PROYECTO Lavadora de Zanahorias

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERÍA MECANICA - ELECTROMECANICA
DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

PROYECTO LAVADORA DE ZANAHORIAS
PROYECTO
TITULO:
DISEÑO DE UNA LAVADORA DE ZANAHORIAS
NOMBRES:
Castro
Iquise
Lero
Tola
ramiro
DOCENTE:
Ing. Miguel Ruiz Orellana
FECHA DE ENTREGA:
13 DE NOVIEMBRE DE 2017
RESUMEN
En la actualidad el sector agrícola forma parte del desarrollo económico del país a través de
transformación de productos agrícolas, por este motivo hemos decido aportar con el diseño de
una maquina lavadora de zanahorias que permitirá al productor disminuir costo en procesos de
lavado y brindar un producto de calidad para el mercado local e internacional, desarrollar estos
procesos mecánicos para el sector agrícola genera fuentes de empleo especialmente para el
ingeniero mecánico ya que cuenta los conocimientos necesarios para desarrollar estos
proyectos y contribuir al cambio de la matriz productiva teniendo aspectos fundamentales: la
investigación, la innovación y la implementación de nuevas tecnologías en maquinaria agrícola.
Los parámetros de importancia en el diseño de la máquina son: especificaciones técnicas,
selección de materiales, diseño de elementos, planos, etc.
INDICE DE CONTENIDOS
1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD. ........................................................................................ 1
2. SINTESIS. ................................................................................................................................... 2
2.1. Especificaciones de diseño. .............................................................................................. 2
2.2. Matriz morfológica. .......................................................................................................... 3
2.3. Formulación de alternativas............................................................................................. 5
2.3.1. IDEA 1. Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor. ............................... 5
2.3.2. IDEA 2. Máquina de lavado con rodillos................................................................... 7
2.3.3. IDEA 3. Máquina de lavado con eje central. ............................................................ 8
2.3.4. IDEA 4. Máquina de Lavado con cepillos.................................................................. 9
3. ANÁLISIS. ................................................................................................................................ 10
3.1. ANÁLISIS 1. Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor. .............................. 10
3.2. ANÁLISIS 2. Máquina de lavado con rodillos.................................................................. 14
3.3. ANÁLISIS 3. Máquina de lavado con eje central............................................................. 16
3.4. ANÁLISIS 4. Máquina de Lavado con cepillos. ................................................................ 20
4. SELECCIÓN. ............................................................................................................................. 21
4.1. Factores de selección. .................................................................................................... 22
4.1.1. Capacidad de lavado. (F1) ...................................................................................... 22
4.1.2. Cantidad de agua a utilizarse (F2) .......................................................................... 22
4.1.3. Calidad de lavado del producto. (F3) ..................................................................... 22
4.1.4. Facilidad para el mantenimiento. (F4) ................................................................... 22
4.1.5. Requerimiento de potencia. (F5) ........................................................................... 22
4.1.6. Costo. (F6) .............................................................................................................. 22
4.2. Matriz de decisiones ...................................................................................................... 22
4.2.1. Resultado de análisis de alternativas. .................................................................... 24
4.3. Selección de Material. .................................................................................................... 24
4.4. Matriz de decisión. ......................................................................................................... 25
5. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS. ................................................................................................. 25
5.1. Diseño conceptual 3D. ................................................................................................... 26
5.2. Estructura. ...................................................................................................................... 27
5.2.1. Tambor Horizontal. ................................................................................................ 28
5.2.2. Tolva y Soportes. .................................................................................................... 31
5.3. Sistema de transmisión. ................................................................................................. 33
5.3.1. Sistema Poleas – Correas. ...................................................................................... 33
5.3.2. Sistema de engranajes. .......................................................................................... 39
5.3.3. Motor. .................................................................................................................... 39
5.4. Sistema Eléctrico. ........................................................................................................... 40
5.4.1. Variador de frecuencia. .......................................................................................... 40
6. MODIFICACIÓN....................................................................................................................... 40
6.1. Diseño para el ensamblaje (Design For Assembly). ....................................................... 40
6.2. Diseño para manufactura (Design For Manufacture). ................................................... 43
7. DISEÑO DETALLADO DE PLANOS. ........................................................................................... 44
7.1. Ajuste Maqueta 3D. ....................................................................................................... 44
7.2. Elaboración de Planos. ................................................................................................... 44
7.3. Especificaciones Técnicas. .............................................................................................. 44
7.4. Lista de partes y lista de materiales. .............................................................................. 44
8. PRODUCCION. ........................................................................................................................ 44
8.1. Hoja de procesos. ........................................................................................................... 44
8.2. Compra de materiales. ................................................................................................... 45
8.3. Fabricación. .................................................................................................................... 45
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS

PROYECTO DISEÑO DE UNA LAVADORA DE ZANAHORIAS
1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD.
En la actualidad, la producción y comercialización de esta hortaliza se halla en aumento. Un punto crucial
dentro de la cadena de postcosecha es el correspondiente proceso de lavado, dado que el producto
cosechado se halla cubierto de tierra.
Las lavadoras de zanahoria existentes en el comercio son importadas y de elevado costo, debido a que son
máquinas de alta capacidad para utilizarse en grandes zonas productivas, por lo que se hace necesario que
las universidades elaboren una propuesta para resolver la necesidad del pequeño agricultor.
El presente Proyecto se encuentra desarrollado en varios puntos, los cuales nos ayudaran a hacer un análisis
exhaustivo de cada punto de estudio.
Una posterior construcción de la máquina no presenta mayores inconvenientes, ya que este proyecto
proporciona la información necesaria para la fabricación de cada uno de los elementos constitutivos y su
respectivo montaje.
De acuerdo con una entrevista a un productor de zanahoria del Cantón, específicamente en la zona sud-este
del departamento de Oruro, el mencionado productor asegura que la zanahoria una vez cultivada permanece
de 5 a 6 horas hasta ser lavada. Se requiere este tiempo para poder reunir la cantidad de zanahoria que ellos
necesitan para lavar. Las Figuras 2.1 y 2.2 ilustran respectivamente los estados del cultivo y del ensacado
desde que se inicia la cosecha de la zanahoria hasta que se tiene la cantidad necesaria para lavar.
Fig. 2.1. Zanahorias recién cultivadas.
Fig. 2.2 Acopio de zanahorias en sacos grandes
1

Según el mismo productor y de otras visitas de campo realizadas dentro del trabajo del presente Proyecto, la
mayoría de agricultores cultivan la zanahoria un día y la lavan al día siguiente, es decir, la zanahoria
permanece de 15 a 24 horas entre cosecha y lavado, tiempo en el que la dureza de la tierra e impurezas
aumenta.
Una vez que se agrupa la zanahoria, los agricultores empiezan a moverla fuertemente con sus pies para crear
un rozamiento entre ellas y así despojarlas de la tierra. En esta parte se requiere abundante agua.
2. SINTESIS.
2.1. Especificaciones de diseño.
Para realizar el diseño de la lavadora de zanahoria, tema del presente proyecto, se deben establecer sus
parámetros de diseño. Para ello es necesario primero, realizar un estudio agronómico de campo para
conocer entre otros aspectos el proceso de lavado manual, el tipo de zanahoria mayormente cultivada en la
región interandina y las dimensiones típicas de esta hortaliza.
Del estudio anterior se desprenden varios parámetros de diseño que se complementan con la capacidad
solicitada para el presente prototipo.
Para determinar los parámetros de diseño que intervienen en la lavadora, se considera las necesidades,
requerimientos y condiciones de trabajo a las que va estar sometida.
Los Parámetros considerados para el diseño son los siguientes:
 PARÁMETROS FUNCIONALES. Los rendimientos de la zanahoria son variables y se pueden obtener

entre 4000 y 12000 kg/ha (88-264 qq/ha), hay quienes reportan cosechas de hasta 40 toneladas por
hectárea (880 qq/ha) por lo que se hace necesaria la utilización de este tipo de lavadora de
diferentes medidas y capacidades, por esta razón este estudio está encaminado a realizar un diseño
que cumpla con los requerimientos propuestos por el productor.
 CAPACIDAD DE CARGA. Debe justificarse la capacidad de lavado dentro del requerimiento del
diseño, la lavadora tendrá una capacidad de aproximada 40 kg se toma como referencia que deberá
lavar en 15 min.
 TAMAÑO Y PESO. Es necesario que la maquina tenga un peso moderado para una fácil movilización y
que las dimensiones de las maquinas no deban superar los 1.5 m de largo por 1 m de ancho, por
pedido expreso del productor de zanahoria.
 COSTOS. Los elementos a utilizarse deberán ser económicos para justificar la construcción de la
máquina en relación a las maquinas ya existentes en el mercado cuyo costo es de 3 000 a 12 000
dólares.
 TIPO DE TRABAJO. Como su nombre lo dice la principal aplicación es lavar zanahorias, sin embargo,
según el estudio de los procesos que se realizan en el campo, ésta también se utiliza para lavar
papas, yuca. Por esta razón este punto será tomado en cuenta en el análisis y selección de
alternativas.
 MANTENIMIENTO. Los componentes de la maquina deben ser fáciles de reemplazar y de fácil
desmontaje para su respectivo mantenimiento.
2

 MATERIALES. Para la construcción de la máquina se considera utilizar materiales resistentes a la

corrosión debido al agua y que se los pueda encontrar en el mercado local, se utilizara un acero
estructural que sea dúctil y anticorrosivo. Los accesorios que se utilizan ya sean por el requerimiento
o por protección, son: Motor eléctrico, poleas, correas, reductor de velocidades, también se utiliza
pintura, tornillos. La selección de estos elementos se realiza por catálogos, considerando la
disponibilidad de estos productos en el mercado local.
 VIDA ÚTIL. La máquina será diseñada tomando en cuenta una vida útil de 5 años. Hay algunos
elementos específicos que requieren de un mantenimiento constante, y el deterior de estos depende
del tipo de proceso que realice la máquina con mayor frecuencia, además del mantenimiento que se
les realice.
 TIEMPO DE LAVADO. Se considera que el tiempo de lavado es muy importante en el presente
diseño, ya que este parámetro depende que las industrias produzcan más producto en menos
tiempo y se tomara un tiempo de lavado de 15 min.
 ELIMINACIÓN DE DESECHOS. La eliminación de desechos deberá realizarse de manera optima, para
obtener un producto libre de impurezas o suciedad.
 PROCESOS. Los principales procesos que se requieren para la construcción de la lavadora son:
trazado, cortado, doblado, taladrado, soldadura, ensamble, acabado.
 CONDICIONES BÁSICAS. Las condiciones básicas para la buena operación de lavado son: minimizar el
esfuerzo de trabajo (minimizar la potencia), minimizar el consumo de agua (50 Litros de agua como
máximo).
 MANEJO DE LA MÁQUINA. El manejo del equipo de lavado de zanahorias no debe ser complicado, es
decir no debe requerir grandes esfuerzos, ni entrenamiento previo, de tal manera que cualquier
persona con una mínima capacidad pueda manipular la maquina en forma eficiente y segura.
 SEGURIDAD. La manipulación del equipo no debe representar ningún peligro para los operarios y las
personas que se encuentran a su alrededor.
Un adecuado diseño debe satisfacer los requerimientos funcionales, es decir, la máquina lavadora de
zanahoria debe cumplir la función para la cual es diseñada.
Entre los principales requerimientos funcionales se tiene:
 La máquina debe lavar zanahoria de forma continua.

 Dado que la zanahoria es un alimento, los materiales que se escojan deben cumplir con las normas
establecidas para alimentos.
 La máquina lavadora de zanahoria debe ser de fácil operación, montaje, desmontaje y que el
mantenimiento de las partes pueda realizarse con comodidad y rapidez.
2.2. Matriz morfológica.
3

Lavadora tipo Lavadora de rodillos Lavadora de eje central Lavadora de cepillos

cilindro
TIPOS DE
LAVADORA
Fig. 2.3 Diseño de la matriz morfológica del proyecto
Para casos prácticos de diseño y construcción de nuestra lavadora de zanahorias, el presente proyecto se
enfocará a seleccionar diseños que no sean muy costosos y difíciles de construir, para este acometido solo se
tomara dos tipos de lavadora (lavadora tipo cilindro y rodillos), ya que estos se acomodan más al medio de
trabajo del agricultor y de la zona donde se produce este tubérculo.
TIPOS DE MOMENTO VELOCIDAD POTENCIA DE CAPACIDAD DE

ESQUEMA
LAVADORA TORSOR DE LAVADO ACCIONAMIENTO LA LAVADORA
Lavadora 𝑘𝑔
𝑇1 = 80.79 [𝑁𝑚] 𝑛1 = 30[𝑟𝑝𝑚] 𝑁1 = 0.34 [ℎ𝑝] 𝑚̇ 1 = 2.67 [ ]
tipo cilindro 𝑚𝑖𝑛
Lavadora de 𝑚 𝑘𝑔
𝑇2 = 5.29[𝑁𝑚] 𝑣2 = 6 [ ] 𝑁2 = 0.24[ℎ𝑝] 𝑚̇ 2 = 80.85 [ ]
rodillos 𝑚í𝑛 𝑚𝑖𝑛
Lavadora de 𝑘𝑔
𝑇3 = 94.95[𝑁𝑚] 𝑛3 = 30[𝑟𝑝𝑚] 𝑁3 = 0.4 [ℎ𝑝] 𝑚̇ 3 = 2.67 [ ]
eje central 𝑚𝑖𝑛
Lavadora de 𝑚 𝑘𝑔
𝑇4 = 612.8 [𝑁𝑚] 𝑣4 = 1.5 [ ] 𝑁4 = 0.23[ℎ𝑝] 𝑚̇ 4 = 12.13 [ ]
cepillos 𝑚í𝑛 𝑚𝑖𝑛
4

2.3. Formulación de alternativas.

Las alternativas que se plantean a continuación son el resultado de algunas ideas originadas en el estudio de
campo y se hallan determinadas en base a los parámetros de diseño y funcionales antes anotados.
Hoy en día existe un gran número de máquinas para lavado y cortado de zanahorias, muchas de estas tienen
un elevado precio, ya que son dedicadas para la producción de alimento para el ser humano, y su
construcción en acero inoxidable, haciendo que aumente su valor comercial.
En la actualidad existen varias máquinas que permiten obtener la zanahoria lavada, todas ellas dedicadas
para el área industrial y alimenticia, ya que son de gran tamaño y capacidad de lavado, por ellos poseen un
elevado costo para la adquisición de pequeños productores, dando lugar a la realización de esta actividad de
forma manual, por ello la necesidad de satisfacer el requerimiento de una máquina de este tipo.
Dentro de las máquinas de lavado se encuentra algunos tipos:
 Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.

 Máquina de lavado con rodillos.
 Máquina de lavado con eje central.
 Máquina de lavado con cepillos.
2.3.1. IDEA 1. Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.

- Como bien lo dice su nombre este tipo de máquinas para el proceso de lavado lo realiza mediante el
movimiento del tanque en el cual se encuentra el producto a lavar, con las ventajas y desventajas
que se muestran en la tabla 1.2.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON TANQUE GIRATORIO

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Buena limpieza de la hortaliza  Poca carga para el proceso de lavado
 Tiempo corto de lavado.  Daño de la hortaliza, porque el tanque posee
 Lavado de zanahorias de distintos en todo su cuerpo aberturas u orificios.
tamaños.  Mayor fuerza de máquina para el lavado y
movimiento del mismo.
 Dificultad para desmontaje y mantenimiento.
 Dificultad para el transporte.
A continuación, la figura 1.1 muestra una máquina de lavado con tanque giratorio con alimentación
de agua externa.
5

- La Lavadora de zanahoria tipo Cilindro también se puede apreciar con una alimentación de agua por
el interior del Tambor.
En la figura 2.4 se presenta un esquema con las partes que conforman la lavadora tipo cilindro. Esta
máquina trabaja en paradas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON TANQUE GIRATORIO

 El lavado de la zanahoria es de buena calidad  No trabaja en forma continua.
 Permite trabajar con rapidez  Si el tiempo de lavado es mayor que el
 El equipo por tener dispositivos electrónicos necesario la fricción origina daños en la
tiene buena eficiencia. corteza, produciendo la calidad del
 No existen tiempos muertos en el proceso de producto.
lavado.  Por lo que este tipo de máquinas deben
 Sencillez técnica tener buen sistema de control
 Diseño practico para trabajos en el campo. automático.
 Mantenimiento sencillo y rápido
6

Fig. 2.4 Lavadora de zanahorias tipo tambor.
2.3.2. IDEA 2. Máquina de lavado con rodillos.

Para este tipo de máquinas de lavado, se requiere de rodillo, mismos que están dispuestos en forma
longitudinal dentro del tanque de lavado, y para otros modelos los rodillos se encuentran de forma
transversal utilizándoles como banda transportadora, con ventajas y desventajas que se describen en la tabla
1.3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON RODILLOS

 Buena limpieza de la hortaliza  Poca carga para el proceso de lavado.
 Tiempo corto de lavado  Lavado de zanahoria de tamaño
estándar, hortaliza de diámetro en
corona de 4 a 6 cm y largo entre 12 a
16cm.
 Dificultad para desmontaje y
mantenimiento.
A continuación, la figura 1.2 muestra una máquina de lavado con rodillos.
7

2.3.3. IDEA 3. Máquina de lavado con eje central.

Este tipo de modelo de máquinas poseen un eje en la parte central, este eje central tiene unidos partes de
tubo, formando una cruz y distribuidos a lo largo del eje central, dichas partes son las que golpean a la
zanahoria en el lavado, las ventajas y desventajas se describen en la tabla 1.4.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON EJE CENTRAL

 Buena limpieza de la hortaliza.  Dificultad para el transporte.
 Poco daño a la hortaliza.
 Mayor capacidad de lavado.
 Tiempo corto de lavado.
 Fácil desmonte y mantenimiento.
 Variedad de tamaño para el lavado.
A continuación, la figura 1.3 muestra una máquina de lavado con eje central.
8

2.3.4. IDEA 4. Máquina de Lavado con cepillos.

- Este modelo de máquina está constituido por una banda transportadora la que permite el transporte
del producto lavado y cepillos de forma cilíndrica, mismos que se encuentran de forma secuencial,
quienes permiten limpiar el producto a lavar, a continuación, se describen en la tabla 1.5 las ventajas
y desventajas de esta máquina.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON CEPILLOS

 Buena limpieza de la hortaliza.  Lavado de zanahoria de tamaño estándar,
 Tiempo corto de lavado hortaliza de diámetro en corona de 4 a 6
cm y largo entre 12 a 16 cm.
 Dificultad para desmontaje y
mantenimiento.
 Dificultad para el transporte.
A continuación, la figura 1.4 muestra una máquina de lavado con cepillos.
- La lavadora de Cepillos posee una tolva para la recepción del producto, de donde se dosifica el
producto a lavarse al tanque de lavado mediante una banda dosificadora con recogedores, en el
tanque se tienen cepillos distribuidos, los mismos que hacen la operación de fregado. Cuando el
producto está lavado sale del tanque mediante una banda de extracción continua, quedando lista
para la comercialización. La lavadora de cepillos está conformada por algunas partes tal como se
muestran en la Figura 2.5.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON CEPILLOS

 Lavado de excelente calidad ya que  Necesita de un espacio físico mayor.
los cepillos al ser flexibles entran en  Requiere de sistemas de transmisión lo
todas las cavidades que conforman que redunda en perdida de potencia.
la hortaliza.  Es necesario de un cambio periódico de
 No requiere de mucha agua. cepillos.
 Pueden ser directamente empacado.  Se debe tener cuidado en la alineación de
 El fruto no es maltratado por los sistemas de transmisión.
9

abrasión, dado que las impurezas se

decantan por gravedad.
 Es de fácil operación y limpieza
Fig. 2.5 Lavadora de zanahorias tipo rodillos.
3. ANÁLISIS.
3.1. ANÁLISIS 1. Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.
10

11

12

13

3.2. ANÁLISIS 2. Máquina de lavado con rodillos.
14

15

3.3. ANÁLISIS 3. Máquina de lavado con eje central.
16

17

18

19

3.4. ANÁLISIS 4. Máquina de Lavado con cepillos.
20

4. SELECCIÓN.
Para seleccionar la alternativa adecuada, se analizan las ventajas y desventajas de cada una de ellas
comparándolas y clasificándolas de acuerdo a su importancia. Este análisis se realiza utilizando diferentes
21

criterios de comparación y considerando cuál es la máquina que cumple con los requerimientos para
satisfacer las necesidades y exigencias de este diseño.
Para la evaluación de las diferentes alternativas se requiere de algunos factores que influyen en una
adecuada selección del tipo de máquina, que se requiere dentro de los pequeños y medianos productores de
leche. Por ello se revisan los siguientes factores:
 CAPACIDAD DE LAVADO
 CANTIDAD DE AGUA A UTILIZARSE
 CALIDAD DE LAVADO DEL PRODUCTO
 FACILIDAD PARA EL MANTENIMIENTO
 REQUERIMIENTO DE POTENCIA
 COSTO
4.1. Factores de selección.

4.1.1. Capacidad de lavado. (F1)
Se valora la capacidad que tiene cada máquina para lavar la mayor cantidad de zanahorias en el menor
tiempo posible.
4.1.2. Cantidad de agua a utilizarse (F2)

Se determina la cantidad de agua que se ha de utilizar en cada alternativa, siendo más favorable si ha de
utilizarse en lo posible la menor cantidad de agua.
4.1.3. Calidad de lavado del producto. (F3)

Se determina la calidad de la zanahoria posterior al lavado, se verifica la calidad de limpieza que presenta la
hortaliza, al final del lavado.
4.1.4. Facilidad para el mantenimiento. (F4)

Se determina la facilidad que presenta la máquina de lavado para su mantenimiento, el grado de dificultad
que presenta para realizar su mantenimiento siendo este preventivo o correctivo.
4.1.5. Requerimiento de potencia. (F5)

Se evalúa las maquinas en términos energéticos, siendo el más favorable la alternativa que consuma la
menor cantidad de energía posible.
4.1.6. Costo. (F6)

Este factor permite conocer la inversión necesaria para la construcción de la máquina, determinar la
rentabilidad de la misma, y su tiempo de recuperación.
4.2. Matriz de decisiones

Conociendo los parámetros de estudio se procede a la selección de alguna alternativa, para ello se realiza
tablas comparativas entre los tipos de máquinas en estudio y de los parámetros de estudio, permitiendo
conocer la de mayor puntación, siendo esta la seleccionada para su construcción.
22

Para este estudio se toma en cuenta una escala de calificación con un valor de 10 a uno, siendo 10 de
calificación MUY MALA y 1 la calificación PESIMA. Para tener un resultado a comparar se debe de
normalizar las tablas, para obtener una sumatoria igual a uno.
Con la descripción de los modelos de máquinas existentes en el mercado, que son de nuestro interés, se
procede a realizar un estudio de factores, que determinaran la máquina que más se acople a nuestro
requerimiento. A continuación, se presenta una tabla con las diferentes posibilidades y su respectivo código
de estudio. (Tabla 1.6).
CODIGO ALTERNATIVAS
A Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.
B Máquina de lavado con rodillos.
C Máquina de lavado con eje central.
D Máquina de lavado con cepillos.
En la siguiente tabla se presenta los factores requeridos para un buen resultado del producto y el buen
rendimiento de la máquina. (Tabla 1.7).
CODIGO RAZON PONDERACION (%) NORMALIZACION
F1 Capacidad de lavado 10 0.10
F2 Cantidad de agua a utilizarse 15 0.15
F3 Calidad de lavado del producto 20 0.20
F4 Facilidad para el mantenimiento. 15 0.15
F5 Requerimiento de potencia 15 0.15
F6 Costo. 25 0.25
SUMATORIA Σ = 100% Σ=1
Por lo tanto, se presenta la calificación de los factores de estudio. (Tabla 1.8).

RAZON
ALTERNATIVA F1 F2 F3 F4 F5 F6
A 7 6 8 5 6 4
B 4 8 7 5 7 6
C 7 8 9 8 6 4
D 5 8 9 5 4 6
RAZON
F1 F2 F3 F4 F5 F6
TOTAL
(10%) (15%) (20%) (15%) (15%) (25%)
ALTERNATIVA
0.9 0.9 1.8 1.2 0.9 1.75
A 9 6 9 8 6 7
7.45
0.4 1.2 1.4 0.75 1.05 1.5
B 4 8 7 5 7 6
6.30
23

0.7 1.2 1.8 1.2 0.9 1.0

C 7 8 9 8 6 4
6.80
0.5 1.2 1.4 0.75 0.6 1.5
D 5 8 7 5 4 6
5.95
EVALUACION DE ALTERNATIVAS
CRITERIO ALTERNATIVA PUNTAJE PRIORIDAD
SOLUCION A A 7.45 1
SOLUCION B C 6.80 2
SOLUCION C B 5.95 3
SOLUCION D D 6.30 4
4.2.1. Resultado de análisis de alternativas.

Al culminar con todos los pasos previos al método ordinal corregido de criterios ponderados se llega a la
conclusión, que en base a los datos mostrados en la tabla 12, que la mejor alternativa para cubrir los
requerimientos es la maquina lavadora de tipo tambor sin eje central de la figura 5.1 que es la alternativa A.
4.3. Selección de Material.

Como es bien conocido, el material inoxidable AISI 304 es muy utilizado en la industria alimenticia debido a
que es resistente a la corrosión causada por la mayoría de los alimentos y bebidas, no les confiere ningún
sabor ni decoloración, tienen resistencia mecánica elevada, elevada resistencia a variaciones térmicas, a
choques y a tensiones mecánicas, permite soldar, doblar y conformar. Además, que a este material se le
puede dar acabados finos, permitiéndole así ser un buen portador de presencia.
24

4.4. Matriz de decisión.

SISTEMAS ALTERNATIVAS
FUERZA
MOTRIZ
Motor Eléctrico Motor a Gasolina Motobomba
TRANSMISION
Poleas-Correas Cadenas Tornillo sin fin
ESTRUCTURA
Tubos rectangulares Perfiles en C Perfiles en L
TAMBOR
Perfiles Anillos
Para poder decidir entre una alternativa se utiliza una matriz de decisiones como sigue:
ALTERNATIVA ELEMENTOS
 Motor Eléctrico
 Transmisión por Poleas –
Correas, Tornillo sin fin.
1  Estructura constituida por
tubos rectangulares
 Tambor formado por perfiles.
25

 Motobomba
 Transmisión por Cadenas,
Tornillo sin fin.
2  Estructura constituida por
perfiles en L
 Tambor formado por anillos.
En la siguiente tabla se presenta los factores requeridos para un buen resultado del producto y el buen
rendimiento de la máquina. (Tabla 1.7).
CODIGO CRITERIO VALOR DEL CRITERIO
C1 Montaje 2.86
C2 Desempeño 5.03
C3 Mantenimiento 4.19
C4 Accesibilidad de repuesto y costo 4.70
Por lo tanto, se presenta la calificación de los factores de estudio. (Tabla 1.8).
CRITERIO
ALTERNATIVA
C1 C2 C3 C4
Alternativa 1 6 7 8 8
Tabla 2 Criterios para evaluación cualitativa.
CRITERIO
C1 C2 C3 C4
TOTAL
(2.86) (5.03) (4.19) (4.70)
ALTERNATIVA
0.17 0.35 0.34 0.38
1.24
0.17 0.40 0.29 0.28

1.14
Con la utilización de la evaluación cualitativa se llega a la conclusión de que la alternativa 1 es la que más
cerca está a cumplir estos criterios, por lo cual se toma esta alternativa como el diseño conceptual observado
en la figura 2
5. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS.

5.1. Diseño conceptual 3D.
A continuación, se muestra un diseño conceptual en 3D.
26

5.2. Estructura.
27

5.2.1. Tambor Horizontal.

Para el dimensionamiento del tambor se realizó una búsqueda exhaustiva de proyectos que tiene relación
con este tipo de máquinas, y se encontró algunas lavadoras industriales que utilizan tambores rotativos con
algunos perfiles internos para arrastrar el material, con el tambor inclinado sobre la horizontal para cumplir
con el avance del producto, el cual estás apostado por unos rodamientos debidamente repartidos a lo largo
del cilindro. Este tambor es mecánicamente accionado con el sistema de transmisión de potencia por poleas.
28

29

30

5.2.2. Semitolva de alimentación.

La semitolva de alimentación permite el ingreso de la zanahoria a la lavadora, cuya actividad se la realiza de
forma manual, como se muestra en la figura 3.18.
Para el dimensionamiento se necesita conocer las características de producto a trabajar, por ello se toman
los datos de la tabla 3.2, a más de estos datos se necesita conocer el coeficiente de fricción sobre el acero,
que es 0.370. A continuación, se determina el ángulo de inclinación para la zanahoria, mediante la siguiente
ecuación:
𝜃 = arctan(𝜇) = arctan(0.370) = 20.3º
La figura 3.19 ilustra las medidas de la semitolva de alimentación.
31

Para determinar el ancho y el alto se parte de la longitud de la zanahoria, tomando las siguientes
consideraciones:
 La distancia 𝑙1 = 31.5 𝑐𝑚 es mayor que el doble de una zanahoria, para mejorar el abastecimiento a
la lavadora.
 La distancia 𝑙2 = 15.2 𝑐𝑚 es mayor al largo de la zanahoria, porque se puede presentar que la
zanahoria entre de forma vertical.
 La distancia 𝑙3 = 40 𝑐𝑚 está relacionada con tres veces la longitud de la zanahoria.
 La distancia 𝑙4 = 9 𝑐𝑚 es mayor al doble del diámetro para permitir que más de una zanahoria se
deposite para el abastecimiento.
 La distancia 𝑙5 = 49 𝑐𝑚 al ser mayor a 𝑙1 = 31.5 𝑐𝑚 para poseer una mayor facilidad de vaciado
por parte del trabajador.
 La distancia 𝑙6 = 7.52 𝑐𝑚 es la separación entre la semitolva y el tanque de lavado.
A continuación, el presenta la figura 3.20 del diseño de la semitolva de alimentación.
Para la construcción de la semitolva de alimentación se utiliza acero galvanizado, ya que este asegura la
rigidez, con un espesor de 2 mm a 3 mm, mientras que el dobles D se lo realiza para conservar estabilidad en
las paredes de la semitolva, entonces D = 20 mm.
32

5.3. Sistema de transmisión.

El sistema de transmisión estará constituido por 2 etapas por su relación de transmisión total exagerada, por
lo tanto, a partir de la alternativa más favorable que se ha tomado de la matriz de decisión las etapas con las
que estará constituido el sistema de transmisión será:
TIPO DE RELACION DE
ETAPAS ESQUEMA
TRANSMISION TRANSMISION
1º ENGRANAJES
ETAPA RECTOS 𝑖1 = 15
2º POLEAS -
ETAPA CORREAS 𝑖2 = 3
5.3.1. Transmisión por poleas – correas.

El cálculo para dimensionar las poleas y correas sigue los siguientes pasos realizados en Mathcad:
33

34

35

36

37

38

5.3.2. Transmisión por Tornillo sin fin.

El cálculo para dimensionar los engranajes sigue los siguientes pasos realizados en Mathcad:
5.3.3. Motor.
El motor que brinda las mejores prestaciones para su funcionamiento es el tipo motor trifásico.
39

Además, por cuestiones de costos este motor eléctrico es el más accesible y de la feria 16 de julio de la
ciudad de La Paz se encontró uno con una potencia de ½ hp, cuyas características se muestran a
continuación:
CARACTERISTICAS DEL MOTOR

MARCA _____
POTENCIA ½ Hp
FASES 3
VELOCIDAD EN EL EJE 1450 rpm
EFICIENCIA 75.5%
CONSUMO 3.4A/1.7 A 220V/440V
FRECUENCIA 60 Hz
COSTO 650 Bs
5.4. Sistema Eléctrico.

Para el sistema eléctrico de mando se considera la parte eléctrica utilizada en la máquina de lavado y
cortado, estando configurado por un variador de frecuencia para regular la velocidad a un punto óptimo para
que el lavado de las zanahorias sea de muy buena calidad.
5.4.1. Variador de frecuencia.
6. MODIFICACIÓN.
6.1. Diseño para el ensamblaje (Design For Assembly).

Ayuda al diseño a:
 Disminuir la complejidad del producto.

 Reducir costos de ensamble.
 Pasar el conocimiento entre diseñadores.
 Tener una base de datos de tiempos de ensamble.
40

6.1.1. Manejo de piezas.

De manera natural, el ensamble se divide en dos áreas:
1. Manejo.
2. Inserción.
EN general el diseño debe tratar de:
1. Usar simetría.
2. Incrementar la asimetría.
3. Evitar que las piezas se “atoren” en el almacenaje.
4. Evitar que las piezas se “enganchen” en el almacenaje
5. Evitar piezas difíciles de sujetar para el ensamble.
6.1.2. Inserción y aseguramiento.

En general, para la inserción, el diseñador debe tratar de:
1. Minimizar la resistencia mediante chamfers y tolerancias adecuadas.

2. Estandarizar partes.
3. Ensamble vertical y lineal.
41

4. Evitar la sujeción para insertar.

5. Colocar antes de liberar.
6. El tipo de sujetador determina el costo de ensamble.
7. Evite la inserción bidireccional ya que requiere ajustes.
La eficiencia en el ensamble es el principal métrico de esta metodología, incluye:
- El número de piezas en el producto.
42

- La facilidad de manejo, inserción y aseguramiento de las piezas.

- Este indicador es llamado EMA y es:
𝑁𝑚í𝑛 ∗ 𝑡𝑎
𝐸𝑀𝐴 =
𝑡𝑚𝑎
Donde:
𝑁𝑚í𝑛 : Mínimo numero teórico de partes.
𝑡𝑎 : Tiempo de ensamble de una pieza estándar (3 seg).
𝑡𝑚𝑎 : Tiempo total estimado de ensamble.
6.2. Diseño para manufactura (Design For Manufacture).

DFM es una de las tantas metodologías de DFX que se usan para cumplir criterios de calidad como
confiabilidad, diseño robusto, impacto ambiental, etc. Siendo la metodología DFM la de más impacto.
La mitología de DFM es útil para conectar necesidades y especificaciones del cliente con las dificultades que
enfrenta la empresa, especialmente los equipos de diseño y manufactura.
DFM requiere de un equipo multifuncional ya que se ven involucrados distintos tipos de información como:
1. Bosquejos, dibujos, especificaciones de producto, alternativas de diseño.

2. Entendimiento detallado de los procesos de fabricación y ensamble.
3. Estimados de costos de manufactura, volúmenes de producción, crecimiento de la demanda, etc.
4. Por lo tanto, DFM requiere contribuciones de integrantes de diferentes equipos o departamentos de
la empresa.
DFM es un proceso que acompaña el desarrollo del producto:
Inicia desde la etapa conceptual del producto donde las funciones y especificaciones son determinadas.
El costo es casi siempre un factor determinante para seleccionar un díselo y el costo va asociado
directamente a la manufactura (fabricación y ensamble).
Luego en la etapa de diseño a detalle, muchas decisiones se basan en restricciones de manufactura.
Por lo anterior podemos ver que DFM acompaña al producto durante todo su desarrollo.
43

7. DISEÑO DETALLADO DE PLANOS.

DFDF
7.1. Ajuste Maqueta 3D.

Ssad
7.2. Elaboración de Planos.

Sdsdsd
7.3. Especificaciones Técnicas.

Asdsd
7.4. Lista de partes y lista de materiales.

Adsd
8. PRODUCCION.
ASDSD
8.1. Hoja de procesos.

Asdsd
44

8.2. Compra de materiales.

Fdf
8.3. Fabricación.
fghgh
45

PROYECTO Lavadora de Zanahorias

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PROYECTO Lavadora de Zanahorias

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

Fig. 2.1. Zanahorias recién cultivadas.

Fig. 2.2 Acopio de zanahorias en sacos grandes

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

 PARÁMETROS FUNCIONALES. Los rendimientos de la zanahoria son variables y se pueden obtener

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

 MATERIALES. Para la construcción de la máquina se considera utilizar materiales resistentes a la

Entre los principales requerimientos funcionales se tiene:

 La máquina debe lavar zanahoria de forma continua.

2.2. Matriz morfológica.

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

Lavadora tipo Lavadora de rodillos Lavadora de eje central Lavadora de cepillos

Fig. 2.3 Diseño de la matriz morfológica del proyecto

TIPOS DE MOMENTO VELOCIDAD POTENCIA DE CAPACIDAD DE

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

2.3. Formulación de alternativas.

Dentro de las máquinas de lavado se encuentra algunos tipos:

 Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.

2.3.1. IDEA 1. Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON TANQUE GIRATORIO

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON TANQUE GIRATORIO

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

Fig. 2.4 Lavadora de zanahorias tipo tambor.

2.3.2. IDEA 2. Máquina de lavado con rodillos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON RODILLOS

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

2.3.3. IDEA 3. Máquina de lavado con eje central.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON EJE CENTRAL

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

2.3.4. IDEA 4. Máquina de Lavado con cepillos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON CEPILLOS

A continuación, la figura 1.4 muestra una máquina de lavado con cepillos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MAQUINA DE LAVADO CON CEPILLOS

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

abrasión, dado que las impurezas se

Fig. 2.5 Lavadora de zanahorias tipo rodillos.

3.1. ANÁLISIS 1. Máquina de lavado con tanque giratorio tipo tambor.

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

3.2. ANÁLISIS 2. Máquina de lavado con rodillos.

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

3.3. ANÁLISIS 3. Máquina de lavado con eje central.

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

3.4. ANÁLISIS 4. Máquina de Lavado con cepillos.

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

DISEÑO DE MAQUINAS MEC 3330 “A”

4.1. Factores de selección.

4.1.2. Cantidad de agua a utilizarse (F2)

4.1.3. Calidad de lavado del producto. (F3)

4.1.4. Facilidad para el mantenimiento. (F4)

4.1.5. Requerimiento de potencia. (F5)

4.1.6. Costo. (F6)

4.2. Matriz de decisiones