PROCESADORA Y EMPACADORA DE PAPAS FRITAS

INTRODUCCION

El presente proyecto comprende el estudio de dos posibles alternativas para la

localización más óptima a la hora de la cimentación de la fábrica PROCESADORA
Y EMPAQUETADORA DE PAPAS FRITAS MARTPAPA, El cual se hará mediante
el método de localización por puntos ponderados. Al cual se le analizara los
diferentes factores que pueden intervenir al momento de la localización.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PAPA

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Es una fabulosa fuente de fibra y  La papa posee un muy alto
nutrientes, especialmente si se contenido de carbohidratos, en
consume con la cáscara, lo que la especial del tipo que se digiere
vuelve un buen agente de rápido, lo que causa una oleada de
prevención de problemas digestivos insulina y azúcar en sangre. Por
y cáncer colorrectal. eso, es un alimento que las
 Su consumo ayudó a prevenir una personas con diabetes o riesgo de
enfermedad común entre los diabetes deben consumir con
marinos llamada escorbuto, cuidado.
causada por la deficiencia de  El uso excesivo de la papa ocasiona
vitamina C. obstrucción de vientre y dilatación
de estómago.
 La papa, especialmente la blanca,
posee vitamina A, que protege la
vista; vitamina C, que fortalece el
sistema inmune, y vitamina B6, que
ayuda en todos los procesos del
organismo vinculados al
metabolismo y el sistema nervioso.
 Ideal para deportistas, la glucosa
que se crea al digerir la papa se
libera más lentamente en la sangre,
por eso es ideal para la
recuperación de deportistas o
personas con gran desgaste físico o
emocional.

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

ALTERNATIVA 1
DATOS GENERALES DE TUNJA
 Superficie: 121,49 𝑘𝑚2
 Zonas rurales: Pirgua, El Porvenir, La esperanza, Tras del Alto, Barón
Gallero, Barón Germanía, Chorroblanco, La hoya, La Lajita, Runta.
 Clima: presenta un clima frio con temperatura de 13°c
 Numero de parques naturales: 4. Plaza de Bolívar, Pinzón, Santander,
La Esperanza.
 Cantidad de habitantes: 195.496 habitantes
 Principales centros educativos:
Colegios: pedagógico Mi Pivilegio, Jardín Infantil Principitos, Gimnasio
Campestre del Norte. Bilingüe Técnico Industrial, Centro Educativo Mis
Pequeños Traviesos. San Agustín, C Selección, Moderno LA Florida, María
Montessori, entre otros.
Universidades: Santo Tomás, Católica de Manizales, Antonio Nariño,
Pedagógica y tecnológica de Colombia, UNAD, entre otras.
 Comunicaciones y transportes: las principales vías terrestres de acceso
son las troncales BTS (Briceño-Tunja-Sogamoso) y la A62 que conduce
hacia la vía de Bucaramanga, ambas pertenecientes a la vía
Panamericana. En el perímetro urbano, se encuentra la tronca central del
Norte que comunica la zona urbana con las ciudades de Duitama y
 Sogamoso; la Avenida Oriental con acceso a la Terminal de Transporte;
las carreras 10 y 12 que atraviesan el centro histórico; y la avenida T19-
Avenida Colón (acceso hacia las ciudades del occidente del departamento
como Chiquinquirá)
.
ALTERNATIVA 2
DATOS GENERALES DE BOGOTÁ
 Superficie: 1775 𝑘𝑚2
 Zonas rurales: Sumapaz, Usme, San Cristóbal, Santafé, Chapinero y
Usaquén.
 Clima: Las temperaturas regularmente oscilan entre los 6 y 22 °C, con una
media anual de 14 °C.
 Numero de parques naturales: central Simón, Usaquén, 93, Mirador de
los nevados, parque Nacional Enrique Olaya Herrera, central de Bavaria,
de la independencia. Lago. Country. Park Way, Cedro Salazar, Ciudad
Montes, Castellana. República de Francia, Tercer Milenio.
 Cantidad de habitantes: 8.080.734 habitantes
 Principales centros educativos: universidades: Los Andes, Santo
Tomás, Nacional de Colombia, Libre, Militar Nueva Granada, Católica de
Colombia. Javeriana, Bosque. Minuto de Dios, Distrital Francisco José de
Caldas, entre otras.
Colegios: entre los más destacados, se encuentran: Liceo de Colombia
Bilingüe, Calatrava, Colombia, Liceo Católico Campestre, Antonio Granada
de Suba, Santo Domingo, Teresiano, Colegio bilingüe Buckingham,
Americano de Bogotá, la Paz, Calasanz, General Santander, Mayor de San
Bartolomé, Cambridge, Internacional de Bogotá, Gustavo Rojas Pinilla

 Comunicaciones y transportes: Autopista Norte (Carrera Séptima) se

comunica con Zipaquirá, Tunja, Chía, Bucaramanga.
∙ Avenida Suba se comunica con Municipios de la Sabana
(Cota, Tenjo).
 ∙ Calle 80 se comunica con Medellín, Girardot, Chía, Manizales, Pereira,
Costa Atlántica.
∙ Calle 13 se comunica con Facatativá, Girardot, Chía, Medellin,
Manizales, Pereira, Ibagué, Costa Atlántica Cali y el Pacífico).
∙ Autopista Sur (con Soacha) se comunica con Cali, Girardot. Pereira,
Neiva, Ibagué y costa Pacífica.
∙ Autopista al llano se comunica con Villavicencio, Llanos Orientales.
∙ Barrio Los Laches se comunica con Municipios del oriente de Bogotá
∙ Calle 85-Av. Circunvalar se comunica con Municipios del noreste de
Bogotá.
∙ Calle 95 sur-Vía veredal de Bosatama
se comunica con Soacha
∙ Calle 41 con Carrera 50 este (Soacha) - Carrera 75c con Calle 76 sur
se comunica con Soacha.
.
ALTERNATIVA 3
DATOS GENERALES DE BUCARAMANGA
 Superficie: 162 𝑘𝑚2
 Zonas rurales: El Aburrido, Pablon, San Ignacio, Santa Rita, Los Santos,
Rosa Blanca, La Esmeralda. La Sabana, San Cayetano, Vijagual. Cuchilla
Alta, entre otros.
 Clima: Tiene una temperatura promedio de 23 °C y una máxima promedio
de 30,9 °C.
 Numero de parques naturales: Parque Nacional de Chicamocha,
Panachi, San Pío Park, Cigarras Park, parque de los Leones, Parque
García Rovira, Parque Santander, Parque de las Hormigas, Parque
Centenario, Parque Morrorico, Parque de los Niños, entre otros.
 Cantidad de habitantes: 528.575 habitantes
 Principales centros educativos:
Colegios: Manuel Murillo Toro, Centro Educativo Cajasan, Centro
Educativo Freire, Centro Educativo Fuentes del Saber, Colegio Adventista
Libertad, Colegio Americano, Colegio Ricardo Ricaurte, Colegio Atenas,
entre otros.
Universidades: UIS, UDES, UNAB, Santo Tomás, Santander, Autónoma
de Bucaramanga, Corporación Universitaria Minuto de Dios, entre otras.
 Comunicaciones y transportes:
∙ Bucaramanga-Cúcuta
∙ Bucaramanga-Bogotá
∙ Bucaramanga-Barrancabermeja
∙ Bucaramanga-San Alberto
 CALIFICACIONES ( hasta 10) CALIFICACIONES PONDERADAS
FACTORES PESO BOGOTA TUNJA B/MANGA BOGOTA TUNJA B/MANGA

Estructura fiscal 0.24 9 7 9 2.16 1.68 2,16

Costo de transporte 0,12 7 9 8 0.84 1,08 0.96
Materia prima 0,08 9 10 6 0,72 0,8 0,48
Clima 0,11 8 10 6 0,88 1,1 0,66
Mercado 0,16 9 9 8 1,44 1,44 1,28
Mano de obra
calificada 0,12 8 5 7 0,96 0,6 0,84
Terreno 0,17 6 10 8 1,02 1,7 1,36

1 8,02 8,4 7,74

Teniendo en cuenta las tres alternativas: Tunja, Bogotá y Bucaramanga, la mejor alternativa se encuentra en Tunja,
ya que la materia prima se cultiva en las diferentes zonas rurales, con un promedio de alrededor de 4.800 toneladas
al año, por otro lado el clima es más favorable, debido a que es más frio, que Bogotá y Bucaramanga, el costo de
transporte es más económico, por lo que la planta está ubicada donde se encuentra la mayor producción de materia
prima para la elaboración de nuestro producto final. Aunque los Consumidores con mayor demanda de nuestro
producto se encuentran lejos de nuestra planta se logran abastecer sin elevar los costos para la empresa.

UBICACIÓN DE LA PLANTA: El lugar escogido para la localización tiene un terreno de 3 hectáreas, en la cual para
la distribución de nuestra planta, vamos a utilizar dos hectáreas, por el lindero sur, a unos 200m esta una zona
residencial, al Oriente está Bavaria (vía nacional), y al occidente está a 300m, otra zona residencial.
MARTPAPA
FACTORES DIRECTOS

 Terreno. Es algo que se debe tener muy en cuenta o de forma muy prioritaria
debido a que una buena ubicación de nuestra planta cerca a nuestros
proveedores o nuestros clientes nos favorecen de forma significativa puesto
que juega un papel importante en cuanto a la parte financiera.
 Materia prima. afecta directamente la producción dado que si se presentan
falencias de la obtención de esta no se llevaría a cabo una producción del
producto final. En Boyacá se cultiva la papa en gran volumen y de calidad
por tanto tenemos un buen abastecimiento de materia prima.
 Energía. Este es un aspecto clave porque si no se cuenta con una excelente
fuente de abastecimiento de energía y un buen combustible no se podrá
llevar a cabo el funcionamiento óptimo de la planta.
 Mercado. Este nos afecta en la forma en que nuestro producto pueda generar
gran impacto frente al mercado al momento de comercializarlo
 Mano de obra. Este es un factor que impacta directamente a la planta puesto
que si no estamos en una zona donde el nivel de estudio sea alto por
consiguiente la mano de obra no será significativamente calificada.
 Tecnología. Usaremos maquinaria de última tecnología como lo son el freidor
modelo fex, la maquina cepilladora modelo fex entre otras debido a que si
no se usa tecnología avanzada no será eficiente nuestra línea de producción
 Clima laboral. Este factor juega un papel importante debido que si no se lleva
un buen clima laboral no se obtendrá el mayor rendimiento de los
trabajadores
 Linderos. La planta se encuentra ubicada en la zona industrial donde esta
Bavaria, pero los linderos del terreno delimitan con zonas residenciales con
los que podemos tener problemas si no manejamos adecuadamente los
desechos de la planta como los gases y residuos sólidos.
 Capital
FACTORES INDIRECTOS

 Estructura fiscal: Afecta indirectamente a la hora de producir ya que solo

podríamos parar la producción por un incumplimiento de los requisitos
legales
 Clima: Podría afectar nuestra producción debido a que tiene variaciones
inesperadas, ya que un verano muy prolongado nos puede afectar porque
nuestra edificación está diseñada para aprovechar las aguas lluvias y esta
puede estar en contra a la hora de poner en marcha la planta.
 Costo de transporte: Como no contaremos con el transporte propio para
transportar nuestro producto los costos varían debido a la inestabilidad de los
precios de combustibles y los diferentes pedajes en la vía
 Organización empresarial: Una mala organización puede hacer que no se
lleve a cabo el funcionamiento de nuestra línea de producción
 Cierre de vías: Podría afectar nuestra producción de una forma algo
significante debido a que un derrumbe o un fenómeno ambiental no
podríamos adquirir la materia prima o distribuir nuestro producto
 Competencia: Es un aspecto a tener muy en cuenta ya que entraremos a
un mercado donde este producto es altamente competitivo debido a que hay
empresas con mayoría del mercado a su favor, por eso se deberá estudiar
esas características que los tienen en tan alto nivel para poder entrar al
mercado y ser competitivos frente a esas empresas.
 Suspensión de energía en la zona: Este factor se puede presentar
imprevistamente el cual puede llegar a afectar en gran magnitud la
producción de nuestra planta ya que si surge la suspensión de energía
;nuestra planta pararía por un momento perdiendo así gran masa de nuestra
producción hasta volver a ponerla en marcha ya que nuestra producción es
de forma continua
 FACTORES INTERNOS DE LA PLANTA

 La inversión será a largo plazo. ya que la procesadora y empaquetadora

de papas fritas está enfocada a futuro.
 La distancia del lote a la ciudad es de 3.3 km

 El terreno o suelo donde se construirá nuestra planta es óptimo, debido a que

es una zona industrial donde hay construcciones de varias empresas y
edificios, donde se cuenta con los servicios necesarios para poner en marcha
la producción de la planta.
 Optimo mantenimiento del equipo: se implementaran medidas de
aseguramiento a las máquinas para así prevenir daños a estas y no tener
dificulta en el funcionamiento de la línea de producción.
 Adopción de las medidas correctivas necesarias: la utilizaremos para
evitar embudos o cuellos de botellas que hagan descender la producción; ya
 que una decisión mal tomada puede repercutir tiempo valioso en la
producción.
 Realizar las inversiones necesarias: con el fin de obtener completamente
la automatización de las máquinas y las últimas tecnologías para así no tener
un mal inicio con la implementación de la planta.
 Mejora de los procesos de manipulación: debido que si no se lleva a cabo
un buen proceso de manipulación de materiales, almacenamiento, sistemas
de comunicación y control de calidad; la planta estaría expuesta a decaer en
cualquier momento por falta de una buena manipulación de estos recursos.
 Capital: este podría repercutir en la producción, debido a que un mal manejo
de los recursos o desviación de los mismos ya asignados para cierta
utilización específica generara un desbalance económico y por consiguiente
podríamos entrar en una crisis económica, siento que estamos en constante
obtención de materiales para el funcionamiento de la producción y se
obtienen por medio de este medio.

FACTORES EXTERNOS DE LA PLANTA

 Proveedores: La planta está ubicada en una zona donde hay un suministro

abundante de papas de calidad donde debemos estar alerta a la temporadas
de escases y traer la materia prima de otros lugares
 Clientes: Este factor puede afectar la producción de nuestra empresa debido
a que nuestros niveles o cantidad de clientes aumentan o disminuyen
afectará a nuestra empresa directa o inversamente proporcional a la
demanda de nuestro producto.
 Competidores: Se debe tener muy en cuenta debido a eso nuestra empresa
estará a la altura de los productos que se fabriquen igual al nuestro, teniendo
esto en cuenta sabremos en qué nivel competitivo nos ubicaremos trayendo
consecuencias favorables, manejando esto sobre varias alternativas de
mercado
 Gobierno: Al momento de montar la planta de producción de papas fritas se
debe registrar ante el gobierno y seguir todas las normas para la distribución
 del producto como lo es el estampado de la tabla nutricional, la protección al
empleado y a los clientes, para así evitar sanciones del gobierno
 Niveles de precio: El precio de las papas fritas se acomodara a los de la
competencia teniendo en cuenta los costos de producción y los diferentes
impuestos que tiene que pagar la planta al gobierno para su funcionamiento
 METODOS DE TRANSPORTES

1. ESQUINA NOROESTE

𝑍(min) = (24´)(4´) + (25´)(3´) + (15´)(4´) + (30´)(3´) + (30´)(1´)

𝑍(min) = 351´

Tunja-Medellín: 3´-3´+4´-3´=1´
Bucaramanga-Barranquilla: 3´-4´+3´-4´= -2
Bogotá -Barranquilla: 4´-4´+3´-4´+3´-1´=1
Bogotá-Cali: 5´-1´+3´-4´=3
Tunja-Medellín: 3´-4´+3´-3´= -1
Bucaramanga – Cali: 4´-3´+4´-3´=2
Bucaramanga – Barranquilla: 4´-3´+3´-1´=3´
Bogotá – Cali: 5´-3´+4´-3´+3´-1´=5´

Tunja- Barranquilla: 4-3+3-3= 1

Bucaramanga-Cali: 4-3+3-3= 1
Bucaramanga-barranquilla: 4-1+3-3=3
Bogotá- Cali: 5-1+3-3= 4

𝑍(min) = (40´)(3´) + (9´)(3´) + (24´)(3´) + (30´)(3´) + (30´)(1´)

𝑍(min) = 312´
2. MINIMO COSTO

𝑍(min) = (9´)(4´) + (40´)(3´) + (15´)(3´) + (30´)(3´) + (30´)(1´)

𝑍(min) = 321´

Tunja - Barranquilla: 4-3+3-3= 1

Bucaramanga-Cali: 4-3+3-3= 1
Bogotá-barranquilla: 4-3+3-1= 3
Bogotá- Cali: 5-3+3-1= 4

𝑍(min)=40(3)+9(3)+24(8)+21(3)+30(1)= 312’
Tunja - Barranquilla: 4-3+3-3= 1
Bucaramanga-Cali: 4-3+3-3= 1
Bogotá-barranquilla: 4-3+3-1= 3
Bogotá- Cali: 5-3+3-1= 4

𝑍(min) = (40´)(30´) + (9´)(3´) + (24´)(3´) + (21´)(3´) + (30´)(1´)

𝑍(min) = 312´

3. VOGEL

𝑍(min) = (40´)(30´) + (9´)(3´) + (24´)(3´) + (21´)(3´) + (30´)(1´)

𝑍(min) = 312´
Tunja - Barranquilla: 4-3+3-3= 1
Bucaramanga-Cali: 4-3+3-3= 1
Bogotá-barranquilla: 4-3+3-1= 3
Bogotá- Cali: 5-3+3-1= 4

𝑍(min) = (40´)(30´) + (9´)(3´) + (24´)(3´) + (21´)(3´) + (30´)(1´)

𝑍(min) = 312´

CONCLUSIÓN: de los tres métodos de transporte: Esquina Noroeste, Mínimo Costo

y Vogel, hemos optado por el último, ya que nos ayuda a reducir, al mínimo posible
los costos de transportes destinados a satisfacer los requerimientos totales de
demanda.

ESTRUCTURA FISCAL MARTHPAPA

Asunto: Estructura de certificados, asesorías, y visitas fiscales para la
construcción de Marthpapa que regirá a partir del 28 de Julio de 2017

El Sistema de evaluación para los permisos, asesorías y requisitos para la

construcción de una planta de distribución de papa frita

Componentes de los permisos por la entidad de

planeación territorial

REQUISITOS PARA TRAMITAR LICENCIA DE CONSTRUCCIÓN

Secretario de Planeación
Para edificaciones unifamiliares (de uno a dos pisos) o plantas de
distribución industriales
1. Solicitud por Escrito
2. Fotocopias de las Escrituras
3. Certificado de libertad y tradición no mayor a tres (3) meses de
haber sido
tramitado
4. Fotocopia de la Cedula o Certificado de Sociedad del titular (es)
5. Certificado de paz y salvo municipal (pago de impuesto
municipal)
6. Certificado de estratificación
7. Recibo de Luz
8. Dos copias de planos arquitectónicos según la ley con firma,
fotocopia de tarjeta profesional del arquitecto y localización del
predio magnética
9. Dos copias de planos estructurales firmado por un ing. civil
10. Dos copias de planos hidrosanitarios legalmente sellados
11. Formulario único nacional
12. Carta de responsabilidad de los profesionales encargados
mínimo 5 años de experiencia
13. Carta de responsabilidad del profesional que va a estar
encargado del Proyecto
14. Notificaciones de los vecinos y colindantes (Datos Completos)
15. Un CD con el registro fotográfico de los planos e inspección
antes de construir.
16. Carpeta con Gancho
17. Dos bolsas de acetato tamaño oficio (planos)
OBSERVACIÓN: edificaciones de 3 pisos en adelante memoria de
cálculos estructurales y Estudio de suelos
Inspección costo $ 24.600
 Requisitos para la liquidación según el estrato donde se edificará la
planta
Uso de suelo – construcción de empresa – cámara de comercio –
industria y comercio
Inspección $ 24.600
Certificaciones $ 24.600 a 122.000

REQUISITOS DE INDUSTRIA Y COMERCIO

Pago de Industria y Comercio $ 46.000
Cámara de Comercio legalmente constituida
RUT – Registro Único Tributario
Copia de la Cedula del Representante Legal
Uso de Suelo Valor $ 24.600
Certificado de Saneamiento Ambiental debidamente diligenciado

REQUISITOS PARA INSCRIBIRSE EN LA CÁMARA DE COMERCIO COMO

SOCIEDAD
1. Documento Privado (Acta y Estatutos)
2. Balance de Apertura
3. Fotocopia de la cedula de ciudadanía de los socios
4. Dirección, Teléfono, e-mail
5. Aceptación de Cargos
6. Boleta Impuesto de Registro (Rentas Departamentales)
NOTA: Después de constituida la sociedad, inscribir los libros de comercio
7. Socios o Accionistas o Afiliados
8. Actas de Asamblea o Junta de socios (Modelo por Internet)
9. Pagar dos montos 1. Cámara 2. Rentas Departamentales (% sobre
el capital suscrito)
NOTA: si los socios o la mayoría de socios son menores a 35 años de
edad, no se cobrara la matricula apoyados en la ley 1780 la cual no pagan
hasta después de la segunda renovación, en caso de ser mayor de 35 años
de edad se planteará los siguiente:
Monto Base $100.000.000 millones
Matricula $ 725.000 mil pesos moneda legal
Rentas Departamentales $ 900.000 milpesos moneda legal
Cada formulario $ 5.200
Cada Certificado $ 5.200
Formulario del registro único empresarial y social RUES Anexo 1 y 2
debidamente diligenciado (por confecámaras)
REQUISITOS INVIMA
REGISTROS SANITARIOS Un Registro Sanitario, es el documento público
expedido por el Invima, cuando el usuario cumple con los requisitos técnicos,
científicos, sanitarios y legales establecidos en el decreto 4725 de 2005, el
cual faculta a una persona natural o jurídica para producir, comercializar,
importar, exportar, envasar, empaque, procesar, expender y/o almacenar un
dispositivo médico.

Registro Sanitario Control Previo: Los dispositivos médicos y equipos

biomédicos que no sean de tecnología controlada de clases IIB y III,
requieren de registro sanitario, para su producción, importación, exportación,
procesamiento, envase, empaque, almacenamiento, expendio y
comercialización, previo el cumplimiento de los requisitos técnicos-
científicos y sanitarios.

Registro Sanitario Automático: Los dispositivos médicos y equipos

biomédicos que no sean de tecnología controlada de clases I y IIA, requieren
de registro sanitario automático para su producción, importación,
exportación, procesamiento, envase, empaque, almacenamiento, expendio
y comercialización, previo el cumplimiento de los requisitos señalados en el
presente decreto.

Todo lo anterior dirigido a la manipulación de alimentos y fabricación de

productos alimenticios.

Debe presentar los formatos 7, 12 y 19, solicitud de registros sanitarios con

posterioridad al otorgamiento del certificado.

Certificados de pagos de las asesorías antes y después de las visitas de rigor

para los requisitos y certificados de funcionamiento.

Todo trámite se hará a través de la línea 2948700 Ext 3909 y 3922 INVIMA
Bogotá.
 TIPO DE CONSTRUCCION PARA LA PLANTA

METODO DE PRODUCCIÓN
El método que vamos a utilizar es en serie, también llamado producción en
línea ya que consiste en fabricar nuestro producto en movimiento continuo,
donde las operaciones se suceden unas tras otras sin detenerse,
seleccionando cuidadosamente las máquinas y equipos de acuerdo a la
producción de la planta, teniendo en cuenta la cantidad de operarios, con el
fin de lograr la máxima ocupación y así tener un balanceo en la línea de
producción.

Unas de las ventajas de esta producción son:

a) Acelera el ciclo de fabricación.
b) Reduce la acumulación de los productos en el proceso de elaboración.
c) Disminuye el tiempo para su manipulación.
d) Simplifica el control de la producción.
e) Cada operario se preocupa de una sola pieza o de un producto por línea
de producción.
f) Mantiene a los obreros en el lugar de trabajo.
g) Facilita la administración de la empresa.

Y Finalmente, unas de sus desventajas son:

a) Exige una disposición de planta y equipo adaptado a un solo producto.
b) Falta de flexibilidad, ya que un paro o desperfecto en una máquina paraliza
a la demás y a la mano de obra.
c) La producción en serie resulta conveniente cuando la velocidad de flujo
(máquina y obrero) se acerca al 100% de su tiempo de labor.
d) Los factores humanos disminuyen el ritmo de la actividad.
e) La producción en serie implica elevados costos de instalación, por lo tanto
el volumen y el ciclo de producción, deben compensarlos.
 MANUFACTURA EN COLOMBIA vs PROYECTO

La manufactura en Nuestra compañía Martpapa Cia Ltda. Tendrá gran influencia en

los hogares colombianos. Ya que estos productos lo incluyen como pasabocas o
aperitivos en las diferentes actividades del diario vivir.

Para tratar el tema de la manufactura de la papa es necesario conocer este alimento

desde su origen histórico, su importancia en Colombia y el mundo, tanto a nivel
nutricional como en el mercado económico, de la misma manera es importante
detallar su proceso de producción..

El valor de mercado de las papas fritas no ha cuantificado, pero se estima que en

los últimos 5 años, ha crecido entre un 15% y 17%, siendo los principales
consumidores, los niños y los jóvenes de todas las clases sociales. En Colombia se
interesa más en los productos que se consideran sanos y por ello la planta debe
responder a la demanda, mediante la ampliación de su oferta y así asegurar que la
línea de papas fritas, no pierda la dinámica en especial por las innovaciones de los
empresarios que han colocado en el mercado, nuevos sabores, interesados a los
consumidores.

En Colombia, la papa ocupa, en relación con los cultivos transitorios, el tercer lugar
de área sembrada con alrededor de 130 mil hectáreas y el primer lugar en
producción con cerca de 3 millones de toneladas.

La papa es el eje fundamental de la economía local de 283 municipios colombianos

y tres departamentos: Boyacá, Nariño y Cundinamarca, que de acuerdo con Ifoagro
(Información técnica agrícola), concentra algo más del 85% de la producción total
de este producto.

El crecimiento en el mercado, demanda el desarrollo estructural y composicional del

alimento, ya que en la actualidad ocupan una posición dentro de la canasta familiar,
con un consumo de 2,6 kg/persona al año.

Después de hacer este análisis, estaremos en las condiciones de conocer un caso

especial desarrollado en Tunja, en donde veremos, la terminación de nuestro
producto incluido en el mercado.
Estamos seguros que nuestra compañía Marthpapa Cia Ltda. Dará un gran impacto
al nivel de manufactura en nuestro país ya que por medio de la transformación de
la materia prima (papa) será el resultado de nuestro producto en un gran estándar
de calidad y aceptación por el cliente final (consumidor).

MANUFACTURA EN AMERICA VS PROYECTO

Los países de América han sido protagonistas de una serie de cambios

socioeconómicos fundamentales en las últimas cinco décadas, incluyendo
tendencias divergentes en el consumo y la utilización de la papa frita como snak.

El mercado de la papa en América es de algo más de 120 millones de dólares. El

60% de las compras regionales corresponde a productos con algún grado de
procesamiento, tal como papa secada, harina, copos de papa, papa congelada, y
otros. El 40% restante corresponde a papa fresca o refrigerada, tanto para semilla
pero principalmente para consumo. Los mercados más importantes son en este
caso Brasil, México y, en menor grado, Uruguay.

El consumo de papa colapsó en Argentina, cayó y después saltó dramáticamente

en el Perú y creció en una forma continua en Brasil y México-

Por el contrario, nuestra manufactura empezará a escala micro, sabiendo la

flexibilidad de expansión que se puede desarrollar atreves del tiempo con el ingreso
al mercado y la gran proyección que se estudió y estudiará según los cambios
socioeconómicos para llegar a nivel macro.

El campo de mercado de nuestra manufactura comparada con América vemos una

gran aceptación del cliente final a pesar de sus caídas por factores internos y
externos de la producción del mismo, en donde nos da a entender que en un corto
o largo plazo podemos incurrir a nivel nacional e internacional como producto
preferido, aceptable y de gran calidad.
 PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

1) Facilidad de expansión o contracción: la facilidad de expansión, en nuestro

proyecto es accesible, ya que solo se abarca en el inicio del mismo, dos hectáreas,
en la cual queda 0,5 hectáreas disponibles, para ampliar nuestra planta a futuro.

2) Adaptabilidad y versatilidad:

Adaptabilidad: la empresa será ajustable a cambios en la producción donde

al innovar con nuevos productos o formas del mismo no generen cambios en la
planta.

Versatilidad: la empresa será versátil a la hora de innovar nuevos productos,

donde al innovar con nuevas líneas de producción no generen cambios drásticos
en la distribución de la planta se consideraran opciones producción, en la cual
incluiríamos otros productos, tales como: Chicharrón, plátano

3) Flexibilidad en la distribución: la empresa será flexible de modo que los

accesos serán a la fábrica sean independientes donde u utilizara una para acceder
el personal y otro para la materia prima y maquinarias.

4) Efectividad de flujo o movimiento: se concederán las zonas o áreas de trabajo

de modo que haya un buen flujo de movimiento, dado que el proceso que se llevara
a cabo en nuestra planta es en serie.

5) Efectividad de manejo de materiales: se considera hacer una máxima

utilización de los excedentes de la materia prima, debido a que toda no es utilizada,
en el proceso se separan algunas papas que no pueden ser procesadas de las
cuales se obtendrán productos derivados y serán vendidos dándole un efectivo
adicional a la empresa

6) Aprovechamiento del espacio: se distribuirán las máquinas de forma adecuada,

de manera que se utilicé al máximo los espacios disponibles que hay para el reparto
de la planta

7) Efectividad de almacenamiento: se consideraran elementos de sistemas

logísticos a la hora del almacenamiento donde se apreciaran dos zonas una para la
materia prima y otra para el producto final de acuerdo a la oferta y demanda de
nuestro producto, adecuando cada zona para su fin, donde de esto dependen las
condiciones de conservación y condiciones óptimas del producto.

8) Integración de Servicio y apoyo

 Agua:
 Luz:
 Internet:
 Transporte:
 Teléfono:
 Aseo:
9) Seguridad y Limpieza
Relación Hombre-máquina: ajustar los cuchillos a las rebanadoras y programar la
máquina para la forma de la papa.
Mano de obra: agregado de colorantes y sal.
Tecnología:
1. Maquina cepilladora (elimina la tierra)
2. Pelador de papas industriales
3. Máquina separadora (separación de las papas por tamaño)
4. Colador
5. Enjuagadora industrial
6. Rebanadora industrial
7. Panel gigante (se lavan después de cortado por un minuto)
8. Soplador industrial (seca el exceso de agua)
9. Freidora industrial (duración por 3 minutos)
10. Cinta transportadora
11. Clasificadora industrial (detecta los defectos)
12. Maquina espolvoradora (se agrega saborizantes)
13. Separadora y empaquetadora industrial (separa y pesa las porciones a
empacar)
14. Selladora (donde se obtiene el producto final)
10) condiciones de trabajo y satisfacción:
 Incentivos:
1) flexibilidad en el horario; debido a que la planta funciona 24 horas al día,
7 días de la semana.
2) elección de días libres
3) licencia de maternidad
4) en Fecha de cumpleaños, a cada uno de los trabajadores, se le da, la tarde
libre y un bono extra.
5) Al cumplir 30 años con la compañía, se obsequiará un viaje al pa´´is, que
elija, con acompañante.

 Condiciones:
1) Puntualidad
2) una buena infraestructura que brinde seguridad a los trabajadores
3) Un buen ambiente que colabore de lleno a maximizar, el potencial de cada
una de las personas en la empresa.
4) Que los trabajadores cuenten con un seguro tanto médico como de otro
factor.
5) Capacitaciones
6) Buena disponibilidad al momento de ingresar a la planta

11) Supervisión y Control

1) tener pleno conocimiento y manejo de los manuales de instrucción de la
tecnología.
2) Observar y vigilar el cumplimiento de las tareas asignadas a cada uno de
los trabajadores.
3) llevar un control de los informes mensualmente.
4) habrán diferentes controles de calidad a través de la línea de producción
para así garantizar la calidad de nuestro producto
12) Apariencia, valor proporcional, relaciones públicas: Determinar la
apariencia de nuestro producto es un gran reto ya que con esto podremos hacer la
diferencia con nuestra competencia, el valor del producto será proporcional a los
costos de producción, de transporte y los de la competencia. Las relaciones públicas
pueden hacer que nuestra marca sea visible o por el contrario una marca oculta por
ello nos enfocaremos a crear y mantener una buena imagen de nuestra empresa
tanto ante nuestros clientes como nuestros trabajadores.
13) Calidad del producto: nuestra materia prima es de gran calidad, ya que nos
proveen, la mejor papa del cultivo, la cual es “R12”. La R12 tiene características que
hacen que a la hora de fritarla quede más dorada y crocante.
14) Mantenimiento: emplearemos el mantenimiento preventivo, el cual se hará
semanalmente ya que nuestra producción es 24 horas al día. El mantenimiento se
basara en reajustarlas, calibrarlas, lubricarlas y realizando cambios de piezas, entre
otras.
15) Ajustes con la estructura organizativa
 Oficinas
 Baños
 Parqueadero
16) Aprovechamiento del equipo: se contará con maquinaria especializada, que
este con la capacidad de cumplir con nuestra demanda al 100%
17) Vigilancia y robo: se empleará la vigilancia artificial y humana
18) Aprovechamiento de las condiciones naturales, social y empresarial
 Clima
 Vecino (parque residencial)
19) Posibilidad de cumplir con la capacidad: en lo posible se cumplirá con los
pedidos y para ello, implementaremos, una buena logística, lo cual, nos permitirá
resolver cualquier inconveniente.
20) Compatibilidad de los planes a largo plazo: se analizará un plan de
proyección a futuro, dependiendo del crecimiento de la demanda de aceptación de
nuestro producto y la competencia.
 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

1. Principio de orientación: La planeación preliminar para la adquisición de

material le damos un estándar de micro a pequeña ya que nuestra planta será
construida con materiales adquiridos a pequeña escala. En el momento que
tengamos nuestra planta edificada se iniciara el proceso de adquisición de materia
prima ya que iniciamos con un capital por inversión fija, todo esto se ha estudiado
para en un futuro ampliar nuestra planta y tanto la adquisición y distribución de
nuestra materia prima sea de mediana a gran escala.

2. Principio de planeación: Nuestros planes de confidencia están orientados a dos

situaciones:

 Cuando hay sobreabastecimiento o exceso de materia prima se llevara a

cabo una estrategia que consiste en aumentar la producción y aumentar
nuestra distribución a nuestros clientes utilizando ofertas temporales.
 Cuando hay escases de materia prima contaremos con un almacén de
reserva donde se renovara cada vez que llegue nueva materia prima ya
que es un alimento perecedero y tiene límite de duración.

3. Principio de sistemas: Automatizar y sistematizar todos los procesos desde la

recepción de material hasta el embarque y la transportación del producto final con
un software de control en las diferentes áreas como inventario, contabilidad,
proveedores, dientes, etc. Adicionando un sistema de control de visión artificial en
cada uno de los procesos de principio a fin.

4. Principio de carga unitaria: Como se manejara una producción por pedidos si

producirá el total del pedido y se distribuiría en el menos tiempo posible.

5. Principio del aprovechamiento del espacio: En nuestra planta habrá una línea
de producción que al principio se encargara solo de hacer papas fritas de modo que
en nuestra idea de mejorar haremos esta línea de producción flexible para crear
nuevas líneas de producción.
6. principio de estandarización: En nuestra empresa se contara con maquinarias
que ayuden a sistematizar la interacción y la manipulación de la materia prima,
donde se contara con montacargas que ayudaran a mover las estibias que serán de
un mismo tamaño y cajas de cartón de igual tamaño, donde se almacenara la
materia prima y el producto final.

7. principio ergonómico: La empresa contara con maquinarias que reducirá al

máximo el esfuerzo físico de los operadores que pueda generar lesiones o
enfermedades que puedan afectar su salud a la hora de interactuar con los
materiales pudiendo así retrasar el proceso de producción.

8. principio de energía: La empresa reducirá al máximo el consumo de energía

estudiando la planta y haciendo uso de ella en partes prioritarias y reduciendo el
uso en zonas innecesarias, contaremos con maquinaria de última tecnología que
nos ayudara a evitar pérdidas de energía

9. principio ecológico: La empresa se enfocara en los impactos ambientales que

pueda traer nuestra planta, trabajando en y mejorando los puntos adversos que se
generen a la hora de estar en marcha la planta, enfocando en la reutilización y el
reciclaje de material, haremos uso del agua lluvia ya que la planta será construida
de manera que aprovechemos este recurso.

10. Principio de mecanización: En la empresa se estudiaran los movimientos que

sean ejecutados de forma repetitiva por los operarios dado que solo se producirá un
producto inicialmente, en este caso empaques de papas fritas, por consiguiente se
mecanizaran buscando la reducción de tiempo gastado y hacer un mejor
aprovechamiento de él.

11. Principio de Flexibilidad: Tenemos en cuenta la adquisición de la maquina

cortadora sistematizada, la cual se puede programar para diferentes cortes a
diferentes horarios de desarrollo de trabajo en la cual podemos también agregar
una contingencia de una segunda maquina o proceso en línea de producción.
12. Principio de Simplificación: En nuestra planta desarrollamos un proceso
sistematizado el cual simplifica al máximo la línea de recolección, limpieza o lavado,
corte, transporte interno de procesos (bandas transportadoras), fritado, envió a zona
de empaque y almacenamiento para la distribución de producto final.

13. Principio de Gravedad: Dicha maquinaria adquirida, al momento de su

instalación, se hizo un método contingente o preventivo de sistemas de redes de
rieles para el movimiento de la maquinaria anteriormente mencionada, con todos
los estándares de seguridad, teniendo la opción de implementar la o las otras
máquinas de contingencia o reemplazo para la debida continuidad de elaboración
del proceso de producción.

14. Principio de Seguridad: Según el reglamento y las certificaciones autorizadas

por los diferentes entes de control de seguridad, con los cuales se mantendrá un
contacto frecuente con los mismos, además, se adquirirá según la zona o módulo
de trabajo los implementos de prevención y control de anomalías o causales
negativas que afecten la maquinaria o al personal, dicho personal tendrá el
conocimiento el que será previamente capacitado para tal fin.

15. Principio de Computarización: La automatización y sistematización que

tendrá el control de todo el proceso desde el principio hasta el final de la producción
de nuestro producto, además, el control de calidad al recibir la materia prima, será
algo exigente para así poder llegar a tener y garantizar un producto final de gran
aceptación por el cliente y calidad en el mercado actual. Esta computarización
comprende Maquinaria Sistematizada, Visión Artificial, Software de Inventario,
Nomina, etc. Y control sistematizado de recepción de materia prima en el examen
de calidad por medio de laboratorio.

16. Principio de flujo de sistema: En nuestra planta nos adaptaremos a la

demanda de nuestro producto y a la variación en la producción de nuevos productos
en los que utilizaremos diferentes métodos de producción

17. Principio de distribución de planta: Las papas fritas se producirán bajo un

sistema continuo o en serie, los equipos se ubicaran por áreas de trabajo en las
cuales se crearan varias líneas de producción para nunca parar el procesamiento
del producto, con el tiempo se piensa producir nuevos productos en donde
utilizaremos una producción por lotes.

18. Principio de costo: Por cada 120 kg de papa se fabrican unos 1500 a 1600
paquetes de 20 gr, como la producción es en serie se presenta un cuello de botella
en el pelado de la papa ya que es el proceso más demorado en la línea de
alimentación y es el primer paso en la producción para esto podemos utilizar un
método de producción por células de trabajo para solucionar el cuello de botella

19. Principio de mantenimiento: Se llevaran a cabo los tres tipos de

mantenimiento (predictivo, preventivo, correctivo), semanal se hará un
mantenimiento preventivo a las máquinas para evitar que la producción se detenga
y poder actuar más rápido en caso de que una maquina deje de funcionar. Para esto
habrá dos líneas de producción en nuestra planta para facilitar el mantenimiento ya
que una deja de funcionar mientras la otra continúa con la producción y así realizar
el mantenimiento sin afectar la producción.

20. Principio de obsolescencia: Dependiendo de la demanda de nuestro producto

se cambiaran los equipos ya que con los que iniciaremos no darán abasto para una
producción mayor y el sistema de producción cambiara a medida que decidamos
cambiar nuestros productos.
 COSTOS

DESCRIPCIÓN DETALLADA

 RECURSO DE EQUIPO

DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO

Cepilladora Industrial 1 $16.000.000
Freidora Industrial 1 $34.500.000
Banda Transportadora 1 $12.000.000
Cámara Electrónica 1 $17.000.000
Maquina
1 $25.200.000
espolvoreadora
Separador Industrial 1 $18.450.000
Enjuagadora Industrial 1 $14.820.000
Pelador Industrial 1 $29.600.000
Canal Industrial 1 $7.000.000
Rebanadora Industrial 1 $15.730.000
Empacadora Industrial 1 $22.345.250
Tolva 1 $3.000.000
Selladora 1 $17.100.000
Soplador Industrial 1 $23.410.000
TOTAL 256.155.250

 RECURSOS HUMANOS

VALOR TOTAL
DESCRIPCIÓN CANTIDAD VALOR MENSUAL VALOR MENSUAL
ANUAL
Operarios 10 $1.475.434 $14.754.340 $177.052.080
Gerente 1 $6.639.453 $6.639.453 $79.673.436
Control de calidad 2 $1.475.434 $2.950.868 $35.410.416
Contador 1 $1.106.575 $1.106.575 $13.278.900
TOTAL $25.451.236 $305.414.832
  RECURSO DE INFRAESTRUCTURA

DESCRIPCIÓN MEDIDA VALOR UNITARIO

Terreno 3 hectáreas $250.000.000

 SERVICIOS

DESCRIPCIÓN VALOR MENSUAL VALOR ANUAL

Agua $4.000.000 $48.000.000

Luz $80.000 $960.000
Teléfono $350.000 $4.200.000
Internet $ 120.000 $1.440.000
Aseo $ 1.475.434 $17.705.208
TOTAL $6.025.434 $72.305.208

 INSUMOS DE ELABORACIÓN
DESCRIPCIÓN UNIDADES VALOR UNIT VALOR UNIT /MEN VALOR UNIT/ANUAL

Bolsas transparentes 17.000 $600 $10.200.000 $122.400.000

cajas 1.800 $3.000 $5.400.000 $64.800.000

bolsas de empaque 200.000 $150 $30.000.000 $360.000.000
materia prima 130.800 K $1.500 $196.200.000 $2.354.400.000
aceite de soya 4800 L $4.495 $21.576.000 $258.912.000
Saborizantes 80 K $6.000 $480.000 $5.760.000
TOTAL $263.856.000 $3.166.272.000

 COSTO TOTAL DE RECURSO HUMANO, INSUMOS DE ELABORACIÓN

Y SERVICIOS

VAL
DESCRIPCIÓN VAL TOT/MEN
TOT/ANUAL
recurso humano $25.451.236 $305.414.832
Insumos de elaboración $263.856.000 $3.166.272.000
servicios $6.025.434 $72.305.208
TOTAL $295.332.670 $3.543.992.040
ESQUEMA DE LA PLANTA
 CEPILLADORA
INDUSTRIALD

INDUSTRIAL

INDUSTRIAL

INDUSTRIAL
OPERARIO

PELADORA
OPERARIO
USTRIAL
TOLVA
PAPA PARA SER

CANAL
PAPA PROCESADA PAPAS LIMPIAS

ALMACENAMIENTO DE
LAVADO PELADO
LA MATERIA PRIMA
PIEL DE LA
EN ESTE PROCESO SE ELIMINA LA TIERRA, AGUA SE UTILZA UN PELADOR INSDUSTRIALPAPA
EN
SE SELECCIONA LAS PAPAS CON CONTENIDO
BROTES, PIEDRAS PEQUEÑAS Y OTRAS SUCIA FORMA DE CILINDRO, EL CUAL POR
DE AZÚCAR BAJOS, ALMACENANDOLA A UNA
RASTROS DE SUCIEDAD. MEDIO DE FRICCIÓN, RETIRA LA PIEL DE
TEMPERATURA QUE PRODUZCA LA
LAS PAPAS.
MINIMIZACIÓN DE ESTA SUSTANCIA, PARA
SER PROCESADA ANTES DE 24 HORAS.

REBANADORA
ENJUAGADORA

INDUSTRIAL

SEPARADOR
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL

OPERARIO
OPERARIO
PAPA
PAPAS PAPAS PELADA
REBANADAS GRANDES

CORTADO O
DURANTE ESTE PROCESO SE SE REBANAN LAS PAPAS. EN ESTESEPARACIÓN
PROCESO SE SEPARAN
LAVADO REBANADO
INSPECCIONA NUEVAMENTE LAS PAPAS GRANDES, POR
PAPAS
PARA RETIRAR, LOS CORTES
ALMIDON
REBANADAS CON PAPAS MEDIO DE UNAS RENDIJAS,
CON DEFECTOS INTERNOS Y 0.127 CM DE PEQUEÑAS HECHAS SOLO PARA EL PESO DE
PROBLEMAS DE COLORES. GROSOR LAS PAPAS PEQUEÑAS.
 TRASNPORTADORA
EMPACADORA

HERRAMIENTAS
INDUSTRIAL

INDUSTRIAL
INDUSTRIALES
OPERARIO

INDUSTRIAL

BANDA
INDUSTRIAL
SOPLADOR

FREIDORA
OPERARIO

OPERARIO
OPERARIO
PAPAS PORCIONES PAPAS FRITAS
REBANADAS PAPAS REBANADAS
DE PAPA SECAS CON EXCESO
Y LIMPIAS
DE ACEITE.

TRANSPORTADOR DE
SECADO FRITADO
ENFRIAMENTO
POCO DE
PAPAS
PRODUCTO ACEITE
SE ELIMINA EL EXCESO DE FRITAS SE ESCURREN LAS RODAJAS DE PAPAS
AGUA. FINAL SE FRITA A UNA FRITAS, PROCESO QUE SE REALIZA
TEMPERATUTA DE DURANTE SU TRANSPORTE, A TRAVES DE
175°C, DURANTE TRES UNA CINTA DE REJILLA LARGAS Y EN ESTE
MNUTOS. MISMO PROCESO SE LE AGREGA SAL.

MAQUINA ESPOLVOREADORA

CAMARA ELECTRONICA
INDUSTRIAL

INDUSTRIAL
SEPARACIÓN Y CONDIMENTACIÓN

INDUSTRIAL
SEPARADOR
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL

SOPLADOR
OPERARIO

OPERARIO

OPERARIO
PESADO
PAPAS PAPAS
PESO

SE SEPARAN Y SE PESAN LAS CONDIMENTADAS

SE ESPOLVOREAN CON SE DETECTA SI HAY ALGUNA PAPA FRITAS
CONDIMENTOS, DANDOLE EL CON SAL
PORCIONES QUE VAN HACER CON DEFECTOS DE PRODUCCIÓN.
EMPACADAS. SABOR.
CLASIFICADOR
EMPACADO
PAPAS PAPAS
PESADAS DAÑADAS

CAEN EN BOLSAS QUE SE SELLAN

EN FORMA TÉRMICA. Y SON
LLEVADAS A LAS BODEGAS DE
ALMACENAMIENTO PARA HACER
DISTRIBUIDAS A DIFERENTES
PARTES.
 ESQUEMA DEL DIAGRAMA DEL PROCESO
INICIO 20 MIN

ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

2 MIN
LAVADO

PELADO
2 MIN

4 MIN SEPARACIÓN POR TAMAÑO

3 MIN
CORTADO O REBANADO

3 MIN LAVADO

SECADO
1 MIN

FRITADO
3 MIN

ENFRIAMIENTO
1 MIN

CLASIFICAOR
4 MIN
1 MIN CONDIMENTACIÓN

2 MIN SEPARACIÓN Y PESADO

1 MIN EMPACADO

4 MIN TRANSPORTE AL ALMACEN

5 MIN ALMACENAMIENTO.

FINAL DEL PROCESO