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Introducción al Diseño mecánico Diseño de componentes del equipo pesado
Introducción al
Diseño mecánico
Diseño de componentes del equipo pesado
Doc. D. López
Doc. D. López

Competencias terminales

1.

Diseñar y seleccionar elementos de máquinas para

sistemas del equipo pesado.

2.

Analizar la función de elementos de máquinas,

verificar la resistencia del material mediante el

software para asegurar su función adecuada.

Silabo
Silabo
A. ¿Qué es el proceso de diseño? B. ¿Cómo comienza? C. ¿El ingeniero simplemente se

A.

¿Qué es el proceso de diseño?

B.

¿Cómo comienza?

C.

¿El ingeniero simplemente se sienta en la

D.

silla de su escritorio con una hoja de papel en blanco

y anota algunas ideas?

E.

¿Qué sucede a continuación?

F.

¿Qué factores influyen o controlan las decisiones que

deben tomarse?

G.

Por último, ¿Cómo termina el proceso de diseño?

Palabra clave: Iteración
Palabra clave: Iteración
Palabra clave: Iteración
Palabra
clave:
Iteración
Diseñar un componente que se acople a una excavadora, que permita desgarrar partes duras de

Diseñar un

componente que se

acople a una excavadora, que permita desgarrar

partes duras de un

terreno rocoso.

Diseñar un componente que se acople a una excavadora, que permita desgarrar partes duras de un
Si la carga máxima que va soportar el vástago se conoce con una incertidumbre de
Si la carga máxima que va soportar el vástago se conoce con una incertidumbre de

Si la carga máxima que va soportar el

vástago se conoce con una

incertidumbre de +/- 20% y la carga que produce una falla en el vástago se conoce con una incertidumbre de +/-

15%. Si carga que produce la falla es nominalmente 10000 lbf. Determine el

factor de diseño y la carga permisible

máxima que compensará las

incertidumbres absolutas.

10000 lbf. Determine el factor de diseño y la carga permisible máxima que compensará las incertidumbres
El vástago del cilindro soporta una carga axial de 20000 lbf, cuya resistencia de material
El vástago del cilindro soporta una carga axial de 20000 lbf, cuya resistencia de material

El vástago del cilindro soporta una carga

axial de 20000 lbf, cuya resistencia de material es 24 kpsi y factor de diseño
axial de 20000 lbf, cuya resistencia de
material es 24 kpsi y factor de diseño es
3. Determinar el diámetro mínimo.
Estandarice el diámetro y determine el
factor de seguridad.

En la actual fabricación en serie, por más perfecta

o precisa que sea la máquina-herramienta, es

prácticamente imposible producir exacta similitud entre piezas, inclusive hay variaciones con la pieza teórica, representada en un plano.

variaciones con la pieza teórica, representada en un plano. Por lo tanto, es absolutamente necesario, señalar
variaciones con la pieza teórica, representada en un plano. Por lo tanto, es absolutamente necesario, señalar

Por lo tanto, es absolutamente necesario,

señalar un rango de desviación entre la

MEDIDA NOMINAL del plano y la MEDIDA REAL de la pieza después de fabricada.

La idea es que una pieza “X” fabricada en

cualquier parte del mundo y que sea el

repuesto de alguna otra, pueda ser montada y que trabaje sin dificultad alguna y sin necesidad de reajuste. Todos estos conceptos dan origen a lo que se

denomina AJUSTES y TOLERANCIAS.

Por lo tanto, la TOLERANCIA es un concepto propio de la Metrología Industrial, que se aplica a la Fabricación de Piezas en Serie. Dado que es una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto, sean estas sus dimensiones, resistencia,

peso o cualquier otra, el margen de tolerancia es el intervalo de

valores en el que se encuentra dicha magnitud para aceptarse

como válida.

el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que se encuentra dicha magnitud
DIMENSIONES PRINCIPALES
DIMENSIONES PRINCIPALES

COTA o MEDIDA NOMINAL También llamada cota o MEDIDA TEÓRICA, es la medida principal a la cual se refieren

todas las diferencias; se expresa en el dibujo o plano, y corresponde a la medida exacta

del diseñador. Determina la LÍNEA CERO.

diferencias; se expresa en el dibujo o plano, y corresponde a la medida exacta del diseñador.
diferencias; se expresa en el dibujo o plano, y corresponde a la medida exacta del diseñador.
diferencias; se expresa en el dibujo o plano, y corresponde a la medida exacta del diseñador.

COTA o MEDIDA REAL Es la cota o medida de la Pieza ya fabricada.

o MEDIDA REAL Es la cota o medida de la Pieza ya fabricada. COTA o MEDIDA
o MEDIDA REAL Es la cota o medida de la Pieza ya fabricada. COTA o MEDIDA

COTA o MEDIDA MÁXIMA ADMISIBLE Es la MAYOR medida de la pieza. Se representa también como dM ó LM en caso de

diámetros o longitudes máximas, respectivamente.

dM dm
dM
dm
dm dM
dm
dM
dm dM
dm
dM
COTA o MEDIDA MÍNIMA ADMISIBLE Es la MENOR medida de la pieza. Se representa también
COTA o MEDIDA MÍNIMA ADMISIBLE
Es la MENOR medida de la pieza. Se representa también como dm ó lm en caso de
diámetros o longitudes máximas, respectivamente.
AJUSTES
Es la RELACIÓN entre dos piezas correspondientes, una de las cuales se “adapta” o
encaja en la otra. Los agujeros y los ejes tienen superficies de ajuste.
Las piezas correspondientes, que encajen o se ajusten entre sí, pueden tener tres tipos
de ajuste según la posición de la diferencia de medidas:
dM
dm
Diámetro NOMINAL
dm
dM
dm
dM

A) JUEGO (J):

Es la DIFERENCIA entre la medida interior de la pieza exterior (agujero) y la medida exterior de la pieza interior (eje), cuando la PRIMERA es MAYOR que la SEGUNDA. Es decir siempre que la medida del agujero sea mayor que la del eje.

J mín
J mín

Jmáx

entre la

máxima medida de la pieza exterior (agujero) y la

La diferencia

mínima medida de la pieza

llama

interior

(eje)

se

JUEGO MÁXIMO (Jmáx).

entre la

mínima medida del la pieza exterior (agujero) y la

máxima medida de la pieza

interior (eje) se llama JUEGO MÍNIMO (Jmín).

La diferencia

A) APRIETE (A):

Es la DIFERENCIA entre la medida interior de la pieza exterior (agujero) y la medida

exterior de la pieza interior (eje), cuando la SEGUNDA es MAYOR que la PRIMERA. Es decir siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.

La diferencia entre la medida máxima de la pieza interior (eje) y la mínima

medida de la pieza exterior

(agujero) se llama APRIETE MÁXIMO (Amáx).

La diferencia entre la medida mínima de la pieza

interior (eje) y la máxima

medida de la pieza exterior (agujero) se llama APRIETE MÍNIMO (Amín).

A mín A máx
A mín
A máx

C) INDETERMINADOS O “DE PASO”:

Se hayan comprendidos entre los ajustes de juego y los de apriete; tienen juego o apriete según como hayan resultado las medidas reales de las piezas correspondientes entre sí.

J máx
J
máx

A máx

DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS

Las Tolerancias de una pieza EXTERIOR o INTERIOR se expresan

mediante una LETRA sea esta mayúscula o minúscula y un numero.

DIMENSIONES EXTERIORES (EJES)

Se expresan con letras minúsculas: h6, m5, n7, p8, r6, s9…….

DIMENSIONES INTERIORES (AGUJEROS) Se expresan con letras MAYÚSCULAS: H7, M5, N9, P5, K6, R7

n7, p8, r6, s9 …… . DIMENSIONES INTERIORES (AGUJEROS) Se expresan con letras MAYÚSCULAS : H7,

DETERMINACIÓN DE AJUSTES Dos piezas que van a trabajar juntas (exterior e interior) deben de tener un AJUSTE, según la NECESIDADES que se requieren.

Un ajuste entre dos piezas, sean estas cilíndricas o planas, se expresa técnicamente de

la siguiente manera:

Ø60 H11 / d9

60 H11 / d9

Ø60 P7 / h6

60 P7 / h6

manera: Ø60 H11 / d9 60 H11 / d9 Ø60 P7 / h6 60 P7 /
manera: Ø60 H11 / d9 60 H11 / d9 Ø60 P7 / h6 60 P7 /
Ajuste Ajuste de Ajuste Deslizante Apriete Indeterminado
Ajuste
Ajuste de
Ajuste
Deslizante
Apriete
Indeterminado

SISTEMA

AGUJERO

ÚNICO

SISTEMA EJE ÚNICO

DETERMINACIÓN DE AJUSTES

Dependiendo del resultado de la operación, en la FÓRMULA

mencionada abajo, se determinará el TIPO de ajuste.

FÓRMULA

 

Si el resultado es:

CM Ag - Cm Ej

=

( + )

( - )

(+/-)

Cm Ag - CM Ej

=

( + )

( - )

(+/-)

 

Ajuste deslizante ó

Ajuste Apriete Ajuste Transición o

juego

Indeterminado

Ejemplos:

Ø60 H8/x8 Cota Nominal:

Cota Máxima del agujero:

Cota mínima del agujero:

Cota Máxima del eje:

Cota mínima del eje:

Tolerancia del Agujero:

60.000mm.

60.046mm.

60.000mm.

60.168mm.

60.122mm.

0.046mm.

CMa Cme = - 0.076mm Cma CMe = - 0.168mm

Por lo tanto es un AJUSTE DE APRIETE

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