Zaranda BJGB

BJGB DISEÑO ZARANDA PIEDRA 1’’ ½ “ Página 1 de 31
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, INFORMÁTICA Y MECÁNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNIICA
DISEÑO MECÁNICO I MC209

DISEÑO DE UNA ZARANDA SEPARADORA DE PIEDRA DE 1’’ Y ½ ‘’
DOCENTE
ISAAC OMAR GONZALES ARCONDO
ALUMNO
GUTIERREZ BRENIS, BERTHING JHALIN
CUSCO - PERÚ - 2018

1. Contenido
1. Contenido.................................................................................................................................................................2
2. Lista de Exigencias...................................................................................................................................................3
3. Estado de Arte .........................................................................................................................................................4
3.1 Cribas Vibrantes................................................................................................................................................................4
3.2 Motovibrador ...................................................................................................................................................................5
3.3 Resortes .............................................................................................................................................................................5
3.4 Bosquejo deAlternativas ................................................................................................................................................6
3.5 acero...................................................................................................................................................................................6
4. Modelo Conceptual ................................................................................................................................................7
5. Cálculos y Resultados..............................................................................................................................................7
5.1 Dimensionado dela superficie de Cribado ...................................................................................................................7
5.1.1 Metodologíaplanteadapor JuanLuis Bouso........................................................................................................................................................7
5.1.2 Superficiede cribadodelprimerpiso.................................................................................................................................................................... 14
5.1.3 Superficie CribadoSegundoPiso............................................................................................................................................................................ 15
5.1.4 Superficie Cribadoenlaindustria............................................................................................................................................................................ 16
5.1.5 Superficie Cribado........................................................................................................................................................................................................ 17
5.2 Capa................................................................................................................................................................................. 18
5.3 Análisis Dinámico del sistema...................................................................................................................................... 18
5.3.1 FuerzaExcitadora......................................................................................................................................................................................................... 19
5.4 Cálculo para el diseño de la masaexcéntrica y radio de Giro (excentricidad)........................................................ 20
5.4.1 Consideracionespara eldiseñodelamasa excéntrica................................................................................................................................... 21
5.5 Cálculo parala selección dela potencia del motor.................................................................................................... 22
5.6 Selección Vibromotor ................................................................................................................................................... 22
5.7 Resortes .......................................................................................................................................................................... 25
5.7.1 SelecciónResorte......................................................................................................................................................................................................... 25
5.7.2 Esfuerzos enelResorte .............................................................................................................................................................................................. 27
6. Bibliografía............................................................................................................................................................ 29
7. Anexos................................................................................................................................................................... 30
7.1 Resorte DANLY IEM ...................................................................................................................................................... 30
8. Planos .................................................................................................................................................................... 31
2. Lista de Exigencias
Pag. 1 de 1
MEMORIA DESCRIPTIVA Edición: Ed. 1.
Fecha: 25/01/2018
PROYECTO: Zaranda clasificadora piedra 1" y 1/2"
Revisado:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE Elaborado:
CLIENTE:
SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO BJGB
Fecha Deseo o
DESCRIPCIÓN
(Cambios) Exigencia
22/06/2017 E FUNCIÓN PRINCIPAL:
• Diseñar una zaranda vibratoria para la separación de piedra de 1" y 1/2" con
la capacidad de procesamiento de 60 ton/hr.
22/06/2017 E MATERIA PRIMA: piedra molida con una densidad aproximada de 1.6 ton/m3
E FUERZA: la fuerza de excitación es la basada por la teoría de vibraciones.

22/06/2017
22/06/2017 E
ENERGÍA: Consumo de energía basados en una trabajo diario de 12 horas.
22/06/2017 E ERGONOMÍA: disposición de elementos de acuerdo a la geometría de la

máquina será diseñada de tal forma que sea la más cómoda y manejable para
el usuario.
22/06/2017 E SEGURIDAD. El diseño debe regirse de tal modo que no constituya un peligro
para el usuario.Esto incluye un nivel aceptable de ruido.
22/06/2017 E COSTOS: El costo de diseño hora es de s/.20, teniendo un valor tentativo de
s./5 000
22/06/2017 E SEÑALES: La máquina contará con señalización de secuencia de proceso y con
una parada de emergencia
22/06/2017 E FABRICACIÓN: la máquina podrá ser construida en talleres locales con
elementos importados en su necesidad,
22/06/2017 E MONTAJE: la máquina debe ser de fácil montaje e instalación ,así como su
desmontaje para estar en la capacidad de un trabajo estacionario trasladable.
22/06/2017 E USO: Máquina operará en el cusco (condiciones medioambientales

LIMPIEZA: Está deberá ser una tarea sencilla y rápida.
22/06/2017 D AUTOMATIZACIÓN: La única tarea a realizar por parte del usuario es la
asegurar el ingreso de la materia prima, esta máquina debe contar con un
sistema de encendido, apagado asi como un sistema de protección.
22/06/2017 E MANTENIMIENTO: Fácil acceso a partes que requieran revisión periódica.

Facilitando el reemplazo de piezas sometidas a un mayor desgaste.
22/06/2017 E PLAZO DE ENTREGA: 14/02/2018

3. Estado de Arte
Las Trommel son adecuadas para el cribado de tierra, piedras, RSI, basura mixta,
RSU y voluminosos.
Tamizado vibratorio. Son tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se
obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden
generar mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas generalmente se
transmiten desde excéntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde
ésta hasta los tamices inclinados. [1]
Las vibraciones eléctricas generadas por grandes solenoides se transmiten a la
carcasa o directamente a los tamices.
3.1 Cribas Vibrantes

A principios de los 40, las cribas vibrantes inclinadas habían llegado a ser una parte
extremadamente importante de la mayoría de las plantas de procesamiento,
reemplazando los viejos e ineficientes métodos de cribado, tales como, cribas por
agitación y las de tambor. [2]
la velocidad a la que la máquina opera debería ser suficiente para producir una capa
que permita la estratificación suceda antes de que el material se descargue. La
velocidad, sin embargo, no debería ser tan alta de modo que la vida de los rodamientos
se redujera tal que no resultara rentable.
Generalmente los fabricantes están de acuerdo en que amplitudes pequeñas y
velocidades altas son más adecuadas para oberturas pequeñas, mientras que grandes
oberturas requieren grandes amplitudes y velocidades relativamente bajas para una
operación óptima.
En nuestro caso, el material a cribar son astillas procedentes de un aserradero,
generalmente de forma alargada (lascas) y es un cribado basto de material húmedo. De
aquí que la velocidad de rotación del eje más adecuada sea media-baja (1040 rpm)
según recomienda el fabricantes español Tarnos. Esto requerirá amplitudes
relativamente grandes. [2]
Las cribas que normalmente operan en horizontal pueden tener una pendiente de
hasta 10 grados para ayudar a vencer problemas de taponado. Esto puede permitirle
operar con amplitudes menores.
Para cribados medios y gruesos se emplean cribas inclinadas, siendo la inclinación
normal 20º, aunque en algunas cribas puede ajustarse dicha inclinación disminuyendo
esta para cortes más finos y aumentando para cortes más gruesos. Existen cribas para
clasificaciones finas con inclinaciones entre 5º y 15º. En este caso, la inclinación más
favorable es la normal por ser un cribado grueso de material húmedo y f i = 1. La
inclinación puede aumentar para cribados más gruesos y disminuir para cribados más
finos.
3.2 Motovibrador
Los motovibradores externos son aparatos accionados por un motor eléctrico, que
por medio de un desequilibrio definido generan vibraciones mecánicas de diferente
frecuencia y amplitud dependientes de los caballos de fuerza del motor.
Los motovibradores rotativos ofrecen el medio más efectivo y económico para
mantener el flujo constante y uniforme de materiales.
Características
Dentro de las características principales de los motovibradores
podemos citar las siguientes:
 Cuerpo y escudos de hierro fundido de alta calidad y robusto diseño.
 Estator tropicalizado con bobinado especial antivibratorio.
 Rotor en cortocircuito armado con barras de cobre.
 Eje de acero aleado.
 Rodamientos lubricados de por vida están preparados para soportar altas
velocidades de giro.
 Contrapesos fácilmente regulables en cinco posiciones.
 Cubierta de aluminio fundido altamente resistente a la torsión.
3.3 Resortes
[1]
3.4 Bosquejo de Alternativas

Este sistema es conocido como unidireccional porque su movimiento se obtiene por
medio de un solo eje giratorio con masas excéntricas fijas a él, utilizando como
suspensión intermedia masas móviles en este caso fuelles neumáticos que por una
simple variación de presión en el llenado hace variar las características del resorte.
3.5 acero
En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el
imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán debido a que en su
composición hay un alto porcentaje de cromo y níquel.
4. Modelo Conceptual
El diseño es basado en un modelo existente constituido por un bastidor, acelerado
por un vibromotor, el mismo que consiste de un motor moviendo a velocidad una masa
excéntrica para producir una fuerza centrífuga excitadora.
[3]
5. Cálculos y Resultados
5.1 Dimensionado de la superficie de Cribado
En general se haya así:
5.1.1 Metodología planteada por Juan Luis Bouso

[4]
5.1.1.1 Capacidad Básica
5.1.1.2 Densidad específica aparente

los valores “empíricos” de la capacidad básica están basados en un producto de
densidad específica 1,6 t/m 3 , por lo que cualquier otro producto de distinta densidad
tendrá una capacidad proporcional a la misma, es decir, el valor de la capacidad básica
deberá ser corregido con un factor:
5.1.1.3 Factor de Rechazo (f r )

El factor de rechazo es cuantas partículas están por encima de la dimensión de la
malla. Para corregir el valor se tiene la siguiente tabla:
5.1.1.4 Factor de Semitamaño (f s )

El factor de semitamaño es el contenido de partículas que son inferiores a la mitad de
la luz de la malla. Para corregir esta condición se tiene la siguiente tabla:
5.1.1.5 Factor de Rendimiento, E (f e )

Los valores del coeficiente de eficiencia o rendimiento para rendimientos usuales son
los siguientes:
5.1.1.6 Factor de Cribado por vía Húmeda (f a )
Para cribados por vía húmeda (Humedad mayor al 9%) hay que introducir un nuevo
factor de corrección cuyo valor dependerá de la luz de la malla.
5.1.1.7 Factor de Abertura de Malla (f m )

Este factor va a depender del tipo de abertura que posea la malla (cuadrada,
rectangular y redonda) tomando como valor los que se presentan en la siguiente tabla:
5.1.1.8 Factor de Lajosidad (f l )

Se consideran lajas aquellas partículas cuya longitud es 3 veces a cualquiera de las
otras dos dimensiones.
La presencia de lajas puede hacer disminuir la capacidad de la criba es por eso que se
debe reconocer el porcentaje de lajas que forman parte de la alimentación y aplica el
factor de corrección correspondiente. Se usa la siguiente tabla:
5.1.1.9 Factor de Posición del Paño (f p )

Las telas o paños inferiores no aprovechan toda su superficie útil en la operación de
cribado debido a las trayectorias de las partículas, por ello habrá que introducir un factor
de corrección que tenga en cuenta la posición relativa de la superficie de cribado:
5.1.1.10 Factor de Inclinación (f i )

Para corregir la inclinación de la criba a diseñar se usa la siguiente tabla:
5.1.1.11 Factor de Área Libre (f o )

El Área Libre representa la superficie útil de cribado, sin tener en cuenta la superficie
ocupada por los alambres. Por lo tanto, a medida que aumenta el área libre, lo hace en
la misma medida la capacidad. Este valor se puede encontrar en los catálogos de las
cribas. El factor se corrige con la siguiente tabla:
5.1.1.12 Factor de Servicio (f op )

Como la operación de cribado no va a ser perfecta. Se incrementa el valor de la
superficie de cribado en un 20% para operaciones normales (f op = 1,20) y en un 40 %
para operaciones dificultosas (f op = 1,40).
5.1.2 Superficie de cribado del primer piso

Utilizando la fórmula de Juan Luis Bouso con las tablas previamente mostradas para
obtener los factores de corrección se obtuvo la siguiente tabla de resultado para el
Datos Valor Unidad

Densidad de Piedra Molida 1350.00 kg/m^3
Capacidad Masica 60.00 ton/h
Luz de Malla 250.00 mm
Porcentaje de Rechazo 0.25
Porcentaje de Semitamaño 0.15
Rendimiento 0.90
Tipo Abertura Cuadrada
Porcentaje Lajas 0.10
Piso 0.01
Inclinación 15°
Superficie Libre 0.75
Tipo Operación Normal
Factor de densidad específica (fd) 0.84
Factor de Rechazo (fr) 1.00
Factor Semitamaño (fs) 0.65
Factor Rendimiento (fe) 1.12
Factor Cribado Vía Húmeda (fa) 1.00
Factor Abertura Malla (fm) 1.00
Factor Lajosidad (fl) 0.95
Factor Piso (fp) 1.00
Factor Inclinación (fi) 0.96
Factor Área Libre (fo) 1.50
Factor Servicio (fop) 1.20
FACTORES DE CORRECCIÓN 1.01
CAPACIDAD BÁSICA (B) 108.50 ton/(m^2*h)
SUPERFICIE CRIBADO 0.55 m^2
primer piso de la zaranda.
5.1.3 Superficie Cribado Segundo Piso
Datos Valor Unidad

Densidad de Piedra Molida 1350.00 kg/m^3
Capacidad Masica 60.00 ton/h
Luz de Malla 130.00 mm
Porcentaje de Rechazo 0.50
Porcentaje de Semitamaño 0.15
Rendimiento 0.90
Tipo Abertura Cuadrada
Porcentaje Lajas 0.10
Piso 2.00
Inclinación 15°
Superficie Libre 0.75
Tipo Operación Normal
Factor de densidad específica (fd) 0.84
Factor de Rechazo (fr) 0.90
Factor Semitamaño (fs) 0.65
Factor Rendimiento (fe) 1.12
Factor Cribado Vía Húmeda (fa) 1.00
Factor Abertura Malla (fm) 1.00
Factor Lajosidad (fl) 0.95
Factor Piso (fp) 0.90
Factor Inclinación (fi) 0.96
Factor Área Libre (fo) 1.50
Factor Servicio (fop) 1.20
FACTORES DE CORRECCIÓN 0.82
CAPACIDAD BÁSICA (B) 108.50 ton/(m^2*h)
SUPERFICIE CRIBADO 0.68 m^2
Observar que la capacidad básica solo nos muestra valores hasta una luz de 120 mm
que es la mitad de la luz que se desea (250 mm).
5.1.4 Superficie Cribado en la industria
[5] en esta tabla para la capacidad similar a la nuestra nos pide un área de cribado de
4 m2.
[6], para una capacidad similar a la nuestra (60 tn/h) nos da un área de cribado de 5
m2 aprox.
5.1.5 Superficie Cribado

Por lo tanto se decide por un área de cribado total 3 m2.
La superficie bruta de criba establecida, de acuerdo a tamaños estándares de

empresas como ATHEGSUR
𝑆𝑒𝑓𝑒𝑐 = 1𝑚𝑥3𝑚 = 3𝑚2 1.
Donde:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜: 𝑤𝑒𝑓𝑒𝑐 = 1𝑚
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜: 𝑙𝑒𝑓𝑒𝑐 = 3𝑚
Recordar que para evitar el taponado es imprescindible un área de ingreso la cual se

recomienda no tenga agujeros de selección, en este caso se considera conveniente un
área de ingreso igual al 10% del área efectiva por lo tanto el largo total es:
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 = 0.3 𝑚
5.2 Capa
La capa es una magnitud relacionada con el caudal másico de producto entrante (Q),
la densidad media de la piedra molida (ρ), la velocidad a la que entra (v) y el ancho neto
de entrada de material a la bandeja vibrante superior (h).
Puede verse como la máxima altura que puede llegar a alcanzar el material a cribar
sobre las mallas (especialmente la superior) sin llegar a temer por un cegado o
taponado de las oberturas debido a partículas de tamaño y forma similar a la luz de
malla, bajo el mismo concepto se entiende que el tamaño máximo admisible está
definido por esta capa.
El caudal másico y la velocidad de entrada pueden controlarse mediante un tolvín de
alimentación como también por una faja transportadora, la pendiente de este y rampas
previas a la instalación.
𝑘𝑔
𝜌𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1350
𝑚3
Con una velocidad de entrada controlable de 30 cm/s

𝑡
𝑚̇ 60
𝐶𝑎𝑝𝑎 = = ℎ = 4.12 𝑐𝑚 = 412 𝑚𝑚
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝑤𝑒𝑓𝑒𝑐 𝑘𝑔 𝑚
1350 3 ∗ 0.3 𝑠 ∗ 1𝑚
𝑚
5.3 Análisis Dinámico del sistema
Nuestra zaranda tiene la siguiente representación esquemática
De donde:
∑𝐹 = 𝑀 ∗ 𝑎
𝑑2𝑥
𝑚1 + 𝑘𝑥 = 𝐹
𝑑𝑡
5.3.1 Fuerza Excitadora
La fuerza excitadora es compuesta por la componente vertical de la fuerza centrifuga

causa por la masa excéntrica girando
[7]
𝐹 = 𝑚 ∗ 𝜔2 ∗ 𝑅 ∗ sin(𝜔𝑡)
Que reemplazando en la ecuación general, se tiene:

𝑑2𝑥
M + 𝑘𝑥 = 𝑚 ∗ 𝜔2 ∗ 𝑅 ∗ sin(𝜔𝑡)
𝑑𝑡
Despejando
𝑑2𝑥 𝑘 𝑚 ∗ 𝜔2 ∗ 𝑅
+ 𝑥= ∗ sin(𝜔𝑡)
𝑑𝑡 M M
𝑘
Reemplazando M por 𝜔𝑛 2 se obtiene
𝑑2𝑥 𝑚 ∗ 𝜔2 ∗ 𝑅
+ 𝜔𝑛 2 𝑥 = ∗ sin(𝜔𝑡)
𝑑𝑡 M
Es una ecuación diferencial cuya solución es:
𝑚 ∗ 𝜔2 ∗ 𝑅 sin(𝜔𝑡)
𝑥 = 𝐴 cos(𝜔𝑛 𝑡) + 𝐵 sin(𝜔𝑛 𝑡) + ∗ 2
M 𝜔𝑛 − 𝜔 2
[8]
Donde:
 x : amplitud de la vibración.
 𝜔𝑛 : frecuencia natural del sistema.
 ω : frecuencia forzada del sistema.
 M : masa del sistema.
 m : masa excéntrica vibratoria.
 R : distancia de excentricidad.
Analizando la ecuación se observa que el movimiento se compone de vibraciones
libres que corresponde a los dos primeros términos y de vibraciones forzadas que
corresponde al tercer término. El movimiento total es una superposición de las dos
vibraciones, pero debido al amortiguamiento de los resortes, las vibraciones libres
desaparecen con los primeros ciclos quedando las vibraciones de régimen permanente.
Por lo que únicamente se analiza las vibraciones forzadas, ya que son las que se
mantienen en el tiempo. La ecuación del movimiento se reduce a:
[8]
𝑚 ∗ 𝑟 2 ∗ 𝑅 sin(𝜔𝑡)
𝑥= ∗
M 1 − 𝑟2
Donde:
 x : amplitud de la vibración.
 r : relación de frecuencias ω/ωn .
 M : masa del sistema.
 m : masa excéntrica vibratoria.
 R : distancia de excentricidad.
Con ésta expresión se puede controlar los valores que permitan obtener una amplitud
vertical adecuada.
5.4 Cálculo para el diseño de la masa excéntrica y radio de Giro (excentricidad).
Despejando la expresión de la amplitud en función de m*R
𝑥 ∗ M ∗ (1 − 𝑟 2 )
𝑚∗𝑅 =
𝑟 2 sin(𝜔𝑡)
Observar que sin(𝜔𝑡) = [-1,1], valor máximo 𝜔𝑡 = 90° y 270°.
5.4.1 Consideraciones para el diseño de la masa excéntrica

Para obtener una geometría adecuada y funcional del sistema de transmisión se
parte de las siguientes consideraciones:
Fuente de energía: vibromotor de 6 polos con velocidad
Poleas de transmisión: Tamaños mínimos estandarizados.
Velocidad angular transmitida al eje: 1100rpm
𝑟𝑎𝑑
𝜔 = 1100𝑟𝑝𝑚 = 115.19
𝑠
En base a la ecuación que se tiene en el análisis vibratorio de la amplitud en sentido

vertical se comienza a realizar los respectivos cálculos.
𝑚 sin(𝜔𝑡) 𝑅 𝑟2
𝑥= ∗
M 1 − 𝑟2
Tomando como constantes los términos del lado izquierdo se analiza el comportamiento
de la ecuación en base a variaciones de las razones de frecuencias forzada y natural.
𝑟2
𝑥(𝑟) =
1 − 𝑟2
Donde:
 𝑟 : relación de frecuencias ω/ωn.
[8]
Mediante éste gráfico se determina la relación que debe existir entre w/wn para que
el sistema de vibración se mantenga con un valor de amplitud vibratoria estable.
Para éste caso se toma un valor de 2.8, por lo tanto:
𝑟𝑎𝑑
𝜔 115.19 𝑠 𝑟𝑎𝑑
= 2.8 → = 2.8 → 𝜔𝑛 = 41.14
𝜔𝑛 𝜔𝑛 𝑠
Donde:
M : masa vibrante se estima en 2000 kgf.

𝑘 𝑘 𝑁
𝜔𝑛 2 = → 41.142 = → 𝑘 = 3.385𝑒6
M 2000 𝑚
Con éste valor se calcula la deflexión estática debido al peso de la máquina:

𝑚
𝑀𝑔 2000 𝑘𝑔 ∗ 9.81 2
𝛿𝑒𝑠𝑡 = → 𝛿𝑒𝑠𝑡 = 𝑠 = 5.796 𝑚𝑚 ≈ 6𝑚𝑚
𝑘 𝑁
3.385𝑒6 𝑚
Debido a que la deflexión estática siempre es mayor que la amplitud máxima (δ>x),
el resorte siempre va a estar trabajando a compresión, lo que asegura que las
consideraciones se adecuan al modelo planteado.
Ahora se procede a calcular el producto de la masa excéntrica por su excentricidad.
𝑥 ∗ M ∗ (1 − 𝑟 2 )
𝑚∗𝑅 =
𝑟2
Donde
X : amplitud de la vibración se define en 4 mm.
4𝑒 − 3 ∗ 2000 ∗ (1 − 2.82 )
𝑚∗𝑅 = = 6.98 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
2.82
Por lo tanto la fuerza vibrante es de
2
𝑟𝑎𝑑 2
𝐹𝑣𝑖𝑏 = 𝑚 ∗ 𝜔 ∗ 𝑅 = 6.98 𝑘𝑔𝑚 ∗ (115.19 ) = 92613𝑁 = 9443.9 𝑘𝑔𝑓
𝑠
El mismo que constituye el torque provisto por el motor en el motovibrador.
5.5 Cálculo para la selección de la potencia del motor.

Se procede a calcular la potencia del motor por medio del producto de la masa
excéntrica por su excentricidad.
𝑚 ∗ 𝑅 = 6.98 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
𝑚 𝑟𝑎𝑑
𝑃𝑚𝑣 = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 ∗ 𝜔 = ( 𝑚𝑔 ∗ 𝑅) ∗ 𝜔 = 6.98 𝑘𝑔 ∗ 9.81 2
∗ 𝑚) ∗ 115.19
𝑠 𝑠
= 7.887 𝑘𝑊 = 10.577ℎ𝑝
5.6 Selección Vibromotor
en función de la velocidad y la fuerza vibrante se selecciona.
[9]
Se entiende que estos datos son para una frecuencia de alimentación de 50 Hz, (por
la velocidad de rotación).
𝐹𝑣𝑖𝑏𝑚 = 10000𝑘𝑔𝑓
[9]
[9]
5.7 Resortes
5.7.1 Selección Resorte
Se selecciona un resorte DANLY IEM
Del análisis dinámico se sabe:
𝑁
𝑘 = 3.385𝑒6
𝑚
Se sabe que la máxima deflexión del resorte es:
𝛿𝑚𝑎𝑥 = 𝛿𝑒𝑠𝑡 + 𝑥 = 6 + 4 = 10𝑚𝑚 = 0.393𝑖𝑛
Por lo tanto de la tabla del anexo 1, se escoge.
De donde se decide que para una longitud del resorte comprmido H se recomienda
una longitud libre de C, se decide por una longitud libre de 2 ½ in.
La compresión inicial es de
𝛿𝑖𝑛 = 𝛿𝑒𝑠𝑡 = 6𝑚𝑚 = 0.236𝑖𝑛
Con una carga inicial de
𝑊𝑖𝑛 = 2000𝑘𝑔𝑓 = 4409 𝑙𝑏
Determinando “R” (factor de compresión total o factor de rigidez del resorte por 1/10
de pulgada) mediante esta fórmula:
𝑊𝑖𝑛 𝑙𝑏
𝑘𝑟𝑒𝑠 = = 18682
𝛿𝑖𝑛 𝑖𝑛
La fuerza necesaria para flexionar 1/10 in es

𝑅𝑟𝑒𝑠 = 𝑘𝑟𝑒𝑠 ∗ 0.10𝑖𝑛 = 1868 𝑙𝑏
Se visualiza que su RANG DE COMP libras necesarias para flex. 1/10 pulg, es 242 lb
entonces el número de resortes a utilizar es:
𝑅𝑟𝑒𝑠.𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 1868 𝑙𝑏
#𝑟𝑒𝑠 = = = 7.72 ≈ 8 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠.
𝑅𝑟𝑒𝑠.𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 242𝑙𝑏
Donde:
𝐷𝑃𝑟𝑒𝑠 : Diámetro de paso del resorte =1.5 in
𝑑𝑟𝑒𝑠 : Diámetro del alambre del resorte =0.5in
𝑘𝑟𝑒𝑠8 : Constante elástico de los 8 resortes =2420 lb/in=423 807
N/m
𝑘𝑟𝑒𝑠1 : Constante elástica de 1 resorte =52976 N/m
Na : el número de espiras activas =
𝐺 : Módulo de elasticidad en corte (depende del material aunque para
los aceros suele ser constante =11 500 ksi =79.29 Gpa
Este número no nos lo proporcionan sin embargo lo calculamos a paritr del 𝑘𝑟𝑒𝑠8 ,
𝐺 ∗ 𝑑𝑟𝑒𝑠 4
𝑘𝑟𝑒𝑠1 = → 𝑁𝑎 =
8 ∗ 𝐷𝑃𝑟𝑒𝑠 3 ∗ 𝑁𝑎
El material del resorte DANLY IEM es:

ASTM A1000-99 con la calidad A401
[10]
Se visualiza que para 0.5 in de Diámetro de alambre se tiene

𝜎𝑦𝑟𝑒𝑠 = 230 𝑘𝑠𝑖 = 1586 𝑀𝑝𝑎
Aplicando teoría de máximo esfuerzo de distorsión (Von Misses) se tiene

𝜎𝑦𝑟𝑒𝑠
𝜏𝑦𝑟𝑒𝑠 = = 0.577𝜎𝑦 = 915 𝑀𝑝𝑎
√3
5.7.2 Esfuerzos en el Resorte

Para el cálculo de los esfuerzos partiremos analizando las cargas que actúan sobre el
resorte.
5.7.2.1 Componente de torsión

Se seleccionaron 8 resortes entonces:
𝑊𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝐷𝑃𝑟𝑒𝑠 𝑘𝑟𝑒𝑠8 ∗ 𝛿𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐷𝑃𝑟𝑒𝑠
𝑇𝑟𝑒𝑠 = = = 10.092 𝑁𝑚
2 2
𝑇𝑟𝑒𝑠 𝑇𝑟𝑒𝑠
𝜏𝑡𝑜𝑟.𝑟𝑒𝑠 = 3 = = 25.09 𝑀𝑝𝑎
𝜋 ∗ 𝑑𝑟𝑒𝑠 𝜋 ∗ 𝑑𝑟𝑒𝑠 3
16 16
5.7.2.2 Esfuerzo cortante

0.615 8𝑊𝑟𝑒𝑠 𝐷𝑃𝑟𝑒𝑠
𝜏𝑐.𝑟𝑒𝑠 = ∗ = 41.15 𝑀𝑝𝑎
𝐷𝑃𝑟𝑒𝑠 𝜋 ∗ 𝑑𝑟𝑒𝑠 3
𝑑𝑟𝑒𝑠
[1]
5.7.2.3 Esfuerzo Cortante resultante
𝜏𝑟𝑒𝑠 = √𝜏𝑡𝑜𝑟.𝑟𝑒𝑠 2 + 𝜏𝑐.𝑟𝑒𝑠 2 = 48. 𝑀𝑝𝑎
El mismo que es menor a 𝜏𝑦𝑟𝑒𝑠 .

6. Bibliografía
[1] L. O. SALAZAR GONZÁLEZ, Implementación de una tamizadora vibratoria para

arenas de moldeo en el taller de fundición de la facultad de mecánica de la escuela
superior politécnica de Chimborazo, Chimborazo: ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO, 2014.
[2] J. B. MARTINEZ AMIGUETTI, Máquina clasificadora de graneles sólidos para cribado

de astillas de madera procedentes de aserradero, MADRID: UNIVERSIDAD
PONTIFICIA COMILLAS, 2008.
[3] MetsoWorld, «MetsoWorld,» [En línea]. Available:

https://www.youtube.com/watch?v=s28jTSFA3fM&t=233s. [Último acceso: 2018
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[4] Y. E. HERRERA, Diseño de un sistema de clasificación granulométrico para el carbón

mineral, empleado en Loma de Níquel, estado Miranda., CARACAS: UNIVERSIDAD
CENTRAL DE VENEZUELA, 2014.
[5] JOYAL, «JOYALCHINA,» SHANGAI JOYAL MACHINERY GLOBAL SITE, [En línea].
Available: http://www.joyalchina.com/es/pro/Screening-Washing/Vibrating-
Screen.html. [Último acceso: 13 01 2018].
[6] ATHEGSUR PERÚ, «ATHEGSUR PERÚ,» [En línea]. Available:

http://www.athegsurperu.com/productos/zaranda-vibratoria-yk/. [Último acceso:
13 01 2018].
[7] R. E. Martínez Batista y J. R. Hechavarría Pérez, Análisis vibratorio de una zaranda

Modelo 740 para la clasificación de minerales / Vibration analysis of a screen model
740 for minerals classification, Holguín, Cuba: Universidad de Holguín “Oscar Lucero
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[8] P. H. Martínez Ocaña y F. L. Preciado Gualán, Diseño y construcción de una máquina

transportadora y clasificadora de humus de lombriz de capacidad de 1500 kg/h,
Quito ECUADOR: ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL, 2011.
[9] VIBORMAQ, «VIBROMAQ,» [En línea]. Available: http://www.vibromaq.com.ar/.

[Último acceso: 14 01 2018].
[10] «Gibbswire,» [En línea]. Available: https://www.gibbswire.com/. [Último acceso:

2018 01 25].
[11] DAYTON lamina, «DAYTON Lamina,» [En línea]. Available:

http://www.daytonlamina.com/. [Último acceso: 14 01 2018].
7. Anexos
7.1 Resorte DANLY IEM
Recomendación longitud comprimida y longitud libre DANLY IEM.
8. Planos

Zaranda BJGB

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BJGB DISEÑO ZARANDA PIEDRA 1’’ ½ “ Página 1 de 31

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

DISEÑO MECÁNICO I MC209

CUSCO - PERÚ - 2018

E FUERZA: la fuerza de excitación es la basada por la teoría de vibraciones.

22/06/2017 E ERGONOMÍA: disposición de elementos de acuerdo a la geometría de la

22/06/2017 E USO: Máquina operará en el cusco (condiciones medioambientales

22/06/2017 E MANTENIMIENTO: Fácil acceso a partes que requieran revisión periódica.

22/06/2017 E PLAZO DE ENTREGA: 14/02/2018

3.1 Cribas Vibrantes

3.4 Bosquejo de Alternativas

5.1.1 Metodología planteada por Juan Luis Bouso

5.1.1.1 Capacidad Básica

5.1.1.2 Densidad específica aparente

5.1.1.3 Factor de Rechazo (f r )

5.1.1.4 Factor de Semitamaño (f s )

5.1.1.5 Factor de Rendimiento, E (f e )

5.1.1.7 Factor de Abertura de Malla (f m )

5.1.1.8 Factor de Lajosidad (f l )

5.1.1.9 Factor de Posición del Paño (f p )

5.1.1.10 Factor de Inclinación (f i )

5.1.1.11 Factor de Área Libre (f o )

5.1.1.12 Factor de Servicio (f op )

5.1.2 Superficie de cribado del primer piso

Datos Valor Unidad

5.1.3 Superficie Cribado Segundo Piso

Datos Valor Unidad

5.1.4 Superficie Cribado en la industria

5.1.5 Superficie Cribado

La superficie bruta de criba establecida, de acuerdo a tamaños estándares de

Recordar que para evitar el taponado es imprescindible un área de ingreso la cual se

Con una velocidad de entrada controlable de 30 cm/s

5.3.1 Fuerza Excitadora

La fuerza excitadora es compuesta por la componente vertical de la fuerza centrifuga

Que reemplazando en la ecuación general, se tiene:

5.4.1 Consideraciones para el diseño de la masa excéntrica

En base a la ecuación que se tiene en el análisis vibratorio de la amplitud en sentido

M : masa vibrante se estima en 2000 kgf.

Con éste valor se calcula la deflexión estática debido al peso de la máquina:

El mismo que constituye el torque provisto por el motor en el motovibrador.

5.5 Cálculo para la selección de la potencia del motor.

La fuerza necesaria para flexionar 1/10 in es

El material del resorte DANLY IEM es:

Se visualiza que para 0.5 in de Diámetro de alambre se tiene

Aplicando teoría de máximo esfuerzo de distorsión (Von Misses) se tiene

5.7.2 Esfuerzos en el Resorte

5.7.2.1 Componente de torsión

5.7.2.2 Esfuerzo cortante

El mismo que es menor a 𝜏𝑦𝑟𝑒𝑠 .

[1] L. O. SALAZAR GONZÁLEZ, Implementación de una tamizadora vibratoria para

[2] J. B. MARTINEZ AMIGUETTI, Máquina clasificadora de graneles sólidos para cribado

[3] MetsoWorld, «MetsoWorld,» [En línea]. Available:

[4] Y. E. HERRERA, Diseño de un sistema de clasificación granulométrico para el carbón

[6] ATHEGSUR PERÚ, «ATHEGSUR PERÚ,» [En línea]. Available:

[7] R. E. Martínez Batista y J. R. Hechavarría Pérez, Análisis vibratorio de una zaranda

[8] P. H. Martínez Ocaña y F. L. Preciado Gualán, Diseño y construcción de una máquina

[9] VIBORMAQ, «VIBROMAQ,» [En línea]. Available: http://www.vibromaq.com.ar/.

[10] «Gibbswire,» [En línea]. Available: https://www.gibbswire.com/. [Último acceso:

[11] DAYTON lamina, «DAYTON Lamina,» [En línea]. Available:

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