Procedimientos de Trabajo

TÍTULO: SIA-SST-PDT-17-02
Revisión 04
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Fecha de aprobación:
17/06/2017
Pág. 1 de 109
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Joseim Abel Casaverde S. Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

Área de Seguridad y Salud en el Trabajo Área de Seguridad y Salud en el Trabajo Jefe de Servicios Generales
Fecha: 07/06/2017 Fecha: 09/06/2017 Fecha: 17/06/17

Revisión 02
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

17/06/2017
Pág. 2 de 109
CONTENIDO
1 OBJETIVO ............................................................................................................................................. 5
2 ALCANCE .............................................................................................................................................. 5
3 NORMATIVA DE REFERENCIA ......................................................................................................... 6
4 DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 7
5 SISTEMAS FIJOS DE PULVERIZACIÓN DE AGUA ...................................................................... 14
5.1 FASES DEL PROCESO .................................................................................................................. 14
5.1.1 Instrucciones generales ....................................................................................................... 14
5.1.2 Permiso de trabajo ................................................................................................................ 14
5.1.3 Recomendaciones Generales ............................................................................................. 15
5.1.4 Entrenamiento y Capacitación ........................................................................................... 16
5.1.5 Equipos de Protección Personal ....................................................................................... 16
5.1.6 Análisis de Riesgos Asociados. ........................................................................................ 17
5.1.7 Aspectos ambientales .......................................................................................................... 18
5.1.8 Responsabilidades ................................................................................................................ 18
6 SISTEMAS DE ALARMAS DE INCENDIO Y DETECCIÓN ............................................................ 20
7 BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ..................................... 27
7.1.3 Bombas centrifugas. ............................................................................................................. 28
7.1.4 Mantenimiento de motores diésel. .................................................................................... 29
8 MONTAJE DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................. 36
8.1.3 Ejecución de los Trabajos ................................................................................................... 37
9 MONTAJE DE CABLEADO POR TUBERÍA .................................................................................... 45
10 MONTAJE DE UPS Y TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO .......................................... 54
11 TRABAJOS EN ALTURA .............................................................................................................. 63
11.1.3 Anclaje para Líneas de Vida ................................................................................................ 66
11.1.4 Prevención Caída de Materiales. ........................................................................................ 66
11.1.5 Uso de escaleras. ................................................................................................................... 67
11.1.6 Uso de andamios. .................................................................................................................. 69
11.1.10 Análisis de Riesgos Asociados. .................................................................................... 76
11.1.11 Responsabilidades ............................................................................................................ 77
12 TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS ................................................................................ 79
12.1.3 Medición y evaluación de la atmosfera interior ............................................................. 81
12.1.4 Medición de atmosferas inflamables o explosivas ....................................................... 82
12.1.5 Ventilación ............................................................................................................................... 82
12.1.10 Responsabilidades ............................................................................................................ 87
13 TRABAJOS EN CALIENTE ........................................................................................................... 89
14 TRABAJOS ELÉCTRICOS ............................................................................................................ 98
14.1.3 Trabajo Sin Tensión ............................................................................................................ 100
14.1.4 Trabajo en Tensión .............................................................................................................. 102
14.1.5 Recomendaciones Generales ........................................................................................... 104
14.1.6 Entrenamiento y Capacitación ......................................................................................... 105
14.1.7 Equipos de Protección Personal ..................................................................................... 105
14.1.8 Análisis de Riesgos Asociados. ...................................................................................... 108
14.1.9 Responsabilidades .............................................................................................................. 108
Joseim Abel Casaverde S. Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

Área de Seguridad y Salud en el Trabajo Área de Seguridad y Salud en el Trabajo Jefe de Servicios Generales

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 5 de 109
1 OBJETIVO
Proporcionar estándares seguros y medidas de prevención con el fin de evitar accidentes
personales, materiales y/o al medio ambiente, que pueda ser causado por cualquier
actividad de la empresa SIA TRADING SAC.
2 ALCANCE
Es aplicable a todos los trabajos considerados e incluidos los de Alto Riesgo realizados
por personal propio de SIA y personal de empresas contratistas SIA. Estos han sido
definidos y clasificados de la siguiente manera:
 Sistemas fijos de pulverización de agua.
 Sistemas de alarma de incendio y detección
 Bombas estacionarias de protección contra Incendios.
 Montaje de tableros de distribución
 Montaje de cableado por tuberías
 Montaje de UPS y transformadores de asilamiento
 Trabajos en altura.
 Trabajos en espacios confinados.
 Trabajos en caliente.
 Trabajos eléctricos.
 Corte y ranurado de tuberías.
Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo Área de Seguridad y Salud en el Trabajo Jefe de Servicios Generales
Revisión 04

17/06/2017
Pág. 6 de 109
3 NORMATIVA DE REFERENCIA
Las siguientes normas o documentos contienen las disposiciones aplicables en el desarrollo
de las actividades propias de este procedimiento.
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783.
 Norma técnica de edificación G.050: Seguridad Durante la Construcción.
 R.M. 348-2007-TR: Lineamiento de Inspección del Trabajo en Materia de
Seguridad y Salud ocupacional en el Sector de Construcción Civil.
 D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial.
 D.S. N° 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en minería.
 D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo.
 Normas Técnicas de Prevención (NTP) del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
 RM-111-2013-MEM-DM: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad
 G.0.50 Seguridad en la Construcción.
 ANSI Z359.1- Equipos de protección contra caídas.
 ANSI A 14.7 – Estándar para escaleras portátiles
 OSHA 29 CFR 1910.66 – Regulaciones OSHA para la industria en general –
Sistemas personales de detección de caídas.
 OSHA 29 CFR 1910.27 – Regulaciones OSHA para la industria en general –
Escaleras fijas – Dispositivos para escaleras.
 OSHA 29-1.29– Inspección en actividades de construcción de torres, acceso
seguro y protección contra caídas.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 7 de 109
4 DEFINICIONES
4.1 Alta tensión – baja tensión: Las tensiones eléctricas menores a 6.6 kV se
considera baja tensión y las superiores a 6.6 kV se considera alta tensión.
(Instructivo)
4.2 Anclaje o punto de anclaje: Es la parte estructural, punto seguro el cual se emplea
para fijar o conectar cualquier sistema/equipo de protección contra riesgos de caída
accidental, tales como: línea de vida y líneas de sujeción con dispositivo
amortiguador de impacto, el cual debe tener una resistencia por persona mayor a
5000 lbs.
4.3 Andamio: Armazón de tablones o vigas para colocarse encima de él y trabajar en

la construcción o reparación. Es requerido en trabajos de alturas mayores a 1.80
metros.
4.4 Arco eléctrico: Es una descarga eléctrica generada por la ionización de un medio
gaseoso (como el aire) entre dos superficies o elementos a diferente potencial.
4.5 Áreas de trabajo en caliente: Es toda área donde se va a realizar un trabajo en

caliente. Estas pueden estar dentro o fuera de talleres. (Véase definición de trabajo
en caliente)
4.6 Arnés de seguridad: Dispositivo usado alrededor de algunas partes del cuerpo
(hombros, caderas, cintura y piernas), mediante una serie de correas y conexiones,
que cuenta además con un anillo ¨D¨ (puede ubicarse en la espalda o en el pecho)
donde se conecta la “cola de seguridad”.
4.7 AST: Análisis de Seguridad del Trabajo. Se realiza de forma diaria con la finalidad
de identificar los peligros, evaluarlos y poder controlarlos para reducir el nivel de
riesgo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 8 de 109
4.8 Atmósfera peligrosa: Es aquel ambiente interno del espacio confinado en el cual
se haya identificado alguna de las condiciones siguientes: que el porcentaje de
oxígeno en el aire se encuentra fuera del rango de 19.5 y 23.5 %, el LEL es mayor
4% para trabajos en frio, el LEL es diferente de 0% para trabajos en caliente o que
haya evidencia de la presencia de gases tóxicos.
4.9 Bloqueo: Es el acto de colocar un candado, llave o trabamiento en una fuente de

energía, de acuerdo con el procedimiento, asegurando que la energía sea aislada
y que el equipo que está siendo bloqueada no pueda ser operado.
4.10 Cable de fuerza: cable tipo THW, THHN, NH-80 o NH-90 libre de halógenos
(LSZH), NYY (multiconductor), y el N2X-OH.
4.11 Cable de sistema de TI: cable UTP o STP categoría 5e, 6 o 6A, 4 pares No 24
AWG, libre de halógenos. Cable de fibra óptica para uso interior o uso exterior, 50
uM libre de halógenos.
4.12 Choque eléctrico: Ocurre cuando una persona entra en contacto con la
electricidad y su cuerpo se convierte en parte del circuito eléctrico.
4.13 Cola de seguridad con absorbedor de impacto (shock absorber): Dispositivo

que va unido al arnés de seguridad y que cuenta con un absorbedor de impacto.
4.14 Cuerpo de andamio: Se define así a cada sección independiente de la estructura

del andamio conformada por los pies derechos, crucetas y travesaños; en promedio
el cuerpo del andamio tiene una altura de 1.80 metros.
4.15 Desbloqueo: Es cuando se retira un candado, llave o trabamiento de un dispositivo

bloqueador de energía, después del término de cualquier tipo de actividad.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 9 de 109
4.16 EPP (Equipo de Protección Personal): Son dispositivos, materiales, e

indumentaria específicos e personales, destinados a cada trabajador, para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo que puedan amenazar
su seguridad y salud. El EPP es una alternativa temporal, complementaria a las
medidas preventivas de carácter colectivo
4.17 Eslinga: Elemento de material sintético que tiene ojales en sus extremos y que está
diseñado para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.
4.18 Espacio confinado: Es aquel lugar de área reducida o espacio con abertura
limitada de entrada y salida constituido por maquinaria, tanque, tolvas o labores
subterráneas; en el cual existe condiciones de alto riesgo, como falta de oxígeno,
presencia de gases tóxicos u otros similares que requieren de un Permiso de
Trabajo.
4.19 Estrobo: Cable de acero que tiene ojales en sus extremos y que está diseñado
para izar carga de acuerdo a un límite establecido por el fabricante.
4.20 Explosímetro: Aparato de medición de gases ejemplo: Niveles de explosividad

(LEL), Porcentaje de Oxígeno, CO2, NOx, SOx, etc.
4.21 Ganchos o conectores de anclaje: Dispositivos, que cuentan con seguro contra
abertura, que se fija al punto de anclaje y capaz de soportar las tensiones
generadas en la caída de una persona.
4.22 Gases tóxicos: Aquellos capaces de reaccionar con los compuestos del orgánicos
de las células pudiendo provocar la muerte a determinadas concentraciones.
Ejemplo: monóxido de carbono, cloro y fosgeno.
4.23 Gases inflamables: Son aquellos que a 20°C y presión de 101.3 kPa. pueden
inflamarse al formar una mezcla con el aire del 13% o menos por volumen. Incluyen
generalmente hidrocarburos procedentes de la destilación del petróleo o de fuentes
de gas natural. Ejemplo: gas propano o gas hidrógeno.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 10 de 109
4.24 Grúa: Es una máquina diseñada para izar carga basada en el principio de la
palanca, mediante un contrapeso, un punto de apoyo y la carga que se desea izar.
4.25 Instalación eléctrica: El conjunto de los materiales y equipos de un lugar de trabajo

mediante los que se genera, convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la
energía eléctrica; se incluyen las baterías, los condensadores y cualquier otro
equipo que almacene energía eléctrica.
4.26 Inversor: transforma la corriente continua en corriente alterna, la cual alimenta los
dispositivos conectados a la salida del UPS. * Conmutador (By-Pass) de dos
posiciones, que permite conectar la salida con la entrada del UPS (By Pass) o con
la salida del inversor.
4.27 Izaje: Es elevar o bajar una carga, previamente calculada en peso, de forma segura
y controlada.
4.28 Línea de vida: Cable o cuerda estirada horizontal o verticalmente desde el punto
de anclaje a otro punto, permitiendo una vía de tránsito entre estos dos lugares y
manteniendo una protección contra caída entre aquellos puntos.
4.29 Doble Línea de Anclaje: Es un accesorio parte del arnés, que utiliza el trabajador
en los trabajos de altura, para cambio de posición y seguridad ante caídas, la
distancia dependerá de la altura de caída.
4.30 Lower Explosive Level–LEL: Límite Inferior de Explosividad, es la concentración

de un determinado gas o vapor en aire, por encima del cual se conforma una
atmósfera explosiva. Para el metano es 5% v/v (volumen en volumen).
4.31 Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones
directas del arnés a los puntos de anclaje.
4.32 Observador contra incendios: Es la persona designada para quedar en la

observación permanente del área durante todas las fases del trabajo en caliente y
la posterior verificación del área.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 11 de 109
4.33 Permiso de Trabajo (PT): Es un documento autorizado y firmado por el Supervisor

del Trabajo / Residente que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que
son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
4.34 Pies derechos: Elementos verticales que soportan el peso del andamio y trasmiten
dicha carga al terreno.
4.35 Plataforma de trabajo: Superficie horizontal conformada por tablones de madera

o metal donde se ubica el personal a fin de realizar el trabajo.
4.36 Protección anticaídas: Conjunto de dispositivos de seguridad que detienen o

impiden la caída de una persona al suelo. Está conformado por el arnés de
seguridad, cola de seguridad con absorbedor de impacto, gancho o conectores de
anclaje y puntos de anclaje.
4.37 Puntos de anclaje: Sistemas instalados en una estructura (viga, columna, pared,
otros) de manera permanente o temporal y al que se conectan los ganchos de
anclaje o líneas de vida facilitando el tránsito de trabajo en altura.
4.38 Rectificador: rectifica la corriente alterna de entrada, proveyendo corriente

continua para cargar la batería. Desde la batería se alimenta el inversor que
nuevamente convierte la corriente en alterna. Cuando se descarga la batería, ésta
se vuelve a cargar en un lapso de 8 a 10 horas, por este motivo la capacidad del
cargador debe ser proporcional al tamaño de la batería necesaria.
4.39 SPS (standby power systems) u off-line: un SPS se encarga de monitorear la

entrada de energía, cambiando a la batería apenas detecta problemas en el
suministro eléctrico. Ese pequeño cambio de origen de la energía puede tomar
algunos milisegundos.
4.40 Rigger: Persona entrenada y encargada de hacer las señales respectivas al

operador de grúa durante la maniobra de izaje y de verificar que las condiciones de
seguridad sean las adecuadas durante la maniobra de izaje.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 12 de 109
4.41 Riesgo eléctrico: Es el originado al realizar actividades con la energía eléctrica.

En los que se incluyen los siguientes:
 Choque eléctrico por contacto con elementos energizados (contacto eléctrico

directo), o con otros elementos accidentalmente energizados (contacto
eléctrico indirecto).
 Quemaduras, caídas, golpes como consecuencia de choque eléctrico, o arco

eléctrico.
 Incendios o explosiones originados por la mala manipulación de la electricidad.
4.42 Rodapiés: Barrera ubicada en la plataforma de trabajo (borde superior) para evitar
caída de materiales y/o resbalos.
4.43 Solera: Pieza de madera ubicada entre el contacto del pie derecho con el terreno
destinada a distribuir el peso del andamio.
4.44 Supervisor del Trabajo / Residente: Personal asignado por la empresa contratista
que coordina o supervisa los trabajos que realiza.
4.45 Talud: Pendiente natural o artificial de reposo del material y que previene su
movimiento.
4.46 Tarjeta Personal de Bloqueo: Tarjeta de advertencia visible, que es colocada junto
con el candado de bloqueo por todos los trabajadores que intervengan el sistema o
circuito, para impedir el accionamiento no autorizado o fortuito del equipo que está
siendo reparada, mantenido o instalado.
4.47 Trabajo de alto riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de
daño grave a la salud o muerte del trabajador.
4.48 Trabajo eléctrico: Aquellos en los que existe riesgo eléctrico por contacto directo
o indirecto.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 13 de 109
4.49 Trabajo en altura: Se considera trabajos en altura a todos los trabajos

desarrollados a más de 1.80 m sobre el nivel del piso y donde exista el riesgo de
caída a diferente nivel (Excavaciones igual o superior a 1.5 m).
4.50 Trabajo en caliente: Es aquel que involucra la presencia de llama abierta generada
por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como
fuente de ignición en áreas con riesgo de incendio.
4.51 Trabajos sin tensión: Trabajos en instalaciones eléctricas que se realizan después
de haber tomado todas las medidas necesarias para mantener la instalación sin
tensión.
4.52 Travesaño: Pieza horizontal que une dos pies derechos y sirve de apoyo a la
plataforma de trabajo.
4.53 UPS on-line: un UPS on-line, evita esos milisegundos sin energía al producirse un
corte eléctrico, pues provee alimentación constante desde su batería y no de forma
directa. El UPS on-line tiene una variante llamada by-pass.
4.54 Vientos (cuerdas guías): Cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin
de evitar que los trabajadores entren en contacto con esta.
4.55 Vigía: Es la persona designada para quedar en la observación permanente del

trabajo en altura o en espacios confinados y el área donde se realiza con el fin de
prevenir riesgos potenciales mediante la adopción de medidas preventivas.
4.56 Zanja: Excavación, normalmente más larga que ancha.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 14 de 109
5 SISTEMAS FIJOS DE PULVERIZACIÓN DE AGUA
5.1 FASES DEL PROCESO

5.1.1 Instrucciones generales
5.1.1.1 Todo trabajo con Sistemas Fijos de Pulverización de Agua

requerirá de un Permiso de Trabajo.
5.1.1.2 El personal debe estar entrenado para el desarrollo de trabajos con

Sistemas Fijos de Pulverización de Agua. También, deben conocer
los procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad
establecidas para el desarrollo de toda la actividad.
5.1.1.3 Todo trabajo en los sistemas diluvio de protección de

transformadores deberá efectuarse sin riesgo eléctrico.
5.1.1.4 Trabajos sin riesgo eléctrico. Los procedimientos para realizar los
trabajos sin riesgo eléctrico están de acuerdo con la sección 14
5.1.1.5 Trabajos en altura. Los procedimientos para realizar los trabajos en

altura están de acuerdo con la sección 11.
5.1.1.6 Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área de

trabajo y los equipos con la finalidad de detectar toda condición
sub-estándar que puede poner en riesgo la seguridad de los
trabajadores involucrados.
5.1.2 Permiso de trabajo
5.1.2.1 Previo al inicio de las actividades se deberá realizar el llenado del

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-SFPA-01 “Permiso
de Trabajo en Sistemas Fijos de Pulverización de Agua”), el cual
debe permanecer de forma visible en el lugar donde se esté
realizando la labor.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 15 de 109
5.1.2.2 El responsable tomará conocimiento de la información contenida

en el Permiso de Trabajo en Sistemas Fijos de Pulverización de
Agua, asegurándose de la interpretación y el cumplimiento del
mismo por parte del personal a su cargo, para cumplir en forma
segura las tareas encomendadas.
5.1.2.3 No se realizarán trabajos que no se encuentren contemplados en

el Permiso correspondiente.
5.1.2.4 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar el Permiso de Trabajo.
5.1.3 Recomendaciones Generales
5.1.3.1 Previo al inicio de los trabajos, se debe dar cumplimiento a los

procedimientos respectivos.
5.1.3.2 Antes del inicio de las pruebas de diluvio, se debe notificar a la

autoridad competente.
5.1.3.3 El responsable del trabajo designará a una persona como vigía

durante toda la prueba y posteriormente se deberá realizar una
verificación del área luego de la labor concluida.
5.1.3.4 Si los trabajos en sistema fijos de pulverización de agua se realizan

en altura, se debe dar cumplimiento a los procedimientos
respectivos (sección 11).
5.1.3.5 Todos los productos industriales que se utilicen, deberán contar

con su MSDS y deberán permanecer de forma visible en el lugar
donde se esté realizando la labor.
5.1.3.6 Para evitar falsas alarmas durante las pruebas, se deberá notificar
a la autoridad competente.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 16 de 109
5.1.4 Entrenamiento y Capacitación
5.1.4.1 Para gestionar Permisos de trabajo en Sistemas Fijos de

Pulverización de Agua, es necesario haber recibido formación
específica sobre este procedimiento por parte de la Sección de
SST, charla especifica de Sistemas Fijos de Pulverización de Agua
y tener conocimiento de las norma NFPA 25, NFPA 15 Y NFPA
850.
5.1.4.2 La charla específica de trabajos en Sistemas Fijos de Pulverización

de Agua está dirigida a técnicos en sistemas contra incendio,
operarios y personal que manipule las herramientas.
5.1.4.3 Debe entenderse que la charla de trabajos en Sistemas Fijos de

Pulverización de Agua que reciba un personal no especializado,
solo lo habilita para manipular herramientas manuales y no para
labores específicas como manipular las válvulas del sistema
diluvio.
5.1.4.4 El personal no especializado que reciba Charla de Trabajos en

Sistemas Fijos de Pulverización de Agua para las maniobras de las
válvulas del sistema diluvio, debe tener como mínimo el cargo de
mecánico - operario.
5.1.5 Equipos de Protección Personal
5.1.5.1 El equipo de protección personal de uso obligatorio para los

trabajos en Sistemas Fijos de Pulverización de Agua (instalación,
pruebas y mantenimiento) es el siguiente:
 Casco dieléctrico con barbiquejo.

 Zapato de seguridad dieléctricos.
 Lentes de seguridad.
 Protección auditiva adecuada.
 Guantes dieléctricos

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 17 de 109
 Arnés de seguridad con línea de vida.

 Guantes de látex.
 Traje impermeable.
5.1.5.2 No debe introducirse la vasta del pantalón, dentro de la caña de los

zapatos de seguridad.
5.1.5.3 No utilizar un equipo de protección personal que esté sucio pues

podría no detectarse las fallas del material.
5.1.5.4 Todos los implementos deben estar en buen estado de

conservación y uso, los cuales deberán ser verificados por el
supervisor antes de la ejecución de cualquier trabajo.
5.1.5.5 Todos los equipos, materiales y/o herramientas deben ser

limpiados y dejados en el almacén de herramientas o lugar
designado para tal fin.
5.1.6 Análisis de Riesgos Asociados.

Procedimiento Riesgo Medidas de control EPP
 ATS, señalización  Casco
 Derrame de agua
Pruebas hidrostáticas
 Personal calificado  Lentes

 Tubería a presión
 Inspección antes de  Zapatos
 Fuga de presión
iniciar las pruebas dieléctricos
 Fuga de agua
 Adiestramiento del  Tapones auditivos
 Caída a un mismo
personal  Traje impermeable
nivel
 Charlas  Guantes de látex
 Sobre esfuerzo físico
 Normas de
 Energía eléctrica
seguridad

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 18 de 109
 Caída de objetos  Orden y limpieza  Casco

 Raspones  Personal calificado  Lentes
 Aspiración de polvo  Hojas MSDS  Zapatos
 Impacto por esquirlas (divulgación) dieléctricos
Pintado y resane
 Aspiración de gases  Uso de bandejas  Tapones auditivos

tóxicos anti derrame.  Traje para pintar
 Intoxicación  Señalización.  Respirador con
 Contaminación del  Procedimiento de doble filtro
suelo trabajo  Guantes de nitrilo
 Caídas a otro nivel  Aviso preventivo de  Arnés de
 Contacto con seguridad seguridad con
sustancias químicas línea de vida
5.1.7 Aspectos ambientales
5.1.7.1 Los residuos que se generaran en el trabajo se clasifica en:
5.1.7.1.1 Desechos reciclables: papel, cartón, botellas de agua,

bolsas, etc.
5.1.7.1.2 Desechos Peligros: trapos industriales contaminados,
trajes contaminados, guantes contaminados, baldes
contaminados, etc.
5.1.8 Responsabilidades
5.1.8.1 Supervisor del trabajo
5.1.8.1.1 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca,

entienda y cumpla el presente procedimiento.
5.1.8.1.2 Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos
utilizados para trabajos en Sistemas Fijos de
Pulverización de Agua y asegurarse de que estén libres
de defectos y sea seguro su uso.
5.1.8.1.3 Identificar todos los peligros y tomar las medidas
correctivas pertinentes.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 19 de 109
5.1.8.1.4 Verificar el correcto llenado del Formato del Análisis de

Trabajo Seguro y completar el Permiso de Trabajo,
además asegurarse que se hayan ultimado todas las
precauciones
5.1.8.1.5 Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia
del Permiso de Trabajo.
5.1.8.2 Trabajadores
5.1.8.2.1 Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de

riesgos. Así mismo deberán conocer la localización de
los equipos de respuesta de emergencia
5.1.8.2.2 Inspeccionar sus equipos, herramientas, instrumentos y
equipos de protección personal antes de iniciar los
trabajos, notificar a su supervisor o encargado de la labor
de algún desperfecto encontrado.
5.1.8.2.3 Informar inmediatamente a su Supervisor de cualquier
acto o condición sub-estándar que se presente durante
el trabajo.
5.1.8.2.4 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo
especificado en el presente documento y asegurar el
área.
5.1.8.2.5 Completar el Formato del Análisis de Trabajo Seguro y
obtener el Permiso de Trabajo antes de iniciar el trabajo.
5.1.8.2.6 Notificar a su supervisor encargado de la labor antes de
iniciar algún trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 20 de 109
6 SISTEMAS DE ALARMAS DE INCENDIO Y DETECCIÓN

6.1.1.1 Todo trabajo en Sistemas de Alarmas de Incendio y Detección


Sistemas de Alarmas de Incendio y Detección. También, deben
conocer los procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad
establecidas para el desarrollo de toda la actividad.
6.1.1.3 Antes de realizar los trabajos en el Sistema de Alarmas de Incendio

y Detección se deberá realizar lo siguiente: cerrar todas las
válvulas del depósito de CO2, bloquear todas válvulas (utilizar
candado de bloqueo y complementarse con la instalación de las
tarjetas de seguridad) además verificar las presiones de descarga.
6.1.1.4 Precedente a realizar los trabajos de mantenimiento de los equipos

de detección y alarma, deberá efectuarse la consignación de los
paneles contra incendio (apagados), para evitar falsas alarmas.

6.1.1.6 En los trabajos en áreas con sistemas FM200, se deberá realizar

la consigna de la válvula solenoide, para lo cual se deberá
interrumpir la señal eléctrica y completarse con la instalación de
tarjetas de seguridad.


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 21 de 109

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-SAID-01 “Permiso de
Trabajo en Sistemas de Alarma de Incendio y Detección”), el cual
debe permanecer de forma visible en el lugar donde se esté

en el Permiso de Trabajo en Sistemas de Alarma de Incendio y
Detección, asegurándose de la interpretación y el cumplimiento del

6.1.3.1 Antes de dar inicio a los trabajos, se debe dar cumplimiento a los
6.1.3.2 Previo al inicio a los trabajos de las pruebas del Sistema de

Alarmas de Incendio y Detección, se debe notificar a la autoridad
competente.
6.1.3.3 El responsable del trabajo designará a una persona como vigía

durante toda la prueba y posteriormente se deberá realizar una
verificación del área luego de la labor concluida.
6.1.3.4 Durante los trabajos en los Sistemas de Alarma de Incendios y

Detección se deberá contar con un extintor PQS tipo ABC, el cual
se colocará a 1 metro como mínimo mientras se desarrolle el
trabajo y cuya capacidad será de 4.5 kg

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 22 de 109

6.1.3.6 Para evitar falsas alarmas durante las pruebas, se deberá notificar
a la autoridad competente.
6.1.3.7 La calibración de los detectores de gases lo realizara personal

altamente calificado, como mínimo de 2 años de experiencia.
6.1.4.1 Para gestionar Permisos de trabajo en Sistemas de Alarmas de

Incendio y Detección, es necesario haber recibido formación
específica sobre este procedimiento por parte de la Sección de
SST, charla especifica de Sistemas de Alarma de Incendio y
Detección, además tener conocimiento de las normas NFPA 72,
NFPA 12 y NFPA 2001.
6.1.4.2 La charla específica de trabajos en Sistemas de Alarmas de

Incendio y Detección está dirigida a técnicos en sistemas contra
incendio, técnicos electrónicos y personal que manipule los
equipos.
6.1.4.3 Debe entenderse que la charla de trabajos en Sistemas de Alarmas

de Incendio y Detección que reciba un personal no especializado,
solo lo habilita para manipular y aplicar productos industriales y no
para labores específicas como realizar el mantenimiento y pruebas
de los sistemas de detección y alarma.
6.1.4.4 El personal no especializado que reciba charla de trabajos en

Sistemas de Alarmas de Incendio y Detección para poder realizar
el mantenimiento y pruebas de los sistemas de detección y alarma,
debe tener como mínimo el cargo de técnico en electrónica.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 23 de 109

trabajos en Sistemas de Alarmas de Incendio y Detección
(instalación, pruebas y mantenimiento) es el siguiente:

 Guantes para trabajo pesados
 Respiradores con doble filtro.





Revisión 04

17/06/2017
Pág. 24 de 109

 ATS, señalización  Casco, lentes
 Extintor PQS  Zapatos
Pruebas sistema de
alarma y detección
 Ruido
 Hojas MSDS dieléctricos
 Exposición a gases
(Divulgación)  Tapones auditivos
tóxicos
 Personal calificado  Respiradores de
 Incendio
 Adiestramiento del doble filtro
personal  Arnés de
nivel
 charlas seguridad con
línea de vida
 Orden y limpieza  Casco
Mantenimiento de equipos de
 Caída de objetos  Personal calificado  Lentes

 Raspones  Hojas MSDS  Zapatos
alarma y detección
 Aspiración de polvo  Uso de bandejas dieléctricos

 Impacto por esquirlas anti derrame.  Tapones auditivos
 Aspiración de gases  Señalización.  Respirador con
tóxicos  Normas de doble filtro
 Intoxicación seguridad  Guantes de nitrilo
 Contaminación del  Arnés de
suelo seguridad con
línea de vida

bolsas, etc.
trajes contaminados, guantes contaminados, envases
contaminados, baterías, etc.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 25 de 109

utilizados para trabajos en Sistemas de Alarma de
Incendio y Detección, además asegurarse de que estén
libres de defectos y sea seguro su uso.
precauciones

el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 26 de 109
6.1.8.2.4 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo

especificado en el presente documento y asegurar el
área.
6.1.8.2.5 Completar el Formato del Análisis de Trabajo Seguro y
obtener el Permiso de Trabajo antes de iniciar el trabajo.
6.1.8.2.6 Notificar a su supervisor encargado de la labor antes de
iniciar algún trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 27 de 109
7 BOMBAS ESTACIONARIAS DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS
7.1.1.1 Todo trabajo en Bombas Estacionarias de Protección Contra

Incendios requerirá de un Permiso de Trabajo.

Bombas Estacionarias de Protección Contra Incendios. También,
deben conocer los procedimientos de trabajo y las medidas de
seguridad establecidas para el desarrollo de toda la actividad.
7.1.1.3 Antes de realizar las pruebas de las bombas con motor eléctrico o
diésel, se deberá informar a la autoridad competente.
7.1.1.4 Antes de realizar los trabajos de mantenimiento de las bombas con

motor eléctrico o diésel, se deberá efectuarse la consigna, utilizar
candado de bloqueo y complementarse con la instalación de las
tarjetas de seguridad.

7.1.1.6 Se utilizara trajes tipo overol de mangua larga, de acuerdo a las

normas de seguridad.
7.1.1.7 Se verificara en el manual las características del sistema. Se

seleccionara las herramientas, los instrumentos de medición y la
información técnica necesaria para el mantenimiento
7.1.1.8 Se instalará un tripote porta tecle según se requiera, el cual deberá

estar inspeccionado.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 28 de 109

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-BEPCI-01 “Permiso
de Trabajo en Bombas Estacionarias de Protección Contra”), el
cual debe permanecer de forma visible en el lugar donde se esté

en el Permiso de Trabajo en Bombas Estacionarias de Protección
Contra, asegurándose de la interpretación y el cumplimiento del

7.1.3 Bombas centrifugas.
7.1.3.1 Bloquear siempre la alimentación del motor antes de realizar el

mantenimiento de la bomba
7.1.3.2 Desacoplar motor – bomba – turbina.
7.1.3.3 Desmontaje de turbinas de lubricación, succión y descarga.
7.1.3.4 Desmontar bomba y traslado a taller mecánico.
7.1.3.5 Desarmar bomba, limpieza mecánica del rotor.
7.1.3.6 Sustitución de piezas menores, sellos mecánicos, rodamientos,

cojinetes, anillos de desgaste, carcasa, bocinas, bujes y
verificación de holguras.
7.1.3.7 Armar rotor para balanceo dinámico.
7.1.3.8 Balanceo dinámico del rotor, armar bomba.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 29 de 109
7.1.3.9 Trasladar bomba del taller mecánico a planta, realizar instalación

en sitio.
7.1.4 Mantenimiento de motores diésel.
7.1.4.1 Ejecutar operaciones de trazado, mecanizado y uniones soldadas

aplicando las técnicas necesarias de metrología y normalización
siguiendo especificaciones técnicas.
7.1.4.2 Verificar y controlar el funcionamiento del motor y sus sistemas,

diagnosticando las averías e identificando las causas que las
provocan, utilizando la documentación técnica y los equipos
adecuados, en condiciones de seguridad.
7.1.4.3 Desmontar, reparar y montar los conjuntos o subconjuntos

mecánicos del motor, consiguiendo sus prestaciones de
funcionamiento con la calidad requerida y en condiciones de
seguridad.
7.1.4.4 Desmontar, reparar y montar los sistemas de lubricación y

refrigeración, consiguiendo las prestaciones de funcionamiento con
la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
7.1.4.5 Desmontar, reparar y montar el sistema de alimentación en

motores Diésel, ajustando los parámetros para obtener las
prestaciones de funcionamiento a todos los regímenes del motor
con la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
7.1.4.6 Desmontar, reparar y montar los sistemas sobrealimentación y

anticontaminación en motores Diésel, ajustando los parámetros
para obtener las prestaciones de funcionamiento a todos los
regímenes del motor con la calidad requerida y en condiciones de
seguridad.
7.1.4.7 Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento de acuerdo con

las normas de prevención de riesgos laborales

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 30 de 109
7.1.4.8 El uso incorrecto, modificaciones y el uso de repuestos no

originales puede afectar la seguridad. Al levantar el motor, tenga
cuidado de usar equipo adecuado para aplicarlo a los puntos
suministrados especialmente como se muestra en los dibujos
apropiados de Instalación del Motor.
7.1.4.9 Precaución, al levantar el motor, el punto de elevación deberá ser

siempre del Centro de Gravedad del equipo
7.1.4.10 Los motores diésel de seis cilindros producen niveles de ruido que
exceden los 70 dB(a). Cuando se efectúen pruebas de
funcionalidad, usar protección auditiva.

7.1.5.3 Los motores diésel no deberá ser usado en otras aplicaciones que
aquellas declaradas bajo “el ámbito de suministro”.
7.1.5.4 Los motores diésel cuenta con piezas que se mueven, áreas de
alta temperatura y fluidos bajo presión de alta temperatura.
Además de contar de un sistema eléctrico el cual puede estar bajo
fuerte corrientes.
7.1.5.5 Los motores diésel produce gases dañinos, ruido y vibración y es

necesario tomar medidas de precaución al mover, instalar y operar
el motor para reducir riesgos asociados con las características
anteriormente mencionadas.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 31 de 109
7.1.5.6 Los motores diésel se deberán instalar de acuerdo con las leyes y
regulaciones locales. El motor no deberá ser puesto en servicio u
operado antes de que la maquinaria a la cual será incorporado y/o
su instalación total hayan sido efectuadas de acuerdo a las leyes y
regulaciones locales. El motor debe ser solamente utilizado de
acuerdo con el ámbito de suministro.
7.1.6.1 Para gestionar Permisos de trabajo en Bombas Estacionarias de

Protección Contra Incendios, es necesario haber recibido
formación específica sobre este procedimiento por parte de la
Sección de SST, charla especifica de Bombas Estacionarias de
Protección Contra Incendios y tener conocimiento de la norma
NFPA 20 y NFPA 25.
7.1.6.2 La charla específica de trabajos en Bombas Estacionarias de

Protección Contra Incendios está dirigida a técnicos en sistema
contra incendio, técnico-mecánico y personal que opere los
equipos.
7.1.6.3 Debe entenderse que la charla de trabajos en Bombas

Estacionarias de Protección Contra Incendios que reciba un
personal no especializado, solo lo habilita para manipular
herramientas básicas y no para labores específicas como realizar
el mantenimiento y pruebas de los motores diésel.

Bombas Estacionarias de Protección Contra Incendios, para poder
realizar el mantenimiento y pruebas de las bombas y motores, debe
tener como mínimo el cargo de técnico en mecánica industrial.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 32 de 109

trabajos en Bombas Estacionarias de Protección Contra Incendios
(instalación, pruebas y mantenimiento) es el siguiente:

 Overoles manga larga.
 Guantes de trabajo aislantes





Revisión 04

17/06/2017
Pág. 33 de 109

 ATS, señalización  Casco, lentes
 Manual de servicio  Zapatos
 Ruido
 Evitar situarse entre la dieléctricos
 Levantamiento de
carga y cualquier objeto  Tapones
cargas
contra el cual puedas ser auditivos
atrapado  Respiradores
Bombas centrifugas
nivel
 Asegurarse que los de doble filtro
 Contaminación del
accesorios estén en  Guantes de
suelo
perfectas condiciones de trabajo gruesos
 Golpes con
uso y soporten la carga  Overoles
tubería
aplicada manga larga
 Proyección de
 Hojas MSDS  Guantes de
partículas
(Divulgación) trabajo
 Contacto con
 Personal calificado aislantes
electricidad
 Adiestramiento del
personal
 charlas
 Orden y limpieza  Casco
 Hojas MSDS  Zapatos
 Uso de bandejas anti dieléctricos
 Ruido
Motores de combustión interna
derrame.  Tapones
 Raspones
 Señalización. auditivos
 Normas de seguridad  Respirador con
cargas
 Evitar levantar peso doble filtro
excesivo  Guantes de
nivel
 Tomar descansos que se nitrilo
 Exposición de
concedan en el transcurso  Overoles
gases tóxicos
de la jornada diaria mangua larga
 Intoxicación
 Respetar la carga máxima
de los equipos
suelo
 Evitar colocar las manos /
dedos en puntos de
atrapados.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 34 de 109

utilizados para trabajos en Bombas Estacionarias de
Protección Contra Incendios, además asegurarse de
que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
precauciones

el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 35 de 109

bolsas, etc.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 36 de 109
8 MONTAJE DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

8.1.1.1 Todo trabajo en Montaje de Tableros de Distribución requerirá de

un Permiso de Trabajo.

Montaje de Tableros de Distribución. También, deben conocer los
procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad establecidas
para el desarrollo de toda la actividad.

8.1.1.4 Preparar la totalidad de los materiales, equipos y herramientas a

utilizar teniendo especial cuidado en los arneses, escaleras, sogas
de servicio, etc.
8.1.1.5 Verificar en el centro de trabajo que el personal cuente con todos

los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y
revisar que se encuentren en perfectas condiciones.
8.1.1.6 Debe observarse si hay interferencia con procesos de la fábrica del

cliente o con los trabajos de otras contratistas.
8.1.1.7 Probar todos los equipos antes de ser utilizados para asegurar su
eficacia.
8.1.1.8 Identificar la clasificación del tipo de instalación.
8.1.1.9 Verificar el estado del ambiente de trabajo y coordinar las

actividades de existir otras contratistas en el área de trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 37 de 109
8.1.1.10 Revisar si hay desniveles en el terreno de trabajo.


Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-MTD-01 “Permiso de
Trabajo en Montaje de Tableros de Distribución”), el cual debe
permanecer de forma visible en el lugar donde se esté realizando
la labor.

en el Permiso de Trabajo en Montaje de Tableros de Distribución,
asegurándose de la interpretación y el cumplimiento del mismo por
parte del personal a su cargo, para cumplir en forma segura las
tareas encomendadas.

8.1.3 Ejecución de los Trabajos
8.1.3.1 Llenar checklist de las herramientas que se utilice.
8.1.3.2 Para el traslado de los tableros empotrados, por ser de peso ligero,
se podrá trasladar manualmente por dos trabajadores, en el caso
de los auto soportados será necesario montacargas o cualquier
otro transportes.
8.1.3.3 Para su colocación y fijación de los tableros se deberá realizar

siguiendo fielmente las especificaciones de los planos y de los
datos técnicos y lo deberá realizar personal calificado. Durante esta
operación se deberá tener cuidado de no dañarlo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 38 de 109
8.1.3.4 El operario colocara la escalera y la asegurara en la posición

adecuada para el escalamiento hasta su punto de trabajo utilizando
sus guantes y arnés de seguridad y anclar antes de iniciar cualquier
labor, contara con un ayudante para que lo asista con los
materiales.
8.1.3.5 El personal debe ser entrenado y debe estar atento a las

indicaciones del jefe de grupo para realizar un trabajo sincronizado.
8.1.3.6 Materiales de instrucción como planos, especificaciones de los

equipos, estarán disponibles en el área de trabajo

8.1.4.3 Se prohíbe realizar actividades bajo efecto de alcohol, sustancias

psicoactivas o medicamentos que causen problemas al sistema
nervioso central.
8.1.4.4 Es obligatorio aislar y señalizar el área que queda debajo de donde

se realizan los trabajos; es obligatorio tener sujetas las
herramientas manuales para evitar la caída de las mismas de
ejecutarse el trabajo en altura, disponiendo en caso de necesidad
de cuerdas de amarre o cordones para dichos elementos.
8.1.4.5 El control de la ejecución de las instalaciones se realizará a través

de los análisis previstos para antes del inicio de los trabajos (AST).
8.1.4.6 Se deben analizar por lo menos las siguientes condiciones antes

de iniciar los trabajos:

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 39 de 109
 Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.

 Señalizar la zona de trabajo de acuerdo a normas.
 Inspeccionar el estado de la ruta (escaleras, vías de acceso,
etc)
 Antes de iniciar la labor el jefe de la cuadrilla con todo el
personal tendrá la charla de seguridad de 5 minutos.
 No iniciar las actividades sin antes haber delimitado,
señalizado y protegido completamente la zona de trabajo.
 No iniciar las actividades sino se ha evaluado la actividad con
el AST y estas deberán contar con las firmas correspondientes
del personal y supervisión.
8.1.4.7 Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de

las secciones aplicables principalmente de los siguientes Códigos
o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad y sus modificaciones.

Sección 150-400 instalación de equipo eléctrico, capítulo de
tableros. Sección 600 puesta a tierra y enlace equipotencial.
8.1.4.8 Todo material y forma de instalación se halle o no específicamente

mencionado aquí o en los planos deberá satisfacer los requisitos
de los códigos y reglamentos anteriormente mencionado.
8.1.4.9 Se debe proveer un espacio mínimo de trabajo con piso no

deslizante de un 1 m alrededor de equipos eléctricos, tales como
tableros de distribución, de control y centros de control de motores
instalados dentro de cubierta metálicas, excepto cuando no se
requiera dicho espacio de trabajo detrás de tales equipos, donde
no haya partes renovables, como fusibles o interruptores, y donde
todas las conexiones sean accesibles desde otros lados que no
sean el posterior.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 40 de 109
8.1.4.10 La mínima altura de un espacio de trabajo, alrededor de tableros

de distribución y centros de control de motores, con partes vivas
expuestas en cualquier momento, debe ser de 2,20 m.
8.1.4.11 El camino de escape de un espacio de trabajo o en un ambiente

con equipo de más de 1 200 A o 1 000 V nominales, consistente
en transformadores, dispositivos de sobre corriente, tableros de
interruptores o medios de desconexión, debe ser tal que, en caso
de falla, no se tenga que pasar delante del punto fallado para
abandonar el local o recinto. Si no fuese posible, el espacio
requerido en las Reglas 020-308 (1) y (2) no debe ser menor de 1,5
m de ancho.
8.1.4.12 Las partes metálicas expuestas, normalmente no energizadas, de

estructura de tableros de interruptores y estructuras de soporte de
equipos de interrupción, excepto aquellas que soporten
interruptores unipolares de corriente continua y que estén
efectivamente aisladas de tierra; y, deben ser enlazadas a tierra.
8.1.4.13 Con excepción de los tableros o paneles, en los que más del 90%
de los dispositivos de sobre corriente suministran energía a
alimentadores o circuitos derivados de motores, la alimentación de
todos los tableros debe ser protegida mediante un dispositivo de
sobre corriente que tenga una capacidad no mayor que la del
tablero.
8.1.4.14 Los tableros no deben ser ubicados en carboneras, armarios de

ropa, cuartos de baño, escaleras, ambientes de doble altura,
lugares peligrosos, ni en ningún otro lugar poco adecuado.
8.1.4.15 Todos los tableros deben tener señalización de advertencia y

peligro claramente visible, de acuerdo a la norma DGE “Símbolos
Gráficos en Electricidad”.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 41 de 109
8.1.5.1 Para gestionar Permisos de trabajo en Montaje de Tableros de

Distribución, es necesario haber recibido formación específica
sobre este procedimiento por parte de la Sección de SST, charla
especifica de Montajes de Tableros de Distribución y tener
conocimiento de las normas: CNE, RNE, IEC 60439 y IEC 61439.
8.1.5.2 La charla específica de trabajos en Montajes de Tableros de

Distribución está dirigida a técnicos en instalaciones eléctricas
industriales, operarios y personal que manipule los tableros.
8.1.5.3 Debe entenderse que la charla de trabajos en Montajes de

Tableros de Distribución que reciba un personal no especializado,
solo lo habilita para manipular herramientas básicas y no para
labores específicas como realizar el montaje de los tableros.

Montajes de Tableros de Distribución, para poder realizar el
montaje de los tableros, debe tener como mínimo el cargo de
técnico eléctrico industrial.

trabajos en Montaje de Tableros de Distribución (instalación,
pruebas y mantenimiento) es el siguiente:


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 42 de 109





 Quemaduras  ATS, señalización  Casco
 Electrocución  Evitar situarse entre la dieléctrico con
Montaje de tableros de distribución
 Levantamiento de carga y cualquier objeto barbiquejo,

cargas contra el cual puedas ser lentes
 Caída a un mismo atrapado  Zapatos
nivel  Asegurarse que los dieléctricos
 Contaminación del accesorios estén en  Tapones
suelo perfectas condiciones de auditivos
 Golpes uso y soporten la carga  Guantes de
 Atrapamiento aplicada trabajo gruesos
 Proyección de  Personal calificado  Guantes de
partículas  Adiestramiento del trabajo
 Descarga eléctrica personal aislantes
 charlas

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 43 de 109

utilizados para trabajos en Montaje de Tableros de
Distribución, además asegurarse de que estén libres de
defectos y sea seguro su uso.
precauciones
8.1.8.1.6 Proporcionar a los trabajadores el adecuado EPP según
la actividad que van a realizar.
8.1.8.1.7 Verificar que se realice la Inspección Pre-Uso de los
equipos usados
8.1.8.2.1 Realizar consultas a los ingenieros encargados ante

cualquier duda.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 44 de 109

el trabajo.

bolsas, etc.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 45 de 109
9 MONTAJE DE CABLEADO POR TUBERÍA

9.1.1.1 Todo trabajo en Montaje de Cableado por Tubería requerirá de un

Permiso de Trabajo.

Montaje de Cableado por Tubería. También, deben conocer los
procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad establecidas
para el desarrollo de toda la actividad.


de servicio, etc.


eficacia.


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 46 de 109


Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-MCT-01 “Permiso de
Trabajo en Montaje de Cableado por Tubería”), el cual debe
la labor.

en el Permiso de Trabajo en Montaje de Cableado por Tubería,
asegurándose de la interpretación y el cumplimiento del mismo por
parte del personal a su cargo, para cumplir en forma segura las
tareas encomendadas.

9.1.3.2 Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las

tuberías o canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores,
solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando
prohibido el uso de grasas o aceites.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 47 de 109
9.1.3.3 El operario colocará la escalera y la asegurará en la posición

adecuada para el escalamiento hasta su punto de trabajo, deberá
contar con el apoyo de un compañero para sujetar la escalera, el
personal utilizara permanentemente sus EPPs y durante el uso del
arnés de seguridad deberá estar anclado antes de iniciar y durante
cualquier labor.
9.1.3.4 Pasar la wincha pasa cable por el tubo para luego halar el cable
desde un punto a otro, siempre usando guantes de cuero. Durante
esta operación ese deberá tener cuidado con el cable, no dañarlo
con esquinas afiladas.


equipos, estarán disponibles en el área de trabajo


nervioso central.


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 48 de 109



etc)

las secciones aplicables principalmente de los siguientes Códigos
o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad y sus modificaciones

 NTP 370.250-2008: Conductores para cables aislados.
 NTP 370.255: Cables asilados con compuestos
termoplásticos y termoestables para tensiones hasta
inclusive 450/600 V.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 IEC 60754-1: Libre de halógenos y cero emisión de humo
 IEC 60322-3 CAT A: Resistencia a la propagación de la
llama

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 49 de 109

9.1.4.9 En todos los sistemas, en la Red Eléctrica en Baja Tensión se

realizarán pruebas de aislamiento respecto de tierra y de
aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar la prueba tanto
de cada circuito, como de cada alimentador.
9.1.4.10 En ningún caso el nivel de aislamiento entre línea – tierra, o línea

– línea, será menor que 1 Mohm. También se realizarán pruebas
en el sistema de puesta a tierra. Todas estas pruebas se realizarán
basándose en lo dispuesto por el Código Nacional de Electricidad.
9.1.4.11 Se respetará el Código de Colores establecido en el C.N.E. edición

2006 (sección 030-036)
Tabla 9.1.4.11. Color de conductores, CNE ed. 2006, sección 030-036
Tensión AC Tensión CC
Fase R – Rojo Positivo - Rojo
Fase S – Negro Negativo – Negro
Fase T – Azul
Neutro – Blanco
Tierra – Verde o
conductor
desnudo
Fuente: Elaboración propia

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 50 de 109
9.1.4.12 Todos los conductores en tuberías deben ser continuos. De ser

necesario realizar empalmes, estos solo se realizaran dentro de las
cajas de paso. La instalación en cajas de conexión de salida debe
ser empalmada usando conexión de presión apropiada. Todos los
empalmes deben ser cubiertos con cinta auto vulcanizante y cinta
exterior final que tenga el acabado aceptable de tal manera que su
aislamiento sea igual al del conductor; o la cubierta prefabricada
debe ser de las dimensiones adecuadas. La conexión de salida con
la conexión del equipo será efectuada sin producir estiramiento de
cables.
9.1.4.13 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.
9.1.4.14 No se pasará ningún conductor por los electroductos (tubos o

bandejas) antes de que las juntas hayan sido herméticamente
ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar. A todos
los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para
las conexiones.
9.1.5.1 Para gestionar Permisos de trabajo en Montaje de Cableado por

Tubería, es necesario haber recibido formación específica sobre
este procedimiento por parte de la Sección de SST, charla
especifica de Montaje de Cableado por Tubería y tener
conocimiento de las normas: CNE, RNE, NTP 370.250-2008,
NTP370.255, IEC 60754-1 y IEC 60322-3 CAT-A.
9.1.5.2 La charla específica de trabajos en Montaje de Cableado por

Tubería está dirigida a técnicos en instalaciones eléctricas
industriales, operarios y personal que manipule los cables.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 51 de 109
9.1.5.3 Debe entenderse que la charla de trabajos en Montaje de Cableado

por Tubería que reciba un personal no especializado, solo lo
habilita para manipular herramientas básicas y no para labores
específicas como realizar el montaje de los cables.

Montaje de Cableado por Tubería, para poder realizar el montaje
de los cables, debe tener como mínimo el cargo de técnico eléctrico
industrial.

trabajos en Montaje de Cableado por Tubería, es el siguiente:





Revisión 04

17/06/2017
Pág. 52 de 109


 Evitar situarse entre la dieléctrico con
cargas
carga y cualquier objeto barbiquejo,
Montaje de Cableado por Tubería
contra el cual puedas ser lentes

nivel
atrapado  Zapatos
 Asegurarse que los dieléctricos
suelo
accesorios estén en  Tapones
 Golpes
perfectas condiciones de auditivos
 Atrapamiento
uso y soporten la carga  Guantes de
 Proyección de aplicada trabajo gruesos
partículas
 Personal calificado
 Cortes
 Deterioro de personal
herramientas
 Charlas
 Caída de cables
 Uso de Arnés
 Línea de vida.

utilizados para trabajos en Montaje de Cableado por
Tubería además asegurarse de que estén libres de

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 53 de 109

precauciones
equipos usados

cualquier duda.
el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 54 de 109
10 MONTAJE DE UPS Y TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO

10.1.1.1 Todo trabajo en Montaje de UPS y Transformadores de Aislamiento


Montaje de UPS y Transformadores de Aislamiento. También,
deben conocer los procedimientos de trabajo y las medidas de
seguridad establecidas para el desarrollo de toda la actividad.


de servicio, etc.


eficacia.


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 55 de 109
10.1.1.11 Trabajos en altura. Los procedimientos para realizar los trabajos

en altura están de acuerdo con la sección 11.

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-MUPSTA-01
“Permiso de Trabajo en Montaje de UPS y Transformadores de
Aislamiento”), el cual debe permanecer de forma visible en el lugar

en el Permiso de Trabajo en Montaje de UPS y Transformadores
de Aislamiento, asegurándose de la interpretación y el
cumplimiento del mismo por parte del personal a su cargo, para
cumplir en forma segura las tareas encomendadas.


10.1.3.3 Para el traslado de UPS y del Transformador, se deberá trasladar

en algún vehículo adecuado.
10.1.3.4 Para la colocación y fijación se deberá realizar siguiendo

estrictamente las especificaciones de los planos y de los datos
técnicos.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 56 de 109
10.1.3.5 La instalación lo realizara personal calificado
10.1.3.6 Durante esta operación se deberá tener cuidado de no dañarlo.

10.1.3.8 El personal debe seguir al pie de la letra las especificaciones de

instalación

equipos, estarán disponibles.


nervioso central.




Revisión 04

17/06/2017
Pág. 57 de 109

etc)

las secciones aplicables principalmente del Código Nacional de
Electricidad y sus modificaciones (sección 150 y 600)

10.1.4.9 Se debe proveer un espacio mínimo de trabajo con piso no

deslizante de un 1 m alrededor de equipos eléctricos, tales como
tableros de distribución, de control, UPS, transformadores y
centros de control de motores instalados dentro de cubierta
metálicas, excepto cuando no se requiera dicho espacio de trabajo
detrás de tales equipos, donde no haya partes renovables, como
fusibles o interruptores, y donde todas las conexiones sean
accesibles desde otros lados que no sean el posterior.
10.1.4.10 La mínima altura de un espacio de trabajo, alrededor de tableros

de distribución, UPS, transformadores y centros de control de
motores, con partes vivas expuestas en cualquier momento, debe
ser de 2,20 m.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 58 de 109
10.1.4.11 El camino de escape de un espacio de trabajo o en un ambiente

con equipo de más de 1 200 A o 1 000 V nominales, consistente
en transformadores, UPS, dispositivos de sobre corriente, tableros
de interruptores o medios de desconexión, debe ser tal que, en
caso de falla, no se tenga que pasar delante del punto fallado para
abandonar el local o recinto. Si no fuese posible, el espacio
requerido en las Reglas 020-308 (1) y (2) no debe ser menor de 1,5
m de ancho.
10.1.4.12 Las partes metálicas expuestas, normalmente no energizadas,

de estructura de tableros de interruptores y estructuras de soporte
de equipos de interrupción, UPS y transformadores excepto
aquellas que soporten interruptores unipolares de corriente
continua y que estén efectivamente aisladas de tierra; y, deben ser
enlazadas a tierra.
10.1.4.13 Los UPS y transformadores no deben ser ubicados en

carboneras, armarios de ropa, cuartos de baño, escaleras,
ambientes de doble altura, lugares peligrosos, ni en ningún otro
lugar poco adecuado.
10.1.4.14 Todos los UPS y transformadores deben tener señalización de

advertencia y peligro claramente visible, de acuerdo a la norma
DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad”.
10.1.5.1 Para gestionar Permisos de trabajo en Montaje de UPS y

Transformadores de Aislamiento es necesario haber recibido
Sección de SST, charla específica de Montaje de UPS y
Transformadores de Aislamiento y tener conocimiento del Código
Nacional de Electricidad (CNE).

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 59 de 109
10.1.5.2 La charla específica de trabajos en Montaje de UPS y

Transformadores de Aislamiento está dirigida a técnicos en
instalaciones eléctricas industriales, operarios y personal que
manipule los equipos.
10.1.5.3 Debe entenderse que la charla de trabajos en Montaje de UPS y

Transformadores de Aislamiento que reciba un personal no
especializado, solo lo habilita para realizar labores básicas y no
para labores específicas como realizar el montaje de los
transformadores de aislamiento.

Montaje de UPS y Transformadores de Aislamiento, para poder
realizar el montaje de los transformadores de aislamiento, debe
tener como mínimo el cargo de técnico eléctrico industrial.

trabajos en Montaje de UPS y Transformadores de Aislamiento, es
el siguiente:



Revisión 04

17/06/2017
Pág. 60 de 109




 Evitar situarse entre la dieléctrico con
Montaje de UPS y Transformadores de
cargas
carga y cualquier objeto barbiquejo,
contra el cual puedas ser lentes
nivel
atrapado  Zapatos
 Asegurarse que los dieléctricos
suelo
 Tapones
Aislamiento
accesorios estén en
 Golpes
perfectas condiciones de auditivos
 Atrapamiento
uso y soporten la carga  Guantes de
 Proyección de
aplicada trabajo gruesos
partículas
 Personal calificado
 Cortes
 Deterioro de personal
herramientas
 Charlas
 Caída de equipos
 Uso de Arnés
 Línea de vida.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 61 de 109

utilizados para trabajos en Montaje de UPS y
Transformadores de Aislamiento además asegurarse de
que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
precauciones
equipos usados

cualquier duda.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 62 de 109

el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 63 de 109
11 TRABAJOS EN ALTURA
11.1.1.1 Se considerará trabajos en altura a todos los trabajos desarrollados

a más de 1.80 m sobre el nivel del piso, y en excavaciones de 1.5
metros; como los realizados en escaleras, andamios, estructuras
elevadas u otras superficie a desnivel.
11.1.1.2 El personal debe estar entrenado para el desarrollo de Trabajos en

Altura. También, deben conocer los procedimientos de trabajo y las
medidas de seguridad establecidas para el desarrollo de toda la
actividad.
11.1.1.3 Todo trabajo en altura requerirá de un Permiso de Trabajo en Altura

(PTA).

11.1.1.5 Todo trabajo en altura debe contar con un vigía permanente.
11.1.1.6 Siempre debe mantenerse el Permiso de Trabajo en Altura en el

área de trabajo, asimismo, los registros de trabajos de alto riesgo,
certificados de trabajo del personal competente para las
actividades que se realizan y certificados de la maquinaria a
emplear (en caso aplique).
11.1.1.7 Asegurar que en los trabajo en altura que implique trabajos en

caliente, espacios confinados o la necesidad de aplicar bloqueo y
etiquetado, cumpla con lo indicado en su sección respectiva del
presente procedimiento (sección 12 y 13).

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 64 de 109
11.1.1.8 En caso de realizarse trabajos donde no se cuente con un punto

de anclaje adecuado se podrá utilizar escaleras tipo tijeras sujetas
por una persona mientras dure el trabajo. Para los casos que la
escalera a usar presente 18 pasos o más deben estar sujetas por
dos personas y estar lo más estabilizada posible.
11.1.1.9 Las personas designadas deberán acreditar las competencias para

realizar trabajos en altura.
11.1.1.10 En situaciones donde una caída podría dar lugar una lesión,
deberán ser usados equipos para detención de caídas, sin importar
la distancia potencial de caída.
11.1.1.11 Las líneas de anclaje con doble gancho, no serán unidas entre
sí “gancho a gancho” alrededor de las estructuras de anclaje, ya
que esto puede ocasionar, si llegaran a soltarse los ganchos, el
fallo al 100% del sistema para detección de caídas.
11.1.1.12 Los trabajos únicamente deberán utilizar equipos para detención

de caídas compuesto por el arnés de cuerpo completo, línea de
anclaje con amortiguador de impacto (dependiendo el nivel de
caída libre), así como puntos de anclaje, y redes, que cumplan con
los criterios de la OHSAS 29 CFR sub-parte E 1926.104 y
1926.105, ANSI Z359.1-1992, estándares CSA, BS o CE
aplicables. Se prohíbe el uso de correas o cinturones de seguridad.

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PTA-01 “Permiso de
Trabajos en Altura”), el cual debe permanecer de forma visible en
el lugar donde se esté realizando la labor.
11.1.2.2 El PT – Altura deberá ser llenado en campo y firmado por el

Supervisor del Trabajo / Residente

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 65 de 109
11.1.2.3 Para llenar la sección “Evaluación de Distancia Total de Caída” del

PT – Altura se deberá verificar la altura adecuada del punto de
anclaje, de forma que exista un espacio libre de caída suficiente
para la longitud de la línea de anclaje, la apertura del absorbedor
de impacto y la altura de la persona; si no existe este espacio se
debe usar una línea de anclaje más corta, un dispositivo limitador
de caída retráctil u otro dispositivo que asegure la protección del
trabajador.

en el Permiso de Trabajo en Altura, asegurándose de la
interpretación y el cumplimiento del mismo por parte del personal a
su cargo, para cumplir en forma segura las tareas encomendadas.
11.1.2.5 Ningún trabajador puede realizar tareas o trabajos ocasionales con

riesgo de caída desde alturas, sin que cuente con el debido
permiso de trabajo revisado, verificado en el sitio de trabajo y
avalado por la autoridad competente.
11.1.2.6 Tener en cuenta que el permiso en altura tiene una validez por cada
turno de trabajo (8 horas de trabajo por día) pudiendo elaborase
como máximo 2 permisos de trabajo por día.

11.1.2.8 Se detendrá cualquier trabajo en altura, si las condiciones bajo las

que se llenó el PT - Altura han cambiado. Se reiniciará el trabajo
cuando se hayan restablecido las condiciones de seguridad y se
cuente con un nuevo PT - Altura.
11.1.2.9 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar y adjuntar el PT – Altura en

el file de reportes mensual.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 66 de 109
11.1.3 Anclaje para Líneas de Vida
11.1.3.1 Los puntos de anclaje y líneas de vida deben resistir el peso de

cada trabajador conectado.
11.1.3.2 El conector de anclaje debe ser usado por una persona.
11.1.3.3 Para trabajos con riesgo de caída a diferente nivel, el punto de

anclaje debe ubicarse por encima del nivel de la cabeza del
trabajador de manera que la distancia de caída sea lo más corta
posible.
11.1.3.4 No se debe utilizar como punto de anclaje tuberías de fluidos, vigas

de madera u otra estructura que no asegure la resistencia por cada
trabajador conectado.
11.1.3.5 No se debe utilizar como punto de anclaje instalaciones eléctricas.
11.1.3.6 Los conectores de anclaje pueden ser: fajas, platinas o

mosquetones de acero forjado especialmente diseñados.
11.1.3.7 Para trabajos en altura donde se requiera desplazamiento

horizontal continuo de los trabajadores se debe instalar una línea
de vida o en caso contrario los trabajadores deben usar una línea
de anclaje de doble vía o dos líneas de anclaje.
11.1.3.8 Para trabajos en altura donde se requiera desplazamiento vertical

continuo se usará línea de vida vertical con dispositivo anti caída
deslizante.
11.1.4 Prevención Caída de Materiales.
11.1.4.1 Cuando se realicen trabajos en altura se cercará la proyección del

área de trabajo con cinta amarilla de advertencia, conos de
seguridad, mallas u otros y se instalarán letreros con la leyenda
“Riesgo de caída de materiales”.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 67 de 109
11.1.4.2 Para obras de construcción donde se realice trabajos en altura y

donde exista personal trabajando o circulando en niveles inferiores
se debe instalar una lona o red a 1 m por debajo del nivel de trabajo
para proteger al personal de caídas de materiales y herramientas,
caso contrario se suspenderán los trabajos en los niveles inferiores.
Esto aplicar en los trabajos realizados a más de 3 m altura
11.1.4.3 Está prohibido dejar o almacenar sobre vigas o techos, niveles no

terminados y similares los materiales sobrantes, pernos,
herramientas, etc.
11.1.4.4 Efectuar todo trabajo de armado o montaje en el suelo, para

minimizar la exposición a trabajos en alturas.
11.1.4.5 Los materiales y herramientas deben ser izados o trasladados

verticalmente mediante un cinturón portaherramientas y nunca
deben subirlos manualmente.
11.1.5 Uso de escaleras.
11.1.5.1 Se debe realizar la inspección pre-uso de la escalera por parte del

personal SIA; para lo cual debe utilizarse el formato SIA-SSTMA-
FOR.28 “Inspección de Escaleras”.
11.1.5.2 Se prohíbe el uso de escaleras para trabajos en alturas superiores

a 8 metros, salvo las condiciones no favorezcan el uso de otros
dispositivos.
11.1.5.3 Solo se permitirá usar una escalera por trabajador.
11.1.5.4 El ascenso y descenso por una escalera siempre se realizará frente

a la misma sujetándose a los dos largueros con ambas manos y
manteniendo 3 puntos de apoyo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 68 de 109
11.1.5.5 Las áreas de acceso a la parte superior e inferior de una escalera

deberán mantenerse permanentemente despejadas y delimitadas
con señalización adecuada.
11.1.5.6 Los largueros deben ser de una sola pieza y en ningún caso se
utilizarán escaleras hechizas (reparadas con clavos, puntas,
alambres u otros) o que tengan peldaños defectuosos.
11.1.5.7 Las escaleras deben colocarse siempre sobre terreno nivelado y

deben contar con zapatas antideslizantes acorde al tipo de terreno
y, en caso aplique, ganchos de sujeción en la parte superior.
11.1.5.8 Nunca coloque la escalera sobre cajones, barriles, andamios u

otras superficies inestables.
11.1.5.9 Nunca coloque una escalera frente a una puerta que se abra hacia
ella, a menos que esté cerrada con llave, bloqueada o protegida.
11.1.5.10 Se debe mantener los peldaños de la escalera libre de aceite,

grasa u otras sustancias deslizantes.
11.1.5.11 Nunca se deberá utilizar los dos últimos peldaños de la escalera

para trabajar y el antepenúltimo peldaño deberá estar debidamente
señalizado.
11.1.5.12 Para la realización de trabajos eléctricos no se deben usar

escaleras metálicas, solo se usarán de material aislante.
11.1.5.13 Cuando no quede garantizada la fijación de la escalera, tanto en

su parte superior como en su base, deberá ser sostenida por un
segundo trabajador durante el uso de la misma.
11.1.5.14 La altura del contrapaso de las escaleras portátiles será uniforme

e igual a 30 cm.
11.1.5.15 Las escaleras lineales y extensibles deberán cumplir los

siguientes requisitos:

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 69 de 109
 El largo de las escaleras lineales no debe ser mayor a 6 m.

 El largo de la escalera extensible no debe ser mayor a 11 m
en su extensión máxima.
 Cuando la escalera esté apoyada sobre la pared deberá
mantener la proporción de 1 a 4 entre la proyección de la
misma en el piso y su proyección en la pared.
 Los largueros sobrepasarán en 1 metro el punto superior de
apoyo.
 Los ganchos traba-peldaños de la escalera extensible deben
encontrarse en buen estado.
 No se debe desplazar horizontalmente la escalera extensible
cuando esté extendida.
 No se debe poner las manos en el recorrido de la parte
descendente de la escalera extensible.
11.1.5.16 Escaleras tipo tijeras deberán cumplir los siguientes requisitos:
 Nunca deben ser usadas como escaleras rectas.

 Deben usarse abiertas completamente y con el brazo de
unión antiapertura completamente extendido. Dicho brazo
debe situarse a 2/3 de altura, de la altura máxima de la
escalera.
 No se pasará de un lado a otro de la escalera por su parte
superior.
11.1.6 Uso de andamios.
11.1.6.1 Se debe realizar la inspección pre-uso del andamio por parte del
personal SIA; para lo cual debe utilizarse el formato SIA-SSTMA-
FOR.29 “Inspección Pre-Uso de Andamios”.
11.1.6.2 Solo están permitidos andamios metálicos tubulares.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 70 de 109
11.1.6.3 Las plataformas que sean de madera no deberán tener como

mínimo 2” de grosor.
11.1.6.4 No se deberá armar andamios sobre superficies inestables ni sobre

desniveles mayores a 30 cm.
11.1.6.5 Solo personal calificado y autorizado por el Supervisor del Trabajo

/ Residente podrá armar, desmantelar o mover andamio, el mismo
deberá contar con arnés de cuerpo entero con aros para línea de
anclaje y para línea de vida que usará durante el armado.
11.1.6.6 Cualquier elemento del andamio dañado o debilitado debe ser

inmediatamente reparado o reemplazado.
11.1.6.7 El armado de los andamios deberá ser diario, por ningún motivo se
deberá dejar andamios armados en las instalaciones de la
empresa. En caso de actividades prolongadas que presenten
periodos de descanso de turno podrán mantener armado el
andamio con las medidas establecidas en el presente
procedimiento.
11.1.6.8 Los andamios deben ser inspeccionados antes de ser utilizados.
11.1.6.9 Las plataformas de trabajo deben permanecer libres de desechos,

aceite, agua y acumulación excesiva de materiales y herramientas.
11.1.6.10 Todos los seguros a usar en andamio deben ser especialmente

diseñados para su uso.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 71 de 109
11.1.6.11 Los andamios de tres cuerpos a más deben estar fijados

(mediante material resistente) a puntos rígidos de estructuras
estables o deben estabilizarse con vientos o templadores para
evitar los movimientos de oscilación. En caso no se pueda optar
por alguna de las anteriores alternativas se deberá establecer otro
mecanismo que estabilice el andamio. En caso se utilicen dos o
más andamios uno al lado del otro, deberán estar asegurados entre
sí en forma vertical.
11.1.6.12 Los pies derecho de los andamios deben estar verticales y

arriostrados (mediante crucetas) a fin de evitar oscilaciones o
movimientos de vaivén.
11.1.6.13 En caso de que las bases sean ajustables, estas no deberán

utilizar en toda su extensión a fin de evitar inestabilidad en el
andamio.
11.1.6.14 En el caso de andamios rodantes, el mecanismo de freno de las

ruedas debe estar activado cuando el andamio está en la posición
de trabajo. Asimismo, deben utilizarse cuñas en las ruedas para
prevenir desplazamientos del andamio cuando esté en uso.
11.1.6.15 Todos los materiales y herramientas deben ser retirados del

andamio rodante antes que este sea movido.
11.1.6.16 No se permitirá personal en el andamio rodante mientras sea

desplazado.
11.1.6.17 Los andamios rodantes no pueden ser utilizados en superficies

inclinadas.
11.1.6.18 El andamio deberá cumplir como mínimos las siguientes

especificaciones:

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 72 de 109
 Los tablones u otros elementos que forman el piso del

andamio estarán colocados de modo que no puedan
moverse ni dar lugar al deslizamiento o cualquier otro
movimiento peligroso.
 El ancho de los tablones debe permitir la fácil circulación de
los trabajadores y el adecuado almacenamiento de los útiles,
herramientas y materiales imprescindibles para el trabajo a
realizar.
 Los tablones de madera que conforman la plataforma de
trabajo deben sobrepasar los travesaños un mínimo de
30cm.
 Todos los andamios para trabajos en altura deben contar con
una baranda (de protección hacia el lado externo del
andamio) y rodapiés.
 Todos los andamios debe contar con escalera lateral. Los
travesaños nunca deben ser utilizados como escalera.
 Antes de construir un andamio, se debe tomar en cuenta que
éste deberá estar separado de las partes activas de las
instalaciones o equipos eléctricos a las distancias mínimas
de seguridad indicadas en el Código Nacional de
Electricidad. Los peldaños de las escaleras no deben estar
espaciados más de 42 cm. (16”). El espaciamiento entre los
peldaños pueden variar en los puntos de unión de la
estructura, pero sin exceder los 42 cm. (16”).
11.1.6.19 Cada tres cuerpos se deben instalar una plataforma de

descanso.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 73 de 109
11.1.7.2 Subir los andamios y escaleras de gato usando los mosquetones

en todo momento.
11.1.7.3 Dependiendo del análisis puntual de los riesgos del trabajo puede
ser necesario utilizar equipos de protección anti caídas para
trabajos en alturas menores de 1.80 m. Este análisis será ejecutado
en conjunto por el supervisor y los trabajadores designados que
acrediten las competencias para realizar trabajos en altura.
11.1.7.4 Para trabajos en diferentes niveles y en donde existan vacíos o

aberturas en dichos niveles, se debe colocar barandas alrededor
de dichos vacíos o aberturas para prevenir caídas.
11.1.7.5 Si existe tránsito de personas a lo largo de un desnivel o pendientes

de más de 1 m de altura y existe el riesgo de caída, se deben
instalar barandas ubicadas a una altura de 1.20 m. (baranda
superior) y 0.50 m. (baranda intermedia), incluir también rodapié.
11.1.7.6 El criterio anterior también se aplica para las pasarelas que

comuniquen un mismo nivel o desnivel.
11.1.7.7 No colgar ni asegurar herramientas u otros objetos al equipo de

protección para trabajos en altura. Las herramientas u objetos
deben ser izados o portados en cinturones portaherramientas.
11.1.8.1 Todos los trabajadores que realicen trabajos en altura, serán

capacitados y entrenados en:
 Uso e inspección adecuada de los sistemas y equipos de

detención de caídas.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 74 de 109
 Reconocimiento de riesgo de caída en trabajos a desnivel.

 Los procedimientos relacionados a las actividades de
trabajos en altura que sean aplicables.
11.1.8.2 Los trabajadores recibirán capacitación y entrenamiento mediante

charlas específicas, y una acreditación para poder desarrollar los
conocimientos, destrezas y habilidades requeridas.
11.1.8.3 La charla específica de trabajos en Trabajos en Altura está dirigida

a técnicos, operarios y personal que esté relacionado con los
trabajos en altura.
11.1.8.4 Esta capacitación y entrenamiento, deberá renovarse cuando:
 Se cuente con un nuevo dispositivo y/o equipo para

detención de caídas.
 Se efectúen cambios en el programa de entrenamiento.
 El empleado demuestre incompetencia en el uso adecuado
del equipo de detención de caída.
11.1.9.1 Todo personal que realice trabajos en altura deberá estar

debidamente capacitado en uso de protección anti caídas.
11.1.9.2 Adicionalmente al uso del EPP básico (casco, lentes, zapatos de

seguridad, protector auditivo y guantes), el trabajador debe usar
obligatoriamente el siguiente equipo de protección personal para
trabajos en altura:
 Trabajos con riesgo de caída a diferente nivel: Arnés de

cuerpo entero, línea de anclaje con absorbedor de impacto y
casco con barbiquejo. Para distancias cortas de caída es
necesario disponer de líneas de anclaje regulables (por esta
razón es importante evaluar la distancia total de caída, antes
de realizar dicha actividad).

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 75 de 109
 Trabajos con riesgo de rodadura lateral: línea de anclaje sin

absorbedor de impacto y casco con barbiquejo. Nunca utilice
un cinturón donde exista el riesgo de caída vertical.
11.1.9.3 No permitir el uso de pasos (sogas) para el escalamiento de postes.
11.1.9.4 Inspeccionar visualmente todo equipo de protección personal

(arnés de cuerpo entero y línea de anclaje) así como los accesorios
(línea de vida y conector de anclaje) antes de usarlos a fin de
detectar cualquier condición subestándar (rasgaduras, cortes o
deshebramientos, impactos, corrosión, rajaduras o deformación de
ganchos, anillos o hebillas metálicas).
11.1.9.5 Retirar inmediatamente los equipos de protección personal o

accesorios que presenten condiciones sub-estándar, del área de
trabajo, para ser enviados al proveedor para su reparación. Si el
equipo de protección personal o accesorio no puede ser reparado,
debe ser destruido para evitar su uso.
11.1.9.6 En caso sea utilizado alguno de los equipos de protección personal

u accesorio durante una caída, sin importar la distancia o si se ha
abierto o no el absorbedor de impacto, se deberá retirar
inmediatamente del área de trabajo para proceder a su destrucción.


11.1.9.9 Realizar el mantenimiento básico del equipo de protección

personal de acuerdo a lo siguiente:
 Limpiar la suciedad de la superficie por medio de una

esponja humedecida en una solución de agua y jabón, sin
utilizar detergentes.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 76 de 109
 Secar con un trapo limpio y colgar el equipo de protección

personal para que termine de secar.
11.1.9.10 Almacenar los equipos de protección personal y los accesorios

en lugares secos y libres de humedad especialmente designados,
evitar el contacto con objetos contundentes, cortantes o corrosivos.
De preferencia deben estar colgados en ganchos para evitar la
acumulación de humedad.


Procedimiento Riesgo Asociados Medidas de control EPP
 Caída a distinto  ATS, señalización.  Casco
nivel Asegurarse que los  Barbiquejo
 Resbalones accesorios estén en  Zapatos de
 Golpeado por perfectas condiciones de seguridad
Trabajo en altura
 Radiación solar uso  Tapones

 Vértigos  Personal calificado auditivos
 Mareos  Adiestramiento del  Lentes de
 Caída de personal seguridad
herramientas  Charlas  Guantes de
 Lesiones graves  Uso de Arnés, línea de trabajo.
 Muerte vida.  Uniforme
 Procedimiento de trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 77 de 109
11.1.11.1.1 Asegurar que todo el personal a su cargo

conozca, entienda y cumpla el presente procedimiento.
11.1.11.1.2 El Supervisor del Trabajo / Residente debe
asegurar que todo Trabajo en Altura cuente con el
Permiso de trabajo de alto riesgo, para ello, utilizará el
formato SIA-SST-PDT-17-02 PTA-0001, el cual no
exonera la responsabilidad del llenado del Análisis de
Seguridad del Trabajo-AST.
11.1.11.1.3 Inspeccionar el área de trabajo, así como los
equipos utilizados para Trabajos en Altura además
asegurarse de que estén libres de defectos y sea seguro
su uso.
11.1.11.1.6 Proporcionar a los trabajadores el adecuado EPP
según la actividad que van a realizar.
11.1.11.1.7 Asegurarse de mantener en el área de trabajo una
copia del Permiso de Trabajo.
11.1.11.1.8 Verificar el correcto llenado del Formato del
Análisis de Trabajo Seguro y completar el Permiso de
Trabajo, además asegurarse que se hayan ultimado
todas las precauciones
11.1.11.1.9 Verificar que se realice la Inspección Pre-Uso de
los equipos usados

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 78 de 109
11.1.11.2.1 Realizar consultas a los ingenieros encargados

ante cualquier duda.
11.1.11.2.2 Asegurar que su área de trabajo se encuentre
libre de riesgos. Así mismo deberán conocer la
localización de los equipos de respuesta de emergencia
11.1.11.2.3 Inspeccionar sus equipos, herramientas,
instrumentos y equipos de protección personal antes de
iniciar los trabajos, notificar a su supervisor o encargado
de la labor de algún desperfecto encontrado.
11.1.11.2.4 Informar inmediatamente a su Supervisor de
cualquier acto o condición sub-estándar que se presente
durante el trabajo.
11.1.11.3 Vigía – Trabajos en Altura
11.1.11.3.1 Observar permanentemente el área donde se

realiza el trabajo en altura con el fin de detectar y corregir
actos o condiciones subestándares.
cualquier acto o condición subestándar.
11.1.11.3.3 Verificar que todos los equipos para realizar el
trabajo en altura cuenten con la inspección pre-uso.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 79 de 109
12 TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

12.1.1.1 El personal debe estar entrenado para el desarrollo de Trabajos en

Espacios Confinados. También, deben conocer los procedimientos
de trabajo y las medidas de seguridad establecidas para el
desarrollo de toda la actividad.
12.1.1.2 Toda labor en Espacios Confinados requerirá de un Permiso de

Trabajo en Espacios Confinados (PT- Espacios Confinados).

12.1.1.4 Todo trabajo en Espacios Confinados debe contar con un vigía

permanente quien deberá permanecer en el exterior del espacio
confinado y mantener comunicación constante con el personal
ingresante. En caso no pueda mantener la comunicación deberá
activar el procedimiento de emergencia.
12.1.1.5 Siempre debe mantenerse el Permiso de Trabajo en Espacios

Confinados en el área de trabajo, asimismo, los registros de
trabajos de alto riesgo, certificados de trabajo del personal
competente para las actividades que se realizan y certificados de
la maquinaria a emplear (en caso aplique).

realizar trabajos en Espacios Confinados.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 80 de 109
12.1.1.7 El equipo de Rescate estará informado de la realización de trabajo

en Espacios Confinados, para una respuesta más eficiente en caso
ocurra una emergencia.
12.1.1.8 Los equipos de medición deberán permitir la evaluación del

porcentaje de oxígeno, nivel de explosividad y concentración de
gases tóxicos que se esperan encontrar en el espacio confinado.

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-EC-01 “Permiso de
Trabajos en Espacios Confinados”), el cual debe permanecer de
forma visible en el lugar donde se esté realizando la labor.
12.1.2.2 El PT – Espacios Confinados deberá ser llenado en campo y

firmado por el Supervisor del Trabajo / Residente

en el Permiso de Trabajo en Espacios Confinados, asegurándose
de la interpretación y el cumplimiento del mismo por parte del
personal a su cargo, para cumplir en forma segura las tareas
encomendadas.
12.1.2.4 Tener en cuenta que el PT - Espacios Confinados tiene una validez

por cada turno de trabajo (8 horas de trabajo por día) pudiendo
elaborase como máximo 2 permisos de trabajo por día.

12.1.2.6 Se detendrá cualquier trabajo en Espacios Confinados, si las

condiciones bajo las que se llenó el PT - Espacios Confinados han
cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se hayan restablecido las
condiciones de seguridad y se cuente con un nuevo PT - Espacios
Confinados.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 81 de 109
12.1.2.7 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar y adjuntar el PT – Espacios

Confinados en el file de reportes mensual.
12.1.3 Medición y evaluación de la atmosfera interior
12.1.3.1 Es obligatorio realizar mediciones previas al ingreso del espacio

confinado. Dichas mediciones deben efectuarse desde el exterior
o desde zona segura. En el caso de que no pueda alcanzarse
desde el exterior la totalidad del espacio se deberá ir avanzando
paulatinamente y con las medidas preventivas necesarias desde
zonas totalmente controladas. Para este caso se deberá tener
especial precaución en los rincones o ámbitos muertos en los que
no se haya podido producir la necesaria renovación de aire y puede
haberse acumulado sustancia contaminante.
12.1.3.2 Adicionalmente a realizar mediciones previas al ingreso, se deben

efectuar de forma continuada otras mediciones mientras se realice
el trabajo y puedan producirse variaciones de la atmósfera interior.
12.1.3.3 Los equipos usados deberán ser de lectura directa y estar

calibrados antes de su uso. Estos equipos deberán encenderse en
atmósferas acondiciones normales; es decir, no dentro del espacio
confinado.
12.1.3.4 El equipo de lectura directa puede ser portátil o bien fijo en lugares
que por su alto riesgo requieren un control continuado.
12.1.3.5 Para mediciones a distancias considerables hay que tener especial

precaución en los posibles errores de medición, en especial si es
factible que se produzcan condensaciones de vapores en el interior
de la conducción de captación.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 82 de 109
12.1.4 Medición de atmosferas inflamables o explosivas
12.1.4.1 La medición de sustancias inflamables en aire se efectúa mediante

explosímetros, los cuales son calibrados respecto a una sustancia
inflamable patrón.
12.1.4.2 Es necesario que estos equipos dispongan de sensor regulado

para señalizar visual y/o acústicamente cuando se alcanza el 10%
del límite inferior de inflamabilidad (LEL) ya que dicho valor nuca
deberá ser superado.
12.1.4.3 Cuando se realicen trabajos en caliente dentro de un espacio

confinado el LEL debe ser igual a 0% y dicho valor nunca deberá
de ser superado. Adicionalmente, no se debe ingresar los balones
de gas dentro del espacio confinado.
12.1.4.4 Mientras se efectúen mediciones o trabajos previos desde el

exterior de espacios con posibles atmósferas inflamables hay que
vigilar escrupulosamente la existencia de focos de ignición en las
proximidades de la boca del recinto.
12.1.5 Ventilación
12.1.5.1 La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales

para asegurar la inocuidad de la atmósfera interior, tanto previa a
la realización de los trabajos caso de encontrarse el ambiente
contaminado o irrespirable o durante los trabajos por requerir una
renovación continuada del ambiente interior.
12.1.5.2 Cuando la ventilación natural sea insuficiente será preciso recurrir

a ventilación forzada. El caudal de aire a aportar y la forma de
efectuar tal aporte está en función de las características del
espacio, del tipo de contaminante y del nivel de contaminación
existente.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 83 de 109
12.1.5.3 Cuando se trate de extraer gases de mayor densidad que la del

aire será recomendable introducir el tubo de extracción hasta el
fondo del recinto posibilitando que la boca de entrada a éste sea la
entrada natural del aire.
12.1.5.4 Cuando se trate de extraer gases de menor densidad o similar a la

del aire será recomendable insuflar aire al fondo del recinto
facilitando la salida de aire por la parte superior.
12.1.5.5 Los circuitos de ventilación (soplado y extracción) deben ser

cuidadosamente estudiados para que el barrido y renovación del
aire sea correcto.
12.1.5.6 Cuando sea factible la generación de sustancias peligrosas

durante la realización de los trabajos en el interior, la eliminación
de los contaminantes se realizará mediante extracción localizada o
por difusión.
12.1.5.7 Todos los equipos de ventilación deberán estar conectados

equipotencialmente a tierra, junto con la estructura del espacio, si
éste es metálico.
12.1.5.8 En ningún caso el oxígeno será utilizado para ventilar espacio

confinado
12.1.6.2 El porcentaje de oxígeno no debe ser inferior al 19.5%ni mayor a

23.5%. Si no es factible mantener este nivel con aporte de aire
fresco, deberá realizarse el trabajo con equipos respiratorios
semiautónomos o autónomos, según aplique.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 84 de 109
12.1.6.3 Los equipos para la medición de oxígeno deben disponer de

sensores que señalicen visual y/o acústicamente cuando el nivel
de porcentaje de oxigeno no sea el adecuado.
12.1.6.4 Se utilizan detectores específicos según el gas o vapor tóxico que

se espera encontrar en función del tipo de instalación o trabajo.
12.1.6.5 Los equipos para la medición de gases tóxicos deben disponer de

sensores que señalicen visual y/o acústicamente cuando las
concentraciones representen un riesgo para el trabajador.
12.1.6.6 Mientras se realizan trabajos en el interior de espacios confinados

debe asegurarse que éstos van a estar totalmente aislados y
bloqueados frente a dos tipos de riesgos: el suministro energético
intempestivo y el aporte de sustancias contaminantes.
12.1.7.1 Todos los trabajadores que realicen trabajos en Espacios

Confinados, serán capacitados y entrenados.

12.1.7.3 La charla específica de trabajos en Trabajos en Espacios

Confinados está dirigida a técnicos, operarios y personal que esté
relacionado con los trabajos.
12.1.8.1 Adicionalmente al uso del EPP básico (casco, lentes goggles,

zapatos de seguridad, protector auditivo y guantes), el trabajador
que ingrese a un espacio confinado deberá disponer de medios de
rescate en caso de emergencia (arnés y línea de anclaje).

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 85 de 109
12.1.8.2 El empleo de respiradores de media cara está limitado a trabajos

en espacios confinados de muy corta duración y para
contaminantes en concentraciones muy bajas.
12.1.8.3 En caso se requiera, el trabajador deberá ingresar con traje TYVEK

al espacio confinado.
12.1.8.4 En caso no se logre una atmósfera respirable luego de aplicarse

medidas de control, el trabajador solo podrá ingresar al espacio
confinado con equipo respiratorios semiautónomos o autónomos.
La elección del equipo para suministro de aire dependerá de las
condiciones del trabajo.

12.1.8.6 En caso sea utilizado alguno de los equipos de protección personal

u accesorio durante una caída, sin importar la distancia o si se ha
abierto o no el absorbedor de impacto, se deberá retirar
inmediatamente del área de trabajo para proceder a su destrucción.





Revisión 04

17/06/2017
Pág. 86 de 109




 ATS, señalización.  Casco
 Caída a distinto
 Control de entrada y  Barbiquejo
nivel
salida 
Trabajo en Espacios Confinados
Zapatos de
 Resbalones
 Formación y seguridad
 Golpeado por
adiestramiento  Tapones
 Ambiente físico
 Medición y evaluación de auditivos
agresivo
la atmosfera interior.  Lentes de
 Incendio
 Ventilación natural y seguridad
 Explosión
forzada  Guantes de
 Intoxicación
 Protección respiratoria trabajo.
 Lesiones graves
 Vigilancia externa  Uniforme
 Muerte
continúa.  Equipos
 Asfixias
 Uso de Arnés, línea de respiratorios.
 Caída de objetos
vida.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 87 de 109

12.1.10.1.2 El Supervisor del Trabajo / Residente debe
asegurar que todo trabajo en Espacios Confinados
cuente con el Permiso de trabajo de alto riesgo, para
ello, utilizará el formato SIA-SST-PDT-17-02 PT-EC-01,
el cual no exonera la responsabilidad del llenado del
Análisis de Seguridad del Trabajo-AST.
12.1.10.1.3 Inspeccionar el área de trabajo, así como los
equipos utilizados para Trabajos en Espacios
Confinados además asegurarse de que estén libres de
12.1.10.1.6 Proporcionar a los trabajadores el adecuado EPP
según la actividad que van a realizar.
12.1.10.1.7 Asegurarse de mantener en el área de trabajo una
copia del Permiso de Trabajo.
12.1.10.1.8 Verificar el correcto llenado del Formato del
Análisis de Trabajo Seguro y completar el Permiso de
Trabajo, además asegurarse que se hayan ultimado
todas las precauciones
12.1.10.1.9 Verificar que se realice la Inspección Pre-Uso de
los equipos usados

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 88 de 109
12.1.10.2.1 Realizar consultas a los ingenieros encargados

ante cualquier duda.
12.1.10.2.2 Asegurar que su área de trabajo se encuentre
libre de riesgos. Así mismo deberán conocer la
localización de los equipos de respuesta de emergencia
12.1.10.2.3 Inspeccionar sus equipos, herramientas,
instrumentos y equipos de protección personal antes de
iniciar los trabajos, notificar a su supervisor o encargado
de la labor de algún desperfecto encontrado.
cualquier acto o condición sub-estándar que se presente
durante el trabajo.
12.1.10.3 Vigías – Espacio Confinados
12.1.10.3.1 Permanecer fuera del espacio confinado y

mantener comunicación constante con el personal que
ingrese al mismo.
12.1.10.3.2 Permitir solo el ingreso de personal indicado en el
PETAR al espacio confinado.
cualquier acto o condición subestándar a fin de
corregirlo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 89 de 109
13 TRABAJOS EN CALIENTE
13.1.1.1 Se considerará trabajos en caliente a cualquier operación

susceptible de producir un foco de calor o chispa que
eventualmente se convierta en fuente de ignición. Se debe
considerar dentro de estas operaciones, las siguientes:
 Esmerilado
 Corte y soldadura oxiacetilénica
 Uso de llamas abiertas
 Soladura eléctrica
 Soldadura TIG
 Soldadura MIG
 Otras actividades que generen chispas o llamas
13.1.1.2 Todo trabajo en caliente requerirá de un Permiso de Trabajo en

Caliente.
13.1.1.3 El personal debe estar entrenado para el desarrollo de trabajos en

caliente. También, debe conocer el procedimiento de trabajo y las
medidas de seguridad establecidas para el desarrollo de toda la
actividad.

13.1.1.5 Todo Trabajo en Caliente debe contar con la presencia de un

Observador contra Incendios, el cual deberá permanecer atento a
cualquier incendio potencial a fin de extinguirlo inmediatamente.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 90 de 109
13.1.1.6 Siempre debe mantenerse el Permiso de Trabajo en Caliente en el

área de trabajo, asimismo, los registros de trabajos de alto riesgo,
13.1.1.7 Todo material combustible e inflamable deberá ser retirado del área
de trabajo teniendo en cuenta la dirección del viento y generación
de vapores antes del inicio del mismo
13.1.1.8 Todo material combustible no removible, deberá ser cubierto con

material resistente al fuego (Mantas ignífugas)

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PTC-01 “Permiso de
Trabajos en Caliente”), el cual debe permanecer de forma visible
en el lugar donde se esté realizando la labor.
13.1.2.2 El PT – Caliente deberá ser llenado en campo y firmado por el


en el Permiso de Trabajo en Caliente, asegurándose de la
interpretación y el cumplimiento del mismo por parte del personal a
su cargo, para cumplir en forma segura las tareas encomendadas.
13.1.2.4 Tener en cuenta que el PT - Caliente tiene una validez por cada
turno de trabajo (8 horas de trabajo por día) pudiendo elaborase
como máximo 2 permisos de trabajo por día.


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 91 de 109
13.1.2.6 Se detendrá cualquier trabajo en Caliente, si las condiciones bajo

las que se llenó el PT - Caliente han cambiado. Se reiniciará el
trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de seguridad
y se cuente con un nuevo PT - Caliente.
13.1.2.7 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar y adjuntar el PT – Caliente

en el file de reportes mensual.
13.1.3.2 Antes del inicio de las tareas asignadas, se debe inspeccionar los
extintores, el extintor debe estar operativo el cual se colocará a 2
metros como mínimo, mientras se desarrolle el trabajo, y en un
punto opuesto al sentido de la dirección del viento, debe ser polvo
químico seco – PQS tipo ABC, cuya capacidad mínima será de 9
kg.
13.1.3.3 Está prohibido el almacenamiento de materiales inflamables en el

área de trabajo durante la ejecución de Trabajos en Caliente.
13.1.3.4 Para evitar la proyección de partículas y radiación fuera del área

de trabajo, se dispondrá obligatoriamente el uso de pantallas
protectoras o biombos de seguridad resistente al fuego.
13.1.3.5 Si existe la posibilidad que partículas calientes caigan a niveles

inferiores donde se realiza el trabajo, se deberá utilizar cubiertas
de material incombustible, caso contrario se señalizará la zona
afectada para evitar el acceso o tránsito a la zona.
13.1.3.6 Los objetos a ser soldados o cortados deberán colocarse en una

zona segura y señalizada.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 92 de 109
13.1.3.7 No se debe realizar tareas de soldadura o corte cerca de pinturas

o compuestos y/o grandes concentraciones de polvo.
13.1.3.8 El soldador nunca debe estar sobre suelo húmedo cuando suelda,
debe mantenerse aislado del agua, más aun cuando trabaje con
soldadura eléctrica.
13.1.3.9 El esmeril o amoladora debe contar con su respectiva guarda de

seguridad, carcasa completa y puesta a tierra, deberá verificarse
que el disco de corte o desbaste cumpla con las especificaciones
para el equipo a utilizar
13.1.3.10 Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan

condiciones de lluvia, sin embargo puede continuarse si se cuenta
con cobertores y ventilación adecuada.
13.1.3.11 Si los trabajos en caliente se realizan en altura o en un espacio

confinado, se debe dar cumplimiento a los procedimientos
respectivos (sección 11 y 12).
13.1.3.12 Las áreas de soldadura de arco eléctrico deben encontrase

aisladas visualmente del resto del ambiente de trabajo.
13.1.3.13 En los trabajos en ambientes cerrados como talleres,

laboratorios se dispondrá de sistemas de extracción de humos y
ventilación.
13.1.4.1 Para gestionar Permisos de Trabajo Caliente, es necesario haber

recibido formación específica sobre este procedimiento por parte
de la Sección de SST, charla especifica de Trabajos en Caliente.
13.1.4.2 La charla específica de Trabajos en Caliente está dirigida a

soldadores, operarios electricistas, vigías de fuego o personal que
manipule herramientas de poder para corte o esmerilado.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 93 de 109
13.1.4.3 Debe entenderse que la charla de Trabajos en Caliente que reciba

un personal no especializado solo lo habilita para manipular
herramientas de poder para corte o esmerilado y no para labores
específicas como soldadura.
13.1.4.4 El personal no especializado que reciba Charla Trabajos en

Caliente previamente será capacitado en el Uso de Herramientas
manuales y de Poder.
13.1.4.5 El personal no especializado que reciba Charla Trabajos en

Caliente para el uso de Herramientas de poder en las actividades
de corte o esmerilado, debe tener como mínimo el cargo de
operario.

Trabajos en Caliente (soldadura, oxicorte, esmerilado) es el
siguiente:
 Casco de seguridad
 Careta de soldar, con filtros de vidrio adecuados.
 Careta de esmerilar.
 Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón o
mandil, gorra, escarpines y guantes hasta el codo)
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
 Respirador contra humos de la soldadura u oxicorte.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 94 de 109





Asociados
 Inspección de equipo con  Barbiquejo
 Contacto con
guarda.  Zapatos dieléctricos
la electricidad
 Personal calificado en el  Lentes
 Proyección de
uso  Careta facial
partículas
 Personal de trabajo en  Orejeras
Esmeril
 Contacto con
caliente  Respirador con filtro
disco de corte
 Formación y para humos
 Rotura de
adiestramiento metálicos
disco
 Protección respiratoria  Mandil de cuero
 Vigilancia externa  Escarpines
continúa.  Guantes de caña
 Procedimiento de trabajo. larga

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 95 de 109
 Contacto con  Personal calificado  Casco

la electricidad  ATS  Barbiquejo
 Contacto con  Inspección de equipo  Zapatos dieléctricos
elementos antes de uso y puesta a  Lentes
Soldadura eléctrica
calientes tierra  Careta facial

 Arco voltaico  Permiso de trabajo en  Orejeras
 Proyección de caliente  Respirador con filtro
partículas  Extintor PQS para humos
 Exposiciones  Biombos, mantas metálicos
a Rayos UV ignifugas  Mandil de cuero
 Inhalación de  señalización.  Escarpines
humos  Adiestramiento del  Guantes de caña
 Incendio personal larga
 Uso de válvulas anti  Casco
retorno de llama  Zapatos dieléctricos
 Proyección de
partículas
 ATS
Equipo de oxicorte
 Careta soldador
 Contacto con
 Permiso de trabajo en  Orejeras
partículas
caliente  Respirador con filtro
calientes
 Biombos para humos
 Luminosidad
 Adiestramiento del metálicos
intensa
personal  Mandil de cuero
 Incendio
 Señalización  Escarpines
 Explosión
 Charlas  Guantes de caña
 Procedimiento de trabajo larga

utilizados para Trabajos en Caliente además asegurarse
de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 96 de 109
13.1.7.1.4 El Supervisor del Trabajo / Residente debe asegurar que

todo en trabajo en caliente cuente con el Permiso de
trabajo de alto riesgo, para ello, utilizará el formato SIA-
SST-PDT-17-02 PTC-01, el cual no exonera la
responsabilidad del llenado del Análisis de Seguridad del
Trabajo-AST.
precauciones
equipos usados

cualquier duda.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 97 de 109

el trabajo.
13.1.7.3 Vigías – Observador contra incendio.
13.1.7.3.1 Inspeccionar el área antes de iniciar el trabajo para

asegurar que se retire cualquier material inflamable, en
caso no puedan ser retirados deberán ser cubiertos con
elementos resistentes al fuego.
13.1.7.3.2 Inspeccionar el área 30 minutos después del trabajo
para asegurar que no exista riesgo de incendio o
explosión.
13.1.7.3.3 Para el caso de áreas críticas, realizar una segunda
inspección 2 horas después de finalizado el trabajo en
caliente.
acto o condición subestándar que se presente durante el
trabajo en caliente a fin de corregirlo.
13.1.7.3.5 Conocer el uso y ubicación de los extintores.
13.1.7.3.6 Observar y extinguir cualquier amago de incendio que se
genere debido al trabajo realizado.
13.1.7.3.7 Inspeccionar todos los equipos que se utilizarán para
realizar el trabajo en caliente antes de su uso.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 98 de 109
14 TRABAJOS ELÉCTRICOS
14.1.1.1 Todo trabajo eléctrico requerirá de un Permiso de Trabajo.
14.1.1.2 Todo trabajo eléctrico siempre será realizado como mínimo por dos
especialistas.
14.1.1.3 El personal debe estar entrenado para el desarrollo de Trabajos

Eléctricos. También, deben conocer los procedimientos de trabajo
y las medidas de seguridad establecidas para el desarrollo de toda
la actividad.

14.1.1.5 Siempre debe mantenerse el Permiso de Trabajo en el área de

trabajo, asimismo, los registros de trabajos de alto riesgo,

realizar trabajos eléctricos.
14.1.1.7 Los trabajadores deberán conocer perfectamente los

procedimientos de seguridad para la ejecución de sus actividades
en el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 99 de 109
14.1.1.8 Antes de efectuar cualquier trabajo en las instalaciones eléctricas,

estando en el lugar de trabajo, se deberá instruir a los trabajadores
sobre la tarea a realizarse (charlas de prevención), designando
equipos de trabajo con los responsables respectivos, poniendo
especial énfasis en la seguridad y salud de los trabajadores
14.1.1.9 Asegurar que en los Trabajos Eléctricos que implique trabajos en

espacios confinados, altura o trabajo en caliente, cumpla con lo
indicado en su ítem respectivo del presente procedimiento (sección
11, 12 y 13).

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-TE-01 “Permiso de
Trabajos Eléctricos”), el cual debe permanecer de forma visible en
el lugar donde se esté realizando la labor.
14.1.2.2 El PT-Trabajos Eléctricos deberá ser llenado en campo y firmado

por el Supervisor del Trabajo / Residente

en el PT-Trabajos Eléctricos, asegurándose de la interpretación y
el cumplimiento del mismo por parte del personal a su cargo, para
14.1.2.4 Ningún trabajador puede realizar tareas o trabajos ocasionales con

riesgo eléctrico, sin que cuente con el debido permiso de trabajo
revisado, verificado en el sitio de trabajo y avalado por la autoridad
competente.
14.1.2.5 Tener en cuenta que el PT-Trabajos Eléctricos tiene una validez

por cada turno de trabajo (8 horas de trabajo por día) pudiendo
elaborase como máximo 2 permisos de trabajo por día.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 100 de 109

14.1.2.7 Se detendrá cualquier trabajo eléctrico, si las condiciones bajo las

que se llenó el PT-Trabajos Eléctricos han cambiado. Se reiniciará
el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de
seguridad y se cuente con un nuevo PT.
14.1.2.8 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar y adjuntar el PT-Trabajos

Eléctricos en el file de reportes mensual.
14.1.3 Trabajo Sin Tensión
14.1.3.1 De preferencia, todo trabajo en un equipo o una instalación

eléctrica, o en su proximidad, que conlleve un riesgo eléctrico debe
efectuarse sin tensión.
14.1.3.2 Se debe aplicar las cinco reglas de oro para trabajo en equipo sin
tensión, que son:
14.1.3.2.1 Corte efectivo de todas las fuentes de tensión: Efectuar

la desconexión de todas las fuentes de tensión,
mediante interruptores y demás equipos de
accionamiento. En aquellos aparatos en que el corte no
pueda ser visible, debe existir un dispositivo que permita
identificar claramente las posiciones de apertura y cierre
de manera que se garantice que el corte sea efectivo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 101 de 109
14.1.3.2.2 Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte:

Operación que impide la reconexión del dispositivo sobre
el que se ha efectuado el corte efectivo, permite
mantenerlo en la posición determinada e imposibilita su
cierre intempestivo. Para su materialización se puede
utilizar candado de condenación y complementarse con
la instalación de las tarjetas de seguridad o aviso. En los
casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben
adoptarse medidas equivalentes como, por ejemplo,
retirar de su alojamiento los elementos extraíbles. El
supervisor del trabajo debe verificar la colocación de
tarjetas, candados para el bloqueo y avisos de seguridad
en los equipos a ser intervenidos y el accionamiento de
los sistemas de bloqueo correspondientes.
14.1.3.2.3 Verificación de ausencia de tensión: Haciendo uso de los
elementos de protección personal y del detector o
revelador de tensión, se verificará la ausencia de la
misma en todos los elementos activos de la instalación
o circuito. Esta verificación debe realizarse en el sitio
más cercano a la zona de trabajo. El equipo de
protección personal y el detector de tensión a utilizar
deben ser acordes al nivel de tensión del circuito. El
detector debe probarse antes y después de su uso para
verificar su buen funcionamiento.
14.1.3.2.4 Poner a tierra y en cortocircuito temporal todas las
posibles fuentes de tensión que inciden en la zona de
trabajo teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
 El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en
perfecto estado, y ser compatible para las
características del circuito a trabajar; los conductores
utilizados deben ser adecuados y tener la sección

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 102 de 109
suficiente para la corriente de cortocircuito de la

instalación en que se utilizan.
 Se deben usar los elementos de protección personal.
 Debe guardarse las distancias de seguridad
dependiendo del nivel de tensión.
 El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la
malla o electrodo de puesta a tierra de la instalación,
luego a la barra o silleta o acceso adecuado
equipotencial o neutro (si existiese), y después a
cada una de las fases, iniciando por el conductor o
fase más cercana.
 Los conectores o mordazas del equipo de puesta a
tierra temporal deben asegurase firmemente.
 Siempre que exista conductor neutro, se debe tratar
como si fuera una fase.
 Una vez concluido el trabajo, para la desconexión de
la puesta a tierra temporal, se procederá a la inversa.
14.1.3.2.5 Señalizar y demarcar la zona de trabajo: Es la

delimitación perimetral del área de trabajo para evitar el
ingreso y circulación.
14.1.4 Trabajo en Tensión
14.1.4.1 Solamente podrán ejecutarse trabajos en equipos o instalaciones

energizadas cuando: Los trabajos sean ejecutados en
instalaciones con tensiones de seguridad por debajo de 25 V,
siempre que no exista posibilidad de confusión en la identificación
de las mismas y que las intensidades de un posible cortocircuito no
supongan riesgos de quemadura.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 103 de 109
14.1.4.2 La naturaleza de las maniobras, mediciones, ensayos y

verificaciones que así lo exijan; por ejemplo: apertura y cierre de
interruptores o seccionadores, la medición de una intensidad, la
realización de ensayos de aislamiento eléctrico, o la comprobación
de la secuencia de fases.
14.1.4.3 Los trabajos en proximidad de equipos o instalaciones, cuyas

condiciones de explotación o de continuidad del suministro de
servicio, así lo requieran.
14.1.4.4 La Entidad debe establecer procedimientos para ejecutar trabajos

con tensión, incluyendo todas las medidas de seguridad y salud
ocupacional necesarias, de acuerdo con el método elegido, ya sea
con método de trabajo en contacto con guantes de goma, método
de trabajo a distancia, método de trabajo a potencial.
14.1.4.5 Nota. Cuando se requiera ejecutar el trabajo con tensión para el

que no se disponga procedimiento, será necesario que la forma de
hacer el trabajo sea analizada minuciosamente por una persona
certificada o habilitada en trabajos con tensión, de manera que se
incluyan todas las medidas de seguridad. Este nuevo trabajo debe
ser verificado o aprobado por una instancia superior en la Entidad.
Para todos los casos debe quedar registrado en el plan de trabajo
o informe final de trabajo ejecutado. En todo caso, debe realizarse
un procedimiento para ese trabajo. En condiciones de emergencia,
riesgo inminente o fuerza mayor, podrá obviarse algunas acciones
del proceso administrativo, pero sin descuidar la seguridad y salud
de los trabajadores y personas.
14.1.4.6 Solamente ejecutarán trabajos en circuitos energizados aquellos

trabajadores que estén debidamente capacitados, entrenados, y
cuenten con la autorización vigente de la empresa responsable del
servicio.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 104 de 109
14.1.4.7 Para la ejecución segura y eficiente de trabajos en línea viva, se

requiere personal calificado que incluya dentro de su perfil
ocupacional, entre otras, las siguientes condiciones:
14.1.4.7.1 Alto grado de habilidad manual, buena coordinación

visual y motora, capacidad de concentración, gran
sentido de responsabilidad.
14.1.4.7.2 Alta Capacidad de trabajo en equipo, que le permite una
buena coordinación y sincronización en el trabajo a
desarrollar.
14.1.5.2 El lugar donde las personas, vehículos motorizados, coches

rodantes y otros que habitualmente se encuentran o transitan
deberá ser alejado de las partes activas de las instalaciones o
equipos eléctricos a las distancias mínimas de seguridad indicadas
en el Código Nacional de Electricidad, a fin de evitar un contacto
fortuito o la manipulación de objetos conductores que puedan ser
utilizados cerca de la instalación.
14.1.5.3 Se recubrirá las partes activas con aislamiento apropiado, que

conserve sus propiedades indefinidamente y que limite la corriente
de contacto a un valor inocuo, (siempre que existan recubrimientos
aislantes para el nivel de tensión que se requiere).
14.1.5.4 Se colocarán obstáculos que impidan todo contacto accidental con

las partes vivas de la instalación. Los obstáculos de protección
deben estar fijados en forma segura; y, deberán resistir los
esfuerzos mecánicos usuales.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 105 de 109
14.1.5.5 Las áreas de acceso donde se encuentren instalaciones eléctricas

con tensión, deberán estar debidamente señalizadas,
permitiéndose el acceso a las mismas únicamente al personal
debidamente autorizado y que cuente con equipo de protección
personal y tenga entrenamiento vigente en primeros auxilios.
14.1.6.1 Todos los trabajadores que realicen Trabajos Eléctricos, serán

capacitados y entrenados

14.1.6.3 La charla específica de trabajos en Trabajos Eléctricos está dirigida

a técnicos electricistas, operarios y personal que esté relacionado
con los Trabajos Eléctricos.
14.1.7.1 Los trabajadores deben utilizar correctamente los implementos de

seguridad y equipos de protección personal de acuerdo a la labor
que desempeñan y a lo establecido por el Procedimiento de trabajo
respectivo, tales como:
 Casco dieléctrico con barbiquejo (antichoque).

 Zapatos dieléctricos (con planta de jebe aislante).
 Máscara facial y lentes.
 Guantes de cuero.
 Guantes de badana (protección de guantes dieléctricos).
 Guantes de hilo de algodón.
 Guantes dieléctricos.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 106 de 109
 Ropa de trabajo (resistente al arco eléctrico, de acuerdo a las

exigencias de la actividad a desarrollar).
 Correa o cinturón de seguridad tipo liniero.
 Arnés, cuerdas, poleas de izaje.
 Protección de vías respiratorias.
 Pértigas de maniobras.
 Equipo revelador de tensión.
 Manta aislante.
 Juego de herramientas aisladas.
 Equipo de comunicación portátil.
 Equipos de puesta a tierra temporal y otros.
 Elementos de señalización tales como conos o señales
desmontables de seguridad.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Camillas.
14.1.7.2 Ningún guante de clase 1, 2, 3 y 4, incluso los que están

almacenados, debe en principio ser utilizado si no se le ha
verificado mediante pruebas dieléctricas en un lapso inferior o igual
a seis meses. No obstante para los guantes de clase 00 y 0 se
considerará suficiente una verificación de las fugas de aire y una
inspección ocular.

14.1.7.4 Debe registrase periódicamente la calidad y operatividad de los

implementos y Equipos de Protección Personal.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 107 de 109
14.1.7.5 Se eliminará o reducirá en lo posible aquellos elementos

adicionales como bocamangas, botones, cordones, bolsillos u
otros a fin de evitar el peligro de enganche.
14.1.7.6 Se prohíbe el uso de corbatas, tirantes, bufandas, cadenas, anillos,

collares y otros aditamentos posibles de enganches o conductores
de electricidad.







Revisión 04

17/06/2017
Pág. 108 de 109

 Caídas,  ATS, señalización.  Casco
exposición a  Asegurarse que los Dieléctrico
descarga y/o arco accesorios estén en  Zapatos
eléctrico perfectas condiciones de dieléctricos
 Riego de descarga uso  Tapones
Trabajos Eléctricos
eléctrica  Personal calificado auditivos

 Descarga eléctrica  Adiestramiento del  Lentes de
y/o cortocircuito personal seguridad
debido a  Charlas  Guantes
implementos y  Procedimiento de trabajo. dieléctricos
herramientas en  Revelador sonoro y visual según
mal estado de tensión aplicación
 Lesiones graves  Pértiga de Maniobra  Ropa de trabajo
 Muerte  Herramientas dieléctricas  Respiradores
 Descarga de
corriente estática

14.1.9.1.2 El Supervisor del Trabajo / Residente debe asegurar que
todo Trabajo Eléctrico cuente con el Permiso de trabajo
de alto riesgo, para ello, utilizará el formato SIA-SST-
PDT-17-02 PT-TE-01, el cual no exonera la
responsabilidad del llenado del Análisis de Seguridad del
Trabajo-AST.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 109 de 109

utilizados para Trabajos Eléctricos además asegurarse
de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
precauciones
equipos usados

cualquier duda.
el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 110 de 109
15 CORTE Y RANURADO DE TUBERIAS

15.1.1.1 Todo trabajo de corte y ranurado de tuberías deberá ser realizado

en nuestro taller y requerirá de un Permiso de Trabajo.
15.1.1.2 El personal debe estar entrenado y/o capacitado para el trabajo de

corte y/o ranurado de tuberías. También, debe conocer el
procedimiento de trabajo y las medidas de seguridad
establecidas para el desarrollo de esta la actividad.


trabajo, asimismo, los registros de trabajos de alto riesgo,
15.1.1.5 Antes de efectuar cualquier trabajo de corte y/o ranurado de

tuberías, estando en el lugar de trabajo, se deberá instruir a los
trabajadores sobre la tarea a realizarse (charlas de prevención),
designando equipos de trabajo con los responsables respectivos,
poniendo especial énfasis en la seguridad y salud de los
trabajadores

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 111 de 109

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-17-02 PT-CRT-01 “Permiso de
Trabajos de corte y ranurado de tuberias”), el cual debe
la labor.
15.1.2.2 El PT-CRT deberá ser llenado en campo y firmado por el


en el Permiso de Trabajo, asegurándose de la interpretación y el
15.1.2.4 Tener en cuenta que el PT-CRT tiene una validez por cada turno
de trabajo (8 horas de trabajo por día) pudiendo elaborase como
máximo 2 permisos de trabajo por día.

15.1.2.6 Se detendrá cualquier trabajo, si las condiciones bajo las que se

llenó el PT-CRT han cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se
hayan restablecido las condiciones de seguridad y se cuente con
un nuevo PT-CRT.
15.1.2.7 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar y adjuntar el PT-CRT en el

file de reportes mensual.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 112 de 109

nervioso central. Está prohibido el almacenamiento de materiales
inflamables en el área de trabajo durante la ejecución de los
trabajos.
15.1.3.3 El personal encargado de realizar el corte y/o ranurado de las

tuberías deberá contar además de los equipos de protección
personal básicos con los siguientes elementos: guantes de cuero,
mascarilla de doble filtro, careta protectora y mandil de cuero.
15.1.3.4 No se debe realizar las tareas cerca de pinturas o compuestos y/o

grandes concentraciones de polvo.
15.1.3.5 El equipo eléctrico utilizado debe contar con su respectiva guarda

de seguridad, carcasa completa y puesta a tierra, deberá
verificarse que el disco de corte o desbaste cumpla con las
especificaciones para el equipo a utilizar.
15.1.3.6 En los trabajos en ambientes cerrados como talleres, laboratorios

se dispondrá de sistemas de extracción de humos y ventilación.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 113 de 109
15.1.4 Ejecución
15.1.4.1 VERIFICACION Y CONTEO DE TUBERIAS
15.1.4.1.1 Se deberá asignar un lugar adecuado y libre de tránsito

para el almacenaje de las tuberías de PVC.
15.1.4.1.2 El personal asignado se encargará de la recepción,
conteo y almacenamiento adecuado de las tuberías, así
como de la verificación del buen estado de las mismas.
15.1.4.2 TRAZADO DE MARCAS PARA CORTE Y/O RANURADO DE

TUBERIAS
15.1.4.2.1 Se procederá al traslado de cada tubería hacia el área

de trabajo y se colocarán sobre una mesa de trabajo
previamente habilitada para realizar el trazado de las
marcas a la tubería por donde se realizara el corte.
15.1.4.2.2 Luego de fijar la tubería a la mesa por medio de
soportes, se procederá al trazado de las mismas,
utilizando para ello una regla metálica, wincha métrica y
marcadores.
15.1.4.3 CORTE DE TUBERIAS
15.1.4.3.1 Se procederá a trasladar cada tubería marcada hacia

otra mesa de trabajo donde se van a realizar los cortes,
para ello se utilizara una máquina tronzadora.
15.1.4.3.2 Antes de proceder al corte de las tuberías se deberá
verificar el perfecto estado de la maquina tronzadora.
15.1.4.3.3 Se colocaran las tuberías en la maquina tronzadora
ajustando el ángulo de corte a 45° y luego se procederá
a realizar el corte.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 114 de 109
15.1.4.3.4 Luego de realizado el corte se debe apagar el equipo

para poder acomodar la tubería y así realizar el siguiente
corte.
15.1.4.4 LIMPIEZA
Una vez cortadas las tuberías, se procederá a realizar la limpieza

correspondiente a fin de retirar cualquier residuo o partícula que
quede adherida a la tubería. Para esto se utiliza una malla de
hilos de Nylon de la marca MARUPLAST.
15.1.4.5 INSPECCION DE CALIDAD
Una vez terminado el proceso de corte y limpiado de la tubería,

un personal capacitado procederá a realizar una inspección a las
tubería a fin de verificar el correcto estado de la misma y de los
cortes, tomando las mediciones correspondientes.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 115 de 109
15.1.5.1 Para gestionar Permisos de Trabajo, es necesario haber recibido

Sección de SST, charla especifica de Trabajos de cortes de
tuberías.
15.1.5.2 La charla específica de Trabajos de cortes de tuberías está dirigida

al personal que manipule herramientas de poder para corte o
amoladora.
15.1.5.3 El personal no especializado que reciba Charla Trabajos en corte

y runurado en tuberías previamente será capacitado en el Uso de
Herramientas manuales y de Poder.

Trabajos de corte y/o ranurado de tuberías) es el siguiente:
 Casco de seguridad
 Careta de esmerilar.
 Ropa de protección de cuero cromado (casaca/pantalón o
mandil, gorra, escarpines y guantes hasta el codo)
 Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
 Respirador contra humos producidos por corte.


Revisión 04

17/06/2017
Pág. 116 de 109




Asociados
 Contacto con  Inspección de equipo con  Barbiquejo
Corte y ranurado de tuberías
la electricidad guarda.  Zapatos dieléctricos

 Proyección de  Personal calificado en el  Lentes
partículas uso  Careta facial
 Contacto con  Formación y  Orejeras
disco de corte adiestramiento  Respirador con filtro
 Rotura de  Protección respiratoria para humos
disco  Vigilancia externa  Mandil de cuero
continúa.  Escarpines
 Procedimiento de trabajo.  Guantes de caña
larga

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 117 de 109

utilizados para los trabajos, además asegurarse de que
estén libres de defectos y sea seguro su uso.
15.1.8.1.4 El Supervisor del Trabajo / Residente debe asegurar
que todo trabajo cuente con el Permiso de trabajo
correspondiente, para ello utilizará el formato SIA-SST-
PT-CRT, el cual no exonera la responsabilidad del
llenado del Análisis de Seguridad del Trabajo-AST.
precauciones
equipos usados

cualquier duda.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 118 de 109

el trabajo.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 119 de 109
16 MANTENIMIENTO DE PUERTAS AUTOMATICAS

16.1.1.1 Todo trabajo de mantenimiento de puertas automáticas requerirá

de un Permiso de Trabajo.
16.1.1.2 El personal debe estar entrenado y/o capacitado para el

mantenimiento de puertas automáticas. También, debe conocer el
procedimiento de trabajo y las medidas de seguridad establecidas
para el desarrollo de esta la actividad.


trabajo, asimismo los certificados de trabajo del personal
competente para las actividades que se realizan y certificados de
la maquinaria a emplear (en caso aplique).
16.1.1.5 Antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento de puertas

automáticas, estando en el lugar de trabajo, se deberá instruir a los
trabajadores sobre la tarea a realizarse (charlas de prevención),
designando equipos de trabajo con los responsables respectivos,
poniendo especial énfasis en la seguridad y salud de los
trabajadores.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 120 de 109

Permiso de Trabajo (SIA-SST-PDT-18-01 PT-MPA-01 “Permiso de
Trabajo en Mantenimiento de Puertas Automáticas”), el cual debe
la labor.
16.1.2.2 El PT-MPA deberá ser llenado en campo y firmado por el


en el Permiso de Trabajo, asegurándose de la interpretación y el

16.1.2.5 Se detendrá cualquier trabajo, si las condiciones bajo las que se

llenó el PT-MPA han cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se
hayan restablecido las condiciones de seguridad y se cuente con
un nuevo PT-MPA.
16.1.2.6 Finalizado el trabajo, se deberá cerrar y adjuntar el PT-MPA en el

file de reportes mensuales.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 121 de 109

nervioso central. Está prohibido el almacenamiento de materiales
inflamables en el área de trabajo durante la ejecución de los
trabajos.




Revisión 04

17/06/2017
Pág. 122 de 109
16.1.4 Ejecución
16.1.4.1 TRASLADO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS HACIA EL

AREA DE TRABAJO
16.1.4.1.1 El personal debidamente capacitado se encargará del

traslado de los materiales y las herramientas a utilizar.
16.1.4.1.2 El personal asignado en realizar esta tarea deberá usar
los implementos de seguridad requeridos para esta labor
(casco, botas de seguridad, lentes de seguridad,
guantes, etc.), así como también deberá respetar el
límite de carga máximo permitido por persona (25 Kg).
16.1.4.2 CAMBIO DE RODAMIENTOS EN LA PARTE INFERIOR DE LA

PUERTA
16.1.4.2.1 Se realizará el anclaje de la puerta a la parte superior

para después proceder a levantarla, para esto se
utilizara varias gatos hidráulicos.
16.1.4.2.2 Una vez levantada la puerta y después de tomar todas
las medidas de seguridad correspondientes se
procederá a realizar el cambio de los rodamientos.
16.1.4.3 CAMBIO DE RODILLOS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA

PUERTA
16.1.4.3.1 El personal capacitado procederá al armado de

andamios para poder cambiar los rodillos en la parte
superior de la puerta.
16.1.4.3.2 Los trabajadores que se encuentran laborando en los
andamios deberán usar arnés de seguridad con línea de
vida además de los EPPs básicos (casco, botas, lentes,
etc.)
16.1.4.4 CAMBIO DE MOTOR

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 123 de 109
16.1.4.4.1 Realizado el cambio de los rodamientos en la parte

inferior y de los rodillos en la parte superior, se procederá
al desmontaje del motor y montaje del nuevo motor.
16.1.4.4.2 El desmontaje y montaje del motor será realizado por
personal competente, entrenado adecuadamente y con
amplia experiencia práctica, además se contará con el
manual del fabricante para poder realizar el trabajo de la
mejor manera y con seguridad. Únicamente se utilizará
personal parcialmente entrenado como asistente bajo la
supervisión del instalador.
16.1.4.4.3 Una vez realizado el desmontaje y el montaje del motor,
se procederá a la calibración a fin de ajustar la velocidad
y la fuerza de apertura y cierra a niveles adecuados, así
como los niveles de seguridad con los que cuenta el
sistema.
16.1.4.5 PRUEBAS FINALES
Terminado el montaje del nuevo motor y su configuración, se

procederá a las pruebas finales a fin de garantizar el correcto
funcionamiento del mismo.
16.1.4.6 PINTADO
Por último se procederá con el pintado de la puerta, para esto el

personal calificado para tal labor deberá utilizar, además de los
implementos de seguridad básicos, respirador de doble vía para
evitar daño en vías respiratorias ocasionadas por la pintura.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 124 de 109
16.1.5.1 Para gestionar Permisos de Trabajo, es necesario haber recibido

Sección de SST, charla especifica de Mantenimiento de puertas
automáticas.
16.1.5.2 El personal asignado a para tarea está debidamente capacitado y

cuenta con la experiencia suficiente en el rubro.

Trabajos de Mantenimiento de puertas automáticas es el siguiente:
 Casco de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Respirador contra humos producidos por pintura.





Revisión 04

17/06/2017
Pág. 125 de 109

Asociados
 Contacto con  ATS, señalización.  Casco
la electricidad  Personal calificado en el  Barbiquejo
Mantenimiento de puertas
 Proyección de uso de herramientas.  Zapatos dieléctricos

partículas  Formación y  Lentes
automáticas
 Irritación por adiestramiento  Orejeras

inhalación de  Protección respiratoria  Respirador con filtro
sustancias  Vigilancia externa para humos
toxicas continúa.  Guantes de caña
 Trabajo  Uso de arnés de larga
seguridad

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 126 de 109

utilizados para los trabajos, además asegurarse de que
estén libres de defectos y sea seguro su uso.
16.1.8.1.4 El Supervisor del Trabajo / Residente debe asegurar
que todo trabajo cuente con el Permiso de trabajo
correspondiente, para ello utilizará el formato SIA-SST-
PT-MPA, el cual no exonera la responsabilidad del
llenado del Análisis de Seguridad del Trabajo-AST.
precauciones
equipos usados

cualquier duda.

Revisión 04

17/06/2017
Pág. 127 de 109

el trabajo.


Procedimientos de Trabajo

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Procedimientos de Trabajo

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TÍTULO: SIA-SST-PDT-17-02

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Joseim Abel Casaverde S. Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

Fecha: 07/06/2017 Fecha: 09/06/2017 Fecha: 17/06/17

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Joseim Abel Casaverde S. Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

Fecha: 07/06/2017 Fecha: 09/06/2017 Fecha: 17/06/2017

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

 Sistemas fijos de pulverización de agua.

 Sistemas de alarma de incendio y detección

 Bombas estacionarias de protección contra Incendios.

 Montaje de tableros de distribución

 Montaje de cableado por tuberías

 Montaje de UPS y transformadores de asilamiento

 Trabajos en espacios confinados.

 Corte y ranurado de tuberías.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.3 Andamio: Armazón de tablones o vigas para colocarse encima de él y trabajar en

4.5 Áreas de trabajo en caliente: Es toda área donde se va a realizar un trabajo en

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.9 Bloqueo: Es el acto de colocar un candado, llave o trabamiento en una fuente de

4.13 Cola de seguridad con absorbedor de impacto (shock absorber): Dispositivo

4.14 Cuerpo de andamio: Se define así a cada sección independiente de la estructura

4.15 Desbloqueo: Es cuando se retira un candado, llave o trabamiento de un dispositivo

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.16 EPP (Equipo de Protección Personal): Son dispositivos, materiales, e

4.20 Explosímetro: Aparato de medición de gases ejemplo: Niveles de explosividad

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.25 Instalación eléctrica: El conjunto de los materiales y equipos de un lugar de trabajo

4.30 Lower Explosive Level–LEL: Límite Inferior de Explosividad, es la concentración

4.32 Observador contra incendios: Es la persona designada para quedar en la

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.33 Permiso de Trabajo (PT): Es un documento autorizado y firmado por el Supervisor

4.35 Plataforma de trabajo: Superficie horizontal conformada por tablones de madera

4.36 Protección anticaídas: Conjunto de dispositivos de seguridad que detienen o

4.38 Rectificador: rectifica la corriente alterna de entrada, proveyendo corriente

4.39 SPS (standby power systems) u off-line: un SPS se encarga de monitorear la

4.40 Rigger: Persona entrenada y encargada de hacer las señales respectivas al

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.41 Riesgo eléctrico: Es el originado al realizar actividades con la energía eléctrica.

 Choque eléctrico por contacto con elementos energizados (contacto eléctrico

 Quemaduras, caídas, golpes como consecuencia de choque eléctrico, o arco

 Incendios o explosiones originados por la mala manipulación de la electricidad.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Abel Casaverde Omar Chamorro Jean Paul Casaverde

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha de aprobación:

4.49 Trabajo en altura: Se considera trabajos en altura a todos los trabajos