1.- ¿De qué dependen las propiedades de los materiales?

De su composición y microestructura
2.- ¿Qué elementos afectan la ductilidad y resistencia de un material
metálico?
Composición, naturaleza del enlace, estructura cristalina, y defectos como
dislocaciones y tamaño de grano.
4.- ¿importancia en la tecnología?
La ingeniería en materiales es de suma importancia a la hora de encontrar el
material adecuado para la fabricación de distintos objetos para incrementar su
eficiencia como en los aviones, barcos, edificios, herramientas que tienen que
resistir un impacto etc.
5.- ¿Qué es el esfuerzo?
Fuerza que se aplica sobre unidad de área y se puedes expresar en pascales o
en psi (Libras por pulgadas cuadradas)
6.- ¿Qué es la deformación unitaria?
Es el cambio de dimensión por cambio de longitud. Se puede entender que el
esfuerzo es la causa y la deformación unitaria es el efecto.
7.- ¿Qué es la deformación elástica?
Es aquella deformación producida en el momento en el que se le aplica una
fuerza y que al momento en el que se le retira esa fuerza regresa a su forma
original, es decir no tiene una deformación permanente.
8.- ¿Qué es el módulo de Young?
También conocido como módulo de elasticidad es la ley lineal o pendiente que
siguen las deformaciones elásticas.
9.- ¿Qué es la deformación plástica?
Es la deformación permanente al aplicarse un grado de esfuerzo sobre un
material.
10.- ¿Qué es la velocidad de deformación?
Es la rapidez en la que se desarrolla la deformación de un material.
11.- ¿Qué es un material viscoso?
Es un material en el que la deformación toma tiempo producirla y no regresa a
su forma original es decir tiene una deformación plástica.
12.- ¿Qué es un material viscoelástico?
Es un material que se encuentra entre un material viscoso y uno elástico.
13.- ¿Qué es la resistencia de tensión?
Es el esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada.
14.- ¿Qué es la tenacidad de tensión?
Es la energía absorbida por un material antes de fracturarse
15.- ¿Qué es la ductilidad?
Es la cantidad de deformación que puede tener un material
16.- ¿Aparato utilizado para medir la dureza de un material?
Durómetro de Rockwell
17.- ¿Describe la fractura frágil?
Sucede en metales y aleaciones de alta resistencia o de mala futilidad y
tenacidad
18.- ¿Qué es la fatiga?
Es la disminución de resistencia debido a esfuerzos repetitivos que pueden ser
mayores o menores a la resistencia de cadencia.
19.- ¿Qué es la vida de fatiga?
Indica cuánto tiempo sobreviviría un componente con determinado esfuerzo.
20.- ¿Qué es la resistencia de fatiga?
Es el esfuerzo máximo por el cual no habrá una falla por fatiga.
21.- ¿De qué depende la probabilidad de que exista una falla por fatiga?
Por defectos de diseño o manufactura
22.- ¿Qué es el granallado?
Proceso eficaz para aumentar la resistencia de fatiga en un material.
23.- ¿En qué consiste el granallado?
Se dispersan esferas metálicas pequeñas contra el componente
24.- ¿Qué es la corrosión bajo esfuerzos?
Fenómeno por el cual los materiales reaccionan con sustancias corrosivas en
el ambiente eso conduce a la formación de grietas y a la disminución de
resistencia.
25.- ¿Qué es la carga?
Fuerza aplicada a un material durante un ensayo.
26.- ¿Qué son las estriaciones?
Figuras que se observan en una superficie fracturada de una muestra
fracturada.
27.- ¿Diferencias entre micro dureza y macro dureza?
La cantidad de fuerza aplicada en 2N
28.- ¿Qué es el micro dureza?
Es la dureza medida con una fuerza menor a 2N
29.- ¿Qué es la macro dureza?
Es la dureza medida con una fuerza mayor a 2N
30.- ¿Qué son las marcas de playa?
Marcas presentadas en piezas sujetas a la fatiga.
31.- ¿Qué es un material anelastico?
Material que presenta propiedades y componentes elásticos y viscosos.
32.- ¿A qué se refiere el tiempo de ruptura?
Al tiempo necesario para que falle un material.
33.- ¿Qué es el termo fluencia?
Deformación dependiente del tiempo y es permanente.
34.- ¿Qué es el trabajo de fractura?
Área bajo la curva esfuerzo-deformación, medida de la tenacidad de la fractura.
35.- ¿Qué es la velocidad de deformación?
Es la velocidad a la que se deforma un material.
36.- ¿Qué es la supe plasticidad?
Son grandes deformaciones en los materiales
37.- ¿Debido a que factores se genera el supe plasticidad?
Debido a altas temperaturas y bajas velocidades de deformación.
38.- ¿Qué es el reómetro?
Instrumento utilizado para medir las propiedades geológicas de un material.
39.- ¿Cuáles son las propiedades geológicas?
Viscosidad, resistencia de cadencia, comportamiento de adelgazamiento, etc.
40.- ¿Qué es un seudoplasticos?
Material cuya viscosidad aparente disminuye al aumentar la velocidad cortante.
41.- ¿Qué es la rigidez?
Medida cualitativa de la deformación elástica producida en un material
42.- ¿Qué es la tenacidad?
Medida cualitativa de la energía necesaria para causar la ruptura de un material
43.- ¿Qué es el templado de vidrio?
Tratamiento térmico utilizado para hacer más seguras las placas de vidrio.
44.- ¿Qué es la viscosidad?
Medida de la resistencia al flujo.
45.- ¿Qué es la velocidad de termo fluencia?
Rigidez con que un material se deforma cuando se le aplica un esfuerzo a alta
temperatura.
46. ¿Cómo definirías al esfuerzo?

Fuerza que actúe sobre el área en la que se aplica

47. ¿Cómo definirías a la deformación unitaria?

Se definiría como el cambio de dimensión por unidad de longitud

48. Explica la deformación elástica

Se desarrolla de forma inmediata; es decir, se presenta tan pronto como se

aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y desaparece tan
pronto como se retira la fuerza
49. ¿Para qué se utiliza el endurecimiento por deformación o recocido?

Se utilizan estos tratamientos porque influyen en la capacidad de los metales a

moldearse, mejora la resistencia de los vehículos contra los choques
50. ¿Qué es el esfuerzo de fluencia?

Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico en el material ya

deformado
51. ¿A qué se le llama endurecido por deformación?

Se le llama así al tratamiento en el que se aplica un esfuerzo mayor que la

resistencia de cadencia original del material metálico
52. Ilustra con imágenes los procesos de trabajo en frio y en caliente
53. Menciona algunas diferencias entre el trabajo en frio y en caliente
En frio tiende a ser menos resistente y pierde algunas propiedades
En calor tiende a mejorar las propiedades y a conservar ciertas
composiciones
54. ¿Para qué se utiliza el proceso llamado laminado?

Se usa para producir placas, láminas u hojas de metal

 55. ¿Para qué se utiliza el proceso llamado forjado?

Deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde

produciendo formas relativamente complicadas, por ejemplo, los cigüeñales y
las bielas de los automóviles
56. ¿De qué trata el trefilado o estirado?

Se tira una varilla metálica a través de un dado para producir un alambre o una
fibra
57. ¿De qué trata la extrusión?

Un material metálico se empuja a través de un dado para obtener productos

con sección transversal uniforme, como varillas, tubos o molduras de aluminio
para puertas o ventanas
58. ¿De qué trata el estampado profundo?

Se utiliza para formar el cuerpo de las latas de aluminio para bebidas

59. ¿Para qué se usa el molde por estiramiento y el doblado?

Se usan para conformar o moldear materiales en lámina

60. ¿Para qué sirve el trabajo en frio?

Es una forma eficaz de moldear los materiales metálicos, y al mismo tiempo de

aumentar su resistencia
61. ¿Para qué se usa el endurecimiento por deformación?

Se utiliza para obtener varios productos, en especial los que van a exponerse a
temperaturas muy altas
62. Nombra un ejemplo de endurecimiento por deformación

Un claro ejemplo es la lata de aluminio de una bebida que obtiene el 70% de su

resistencia gracias a este proceso
63. ¿A qué se le llama exponente de endurecimiento por deformación?

Es lo que mide la respuesta de un material metálico al trabajo en frio

64. Define lo que es restitución

Se le llama así cuando a un metal se le aplica una fuerza mayor a su

resistencia, esto tiene importancia extrema en el moldeo de las carrocerías de
automóviles a partir de aceros laminados y también en muchas otras
aplicaciones.
65. ¿Qué es el efecto Bauschinger?
Se le llama así al material que se ha sometido a deformación plástica en
tensión
66. ¿Qué son los polímeros termoplásticos?

Son aquellos como el polietileno, poli estireno y nylon. Estos materiales están
formados por moléculas que son cadenas largas semejantes a espaguetis.
67. Inserta imágenes de microestructuras formadas por granos
alargados

68. ¿Qué es el comportamiento aniso trópico?

Durante la deformación, los granos giran a la vez que se alargan, haciendo

ciertas direcciones y planos cristalográficos se alineen con la dirección en la
que se aplica el esfuerzo.
69. ¿Cómo se obtiene una estructura laminar?

En procesos como el laminado, los granos se orientan en una dirección y en un

plano cristalográfico preferido, dando una estructura laminar
70. ¿Cómo se le conoce al endurecimiento que se obtiene por el
desarrollo de una isotropía o de una textura?

Endurecimiento por textura

71. ¿Qué es el desarrollo de textura en películas delgadas?

La orientación o desarrollo de textura cristalográfica, también se presenta en

las películas delgadas y se usa mucho para hacer coincidir la red con las
estructuras.
72. ¿Qué son los esfuerzos residuales?

Son una pequeña proporción del esfuerzo aplicado, quizás un 10%, se

almacena en forma de esfuerzos residuales.
 73. ¿Para qué sirve el tratamiento térmico llamado recocido de revelo
de esfuerzos?

Para eliminar los esfuerzos residuales generados por el trabajo en frio o en

caliente.
74. ¿Qué es el templado y recocido de vidrios?

Los esfuerzos residuales que se originan durante el enfriamiento de los vidrios

también son de gran interés
75. ¿Cuál es la temperatura de recocido para el vidrio?

Son 450° C para los vidrios de silicato con viscosidad de 10 a los 13 poises
76. ¿A qué se le llama templado químico?

Al intercambio de iones en la estructura vítrea, e introducir un esfuerzo de

comprensión
77. ¿Cuáles son las ventajas del tratado en frio?

Se puede endurecer el material metálico al mismo tiempo obtener la forma final

que se desee
Se pueden obtener tolerancias dimensionales y acabados superficiales
excelentes mediante el proceso de trabajo en frio
Los esfuerzos residuales y el comportamiento aniso trópico pueden ser
benéficos, si se controlan en forma adecuada
78. ¿Cuáles son las 3 etapas del recocido?

Recuperación, recristalización y crecimiento de grano

79. Define lo que es la etapa de recuperación

La microestructura original con trabajo en frio se compone de granos

deformados que contienen una gran cantidad de dislocaciones enredadas.
80. ¿Cómo se forman la fronteras de una estructura subgranular
poligonizada?

Cuando se calienta inicialmente el metal, la energía térmica permite que las

dislocaciones se muevan y formen la frontera
81. ¿A qué se le llama recocido de eliminación de esfuerzos?

A los esfuerzos residuales que se reducen, o incluso se eliminan cuando se re

arreglan las dislocaciones
82. Define lo que es la etapa de recristalización
Se le llama así cuando un material trabajado en frio e calienta más allá de
cierta temperatura, la recuperación rápidamente elimina los esfuerzos
residuales y produce la estructura poligonizada de dislocaciones.
83. ¿A qué se le llama temperatura de recristalización?

Se le llama así a la temperatura a la que aparece una microestructura de

nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones.
84. Define lo que es la etapa de crecimiento de grano

A temperaturas de recocido aún mayores, la recuperación y la recristalización

se efectúan con rapidez y se produce una estructura granular recristalizada
fina.
85. ¿Qué es el tamaño del grano recristalizado?

Hay varios factores que influyen sobre el tamaño de los granos recristalizados.
Al reducir la temperatura de recocido el tiempo necesario para llegar a ella, o el
tiempo de recocido, se reduce el tamaño de grano porque e disminuye la
oportunidad de que crezca el grano.
86. ¿Qué es el proceso de deformación?

Si se aprovecha el tratamiento térmico de recocido, se puede aumentar el

grado total de deformación que se puede lograr
87. ¿Qué es el servicio en alta temperatura?

Se le llama así cuando el metal trabajado en frio supone en servicio a alta

temperatura, la recristalización causa de inmediato una disminución
catastrófica de resistencia.
88. Trabajo en caliente

Un metal se puede deformar para que se obtenga una forma útil mediante el
trabajo en frio. El trabajo en caliente se define como deformación plástica del
material metálico a una temperatura mayor que la recristalización.
89. ¿Qué es la ausencia de endurecimiento?

No hay endurecimiento durante la deformación por trabajo en caliente; en

consecuencia, la cantidad de deformación plástica es casi ilimitada.
90. ¿Qué es la eliminación de imperfecciones?

Algunas imperfecciones en el material metálico se pueden eliminar o minimizar.

Se pueden cerrar y soldar las porosidades de gas durante el trabajo en
caliente; el hueco interno formado al cerrar la inclusión se elimina por difusión
durante el proceso de conformación y enfriamiento.
91. Explica el proceso de vaciado en arena:
 Los granos de arena de sílice (SiO2) aglomerados con arcilla húmeda se
compactan en torno a un modelo removible.

92. ¿Cómo se realiza el proceso de vaciado en cerámica?

Se usa el material cerámico de grano fino para el molde; se puede colar
un lodo de la cerámica en torno a un modelo reusable, que se retira
después de que endurece la cerámica.

93. Explica el proceso de vaciado a la cera perdida o en modelo

perdido:
El lodo de un material cerámico recubre un modelo de cera, el cual
después de solidificarse se funde y se vacía de la cascara de la
cerámica, dejando una cavidad que se llena con metal fundido.

94. ¿Qué diferencia el proceso a la cera perdida con el proceso a la

espuma perdida?
En la cera perdida se recubre una cavidad creada con un material
cerámico mientras que en el proceso a la espuma perdida se usan
perlas de poliestireno y se produce con estas un molde de espuma, del
cual se compacta arena para darle forma.
95. Explica un proceso de vaciado con molde permanente:
Se coloca el metal líquido en un molde que es maquinado; cuando se
solidifica el metal se abre el molde, se saca la pieza y se limpia el molde.
96. ¿Qué ventajas tiene usar el vaciado en molde permanente?
Las piezas que se obtienen tienen un buen acabado superficial y una
buena exactitud dimensional.
97. ¿Cómo se realiza el proceso de vaciado a presión?
El material metálico fundido se hace pasar al molde bajo grandes
presiones y la presión se mantiene durante la solidificación.
98. Explica que proceso se realiza en la imagen.

Moldeo con arena verde

99. Explica que proceso se realiza en la imagen

Proceso de molde permanente

100. ¿Qué es el vaciado de lingotes?
El vaciado de lingotes es el proceso de colar lingotes.
101. Explica el proceso de colada continua
En el proceso de colada continua la idea es pasar desde un material
metálico fundido hasta alguna forma más útil o “semiterminada”.
102. ¿Qué beneficios tiene una colada continua?
La colada continua es más económica para procesar muchos aceros y
aluminios.
103. ¿En qué caso conviene usar un vaciado de lingotes?
Solo cuando no se tenga la maquina necesaria para poder realizar la colada
continua o cuando la capacidad de esta sea reducida.
104. ¿La imagen que muestra?

Etapas de producción de aceros

105. A partir de la imagen siguiente, explica el proceso
 El proceso muestra una colada vertical continua, el cual el metal
liquido contenido en la artesa se solidifica parcialmente en un molde.

106. ¿En qué aplicaciones no es necesaria una estructura granular

pequeña y equiláxica?
En aplicaciones como las piezas coladas que se usan para los álabes y los
deflectores de los motores.
107. ¿Cómo se fabrican las piezas de la pregunta anterior?
Se fabrican a base de superaleaciones de titanio, cobalto o níquel, usando
vaciado de modelo perdido de precisión.
108. Explica el proceso de solidificación direccional:
En este proceso, el molde se calienta en un extremo y se enfría en el otro,
para producir una microestructura columnar, con todos los límites de grano
en la dirección longitudinal de la parte.
109. ¿Qué es un monocristal?
Un monocristal es un material en el que la red cristalina es continua y no
está interrumpida por bordes de grano hasta los bordes de la muestra.
110. ¿Qué refleja la siguiente imagen?
 La imagen refleja el esquema de Bridgman-Stockbarger

111. Describe el proceso de Bridgman:

El proceso consiste en provocar la fusión del polvo del crisol, y
posteriormente una cristalización muy lenta. Las impurezas pasan al
fundido, consiguiéndose cristales grandes y muy puros.
112. ¿Que resume la siguiente imagen?

El proceso de Czochraiski
113. ¿Qué es un crecimiento epitáxico?
La deposición de una sobrecapa cristalina en un sustrato cristalino, donde
hay registro entre la sobrecapa y el sustrato.
114. ¿Qué es el crecimiento homoepitáxico?
Es el proceso por el cual se hacen crecer películas delgadas de un material
sobre el sustrato del mismo material.
115. Explica el crecimiento heteroepitáxico:
Cuando se hace crecer películas delgadas policristalinas muy orientadas o
de monocristal sobre otro material que proporciona sitio de nucleación
heterogénea.
116. La imagen representa:
 El método o proceso de vidrio flotado.
117. ¿Qué es soldadura de fusión?
Es el procedimiento de unir dos metales donde el material base se calienta
a una alta temperatura superando su punto de fusión, entonces
aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión con la
fusión de todas las partes implicadas.
118. ¿Qué es una fase?
Es una porción que incluye la totalidad de un sistema físicamente
homogéneo en su interior y limitada e su superficie, de tal modo que es
mecánicamente separable de todas las demás porciones.
119. ¿Qué muestra un diagrama de fases?
Muestra las fases que se espera estén presentes en un sistema bajo
condiciones de equilibrio termodinámico.
120. ¿Cómo se forma una solución solida?
Se forma en materiales metálicos o cerámicos cuando los elementos o
compuestos de estructura cristalina forman una fase que es químicamente
homogénea.
121. ¿Cómo sintonizamos propiedades de materiales cerámicos?
A través de la formación de soluciones sólidas.
122. ¿Cómo se forman los copolímeros?
Haciendo reaccionar en los plásticos monómeros de distintas clases.
123. ¿Cómo se obtiene el endurecimiento por solución solida?
Se obtiene en materiales metálicos al formar soluciones sólidas.
124. ¿Qué beneficios tiene el endurecimiento por solución solida?
Los defectos puntuales que se crean resisten el movimiento de las
dislocaciones y causan el endurecimiento o reforzamiento.
125. ¿Qué condiciones hacen que aumente el grano de
endurecimiento?
 * Aumentar la cantidad de elemento aleante
* Aumentar la diferencia en tamaños atómicos entre el material solvente
y el soluto
126. ¿Qué es un diagrama de fases isomorfo?
Es el diagrama de fases cuyos componentes poseen solubilidad solida
completa.
127. ¿Dónde comienza la solidificación que resulta de la formación de
soluciones solidas?
Comienza en la temperatura liquidus y termina en la de solidus.
128. ¿Qué es el intervalo de solidificación?
Es la diferencia entre las temperaturas en las que se efectúa la
solidificación.
129. ¿Qué es la macro segregación?
Describe diferencias de composición a grandes distancias, como entre la
superficie y el centro de una pieza colada.
130. ¿Cómo redices la micro segregación?
Se puede reducir mediante la homogenización.
131. ¿Para qué se usa la atomización por rociado?
Se usa para producir materiales metálicos de varios componentes que
deban obtenerse sin segregación química o en forma de polvos.
132. ¿Qué técnicas se aplican en el procesamiento de los polvos
metálicos y cerámicos?
La sinterización, el prensado en caliente y el prensado isostático.
133. ¿Qué es una aleación?
Material que tiene propiedades de material metálico, obtenido a partir de
varios elementos.
134. ¿Cuántos tipos de aleaciones existen?
2. La aleación monofásica y la aleación polifásica.
135. ¿Qué es un diagrama P-T?
Diagrama que describe la estabilidad termodinámica de las fases bajo
distintas condiciones de temperatura y presión; es lo mismo que un
diagrama de fase unitario.
136. ¿Qué es un compuesto inter metálico?
Está formado por dos o más elementos que producen una nueva fase con su
composición
137. ¿Qué es un compuesto intermetalico estequiometrico?
Tiene una composición fija, se usa frecuentemente en los aceros
138. ¿Con que otro se les llama a los compuestos intermetalicos no
estequiometricos?
Soluciones solidas intermedias
139. Indica las partes del proceso de solidificación
Eutéctica, peritectica y monotéctica.
140. ¿Cómo es la Reacción Eutéctica?
Es una reacción de tres fases, en la que una fase liquida se solidifica y produce
dos fases solida
141. ¿Cómo es la Reacción peritectica?
Conducen a la solidificación en desequilibrio y a la segregación
142. ¿Cuál es el rango se miscibilidad?
Es en donde coexisten dos fases liquidas en el diagrama de fase
143. ¿Cómo se endurecen las aleaciones de solución solida?
Mediante un proceso de endurecimiento por deformación y controlando el
proceso de solidificación para refinar la estructura del grano
144. ¿A que se le llama el estudio de isopleta?
La determinación de las reacciones que se llevan a cabo en el enfriamiento de
determinada composición
145. ¿Qué es el microconstituyente eutéctico?
Es el producto de la reacción eutéctica tiene un arreglo característico de las
dos fases
146. ¿Qué es una aleación hipoectectica?
Es aquella cuya composición estará entre el lado izquierdo de la línea e enlace
que define la reacción eutéctica
147. ¿Que es una aleación hipereutectica?
Es la composición que está en el lado derecho de la línea de enlace que define
la reacción eutéctica
148. Identifique la reacción hipoeutectica y la hiperheutectica
149. ¿Cuál es el microconstituyente proeutico?
Es la fase sólida que se forma cuando el líquido se enfría desde la temperatura
de liquidus a la de eutéctico
150. ¿Qué provoca el desprendimiento de calor latente de fusión?
Frena la velocidad de enfriamieno a medida que crece el sólido alfa
151. ¿Cómo se controla el tamaño del grano?
Agregando los inoculantes o refinadores de grano adecuado durante la
solidificación.
152. ¿Que son las Lamelas?
Es una placa o fase delgada que se forma durante ciertas reaccionesde tres
fases, como la eutéctica o la euctoide
153. ¿Qué es lo que hace la reacción eutectoide?
Forma la base del tratamiento térmico de varios sistemas de aleaciones
154. ¿Cómo es la reacción perictoide?
Es de extrema lentitud y produce estructuras indeseables, en desequilibrio en
las aleaciones
155. ¿Cuáles son las aleaciones invariantes?
Estas se forman cuando las tres fases están en completa equilibrio durante la
reaccion y no hay grados de libertad
156. ¿Qué es la distancia interlamelar?
En un sólido eutéctico es la que hay entre el centro de una lamela α hasta el
centro de la siguiente lamela α
157. ¿En que beneficioa la distancia interlamelar?
Si la distancia es pequeña, significa que la superficie α- β es grande y aumneta
la resistencia del eutéctico.
158. ¿Cómo se determina la distancia interlamelar?
Por la rapidez de crecimiento del solido eutéctico
159. ¿Cómo se pueden controlar las propiedades de la solidificación?
Mediante las cantidades relativas del microconstituyente primario y eutéctico
160. ¿Para que se utilizan las aleaciones de plomo y estaño?
Principalmente si se desean unir tubos de cobre, el cobre se calienta y funde la
aleación y cuando se enfría el cobre queda pegado
161. ¿Cuál es el beneficio de las aleaciones eutécticas?
Los líquidos se pueden fundir y vaciar en un molde y asi reducir los costos de
energía
162. ¿Que otro tipo de materiales se utilizan para las aleaciones
eutécticas además de los metales?
Los materiales cerámicos, los más comunes son la sílice y la aluminia
163. ¿En qué procesos sirven las aleaciones eutécticas?
Para la formación de los vidrios inorgánicos de alta silice
164. ¿Porque es difícil alcanzar un equilibrio en los sistemas cerámicos?
Porque la cinética de las reacciones tiende a ser muy lenta
165. ¿Para qué se puede utilizar las aleaciones eutécticas?
Para acelerar la adhesión por difusión o para aumentar la velocidad de
sinterizado de polvos compactos
166. ¿Qué es la curva de Solvus?
Es la curva de solubilidad que separa una región de una fase de un solo solido,
de una fase de dos solidos
167. ¿Que es un diagrama de fase ternario?
A diferencia de un diagrama binario este muestra tres componentes, y este
requiere de una grafica tridimensional
168. ¿Cómo es el endurecimiento por dispersión?
Es el aumento de la resistencia de un material al formar más de una fase
169. ¿Cómo es el endurecimiento po envejecimiento?
Es un mecanismo basado en una secuencia de transformaciones en estado
sólido que genera una dispersión de partículas de una segunda fase
170. ¿Cuál es la gráfica de liquids?
Es una gráfica de 2 dimensiones que muestra la temperatura a la cual empiez a
solidificar un sistema de aleación
171. ¿Cuál es la gráfica isotérmica?
Es la sección horizontal a través de un diagrama ternario que muestra las fases
presentes a determinada temperatura
172. ¿Qué es el peritectoide?
Es una reacción de tres fases en la que se combinan dos sólidos para formar
un tercer solido al enfriarse
173. ¿Qué es la cementita?
Es un compuesto duro y frágil que está compuesto por hierro y carbono, que
prporciona endurecimiento a los aceros
174. ¿Qué es la banita?
Es un microcontituyente de 2 fases que contiene ferrita y cementita, se forma
en los aceros a bajas temperaturas
175. ¿Qué es lo que descibe un diagrama TTT?
Es el diagrama donde se muestra el tiempo requerido a cualquier temperatura
para una transformación de fase
176. Menciona ejemplos de materiales reforzados por endurecimiento
Aleaciones de aluminio
Aceros inoxidables
Aceros endurecibles en horno
177. ¿Qué es la martenista?
Es una fase metaestable formada en el acero y otros materiales a causa de
una transformación atérmica sin difusión
178. ¿Cómo se produce una transformación Atermica?
Es cuando la cantidad de transformación solo depende de la temperatura y no
del tiempo
179. ¿Tipo de transformación que depende del tiempo?
Transformacion Isotermica
180. ¿Cómo se hace el tratamiento por solubilizacion?
La aleación se calienta por encima de la temperatura de solvus para disolver
cualquier segunda fase y producir una estructura homogenes