Universidad del Magdalena

Vicerrectoría Académica
Formato Microdiseño

1 IDENTIFICACION
1.1 Código 1.2 Nombre 1.3 Pre-Requisito 1.4 Co-Requisito
Diseño de Operaciones,
Diseño y Distribución de
011632 Diseño y desarrollo de N/A
Plantas
producto
No. Créditos HADD HTI Proporción HADD:HTI
3 3 6 1:2

Obligatorio Optativo Libre

Teórico Practico Teórico/Practico
1.5 Unidad Académica Responsable del Curso
Programa de Ingeniería Industrial
1.6 Área de Formación
INGENIERÍA APLICADA
1.7 Componente No aplica
OPERACIONES
1.8 Objetivo General
Formar a los estudiantes del programa de Ingeniería Industrial en el uso de las técnicas, herramientas
y procedimientos para desarrollar una distribución eficiente de las instalaciones industriales o de
servicios, incluyendo las fases de localización, diseño, distribución y el manejo de materiales.

1.9 Objetivos Específico

 Identificar los aspectos cualitativos y cuantitativos a tener en cuenta para la macrolocalización

microlocalización de instalaciones.
 Fomentar el uso de métodos heurísticos y de optimización para la definición de ubicación
óptima de una instalación.
 Describir las herramientas para la determinar las necesidades de puesto de trabajo y espacio
requeridos para un buen funcionamiento de la organización.
 Conocer los diferentes principios aplicados a la distribución en planta y manejo de materiales.
 Presentar los conceptos de celdas de manufactura, balance de líneas, y la metodología
Sistematic Layout Planning – SLP.
 Explicar las metodologías para el manejo de materiales en organizaciones que requieren el
funcionamiento de bodegas o centros de distribución.

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2 Justificación

El diseño y distribución de plantas es una decisión corporativa que puede afectar de manera
significativa la productividad y rentabilidad de una empresa y en algunos casos tiene un mayor
impacto que cualquier otra decisión organizacional. Esto obedece a la incidencia en la calidad, en el
costo de producto y en la relación oferta/demanda, en la medida que la definición de capacidades y
requerimientos de espacios es una fase clave en el proceso de diseño de instalaciones. En este
sentido, la distribución de la planta (diseño de la instalación) es uno de las más desafiantes y
gratificantes actividades que un ingeniero industrial puede ejecutar.

Esta asignatura se ha incluido en el plan de estudios del programa de Ingeniería Industrial debido a la
necesidad que el estudiante conozca en que consiste la distribución en planta de manera teórica y
práctica como parte fundamental de la ingeniería de producción, enfatizando y profundizando en la
mayoría de los conceptos vistos a lo largo de la materia.

Para el efecto se presenta, el concepto, la importancia, los objetivos, la naturaleza de los problemas y
el análisis de los principios fundamentales de todas las fases asociadas al diseño y distribución de
plantas, que son: Localización de instalaciones, Diseño de instalaciones, Distribución física de la
instalación y el manejo de materiales.

Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribución en planta puesto que será la
base para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los procesos
productivos, dando como resultado una distribución adecuada y así mismo aporta al mejoramiento
continuo de las empresas tanto industriales como de servicios. Este mejoramiento se refleja en la
economía de movimiento de materiales, de acuerdo con las distancias a recorrer, la complejidad de
los itinerarios y la posibilidad de ayudarse con la gravedad; la disminución de movimiento de
personal: interno y externo; la eliminación de los despilfarros en tiempos perdidos de personas y
materiales; la previsión de posibles ampliaciones futuras y el logro de seguridad y adecuadas
condiciones de trabajo.

Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque evita fracasos productivos y
financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos organizacionales, elemento
clave para los ingenieros Industriales de hoy día donde la competitividad, la efectividad y los
mercados globales exigen la maximización en el uso de los recursos en el desarrollo de la actividad
empresarial.

3 Competencias a Desarrollar

3.1 Competencias Genéricas

 Capacidad para análisis y síntesis
 Capacidad de organización y planificación
 Resolución de problemas
 Toma de decisiones
 Trabajo en equipo
 Capacidad para aplicar el conocimiento en la práctica
 Capacidad para el trabajo autónomo

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3.2 Competencias Específicas
 Aplica diversos conceptos que desde el ámbito de la Ingeniería Industrial pueden ser utilizados en
el proceso de toma de decisiones en el contexto de ubicación de una o varias instalaciones.
 Comprende la importancia de la aplicación de los principios de distribución en planta en las
empresas.
 Estudia los tipos clásicos de distribución existentes, así como los factores más relevantes que
influyen en ella.
 Determina la manera correcta de aplicar la distribución en planta a empresas industriales y de
servicios, buscando la minimización de costos operacionales.
 Evalúa, selecciona y propone soluciones para el diseño y distribución de instalaciones,
ajustándose a los cambios en el mercado y la tecnología del proceso productivo.

4 Contenido y Créditos Académicos

Tiempos
Unidades
N N Temas HADD HTI
/Capítulos Total
T P T P
Conceptos de Cadena de Suministro, Logística,
1.1 1 2 3
Procesos Logísticos
Aspectos que inciden en las decisiones de
1.2 1 2 3
localización
1 Localización de Instalaciones 1.3 Macrolocalización y Microlocalización 2 4 6

1.4 Herramientas para ubicación de una instalación 1 5 2 10 18

Herramientas para localización de múltiples
1.5 1 4 2 8 15
instalaciones
Cálculo de requerimientos de espacio y cargas de
2.1 1 1 2 2 6
trabajo
2.2 Celdas de manufactura 1 1 2 2 6
2 Diseño de Instalaciones
2.3 Balanceo de líneas de ensamble 1 2 2 4 9

2.4 Requerimiento de espacio para servicios auxiliares 3 1 6 2 12

3.1 Conceptos y principios de la distribución en planta 2 4 6

3.2 Tipos de organización física de instalaciones 1 2 3

Herramientas para análisis de flujo de material,
3.3 1 3 2 6 12
Distribución Física de equipos y personas
3
Instalaciones 3.4 Análisis de relación de actividades 0,5 1 1 2 4,5
Análisis de factores Material, Maquinaria, Hombre,
3.5 2 4 6
Espera, Servicio, Cambio, Edificio
3.6 Sistematic Layout Planning 3 6 9

4.1 Principios del manejo de materiales 2 4 0 6

4 Manejo de Materiales 4.2 Equipos y espacio para el manejo de materiales 2 4 0 6

4.3 Gestión del almacenamiento 3 1,5 6 3 13,5

Total 28,5 19,5 57 39 144

Créditos Académicos 3

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5 Prácticas Académicas (Laboratorios y Salida de Campo)

Temática Actividad Tema Recursos Tiempo (h) Semana
Distribución física Visita empresarial – Organización Transporte para 4 horas 14
de instalaciones Empresas física por tipo de docente y
industriales procesos estudiantes

6 Metodología

Las estrategias didácticas a utilizar para el desarrollo de la asignatura son las siguientes:
- Clases magistrales del docente con el uso de ayudas audiovisuales, y revisión de literatura enfocada
hacia el análisis de casos de estudio y lectura crítica de artículos científicos de la temática.
- Talleres en clases y de trabajo autónomo fuera del aula, basados en textos y aplicación de técnicas
y herramientas propias de la temática.
- Trabajo central de implementación de las temáticas desarrolladas en la asignatura en una empresa
local.
- Visitas empresariales de acuerdo a disponibilidades de espacio, tiempo, financiera y de ejecución de
la organización.

7 Evaluación

La evaluación, pretende valorar cualitativa y cuantitativamente el desempeño del estudiante en su

proceso de formación; mediante la adquisición de competencias en las dimensiones del ser, hacer y
conocer. A continuación se presentan los criterios de desempeño, que se tendrán en cuenta en el
proceso de evaluación y las evidencias requeridas:

Primer Seguimiento: 150 Puntos

Taller
Análisis caso de estudio
Examen

Segundo Seguimiento: 150 Puntos

Taller
Exposición temáticas asignadas por el docente
Examen

Tercer Seguimiento: 200 Puntos

Taller
Trabajo Final
Examen
Total Puntaje del curso: 500 Puntos

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8 Recursos Educativos
N Nombre
Laboratorio de
1 Simulación de
Procesos Industriales
2 Videobeam
3 Salón de clases
Acceso a bases de
4
datos especializadas
Justificación Hora (h)
Se requiere el uso de software
especializado y de Excel para la
18
solución de problemas de localización
de una y múltiples instalaciones
Este equipo audiovisual es necesario
para la presentación del material que 48
utilizará el docente
Espacio necesario para el adecuado
48
desarrollo de la asignatura
Búsqueda de Información 8

9 Referencias Bibliográficas
Ballou, Ronald H. 2004. Logística administración de la cadena de suministro. , 5ª Edición. Editorial Pearson,
México D.F.
Chase, Richard B. Jacobs, F. Robert. Aquilano, Nicholas J. 2004. Administración de la
producción y operaciones para una ventaja competitiva. Décima edición. Editorial McGraw Hill,
México D.F.
Krajewski, Lee J. Ritzman, Larry P. Malhotra, Manoj K. 2008. Administración de operaciones:
procesos y cadenas de valor. Octava edición. Editorial Pearson, México D.F.
Konz, Stephan. 2005. Diseño de instalaciones industriales. LIMUSA, Noriega Editores, México D. F.
Meyers Fred E. Stephens Mathew P. 2006. Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales. 3ra Edición – Editorial Pearson Prentice Hall, México D.F.
Muther, Richard. 1981. Distribución en planta. Editorial Hispano Europea, Barcelona.
Schroeder, Roger G. Meyer Goldstein, Susan. Rungtusanatham, M. Johnny. 2011. Administración de
operaciones: conceptos y casos contemporáneos. Quinta edición. Editorial McGraw Hill, México D.F.

1 Recursos Educativos

Director de Programa Decano Facultad Bibliográficas

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