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Disciplina: MECÁNICA
0 Emisión Final 10/12/2015 Ing. Paul Fano Ing. V. López Ing. L. Toro
A Emisión para comentarios 25/09/15 Ing. Paul Fano Ing. V López Ing. L. Toro
Disciplina: MECÁNICA
CONTENIDO
Pág.
1. ALCANCE 3
2.1 Disposición de Áreas 3
2.2 Alcance de la Disciplina Mecánica 4
3. CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y NORMAS APLICABLES 4
3.1 Tuberías, Accesorios, Válvulas y Bridas 5
3.2 Bombas 6
3.3 Sistema de Ventilación forzada y Aire Acondicionado 6
3.4 Sistema Contra Incendio 7
3.5 Recubrimiento y Pintura 7
3.6 Ruidos 8
3.7 Aguas Claras 8
4. PREMISAS DE DISEÑO 8
5. CONDICIONES AMBIENTALES 8
5.1 Nombre de la Instalación y Ubicación 8
5.2 Condiciones Ambientales 9
6. BASES DE DISEÑO 9
6.1 Sistema de Agua Clara 9
6.2 Sistema de Ventilación Forzada y Aire Acondicionado 10
6.3 Sistema Contra Incendio 12
6.3.1 General
................................................................................................................
12
6.3.2 Identificación y Zonificación de Riesgos
................................................................................................................
14
6.3.3 Sistemas de Extinción de Incendios a utilizar
................................................................................................................
15
7. CRITERIOS DE DISEÑO 16
7.1 Generales 16
7.1.1. Unidades de Medición
................................................................................................................
16
7.1.2. Idioma del Proyecto
Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Disciplina: MECÁNICA
................................................................................................................
17
7.2 Equipos 18
7.3 Tuberías, Válvulas y Accesorios de Acero 19
7.4 Tuberías, Válvulas y Accesorios de PVC 24
7.5 Sistema de Ventilación Forzada y Aire Acondicionado 24
7.6 Sistema Contraincendios 25
7.6.1 Sistema de Extinción a Base de Agua
................................................................................................................
26
8. FORMATOS DE PLANOS 32
Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Disciplina: MECÁNICA
OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer las bases y criterios a ser utilizados
por la Disciplina Mecánica en el diseño de los servicios industriales y sistema contra
incendio, durante el desarrollo del Proyecto “ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA” de
Alfonzo Rivas & Cia., a ser ubicada en Turmero, Estado Aragua, de acuerdo con los
códigos, normas y estándares, tanto nacionales como internacionales, aplicables en nuestro
país y aceptados formalmente.
Las bases y criterios presentados constituyen los requerimientos mínimos, sin estar
limitados a ellos, para desarrollar la ingeniería de detalle y podrán ser complementados,
ampliados o modificados a medida que sea requerido durante el desarrollo del proyecto, ya
sea por parte del diseñador o por parte del cliente mismo.
1. ALCANCE
Para ello se emprende el desarrollo del presente proyecto que abarca el diseño de la
ingeniería de detalle de un Almacén de Materia Prima y Empaque en la ciudad de Turmero,
Estado Aragua.
1. Disposición de Áreas
Para lograr la mejor logística entre las operaciones, el Almacén de Materia Prima y
Empaque de Alfonzo Rivas & Cia, estará dividido en diferentes áreas, éstas se indican a
continuación y serán consideradas para los trabajos Mecánicos:
Disciplina: MECÁNICA
Baños
Sala de Pre-pesaje
o Preparación de micro ingredientes
o Área de adecuación en paletas
Área de Montacargas
Cuartos
o Cuarto de Servidores
o Cuarto Eléctrico
Todos los equipos y materiales a ser utilizados serán diseñados y/o seleccionados de
acuerdo con la última edición de los códigos, normas y estándares nacionales e
internacionales listados en este documento.
Disciplina: MECÁNICA
Disciplina: MECÁNICA
4. Bombas
Normas Nacionales
Normas Internacionales
Disciplina: MECÁNICA
7. Recubrimiento y Pintura
Disciplina: MECÁNICA
8. Ruidos
9. Aguas Claras
4. PREMISAS DE DISEÑO
Se considera como alcance principal el diseño, a nivel de Ingeniería de detalle, del tendido
de tuberías y selección de equipos principales para los servicios industriales mencionados
anteriormente, que abastecerán los requerimientos funcionales de los equipos principales
del “Almacén de Materia Prima y Empaque” de Alfonzo Rivas & Cia, entre los que se
encuentran:
5. CONDICIONES AMBIENTALES
El Almacén de Materia Prima y Empaque de Alfonzo Rivas & Cia se encontrará ubicada al
lado este de la planta actual ubicada en el Km 1 de La Encrucijada, Turmero, Edo. Aragua.
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Disciplina: MECÁNICA
6. BASES DE DISEÑO
Disciplina: MECÁNICA
Los diámetros de las tuberías del sistema de distribución de aguas claras serán calculados
de acuerdo a los gastos probables obtenidos en función de las unidades de gasto que se le
asignan a las piezas sanitarias a servir, de acuerdo con la TABLA 34 y 35 de la Gaceta Nº
4.044.
Los gastos y las presiones mínimas para la alimentación de las piezas sanitarias se
calcularán de acuerdo a lo establecido en la TABLA 36 y 37 de la Gaceta Nº 4.044.
Las tuberías de distribución de aguas claras serán proyectadas de tal manera que la
velocidad mínima es de 0,60 m/s, para asegurar el arrastre de las partículas, y la máxima de
3,00 m/s, para evitar ruidos en las tuberías.
Los diámetros de las tuberías que constituyen la red aseguraran el gasto y presión
necesaria para cada pieza sanitaria, asegurando que el agua llegue a todos los puntos en
cualquier condición de uso.
El diseño del sistema de ventilación forzada y aire acondicionado del Almacén de Materia
Prima y Empaque, comprende las recomendaciones descritas por los manuales de
acondicionamiento de ambiente y ventilación industrial, normativa vigente, normas
resultada de la buena práctica de la ingeniería y todos los requerimientos funcionales, de
factibilidad constructiva y de operación establecidos de mutuo acuerdo con el cliente.
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0 General
Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA
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Definiciones
Para determinar los sistemas contra incendio a utilizar en las instalaciones del Almacén de
Materia Prima y Empaque, se usarán las definiciones siguientes:
Tipo de Ocupación: Es el uso que tendrá o la función que se realizará en una edificación.
Para las diferentes áreas del Proyecto, los tipos de ocupación en las edificaciones, según el
punto 4 de la Norma COVENIN 823 “Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma
y Extinción de Incendios”, son los siguientes:
Ocupación Industrial.
Oficinas.
Almacenamiento de mercancía.
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Los riesgos de incendio que pueden estar presentes en una edificación, según el punto 3 de
la Norma COVENIN 823 “Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y Extinción
de Incendios”, pueden clasificarse en:
Además de los riesgos mencionados y según el punto 1.4.7 de la Norma COVENIN 1376
“Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema de Extinción con Agua. Rociadores”, la
clasificación de ocupaciones de acuerdo al riesgo de incendio que pueden estar presentes
en una edificación protegida únicamente con sistemas de rociadores, pueden dividirse en:
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De acuerdo a lo indicado en el punto 6.3.1, las áreas a proteger dentro del Almacén de
Materia Prima y Empaque se clasifican de la forma siguiente:
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Riesgo Leve: Oficinas de Almacén de Materia Prima (Nivel +5,50), Cuarto de servidores,
cuarto Eléctrico, Baños y Área de Montacargas, estos con un mínimo de materiales
causantes de fuego Clases A y C.
Para las nuevas facilidades a ser instaladas en el Proyecto y según las Normas COVENIN
823-1 “Sistemas de Detección, Alarma y Extinción de Incendios en Edificaciones. Parte 1.
Oficinas”, COVENIN 823-2 “Sistema de Protección Contra Incendio en Edificaciones por
Construir. Parte 2: Industrial” y COVENIN 823-5 “Sistemas de Detección, Alarma y Extinción
de Incendios en Edificaciones. Parte 5. Almacenes”, se utilizarán dos (2) sistemas de
extinción de incendios de acuerdo a las instalaciones a proteger, los cuales son:
Extintores Portátiles:
Se instalarán extintores portátiles fijos y/o móviles en todas las instalaciones de la planta, la
capacidad y tipo de agente extintor se determinará según el tipo de ocupación y el riesgo
involucrado, de acuerdo con la Norma COVENIN 1040 “Extintores Portátiles.
Generalidades”.
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7. CRITERIOS DE DISEÑO
12. Generales
Las unidades de medición a ser utilizadas en el Proyecto son las del Sistema Internacional
de Unidades (SI) y en algunos casos el Sistema Ingles; modificaciones de estos sistemas
pueden ser utilizadas con la finalidad de trabajar con números de magnitud conveniente a
los fines del proyecto o debido a la costumbre y uso regional. En caso de utilizar planos
existentes y/o planos de fabricantes, éstos serán presentados en el sistema de unidades y
en el idioma con los que fueron elaborados.
Disciplina: MECÁNICA
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Bombas Centrífugas
- Las bombas centrífugas deben ser diseñadas para funcionar a 110% del flujo
máximo de proceso. Se usarán bombas centrífugas impulsadas por motor
eléctrico. Las bombas deben ser capaces de funcionar continuamente al 30% de
su flujo de diseño (flujo mínimo).
- Las bombas de proceso deberán diseñarse para una vida útil de 20 años y al
menos 3 años continuos de operación ininterrumpida.
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Control de Ruidos
- Todos los equipos serán especificados para operar con los niveles de ruido
establecidos en la Norma COVENIN 1565 Ruido Ocupacional.
7.3.1 Tuberías
Presión de Diseño
- Presión de alivio del equipo protegido más 25%. En caso de que el equipo
considerado esté protegido por dos (2) sistemas (válvulas de seguridad), se usará
el valor mayor de estas dos (2) presiones, más 25%.
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Flexibilidad de Tuberías
- Todas aquellas tuberías que estén conectadas a un equipo rotativo y tengan una
temperatura de operación de 20°C o más, respecto a la temperatura ambiente.
Requerimientos Generales
- Los requerimientos mínimos para todas las clases (ratings) en cuanto a diseño,
fabricación, inspección y prueba estarán conformes con el código de la American
Society of Mechanical Engineers (ASME), B31.3 “Process Piping” , última edición;
el que aplique según el servicio y ubicación de la tubería.
- No se utilizarán diámetros tales como Ø3-½, Ø5, Ø7, Ø9, Ø14, Ø18, Ø22 y Ø34
pulgadas.
Pruebas Hidrostática
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Se deberán realizar inspecciones y ensayos en las soldaduras según los criterios definidos
en ASME B31.3 “Process Piping”, y ASME Section V “Non Destructive Examination”,
además se deberá cumplir con los procedimientos especificados para “Radiografía
Industrial”, “Ensayo de Líquidos Penetrantes Visibles Removibles con Solvente” y
“Procedimiento de Inspección. Ensayos de Líquidos Penetrantes Mediante el Método
Soluble en Agua (Acuoso)”.
7.3.2 Válvulas
En los desvíos (“By Pass”), las válvulas, toda la tubería y los accesorios, serán de la
misma clase del elemento principal.
Cuando se conecte una línea con otra especificación más exigente, la conexión de las
tuberías deberá ser del material de especificación más exigente, hasta la brida más
alejada de la primera válvula que conecta dichas líneas.
El material de la especificación más exigente debe ser usado para los desvíos (By
Pass) de equipos o válvulas reductoras de presión.
Los materiales de construcción de las válvulas deberán estar de acuerdo con las
especificaciones de materiales de tuberías, accesorios y válvulas (piping class) del
proyecto. Las dimensiones de éstas, se regirán por lo indicado en la Norma ASME
B16.10 “Face to Face and end to End Dimensions of Ferrous Valves”.
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La prueba hidrostática para válvulas deberá cumplir con las especificaciones del
fabricante, pero en ningún caso la exigencia será menos a lo indicado en las normas
ASME B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings”.y ASME B16.47 “Large Diameter
Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard“.
Las válvulas deberán ser fabricadas de acuerdo con ASME B16.34 “Valves-Flanged,
Threaded and Welding Ends”.
La posición de la palanca de las válvulas de bola debe indicar si está abierta o cerrada.
Cuando la válvula está abierta, la palanca deberá apuntar en dirección paralela al flujo.
Las válvulas de bola operadas por engranajes, deberán tener también indicación de
posición abierta o cerrada.
7.3.3 Accesorios
Todos los accesorios soldados y roscados deberán estar de acuerdo con la norma ASME
B16.11 “Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded”.
Camisas
En aquellos casos en los cuales la tubería tenga que penetrar obras de concreto o
mampostería, deberá embutirse en camisas de acero de un diámetro superior al de la
tubería. Las camisas deberán ser extendidas de tal manera que sus extremos queden a
ras con las caras de la obra que atraviesan. Cuando las camisas atraviesen pisos, salas
de máquinas o paredes exteriores, se instalarán de forma adecuada para impedir
filtraciones.
Soportes
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Conexiones
- Los espárragos y tuercas para juntas bridadas deben estar de acuerdo al ASME
B16.5 “Pipe Flanges and Flanged Fittings”, ASME B18.2.1 “Square and Hex Bolts
and Screws, Inch Series”, ASME B18.2.2 “Square and Hex Nuts”, ASTM A193
“Especification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High
Temperature Services” y ASTM A194 “Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature Service, or Both”.
Soldadura y Roscas
- El roscado de las tuberías de acero deberá estar en conformidad con las Normas
ASME B1.1 “Unified Screw Threads” y ASME B2.1 “Pipe Threads, General
Purpose”.
- No se aceptarán cementos especiales para enroscar. Las roscas machos deberán
estar cortadas en tal longitud, que deben sobresalir solamente tres hileras de
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rosca una vez hecha la conexión. Antes de su conexión, deberán limarse los
extremos de las roscas y limpiarse adecuadamente.
- Las conexiones soldadas se harán por arco eléctrico, de conformidad con los
estándares de la “American Welding Society”. El ingeniero se reservará el derecho
de probar el trabajo de cualquier soldador empleado de la obra por cuenta del
CONTRATISTA, y si el trabajo del soldador no lo considerare satisfactorio, podrá
impedir que continúe ejecutando trabajos de soldadura.
- Los electrodos serán acorde al tipo de soldadura a realizar y de acuerdo con
ASME B31.3 “Process Piping”, punto 328, con recubrimiento y diámetro
recomendado por el fabricante de los electrodos para el tipo de trabajo en
cuestión.
Juntas Flexibles
El CONTRATISTA suministrará e instalará las juntas flexibles para 150 psig indicadas
en los planos, para evitar o reducir la transmisión de vibraciones a la tubería y
eventualmente a las placas y paredes.
7.4.1 Tuberías
Flexibilidad en Tuberías:
- Para tuberías de PVC si el cambio de temperatura es menor de 15 °C no es
necesario tomar previsiones especiales debido a la expansión térmica.
- Las líneas deben ser tendidas en la medida de lo posible con quiebres y lazos
para aumentar la flexibilidad.
- La tubería no debe ser comprimida o restringida axialmente y se deben colocar
soportes para restringir solo el movimiento lateral.
Uniones y Conexiones:
- Las uniones y conexiones serán de tipo abocinado.
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Disciplina: MECÁNICA
Los criterios para el diseño de aire acondicionado y ventilación del proyecto son los que se
describen a continuación:
Disciplina: MECÁNICA
A continuación se presentan los criterios que regirán el diseño de los Sistemas Contra
Incendio en las nuevas instalaciones.
Se estimará el consumo de agua para cada área de la planta y se seleccionará aquel que
requiera el máximo consumo de agua.
El sistema de extinción a base de agua se diseñará para que satisfaga el caudal requerido
en el área de mayor consumo. Esto garantizará el caudal requerido en cada área, ya que no
se requiere que el sistema satisfaga simultáneamente todos los requerimientos individuales
de agua para las diferentes áreas.
Los requerimientos o caudales de agua contra incendio para las diferentes áreas se
determinarán en función de tasas mínimas de aplicación. El requerimiento total de agua
estará dado por la suma de los requerimientos de agua de los gabinetes de manguera y
rociadores.
Sistema de Bombeo
En esta sección se indican los aspectos generales más importantes que deberá cumplir el
sistema de bombeo de agua a instalar.
Proyecto: ID ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Disciplina: MECÁNICA
Todas las bombas deberán cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 2453
“Bombas Centrifugas para uso en sistemas de extinción de incendios”.
- Capacidad
El sistema de bombeo dispondrá de una bomba accionada por motor eléctrico cada una con
capacidad del 100% del caudal de diseño a la presión de descarga requerida por el sistema.
Adicionalmente, se dispondrá de una segunda bomba accionada por motor diésel tal que,
en caso de mantenimiento de la bomba accionada con motor eléctrico o alguna falla
eléctrica, se garantice el 100% de la capacidad de diseño.
La capacidad mínima del tanque de combustible deberá ser suficiente para garantizar un
funcionamiento continuo de seis (6) horas en condiciones de máxima potencia, además la
Norma COVENIN 1376 “Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción
con Agua. Rociadores”, exige que la duración del suministro de agua para un sistema de
rociadores diseñado hidráulicamente para el control de fuego en ocupaciones de riesgo,
adicionando la demanda para hidrantes o carretes de manguera adicionales, deberá estar
disponible para 90 a 120 minutos. Por lo expuesto anteriormente, se seleccionará la
capacidad mínima del tanque de combustible del motor diésel para garantizar un
funcionamiento continuo de dos (2) horas en condiciones de máxima potencia.
- Tipos de Bombas
Según se indica en el punto 6 de la Norma COVENIN 2453 “Bombas Centrifugas para Uso
en Sistemas de Extinción de Incendios”, la curva de Presión vs Caudal de las bombas
deberá pasar a través o por encima del punto de caudal y presión de diseño requerido, su
comportamiento deberá ser relativamente plana, de esta forma se garantizará un nivel de
presión estable a diferentes caudales de operación, facilitando así la operación de varias
bombas en paralelo.
Las bombas centrífugas verticales deberán ser capaces de suministrar un ciento cincuenta
por ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presión no menor del sesenta y cinco por
ciento (65%) de la presión nominal. A cero flujo, la presión no deberá exceder del ciento
cuarenta por ciento (140%) de la presión nominal.
- Requerimientos de Presión
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Deberá tenerse en cuenta que para mantener una presión residual mínima de 4,57 kg/cm 2
(65 lbs/pulg2) en el punto hidráulicamente más desfavorable, la presión en la descarga de
las bombas contra incendio deberá ser sustancialmente mayor al valor de esta presión
residual. Ello implica que cuando el agua se aplique mediante mangueras conectadas
próximas a la descarga de las bombas, la alta presión en ese punto de la red puede
provocar una condición insegura en el manejo de las mangueras por parte del personal de
combate de incendios. En este caso se deberán prever facilidades para la disminución de la
presión en los mismos, tal y como se describe en la Norma COVENIN 1331 “Extinción de
Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión
Propio”.
Disciplina: MECÁNICA
2. Manómetros ubicados en la descarga de cada bomba, así como a lo largo de la red para
poder medir las presiones residuales en diferentes puntos del sistema, en especial en
aquellos que se encuentren más alejados del sistema de bombeo.
5. Dispositivos de medición de flujo para prueba de las bombas, con capacidad para medir
un flujo de agua no menor del ciento setenta y cinco por ciento (175%) de la capacidad
nominal de las bombas. Estos dispositivos a ser instalados en la línea de prueba podrán
tener carácter portátil asegurándose que dicha línea tenga las previsiones para su
instalación y operación.
1. Automático.
2. Remoto.
3. Local.
Red de Distribución
- Arreglo General
El arreglo o configuración del sistema de distribución de agua consistirá en una red formada
por lazos cerrados alrededor de las diferentes áreas. Cada lazo deberá tener por lo menos
dos suministros independientes de agua para garantizar que las tasas de aplicación sean
cubiertas en el caso de un evento, cuando cualquiera de las mencionadas tuberías se
puedan ver afectadas por diferentes causas, tales como: líneas en mantenimiento o fuera de
servicio temporal, roturas, sustitución de líneas, taponamientos, etc.
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Disciplina: MECÁNICA
- Requerimientos Generales
3. La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución, no será mayor
de 3,66 m/s (12 pie/s). La velocidad del agua no debe ser mayor a 9,6 m/seg. (32 pie/s)
para sistema de rociadores.
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Gabinetes de Mangueras
El caudal a manejar por los gabinetes de manguera, de acuerdo a la Norma COVENIN 1331
“Extinción de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de
Impulsión Propio”, será el siguiente:
Disciplina: MECÁNICA
Para los casos más críticos, como lo es al almacén de producto terminado, el diseño de
instalación de rociadores se basará en modo supresión (Tecnología ESFR). Por la siguiente
ventaja competitiva:
Los rociadores automáticos conceptualmente tienen como misión controlar un fuego, no
extinguirlo, y proteger la integridad tanto del inmueble como de las personas que lo ocupan.
Sin embargo, existe un determinado tipo de rociador, conocidos como ESFR (siglas cuya
traducción sería Supresión Temprana y Respuesta Rápida), cuya acción se basa en una
actuación rápida y de una gran concentración de agua para extinguir el fuego de manera
eficaz. Este tipo de rociadores disponen de apartados independientes de diseño en la
Norma NFPA-13, y están claramente indicados para la protección de grandes almacenes,
donde la propagación del fuego es vertical y rápida a través de las chimeneas verticales que
se generan entre las cargas. La gran ventaja de estos sistemas frente a los sistemas
convencionales es que cuando se cumplen sus condiciones de aplicación no requieren la
instalación de rociadores intermedios en las estanterías, necesarios en riesgos extras de
almacenamiento a partir de determinadas alturas y debido a almacenamiento de algunos
tipos de materiales, como los plásticos. Esta reducción drástica del número de rociadores
necesarios diseñados conlleva una reducción importante del coste final del proyecto.
Las boquillas rociadoras serán de acero inoxidable, bronce u otro metal y con un orificio de
descarga mínimo de 13 milímetros (0,5 pulgadas).
Extintores Portátiles
8. FORMATOS DE PLANOS
Disciplina: MECÁNICA