perfora durante 15 min. Con este nivel de severidad, entonces es tratada como nivel de
severidad alta y para minizar este tipo de vibracion hubo dos pasos a seguir

1. Se permanecio en el fondo del pozo, se reducio las RPM y se realizo el monitoreo

hasta llegar a niveles bajos pero como no se obtubo los resultados se realizo el paso
dos.

2. Se levanto el arreglo y detuvieron la perforacion. Luego regresaron al fondo,

reiniciaron la perforacion incrementando paulatinamente el WOB hasta alcanzar el
intervalo de interes e incrementaron las RPM hasta maximizar el ROP y por ultimo se
realizo el monitoreo hasta que se logro minimizar las vibraciones.

Las vibraciones axiales presentaron un nivel de severidad media, si se sigue perforando

con este nivel durante 15 min, entonces es conciderada como severidad alta y para
minimizar este tipo de vibracion hubo dos pasos a seguir:

1. Permanecieron en el fondo, incrementaron el WOB y disminuyeron las RPM.

2. Repitieron el paso 1 una vez y despues levantaron el arreglo, detubieron la
rotacion y se reinicio la perforacion con la mitad de las RPM originales e
incrementaron el WOB por encima del original hasta que se logro estabilizar el
pozo.

39
 V. CONCLUSIONES.

Con elaboración del presente trabajo de investigación se llego a la conclusión de que:

Las vibraciones en la sarta de perforación y arreglo de fondo es algo con lo que la

industria tiene que enfrentar inevitablemente en cada perforación ya que estas se
presentan en el 100% de los casos, siendo dañinas en un gran número de ocasiones. Lo
ideal en la industria es que en la parte del diseño del pozo y de los arreglos de fondo se
pueda reducir al mínimo las vibraciones pero no siempre es así, es por eso que el control
de las vibraciones en tiempo real se ha vuelto fundamental en las operaciones de
perforación, y su aplicación es de gran importancia.

Las vibraciones torsionales, laterales, axiles y los efectos que causan estas en las
herramientas y arreglo de fondo de perforación son muy severas y principalmente en
nuestro pais carecen de un estándar internacional de mediciones el cual permita una
interpretación e identificación de este fenómeno de un forma más global, ya que las
diferentes compañías en el mundo dedicadas a prestar este servicio tienen sus propios
procedimientos y protocolos para la realización de las mediciones, obteniendo resultados
diferentes entre sí y todo esto de acuerdo a los parametros que se presentan, y por lo
tanto la implementación de programas de reducción y control de las vibraciones se
pueden ver limitados en muchos sentidos.

Cuando la severidad de las vibraciones y sus fenómenos se encuentra en niveles bajos

no se debe tomar acción en contra de etas, de hecho aunque el nivel de vibraciones sea
un poco elevado esto no significa que se deba de controlar por que se ha demostrado que
niveles moderados de vibraciones son deseables para optimizar el ROP en barrenas PDC
mientras se perforan formaciones duras, como la calcita y carbonatos duros. (Charles
Coulomb 1736-1806).

Es el caso del pozo CAI-X1001D en el cual las vibraciones que se dieron no causaron
daños severos a las herramientas de sarta de perforacion por que su severidad tuvo un
nivel bajo el cual en cierta forma ayudo a optimizar el (POR) rata de penetración, es por

40
eso que cuando el nivel aumenta y ya no es beneficioso para la operación de perforación
recien se deben tomar acciones inmediatas como ser:

a) Una planeación adecuada y un buen modelado de arreglo de fondo.

b) Monitoreo eficiente y mitigación.

c) Análisis posterior a la perforación.

Todos estos pasos pueden ser seguidos o no, dependiendo de cada compañía de servicio
y de los operadores responsables en turno; un buen equipo de monitoreo en tiempo real
es vital y juega un papel importante en la implementación de planes para la mitigación de
vibraciones.

El diseño de la sarta de perforación debe permitir la flexibilidad en cambios de los

parámetros de perforación dependiendo de las condiciones necesarias en el fondo del
pozo como son RPM y WOB, que son las principales fuentes de energía empleada para
perforar el pozo, para obtener la ROP óptima.

Una buena administración del proceso de perforación, incluye el óptimo manejo de la tasa
de penetración, se debe asegurar la identificación de los limites o ventajas que cada uno
de los elementos de la sarta de perforación, esto adiciona o disminuye en el
comportamiento de la totalidad de la sarta.

41
 VI. REFLEXIONES.

Las vibraciones a altos niveles acorta significativamente la vida útil de la sarta de

perforación y tiene un gran impacto en el rendimiento de la perforación.

Las Vibraciones en la sarta de perforación son reconocidas como un costo operativo muy
alto para la industria. El paso vital es implementar efectivamente el conocimiento y la
tecnología para reducir los costos de perforación.

Se sabe que las vibraciones afectan en gran medida a los equipos que se ven sometidos
a ellas, el empleo de metodologías para calcular su daño son usadas en la actualidad
para prevenir fallas prematuras. Esto da un mayor entendimiento en la limitaciones de las
herramientas y en que circunstancias pueden ser mejor empleadas y así optimizar al
máximo los beneficios de las mismas.

Los efectos que provocan las vibraciones son principalmente la fatiga del material,
desconexiones, falla o ruptura prematura a lo largo de la sarta de perforación. La
verificación adecuada de los de cálculos y supervisión física de la fatiga y daño de los
elementos que componen la sarta de perforación se vuelve muy importante para que un
proyecto de perforación se vuelva rentable.

Un mal control de las vibraciones afecta gravemente a la estabilidad del pozo provocando
derrumbes o fractura de la formación donde se esté perforando lo cual llevara a
dificultades de las operaciones siguientes en la perforación del pozo.

En equipos más delicados como las herramientas MWD y LWD al ser sometidos a altos
niveles de vibración, los componentes eléctro-mecánicos de alta tecnología de las
herramientas se ven altamente afectados, causando interferencia en las señales de la
herramienta, datos erróneos y en casos extremos destrucción de las herramientas, lo cual
impacta en gran media a la compañía dueña del equipo y al cliente de forma económica al
provocarle su incremento en costos de mantenimiento y en el aumento de las horas no
productivas.

42
Por eso el entendimiento del fenómeno y su estudio más a fondo tendrá como resultado
un mejor desarrollo en las prácticas de perforación, que coayudara a una mejor
planeación y optimización de las operaciones de perforación logrando asi que las fallas
por este fenómeno sean mínimas.

Las mediciones efectuadas por los equipos MWD, dan al operador un mejor
entendimiento de los problemas que pueden surgir en el pozo por los fenómenos
vibratorios, además de dar la capacidad de actuar de forma inmediata ante el problema..

El fenómeno vibratorio de Giro (Whirl) generado por la vibracion torsional es el más

dañino de todos los que se pueden presentar en la sarta de perforación.

La estandarización general de las mediciones de las vibraciones es necesaria en la

industria, ya que de esa manera las compañías de servicios podrán adquirir la experiencia
previa realizada por otra compañía y las operadoras podrán desarrollar un mejor
aprendizaje en el proceso de perforación y poder elegir con mayor criterio que tecnología
es la mejor para el pozo.

El control de las vibraciones en tiempo real es de vital importancia cuando el diseño no ha

sido suficiente para mitigarlas, ya que solo así se podrá reducir el daño o los efectos que
pueden causar a la sarta de perforación y a la perforación misma. Con lo anterior los
programas de reducción y control de vibraciones dependen de las compañías que estén
prestando el servicio.

Hoy en día se puede observan el incremento de la investigación y estudio de estos

fenómenos vibratorios en la sarta de perforación y en el mismo pozo, ya que existen
numerosos estudios de cómo se comporta de forma dinámica la sarta en el pozo y las
implicaciones de sus movimientos, para la optimización de la perforación.

43
 VII. BIBLIOGRAFIA.

Juan Carlos Smith, Mac Donald Gonzales y Yaniak Omar Cedro Resendiz

2010 Vibraciones en la Sarta de perforación, México.

E.M. Navarro-López y R. Suárez

2004 Vibraciones en una sarta de perforación, problemas de control, México.

Schlumberger

2006 La sarta de perforación. En línea:

www.akersolutions.com/akerwirth

Heisig G.

2010 Downhole Diagnosis of Drilling Dynamics Data Provides New Level Drilling
. Process Control to Driller En línea:

http://www.cedex.es/lg/geofis

J. R. Bailey

2009 Managing Drilling Vibrations through BHA Design Optimization IPTC 13349
. IPTC

J. R. Cromb.

2000 Cost Savings through an Integrated Approach to Drillstring Vibration Control

. IADC/SPE 59197

J.D. Macpherson

2001 Application and Analysis of Simultaneous Near Bit and Surface Dynamics
. Measurements" SPE 74718

J.P. McCarthy

44
 2009 A Step Change in Drilling Efficiency: Quantifying the Effects of Adding an .
. Axial Oscillation Tool within Challenging Wellbore Environments" SPE/IADC
119958

J.R. Bailey

2010 "Design Tools and Workflows To Mitigate Drilling Vibrations" SPE 135439 SPE
International

J.R. Bailey

2008 "Drilling Vibrations Modeling and Field Validation" IADC/SPE 112650

D. C.-K. Chen

2006 "Real-Time Downhole Torsional Vibration Monitor for Improving Tool Performance
and Bit Design" IADC/SPE 99193

Daniel Perez

2007 "Application of Small Vibration Logging Tool Yields Improved Dynamic Drilling
Performance" SPE 105898

Jerome J. Rajnauth

2003 "Reduce Torsional Vibration and Improve Drilling Operations" SPE 81174 SPE
International

45
 VIII. ANEXOS

Anexo N° 1 diagrama de vibración torsional

Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforación

Anexo N° 2 Diagrama de vibración axial

46
Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforación

Anexo N° 3 Diagrama de vibración lateral

47
Fuente. Doc. Vibraciones en la sarta de perforación.

Anexo N° 4 Torre 379

48
 Fuente: Chaco 2013

Anexo N° 5 Barrena tricónica

Fuente. Chaco 2013

Anexo N° 6 Barrena de cortadores fijos (antes).

49
 Fuente. Chaco 2013

Anexo N° 7 Barrena de cortadores fijos (después).

Fuente. Chaco 2013

50
Anexo N° 8 Daños severos en barrena de cortadores fijos

Fuente. Chaco 2013

Anexo N° 9 herramientas de medición (MWD-LWD)

Fuente. Chaco 2013

51
 Anexo N° 10 Activo Amortiguador vibraciones Sub (AVD)

Fuente: Pág. web

Anexo N° 11Herramienta de medición Memoria de Vibración Sub (VMS)

Fuente: Pág. web

Anexo N° 12 tijeras de perforación

52
 Fuente. Chaco 2013

Anexo N° 13 Sarta de perforación

Fuente. Chaco 2013

Anexo N° 14 .Palabras técnicas utilizadas en el tema.

53
API: Instituto Americano del Petróleo, “American Petroleum Institute”.

AVD: Activo amortiguador vibraciones sub.

BARRENA: Es una herramienta que se utiliza para perforar el subsuelo.

BHA: Ensamblaje o arreglo de fondo, “Bottom Hole Assembly”.

BIT BOUCING: Salto de la barrena.

BIT WHIRL: Rotación no concéntrica de la barrena.

BHA WHIRL: Rotación no concéntrica de arreglo de fondo.

CAOTICO: Movimiento brusco.

CONCENTRICA: Punto central de la tubería.

COLAPSO: Es una fuerza externa que afecta a una herramienta.

CO2: Dióxido de carbono.

DC: Lastrabarrena “Drill Collar”.

DP: Tubería de Perforación, “Drill Pipe”.

DSP: Digital signal processor.

DESLIZAMIENTO: Es el movimiento de la tierra provocado por la inestabilidad de la

misma.

ELASTICIDAD: Propiedad general de los cuerpos sólidos, en virtud de la cual recobran

más o menos completamente su extensión y forma, tan pronto como cesa la acción de la
fuerza que las deformaban.

ENGRANAJES: Conjunto de dos ruedas dentadas.

ESTABLIZADOR: Herramienta de perforación que se utiliza para mantener la geometría

del pozo.

ENSAMBLAJE: Es la unión de herramientas.

EXITACIÓN: Puntos de mayor movimiento que se da en la sarta.

54
FRICCIÓN: Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de fricción, a la fuerza entre
dos superficies en contacto.

FRECUENCIA: Es una magnitud que mide el número de repeticiones por unidad de

tiempo de cualquier fenómeno o suceso periódico.

FATIGA: Se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas.

HALT (HIGHLY ACCELERATED LIFE TESTING): Pruebas de vida muy acelerado.

HZ: Hercios.

HW: Tubería Pesada de Perforación “Heavy Weight Drill Pipe”.

H2S: Ácido sulfhídrico.

LUBRICIDAD: Hacer resbaladiza una cosa. Suministrar una sustancia a un mecanismo

para mejorar las condiciones de deslizamiento de las piezas.

LWD: Registro Durante la Perforación “Loggig While Drilling”.

LB-FT: Libras/pies.

MD: Profundidad Medida “Mesearument Depth”.

MWD: Medidas Mientras se Perfora “Measurements While Drilling”.

OSILACIÓN: Es el movimiento repetido de un lado a otro en torno a una posición central,

o posición de equilibrio.

O2: Oxigeno.

PÉNDULO: Sistema físico que puede oscilar bajo la acción gravitatoria u otra
característica física (elasticidad, por ejemplo).

PDC: Barrena policristalina que tiene cortadores de diamantes artificiales y de Carburo

de Tungsteno.

ROP: Tasa de Penetración “Rate of Penetratión”.

RPM: Revoluciones por minuto.

55
ROTARY TABLE: Mesa rotaria.

STICK SLIP: Atascamiento- deslizamiento de la sarta de perforación.

TVD: Profundidad vertical verdadera “True Vertical Depth”.

TORQUE: Se llama torque o momento de una fuerza a la capacidad de dicha fuerza para
producir un giro o rotación alrededor de un punto.

TOP DRIVE: Es una unidad superior que proporciona el movimiento circular a toda la
sarta de perforación.

TOB: Torque sobre la barrena.

VMS: Memoria de vibración sub.

WOB: Peso sobre la barrena “Weight On Bite”.

56
57