INFORME DE PRACTICA

SOBRE AGLOMERANTES
Y AGLOMERADOS

 AMASIFUEN MUÑOS , CHERIL

 AREVALO COTRINA , CINTHIA THALIA
 CAMACHO ALARCON, LUZ CLARITA
 DIAZ VEGA , CINTHIA CHSISSELA
 FASANANDO MORI , HITCIARD
 GONSALES QUINCHO, ELI
 HIDALGO SINARAHUA, YESSIBEL
 MEGO PANDURO , DIANA
 MOSQUERA PEZO, ALEJANDRO
 PLASENCIA RENGIFO, YOLY JHANIFER
 RIOS IZUISA , LIZ
 TAFUR FALCON, RUBELITH
 TUANAMA TUANAMA, PERCY
 VALDERRAMA MARIN, LUIS ANTONIO

DOCENTE: Ing. Químico. Valdez Andía Manuel Jesús

25/04/2016
AGLOMERANTES - AGLOMERADOS

1) OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
 conocer aspectos teóricos sobre aglomerantes y aglomerados y que tienen gran
importancia en muchas actividades económicas.
 realizar una práctica con aglomerantes y aglomerados que demanda el uso de
materiales, fuentes y técnicas y su proyección moderna que pueden dar uso
sostenido a los recursos forestales en el caso de tableros aglomerados de aserrín
de madera.

2) GENERALIDADES BASICAS

A. AGLOMERANTE un aglomerante es algo que aglomera, que une, se dice

del material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
unidad al conjunto, por efectos exclusivamente físicos; son aglomerantes la
cal, la brea, la arcilla, el yeso, la cola, el cemento y productos químicos
desarrollados para tal fin como resinas y colas sintéticas.

En construcción hay que tener muy en cuenta a un elemento que forma parte
de la mezcla de hormigón y que determina variaciones en esta, el cual debe
ser incorporado en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a los
cálculos de ingeniería, estamos hablando de los aglomerantes. Las mezclas
ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción indicados que
posean además la característica de contener un menor volumen de
agregados, tienen la característica de tener poca trabajabilidad en estado
fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido
debido a la contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado
concentrado; esto se debe a que una de las funciones del agregado es la de
incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de
contracción de fragüe, al reducir la concentración del aglomerante. Por su
parte mezclas más pobres en aglomerante, por debajo de los límites de
proporción indicados que conllevan intrínsecamente un mayor volumen de
agregados, se separarán en estado fresco, no formando de esta manera una
masa homogénea, con lo cual en estado endurecido, no presentarán
resistencia ni adherencia.

Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para

fraguar, ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe
utilizar en determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o
tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo
lugar.

Los que se encuentran dentro de esta categoría pueden ser de dos tipos:

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  Los aglomerantes hidráulicos (cemento, cemento de albañilería,
cal hidráulica), son los que pueden fraguar con o sin presencia del
aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en
mampostería (instalación de cerámicos).

 Los aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada,

yeso), requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar
y son los que empleamos en la terminación de revoques finos o
acabados externos de la vivienda.

Algo a considerar es que si empleamos un aglomerante aéreo en un lugar

confinado, es decir sin ingreso de aire, tardará mucho en fraguar o quizá no
fraguará nunca, lo que significa que nunca endurecerá.

Los aglomerantes con características hidráulicas tienen más resistencia

mecánica pero menos capacidad de adherencia que los aéreos; los
aglomerantes aéreos tienen poca resistencia mecánica y mucha capacidad
adherente, de ahí algunas consideraciones al momento de emplearse, hay
que considerar el lugar de aplicación, temperatura, humedad, etc. Caso
aparte es el asunto relacionado con las cales, que si bien es cierto la regla
anterior se cumple para este material, en el caso de la cal hidráulica, esta
posee una mayor resistencia mecánica una vez endurecida o fraguada, por
el contrario la cal aérea posee una menor resistencia; por su parte el tema
de adherencia ocurre en contrario a la regla anterior, siendo la hidráulica la
menor adherencia. Muy independiente de su capacidad hidráulica está la
necesidad o no de aire en la mezcla para fraguar, por ello es necesario
también considerarlos de acuerdo a su capacidad de presentar un menor o
mayor grado de trabajabilidad a las mezclas.

El grado de trabajabilidad o la capacidad de una mezcla de ser maniobrada,

está relacionada con la propiedad que posee una mezcla fresca de permitir
al operario extenderla con facilidad con la espátula o badilejo sobre una
superficie constructiva (por ejemplo una fila de ladrillos), a la vez que resiste
el peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento; adherirse a
la superficie vertical de la estructura y salir fuera de las juntas con facilidad
cuando el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a plomo.
Tradicionalmente el albañil considera la trabajabilidad del mortero por la
manera como se adhiere a las herramientas o resbala sobre ellas, por su
comportamiento en el depósito donde se ubica y por la manera en que se
comporta en la construcción.

Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más

resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco,
en comparación con las cales, debido a su poca capacidad de retención de
agua.

La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de

un aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y

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puede almacenar el agua que absorberá la superficie donde se aplica,
generalmente muy porosa; el que un aglomerante tenga mucha capacidad
de retención de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita
contener no sólo la cantidad de agua necesaria para el fragüe del propio
aglomerante, sino también la que se precisa para que la mezcla sea plástica
y se deslice fácilmente con las herramientas. Este excedente de agua
también es necesario para que sea absorbido por la mampostería o paredes
de tal manera que se incremente la adherencia.

Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retención de agua, por lo

tanto son más trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia
mecánica una vez endurecidas, acomodando los materiales de acuerdo a
su resistencia mecánica tenemos que el menos resistente es la cal aérea,
seguido por el yeso, la cal hidráulica y el cemento de albañilería, mientras
que el más resistente de todos es el cemento normal.

A parte de lo anterior, también podemos presentar una clasificación de los

aglomerantes en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente:
cemento normal, cemento de albañilería, cal hidráulica, cal aérea, yeso.

Por último es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la

rapidez de frague son también factores importantes para considerar en
relación al comportamiento de los aglomerantes; así en el primer caso, el de
mayor adherencia es la cal aérea seguido por el yeso y la cal hidráulica; los
cementos son considerados de menor adherencia tanto en su presentación
de albañilería como el cemento normal. Con relación a su velocidad de
frague su clasificación de mayor a menor, es la siguiente: yeso, cemento,
cemento de albañilería, cal hidráulica y por último la cal aérea.

a. obtención de yeso

Es un aglomerante aéreo cuyo mineral esencial es el sulfato cálcico

hemihidratado, obtenido por deshidratación parcial de la roca natural
denominada yeso natural, que fragua y endurece por hidratación al
recuperar el agua que perdió en la cocción como ligante es poco utilizado
por su baja resistencia tanto a acciones mecánicas como químicas, además
su tiempo de fraguado es muy rápido. La fabricación del yeso consta de
cuatro fases importantes:

 Extracción de mina la piedra se extrae fácilmente con la ayuda de

barrenos según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo
abierto o en galerías.

 Fragmentación de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos

de martillo. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada
al golpeo de los martillos. Para la reducción del tamaño de piedras
se usa las machacadoras de mandíbula.

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 Deshidratación (cocción de la piedra). Primitivamente se realizaba
formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de
combustible y piedra, o, también, colocándola en unos huecos en
las laderas de los montes, y empleando, un combustible próximo.
Actualmente se usan hornos continuos.

 Molienda y tamizado para llevar el yeso a la granulometría deseada.

b. Clasificación del yeso

 Yeso crudo.
Es el yeso utilizado en el sector de la construcción, el cual se obtiene
luego da calentar el yeso natural a unos 120 grados celcius,
produciendo parcialmente una deshidratación. Este se puede
clasificar en:

Industrial: que también se conoce como yesos de horno mecánico.

Ejemplo: yeso grueso, el bifase, el de escayola y el yeso fino.

Artesanal: se le suelen identificar como yeso tradicional o multifase.

Se destaca el yeso blanco, que es empleado para embellecer
acabados; el yeso rojo, que es utilizado en trabajos de restauración;
y el yeso negro, que posee mayor impureza.

Adictivo: aquí se logra destacar el yeso fino, el grueso, los de gran

dureza artificial, los de cola y adhesivos, etc.

 Yeso cocido. Indica al yeso que es molido y amasado con agua, y

que al someterse al aire se fragua hidráulicamente, dando a lugar un
sólido.

 Yeso grueso. Es empleado en la construcción como pasta de agarre

de los tabiques, así como también en revestimientos del interior de
inmuebles y como conglomerante. Está formado por anhidrita II
artificial, y por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H2O).

 Yeso prefabricado. Este posee una gran resistencia y pureza,

siendo empleado en tabiquería para la elaboración de elementos
prefabricados. Se forma con SO4CaII (anhidrita II artificial) y con
SO4Ca. 1/2 H2O.

 Yeso fino. Es empleado en los revestimientos interiores para

enlucirlos, blanquearlos y refinarlos. Además de estar constituido de
anhidrita II artificial y de semihidrato, posee una granulación mucho
más final.

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  Yeso de escayola o de moldeo. Empleado para la realización de
elementos prefabricados para tabiques y techos. Está formado por
sulfato cálcico semihidratado. Se caracteriza por su gran pureza y
resistencia. Es muy empleado en prefabricados y yesos de moldeo.
Poseen un grado de finura mayor.

 Escayola especial. Utilizado en la realización de trabajos

decorativos, en la realización de elementos prefabricados para
paneles para tabiques, bovedillas y techos. También está formado
por sulfato cálcico semihidratado pero tiene mayor potencia.

 Yeso blanco o de enlucir. Compuesto por yeso sobrecosido, yeso

hemihidratado, y por la mezcla de anhidritas III y II. Es considerado
como el material principal y el mas recomendado para enlucir las
fachadas. Se logra conservar en excelente estado durante largo
tiempo.

 Yeso mármol. Es un yeso de enlucido al cual se le añade sales de

alumbre y se lleva a cocción a una temperatura de 600 grados
celcius.

B. AGLOMERADOS
Un aglomerado es una roca ígnea volcánica formada casi totalmente de
trozos angulares o redondeados de lava, de variadas formas y tamaños;
están asociados con los flujos de lava que son expulsados durante las
erupciones volcánicas. Algunos geólogos clasifican los aglomerados como
bombas, bloques y breccia. Parecen conglomerados sedimentarios, pero su
origen es completamente diferente.

Las bombas volcánicas son expelidas en estado líquido, volviéndose

esféricas en la solidificación y los bloques volcánicos brotan como piezas
sólidas. Durante la aglomeración y la solidificación de los fragmentos
angulosos, conocidos también como piroclásticos, es que se forman los
aglomerados.

"se denomina aglomerado a un material obtenido por agregación de

sustancias minerales, unidos por un aglomerante capaz de dar cohesión al
conjunto"

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3) PARTE EXPERIMENTAL

A. material necesario
• Piedra de yeso.
• Alcohol.
• Pinza
• fosforo
• Soporte.
• Una olla.

B. procedimiento el docente indicara sobre la práctica:

 preparación de yeso deshidratado a partir de yeso mineral.

 Trituramos la piedra de yeso hasta hacerlo una consistencia bien refinada.
 Colocamos en un recipiente y lo ponemos a calentar moviéndolo hasta que
salga toda su agua que contiene la materia.
 Luego colocamos alcohol y formamos una figura que más te guste.

4) CONCLUSION
Los resultados obtenidos, son gratificantes pues obtuvimos un yeso crudo y
abundante y fácil de moldear una escultura que da forma a una olla. Además la
temperatura utilizada para secar el yeso crudo y los materiales utilizados nos
dieron gratificantes resultados.

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5) ANEXOS

PINZA RECIEPIENTES

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