Sistema de izaje.

Aporta los medios para levantar y bajar la sarta de perforación, la tubería de

revestimiento y otros equipos sub-superficiales, para realizar conexiones y viajes.
Es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema suministra un
medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que esta dentro del pozo;
esto es bajar y sacar la sarta de perforación y la T.R.

Subestructura: es el soporte de la torre, tiene espacio para colocar los

preventores, a su vez soporta soporta todos los equipos instalados sobre el piso
de perforación.
Componentes: Agujero de ratón, Llaves de contrafuerza, Malacate, Caseta del
perforador (perrera).

Corona: conjunto de poleas sobre un marco que se encuentra sobre el mástil o

torre de perforación. El cable de perforación pasa a través de las poleas de los
bloques de corona viajero. Tiene como función proporcionar un medio para el
guarnido del cable de operación con las poleas del conjunto viajero.

Mástil: estructura de acero con capacidad de soportar todas las cargas, verticales,
cargas excedentes y el empuje por la acción del viento. La longitud de estos varia
de 24 a 57 m y soportan cargas estáticas de 125 a 1500 tons.
Estas se dividen en voladizo, plegable, telescopio.

Polea viajera: compuesta por el gancho, polipasto y cable, aportando el

movimiento que permite manejar las cargas. El cable en especial debe tener
continua supervisión, para evitar rupturas que provoquen daño al personal, al
equipo o perdida de las sarta.

Cable: fabricado con alambres de acero que se colocan ordenadamente para

desarrollar un trabajo especifico.
La construcción del cable de acero se debe a un diseño de las partes que lo
componen (alambrones, torones y alma)

El cable mas utilizado en la industria petrolera tiene una clasificación 6x19 SEALE
con centro de cable independiente.
La principal función de un cable de perforación conjuntamente con otros
componentes (poleas) del sistema de izaje es la de dar una ventaja mecánica
(Vm) para levantar o bajar la sarta de perforación.

Gancho: elemento grande con forma de asa, localizado debajo del bloque viajero.
Del gancho se suspende la unión giratoria y la sarta de perforación durante las
operaciones de perforación.Tiene un resorte interior que le ayuda a absorber los
impactos. Los brazos del elevador se encuentran sujetos al gancho y son usados
para operaciones de Izaje. La capacidad del gancho, es el peso máximo que
pueden soportar.
Malacate (Drawworks): Es un ensamblaje de gran potencia utilizado para izaje de
cargas que generalmente se monta sobre el piso de perforación. Se compone de
los siguiente elementos principales:
· Un Tambor giratorio grande (4)
· Frenos manuales, eléctricos o hidráulicos (3,8)
· Un conjunto de ejes (6)
· Un conjunto de cadenas y engranajes (5, 2)
. Consola perforador (1)
. Freno hidráulico «Mago» (8)
. Transmisión de la rotaria (7)
La distancia que recorre el cable en el malacate al enrollarse o desenrollarse es la
misma que recorre la carga.

Elevadores: Los elevadores son abrazaderas o grapas para trabajo extra pesado
que sujetan la TP y los Lastra barrenas para que puedan ser introducidos en el
hoyo o sacados fuera del hoyo.
Hay dos tipos básicos de Elevadores:
Tipo Cuello de Botella – (cónico con candado central) son utilizados para Tubería
de Perforación. De diseño cónico para acomodar el acople de la tubería que tiene
una pendiente de aproximadamente 18º
De Hombro Recto – (compuerta central) utilizados para tubería de Revestimiento
y algunas lastra barrenas.

La mesa rotatoria: Provee la rotación y puede mantener suspendidas las

tuberías, las cuales hacen girar a la barrena en el fondo del pozo.

Sistema de transmisión rotatoria: Transmite el poder del malacate a la mesa

rotatoria.

Consola del Perforador: Centro de instrumentación de la perforación rotatoria.

Llaves de apriete y agujero de ratón: Usadas para el apriete de las tuberías de

perforación, lastrabarrena, TR, etc, para su conexión y desconexión .

La Casa del Perro: Es un cobertizo pequeño usado como oficina del perforador y
donde se guardan las herramientas pequeñas.

Sistema de potencia
Genera y distribuye la potencia primaria requerida para operar la mayoría de los
otros sistemas y sus componentes en un equipo de perforación moderno.

a) Sistema Diessel Mecánico (Convencional): la transmisión de energía se

efectúa a través de convertidores de torsión, flechas, cadenas, transmisiones,
cuya eficiencia mecánica promedio es del 65%.
b) Sistema Diessel Eléctrico Cd/Cd): Estos sistemas usan generadores y
motores de corriente directa con una eficiencia real en conjunto del 85%. En este
sistema, la energía disponible se encuentra limitada por la razón de que sólo un
generador cd se puede enlazar eléctricamente a un motor cd dando como
resultado 1,600 HP disponibles para impulsar el malacate .

c) Sistema Diessel Eléctronico ca/cd: Están compuestos por generadores de ca

y por rectificadores de corriente directa (SCR). Estos sistemas obtienen una
eficiencia del 98%, la energía disponible se puede canalizarse parcial y totalmente
a la maquinaria que la usará (rotaria, malacate y bombas).
La ventaja de este sistema es que toda la potencia podría dirigirse o impulsar al
malacate teniendo una disponibilidad de potencia de 2,000 HP.
Estos motores ofrecen una vida más larga y menor costo.
El sistema de potencia se subdivide en dos partes:
1. Generación de Potencia
2. Transmisión de Potencia
• Transmisión Eléctrica
• Transmisión Mecánica

La mayoría de la potencia suministrada es consumida por los principales sistemas

y sus equipos como lo son el malacate, la mesa rotaria y las bombas de lodo. El
resto de la potencia es distribuida a los equipos auxiliares como la iluminación,
preparación y acondicionamiento de lodos, instrumentación del equipo y aires
acondicionados.

Transmisión Mecánica (Compuesta)

Un equipo de perforación mecánico utiliza una combinación de correas, cadenas,
piñones, poleas y engranajes. Este tipo de sistema se le denomina sistema de
potencia compuesto.

Transmisión Eléctrica
Los equipos de perforación eléctricos no utilizan cadenas y piñones pero si utilizan
un generador eléctrico conectado directamente a cada uno de los motores
principales.
La mayoría de los equipos modernos utilizan la transmisión eléctrica debido a que
presenta muchas ventajas por su flexibilidad al posicionar los equipos y por ser
generalmente mas compacta.

Sistema rotatorio
Es el encargado de Proporcionar la Acción de Rotación a la Barrena Para Que
Realice la Acción de Perforar.
En la actualidad existen tres formas de aplicar rotación a la barrena:
1.- Sistema Rotatorio Convencional.
2.- Sistema Top Drive.
3.- Motores de fondo.
Sistema rotatorio convencional: Este sistema es superficial y transmite la
rotación a la tubería de perforación y esta a su ves a la barrena. Este sistema esta
compuesto por:
1.-Mesa Rotatoria (rotaría).
2.-Buje Maestro(buje).
3.-Kely (flecha).
4.-Bushing Helly (bushing).
5.-Unión Giratoría (swivel).
6.-Sarta de Perforación.

Mesa rotatoría: La función principal es proporcionar el movimiento giratorio, que

en conjunto con los bujes es transmitido a la flecha, al swivel y a la sarta de
perforación.

Buje maestro: El buje maestro se instala en la mesa rotaría y es el elemento que

junto con la cuñas fijan la sarta de perforación a la rotaría para transmitirle el
movimiento.

Flecha (Kelly): Es un elemento de acero de forma cuadrada y hexagonal que se

instala en la parte superior de la tubería de perforación, en ella se instalan
válvulas de seguridad en ambos extremos para el control de flujos del pozo.
Las flechas estándar miden 12.20 m (40 pies) Es el elemento encargado de
transmitir la rotación hacia la tubería de perforación, lastrabarrenas y la barrena.
En la parte superior de la flecha se conecta la unión giratoria.

Bushing: El Bushing o Bushing kelly se instala en el extremo inferior de la flecha

(kelly) y se une al buje maestro mediante unos pines para transmitir el movimiento
a la flecha.

Union giratoria (Swivel): Este elemento esta sostenido por la polea viajero
(block) y se instala en la parte superior de la flecha. Tiene tres funciones básicas:

Soportar el peso de la flecha y sus accesorios.

Permite que la flecha gire.
Conecta el sistema de circulación con el sistema de rotación.
Provee un sello hermético permitiendo el bombeo del lodo.

Sarta de perforación: Es la encargada de transmisión la rotación desde la

superficie hasta el fondo del pozo (a la barrena).

FUNCIONES:
Conducto del fluido de superficie a la barrena
Transmitir movimiento rotatorio.
Dar peso a la bna.
Cambio de bna.
PARTES FUNDAMENTALES:
Flecha.
Tubería de perforación.
Tubería extrapesada.
Aparejo de fondo.
Barrena.

La sarta de perforación esta compuesta por:

Tubería de perforación (TP): Es la tubería que se instala inmediatamente arriba

de los lastra barrenas ó tubería pesada. Sus características son: diámetro, peso,
grado, resistencia y longitud.

Tubería pesada (heavy walled): Esta tubería se instala inmediatamente debajo

de la tubería de perforación. Proporciona el paso de transición entre los lastra
barrenas y la TP para evitar daños a la TP por la rigidez de los lastra barrenas,
ayuda a mantener en tensión a la TP y aporta peso a la barrena.

Martillo: Su función es liberar la sarta cuando esta se encuentra atrapada.

Lastra barrenas (drill collar): Es la tubería que se instala arriba de la barrena.

Son muy pesados y son los que proporcionan el peso a la barrena para perforar, el
rango de diámetro de esta herramienta es de 3 a 12 pg, su longitud promedio es
de 9.5 m.

Combinaciones: Son utilizados para unir tubería con diferente rosca.

Estabilizadores: Son instalados entre los lastra barrenas como protección de los
mismos y mantienen la dirección de la barrena, algunos son equipados con
elementos de corte (carburo de tungsteno).

Apajero de fondo
FUNCIONES:
Aporta el peso sobre barrena
Da el control de la dirección del pozo
Aporta estabilidad a la barrena
Trabaja bajo compresión

COMPONENTES: lastrabarrenas, tubería extra-pesada, estabilizadores, martillo,

amortiguador, portabarrena, barrena, motor de fondo, MWD, canasta, hta. DST.

Barrena: Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta

de perforación, utilizada para cortar o triturar la información durante el proceso de
la perforación rotaria.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su
esfuerzo de compresión y de la rotación de la barrena.
La selección de barrenas es parte importante dentro del proceso de planeación de
la perforación de un pozo, ya que de ello depende en buena medida parte la
optimización del ritmo de penetración

Porta Barrena: Este es un collar corto y conexión hembra en cada extremo.

Se usa en la parte superior de la barrena de perforación para conectarla con el
componente de BHA inmediato superior.
Esta diseñado normalmente para albergar una válvula de flujo si fuera necesario.
Se usa normalmente cuando no existe un estabilizador inmediatamente encima de
la barrena.

Top drive: Es un equipo superficial utilizado para imprimir rotación a la sarta de

perforación sin la utilización de la mesa rotaria ni la flecha (kelly).
Sus principales componentes son:
Unión giratoria integrada.
manguera flexible.
Motor eléctrico.
Árbol de transmisión .
Caja de transmisión.
Preventores tipo BOP
Llave de apriete.
Sustituto.
Control remoto para el gancho.

Motor de fondo: Esta herramienta es sub superficial, ya que se instala

inmediatamente arriba de la barrena y la acción de rotar es generada por el fluido
de perforación. Al circular el lodo de perforación presurizado a través del estator y
el rotor da lugar a la rotación que es transmitida directamente a la barrena.
Esta herramienta es muy utilizada en pozos desviados, horizontales y multi
laterales en combinación con el sistema convencional mesa rotaria.

Sistema de circulación
La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de
roca del pozo durante el proceso de perforación. El sistema esta compuesto por
equipo superficial y sub superficial.

Circuito: de los tanques el lodo es absorbido por las bombas, pasa por el interior
de las tuberías y regresa por el espacio anular nuevamente a los tanques.

Bombas: el componente más importante en el sistema de circulación es la bomba

de lodos y la potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá
el gasto y la presión requeridas para una buena limpieza del pozo.
En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

Bomba dúplex: Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos

pistones y manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble
acción, o sea que bombean el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas
bombas se utilizan en los equipos que reparan pozos ó en perforación somera. La
presión máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2.

Bomba triplex: Están constituidas por tres pistones de acción simple y se

caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil
mantenimiento. Estas bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.

Presas de lodos: En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos

utilizados para el almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación.
Generalmente se utilizan tres presas conectadas entre sí, con la capacidad
suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el volumen total del pozo.

Presa 1: Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga

el pozo, es aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor
tamaño (40 micras).

Presa 2: Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da

tratamiento al lodo y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los
sólidos de menor tamaño.

Presa 3: Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos

succiona el lodo para enviarlo al pozo.

Stand pipe: Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo
inferior se conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se
conecta a una manguera flexible de alta presión.

Cuello de ganso y swivel: El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la
manguera flexible con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la
flecha o kelly y nos permite girar la sarta de perforación mientras se circula.

Equipo de control de solidos: La temblorina es el primer equipo utilizado para el

control de los sólidos producto de la perforación, se instala sobre la presa de
descarga, consta de una malla que es vibrada mediante un motor. El tamaño de
las partículas retenidas depende del tamaño de la malla utilizada, generalmente
retiene partículas mayores de 40 micras.
Para la eliminación de partículas mas pequeñas se utilizan los hidrociclones y
centrifugadoras.
Si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes
problemas:
Aumento en la densidad del lodo.
Reducción en la velocidad de penetración.
Daño al equipo superficial de circulación.
Pegaduras por presión diferencial.
Aumento de viscosidad.
Perdidas de circulación.
Equipo desgacificador: El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que
a menudo se perforan formaciones con algún contenido de gas, el cual al ser
incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando inestabilidad y
reventones en el pozo.

Sistema de control
Ayuda a controlar uno de los mayores problemas que se pueden encontrar
durante la perforación de un pozo; un influjo que se puede transformar en un
arrancón de pozo o descontrol.
El sistema de control, también conocido como “Conexiones superficiales de
control” y difiere si es terrestre o marino
cumpliendo todos con las normas API. La clasificación de los mismos, es en base
a la presión que manejarán, así tenemos: Clase 2M, Clase 3M, Clase 5M, Clase
10M y 15M presión en psi

Un arrancón (arremetida) de pozo es un flujo incontrolado de fluidos de la

formación a la superficie, Comienza con un “brote” o “cabeceo” que es un flujo
imprevisto de fluidos de la formación adentro del pozo el cual, si no se maneja
apropiadamente se convierte en un Reventón
El Sistema para control del Pozo tiene 3 funciones:

Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto.

Colocar suficiente contra - presión sobre la formación.
Recuperar el control primario del pozo.

Causas de un brote
Densidad de lodo insuficiente
Llenado insuficiente durante los viajes
Sondeo del pozo al sacar la tubería demasiado rápido.
Contaminación del lodo con gas “corte”
Pérdidas de Circulación.

Desviador de flujo (Diverter): Este elemento se emplea como medio de control

del pozo, antes de cementar la tubería de revestimiento superficial e instalar el
conjunto inicial de preventores, con el objetivo de poder manejar los posibles flujos
en formaciones someras y derivándolos a sitios de control.
Los desviadores no están diseñados para cerrar el pozo ni detener el flujo, sino
más bien, para permitir la desviación del flujo hacia sitios controlados.

Cuando se instale un sistema desviador se recomienda lo siguiente:

Adiestrar al personal para su operación.
Verificar que las líneas desviadores estén libres.
El preventor anular ó Hydrill: tiene la particularidad de proporcionar un sello
hidráulico por el espacio anular de la tubería de perforación sin importar el
diámetro de la tubería que se encuentre dentro del pozo, su elemento de empaque
se ajusta a la forma de la tubería.

El preventor ciego ó de corte: este elemento cuando es accionado corta la

tubería que se encuentre en ese momento dentro del pozo sin importar su
diámetro.

El preventor anular (variable): ya que al accionarlo hace un sello hidráulico y

opera con diferentes diámetros ya definidos.

Carrete de control: utilizado para el control del pozo en caso de presentarse

algún brote o manifestación.

Árbol de estrangulación: utilizado para el control del pozo y en las pruebas de

producción.