Sistemas Artificiales de Producción (SAP)

En este trabajo se presentaran los diferentes tipos de sistemas artificiales que se

encuentras disponibles en la actualidad, el cual, con el paso del tiempo más pozos
en el mundo optan por un sistema artificial de producción y seguirá en alza.

La selección del tipo de sistema artificial más adecuado para un pozo o ya sea
para un grupo de pozos puede ser difícil o fácil, todo esto depende de las
condiciones de cada uno de los pozos.

La explotación de un pozo petrolero puede llevarse a cabo de dos maneras:

a) Sistema Fluyente

También es conocido como “sistema natural”, este sistema se compone

principalmente de un aparejo de producción donde se aprovecha la energía propia
del yacimiento, el cual será capaz de elevar los hidrocarburos hasta la superficie.

b) Sistema Artificial

Son aquellos que de acuerdo a su diseño se adecuan a las características del

pozo para continuar con su explotación.

Por lo general más de un método puede ser utilizado. Cada método de

levantamiento podrá ser clasificado de una manera excelente o pobre de acuerdo
al cumplimiento del objetivo. Todo depende de las consideraciones económicas,
operacionales, y características del pozo ( presión, temperatura, profundidad, etc.)
se podrá elegir un sistema u otro.

Un sistema artificial de producción (SAP) es instalado cuando la presión en el

yacimiento no es del todo suficiente para elevar el crudo hasta la superficie,
llegando al punto donde un pozo no produce un gasto económicamente rentable.
Es decir, el yacimiento no cuenta con la energía suficiente (presión natural) como
para producir los hidrocarburos en su forma natural, o cuando los gastos de
producción no son los deseados.

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Los SAP son equipos que aportan energía a los fluidos producidos por el
yacimiento, esta operación se realiza para ayudar a vencer las caídas de presión,
de tal forma que los fluidos puedan llegar sin problemas a la superficie y pasar por
el estrangulador.

Para la instalación de los sistemas artificiales de producción hay dos

consideraciones muy importantes.

1) Aspectos Técnicos:

En él se hace un estudio de campo para determinar si es posible instalar un

sistema artificial de producción, considerando todos los problemas que puedan
presentarse al pozo en la instalación del sistema artificial, y también el yacimiento.

2) El análisis económico:

En este punto se realiza un estudio que demuestre los beneficios de instalar un

SAP, en este estudio incluirá los costos de instalación, los costos de
mantenimiento, los operacionales, y los que involucren al cumplimiento de los
objetivos de un proyecto.

La selección apropiada del SAP depende del análisis de información de varias

disciplinas como lo son: perforación, terminación, administración de yacimientos,
etc…

La información que proporciona las disciplinas son factores que ayudan a la

selección del SAP, estos factores son:

 Gastos de flujo
 Índice de productividad
 Presión estática (pws) y presión de fondo fluyente (Pwf)
 Relación gas-petróleo y la relación de la solubilidad (Rs)
 Porcentaje de agua
 Densidad y viscosidad del fluido producido
 Profundidad y temperatura

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  Tipo de pozo (desviación, diámetros de las tuberías, etc.)
 Problemas de arena, parafinas, corrosión, emulsión, y condiciones de
incrustaciones).
 Clima y ubicación del lugar
 Inversión disponible
 Características del yacimiento
 Infraestructura

Con toda esta información obtenida se analiza si será o no factible instalar un

sistema artificial.

Para todo esto, los sistemas artificiales de producción puede clasificarse de la

siguiente manera:

a. Bombeo Neumático
b. Bombeo Mecánico
c. Bombeo Hidráulico
d. Bombeo Electro centrifugo
e. Bombeo de Cavidades Progresivas
f. Embolo Viajero
g. Sistemas híbridos

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Bombeo Neumático

Es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta la

superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una presión
relativamente alta a través del espacio anular. El gas pasa a la TP a través de
unas válvulas conectadas en uno o mas puntos de inyección.

El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:

 Bombeo Continuo
 Bombeo Intermitente

Bombeo Continuo

En este método se introduce un volumen continuo de gas a alta presión por el

espacio anular a la TP, hasta el punto en que la reducción de la presión de fondo
permita una diferencial suficiente a través de la formación, causando que el pozo
produzca el gasto deseado, el cual se produce petróleo de manera continua.

Para que esto se pueda realizar, se utiliza una válvula en el punto de inyección
más profundo con la presión disponible del gas de inyección, junto con la valvula
reguladora que se encuentra en la superficie. Este método se utiliza en pozos con
alto IP (índice de productividad) mayor a 0.5 BPD/PSI y presión de fondo fluyente
relativamente alta.

Bombeo Intermitente

En este método se introduce un volumen intermitente de gas a alta presión sobre

el espacio anular a la TP. Es el mismo procedimiento que el bombeo continuo solo
que esta ocasión la producción de aceite es intermitente.

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Los 3 objetivos que son de gran importancia en el bombeo neumático son:

1. Aligerar la columna de fluido lo cual permite reducir la presión ejercida

sobre la formación.
2. Disminuir la densidad del fluido.
3. Expansión de gas, por lo consiguiente el desplazamiento del fluido.

Equipo de bombeo neumático:

Superficial:

 Compresoras
 Medidores de gas
 Tuberías de inyección
 Válvulas y conexiones

Subsuperficial:

 Válvula de inyección
 Mandriles
 Empacadores
 Camisa de circulación

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Válvulas

Las válvulas van conectadas a la tubería de producción, una válvula de BN está

compuesta de:

 Cuerpo de válvula
 Elemento de carga
 Elemento de respuesta de presión
 Elemento de transmisión
 Elemento medidor

Existen dos tipos de válvula para las operaciones la cuales con las siguientes:

 Convencionales: se fijan en la tubería de producción y para poder sacarla

se tiene que sacar toda la tubería.
 Recuperable: se fijan a la tubería de producción y se recuperan con la línea
de acero sin necesidad de retirar la tubería.

Instalación de bombeo neumático (BN)

El tipo de instalación esta condicionada por la decisión de hacer producir un pozo

con bombeo neumático continuo o intermitente. Las válvulas están diseñadas de
modo que funcionen como un orificio de apertura variable para el caso de BCN,
dependiendo de la presión de la TP, o bien, pueden tener un asiento amplio y
suministrar un volumen de gas rápidamente a la TP para desplazar el bache de
líquido para el caso de BNI.

Las características del pozo, el tipo de terminación masi como la prosuble

producción de arena y la conificación de agua y/o gas son condiciones de vital
importancia que influyen en el diseño de una instalación.

Clasificación de las instalaciones de BN

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Para la determinación del tipo de instalación inicial a utilizar, se debe decidir en
función del comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y
del IP.

Existen tres tipos de instalaciones de BN:

1. Abierta
2. Semicerrada
3. Cerrada

Instalación Abierta

El aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo sin empacador. E.

gas se inyecta en el espacio anular formado entre la TP y la TR y lo fluidos
contenidos en la TP son desplazados. Esto permite la comunicación entre la TP y
la TR, de modo que esta instalación queda restringida a pozos con buenas
características y que presenten un nivel alto de fluido que forme un selo o tapón.
Normalmente esto puede involucrar exclusivamente a pozos que se exploten con
BNC.

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Instalación Semicerrada

Su instalación es similar a la de la instalación abierta, excepto que se adiciona un

empacador que se sirve de aislante entre la TP y la TR. Este tipo de instalación
puede utilizarse tanto para bombeo neumático continuo como para el intermitente.
Para el caso del último, el empacador aísla a la formación de la presión que se
tenga en la TR, sin embargo. Esta instalación permite que la presión del gas en la
TP actúe contra la formación.

Instalación Cerrada

Es algo similar a la instalación cerrada excepto que se coloca una válvula de pie
en la TP. Aunque la válvula de pie se coloca normalmente en el fondo del pozo, se
puede colar inmediatamente debajo de la válvula operante. La válvula de pie evita
que ña presión de gas de inyección actúe contra la formación

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Análisis de problemas de bombeo neumático

El éxito o fracaso de cualquier instalación de BN es a consecuencia del personal

que lo maneja.

Aunque las válvulas de BN se han perfeccionado al grado de que son por lo

menos parcialmente automáticas, las instalaciones requieren de estrecha
vigilancia tanto en la etapa de descarga como durante el periodo de ajustes, hasya
que la inyección de gas se haya regulado debidamente.

Bombeo Mecánico

El bombeo mecánico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del

pozo hasta la superficie, el cual de hace por medio de una sarta de varillas, la cual
va conectada a un sistema superficial y uno subsuperficial. El sistema superficial
convierte un movimiento semicircular a un movimiento vertical el cual es

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transmitido a la sarta de varillas y estas al barril, cual se llena y con un movimiento
vertical sube el aceite.

Equipo de bombeo mecánico

Superficial

• Motor (eléctrico o de combustión interna)

• Cabeza de martillo
• Aditamentos superficiales

Subsuperficial

• Sarta de varillas
• Bomba
• Otros aditamentos

Equipo Superficial

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Equipo Subsuperficial

Herramientas de optimización del bombeo mecánico

 Software de Diagnóstico
- Detección de problemas
- Estimación de costos operativos

 Software de diseño
- Mejoramiento de instalaciones existentes
- Diseño de instalaciones nuevas

 Controladores de Pump-Off (apagado de bomba) (POC)

Software de optimización

 RODSTAR (Predictivo)
- Diseño de nuevas instalaciones de BM
- Mejoramiento de instalaciones existentes

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  RODDIAG O XDIAG (Diagnostico)
- Análisis de instalaciones existentes

 Balanceo
- Balancea Unidades en un solo paso

Ventajas y Desventajas del BM

• Ventajas
 Fácil operación
 Fácil cambio de producción
 Fácil control del aporte
 Mejor eficiencia
 Fácil cambio de la unidad
 Puede usar motores de eléctricos o de combustión
 Amplia disponibilidad de software de Diseño y Análisis
 Puede ser controlado a control remoto

• Desventajas

 Problemas con arena

 Problemas con gas libre
 Producción es limitada por la profundidad
 Aplicación es limitada en pozos Costa Afuera
 Problemas en pozos desviados
 Puede resultar inconveniente en áreas urbanas

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Bombeo Hidráulico

El bombeo hidráulico es aquel que genera y transmite energía al fondo del pozo
mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado desde la superficie a
través de una tubería inyección, hasta una unidad de producción subsuperficial el
cual se coloca a cierta profundidad de interés.

El fluido presurizado se conoce como un fluido de potencia o fluido motriz y puede

ser agua o aceite. El fluido motriz acciona una subsuperficial que actúa como un
transformador para convertir la energía potencial del fluido motriz en una carga de
presión estática, la cual es transmitida a los fluidos producidos para ser llevados
hacia la superficie.

Características y capacidades de operación

Sus características y capacidades de operación para este tipo de bombeo son:

1. Un rango de presión de 2000 a 4000 psi en superficie

2. La bomba utilizada es del tipo reciprocante triplex para general los rangos
de presiones mencionados en el punto uno
3. Generalmente se usa una potencia en superficie de 30 y 275 hp
4. Puede utilizarse el aceite crudo producido o el agua como fluido motriz
5. Las profundidades de colocación de la bomba esta entre 1500 y 15000 pies
para el tipo pistón y para el tipo jet entre 1500 y 10000 pies
6. Pueden ser inyectados al fondo del pozo junto con el fluido motriz productos
químicos para evitar y controlar la corrosión
7. Las instalaciones del bombeo hidráulico son adecuados para pozos
direccionales, horizontales o aquellos que presentan desviación.

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 Tipos de bombeo hidráulico

a) Tipo Pistón

El tipo pistón es aquel que genera y transmite energía al fondo del pozo mediante
un fluido bajo presión que fluye desde la superficie a través de una tubería de
inyección, hasta una unidad de producción subsuperficial la cual está constituida
fundamentalmente de un juego de pistones reciprocantes acoplados entre si por
medio de una varilla metálica. El juego de pistones está compuesto por uno
superior “pistón motor” y que es accionado por el fluido motriz al tiempo que el
pistón inferior “bomba” impulsa a los fluidos del pozo hacia la superficie.

b) Tipo Jet

El tipo jet es aquel que genera y transmite energía al fondo del pozo mediante un
fluido bajo presión que fluye desde la superficie y a través de una tubería de
inyección, hasta la tobera, una cámara de mezclado y un difusor , el cual forman
parte de una unidad de producción subsuperficial.

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