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 Definición de los mantenimiento Preventivo y Correctivo.

 El mantenimiento Preventivo, Correctivo.sus ventajas y desventajas.

 Caracteristicas de los programas de mantenimiento Preventivo y Correctivo, los


aspectos fundamentales.

 Niveles de mantenimiento Preventivo, segun la norma Covenin.

Como se complementan o diferencian los mantenimientos Preventivo y Correctivo?

Entonces el mantenimiento correctivo será aquel que se centra exclusivamente en la


corrección de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir de
ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede tener dos
modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuará de manera seguida a la
observación de la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida,
implicará la paralización del equipo en cuestión para luego llevar a cabo su arreglo.

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correctivo.phpmantenimiento preventivo, como su denominación ya nos lo anticipa, lo que se
realiza es una comprobación que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la sucesión
de la falla.

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El Mantenimiento correctivo es una forma de
correctivo.php
mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo
o problema surge en un sistema, con el objetivo de
restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos,
puede ser imposible de predecir o prevenir un fracaso, lo que
hace el mantenimiento correctivo la única opción. En otros
casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la
reparación como consecuencia de la falta de mantenimiento
preventivo, y en algunas situaciones la gente puede optar por
centrarse en correctivas, en lugar de preventivo,
reparaciones, como parte de una estrategia de
mantenimiento.

El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el


fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el
fracaso apareció. El proceso de diagnóstico pueden incluir la
inspección física de un sistema, el uso de un equipo de
diagnóstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los
usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es
importante determinar qué causó el problema, a fin de tomar
las medidas adecuadas, y ser conscientes de que múltiples
fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de
forma simultánea.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el
fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el
fracaso apareció. El proceso de diagnóstico pueden incluir la
inspección física de un sistema, el uso de un equipo de
diagnóstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los
usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es
importante determinar qué causó el problema, a fin de tomar
las medidas adecuadas, y ser conscientes de que múltiples
fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de
forma simultánea.

El siguiente paso es la sustitución de componentes


dañados o software. En algunos casos, el daño puede ser
irreparable, ya sea sacando el tema en cuestión y hacer las
reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitución
completa con un nuevo punto puede ser necesaria para
restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una
unidad óptica en un ordenador falla, un técnico puede
determinar que parte de la unidad de sustitución o reparación
de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que
toda la unidad debe ser desechado de forma que uno nuevo
puede ser insertado .

Después de que se realiza el mantenimiento correctivo,


un técnico verifica que el arreglo ha trabajado por probar el
sistema. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar
que el sistema está funcionando lentamente antes de que la
sobrecarga de tareas. La verificación es especialmente
importante en los sistemas enviados a una instalación para la
reparación, los técnicos quieren estar seguros de que cuando
se envían de vuelta, los usuarios estarán satisfechos con el
nivel de los trabajos realizados.
Para algunos sistemas antiguos, puede tener más sentido
recurrir a operaciones de mantenimiento correctivo. El
mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos
sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser más
rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya
que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de
mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo
y extender la vida útil del sistema mediante la prevención de
fallas en el sistema tanto como sea posible antes de que
sucedan

Niveles de Mantenimiento
Al definir el mantenimiento, como las tareas / acciones que se deben efectuar para que el
medio continúe haciendo lo que nosotros los usuarios queremos que haga, vemos que existe
una diversidad de tareas que se pueden efectuar como así también los actores que deben
participar en la ejecución, razón por la cual vamos a establecer un criterio para clasificación de
las tareas y asignación de roles.

1° nivel de mantenimiento

Se incluyen acá todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotación del medio y
realizadas sobre los elementos de fácil acceso para dicho operador, de manera tal de que no
se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o no ser con la
ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados en el medio.

Se incluyen acá las regulaciones y controles o inspecciones necesarias a la explotación, las


operación elementales de mantenimiento preventivo (puesta a nivel de liquido (aceite,
combustibles, etc.), el reemplazo de los artículos consumibles o de accesorios (cordones, pilas,
etc.).

Este tipo de intervenciones, deberá ser efectuada por el operador del medio debidamente
formado y con la ayuda de instructivos de realización en caso de ser necesario ya que no
siempre el operador del medio tiene la instrucción profesional necesaria (estudios secundarios
y / o superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la ayuda de instructivos.
Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan conformadas por
tareas simples tales como limpieza, regulación, inspección, son tan importantes como otro tipo
de actividad ya que el no cumplimiento de las mismas puede llegar a afectar la ejecución de las
demás actividades.

2° nivel de mantenimiento

Se incluyen acá todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos simples y/o de
equipamiento de sostén (integrados al medio o externo al mismo).
En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones por
intercambio estándar de subconjuntos (reemplazo fácil)

Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitado con los
procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido en las instrucciones de
mantenimiento

No se debe confundir con las tareas del 1° nivel de mantenimiento, ya que en este caso las
tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecución no son tan
simples como en el caso anterior.

En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del medio, sino que son
efectuadas por personal “de mantenimiento”, es decir, personal de fabricación que conoce muy
bien la operación del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar
estas tareas.

3° nivel de mantenimiento

Se incluyen acá todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos complejos y/o
de equipamiento de sostén de utilización.

Se incluyen acá las regulaciones generales, operaciones de mantenimiento sistemático


delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o componentes

Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico calificado con la
ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostén previstos en las instrucciones de
mantenimiento.

4° nivel de mantenimiento

Se incluyen acá todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especialización en una
tecnología en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.

Se incluyen acá las reparaciones para reemplazo de subconjuntos, y componentes, las


reparaciones especializadas, la verificación de aparatos de medición, etc., dejando
TOTALMENTE EXCLUIDAS LAS OPERACIONES DE RENOVACION Y/O
RECONSTRUCCION DEL MEDIO.

Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico o un equipo
especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y/o particular en
caso de ser necesario.

Como se observa, ya no estamos discutiendo que el responsable de efectuar la tarea es un


operador de fabricación , ni un operador de fabricación formado sino que estamos ya hablando
de que el responsable de efectuar la tarea sea un técnico con una especialización en una
tecnología / metier.

5° nivel de mantenimiento

Se incluyen acá todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear implican un
saber hacer, acudiendo a tecnologías particulares, procesos y/o equipamiento de resguardo
industrial.

Se incluyen acá las actividades de renovación, reconstrucción, etc., las cuales son efectuadas
por el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostén definidos
allegados a la fabricación.

En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad
suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio según se requiera.

Estas tareas son de carácter puntual y no forman parte del día a día de nuestra actividad de
mantenimiento, razón por la cual son asignadas para su realización por empresas
especializadas en el metier.

Los cinco niveles de intervención en mantenimiento


en alguna ocasión Esteban Torres planteó cuales eran los cinco niveles de internvención en
mantenimiento. Rebuscando por internet, encontré un extracto de la norma francesa AFNOR
X 60 011, que puede ser útil. Desconzco si AENOR ha hecho algo parecido
1º nivel: Ajustes simples previstos por el constructor en medio de órganos accesibles sin
ningún desmontaje del equipo, o cambio de elementos accesibles para plena seguridad.
2º nivel:Arreglos por cambio-estandar de elementos previstos para este fin, u operaciones
menores de mantenimiento preventivo (rondas).
3º nivel: Identificación y diagnostico de averías, reparación por cambio de componentes
funcionales, reparaciones mecánicas menores.
4º nivel: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.
5º nivel:Trabajos de renovación, de reconstrucción o reparaciones importantes confiadas al
taller central. (nota: Algunos autores incluyen aquí el mantenimiento contratado con
empresas externas)
2.-Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene


lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales
técnicos. Presenta las siguientes características:

 Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se


aprovecha las horas ociosas de la planta.
 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
 Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

1.-Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene


lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta
un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente
el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

 Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas


operativas.
 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
 Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que
se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los
repuestos en el momento deseado.
 La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.

Diferencias de mantenimiento preventivo y correctivo


MANTENIMIENTO CORRECTIVO o reparaciones, es el sistema que emplearon las industrias e
instituciones, cuando desconocían los beneficios de una programación de los trabajos d
Mantenimiento, y consiste en corregir las fallas, cuando éstas se presentan, usualmente sobre
una base no planificada, dando cumplimiento a la solicitud del operario o usuario del equipo
dañado. La actitud de permitir que instalaciones y equipos continúen funcionando sin
prestarles atención hasta que una avería originara la suspensión o disminución del servicio,
tenía su origen en las siguientes causas:
-Indiferencia o rechazo de las técnicas de programación.
-Falta de justificación económica para técnicas de programación.
-Demanda excesiva temporal o permanente de la capacidad de los equipos.
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico exacto de las causas que provocan la falla,
pues se ignora si fallo por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc. Ejemplo de este tipo de Mantenimiento, muy corriente en nuestro País y
la proyección de las causas que justifiquen plenamente el Mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO , podemos definirlo como la programac1ón de una serie de
inspecciones (de funcionamiento y de seguridad), ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,
lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan y no a
una demanda del operario o usuario, por lo que también es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado (MPP), y su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones hospitalarias en completa operación a los niveles y
eficiencia óptimos.
La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con una buena
organización del Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, además se
llega a conocer puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc. Otras ventajas del
Mantenimiento Preventivo son:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce
su estado, y sus condiciones de funcionamiento, esto es de suma importancia para el servicio
que presta al Hospital.
Disminución del tiempo muerto, reduce el tiempo de fuera de uso de equipos.
Mayor duración, los equipos a instalaciones tendrán una vida útil mayor que la que tendrían
sin Mantenimiento Preventivo.
Menor costo de reparación.
Disminución de existencias en Almacén, puesto que se precisa los repuestos de mayor y
menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programación de actividades

Por su puesto que si el mantenimiento preventivo:

Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener la
PC Trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas y tenga
una configuracion para la buena optimizacion del sistema.

matenimiento correctivo:

Se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo, presenta costos
por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de
algunas piezas de la PC.

El mantenimiento preventivo es para evitar problemas futuros. por ejemplo el


limpiar tú máquina cada cierto tiempo puede evitar el daño de componentes.
Mientras que el mantenimiento correctivo es cuando el problema ya existe,
osea, que ese mismo componente ya no funciona de forma adecuada.

Preventivo es mantener el equipo en óptimas condiciones para evitar


posibles fallas a futuro osea darle su manita de gato como quitarle el polvo
que suele acumularse ^_^ y correctivo es cuando ya se daño algo y hay que
repararlo para evitar que deje de funcionar por completo el equipo por
ejemplo cuando los ventiladores del pc hacen mucho ruido o funcionan a muy
baja velocidad.

Mejor respuesta: En el mantenimiento preventivo se cambian componentes,


se limpia, se lubrica, cada cierto tiempo considerado adecuado. Sellos de
goma, reténes, aceite, son casos típicos.

El predictivo consiste en controlar los equipos para detectar señales de


deterioro antes de que ocurra una falla. Ultrasonido, termografía, inspección
visual, etc.

El mantenimiento preventivo es aquel que se desarrolla paulatinamente y por


periódos establecidos, y se compone por todas las acciones que se requieren
realizar para mantener un bien en condiciones operables.

En el mantenimiento predictivo la escencia es detectar las causas de las


fallas, la posibilidad de que se presenten estas y determinar las acciones a
tomar para solucionarlas.

EL TRABAJO Debe tener QUINCE paginas DE


DESARROLLO, bajo las siguientes Normas monográficas
 Portada de Presentación con nombre del participante.
 Conclusiones
 Bibliografias
 Anexos
 Los márgenes de las páginas deben ser de; Superior
3, inferior 3, izquierdo 4 y derecho 3
 Tipo de fuente TIMES NEW ROMAN, tamaño 12,
INTERLINEADO 1.5
 VALOR DEL TRABAJO 20 %
Hasta

Miercoles 22

Examen hast el jueves a las 1155


Mantenimiento Preventivo

Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo
-Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
-Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en
los equipos
-Reduce el riesgo por fallas

Desventajas
-Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
-No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas del equipo.

-Cuando actuamos sobre la máquina, cambiamos componentes que normalmente están en


buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que desmontamos.

Mantenimiento correctivo

Ventajas

-No genera gastos fijos


-No es necesario programar ni prever ninguna actividad
-Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo
-A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico
-Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos

Desventajas

-La producción se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos pueden producirse en
cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en
las intervenciones correctivas en plantas con un alto valor añadido del producto final, en plantas
que requieren una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el frío en su proceso), las que
tienen unos compromisos de producción con clientes sufriendo importantes penalizaciones en
caso de incumplimiento (p.ej la industria auxiliar del automóvil o el mercado eléctrico) o las que
producen en campañas cortas (industria relacionada con la agricultura).

-Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes

-La vida útil de los equipos se acorta


-Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal
trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la
avería puede repetirse una y otra vez.

-Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difícilmente puede
justificarse su no realización en base a criterios económicos: los engrases, las limpiezas, las
inspecciones visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan además de continuos
ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo.
-Los seguros de maquinaria o de gran avería suelen excluir los riesgos derivados de la no
realización del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo
-Las averías y los comportamientos anormales no sólo ponen en riesgo la producción: también
pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente

-Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con técnicos muy


cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios técnicos muy variados, etc.
Ventajas y desventajas mantenimiento correctivo
VENTAJAS:

-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se


conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duración de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programación de actividades.
-Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS:

-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Ventajas

- costo de Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se


conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

- Del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.- Mayor duración, de los equipos e
instalaciones

- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.

- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una


programación de actividades. - Menor las reparaciones.

DESVENTAJAS
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los
equipos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VENTAJAS:

-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce


su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duración de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programación de actividades.
-Menor costo de reparaciones.

DESVENTAJAS:

-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
-El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los repuestos
de recursos en el momento que se necesiten.
-No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:

-Verificar que no esté conectada la PC a la energía eléctrica.


-Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.
-Usar los guantes.
-Memorizarte o apuntar donde van colocadas cada pieza y contarlas para que no se nos
extravía alguna pieza.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación
excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.Entre las ventajas que
presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
VENTAJAS
 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos.
DESVENTAJAS
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de
las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las
piezas de los equipos.