Vous êtes sur la page 1sur 11

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

AUTÓMATAS PROGRAMABLES

PRACTICA

IDENTIICACIÓN DE CARACTERISTICAS DE
PLC’S

PRESENTA:
FERNANDO IRINEO CATARINO
OSCAR MARKEL ORTIZ ORTEGA
JORGE UBALDO HERNANDEZ ESQUIVEL
JAIME MACEDONIO FRANCISCO

PROFESOR:
M. en C. Luís Antonio Mier Quiroga
INTRODUCION
PLC o Controlador Lógico Programable son dispositivos electrónicos muy usados
en Automatización Industrial. Un PLC controla la lógica de funcionamiento de
máquinas, plantas y procesos industriales, procesan y reciben señales digitales y
analógicas.
Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se ha
diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por
lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales

MARCO TEÓRICO
Comúnmente llamado Controlador lógico programable o PLC, este comenzó como
un controlador para satisfacer las especificaciones requeridas de un fabricante de
autos en lo E.U.A. en 1969. El control de secuencia, antes de la aparición de los
PLC, era controlado por relé.
Tenía las siguientes desventajas:
- Contacto pobre y desgastante
- Difícil de montar y enlazar grandes cantidades de relés
- Difícil de modificar el cableado cuando el contenido de control se modificaba.

Tabla comparativa de PLC vs Relé


Componentes de un PLC
Un PLC se puede dividir en diferentes partes, las cuales pueden estar integradas o
por módulos:

Fuente de alimentación:
Proporciona corriente continua a los circuitos electrónicos que forman el controlador.
Batería: Sirva para alimentar la memoria RAM mientras el PLC esté sin
alimentación. Si la memoria es no-volátil la batería no es necesaria. La batería se
debe cambiar preventivamente entre un periodo de 1 a 3 años para evitar que se
desgaste y perder el programa guardado en la memoria RAM.

Módulo de memoria o memoria:


Almacena el programa en una memoria que puede ser volátil(RAM) o no
volátil(ROM)

CPU:
La Unidad Central de Proceso controla la secuencia de ejecución del programa,
realiza las operaciones aritméticas y lógicas, coordina la comunicación entre los
diferentes componentes, etc.
Módulos de entrada: Reciben las señales eléctricas de los equipos de la instalación
que está controlando el proceso.

Módulos de salida:
Envían las señales eléctricas a los equipos de la instalación que está controlando.
Puerto de Comunicaciones: Es el medio para comunicarse el PLC con la
Interfaz(HMI), unidades de programación, periféricos, otros PLCs, etc.
Desarrollo:
Se analizaron los siguientes modelos de PLC:
 SIEMENS Simatic S-7 CP0313C-2 DP

Alimentación de 24 v CD, la interfaz llamada MPI (Multi Point Interface) es la interfaz de


la CPU con una PG/OP, o bien para la comunicación en una subred MPI. La velocidad de
transferencia predeterminada es de 187,5 kbits/s en todas las CPU’s. El software para
programación es el Step 7.
 SIEMENS LOGO BM 230RCE

Alimentación de 115v a 240v AC, 8 entradas digitales y 4 salidas a rele a 10


A, interfaz de programación por cable ethernet y el software para
programación es el siemens LOGO!.
 SIEMENS SIMATIC S7-1200

Alimentación 24v CD,8 entradas digitales y 2 analógicas, 8 salidas digitales,


interfaz ethernet (Profinet) y el software para programar es e TIA Portal
siemens.

Modulo de E/S Digitales SM 1223

Alimentación 24 v CD, 16 entradas digitales y 16 salidas digitales, es uh


modulo para los modelos S7-1200.
 Allen Bradley Micro Logix 1500

Alimentación 120v a 240v AC, 12 entradas digitales y 8 salidas digitales, interfaz


de comunicación ENI, RS232, software de programación RS Logix 500 de
Rockwel.
 FESTO FC34

Alimentación 24v CD, 12 entradas digitales y 8 salidas digitales, interfaz de


conexión cable ethernet, software de programación Festo fst.
 Mitsubishi MELSECF1-20RM

Alimentación de 120/220 v AC, 12 entradas digitales, 8 salidas digitales,


interfaz cable f-20 CAB, software para programar mediente panel F1-20P

Se realizo un concentrado de datos de los siguientes PLC’s:


Tipo de Tipo de Software requerido ´para
Modelo PLC alimentación No. y tipo de entradas No. y tipo de salidas interface programación

SIEMENS Simatic S-7 CP0313C-2 8- Analogicas, 8-


DP 24 VCD 8- Analogicas, 8-digitales digitales ethernet, MPI STEP-7, TRIAPORTAL

SIEMENS LOGO 6ED10-S2-1FB00- 240-127 V AC/ 24


OBAS CD 8- Digitales 4 a relé 10 A ethernet Logo V8.1

240-120 V AC/ 24
Allen Bradley Micro Logix 1500 CD 12-Digitales 12-Digitales ENI, RS232 RS Logix 500 de Rockwel

Mitsubishi MELSECF1-20RM 240-120 V AC 12-Digitales 8-Digitales f-20 CAB panel F1-20P

FESTO FC34 24 VCD 12-Digitales 8-Digitales ethernet festo FST

ethernet,
SIEMENS SIMATIC S7-1200 24 VCD 8-Digitales, 2- Analogicas 6 digitales Profinet STEP-7, TRIAPORTAL

Modulo Siemens SM1223 24 VCD 16 Digitales 16 digitales ethernet N/A


Conclusiones

Es importante conocer las características de estos equipos para poder manipularlos correctamente y
evitar dañarlos, por ejemplo, alimentando con un voltaje diferente al requerido, así como la interfaz con
la que se comunican los distintos PLC’s ya que todos los fabricantes manejan estándares distintos
para la comunicación y e software para programar, también las entradas y salidas de los dispositivos,
todos estos elementos analizados son importantes al momento de elegir de manera correcta un PLC.

Referencias
http://download.schneider-
electric.com/files?p_Reference=deg999en&p_EnDocType=User%20guide&p_File_Id=1390370797&
p_File_Name=deg999en.pdf
www.omniray.ch/alte-sps-typen.html?...Mitsubishi/
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/.../S7300-GETTINGSTARTER.PDF

https://www.siemens.com/global/en/home/products/automation

http://ab.rockwellautomation.com/es/Programmable-Controllers
http://www.festo-didactic.com/int-es/learning-systems/equipos-de-practicas/tecnica-de-
automatizacion-plc/unidad-de-control-compacta-festo-cecc-codesys-
v3.htm?fbid=aW50LmVzLjU1Ny4xNC4xOC4xMjMxLjc3ODA