1-GRAN AG y AF

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS Y ASFALTOS.
Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante
TOMA DE MUESTRAS Y GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS y

FINOS.
DOCENTE : ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE
1. OBJETIVO
a. La finalidad es el reducir las muestras obtenidas en el campo a tamaños
apropiados para los respectivos ensayos, empleando procedimientos que
minimizan la variación en la medición de las características entre las
muestras de ensayo y la de campo.
b. Establecer los procedimientos del muestreo de agregado, grueso y fino
para los propósitos siguientes:
 Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.
 Control en la fuente de abastecimiento.
 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
 Aceptación o rechazo de los materiales.
c. Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de
agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada.
d. Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser
utilizado en la fabricación de Pavimentos de Concreto Asfaltico en
Caliente.
e. Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaños de los
agregados y con estos datos construir la curva granulométrica
correspondiente y comparar con las curvas estandarizadas.
f. Conocer el procedimiento de la Norma de MTC E-103-2000
g. Conocer el procedimiento de la Norma de MTC E 204-2000.
OJO: ESTO ES SOLO UNA GUÍA PARA EL ESTUDIANTE.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Los materiales a utilizar deberán corresponder a los siguientes requerimientos:
2.1. TOMA DE MUESTRAS REPRESENTATIVAS
Es la reducción de las muestras obtenidas en el campo a los tamaños de

muestras requeridas para los ensayos, empleando procedimientos que minimizan
la variación en la medición de las características entre las muestras de ensayo y
las muestras de campo
Para seleccionar las canteras más apropiadas, determinar la potencia

aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de
hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material
superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las
muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia
definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido.
1
Página
…Bienaventurados las mentes que construyen porque en ellas encontramos el milagro de la vida…
La finalidad es el reducir las muestras obtenidas en el campo a las porciones

requeridas para someterlas a ensayos. Las muestras más grandes tienden a ser
más representativas de la muestra total.
El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, el operador deberá tener

siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y
condiciones del material al cual representan.
Una guía para determinar el número de muestras requeridas para obtener el nivel
de confianza en los resultados de ensayo, podrá hacerse en los métodos de
ensayos normalizados que se presentan en ASTM D 2234, ASTM E 105, ASTM E 122 y
ASTM E 141.
A Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla

donde se produce el primer retenido.
B Para agregado global (por Ejemplo Base o sub-base) la masa mínima requerida
será la mínima del agregado grueso más 10 kg.
La reducción de muestras se obtiene mediante los siguientes métodos:
 Método del Cuarteo

El aparato consiste de un cucharon metálico, pala o badilejo y una lona para
cubrir aproximadamente de 2m x 2.5m.
 Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y horizontal

evitando cualquier pérdida de material o la adición de sustancias
extrañas.
 Se mezcla bien la muestra hasta formar una pila en forma de cono; se
mezcla de nuevo hasta formar un nuevo cono, repitiendo esta operación
2
tres veces.
Página
 Cada palada tomada de la base se deposita en la parte superior del

cono, de modo que el material caiga uniformemente por los lados del
cono.
 Cuidadosamente se aplana y extiende la pila cónica hasta darle base
circular y espesor y diámetro uniforme presionando hacia abajo con la
cuchara de la pala, de tal manera que cada cuarto del sector contenga
el material original.
 El diámetro debe ser aproximadamente cuatro a ocho veces el espesor.
 Se procede luego a dividir diametralmente el material en cuatro partes
iguales, de las cuales se separan dos cuartos diagonalmente opuestos,
incluyendo todo el material fino limpiando luego con cepillo o escoba los
espacios libres.
 Los dos cuartos restantes se mezclan sucesivamente y se repite la
operación hasta obtener la cantidad de muestra requerida, tal como se
aprecia en la Figura.
 Método de las Pilas cónicas (agregados húmedos)
2.1.1. PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE MUESTRAS
A. TOMA DE MUESTRA EN CANTERA
 LOCALIZACIÓN: De acuerdo con las necesidades del proyecto, se deben

localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos enumerados que estén
cercanos a la obra, así como los caminos o brechas existentes para su
acceso.
 ESTUDIOS PRELIMINARES: Antes de la explotación de un yacimiento de
3
agregados, se deben efectuar estudios preliminares a fin de determinar la

Página
calidad de los materiales existentes y su mejor aprovechamiento, de

acuerdo con las normas aplicables
 MUESTREO POR MATERIAL ALMACENADO. Consiste en la extracción

aproximadamente igual de diferentes niveles y directriz al del almacén.
Para esto la extracción se realiza con equipos mecánicos como cargador
frontal y excavadora; por lo general las primeras capas son materiales que
no nos interesan como materia orgánica, arcillas o limos y lo que vamos a
hacer es tener un cerro de agregado acumulado entonces tomaremos
muestras de diferentes lugares y alturas donde estas serán las muestras
simples y se mezclan todas estas para formar una muestra compuesta, que
será representativa del material almacenado.
 MUESTREO POR MEDIOS DE POZOS: Cuando no se cuenta con un frente de
ataque, se debe efectuar el muestreo por medio de pozos, realizando el
levantamiento topográfico del yacimiento para localizar los pozos de
muestreo dependiendo el número de ellos, de la uniformidad del
yacimiento y de su extensión. Es conveniente que el levantamiento
topográfico sea realizado a través de una cuadricula que sirva para
localizar pozos de prueba en sus intersecciones y conocer de este modo el
volumen de agregados que se pueden aprovechar. Para el muestreo por
medio de pozos puede emplearse el siguiente método
 MUESTREO DE POZOS A CIELO ABIERTO: Deben tomarse las precauciones

necesarias al efectuar la extracción de la muestra a fin de que no se
contamine, extrayendo el material por capas, para lo cual se excavan
prismas rectangulares concéntricos, cuya profundidad puede ser de 400
mm x 1,000 mm, dependiendo de las características de cementación del
material, dejando un escalón mínimo de 400 mm en todo el perímetro a
medida que sea profunda la excavación y evitar, hasta donde sea
posible, la contaminación de las muestras simples
 MUESTREO POR MEDIO DE TRINCHERAS: La explotación por medio de
trincheras es aplicable en laderas no escarparías, las cuales suelen estar
cubiertas de material de despalme. Es necesario remover este material
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haciendo una excavación escalonada de arriba hacia abajo: en cada

Página
uno de estos escalones se hacen zanjas de dimensiones apropiadas para

la extracción de muestras
2.2. GRANULOMETRÍA
a. AGREGADOS PÉTREOS Y FILLER O RELLENO MINERAL

Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o
mezcla bituminosa deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una
capa del material asfáltico, ésta no se desprenda por la acción del agua y del
tránsito. Sólo se admitirá el empleo de agregados con características hidrófilas
(que absorban agua con facilidad), si se añade algún aditivo de comprobada
eficacia para proporcionar una adecuada adherencia.
El agregado constituye entre el 90 y 95% en peso y entre el 75 y el 85% en

Volumen, la mayoría de las estructuras del pavimento. El comportamiento de un
pavimento se ve altamente influenciado por la selección apropiada del
agregado, debido a que el agregado mismo proporciona la mayoría de las
características de capacidad portante.
Los principales tipos de agregados naturales usados en la construcción de

pavimento son la grava y la arena. La grava se define usualmente como
partículas de un tamaño igual o mayor que 6.35mm (1/4 pulgada). La arena se
define como partículas de un tamaño menor que 6.35mm (1/4 pulgada) pero
mayor que 0.075mm (No 200). Las partículas de un tamaño menor que 0.075mm
(No 200) son conocidas como relleno mineral (filler), el cual consiste
principalmente de limo y arcilla.
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Página
El relleno mineral y el polvo mineral están presentes en los agregados naturales y

también son producidos, como sub producto en la trituración de muchos tipos de
roca. Ellos son esenciales para la producción de una mezcla densa, cohesiva,
durable y resistente a la penetración del agua. Sin embargo un pequeño
porcentaje de más o de menos, de relleno o polvo mineral, puede causar que la
mezcla aparezca excesivamente seca o rica (poco o demasiado asfalto)
b. AGREGADO GRUESO
El agregado Grueso podrá consistir de partículas de Roca partida, grava natural,
triturada o una combinación de estas.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

 Deberá estar conformado por partículas limpias cuyo perfil
preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, sin exceso de
partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, materia orgánica, sales u otras sustancias
dañinas.
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deberá ajustarse a
las exigencias de la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría
Los tamaños típicos usados en el análisis granulométrico para mezclas asfálticas

en caliente son: 2”; 1 ½”; 1”; ¾”; ½”; 3/8”; Nº4; Nº8; Nº16; Nº30; Nº50; Nº100 y Nº200.
En relación con su granulometría el Agregado Grueso y Fino deberá:

 Estar graduado dentro de los límites indicados en las NTP 400.037 o ASTM
C33, MTC E 204.
 Tener una granulometría preferentemente continua.
 Permitir obtener la máxima densidad del asfalto con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
 Si se emplea una combinación de dos o más tamaños de agregado
grueso, cada uno de ellos, así como la combinación de los mismos,
deberá cumplir con los requisitos de granulometría indicados.
Las Granulometrías se definen en función de los conceptos:

 Tamaño Máximo del Agregado.
 Tamaño Nominal Máximo.
I. TAMAÑO MÁXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamaño máximo del agregado grueso es
el que corresponde al menor tamiz por el cual pasa toda la muestra de
agregado grueso. O tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado.
II. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamaño máximo nominal al
que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
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retenido.
Página
Los agregados gruesos, deben cumplir además con los requerimientos,

establecidos en la tabla siguiente:
1.
c. AGREGADO FINO
El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una

combinación de ambas; definiéndosele como aquel proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa la malla de 3/8”
(9.5mm) que y cumple con los límites establecidos en las Normas NTP 400.037 o
ASTM C-33.
MODULO DE FINURA.
Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje
acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100. Los tamices a
emplear son el Nº 100; Nº 50; Nº 30; Nº 16; Nº 8; Nº 4; 3/8”; ¾”; 1-1/2”; 3” y 6”.
MF   % Re tenidoAcum ulado / 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

de estar en 2,3 y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5
7
una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

Página
Asimismo el Modulo de Finura nos cuantifica en qué nivel esta nuestro agregado
fino. La malla N° 200 no está considerada en el proceso de módulo de finura.
Los agregados finos, deben cumplir además con los requerimientos, establecidos
en la tabla siguiente:
8
Página
2.3. GRANULOMETRÍA EG-2013 PARA EL DISEÑO DE MEZCLA MARSHALL

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla
asfáltica en caliente deberá ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones.
No olvidar que el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de

terrones de arcilla y se aceptará como máximo el 1% de partículas deleznables
según ensayo MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica y otros
materiales deletéreos
La selección de una curva granulométrica para el diseño de una mezcla asfáltica

por caliente, está en función de dos parámetros: el tamaño máximo nominal del
agregado y el de líneas de control (superior o inferior), las líneas de control son
puntos de paso obligado para la curva granulométrica. La siguiente tabla
presenta el tamaño máximo nominal más utilizado, así como sus líneas de control
de acuerdo con la ASTM D3515.
De esta manera, la gradación es la primera consideración en un diseño de

mezclas asfálticas. Teóricamente, es razonable que la mejor gradación es la
densa o bien gradada.
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Página
La gradación de la mezcla asfáltica en caliente (MAC) deberá responder a

algunos de los usos granulométricos, especificados en la Tabla siguiente.
Alternativamente pueden emplearse las gradaciones especificadas en la ASTM D
3515 e Instituto del Asfalto
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3. EQUIPOS Y MATERIALES
 Muestra.
 Una balanza de presión.
 Una brocha
 Recipiente
 Serie de tamices.
 Horno.
4. PROCEDIMIENTO
 Se toma una muestra aproximada del agregado grueso por el Método del
Cuarteo y se procede con la operación de tamizado y así determinar una
muestra representativa.
 El material procedente del Cuarteo llevar al horno por un periodo de 24h
+/- 4h, a una temperatura de 110+/- 5°C.
 Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como por
fuera y empezamos a ordenar los tamices en forma descendente desde la
malla en función al TM hasta el fondo de la cazuela en función a la Tabla
1.1.
 Esta operación de Tamizado la podemos realizar a mano o mediante el
empleo de la maquina granulométrica.
 Entonces estos tamices ordenados de manera descendente lo colocamos
a la maquina granulométrica y empezamos a tamizar posteriormente
realizamos los pesajes del agregado que llega a retener cada Tamiz.
 Completamos los datos del CUADRO con los datos que lleguemos a pesar
en cada Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulométrica para determinar
si el ensayo es óptimo o no para el diseño de asfalto.
 Determinar el Porcentaje de Error que se tiene en función al Peso Total
Inicial y Peso Total Final.
5. CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

 Peso de la Muestra Representativa del Agregado Grueso
 Finalizado el tiempo sacamos a proceder todos los tamices y empezar a
sacar cada uno de ellos y hacer su respectivo peso.
 A continuación llenamos al CUADRO y resolvemos como se indica:
 Posterior a esto, realizamos la corrección de pesos de la siguiente forma:
Corrección= (Peso Inicial – Peso Final)/#Tamices donde se retuvo la

masa sin cazuela.
 Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa,
y cada valor se coloca en la Columna N°3 del CUADRO. Cada uno de
estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total
de la muestra.
PesoDeMaterial Re tenidoEnTamiz *100

% Re tenido 
PesoTotalMuestra
11
Página
 Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.

 En la Columna 5 se van colocando los Porcentajes retenidos acumulados.
 En la Columna 6 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que será

simplemente la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido Acumulado
Formula% Pasa  100  % Re tenidoAcum ulado
CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO

Peso (gr) %
Peso % Ret % Ret
Malla Corregido que Especifi
Caciones
(gr.) Parcial Acum. Pasa (Tabla
Tamiz mm. 1.1).
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525
Nº 4 4.760
Nº 8 2.360
Nº 10 2.000
Cazuela.
 OJO: Fondo de Cazuela entre 3% y 5%.
 OJO: Diferencia de pesos hasta 0.5%
6. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA

CURVA GRANULOMETRICA
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" Nº4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
1.000
0.100
0.010
10.000
100.000
0.3
76.2
63.5
50.6
38.1
25.4
12.7
6.35
4.76
2.38
1.19
0.84
0.59
0.42
0.25
0.18
19.05
9.525
0.149
0.074
12
ABERTURA (mm)
FUENTE: Este Grafico ha sido confeccionado por ASTM D3515.

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TOMA DE MUESTRAS Y GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS y

DOCENTE : ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE

OJO: ESTO ES SOLO UNA GUÍA PARA EL ESTUDIANTE.

2.1. TOMA DE MUESTRAS REPRESENTATIVAS

Es la reducción de las muestras obtenidas en el campo a los tamaños de

Para seleccionar las canteras más apropiadas, determinar la potencia

La finalidad es el reducir las muestras obtenidas en el campo a las porciones

El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, el operador deberá tener

A Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla

La reducción de muestras se obtiene mediante los siguientes métodos:

 Método del Cuarteo

 Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y horizontal

 Cada palada tomada de la base se deposita en la parte superior del

 Método de las Pilas cónicas (agregados húmedos)

2.1.1. PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE MUESTRAS

A. TOMA DE MUESTRA EN CANTERA

 LOCALIZACIÓN: De acuerdo con las necesidades del proyecto, se deben

agregados, se deben efectuar estudios preliminares a fin de determinar la

calidad de los materiales existentes y su mejor aprovechamiento, de

 MUESTREO POR MATERIAL ALMACENADO. Consiste en la extracción

 MUESTREO DE POZOS A CIELO ABIERTO: Deben tomarse las precauciones

haciendo una excavación escalonada de arriba hacia abajo: en cada

uno de estos escalones se hacen zanjas de dimensiones apropiadas para

a. AGREGADOS PÉTREOS Y FILLER O RELLENO MINERAL

El agregado constituye entre el 90 y 95% en peso y entre el 75 y el 85% en

Los principales tipos de agregados naturales usados en la construcción de

El relleno mineral y el polvo mineral están presentes en los agregados naturales y

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

Los tamaños típicos usados en el análisis granulométrico para mezclas asfálticas

En relación con su granulometría el Agregado Grueso y Fino deberá:

Las Granulometrías se definen en función de los conceptos:

II. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Los agregados gruesos, deben cumplir además con los requerimientos,

El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una

MF   % Re tenidoAcum ulado / 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

2.3. GRANULOMETRÍA EG-2013 PARA EL DISEÑO DE MEZCLA MARSHALL

No olvidar que el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de

La selección de una curva granulométrica para el diseño de una mezcla asfáltica

De esta manera, la gradación es la primera consideración en un diseño de

La gradación de la mezcla asfáltica en caliente (MAC) deberá responder a

5. CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

Corrección= (Peso Inicial – Peso Final)/#Tamices donde se retuvo la

PesoDeMaterial Re tenidoEnTamiz *100

 Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.

 En la Columna 6 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que será

Formula% Pasa  100  % Re tenidoAcum ulado

CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO

6. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA

FUENTE: Este Grafico ha sido confeccionado por ASTM D3515.

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