Artículo sobre Fundamental del termopar

INTRODUCCIÓN :

En 1821 un físico alemán llamado Seeback descubrió el efecto termoeléctrico, que forma la base de la tecnología moderna termopar. Observó que fluye una corriente
eléctrica en un circuito cerrado de dos metales diferentes si sus dos uniones son a diferentes temperaturas. La tensión termoeléctrica producida depende de los metales
utilizados y en la relación de temperatura entre las uniones. Si la misma temperatura existe en las dos uniones, la tensión producida en cada unión se anulan entre sí y no
fluye corriente en el circuito. Con diferentes temperaturas en cada unión, diferentes tensiones se producen y la corriente fluye en el circuito. Un termopar, por tanto, sólo
puede medir diferencias de temperatura entre las dos uniones.

Es importante para designar cada una de las uniones para los propósitos prácticos; la unión de medición (a menudo referida como la unión 'caliente') es la que se expone a
medir la temperatura. La unión de referencia es la otra unión que se mantiene a una temperatura conocida; esto se refiere a menudo como la unión 'frío'. El término termopar se
refiere al sistema completo para la producción de tensiones térmicas y generalmente implica un montaje real (es decir, un dispositivo enfundados con cables de extensión o
bloques de terminales).

Los dos conductores y unión de medición asociado constituyen un elemento térmico y los conductores individuales se identifican como la pierna positivo o negativo.

Los avances en aspectos teóricos de la termoeléctrica bajo la influencia de la física de estado sólido han dado lugar a una explicación bastante diferente de la actividad de
termopar. Esto es que el voltaje eléctrico termo se genera en los cables del termopar sólo en el gradiente de temperatura existente entre las uniones 'caliente' y 'frío' y no
en los propios uniones. Si bien esto es una diferencia conceptual fundamental a la teoría establecida, la forma en que se utilizan actualmente termopar es generalmente
exitosa en términos prácticos. Sin embargo, esta explicación del comportamiento termopar debe tenerse en cuenta a la hora de calibrar el sensor o incluso cuando se
utiliza por termometría relativamente alta precisión.

voltajes eléctricos térmicos son muy pequeñas y en el mejor de alcanzar unas pocas decenas de micro voltios por grado centígrado. En consecuencia, termopar práctica se
utilizan principalmente a temperaturas elevadas, por encima de decir 100 ° C y a temperaturas deprimidas, por debajo de 50 ° C; sin embargo con el instrumento de medición
apropiado que se pueden utilizar en cualquier valor con en su radio de acción. En algunas aplicaciones, la unión de referencia se puede mantener a una temperatura algo distinto
de 0 ° C, por ejemplo, en gas líquido o de un recinto calentado; en cualquier caso, la medida '' de salida '' corresponderá a la diferencia de temperatura entre dos uniones.

Nota :- Termopar se forma siempre cuando dos metales están conectados entre sí. Por ejemplo, cuando los conductores de elemento térmico se unen para cable de
cobre o terminales, tensiones térmicas pueden ser generados en la transición. En este caso, la segunda unión puede ser tomado como situado en el punto de conexión
(suponiendo las dos conexiones a ser térmicamente común). La temperatura de este punto de conexión (temperatura terminal) si se conoce, permite el cálculo de la
temperatura en la unión de medición. La tensión térmica resultante de la temperatura del terminal se añade a la tensión medida y su suma corresponde a la tensión
térmica contra una referencia de 0 ° C.
Si la unión de medición es a 300 ° Cand la temperatura del terminal es de 25 ° C, la tensión térmica medida para el K elemento termo tipo (níquel-cromo v de
níquel-aluminio) es 11,18 mV. Esto corresponde a 275 ° diferencia de temperatura C. Por lo tanto una corrección positiva de 25 ° C se refiere la temperatura a 0 ° C de
referencia; 300 ° C está así indicada.
Puntos importantes a tener en cuenta en esta etapa son cuatro veces. En primer lugar, los termopares sólo generan una salida en las regiones donde el gradiente de temperatura no existe-
más allá. En segundo lugar, la precisión y la estabilidad sólo pueden estar seguros de si las características termoeléctricas de los conductores del termopar son uniformes en todo. En tercer
lugar, solamente un circuito que comprende materiales diferentes en un gradiente de temperatura genera una salida. Y, en cuarto lugar, aunque los efectos termoeléctricos se ven en los
cruces, que no se deben a ninguna propiedad mágica de la propia unión.

Terminación del termopar:

Un termopar industrial o de laboratorio práctico consta de sólo una única unión (de medición); la referencia es siempre la temperatura terminal. Si la temperatura del terminal
es distinto de controlado y estable, procedimientos son necesarios para hacer frente a la situación. área de posibles medidas) mide la temperatura terminal de precisión y
compensar en consecuencia en el cálculo del valor medido. b) Localizar los terminales en un recinto controlado térmicamente. c) terminar no en cable de cobre, pero el uso
de compensación o cable de termopar real para extender la terminación del sensor a la instrumentación asociada (cable de compensación utiliza aleaciones de bajo coste,
que tienen propiedades termoeléctricas similares a las del termoelemento real). Sobre esta base, no hay tensión térmica a la terminación del termopar. La transición al cobre
entonces se produce solamente en los terminales del instrumento donde la temperatura ambiente se puede medir por el instrumento; la unión de referencia a continuación,
puede ser compensada electrónicamente.

Nota- Es esencial utilizar sólo compensar o cables de extensión específicos (estos tienen las propiedades termoeléctricas correctas) adecuadas para el termopar de otra
forma un termopar adicional se forma en el punto de conexión. La unión de referencia se forma en el que el cable de compensación o extensión está conectada a un
material de diferencia. El cable utilizado no debe ser extendido con cobre o con compensación de cable de un tipo diferente.

d) Usar un transmisor de temperatura en el punto de terminación. Esto está trayendo efectivamente instrumentación cerca del sensor donde se pueden utilizar técnicas de unión de referencia
electrónica. Sin embargo, esta técnica es conveniente y a menudo utilizado en planta; transmisor produce una señal amplificada '' corregida', que puede ser enviado a los instrumentos
remotos a través de cable de cobre de cualquier longitud.

ENFUNDADOS MEDICIÓN unión del termopar

Muchos materiales de cubierta alternativos se utilizan para proteger termo elementos y algunos ejemplo se indica en un capítulo aparte. Además, tres configuraciones de
punta alternativas se ofrecen en general.

A. Una junta expuesta se recomienda para la medición de la siguiente o la temperatura del gas no corrosivo estática cuando se requiere la mayor sensibilidad y respuesta más
rápida. En este tipo cables de medición son el tiempo sin protección y respuesta es varían rápido.

SEGUNDO. Una unión sin conexión a tierra (aislada) es más adecuado para medios corrosivos aunque la respuesta térmica es más lento debido a la separación de aire entre la unión y
la vaina exterior. Este tipo de construcción proporciona mejor protección a los cables del termopar y es electrónicamente aislado de la construcción. En algunas aplicaciones en las que
más de un termopar se conecta a la instrumentación asociada, el aislamiento puede ser esencial para evitar señales falsas que se producen en los circuitos de medición.

DO. Una unión conectado a tierra (puesta a tierra) también es adecuado para medios corrosivos y para aplicaciones de alta presión. Se proporciona una respuesta más rápida que la
unión con aislamiento y protección no proporcionada por la junta expuesta.

FORMACIÓN DE LA unión caliente

Para formar la unión caliente, un método adecuado debe ser adoptado para obtener un buen contacto eléctrico entre los hilos del termopar.

A temperaturas bajas, donde se utilizan generalmente parejas de cobre / cobre-níquel, soldadura blanda o de plata puede ser adoptado. Para CHROMAL / Alumal y otras combinaciones,
para uso en mediciones de alta temperatura, la soldadura es el único método para obtener una junta adecuada. Para este propósito soldadura oxi-acetileno se utiliza sobre todo, pero la
soldadura de arco también da buenos resultados.

1. oxiacetileno y soldadura de gas

Los extremos de los hilos tienen que ser limpiados mediante la presentación o molienda y retorcido junto con dos o tres vueltas como se muestra en la imagen. Este procedimiento proporciona un buen
contacto durante la soldadura y evita cualquier tensión en la unión soldada. Los alambres se mantienen verticalmente en un tornillo de banco y la llama posicionados hacia abajo a los cables trenzados
para la soldadura.
Una pequeña gota fusionando el alambre juntos en el extremo retorcido forma una buena soldadura. El tamaño de la llama de gas debe ser alterado dependiendo del diámetro del alambre
y es necesario el uso de una llama neutra o reductora. El sobrecalentamiento se debe evitar ya que esto puede causar amargura de los cables.

Con la experiencia, soldadura satisfactoria se puede lograr sin el uso de un fundente pero si dificultad se produce entonces bórax se puede utilizar. Recuerde que debe ser limpiado
totalmente del metal después de la soldadura se haya enfriado. Nueva soldadura es difícil. Si la soldadura es insuficiente por lo general es necesario cortar los cables y empezar una
nueva soldadura.

Los cables se limpian y retorcido como en la soldadura de gas y luego se llevan a cabo en un tornillo de banco, que está conectado a un brazo + ve de una alimentación de CC. Un electrodo de carbono
como el - VE pierna está entonces se refirió a los cables trenzados sólo lo suficiente para crear un arco y soldar los cables al final.

La tensión requerida depende del diámetro de alambre, pero por mm de diámetro 3,2 se requiere una tensión de aproximadamente 40V. No se requiere ningún flujo en este tipo de
soldadura.
Cuando un electrodo de tungsteno sustituye el electrodo de carbono, tenemos una soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), que también es muy común para la soldadura de materiales de termopar. En
este caso, una corriente de gas inerte es soplado a la junta de soldadura para proporcionar una protección completa contra la contaminación del aire.

2. Capacidad de descarga SOLDADURA

Este método de soldadura se adopta para cables de diámetro pequeño (hasta 0,8 mm). Los extremos del elemento termo tienen que ser limpiados con papel de lija y los cables se
mantienen en contacto.

TIPOS DE CONSTRUCCIÓN termopar:

Hay dos tipos de construcción termopar es más comúnmente utilizado. Con aislamiento mineral
(MI) Termopares y non mi termopares
1. aislamiento mineral TERMOPARES: Minerales Los termopares aislados consisten en hilo de termopar incrustado en un óxido refractario en polvo insulate densamente
empaquetado todos encerrados en una, funda de metal sin soldadura (por lo general de acero inoxidable). Efectivamente, el termoelemento, el aislamiento y la vaina se
combinan como un cable flexible, que está disponible en diferentes diámetros, por lo general de 0,75 mm a 8 mm. En un núcleos finales y vaina se sueldan y de un 'cruce ''
caliente'. En el otro extremo, el termopar está conectado a un '' de transición '' de los cables de extensión, la cabeza o el conector de conexión. Ventajas de aislamiento mineral
termopar son: -

a) pequeño sobre toda dimensión y alta flexibilidad, que permiten la medición de temperatura en la localización con mala accesibilidad.
b) Buena resistencia mecánica
c) La protección de los elementos de alambre termo contra la oxidación, la corrosión y la contaminación.
d) respuesta térmica rápida
Los óxidos minerales utilizados para el aislamiento son altamente higroscópicos y cables abiertas deben sellarse eficazmente (normalmente con resinas epoxi) para evitar que la humedad
de recogida. Un aislamiento mineral termopar cuidadosamente preparada tendrá normalmente un alto valor de resistencia de aislamiento (muchos cientos de mega ohmios).

2. NO MI TERMOPARES: En termopares no MI, cables del termopar están bien aisladas con cuentas de cerámica o después de aislamiento de cerámica, cubierto por una
funda de metal (por lo general de acero inoxidable) y alguna forma de terminación (extensión de plomo, la cabeza o conector que conecta por ejemplo) se proporciona. En este
tipo de cables de construcción de termopar están protegidos del ambiente de medición cuando se proporciona una protección vaina. El material de la vaina es dependiente del
entorno de medición por lo general se utiliza acero inoxidable. De acuerdo con la selección ambiente vaina corrosivo se cambia. Esta construcción no proporciona la
flexibilidad y no se encuentra en tamaños pequeños. No muy buena resistencia mecánica.

En No vaina construcción MI puede ser de cerámica o de metal como por conveniencia. Expuestos, tierra y sin tierra se forman todos los tipos de uniones, tanto en el
MI, y la construcción Non mi.

Varios tipos:
Muchas combinaciones de materiales se han utilizado para producir termopares aceptables, cada una con su propio espectro de aplicación particular. Sin embargo, el valor
de la intercambiabilidad y la economía de la producción en masa han conducido a la estandarización, con unos tipos específicos ahora está fácilmente disponible, y que
cubre la gran mayoría de las aplicaciones ambientales de temperatura y. Estos termopares se hacen para ajustarse a una relación emf / temperatura especificada en la
forma de valores tabulados de
fem resueltos normalmente a 1 mV frente a la temperatura en intervalos de 1C, y viceversa. Internacionalmente, estas tablas de referencia se publican como IEC 584 1,2 y 4, que
se basa en la temperatura Practical Escala Internacional de ITS-90. Vale la pena señalar aquí, sin embargo, que las normas no se refieren a la construcción, o el aislamiento de
los propios cables u otros criterios de rendimiento. Con la diversidad que se encuentran, las propias normas de los fabricantes deben ser invocados a este respecto. La norma
cubre los ocho especifica y termopares más comúnmente utilizados, en referencia a su designación de tipo carácter alfabético reconocido internacionalmente y que proporciona
las tablas de referencia completos para cada uno. Estos tipos de termopares pueden subdividirse en 2 grupos, metal de base y del metal noble (raro).

En este punto, vale la pena mirar a cada uno de ellos, la evaluación de su valor, sus propiedades y su propagación de la aplicación industrial. Tenga en cuenta que el elemento positivo
se refiere siempre a la primera. Nótese también que, sobre todo para los termopares de metal base, la temperatura máxima de funcionamiento especificado no es el principio y el fin. En
el mundo real, que tiene que estar relacionado con el alambre de diámetro-, así como el entorno previsto y las necesidades de la vida del termopar.

1. BASE METAL termopares -200 ° C hasta 1200 ° C Estos termopares utilizan metales básicos

1.1 Tipo K (/ Ni-Al Ni-Cr) Termopares:

Termopar tipo K fue desarrollado originalmente por el Sr. Al pantano de Hoskins Co., EE.UU. en 1906 y, desde entonces ha sido objeto de muchas mejoras. Tiene
características EMF lineales con sensibilidad de 41V / ° C y son los más ampliamente utilizado como termopar industrial con una alta fiabilidad, debido a sus características
versátiles. Se puede utilizar en atmósferas oxidantes o inertes a temperaturas de hasta 1.250 ° C.

Tipo K termopar se puede utilizar en hidrógeno o agrietado atmósferas de amoníaco si el punto de rocío está por debajo de -42 ° C. Sin embargo, no se debe utilizar en la reducción, de
forma alternativa oxidantes y reductores, sulfuroso o "greenrot" atmósferas corrosivas menos que esté protegido adecuadamente.

"Green-rot" puede ser minimizada mediante el aumento de suministro de oxígeno mediante el uso de gran tubo de protección de diámetro o tubo de protección ventilada. También se
puede minimizar mediante la inserción de un "getter" para absorber el oxígeno en un tubo de protección sellado. Aunque tipo K es ampliamente utilizado debido a su alcance y baratura,
no es tan estable como otros sensores de metales base de uso común. A temperatura entre 250 ° C y 600 ° C y especialmente entre 300 ° C y 550 ° C, temperatura de ciclo de
histéresis puede resultar en errores de varios grados. Una vez más, a pesar de tipo K es popular para aplicaciones nucleares debido a su resistencia a la radiación relativa, Tipo N es
ahora una apuesta mucho mejor.

1.2 Tipo J (hierro / Constantan) Termopar:

Termopar tipo J tiene las características EMF segundos más altos se reconoce como más estable que el tipo K, Por lo tanto, es más adecuado para una medición precisa
con una sensibilidad de 55V / ° C y se recomienda para uso en atmósferas reductora, inerte, oxidantes o de vacío hasta 750 ° C. Debido a precio relativamente menos
costoso, tipo J ha sido fácilmente aceptado para su uso en diversas aplicaciones. Sin embargo, no se debe utilizar en atmósferas sulfurosas anteriores 538 ° C debido a la
formación de los sulfuros que
conduce a la fragilización conductores. El elemento de hierro a menudo se oxidado bajo ambiente de alta humedad, por lo tanto, el tipo J es menos deseable que el tipo T para
mediciones de baja temperatura,.

1.3 Tipo E (Ni-Cr / Constatan) Termopar:

Termopar tipo E tiene las características de EMF más altos con sensibilidad de 68V / ° C entre los termopares industriales que permite la mejor resolución a los cambios de
temperatura.
Desde que se adoptó por ANSI en 1964 y JIS en 1974, termopar tipo E se ha reunido rápidamente creciente demanda y ha sido ampliamente utilizado incluso en las centrales
térmicas y nucleares a gran escala. Se puede utilizar hasta 750 ° C de forma continua. Para el uso práctico, se requieren precauciones similares a las de tipo K. También es
necesario prestar atención cuidadosa en la selección del indicador a ser conectados a causa de tipo E termopar tiene la más alta resistividad entre los termopares de metales
base.

1.4 Tipo N (Nicorsil / Nisil) Termopar:

Este nuevo termopar que es una combinación de 84% de Ni-14,2% de Cr-1,14% de Si Vs. 95,5% de Ni-Si-4,4% al 0,1% de Mg fue desarrollado por primera vez por el
Laboratorio de Investigación de Materiales del Departamento de Defensa de Australia. La investigación adicional y la evaluación se han llevado a cabo ampliamente por el
NIST (antes NBS), ASTM y otras organizaciones de investigación para estandarizar y establecer el presente cuadro EMF. Tipo N termopar presenta una estabilidad
superior a largo plazo y resistencia a la oxidación sobre tipo K cuando se utiliza a altas temperaturas, entre 600 y 1250ºC En virtud de un ajuste fino del contenido de
cromo con adiciones de Si y Mg, que tiene menos cambio EMF en la región de "ordenamiento de corto alcance", y también resistente a la corrosión "Green Rot". En
comparación con el tipo K, se informa tasa de EMF deriva a ser la mitad o un tercio en el rango de 1000 ° C y la sensibilidad es 39V / ° C,

1.5 Tipo T (/ Constatan cobre) Termopar:

Cobre Constantan, su nombre original, ha encontrado bastante un nicho para sí misma en la medición de la temperatura del laboratorio en el rango de 250 ° C a 400 ° C, aunque por encima
de este brazo de cobre se oxida rápidamente. La repetibilidad es excelente en el rango de -200 ° Cto 200 ° C (± 0,1 ° C).

Tipo T termopar tiene una buena resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y es adecuado para mediciones de temperatura bajo cero. Se puede utilizar en el vacío y en la
oxidación, reducción o atmósferas inertes hasta 400 ° C, A temperaturas más altas, es susceptible a la oxidación rápida por vapor de agua, por sus características EMF estables
y precisos, Tipo T es ampliamente utilizado en los laboratorios pero la curva emf / temperatura bastante no lineal especialmente alrededor de 0 ° C y la sensibilidad es 42 V / ° C.
Tipo T es el primer termopar para que la tolerancia en el intervalo de temperatura bajo cero ha sido establecida. Debido a la alta conductividad térmica de los conductores, se
debe tener cuidado para eliminar el error de conducción de calor que se produce en offen tronco corto unidad de longitud tipo T termopar.

2. metal noble TERMOPARES

0 ° C hasta 1600 ° C. Estos termopares utiliza metal noble (Platino Rodio)

2.1 Tipo S (Pt-10% Rh / Pt) Termopar:

Tipo S termopares es el primer termopar histórico desarrollado originalmente por Le Chatelier en 1886. Este termopar, puede ser utilizado en oxidante o atmósferas inertes
continuamente a temperaturas de hasta 1.600 ° C y durante breves períodos de hasta 1700 ° C. para el trabajo a alta temperatura, los aisladores y las vainas hechas de alta pureza
recristalizan se utilizan alúmina. De hecho, en todos menos en el más limpio de aplicaciones, el dispositivo necesita una protección en forma de una funda impermeable, ya pequeñas
cantidades de vapor metálico puede causar el deterioro y una reducción en la fuerza electromotriz generada.

El uso continuo a altas temperaturas también causa la degradación, y no hay posibilidad de difusión de rodio en la conductoragain platino puro conduce a una
reducción de la producción. La sensibilidad se encuentra entre 6 y 12 V / ° C.

2.2 Tipo R (Pt-10% Rh / Pt) Termopar:

Tipo R termopar tiene propiedades mecánicas superiores a tipo S y se recomienda para uso continuo en oxidante y atmósferas inertes alrededor temperaturas de hasta 1.400 °
C y de forma intermitente hasta 1600 ° C. Sin embargo, no se debe utilizar en vacío, reduciendo o atmósferas vapor metálico menos que esté protegido adecuadamente con alta
pureza limpio (> 99,5%) los aisladores alúmina y tubos de protección. Este termopar tiene la ventaja de ligeramente mayor producción y estabilidad mejorada. Entre los
termopares de metal precioso, Tipo R es el más ampliamente utilizado y se prefieren más de Tipo S mientras la aplicación cubierto son en gran medida idénticos. La sensibilidad
de Tipo R se encuentra entre 6-14V / ° C

2.3 Tipo B (Pt-30% Rh / Pt-6% Rh) Termopar:

Tipo B termopar tiene mayor punto de fusión y la resistencia mecánica que otras termopares Pt / Rh, debido a su mayor contenido de rodio en ambas piernas. Tipo B
termopar se puede utilizar continuamente en oxidante y atmósferas neutras hasta 1600 ° C y de forma intermitente hasta 1700 ° C. Incluso en atmósfera reductora, tipo
B puede ser utilizado para el período bastante largo que otros termopares de Pt / Rh, pero por lo general no se recomienda.

termopar de tipo B se recomienda especialmente para las aplicaciones que requieren la medición de precisión y durabilidad a altas temperaturas. Este termopar tiene muy pequeña
EMF hasta 100 ° C, por tanto, para aplicaciones menos críticas, conductores de cobre puede ser utilizado como un cable de compensación. Una ventaja práctica interesante es que
puesto que la salida es insignificante sobre la impresión de 0 ° C a 50 ° C, no se requiere normalmente compensación de junta fría. termopares de metales preciosos son generalmente
sensibles a los contaminantes y fácilmente ser corroído a temperaturas elevadas. Es esencial para mantener el cable del termopar limpia y el uso de polvo de alta pureza (> 99,5%) los
aisladores alúmina y tubos de protección.

Además, hay tipos de termopares especializados, que no se describen aquí; estos incluyen tipos de tungsteno renio, Pallaplat, níquel molibdeno y otras aleaciones de
rodio platino.

COMBINACIÓN DE TERMOPARES NORMALIZADO

Tolerancias en LA TEMPERATURA:

Tolerancia denota el valor máximo permisible obtenido restando la lectura de la temperatura o la temperatura en la unión caliente de la temperatura estándar convertido
de la mesa EMF temperatura aplicable. JIS C1602-1995 IEC 584-2-1982 (Enmienda 1-1989) BS / EN 60584-2-1993 DIN / IEC 584-2-1992

Temperatura máxima de funcionamiento

límite de temperatura de funcionamiento significa la temperatura superior donde termopar se puede utilizar continuamente en el aire. El límite máximo significa la temperatura
superior donde termopar se puede utilizar temporalmente por un periodo corto de tiempo debido a circunstancias inevitables. Esta gráfica se da como una guía solamente y
no puede garantizar.

Los principales factores que afectan a la vida de un termopar son:

* Temperatura: la vida del termopar disminuye en aproximadamente 50% cuando se produce un incremento de 50 ° C.
* Diámetro: Al duplicar el diámetro del alambre, las vida aumenta en 2-3 veces.
* ciclismo Térmico: Cuando termopares están expuestos a ciclos térmicos de temperatura ambiente a por encima de 500 ° C, su vida disminuye en aproximadamente 50% en
comparación con un par se usa continuamente a la misma temperatura.
* Protección: Cuando termopares están cubiertos por una funda protectora y se colocaron en aisladores de cerámica, su vida se prolonga considerablemente.

Precisión y respuesta:
1. ALTA PRECISIÓN DE MEDICIÓN THERMOCOUPLE

Con tolerancia termopar citado al ejemplo ± 2,5 ° C más otras variaciones parecería un pobre caso hecho para la medición de termopar de alta precisión, por ejemplo en la
investigación y la alta tecnología industrial, la clave para la precisión en este campo se encuentra en la cuidadosa selección de método y el material, y el tratamiento térmico
y la calibración de los termopares. Si bien las condiciones de aplicación alteran las técnicas, los siguientes factores se sugieren para su consideración.

1. Obtener termopares con uniones de medición aislados.

2. Especificar "mismo metal" para instalación grande, preferiblemente de tolerancia estrecha.
3. unión de referencia del termopar debe controlarse en una unidad de referencia con una precisión de + 0,1 ° C o mejor.
4. El gran cuidado que deben tomarse en el funcionamiento de los circuitos termopar contra '' recogida '', etc., con el número mínimo de juntas en el cableado.
5. tratamiento térmico termopar a su condición más estable.
6. termopares Calibrar.

2. THERMOCOUPLE TIEMPOS DE RESPUESTA

El tiempo de respuesta para un termopar se define generalmente como el tiempo necesario para que la tensión térmica (salida) para alcanzar 63% del máximo para la temperatura
de cambio de paso en cuestión. Es depende de varios parámetros, incluyendo la dimensión termopar, la construcción, configuración de la punta y de la naturaleza del medio en el
que se encuentra el sensor. Si el termopar se sumerge en un medio con una alta capacidad térmica y transferencia de calor es rápida, el tiempo de respuesta eficaz será práctico
ly el mismo que para el termopar en sí (el tiempo de respuesta intrínseca). Sin embargo, si las propiedades térmicas del medio son pobres (por ejemplo, todavía aire) el tiempo de
respuesta puede ser 100 veces mayor.

Los valores mostrados son para una funda de extremo cerrado.

Para uniones de medición expuestos, divididos los valores mostrados por 10.
Termopar con tiempos de respuesta de visualización de conexiones a tierra de un 20 a un 30% más rápido que aquellos con unión aislado. Muy buena sensibilidad es proporcionada por los
termopares de calibre fino desenvainado. Con diámetro del conductor en el rango de 0,025 mm a 0,81 mm, tiempos de respuesta en la región de 0.05to 0,40 segundos se pueden realizar.

longitud de inmersión

conjuntos de termopar son '' punta '' dispositivos de detección que les confiere a ambas aplicaciones de superficie y de inmersión en función de su construcción. Sin embargo tipo
de inmersión debe ser utilizado con cuidado para evitar el error debido a la conducción de vapor; este es el flujo de calor hacia o desde la funda y en o lejos; del proceso que
puede resultar en una lectura alta o baja respectivamente. Una regla general es sumergir en el medio a un mínimo de 4 veces el diámetro lateral de la vaina; no hay datos
cuantitativos se aplica, pero se debe tener cuidado con el fin de obtener resultados significativos.

La profundidad de inmersión ideal puede conseguirse en la práctica moviendo la sonda en a o fuera del medio de proceso de forma incremental;
En cada ajuste, no ningún cambio aparente en la indicación de la temperatura. La profundidad correcta dará lugar a ningún cambio en la indicación de la temperatura.

SUPERFICIE DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Aunque los conjuntos de termopar se inclinan principalmente dispositivos de detección, el uso de tubos de protección hace de detección de superficie poco práctico. Físicamente, la sonda
no se presta en sí a la presentación y el vapor de conducción de superficie causaría errores de lectura. Si termopar se va a utilizar de forma fiable para la detección de superficie, debe ser o
bien expuesto, soldada unión de con masa térmica muy pequeña o ser alojado en una construcción, que permite la verdadera superficie de contacto, mientras que la fijación a la superficie.
Localización de un termopar en una superficie se puede lograr de varias maneras incluyendo el uso de una ruta de adhesivo, una arandela y el perno, un imán para clips metálicos y
tuberías ferrosos.

VENTAJA DE THERMOCOUPLE

termopar industrial, en comparación con otros termómetros, tiene las siguientes características:
1. Respuesta rápida y medición de la temperatura estable por el contacto directo con el objeto de medición.
2. la selección de un termopar calidad se hace correctamente, amplia gama de temperatura se puede medir.
3. Temperatura de punto específico o espacio pequeño se puede medir.
4. Puesto que la temperatura se detecta por medio de EMF generados, la medición, el ajuste, la amplificación, el control, la conversión y otra de procesamiento de datos son fáciles.

5. intercambiabilidad menos costoso y mejor en comparación con otros sensores de temperatura.

6. El más versátil y seguro para la medición de entornos, si se emplea un tubo de protección adecuado.
7. Construcción robusta y de fácil instalación.