DICO –PR-01-2016

SERVICIO DE CONSTRUCCION DE OLEODUCTO

PROCEDIMIENTO DE 4”DEVersión
DE TINTES PENETRANTES PUNTA LOBOS
/ Fecha:18-11-16

A HASTA BATERIA N° 814 00 / 15-01-15

Rev: Ing
Residente
Aprob: GG

TITULO:
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES

REVISADO 1 EDITADO PARA METALMECANICA

FECHA 16/11/2016

Abelino Ancajima Silva Abelino Ancajima Silva Rufino Chira Dioses

Ingeniero Residente Ingeniero Residente Gerente General

REALIZADO REVISADO APROBADO

 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE SOLDADURA POR LIQUIDOS

PENETRANTES.

1. OBJETIVO.

Fijar las condiciones de inspección y garantizar el control de calidad y el cumplimiento

de los requerimientos de aplicación del examen de inspección mediante Líquidos
Penetrantes. Así mismo con los requisitos y características que deben satisfacer los
materiales y equipos utilizados para la inspección, interpretación y evaluación.

2. ALCANCE

Fija las condiciones exigibles en la realización de Ensayos No Destructivos por medio

de Líquidos Penetrantes y el cubrimiento de pruebas estándar para el ensayo de
líquidos penetrantes visibles y fluorescentes autoemulsificables, postemulsificables
removibles con solventes.

Detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, y en

los que su superficie no presente excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en
metales (ferrosos o no ferrosos) Cerámicas, plásticos y vidrio.
Aplicable para los productos desarrollados por CANTESCO Limpiador C101-A,
CANTESCO Penetrante P101S-A , CANTESCO Revelador D101-A Acreditados con
el respectivo certificado de conformidad suministrado por el fabricante.

3. NORMAS DE REFERENCIA

 Código ASME Sección V, Artículos 6 y 24

 ANSI / ASTM E-165 Práctica Recomendada para el Examen por Líquidos
Penetrantes.
 ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.
 ASTM E 1220 Removible con solvente.

4. METODO / MATERIALES:
Toda prueba PT se realizará utilizando materiales del II (examinación con
penetrante visible), método C (removible por solventes), para todas las
inspecciones. Se verificará que los materiales a utilizar, estén vigentes de
acuerdo a las indicaciones de caducidad del fabricante.

5. PERSONAL

El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y certificado

en el método como Nivel I y Nivel II según SNT-TC-1A suplemento A.
El Ingeniero y/o técnico Nivel II tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos
durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los estándares
establecidos por el Código a aplicar.
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente

6. MÉTODOS DE INSPECCIÓN POR LIQUIDOS PENETRANTE

Basados en el principio de capilaridad de los líquidos que permite su penetración y

retención en aberturas estrechas como son: fisuras, poros o huecos.
Los métodos de inspección por líquidos penetrantes son dos según ASTM E-165: el
fluorescente y el coloreado.

Líquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su composición un

pigmento fluorescente, visible bajo la iluminación de luz negra adecuada.

Líquidos penetrantes coloreados: contienen pigmentos fuertemente coloreados en

disoluciones apropiadas. Según la forma en que puede ser eliminado el exceso de
líquido penetrante se pueden clasificar en:

Líquidos penetrantes autoemulsificables: son los que se eliminan directamente con

agua debido a que se incorporan en su composición productos emulsificables.
Líquidos penetrantes postemulsificables: este tipo de penetrantes llevan una etapa
intermedia entre la penetración y el lavado con agua, y es la aplicación del
emulsificador, porque sin ello este tipo de líquidos no es lavable con agua. De mayor
sensibilidad en la detección de pequeñas discontinuidades.

Líquidos penetrantes removibles con solventes: El exceso de penetrante deberá

ser eliminado hasta donde sea posible frotando la superficie con una tela o papel
absorbente humedecido con un solvente adecuado, evitando el exceso de solvente
para evitar sacar el penetrante que hay dentro de las discontinuidades.

7. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

El criterio de selección del método se hará de acuerdo a los requerimientos

establecidos por la norma aplicada y basado en el criterio, experiencias previas y la
condición del equipo a ser inspeccionado según tablas del ANEXO 1 selección del
líquido penetrante.

 CONTROL DE CONTAMINANTES
Requeridos para todos los materiales de líquidos penetrantes usados en aleaciones de
níquel, aceros inoxidables austeníticos y titanio, cuando se usen en aleaciones de
titanio se deberá controlar el contenido de azufre, cuando se use en aceros
inoxidables o titanio se deberá controlar el contenido de cloro y flúor

8. EJECUCIÓN:
Este Procedimiento constituye una guía para la inspección por líquidos
penetrantes bajo una técnica para temperaturas Estándar.
Para la aplicación de la técnica, la temperatura del penetrante y de la superficie
a ser examinada, no debe estar por debajo de 10 °C, ni por encima de 52 °C
durante el periodo de exanimación. Se permite el enfriamiento y calentamiento
de la pieza para mantener la temperatura dentro del rango de 10 °C a 52 °C.
(Este rango de temperatura se considera temperatura ambiente).
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente

8.1. LIMPIEZA Y REPARACIÓN PREVIA DE LA SUPERFICIE

Antes de realizar el examen mediante Líquidos Penetrantes, la superficie a ser
examinada y todas las áreas adyacentes, dentro de una distancia mínima de 25 mm,
deberán estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de soldadura y
otros materiales extraños que puedan encubrir las aberturas superficiales o interferir
de algún modo con el examen.
Para realizar la limpieza, se usará grata manual o eléctrica para remover cualquier
irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de discontinuidades
inaceptables. Además se empleará cualquier tipo de removedor comercial que cumpla
con los requisitos de T-625, Sección V del Código ASME.
Después de la limpieza, se permitirá el secado de todas las superficies a ser
examinadas por evaporación normal.

8.2. APLICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE DE

MUESTRA
Se hará la aplicación del líquido penetrante por proyección del líquido sobre la
superficie y a una distancia no mayor de 8” o la que recomiende el fabricante.
Esta operación debe durar determinado tiempo de manera que el líquido penetre
completamente en las discontinuidades que pudieran existir.

 TIEMPO DE EMULSIFICACION
Solo se toman en cuenta en los penetrantes postemulsificables, variando según el
estado de la superficie liso o rugoso.
En general, los tiempos de emulsificación varían entre 10 Minutos o incluso menos,
hasta 5 minutos, esto también está relacionado con la temperatura del Metal base a
examinar, pero solo se hará una mayor aproximación a la vista del problema concreto
y de los medios disponibles.

8.3 REMOCIÓN DEL PENETRANTE

Después del tiempo de penetración requerido, el exceso de penetrante debe
ser removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre de pelusas,
repitiendo la operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante hayan sido
removidas.
Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con solvente,
remover suavemente las trazas remanentes sobre la superficie, evitando la remoción
de penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el uso excesivo de removedor.
Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de removedor,
antes de la aplicación del agente revelador.

8.4 Aplicación del Revelador: El envase del removedor debe ser agitado
vigorosamente antes de su aplicación sobre la superficie de prueba, para asegurar la
adecuada dispersión de las partículas en suspensión.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de examinación,
comprobar la eficiencia del spray aplicándolo sobre otra superficie e ir regulando la
distancia adecuada para la aplicación, la cual no será menor de 12 in. (30 cm). Luego
aplicar el revelador desde la distancia establecida, perpendicularmente a la superficie
de examinación.
Se aplicará revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente la superficie
de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un adecuado contraste.
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente

Se tendrá en cuenta la dirección del viento ya que puede variar la dirección del flujo
del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarán consideraciones especiales,
tales como asilar la zona de aplicación con barreras, etc.

8.5 EXAMINACIÓN / EVALUACIÓN

Realizar la examinación de la superficie después de 10 min. como mínimo de la
aplicación del revelador (tiempo de revelado). Una observación cercana de la
formación de discontinuidades durante la aplicación del revelador podría ayudar en la
caracterización y determinación de la extensión de la(s) discontinuidad(es).
La examinación puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de
luminosidad sea el adecuado para peder sensibilidad de examinación. Se recomienda
una intensidad mínima de luz de 100 fc. (1000 Lx).
Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptación del código
de referencia. A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3,
API 650 y API 1104. ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras. API 650,
6.4.4: Toda superficie a ser examinada debe estar libre de: a. Indicaciones lineales
relevantes. b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 in. (5 mm.). c.
Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas 1/16 in. (1.5
mm.) o menos.
Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 in. (1.5 mm.) deben ser consideradas
relevantes. Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su
ancho. Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud
igual o menor de 3 veces su ancho. API 1104, 9.5.2:
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras cráter o fisuras estrella que
exceden 5/32 in. (4 mm.) de longitud.
b. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras, u otras que no sean fisuras cráter
o estrella.
c. Indicaciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1 in. (25.4 mm.) de
longitud total en 12 in. (300 mm.) de longitud de soldadura o el 8% de la longitud de
soldadura.
Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe alguna de las
siguientes condiciones:
a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 in. (3 mm.).
b. El tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor del elemento más
delgado de la unión.
c. El diámetro de una agrupación de poros excede ½ in (13 mm.).
d. La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden ½ in. (13 mm.) en 12 in.
(300 mm.) continuas de longitud de soldadura. Indicaciones con una dimensión mayor
a 1/16 in. (1.5 mm.) deben ser consideradas relevantes. Indicación lineal: Aquella que
tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho. Indicación redondeada: Aquella de
forma circular o elíptica con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho.

9. EVALUACIÓN

9.1 Penetrantes visibles. Para la interpretación de los resultados, se puede utilizar

luz artificial o luz natural, se deben analizar los resultados a plena luz del día o en caso
contrario, se debe proveer una linterna de luz blanca o amarilla en buenas condiciones
de funcionamiento.

9.2 Penetrantes fluorescentes.

 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente

Se debe realizar en una zona oscura. La luz negra debe dejarse calentar al menos 5
minutos. El inspector deberá estar en el área como mínimo un minuto antes de realizar
la inspección
La luz negra deberá tener una intensidad de 1000 microW/cm2

9.3 Indicaciones relevantes

Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al
inspector que algún tipo de discontinuidad está presente y que con toda probabilidad
constituye un defecto.

9.4 Indicaciones no relevantes

Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades superficiales, cuya
presencia no está asociada a imperfecciones de la pieza sino a factores geométricos o
de diseño.

9.5 Indicaciones falsas

Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida generalmente
por una mala remoción del mismo durante el proceso de lavado o por contaminación
de la superficie.
Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador
contaminado, contaminación de la superficie de la pieza por contacto con otra pieza, o
manchas de penetrante en la mesa de inspección.

10. CRITERIOS DE ACEPTACION

Las indicaciones que sean relevantes, deben ser evaluadas en función de los criterios
de aceptación o rechazo que fije la norma bajo la cual se calificaran los defectos
encontrados indicados en el anexo 3.

Se debe realizar un informe escrito el que debe contener lo siguiente:

1. Resultados obtenidos
2. Estado inicial de la pieza
3. Procedimiento de limpieza
4. Tipo de penetrante
5. Tiempo de penetración
EI procedimiento idóneo para hacer las indicaciones es la fotografía en blanco y negro
o en color.

ANEXOS

ANEXO No 1. TABLAS SELECCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente
 DICO –PR-01-2016
PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES Versión / Fecha:18-11-16

00 / 15-01-15
Rev: Ing Aprob: GG
Residente

ASME SECCION VIII DIVISION 1 VER APENDICE 8 (8-4) API 1104 Sección 6.
AWS D.1.1 Sección 6. Parte C 6.10
API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE